TW201410425A - 多元規格扣體結合件之模具結構及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種多元規格扣體結合件之模具結構及其製造方法，係在公模或母模的模具本體設有一容置槽且該容置槽容置第一、二、三模塊，將第一模塊設於該容置槽的中央，而在該第一模塊的兩側分別及第二、三模塊，且在該第一模塊係設有一主流道，又該主流道的兩側接設有複數個次流道，而各次流道的末端則接設扣體的第一模穴；又該第二、三模塊互為對稱，且各自對應於該第一模穴設有扣體的第二模穴，藉由抽換第二、三模塊，以結合各第二、三模塊及第一模塊上的第一、二模穴，以製造出多種規格的扣體，以節省模具製費、方便換模製造，以及讓扣體結合件容易脫模者產品脫模者。

Description

多元規格扣體結合件之模具結構及其製造方法

本發明係關於一種模具，尤指該模具可生產多種規格的扣體結合件之技術範疇。

如第12圖者，按通常一個塑膠模具9係由一公模91及一母模92所構成，而在公模91及母模92的板面上會有相互對應的樹枝狀流道94，而流道的末端則是模穴95，而樹枝狀流道94中得設有一主流道941，而該主流道941會設有一注入口942。通常各模穴95的一半會設於公模91上，而另一半模穴95會設於母模92上，又該公模91、母模92之間則設有一導引裝置93，才能將該公、母模91、92合模後據以組成完整的的模穴95，再透過一塑膠成型機將流體狀的熱熔膠壓擠於該注入口942，經過樹狀的流道94後，該熱熔膠最後流入於該模穴95成型，待該塑膠模具9內的熱熔液狀塑膠冷卻後呈固體狀，而最終得到塑膠零件製品。

又一塑膠扣體結合件係由一公扣及一母扣所組成，且塑膠扣體結合件為配合各被結合體的厚度，通常具有多元規格的公扣體及與之對應的母扣體，以符合消費者的需求，因此從製造者的角度來看，勢必得以許多個模具生產製造多元規格的扣體結合件，如此會增加模具製費，及生產過程中必須以天車吊掛模具換模，致多種規格意味者增加換模上的麻煩。

故，就有業者開發出如第12圖及第13圖所示的公扣、母扣的塑膠模具，而該塑膠模具9在公、母模91、92上各設置有一凹槽911、921以供形狀相符合的模塊912、922放入鎖付，而模塊912、922上則設有前述一般塑膠模具所具有的流道94、主流道941、注入口942及模穴95等，如此於生產多種規格的公扣、母扣的製造過程中，雖可省去更換整個模具的麻煩，但仍須替換重量較重的模塊912、922，須耗費技術人員的許多力氣，以及製造多種模塊。

申請人有鑑於此，乃秉持從事該項業務多年之經驗，經不斷研究、實驗，遂萌生設計一扣體結合件的塑膠模具。因此，本發明的主要目的在於:提供更節省模具製費的一種多元規格扣體結合件之模具結構及其製造方法。本發明的次要目的在於:提供節省技術人員力氣的一種多元規格扣體結合件之模具結構及其製造方法。

本發明人為實施上述目的，乃憑恃著長期對扣體結合件的塑膠模具之研究與構思，創作出的一種多元規格扣體結合件之模具結構的扣體結合件的公扣模具，係包含一扣體結合件的公扣模具，其包含有:一模具本體，係該模具本體的四角落分別設有一導引裝置，又該模具本體設有一容置槽，其中該容置槽容置第一、二、三模塊，且第一模塊設於該容置槽的中央，而在該第一模塊的兩側分別及第二、三模塊；一第一模塊，係該第一模塊係設有至少一主流道，又該主流道的兩側接設有複數個次流道，而該數個次流道的末端則接設扣體的第一模穴；一第二模塊，係該第二模塊對應於第一模塊的扣體的第一模穴設有扣體的第二模穴；及一第三模塊，係對稱於第二模塊，又該第二模塊對應於第一模塊的扣體的第一模穴設有扣體的第二模穴。又其中該第一模塊係可以一體成形於該模具本體，或與第二、三模塊相同，分離於該模具本體。

