TW201414595A - 塑料射出成型模具與應用此模具之方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種塑料射出成型模具與應用此模具之方法。塑料射出成型模具包含一母模塊與一公模塊。公模塊包含一進膠部與一間隔部。進膠部呈Y字型，包含相互接通之二直線通道。間隔部位於此二直線通道之間。當閉模時，公、母模塊之間共同形成一成型模穴，其中一直線通道接通成型模穴。當液態塑料經進膠部被注入成型模穴後，液態塑料於進膠部與成型模穴內皆固化為一整體之塑膠體。當脫模時，間隔部使進膠部內之塑膠體產生斷裂。

Description

塑料射出成型模具與應用此模具之方法
本發明有關於一種成型模具，特別是有關於一種塑料射出成型之模具。
習知利用射出成型方式於製出一塑膠成品之過程中，係將進膠點配置於塑膠成品外觀之側邊上，然而，採用上述設計將有以下缺點。首先在塑膠成品成型後必需依其外觀進行後製加工(例如使用刀具銑除進膠餘料)，因此提高了平均加工後製費用以及後製加工過程中的不良率；或者，若欲避免成品成型後使用刀具銑除進膠餘料時，則需使用母模或公模斜銷來與模具配合，然而，當模具開模增加母模或公模斜銷時，不僅將提高模具費用及生產過程所產生的不良率，且也必須受限於模具型式。
因此，習知射出成型方式仍存在不便與缺陷，而有待加以進一步改良，尤其是膠體於射出成型後需使用CNC加工銑除料頭或在模具上使用母模斜銷或公模斜銷的方式以解決進膠點陰影存在現象。因此，如何能有效地解決上述不便與缺陷，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前相關領域亟需改進的目標。
本發明為揭露一種塑料射出成型模具與應用此模具之方法，用以藉由脫模程序之同時，阻斷大部份之塑膠成品 之進膠餘料，以便降低進行後製加工(例如使用刀具銑除進膠餘料)或在模具上使用母模斜銷或公模斜銷的機會。
本發明為揭露一種塑料射出成型模具與應用此模具之方法，藉由脫模程序之同時，阻斷大部份之塑膠成品之進膠餘料，以便不需額外使用刀具銑除進膠餘料。
本發明為揭露一種塑料射出成型模具與應用此模具之方法，提供一進膠方式，使得進膠點位於塑膠成品背對外觀面之一內側而不需在模具上使用斜銷及滑塊的設計。
本發明之一態樣為揭露一種塑料射出成型模具，其一實施例中，此塑料射出成型模具包含一母模塊與一公模塊。母模塊包含一注膠通道。公模塊包含一進膠部與一間隔部。進膠部包含相互接通之一第一直線通道與一第二直線通道，第二直線通道傾斜地連接第一直線通道。間隔部位於第一直線通道與第二直線通道之間。具體而言，間隔部呈楔狀，包含一阻斷緣。用以阻斷第一直線通道內之塑膠體與第二直線通道內之塑膠體。
當公模塊與母模塊相閉合以致母模塊與公模塊之間共同形成一成型模穴後，第一直線通道接通成型模穴，且第二直線通道接通注膠通道。
當一液態塑料自注膠通道經進膠部而進入成型模穴後，液態塑料於注膠通道、進膠部與成型模穴內皆固化為一整體之塑膠體。
當公模塊與母模塊相遠離且使塑膠體被推離公模塊時，間隔部阻斷第一直線通道內之塑膠體與第二直線通道內之塑膠體。
此實施例中，塑料射出成型模具更包含一頂出裝置。頂出裝置包含至少一第一推出柱與至少一第二推出柱。第一推出柱位於公模塊對母模塊之接合面，且對應成型模穴之位置。第二推出柱位於公模塊對母模塊之接合面，且對應注膠通道之位置，其中間隔部位於第一推出柱與第二推出柱之間。當公模塊與母模塊相互遠離後，第一推出柱與第二推出柱分別將第一直線通道與第二直線通道內之塑膠體推離公模塊對母模塊之接合面。
此實施例之一選項中，進膠部呈Y字型，且第二直線通道傾斜地連接於第一直線通道之二相對端之間。第一直線通道之一端露出於公模塊對母模塊之接合面，其另端與第二直線通道之間具有一緩衝區。
