TW201416562A - 散熱風扇及其扇輪 - Google Patents

Abstract

一種散熱風扇，包含一扇框、一馬達及一扇輪，該馬達設置於該扇框內部，該扇輪結合該馬達；其中該扇輪包含一金屬基板、一中心軸及一永久磁鐵環；該金屬基板設有至少一定位部，該至少一定位部具有一第一抵接緣；該中心軸結合該金屬基板，該中心軸之中心軸線至該定位部之第一抵接緣具有一第一徑向距離；該永久磁鐵環具有一第二抵接緣，該第二抵接緣抵接該定位部之第一抵接緣，且該第二抵接緣至該永久磁鐵環之中心點具有一第二徑向距離，該第二徑向距離等於該第一徑向距離；藉此，該永久磁鐵環組裝於該金屬基板時，可利用該定位部將永久磁鐵環定位於正確中心位置。

Description

散熱風扇及其扇輪

本發明係關於一種散熱風扇及其扇輪，尤其是一種適用於薄型化設計的散熱風扇及其扇輪。

現今電子產品普遍已朝向微型化趨勢等方向研發設計；其中裝設於各式電子產品中，用以提供預定散熱作用的散熱風扇，則同樣必須配合設計為更輕薄短小化，方可順利應用於微型化之電子裝置或電子儀器。

請參照第1圖所示，為中華民國第M350746號「薄型化風扇轉子」新型專利案，該專利案揭示一種習知薄型扇輪9。其中該薄型扇輪9具有一金屬殼體91，該金屬殼體91中央結合一軸心92，且該金屬殼體91之周壁一體向外形成一金屬扇葉支架93，該金屬扇葉支架93結合固定一塑膠扇葉部94，並於該金屬殼體91內側結合一永久磁鐵環95；藉此，該習知薄型扇輪9為薄型化設計，可供裝設於各式微型化電子產品中。

一般而言，在進行習知薄型扇輪9之組裝作業時，必須使該永久磁鐵環95的中心與該軸心92的中心確實對應，如此當該習知薄型扇輪9應用於散熱風扇(包含有馬達及線圈組等必要構件)時，方可確保習知薄型扇輪9具有較佳的運轉品質；然而，由於習知薄型扇輪9之金屬殼體91未設置在組裝時能夠將該永久磁鐵環95定位於正確中心位置的結構設計，因此，導致進行習知薄型扇輪9之 組裝作業的過程中，必須額外調校該永久磁鐵環95之組裝位置，且仍可能無法有效確保該永久磁鐵環95的中心與該軸心92的中心相互對應，造成組裝作業上之諸多不便；再者，亦會導致該永久磁鐵環95無法與散熱風扇之線圈組對應而失焦，造成散熱風扇之馬達感應不良，而降低散熱風扇之使用壽命，以及產生較大之噪音，故仍有加以改善之必要。

本發明主要目的係提供一種散熱風扇，該散熱風扇具有能夠有效縮減整體軸向高度的金屬基板，以供應用於各式微型化電子產品內部，並兼可確保扇輪具有較佳運轉品質者。

本發明次一目的係提供一種散熱風扇之扇輪，該扇輪之金屬基板可於組裝時將永久磁鐵環定位於正確中心位置者。

本發明散熱風扇較佳包含一扇框、一馬達及一扇輪；該扇框設有一進風口及一出風口；該馬達設置於該扇框內部；該扇輪可旋轉地結合該馬達。其中該扇輪包含一金屬基板、一中心軸及一永久磁鐵環；該金屬基板具有一軸接部及遠離該軸接部的一結合部，該結合部設有數個葉片，該軸接部及該結合部之間設有至少一定位部，該至少一定位部具有一第一抵接緣；該中心軸設有一固接端，該固接端結合該金屬基板之軸接部，該中心軸具有一中心軸線，該中心軸線至該定位部之第一抵接緣具有一第一徑向 距離；該永久磁鐵環結合於該金屬基板，該永久磁鐵環具有一第二抵接緣，該第二抵接緣抵接該定位部之第一抵接緣，且該第二抵接緣至該永久磁鐵環之中心點具有一第二徑向距離，該第二徑向距離等於該第一徑向距離。或者，基於相同技術概念下，該至少一定位部亦可為該葉片朝向該軸接部之一側緣。

