TW201400882A - 顯示裝置用之切換透鏡及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明揭露一種切換透鏡及其製造方法。藉由最小化形成在一透鏡狀圖案的整個曲面上的一配向膜的厚度偏差可得到具有高度均勻指向的液晶的該切換透鏡。本發明的切換透鏡包含具有一透鏡狀圖案的一樹脂層以及在該樹脂層上的一配向膜。該配向膜覆蓋該透鏡狀圖案的整個曲面並具有等於或小於該透鏡狀圖案的最大的曲率半徑的0.01倍的最大厚度。

Description

顯示裝置用之切換透鏡及其製造方法
本發明涉及一種顯示裝置用之切換透鏡及其製造方法，且更具體地，涉及一種藉由最小化形成在透鏡狀圖案的整個曲面上的配向膜的厚度偏差而得到的具有高度均勻指向的液晶的切換透鏡及其製造方法。
使用兩隻眼睛的立體視覺的原理以使三維影像的三維顯示得以實現。由於兩眼相互分開約65mm所造成的雙目視差是立體成像的最重要因素之一。
當分別經由右眼和左眼輸入的不同二維影像被傳輸至大腦時，大腦將上述影像結合，從而再現原始三維影像的深度和真實性。經由雙目視覺產生三維影像的技術被稱為立體成像。3D顯示裝置為應用該立體成像的裝置。
該3D顯示裝置可包含切換透鏡。該切換透鏡包含雙折射材料(例如液晶)，依據可執行的2D與3D之間模式切換，例如，經由產生或移除電場，該雙折射材料的折射率可變化。
在2D模式下，切換透鏡使入射光通過透鏡而其路徑無任何改變。然而，在3D模式下，切換透鏡改變入射光的路徑以分別提供兩個不同的二維影像至右眼和左眼。
切換透鏡包含複數個透鏡狀圖案，該等透鏡狀圖案填充有液晶。
該等透鏡狀圖案內的液晶需要被精確排列以在初期具有一定分子指向，從而該切換透鏡可滿足所需光學性能。
配向膜通常用於設定液晶的初始分子指向。該配向膜直接接觸液晶並決定液晶的分子指向。通常，該配向膜經由形成聚合物(如聚醯亞胺)的薄膜並接著使用摩擦布摩擦該薄膜而製成。
如果在其上塗佈聚合物以形成配向膜的基板具有彎曲形狀，則該基板上形成的聚合物薄膜也具有彎曲形狀。當執行摩擦製程時，該彎曲形狀的聚合物薄膜導致很多問題。
例如，美國專利申請公開第2010/0181022號(以下稱為“現有技術”)公開指出，如果液晶分子定位於其上的基板彎曲，則該基板的摩擦通常不可再現。然而，現有技術還提出一種經由塗佈聚合物薄膜於透鏡結構上並接著摩擦該聚合物薄膜來製備配向膜的方法。
現有技術具有以下多個缺陷。
首先，當聚合物溶液塗佈在具有複數個透鏡狀圖案(凹透鏡狀圖案)的結構上以形成聚合物薄膜時，該聚合物溶液由於重力作用沿著該等圖案的表面流下來並在每個圖案的中心處聚集。結果，每個透鏡狀圖案的凹面上的聚合物薄膜的厚度偏差偏離可接受的範圍。此外，該透鏡狀圖案的凹面的一部分甚至未塗有該聚合物溶液，也可導致液晶的缺陷分子指向。
其次，當使用摩擦布摩擦該聚合物薄膜時，該結構的一部分(尤其是相鄰凹透鏡狀圖案之間的山部)可被該摩擦布破壞，從而導致液晶的缺陷分子指向。
因此，本發明旨在提供一種顯示裝置用之切換透鏡及其製造方法，其能夠防止現有技術的限制及缺點。
本發明的一方面在於提供一種藉由最小化形成在透鏡狀圖案的整個曲面上的配向膜的厚度偏差而得到之具有高度均勻指向的液晶的切換透鏡。