一扣體結合件的母扣模具，係包含有:一模具本體，係該模具本體的四角落分別設有一導引裝置，又該模具本體設有複數個長、短定位槽，其中該複數個長、短定位槽分別容置長、短模塊，且在該長、短定位槽之間的模具本體上各設有一主流道，而各主流道的兩側分別設有複數個次流道的頭端流道，又各主流道之間設有一連結流道；一長模塊，係該長模塊對應於該模具本體的複數個次流道的頭端流道分別接設有一末端流道，又該末端流道得接設扣體的模穴；一短模塊，係對稱於長模塊，又該短模塊對應於該模具本體的複數個次流道的頭端流道分別接設有一末端流道，又該末端流道得接設扣體的模穴。

一種多元規格扣體結合件之模具結構的製造方法，係包含以下方法:(a)一模具本體設有一容置槽；(b)歸納多元規格的扣體結合件區為相同部分及不相同的部分，且分別依據相同部分作成第一模塊，而不相同的部分則作成一第二、三模塊；(c)其中該相同部分係為一主流道，再從該主流道分流成複數個次流道，又該複數個次流道的末端再分別接設有一第一模穴；(d)而不相同的部分係為扣體結合件的第二模穴且對應於前述第一模塊的第一模穴，且該第二、三模塊上的第二模穴係互為對稱；及(e)將前述第一、二、三模塊置放於該模具本體所設的容置槽內。

另一種多元規格扣體結合件之模具結構的製造方法，係包含以下方法:(a)在一模具本體上設有互為相間排列的複數個長、短定位槽；(b)歸納多元規格的扣體結合件區為相同部分及不相同的部分，且分別依據相同部分設於長、短定位槽之間的模塊本體上，而不相同的部分則作成獨立於模具本體的一第長、短模塊；(c)其中該相同部分則為複數個主流道，再從該複數個主流道分流成複數個次流道的頭端流道，又在各主流道之間設有一連結流道；(d)而不相同的部分係為各次流道的末端流道，又該各末端流道則接設有扣體結合件的模穴，且該第長、短模塊上的模穴係互為對稱；及(e)將前述長、短模塊置放於該模具本體所設的長、短定位槽內。

因此本發明結構相較於先前技術，具有如下的優點:

1.本發明將多元規格的扣體結合件區分為相同部分及不相同的部分，且分別獨立於且作成獨立模塊。以本發明的公扣模具為例，而相同部分係為主流道、次流道、第一模穴等且設於第一模塊，不相同部分則為第二模穴則設於第二、三模塊，因此第一模塊僅須一付，而第二、三模塊須多付，藉由組合第一、二、三模塊，如此就可變化出多規格公扣模具出來，據以生產多規格的公扣，如此可節省模具製費。而母扣模具亦此原理製作，亦可達前術功效。

2.本發明在多元規格的扣體結合件的生產過程中，僅拆換公扣模具的第二、三模塊或母扣模具的長、短模塊，而該等第二、三模塊及長、短模塊的重量較習知節構的模塊911、912輕，因此可節省技術人員的力氣，降低工作負荷以提升其工作績效，以及讓扣體結合件容易脫模者。

本發明係關於一種多元規格扣體結合件之模具結構及其製造方法，為進一步說明本發明上述目的、所運用技術手段及其達成功效，本發明人將舉扣體結合件的公扣模具及母扣模具之實施例予以詳細說明如后，其中第1圖至第4圖是關於公扣模具的陳述，第5圖及第6圖是關於母扣模具的陳述。

首先，請參閱第1圖及第2圖所示者，係為本發明關於公扣模具的改良結構，其包含有:一模具本體1、一導引裝置2、一第一模塊12、一第二模塊3及一第四模塊5；其中，

該模具本體1，係該模具本體1的四角落分別設有一導引裝置2，又該模具本體1設有一容置槽11，其中該容置槽11容置第一、二、三模塊12、3、4，且第一模塊12設於該容置槽11的中央，而在該第一模塊12的兩側分別及第二、三模塊3、5。