所述金屬基板具有呈相對的一第一表面及一第二表面，該永久磁鐵環結合於該第二表面，該定位部較佳為自該第一表面朝該第二表面呈隆起狀之凸狀結構。

所述金屬基板之第一表面較佳設有數個沖壓凹穴，該定位部為分別對應該數個沖壓凹穴的數個凸粒。

所述金屬基板較佳設有貫穿該第一表面及該第二表面的數個沖壓孔，該定位部為形成於該沖壓孔周緣的凸片。

所述金屬基板的第一表面及該第二表面之間較佳形成一彎折段，該定位部為該彎折段朝向於該中心軸方向的內側壁。

所述馬達包含一軸座及一線圈組，該扇輪可旋轉地結合該軸座，該線圈組設置於該軸座外周邊，該永久磁鐵環與該馬達的線圈組之間較佳具有一軸向氣隙。

所述扇輪之數個葉片為塑膠葉片，該塑膠葉片較佳係一體結合於該金屬基板之結合部。

所述永久磁鐵環之第二抵接緣為該永久磁鐵環之內側周緣或外側周緣。

所述扇框包含一基板部及一蓋板部，該基板部及該 蓋板部之間設置一側牆部，該蓋板部設有該進風口，該側牆部則設有該出風口，該馬達位於該基板部及該蓋板部之間，以構成離心式扇框結構。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第2圖所示，本發明散熱風扇包含一扇框1、一馬達2及一扇輪3a。該扇框1可為軸流式扇框結構或離心式扇框結構等，本發明較佳實施例之扇框1為能夠軸向導入及徑向導出氣流的離心式扇框結構；該馬達2係結合於該扇框1內部；該扇輪3a係可旋轉地結合於該馬達2，以便藉由該馬達2驅動該扇輪3a旋轉作動。

該扇框1可為各種幾何形狀之結構設計，例如多角形、圓形或橢圓形等；本較佳實施例中，係揭示該扇框1為四方形之框體結構。

本發明較佳實施例之扇框1包含一基板部11及一蓋板部12，該基板部11及該蓋板部12之間具有一間距，以供該基板部11及蓋板部12之間設置一側牆部13；其中該基板部11、蓋板部12及側牆部13彼此之間的結合及成型方式不作限制，本實施例中，該側牆部13係一體射出成型結合於該基板部11的外周緣，該蓋板部12係為一蓋板，該蓋板可拆裝地結合於該側牆部13。再者，該扇框1之蓋板部12設有一進風口121，該側牆部13則設 有一出風口131；其中該進風口121及出風口131之設置位置及數量可配合不同需求作改變。

本發明較佳實施例之馬達2係設置於該扇框1內部，且位於該基板部11及該蓋板部12之間；其中該馬達2為各種可供該扇輪3a結合後，用以驅動該扇輪3a旋轉作動的結構設計。如第2圖所示，本實施例中，該馬達2包含一軸座21及一線圈組22。該軸座21可一體或能夠拆裝地結合於該扇框1之基板部11，以供該扇輪3a可旋轉地結合；該線圈組22(可包含如矽鋼片、線圈或絕緣套等構件)係設置於該軸座21外周邊，用以電性連接一驅動電路(未繪示)，以便配合該線圈組22驅動該扇輪3a旋轉作動；其中該馬達2驅動扇輪3a旋轉作動的詳細結構組成及運作原理為本領域技術人員可以理解，容不贅述。

本發明較佳實施例之扇輪大致可區分為以下數種實施方式：如第2及3圖所示，係揭示第一種實施例之扇輪3a，該扇輪3a包含一金屬基板31、一中心軸32及一永久磁鐵環33。該中心軸32結合於該金屬基板31之中央部位，該永久磁鐵環33結合於該金屬基板31之內側。

該金屬基板31設有一軸接部311及遠離該軸接部311的一結合部312。該軸接部311為各種可以用以固定該中心軸32的結構設計，本實施例中，該軸接部311係為可供該中心軸32固接的固定孔；該結合部312為用以供數個葉片313設置的部位，例如：穿孔或鋸齒狀凸緣等 ，該數個葉片313較佳為塑膠葉片，該塑膠葉片可利用射出成型方式一體包覆結合於該結合部312。

該金屬基板31於該軸接部311及該結合部312之間設有至少一定位部314，用以定位該永久磁鐵環33，且該至少一定位部314具有一第一抵接緣314a，該第一抵接緣314a為該定位部314抵接於該永久磁鐵環33之部位。