本發明的另一方面在於提供一種用於製造藉由最小化形成在透鏡狀圖案的整個曲面上的配向膜的厚度偏差而得到之具有高度均勻指向的液晶的切換透鏡的方法。
對於本發明額外方面和特點將在隨後的描述中闡明，部分內容將對於此領域具有技術者將在審視隨後的描述，或者可以藉由實施本發明瞭解到而顯而易見。本發明的目的和其他優點將藉由說明書和申請專利範圍中特別指出的結構實現和獲得。
根據本發明的一方面，提供一種顯示裝置用之切換透鏡，該切換透鏡包含一第一薄膜；一樹脂層，該樹脂層在該第一薄膜上，該樹脂層包含一透鏡狀圖案；一第一配向膜，該第一配向膜在該樹脂層上；一第二薄膜；一第二配向膜，該第二配向膜在該第二薄膜上；以及液晶，該液晶在該第一和第二配向膜之間，其中該第一配向膜為一光配向膜，包含一光敏聚合物，該第一配向膜覆蓋該樹脂層的透鏡狀圖案的整個曲面，以及該第一配向膜具有等於或小於該透鏡狀圖案的最大的曲率半徑的0.01倍的最大厚度。
根據本發明的另一方面，提供一種用於製造顯示裝置的切換透鏡的方法，該方法包含製備一上板；製備一下板；以及聯結該上板和下板，其中製備該上板包含：在一第一薄膜上形成一樹脂層；處理該樹脂層的表面，使得該樹脂層具有一透鏡狀圖案；在該樹脂層上形成具有一光敏聚合物的一第一配向膜，從而該第一配向膜覆蓋該樹脂層的透鏡狀圖案的整個曲面並且該第一配向膜具有等於或小於該透鏡狀圖案的最大的曲率半徑的0.01倍的最大厚度；以及將液晶分配在該第一配向膜上，其中製備該下板包含在一第二薄膜上形成一第二配向膜，以及聯結該上板和下板，從而該第二配向膜直接接觸該液晶。
可以理解的是，上文的概括說明和下文的詳細說明都具有示例性和解釋性，並意圖在於為本發明所提出的申請專利範圍作進一步的解釋說明。
根據本發明，可最小化切換透鏡內形成在每個透鏡狀圖案的整個曲面上的配向膜的厚度偏差，並因此可最大化該配向膜上分配的液晶的分子指向均勻性。結果，本發明的切換透鏡可具有期望的光學性能。
結合現有技術特徵以下將詳細描述本發明的其他優點。
100‧‧‧切換透鏡
110‧‧‧上板
111‧‧‧第一薄膜
112‧‧‧第一透明電極
113‧‧‧樹脂層
113a‧‧‧曲面
114‧‧‧第一配向膜
115‧‧‧液晶
116‧‧‧固化反應型液晶原
120‧‧‧下板
121‧‧‧第二薄膜
122‧‧‧第二透明電極
123‧‧‧第二配向膜
130‧‧‧偏極切換單元
131‧‧‧第三薄膜
132‧‧‧第四薄膜
133‧‧‧第一透明電極
134‧‧‧第二透明電極
135‧‧‧第三配向膜
136‧‧‧第四配向膜
137‧‧‧液晶
140‧‧‧黏合層
200‧‧‧顯示面板
300‧‧‧黏合層
11‧‧‧第一薄膜
13‧‧‧樹脂
14‧‧‧溶液
21‧‧‧第二薄膜
23‧‧‧溶液
30‧‧‧UV固化部分
40‧‧‧表面處理部分
50‧‧‧加熱部分
60‧‧‧乾燥部分
70‧‧‧偏極UV照射部分
80‧‧‧乾燥部分
90‧‧‧偏極UV照射部分
AR‧‧‧調節輥
FR1‧‧‧第一進料輥
FR2‧‧‧第二進料輥
LR1‧‧‧第一層合輥
LR2‧‧‧第二層合輥
MR‧‧‧主輥
R‧‧‧最大的曲率半徑
SR1‧‧‧支承輥
SR2‧‧‧支承輥
T‧‧‧最大厚度