此實施例之另一選項中，進膠部呈V字型，且第一直線通道之一端露出於公模塊對母模塊之接合面，第一直線通道之另端直接接通第二直線通道。
此實施例之又一選項中，公模塊更包含一緩衝凹槽。緩衝凹槽位於公模塊對母模塊之接合面，且接通第二直線通道。緩衝凹槽之口徑大於第二直線通道之口徑。當公模塊與母模塊相閉合後，緩衝凹槽接通注膠通道。
本發明之另一態樣為揭露一種塑料射出成型方法，適用於上述之塑料射出成型模具。此塑料射出成型方法包含將該公模塊與該母模塊相閉合；自該注膠通道注入一液態塑料，使得該液態塑料於該注膠通道、該進膠部與該成型模穴內皆固化為一整體之塑膠體；分離該公模塊與該母模塊；以及使該塑膠體脫離該公模塊，以致該第一直線通道 與該第二直線通道之間的塑膠體被該間隔部所切斷。
具體來說，第一推出柱與第二推出柱分別將第一直線通道與第二直線通道內之塑膠體推離公模塊對母模塊之接合面。第一直線通道與第二直線通道之間的塑膠體被間隔部之阻斷緣所切斷。
綜上所述，藉由本發明之塑料射出成型模具與應用此模具之方法，使得藉由脫模程序之同時，而阻斷塑膠成品之進膠餘料，以便降低使用CNC加工銑除料頭或在模具上使用母模斜銷或公模斜銷的機會，進而降低平均加工後製費用及生產過程所產生的不良率。
以下將以圖示及詳細說明清楚說明本發明之精神，如熟悉此技術之人員在瞭解本發明之實施例後，當可由本發明所教示之技術，加以改變及修飾，其並不脫離本發明之精神與範圍。
請參閱第1圖至第2圖所示。第1圖繪示本發明塑料射出成型模具100之一實施例於一開模狀態下之操作示意圖。第2圖繪示第1圖之塑料射出成型模具100於一閉模狀態下之操作示意圖。
此種塑料射出成型模具100包含一公模塊200與一母模塊300。公模塊200或母模塊300可沿一軸向Z進行相互閉合(即閉模狀態，如第2圖)以進行塑料注入成型之程序；或者，公模塊200或母模塊300可沿此軸向Z相互遠離(即開模狀態，如第1圖)以進行成品脫模之程序。
母模塊300包含一凹陷部310與一注膠通道320，凹陷部310位於母模塊300對公模塊200之接合面301。注膠通道320自母模塊300之一面貫通至母模塊300對公模塊200之接合面301，用以自注膠通道320注入高溫高壓之液態塑料(如：聚氯乙烯(Polyvinyl chloride,PVC)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)。公模塊200包含一隆起部210、一進膠部220與一間隔部260。隆起部210位於公模塊200對母模塊300之接合面201，且對應凹陷部310之位置。進膠部220包含相互接通之一第一直線通道230與一第二直線通道250。第二直線通道250傾斜地連接第一直線通道230，使得間隔部260位於第一直線通道230與第二直線通道250之間。
當公模塊200與母模塊300相互閉合以進入閉模狀態(第2圖)時，母模塊300之凹陷部310與公模塊200之隆起部210之間共同形成一成型模穴400、成型模穴400接通第一直線通道230，且第二直線通道250接通注膠通道320，以致注膠通道320經由進膠部220而接通成型模穴400。
具體來說，請參閱第2圖至第3A圖所示。第3A圖繪示第1圖之區域M之局部放大圖。第一直線通道230包含相對之第一端231與第二端232，第二直線通道250包含相對之第三端251與第四端252。第一直線通道230之延伸方向(如軸向Z)與母模塊300之移動方向相同。第一直線通道230之第一端231接通成型模穴400，意即顯露於公模塊200對母模塊300之接合面201；第一直線通道 230之第二端232朝公模塊200遠離母模塊300之方向(如軸向Z)延伸。第二直線通道250之第三端251接通第一直線通道230於其第一端231與第二端232之間，第二直線通道250之延伸方向不平行軸向Z，可與軸向Z具有一夾角，故，第一直線通道230與第二直線通道250之走向使得進膠部220呈Y字型。第二直線通道250之第四端252接通母模塊300之注膠通道320，意即顯露於公模塊200對母模塊300之接合面201。