本實施例之該金屬基板31具有呈相對的一第一表面315及一第二表面316，其中該第二表面316可供結合該永久磁鐵環33，該定位部314為自該第一表面315朝該第二表面316呈隆起狀之凸狀結構；又，該金屬基板31之第一表面315可利用金屬沖壓加工方式設有數個沖壓凹穴H1，該定位部314為分別對應該數個沖壓凹穴H1的數個凸粒。

該中心軸32設有一固接端321，該固接端321係結合於該金屬基板31之軸接部311，該中心軸32之固接端321與該金屬基板31之軸接部311的固定結合方式係可以採用如射出成型包覆、卡扣、鎖固、焊接、緊配合、黏固、......等。其中該中心軸32具有一中心軸線X，該中心軸線X至該定位部314之第一抵接緣314a具有一第一徑向距離D1。

該永久磁鐵環33具有一第二抵接緣331，該第二抵接緣331為該永久磁鐵環33抵接於該定位部314之部位；如第3圖所示之實施例中，該永久磁鐵環33結合於該金屬基板31之第二表面316，該永久磁鐵環33之內側周緣抵接該定位部314，因此，該第二抵接緣331即為該永 久磁鐵環33之內側周緣，其中該第二抵接緣331至該永久磁鐵環33之中心點(即為如圖所示之永久磁鐵環所圍繞形成之中心孔的中心位置)具有一第二徑向距離D2，該第二徑向距離D2等於該第一徑向距離D1；或者，如第4圖所示之實施例中，該永久磁鐵環33之外側周緣抵接該定位部314，因此，該第二抵接緣331即為該永久磁鐵環33之外側周緣，其中該第二抵接緣331至該永久磁鐵環33之中心點同樣具有該第二徑向距離D2，該第二徑向距離D2等於該第一徑向距離D1。

藉此，當該永久磁鐵環33結合該金屬基板31後，即可利用該定位部314將該永久磁鐵環33定位於正確中心位置，使該永久磁鐵環33的中心與該中心軸32的中心軸線X能夠確實對應，以提供較佳的組裝便利性；又，本發明較佳實施例之永久磁鐵環33與該馬達2的線圈組22之間較佳具有一軸向氣隙，相較於具有徑向氣隙之散熱風扇，係更適合應用於微型化之電子裝置或電子儀器。

如第5圖所示，係揭示第二種實施例之扇輪3b，該扇輪3b與第一實施方式之扇輪3a的差異在於；該金屬基板31可利用金屬沖壓加工方式設有貫穿該第一表面315及該第二表面316的數個沖壓孔H2，該定位部314為形成於該沖壓孔H2周緣的凸片。另外，如第6圖所示，係揭示該永久磁鐵環33之內側周緣抵接該定位部314，該第二抵接緣331即為該永久磁鐵環33之內側周緣；又如第7圖所示，則揭示該永久磁鐵環33之外側周緣抵接該定位部314，該第二抵接緣331亦可為該永久磁鐵環33 之外側周緣。藉此，當該永久磁鐵環33結合該金屬基板31後，同樣可利用該定位部314將該永久磁鐵環33定位於正確中心位置。

如第8及9圖所示，係揭示第三種實施例之扇輪3c，該扇輪3c與第一實施方式之扇輪3a的差異在於；該金屬基板31的第一表面315及該第二表面316之間形成一彎折段H3，該定位部314為該彎折段H3朝向於該中心軸32方向的內側壁；又，本實施例中，該永久磁鐵環33之外側周緣抵接該定位部314，因此，該第二抵接緣331則為該永久磁鐵環33之外側周緣。藉此，當該永久磁鐵環33結合該金屬基板31後，同樣可利用該定位部314將該永久磁鐵環33定位於正確中心位置。

如第10圖所示，係揭示第四種實施例之扇輪3d，該扇輪3d之定位部314為前述第二及第三實施方式之定位部314的組合，其中本實施例所界定之該第二徑向距離D2等於該第一徑向距離D1的技術特徵，可以為第一及第二實施方式的第一徑向距離D1及第二徑向距離D2之定義方式的其中至少一種，以提供更佳的定位效果；藉由該第四種實施例之扇輪3d的教示，本發明散熱風扇之定位部314更可為前述各實施例之適當排列組合，其係為本領域技術人員可以理解，本文容不贅述。