該導引裝置2，係設於公模、母模之間，其最主要在塑膠射出成形機上定位該公模、母模且能夠使其能夠精準合模的用途，以製造出完整且漂亮的公扣件，通常該導引裝置2係設為導柱、導孔及彈簧…等等所構成。

該第一模塊12，係該第一模塊12係設有至少一主流道121，又該主流道121設有一注入口124，且主流道121的兩側接設有複數個次流道122，而該數個次流道122的末端則接設公扣的第一模穴123；特別一提，該第一模塊12係可以一體成形於該模具本體1，或與第二、三模塊3、4相同，分離於該模具本體1。

該第二模塊3，係該第二模塊3對應於第一模塊12的公扣的第一模穴123設有公扣的第二模穴31。及

該第三模塊4，係對稱於第二模塊3，又該第二模塊3對應於第一模塊12的公扣的第一模穴123設有公扣的第二模穴41。

請參閱第3圖至第5圖所示者，藉由上述所構成的扣體結合件的公扣模具，先歸納及分類出多元規格的公扣，將其區分為相同部分及不相同的部分，而相同部分係具有主流道121、次流道122、第一模穴123等且設於第一模塊12。將不相同部分則為第二模穴31、41則設於第二、三模塊3、4，因此第一模塊12僅須一付，而第二、三模塊3、4須多付，藉由組合第一、二、三模塊12、3、4且置於模具本體1的容置槽11，如此就可變化出多規格公扣模具出來，據以生產多規格扣體結合件如第6圖及第7圖所示的公扣，如此可節省模具製費。同時，該多元規格的公扣的生產過程中，僅拆換該公扣模具的第二、三模塊3、4，而該等第二、三模塊3、4的重量較習知節構的模塊911、912為輕，因此可節省技術人員的力氣，降低工作負荷以提升其工作績效。

接續，請參閱第6圖及第7圖所示者，係為本發明關於母扣模具的改良結構，其包含有:一模具本體5、複數個長模塊6、複數個短模塊7；其中，

該模具本體1，係該模具本體1的四角落分別設有一導引裝置2，又該模具本體1設有複數個長、短定位槽51、52，其中該複數個長、短定位槽51、52分別容置長、短模塊6、7，又該長、短定位槽51、52皆設為T型槽，且在該長、短定位槽51、52之間的模具本體1上各設有一主流道53，而各主流道53的兩側分別設有複數個次流道54的頭端流道541，又各主流道53之間設有一連結流道55，又該連接流道55的中央設有一注入口56。

該長模塊6，係T型狀體的長模塊6對應於該模具本體5的複數個次流道54的頭端流道541分別接設有一末端流道542，又該末端流道542得接設專於製造母扣的模穴62；

該短模塊7，係對稱於長模塊6且呈T型狀體，又該短模塊7對應於該模具本體1的複數個次流道54的頭端流道541分別接設有一末端流道542，又該末端流道542得接設專於製造母扣的模穴72。

藉由上述所構成的扣體結合件的母扣模具，先歸納及分類出多元規格的母扣，將其區分為相同部分及不相同的部分，而相同部分係具有主流道53、次流道54的頭端流道541、連接流道55等且設於模具本體1上。將不相同部分為模穴62、72及次流道54的末端流道542則分別設於長、短模塊6、7上，因此模具本體1僅須一組，而第長、短模塊6、7須多組，藉由組合模具本體1及長、短模塊6、7，如此就可變化出多規格的母扣模具出來，據以生產多規格的扣體結合件如第10圖及第11圖所示的的母扣，如此可節省模具製費。同時，該多元規格的母扣的生產過程中，僅拆換該母扣模具的長、短模塊6、7，而該等長、短模塊6、7的重量較習知節構的模塊911、912為輕，因此可節省技術人員的力氣，降低工作負荷以提升其工作績效。