第一直線通道230自其第二端232至第二直線通道250之間具有一緩衝區240。如此，緩衝區240便可緩衝於第一直線通道230內流向成型模穴400之液態塑料，進而減緩液態塑料之流速與壓力，使得外觀不易產生進膠應力痕跡，然而，本發明僅不限於此。
請參閱第1圖、第3B圖所示。第3B圖繪示本發明塑料射出成型模具100之另一實施例之局部放大圖。另一實施例中，第一直線通道230之延伸方向(如軸向Z)與母模塊300(第1圖)之移動方向相同。第二直線通道250’之第三端251直接接通第一直線通道230之第二端232，故，第一直線通道230與第二直線通道250’之走向，使得進膠部220呈V字型。
上述各實施例中，如第3A圖、第3B圖，由於第二直線通道250、250’傾斜地連接第一直線通道230，使得第二直線通道250、250’與第一直線通道230之間的間隔部260呈楔狀，其一第一面261位於第一直線通道230之內壁、第二面262鄰接第一面261，位於第二直線通道250之內 壁，使得第一面261與第二面262之間形成一阻斷緣263。
此外，復見第1圖所示，此實施例之一選項中，公模塊200更包含一緩衝凹槽270。緩衝凹槽270位於公模塊200對母模塊300之接合面201，且當公模塊200與母模塊300相互閉合以進入閉模狀態(第2圖)時，緩衝凹槽270介於第二直線通道250與注膠通道320之間，且接通第二直線通道250與注膠通道320。
需說明的是，復見第3A圖所示，由於緩衝凹槽270之口徑271大於第二直線通道250之口徑253，如此，緩衝凹槽270便可緩衝流向第二直線通道250之液態塑料，延長液態塑料進入第二直線通道250之移動行程，進而減緩液態塑料之流速與壓力，使得外觀不易產生進膠應力痕跡，然而，本發明僅不限於此。
請參閱第2圖、第4圖至第8圖所示。第4圖繪示本發明塑料射出成型方法於一實施例之流程圖。第5圖至第8圖繪示對應第4圖之各步驟之操作示意圖。
此塑料射出成型模具100依據本發明之塑料射出成型方法進行，其步驟包含：步驟(401)：將公模塊200與母模塊300相閉合(第2圖)；此步驟中，母模塊300沿軸向Z移動，並與公模塊200相閉合(第2圖)，使得母模塊300之凹陷部310與公模塊200之隆起部210之間所共同形成之成型模穴400經由進膠部220接通注膠通道320。
步驟(402)：注入一液態塑料P至成型模穴400內(第 5圖)；此步驟中，參閱第1圖與第5圖所示，自注膠通道320注入上述之液態塑料P，經緩衝凹槽270、第二直線通道250與第一直線通道230至成型模穴400內，直到填滿成型模穴400為止。
步驟(403)：分離公模塊200與母模塊300(第6圖)；參閱第5圖與第6圖所示，步驟(403)之前，待液態塑料P冷卻，液態塑料P於注膠通道320(後稱第一部份610)、進膠部220(後稱第二部份620)與成型模穴400(後稱第三部份630)內皆固化為一整體之塑膠體600；步驟(403)中，當母模塊300沿軸向Z移動，並遠離公模塊200以進入開模狀態(第6圖)時，第三部份630之塑膠體600露出隆起部210之表面，第一部份610之塑膠體600露出緩衝凹槽270。
步驟(404)：使塑膠體600脫離公模塊200，以致第一直線通道230與第二直線通道250之間的塑膠體600因間隔部260而分裂(第7圖)。