如第11圖所示，係揭示第五種實施例之扇輪3e，該扇輪3e與第一實施方式之扇輪3a的差異在於：該至少一定位部314為該葉片313朝向該軸接部311之一側緣，其中該至少一定位部314同樣具有一第一抵接緣314a，該 中心軸32具有一中心軸線X，該中心軸線X至該定位部314之第一抵接緣314a具有一第一徑向距離D1；又，該永久磁鐵環33之外側周緣抵接該定位部314，因此，該第二抵接緣331則為該永久磁鐵環33之外側周緣，該第二抵接緣331至該永久磁鐵環33之中心點具有一第二徑向距離D2，該第二徑向距離D2等於該第一徑向距離D1。藉此，當該永久磁鐵環33結合該金屬基板31後，同樣可利用該定位部314將該永久磁鐵環33定位於正確中心位置。

本發明散熱風扇可藉由該扇輪3a、3b、3c、3d、3e之金屬基板31設計，以有效縮減該扇輪3a、3b、3c、3d、3e的整體軸向高度，使本發明散熱風扇更適合應用於薄型化電子產品；又當該永久磁鐵環33欲結合該金屬基板31時，更可利用該定位部314將該永久磁鐵環33定位於正確中心位置，使該扇輪3a、3b、3c、3d、3e應用於散熱風扇時具有提升運轉品質之功效。

本發明散熱風扇之扇輪3a、3b、3c、3d、3e在利用該金屬基板31之定位部314將該永久磁鐵環33定位於正確中心位置後，即能夠確保該永久磁鐵環33的中心與該中心軸32的中心軸線X相互對應，因此，在進行該扇輪3a、3b、3c、3d、3e之組裝作業的過程中，無須額外調校該永久磁鐵環33之組裝位置，可達到提升組裝便利性之功效；另外，亦能夠確保該永久磁鐵環33與該線圈組22相互對應，使該馬達2具有更佳之感應功能，進而達到提升使用壽命及降低噪音等諸多功效。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

〔本發明〕

1‧‧‧扇框

11‧‧‧基板部

12‧‧‧蓋板部

121‧‧‧進風口

13‧‧‧側牆部

131‧‧‧出風口

2‧‧‧馬達

21‧‧‧軸座

22‧‧‧線圈

3a、3b、3c、3d、3e‧‧‧扇輪

31‧‧‧金屬基板

311‧‧‧軸接部

312‧‧‧結合部

313‧‧‧葉片

314‧‧‧定位部

314a‧‧‧第一抵接緣

315‧‧‧第一表面

316‧‧‧第二表面

32‧‧‧中心軸

321‧‧‧固接端

33‧‧‧永久磁鐵環

331‧‧‧第二抵接緣

D1‧‧‧第一徑向距離

D2‧‧‧第二徑向距離

H1‧‧‧沖壓凹穴

H2‧‧‧沖壓孔

H3‧‧‧彎折段

X‧‧‧中心軸線

〔習知〕

9‧‧‧薄型扇輪

91‧‧‧金屬殼體

92‧‧‧軸心

93‧‧‧金屬扇葉支架

94‧‧‧塑膠扇葉部

95‧‧‧永久磁鐵環

第1圖：習知薄型扇輪的組合剖視圖。

第2圖：本發明第一實施例散熱風扇的立體分解圖。

第3圖：本發明第一實施例散熱風扇的組合剖視圖(一)。

第4圖：本發明第一實施例散熱風扇的組合剖視圖(二)。

第5圖：本發明第二實施例散熱風扇的立體分解圖。

第6圖：本發明第二實施例散熱風扇的組合剖視圖(一)。

第7圖：本發明第二實施例散熱風扇的組合剖視圖(二)。

第8圖：本發明第三實施例散熱風扇的立體分解圖。

第9圖：本發明第三實施例散熱風扇的組合剖視圖。

第10圖：本發明第四實施例散熱風扇的組合剖視圖。

第11圖：本發明第五實施例散熱風扇的組合剖視圖。

1‧‧‧扇框

11‧‧‧基板部

12‧‧‧蓋板部

121‧‧‧進風口

13‧‧‧側牆部

131‧‧‧出風口

2‧‧‧馬達

21‧‧‧軸座

22‧‧‧線圈

3a‧‧‧扇輪

31‧‧‧金屬基板

311‧‧‧軸接部

312‧‧‧結合部

313‧‧‧葉片

314‧‧‧定位部

314a‧‧‧第一抵接緣

315‧‧‧第一表面

316‧‧‧第二表面

32‧‧‧中心軸

321‧‧‧固接端

33‧‧‧永久磁鐵環

331‧‧‧第二抵接緣

D1‧‧‧第一徑向距離

D2‧‧‧第二徑向距離

H1‧‧‧沖壓凹穴

X‧‧‧中心軸線

Claims (26)