所附圖式，其中提供關於本發明實施例的進一步理解並且結合與構成本說明書的一部份，說明本發明的實施例並且與描述一同提供對於本發明實施例之原則的解釋。圖式中：第1圖和第2圖為分別說明包含根據本發明第一實施例之切換透鏡的顯示裝置的2D模式狀態和3D模式狀態的剖面圖；第3圖為根據本發明實施例之形成再透鏡狀圖案上的配向膜的剖面圖；第4圖和第5圖為分別說明包含根據本發明第二實施例之切換透鏡的顯示裝置的2D模式狀態和3D模式狀態的剖面圖；以及第6圖圖示地顯示了用於製造根據本發明實施例之切換透鏡的裝置。
現在將詳細參考本發明的示例性實施例，其實例在所附圖式中說明。在任何可能的情況下，貫穿附圖使用相同的附圖標記代表相同或相似的部分。
對於本發明實施例的以下描述，如果第一結構被描述為形成(或設置)在第二結構“之上”，則該第一和第二結構可相互接觸，或者可存在一額外結構插在該第一和第二結構之間。如果第一結構被描述為形成(或設置)在第二結構“上”，則限於第一和第二結構彼此接觸的情況。
以下，參見第1圖至第3圖，將詳細描述根據本發明第一實施例的切換透鏡。
第1圖和第2圖為分別說明包含根據本發明第一實施例之切換透鏡的顯示裝置的2D模式狀態和3D模式狀態的剖面圖。
如第1圖和第2圖所示，顯示裝置包含根據本發明第一實施例的切換透鏡100、顯示面板200以及黏合層300，其中黏合層300在切換透鏡100與顯示面板200之間。
切換透鏡100包括上板110以及下板120，上板110和下板120相互聯結。
上板110包括第一薄膜111、在第一薄膜111上的第一透明電極112、在第一透明電極112上的樹脂層113、在樹脂層113上的第一配向膜114以及在第一配向膜114上的液晶115。
樹脂層113具有複數個透鏡狀圖案(lenticular patterns)。該等透鏡狀圖案可為柱面透鏡狀圖案。第一配向膜114為光配向膜，包含光敏聚合物。
如第3圖所示，第一配向膜114覆蓋樹脂層113的每個透鏡狀圖案的整個曲面113a，並且第一配向膜114具有等於或小於該透鏡狀圖案的最大的曲率半徑R的0.01倍的最大厚度T。換句話說，根據本發明的實施例，第一配向膜114形成在樹脂層113上以在該等透鏡狀圖案的整個曲面113a之上具有均勻厚度，並因此可改進液晶115的初始分子指向的均勻性，其中液晶115的分子指向經由(至少部分)第一配向膜114決定。因此，本發明實施例的切換透鏡100可滿足三維顯示裝置領域中所需的光學性能。
下板120包含第二薄膜121、在第二薄膜121上的第二透明電極122以及在第二透明電極122上的第二配向膜123。
上板110和下板120經由一層合製程相互結合，從而上板110的液晶115直接接觸下板120的第二配向膜123。
經由第一和第二配向膜114和123，如第1圖所示，決定設置在第一和第二配向膜114和123之間的液晶115的初始分子指向。在第一和第二透明電極112和122之間，產生一電場，液晶115的分子指向變至第2圖所示的狀態，並因此改變液晶115的折射率。例如，經由在第一和第二透明電極112和122之間產生電場，可執行切換至3D模式。
在2D模式下，本發明實施例的切換透鏡100使入射光通過透鏡100而不改變它的光路。在3D模式下，然而，切換透鏡100改變入射光的光路以分別提供兩個不同的二維影像至右眼和左眼。