第7圖繪示第1圖之塑料射出成型模具於一頂出狀態下之操作示意圖。塑料射出成型模具100更包含一頂出裝置500，頂出裝置500包含可伸縮之第一頂出柱510與第二頂出柱520，第一頂出柱510位於公模塊200對母模塊300之接合面201，且對應成型模穴400之位置，用以頂出公模塊200表面之部份塑膠體600。第二頂出柱520位於公模塊200對母模塊300之接合面201，且對應注膠通道320之位置，用以頂出公模塊200表面之另部份塑膠體600。
此步驟中，啟動頂出裝置500，使得頂出裝置500之第一頂出柱510與第二頂出柱520分別伸出公模塊200對母模塊300之接合面201，進而分別頂起第三部分630之塑膠體600以及第一部份610之塑膠體600，以使此二部份610、630之塑膠體600遠離公模塊200之接合面201。
此時，由於間隔部260介於第二直線通道250與第一直線通道230之間，使得第一頂出柱510與第二頂出柱520分別頂起此二部份610、630之塑膠體600時，間隔部260之阻斷緣263恰可將第二部份620之塑膠體600阻斷，使得第一直線通道230內之塑膠體600(後稱第二部份620第一段621)與第二直線通道250內之塑膠體600(後稱第二部份620第二段622)因此實體分離。第二部份620第一段621之塑膠體600連接第三部份630之塑膠體600，且隨第三部份630之塑膠體600一同遠離公模塊200對母模塊300之接合面201。第二部份620第二段622之塑膠體600連接第一部份610之塑膠體600，且隨第一部份610之塑膠體600一同遠離公模塊200對母模塊300之接合面201。
步驟(405)：移除剩餘之進膠餘料。
此步驟中，參閱第7圖與第8圖所示，由於一部份之塑膠體600(即第二部份620第二段622之塑膠體600以及第一部份610之塑膠體600)已於步驟(404)進行之同時被移除，使得第二部份620第一段621之塑膠體600可輕易從第三部份630之塑膠體600被移除(如以手朝方向R扳動)。如此，不需使用CNC加工銑除料頭或使用母模 斜銷或公模斜銷，進而降低平均加工後製費用以及後製過程中的不良率。
綜上所述，藉由本發明之塑料射出成型模具與應用此模具之方法，使得藉由脫模程序之同時，而阻斷塑膠成品之進膠餘料，以便降低使用CNC加工銑除料頭或在模具上使用母模斜銷或公模斜銷的機會，進而降低平均加工後製費用及生產過程所產生的不良率。
本發明所揭露如上之各實施例中，並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧塑料射出成型模具
200‧‧‧公模塊
201‧‧‧接合面
210‧‧‧隆起部
220‧‧‧進膠部
230‧‧‧第一直線通道
231‧‧‧第一端
232‧‧‧第二端
240‧‧‧緩衝區
250、250’‧‧‧第二直線通道
251‧‧‧第三端
252‧‧‧第四端
253‧‧‧第二直線通道之口徑
260‧‧‧間隔部
261‧‧‧第一面
262‧‧‧第二面
263‧‧‧阻斷緣
270‧‧‧緩衝凹槽
271‧‧‧緩衝凹槽之口徑
300‧‧‧母模塊
301‧‧‧接合面
310‧‧‧凹陷部
320‧‧‧注膠通道
400‧‧‧成型模穴
500‧‧‧頂出裝置
510‧‧‧第一頂出柱
520‧‧‧第二頂出柱
600‧‧‧塑膠體
610‧‧‧第一部份
620‧‧‧第二部份
621‧‧‧第二部份第一段
622‧‧‧第二部份第二段
630‧‧‧第三部份
X、Y、Z‧‧‧軸向
M‧‧‧區域
P‧‧‧液態塑料
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之詳細說明如下：第1圖繪示本發明塑料射出成型模具之一實施例於一開模狀態下之操作示意圖。
第2圖繪示第1圖之塑料射出成型模具於一閉模狀態下之操作示意圖。
第3A圖繪示第1圖之區域M之局部放大圖。
第3B圖繪示本發明塑料射出成型模具之另一實施例之局部放大圖。