因此，經上述的說明可歸納出多元規格扣體結合件之公扣模具結構的製造方法，係包含以下方法:(a)一模具本體設有一容置槽；(b)歸納多元規格的扣體結合件區為相同部分及不相同的部分，且分別依據相同部分作成第一模塊，而不相同的部分則作成一第二、三模塊；(c)其中該相同部分係為一主流道，再從該主流道分流成複數個次流道，又該複數個次流道的末端再分別接設有一第一模穴；(d)而不相同的部分係為扣體結合件的第二模穴且對應於前述第一模塊的第一模穴，且該第二、三模塊上的第二模穴係互為對稱；及(e)將前述第一、二、三模塊置放於該模具本體所設的容置槽內。

又可歸納出一種多元規格扣體結合件之母扣模具結構的製造方法，係包含以下方法:(a)在一模具本體上設有互為相間排列的複數個長、短定位槽；(b)歸納多元規格的扣體結合件區為相同部分及不相同的部分，且分別依據相同部分設於長、短定位槽之間的模塊本體上，而不相同的部分則作成獨立於模具本體的一第長、短模塊；(c)其中該相同部分則為複數個主流道，再從該複數個主流道分流成複數個次流道的頭端流道，又在各主流道之間設有一連結流道；(d)而不相同的部分係為各次流道的末端流道，又該各末端流道則接設有扣體結合件的模穴，且該第長、短模塊上的模穴係互為對稱；及(e)將前述長、短模塊置放於該模具本體所設的長、短定位槽內。

綜合以上所述實施例，本發明係關於一種『多元規格扣體結合件之模具結構及其製造方法』，且其所構成結構及達成的功效均未曾見於書刊或公開使用，誠符合發明專利申請要件，懇請 鈞局明鑑，早日准予專利，至為感禱；又若依本發明之構想所作的簡易改變，其所產生之功效仍未超本發明所涵蓋之精神時，均應在本發明所保護的範圍內。

[本發明]

1．．．模具本體

11．．．容置槽

12．．．第一模塊

121．．．主流道

122．．．次流道

123．．．第一模穴

124．．．注入口

2．．．導引裝置

3．．．第二模塊

31．．．第二模穴

4．．．第三模塊

41．．．第二模穴

5．．．模具本體

51．．．長定位槽

52．．．短定位槽

53．．．主流道

54．．．次流道

541．．．頭端流道

542．．．末端流道

55．．．連接流道

56．．．注入口

6．．．長模塊

61．．．末端流道

62．．．模穴

7．．．短模塊

71．．．末端流道

72．．．模穴

[習知]

9．．．塑膠模具

91．．．公模

911．．．凹槽

912．．．模塊

92．．．母模

921．．．凹槽

922．．．模塊

93．．．導引裝置

94．．．樹枝狀流道

941．．．主流道

942．．．注入口

95．．．模穴

第1圖:係為本發明扣體結合件的公扣模具的立體外觀暨分解圖。

第2圖:係為本發明公扣模具的第一、二、三模塊的立體外觀圖。

第3圖:係為本發明公扣模具的組合平面圖及其剖面圖。

第4圖:係為本發明製造另一種規格公扣的公扣模具的組合平面圖及其剖面圖。

第5圖:係為本發明公扣模具合模已射出成形的態樣圖。

第6圖:係為本發明公扣模具所塑膠射出製造出來的成品立體外觀圖。

第7圖:係為本發明公扣模具所塑膠射出製造出來的多元規格的成品俯視圖。

第8圖:係為本發明母扣模具的立體外觀圖。

第9圖:係為本發明母扣模具的部份分解圖。

第10圖:係為本發明母扣模具所塑膠射出製造出來的成品立體外觀圖。

第11圖:係為本發明母扣模具所塑膠射出製造出來的多元規格的成品正視圖。

第12圖:係為習知結構公扣模具的立體圖。

第13圖:係為習知結構母扣模具的立體圖。

1．．．模具本體

11．．．容置槽

12．．．第一模塊

121．．．主流道

122．．．次流道

123．．．第一模穴

124．．．注入口

2．．．導引裝置

3．．．第二模塊

31．．．第二模穴

4．．．第三模塊

41．．．第二模穴

Claims (10)