顯示面板200為包括但不限於PDP面板、LCD面板和OLED面板的面板，顯示面板200在2D模式下提供2D影像以及在3D模式下提供3D影像(即，左影像和右影像)。
用於聯結切換透鏡100和顯示面板200的黏合層300可由透明壓敏黏合劑形成。
以下，參見第4圖和第5圖，將詳細描述根據本發明第二實施例的切換透鏡。與本發明第一實施例相同的附圖標記將用於表示相同或相似的部分。
第4圖和第5圖為分別說明包含根據本發明第二實施例之切換透鏡的顯示裝置的2D模式狀態和3D模式狀態的剖面圖。
如第4圖和第5圖所示，顯示裝置包含根據本發明第二實施例的切換透鏡100、顯示面板200以及黏合層300，其中黏合層300在切換透鏡100與顯示面板200之間。
切換透鏡100包括上板110、下板120、偏極切換單元130以及黏合層140，其中下板120聯結至上板110，黏合層140在下板120與偏極切換單元130之間。
上板110包括第一薄膜111、在第一薄膜111上的樹脂層113、在樹脂層113上的第一配向膜114以及在第一配向膜114上的固化反應型液晶原116。
樹脂層113具有複數個透鏡狀圖案。該等透鏡狀圖案可為柱面透鏡狀圖案。第一配向膜114為光配向膜，包含光敏聚合物。
如第3圖所示，第一配向膜114覆蓋樹脂層113的每個透鏡狀圖案的整個曲面113a，並且第一配向膜114具有等於或小於該透鏡狀圖案之最大的曲率半徑R的0.01倍的最大厚度T。換句話說，根據本發明的實施例，第一配向膜114形成在樹脂層113上以在該等透鏡狀圖案的整個曲面113a之上具有均勻厚度，並因此可改進固化反應型液晶原116的指向的 均勻性。因此，本發明第二實施例的切換透鏡100可滿足三維顯示裝置領域中所需的光學性能。
下板120包含第二薄膜121以及在第二薄膜121上的第二配向膜123。
上板110和下板120經由一層合製程相互結合，從而上板110之固化反應型液晶原116直接接觸下板120的第二配向膜123。
偏極切換單元130經由黏合層140聯結至下板120，偏極切換單元130包含第三和第四薄膜131和132、分別形成在第三和第四薄膜131和132上的第一和第二透明電極133和134、分別形成在第一和第二透明電極133和134上的第三和第四配向膜135和136以及在第三和第四配向膜135和136之間的液晶137。
經由第三和第四配向膜135和136，如第4圖所示，決定設置在第三和第四配向膜135和136之間的液晶137的初始分子指向。在第一和第二透明電極112和122之間產生一電場，液晶137的分子指向變至第5圖所示的狀態，並因此當光通過偏極切換單元130時，改變該光的偏極方向。
當在第一和第二透明電極133和134之間未載入電場時通過偏極切換單元130的光的偏極方向不同於當在第一和第二透明電極133和134之間載入特定電場時通過偏極切換單元130的光的偏極方向。固化反應型液晶原116相對於不同偏極方向的光具有不同的折射率。
因此，在2D模式下，本發明第二實施例的切換透鏡100使入射光通過透鏡100而不改變它的光路。在3D模式下，然而，切換透鏡100改變入射光的光路以分別提供兩個不同的二維影像至右眼和左眼。
例如，經由在第一和第二透明電極133和134之間產生電場進行切換至3D模式。