第4圖繪示本發明塑料射出成型方法於一實施例之流程圖。
第5圖繪示第4圖之步驟(402)之操作示意圖。
第6圖繪示第4圖之步驟(403)之操作示意圖。
第7圖繪示第4圖之步驟(404)之操作示意圖。
第8圖繪示第4圖之步驟(405)之操作示意圖。
100‧‧‧塑料射出成型模具
200‧‧‧公模塊
201‧‧‧接合面
210‧‧‧隆起部
220‧‧‧進膠部
230‧‧‧第一直線通道
250‧‧‧第二直線通道
260‧‧‧間隔部
270‧‧‧緩衝凹槽
300‧‧‧母模塊
301‧‧‧接合面
310‧‧‧凹陷部
320‧‧‧注膠通道
X、Y、Z‧‧‧軸向
M‧‧‧區域

Claims (9)

  1. 一種塑料射出成型模具，包含：一母模塊，包含一注膠通道；以及一公模塊，包含：一進膠部，包含相互接通之一第一直線通道與一第二直線通道，該第二直線通道傾斜地連接該第一直線通道；以及一間隔部，位於該第一直線通道與該第二直線通道之間，其中當該公模塊與該母模塊相閉合以致該母模塊與該公模塊之間共同形成一成型模穴後，該第一直線通道接通該成型模穴，且該第二直線通道接通該注膠通道，其中當一液態塑料自該注膠通道經該進膠部而進入該成型模穴後，該液態塑料於該注膠通道、該進膠部與該成型模穴內皆固化為一整體之塑膠體，當該公模塊與該母模塊相遠離且使該塑膠體被推離該公模塊時，該間隔部阻斷該第一直線通道內之塑膠體與該第二直線通道內之塑膠體。
  2. 如請求項1所述之塑料射出成型模具，其中該進膠部呈Y字型，且該第二直線通道傾斜地連接於該第一直線通道之二相對端之間，其中該第一直線通道之一端露出於該公模塊對該母模塊之接合面，其另端與該第二直線通道之間具有一緩衝區。
  3. 如請求項1所述之塑料射出成型模具，其中該進膠部呈V字型，且該第一直線通道之一端露出於該公模塊對該母模塊之接合面，該第一直線通道之另端直接接通該第二直線通道。
  4. 如請求項1所述之塑料射出成型模具，其中該公模塊更包含：一緩衝凹槽，位於該公模塊對該母模塊之接合面，且接通該第二直線通道，其口徑大於該第二直線通道之口徑，其中當該公模塊與該母模塊相閉合後，該緩衝凹槽接通該注膠通道。
  5. 如請求項1所述之塑料射出成型模具，更包含一頂出裝置，該頂出裝置包含：至少一第一推出柱，位於該公模塊對該母模塊之接合面，且對應該成型模穴之位置；至少一第二推出柱，位於該公模塊對該母模塊之接合面，且對應該注膠通道之位置，其中該間隔部位於該第一推出柱與該第二推出柱之間，當該公模塊與該母模塊相互遠離後，該第一推出柱與該第二推出柱分別將該第一直線通道與該第二直線通道內之塑膠體推離該公模塊對該母模塊之接合面。
  6. 如請求項1所述之塑料射出成型模具，其中該間隔部呈楔狀，包含： 一第一面，位於該第一直線通道之內壁；一第二面，鄰接該第一面，位於該第二直線通道之內壁；以及一阻斷緣，形成於該第一面與該第二面之間，用以將該第一直線通道內之塑膠體與該第二直線通道內之塑膠體分離。
  7. 一種塑料射出成型方法，適用於如請求項1至6其中之一所述之塑料射出成型模具，該塑料射出成型方法包含：將該公模塊與該母模塊相閉合；自該注膠通道注入一液態塑料，使得該液態塑料於該注膠通道、該進膠部與該成型模穴內皆固化為一整體之塑膠體；分離該公模塊與該母模塊；以及使該塑膠體脫離該公模塊，以致該第一直線通道與該第二直線通道之間的塑膠體被該間隔部所阻斷。
  8. 如請求項7所述之塑料射出成型方法，其中該第一推出柱與該第二推出柱分別將該第一直線通道與該第二直線通道內之塑膠體推離該公模塊對該母模塊之接合面。
  9. 如請求項7所述之塑料射出成型方法，其中該第一直線通道與該第二直線通道之間的塑膠體被該間隔部之該阻斷緣所切斷。
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