1. 一種散熱風扇，其包含：一扇框，設有一進風口及一出風口；一馬達，設置於該扇框內部；一扇輪，可旋轉地結合該馬達，該扇輪包含；一金屬基板，具有一軸接部及遠離該軸接部的一結合部，該結合部設有數個葉片，該軸接部及該結合部之間設有至少一定位部，該至少一定位部具有一第一抵接緣；一中心軸，設有一固接端，該固接端結合該金屬基板之軸接部，該中心軸具有一中心軸線，該中心軸線至該定位部之第一抵接緣具有一第一徑向距離；及一永久磁鐵環，結合於該金屬基板，該永久磁鐵環具有一第二抵接緣，該第二抵接緣抵接該定位部之第一抵接緣，且該第二抵接緣至該永久磁鐵環之中心點具有一第二徑向距離，該第二徑向距離等於該第一徑向距離。
2. 如申請專利範圍第1項所述之散熱風扇，其中該金屬基板具有呈相對的一第一表面及一第二表面，該永久磁鐵環結合於該第二表面，該定位部為自該第一表面朝該第二表面呈隆起狀之凸狀結構。
3. 如申請專利範圍第2項所述之散熱風扇，其中該金屬基板之第一表面設有數個沖壓凹穴，該定位部為分別 對應該數個沖壓凹穴的數個凸粒。
4. 如申請專利範圍第2項所述之散熱風扇，其中該金屬基板設有貫穿該第一表面及該第二表面的數個沖壓孔，該定位部為形成於該沖壓孔周緣的凸片。
5. 如申請專利範圍第2項所述之散熱風扇，其中該金屬基板的第一表面及該第二表面之間形成一彎折段，該定位部為該彎折段朝向於該中心軸方向的內側壁。
6. 如申請專利範圍第1、2、3、4或5項所述之散熱風扇，其中該馬達包含一軸座及一線圈組，該扇輪可旋轉地結合該軸座，該線圈組設置於該軸座外周邊，該永久磁鐵環與該馬達的線圈組之間具有一軸向氣隙。
7. 如申請專利範圍第1、2、3、4或5項所述之散熱風扇，其中該扇輪之數個葉片為塑膠葉片，該塑膠葉片一體結合於該金屬基板之結合部。
8. 如申請專利範圍第1、2、3、4或5項所述之散熱風扇，其中該永久磁鐵環之第二抵接緣為該永久磁鐵環之內側周緣。
9. 如申請專利範圍第1、2、3、4或5項所述之散熱風扇，其中該永久磁鐵環之第二抵接緣為該永久磁鐵環之外側周緣。
10. 如申請專利範圍第1、2、3、4或5項所述之散熱風扇，其中扇框包含一基板部及一蓋板部，該基板部及該蓋板部之間設置一側牆部，該蓋板部設有該進風口，該側牆部則設有該出風口，該馬達位於該基板部及該蓋板部之間，以構成離心式扇框結構。
11. 一種散熱風扇之扇輪，其包含：一金屬基板，具有一軸接部及遠離該軸接部的一結合部，該結合部設有數個葉片，該軸接部及該結合部之間設有至少一定位部，該至少一定位部具有一第一抵接緣；一中心軸，設有一固接端，該固接端結合該金屬基板之軸接部，該中心軸具有一中心軸線，該中心軸線至該定位部之第一抵接緣具有一第一徑向距離；及一永久磁鐵環，結合於該金屬基板，該永久磁鐵環具有一第二抵接緣，該第二抵接緣抵接該定位部之第一抵接緣，且該第二抵接緣至該永久磁鐵環之中心點具有一第二徑向距離，該第二徑向距離等於該第一徑向距離。
12. 如申請專利範圍第11項所述之散熱風扇之扇輪，其中該金屬基板具有呈相對的一第一表面及一第二表面，該永久磁鐵環結合於該第二表面，該定位部為自該第一表面朝該第二表面呈隆起狀之凸狀結構。
13. 如申請專利範圍第12項所述之散熱風扇之扇輪，其中該金屬基板之第一表面設有數個沖壓凹穴，該定位部為分別對應該數個沖壓凹穴的數個凸粒。