顯示面板200為包括但不限於PDP面板、LCD面板和OLED面板的面板，顯示面板200在2D模式下提供2D影像以及在3D模式下提供3D影像(即，左影像和右影像)。
用於聯結切換透鏡100和顯示面板200的黏合層300可由透明壓敏黏合劑形成。
以下，參見第6圖將詳細描述用於製造根據本發明實施例之切換透鏡的方法。
第6圖圖示地顯示了用於製造根據本發明實施例之切換透鏡的裝置。
用於製造根據本發明實施例的切換透鏡的方法包含製備上板、製備下板以及將上板和下板聯結在一起。
製備上板的步驟包含在第一薄膜11上形成樹脂層，處理該樹脂層的表面，使得該樹脂層具有透鏡狀圖案，在該樹脂層上形成具有光敏聚合物的第一配向膜，從而該第一配向膜覆蓋該樹脂層的透鏡狀圖案的整個曲面，以及分配液晶於該第一配向膜上。
更具體地，自第一進料輥FR1供給第一薄膜11。用於製造上述本發明第一實施例之切換透鏡的第一薄膜11包含基膜以及透明電極。另一方面，用於製造上述本發明第二實施例的切換透鏡的第一薄膜11僅由一基膜組成。
將樹脂13塗佈在自進料輥FR1供給的第一薄膜11上以在該第一薄膜11上形成該樹脂層。可選地，在將樹脂13塗佈在第一薄膜11上之前可執行第一薄膜11的表面修改及/或其清潔。
然後，經由主輥MR處理該樹脂層的表面，同時第一薄膜11被支承輥SR1支承，使得該樹脂層在它的表面具有複數個透鏡狀圖案，接著在UV固化部分30處固化該具有透鏡狀圖案的樹脂層。主輥MR可具有柱面凸透鏡狀圖案。
隨後，將包含光敏聚合物的溶液14塗佈在其表面處具有透鏡狀圖案的該樹脂層上，在乾燥部分60處乾燥，並然後在偏極UV照射部分70處使用光(如，偏極UV)照射以完成該第一配向膜。
溶液14除了包含該光敏聚合物之外還可進一步包含起始劑及/或耦合劑，並可具有1至3cps的黏性。根據本發明的一個實施例，溶液14包含1至5wt%的固體成分(溶質)以及95至99wt%的溶劑。該光敏聚合物可為PI、PMMA、PVA、PNB或其共聚物，具有至少一個選自由偶氮苯(azobenxene)、肉桂醯(cinamoyl)、香豆素(cumarine)、查耳酮(chalcone)和聚醯亞胺C-N(polyimide C-N)組成的光敏官能團。
經由狹縫式塗佈法、噴塗法、棒塗法、浸塗法等將溶液14塗佈在該樹脂層上。
在90至110℃下，執行乾燥溶液14的製程持續1至2分鐘，使用偏極UV照射該乾燥的溶液14，該偏極UV可具有約313nm的波長以及幾或數十mJ/cm2的能量密度。
根據本發明的實施例，該第一配向膜可形成在具有透鏡狀圖案的樹脂層上而無摩擦製程，並因此徹底消除了經由摩擦布破壞該樹脂層的一部分(尤其是相鄰凸透鏡狀圖案之間的山部)的風險。
同時，存在當溶液14被塗佈在具有該等圖案的樹脂層上時由於重力沿著複數個透鏡狀圖案(如凸透鏡狀圖案)的表面流下的風險。該風險可引起該等透鏡狀圖案的凹面上的配向膜的厚度偏差偏離可接受的範圍，並進一步引起該透鏡狀圖案的曲面的若干部分不被配向膜覆蓋。
根據本發明的實施例，盡可能地防止或抑制塗佈在該樹脂層上的溶液14由於重力而流下，從而形成在該樹脂層上的第一配向膜可覆蓋該樹脂層的透鏡狀圖案的整個曲面並具有等於或小於該透鏡狀圖案的最大的曲率半徑的0.01倍的最大厚度。