1. 一種多元規格扣體結合件之模具結構，係包含有:
   一模具本體，係該模具本體的四角落分別設有一導引裝置，又該模具本體設有一容置槽，其中該容置槽容置第一、二、三模塊，且第一模塊設於該容置槽的中央，而在該第一模塊的兩側分別及第二、三模塊；
   一第一模塊，係該第一模塊係設有至少一主流道，又該主流道的兩側接設有複數個次流道，而該數個次流道的末端則接設扣體結合件的第一模穴；
   一第二模塊，係該第二模塊對應於第一模塊的扣體結合件的第一模穴設有扣體結合件的第二模穴；及
   一第三模塊，係對稱於第二模塊，又該第二模塊對應於第一模塊的扣體結合件的第一模穴設有扣體結合件的第二模穴。
2. 依據申請專利範圍第1項所述多元規格扣體結合件之模具結構，其中該主流道的中央設有一注入口。
3. 依據申請專利範圍第1項所述多元規格扣體結合件之模具結構，藉由抽換第二、三模塊，結合各第二、三模塊及第一模塊上的扣體結合件的第一、二模穴，以製造出多種規格的公扣。
4. 依據申請專利範圍第1項所述多元規格扣體結合件之模具結構，其中該第一模塊係一體成形於該模具本體。
5. 一種多元規格扣體結合件之模具結構，係包含有:
   一模具本體，係該模具本體的四角落分別設有一導引裝置，又該模具本體設有複數個長、短定位槽，其中該複數個長、短定位槽分別容置長、短模塊，且在該長、短定位槽之間的模具本體上各設有一主流道，而各主流道的兩側分別設有複數個次流道的頭端流道，又各主流道之間設有一連結流道；
   一長模塊，係該長模塊對應於該模具本體的複數個次流道的頭端流道分別接設有一末端流道，又該末端流道得接設扣體結合件的模穴；及
   一短模塊，係對稱於長模塊，又該短模塊對應於該模具本體的複數個次流道的頭端流道分別接設有一末端流道，又該末端流道得接設扣體結合件的模穴。
6. 依據申請專利範圍第5項所述多元規格扣體結合件之模具結構，其中該連接流道的中央設有一注入口。
7. 依據申請專利範圍第5項所述多元規格扣體結合件之模具結構，其中藉由更換長、短模塊，使各長、短模塊的扣體結合件的模穴可製造出多種規格的母扣。
8. 依據申請專利範圍第1項所述多元規格扣體結合件之模具結構，其中該長、短定位槽皆設為T型槽。
9. 一種多元規格扣體結合件之模具結構的製造方法，係包含以下方法:
   (a)一模具本體設有一容置槽；
   (b)歸納多元規格的扣體結合件區為相同部分及不相同的部分，且分別依據相同部分作成第一模塊，而不相同的部分則作成一第二、三模塊；
   (c)其中該相同部分係為一主流道，再從該主流道分流成複數個次流道，又該複數個次流道的末端再分別接設有一第一模穴；
   (d)而不相同的部分係為扣體結合件的第二模穴且對應於前述第一模塊的第一模穴，且該第二、三模塊上的第二模穴係互為對稱；及
   (e)將前述第一、二、三模塊置放於該模具本體所設的容置槽內。
10. 一種多元規格扣體結合件之模具結構的製造方法，係包含以下方法:
    (a)在一模具本體上設有互為相間排列的複數個長、短定位槽；
    (b)歸納多元規格的扣體結合件區為相同部分及不相同的部分，且分別依據相同部分設於長、短定位槽之間的模塊本體上，而不相同的部分則作成獨立於模具本體的一第長、短模塊；
    (c)其中該相同部分則為複數個主流道，再從該複數個主流道分流成複數個次流道的頭端流道，又在各主流道之間設有一連結流道；
    (d)而不相同的部分係為各次流道的末端流道，又該各末端流道則接設有扣體結合件的模穴，且該第長、短模塊上的模穴係互為對稱；及
    (e)將前述長、短模塊置放於該模具本體所設的長、短定位槽內。