14. 如申請專利範圍第12項所述之散熱風扇之扇輪，其中該金屬基板設有貫穿該第一表面及該第二表面的數個沖壓孔，該定位部為形成於該沖壓孔周緣的凸片。
15. 如申請專利範圍第12項所述之散熱風扇之扇輪，其中該金屬基板的第一表面及該第二表面之間形成一彎折 段，該定位部為該彎折段朝向於該中心軸方向的內側壁。
16. 如申請專利範圍第11、12、13、14或15項所述之散熱風扇之扇輪，其中該扇輪之數個葉片為塑膠葉片，該塑膠葉片一體結合於該金屬基板之結合部。
17. 如申請專利範圍第11、12、13、14或15項所述之散熱風扇之扇輪，其中該永久磁鐵環之第二抵接緣為該永久磁鐵環之內側周緣。
18. 如申請專利範圍第11、12、13、14或15項所述之散熱風扇之扇輪，其中該永久磁鐵環之第二抵接緣為該永久磁鐵環之外側周緣。
19. 一種散熱風扇，其包含：一扇框，設有一進風口及一出風口；一馬達，設置於該扇框內部；一扇輪，可旋轉地結合該馬達，該扇輪包含；一金屬基板，具有一軸接部及遠離該軸接部的一結合部，該結合部設有數個葉片，該葉片朝向該軸接部之一側緣設有至少一定位部，該至少一定位部具有一第一抵接緣；一中心軸，設有一固接端，該固接端結合該金屬基板之軸接部，該中心軸具有一中心軸線，該中心軸線至該定位部之第一抵接緣具有一第一徑向距離；及一永久磁鐵環，結合於該金屬基板，該永久磁鐵環具有一第二抵接緣，該第二抵接緣抵接該定位部之 第一抵接緣，且該第二抵接緣至該永久磁鐵環之中心點具有一第二徑向距離，該第二徑向距離等於該第一徑向距離。
20. 如申請專利範圍第19項所述之散熱風扇，其中該馬達包含一軸座及一線圈組，該扇輪可旋轉地結合該軸座，該線圈組設置於該軸座外周邊，該永久磁鐵環與該馬達的線圈組之間具有一軸向氣隙。
21. 如申請專利範圍第19項所述之散熱風扇，其中該扇輪之數個葉片為塑膠葉片，該塑膠葉片一體結合於該金屬基板之結合部。
22. 如申請專利範圍第19項所述之散熱風扇，其中該永久磁鐵環之第二抵接緣為該永久磁鐵環之外側周緣。
23. 如申請專利範圍第19項所述之散熱風扇，其中扇框包含一基板部及一蓋板部，該基板部及該蓋板部之間設置一側牆部，該蓋板部設有該進風口，該側牆部則設有該出風口，該馬達位於該基板部及該蓋板部之間，以構成離心式扇框結構。
24. 一種散熱風扇之扇輪，其包含：一金屬基板，具有一軸接部及遠離該軸接部的一結合部，該結合部設有數個葉片，該葉片朝向該軸接部之一側緣設有至少一定位部，該至少一定位部具有一第一抵接緣；一中心軸，設有一固接端，該固接端結合該金屬基板之軸接部，該中心軸具有一中心軸線，該中心軸線至該定位部之第一抵接緣具有一第一徑向距離；及 一永久磁鐵環，結合於該金屬基板，該永久磁鐵環具有一第二抵接緣，該第二抵接緣抵接該定位部之第一抵接緣，且該第二抵接緣至該永久磁鐵環之中心點具有一第二徑向距離，該第二徑向距離等於該第一徑向距離。
25. 如申請專利範圍第24項所述之散熱風扇之扇輪，其中該扇輪之數個葉片為塑膠葉片，該塑膠葉片一體結合於該金屬基板之結合部。
26. 如申請專利範圍第24項所述之散熱風扇之扇輪，其中該永久磁鐵環之第二抵接緣為該永久磁鐵環之外側周緣。