以下，將詳細描述根據本發明實施例的方法防止或抑制塗佈在該樹脂層上的溶液14由於重力流下。
首先，在將包含光敏聚合物的溶液14塗佈在該樹脂層上之前，在加熱部分50預熱該樹脂層，其中該樹脂層的表面已被處理形成透鏡狀圖案。當將溶液14塗佈在相對高溫的預熱樹脂層上時，在溶液14接觸該預熱樹脂層之後，溶液14被乾燥。因此，可盡可能地防止或抑制塗佈在該樹脂層上的溶液14由於重力流下。
其次，可至少部分同時執行塗佈溶液14的步驟以及乾燥溶液14的步驟。在該情況下，經由從乾燥部分60提供熱空氣至第一薄膜11的背部，執行乾燥溶液14的步驟，從而該乾燥步驟不影響該塗佈步驟。
第三，在乾燥後使用偏極UV照射溶液14之前，經由調節輥AR調節溶液14的位置，其中調節輥AR具有複數個與用於處理該樹脂層表面以形成該等透鏡狀圖案的主輥MR的凸透鏡狀圖案的形狀和大小相同的凸透鏡狀圖案。假使在一定程度上溶液14沿著該透鏡狀圖案的曲面流 下，使用調節輥AR調節溶液14的位置可使溶液14恢復至原始位置，從而改進了該第一配向膜的厚度均勻性。當執行使用調節輥AR調節溶液14的位置時，第一薄膜11被支承輥SR2支承。可選地，支承輥SR2可被加熱，從而調節溶液14的位置的步驟可與乾燥溶液14的步驟同時執行。
第四，在將溶液14塗佈在該樹脂層上之前，在表面處理部分40使用電漿處理具有透鏡狀圖案的樹脂層的表面，例如，該透鏡狀圖案的曲面，從而在塗佈後可機械地/物理地防止溶液14由於重力流下。
可單獨或結合其他使用上述方法的每一個以形成該第一配向膜，其中該第一配向膜覆蓋該樹脂層的透鏡狀圖案的整個曲面並具有等於或小於該透鏡狀圖案的最大的曲率半徑的0.01倍的最大厚度。
在經由偏極UV照射完成該第一配向膜之後，將液晶分配於其上。如上所述之根據本發明第一實施例的切換透鏡的液晶15為一般液晶，經由應用至其的電場改變該液晶的分子指向。另一方面，根據本發明第二實施例的切換透鏡的液晶15為反應型液晶原，其分子指向在初始指向階段被設定為一某個方向並接著經由隨後固化製程固定。
同時，製備該下板的步驟包含在第二薄膜21上形成該第二配向膜。
更具體地，從第二進料輥FR2供給第二薄膜21。如上所述根據本發明第一實施例之切換透鏡的第二薄膜21包含基膜以及透明電極。另一方面，根據本發明第二實施例之切換透鏡的第二薄膜21僅包含基膜。
將包含光敏聚合物的溶液23塗佈在第二薄膜21上並在乾燥部分80乾燥。隨後，在偏極UV照射部分90使用偏極UV照射該乾燥的溶液23以完成該第二配向膜。
可選地，由於該第二配向膜形成在第二薄膜21的平面上，可經由一摩擦製程形成該第二配向膜。也就是說，為了形成該第二配向膜，可將包含聚合物(如PI)的溶液23塗佈在第二薄膜21上，在乾燥部分80乾燥，並然後使用摩擦布摩擦。
一旦製備該上板和下板，經由第一和第二層合輥LR1和LR2將該上板和下板相互聯結。經由該聯結製程，液晶接觸該第二配向膜。
用於製造根據本發明第一實施例之切換透鏡的方法進一步包含在該層合製程(即，聯結製程)之後執行一密封製程，從而可防止液晶15的任何洩露。
另一方面，用於製造根據本發明第二實施例之切換透鏡的方法進一步包含在該層合製程之後固化反應型液晶原15，並然後使用黏合劑聯結該偏極切換單元至該下板。經由光(如UV)執行固化該反應型液晶原的步驟。
在不脫離本發明的範圍和精神內各種修改、增加和替換對於熟悉本領域的人員是顯而易見的。因此，本發明包括落入申請專利範圍和及其相等所述的本發明的範圍內所有變更和修改。
100‧‧‧切換透鏡
110‧‧‧上板
111‧‧‧第一薄膜
112‧‧‧第一透明電極
113‧‧‧樹脂層
114‧‧‧第一配向膜
115‧‧‧液晶
120‧‧‧下板
121‧‧‧第二薄膜
122‧‧‧第二透明電極
123‧‧‧第二配向膜
200‧‧‧顯示面板
300‧‧‧黏合層

Claims (11)

  1. 一種顯示裝置用之切換透鏡，該切換透鏡包含：一第一薄膜；一樹脂層，該樹脂層在該第一薄膜上，該樹脂層包含一透鏡狀圖案；一第一配向膜，該第一配向膜在該樹脂層上；一第二薄膜；一第二配向膜，該第二配向膜在該第二薄膜上；以及液晶，該液晶在該第一配向膜和該第二配向膜之間，其中該第一配向膜為一光配向膜，該光配向膜包含一光敏聚合物，該第一配向膜覆蓋該樹脂層的該透鏡狀圖案的整個曲面，以及該第一配向膜具有等於或小於該透鏡狀圖案的最大的曲率半徑的0.01倍的最大厚度。
  2. 依據申請專利範圍第1項所述之顯示裝置用之切換透鏡，進一步包含：一第一透明電極，該第一透明電極在該第一薄膜與該樹脂層之間；以及一第二透明電極，該第二透明電極在該第二薄膜與該第二配向膜之間，其中經由該第一透明電極和該第二透明電極之間產生的電場改變該液晶的分子指向。
  3. 一種製造顯示裝置的切換透鏡的方法，該方法包含：製備一上板；製備一下板；以及聯結該上板和該下板，其中製備該上板包含：在一第一薄膜上形成一樹脂層；處理該樹脂層的表面，使得該樹脂層具有一透鏡狀圖案； 在該樹脂層上形成具有一光敏聚合物的一第一配向膜，從而該第一配向膜覆蓋該樹脂層的透鏡狀圖案的整個曲面，並且該第一配向膜具有等於或小於該透鏡狀圖案的最大的曲率半徑的0.01倍的最大厚度；以及將液晶分配在該第一配向膜上，其中製備該下板包含在一第二薄膜上形成一第二配向膜，以及聯結該上板和下板，從而該第二配向膜直接接觸該液晶。
  4. 依據申請專利範圍第3項所述之製造顯示裝置的切換透鏡的方法，其中形成該第一配向膜包含：預熱具有該透鏡狀圖案的該樹脂層；在預熱的該樹脂層上塗佈包含該光敏聚合物的一溶液；乾燥該溶液；以及使用光照射乾燥的該溶液。
  5. 依據申請專利範圍第4項所述之製造顯示裝置的切換透鏡的方法，其中可同時進行塗佈該溶液和乾燥該溶液。
  6. 依據申請專利範圍第4項所述之製造顯示裝置的切換透鏡的方法，進一步包含在預熱該樹脂層之前，使用電漿處理具有該透鏡狀圖案的該樹脂層的該表面。
  7. 依據申請專利範圍第4項所述之製造顯示裝置的切換透鏡的方法，其中經由具有一凸透鏡狀圖案的主輥進行處理該樹脂層的該表面，以及形成該第一配向膜進一步包含經由一調節輥調節該溶液的位置，其中該調節輥具有與該主輥的凸透鏡狀圖案的形狀和大小相同的凸透鏡狀圖案。
  8. 依據申請專利範圍第7項所述之製造顯示裝置的切換透鏡的方法，其中同時進行乾燥該溶液和調節該溶液的位置。
  9. 依據申請專利範圍第7項所述之製造顯示裝置的切換透鏡的方法，進一步包含在預熱該樹脂層之前，使用電漿處理具有該透鏡狀圖案的該樹脂層的該表面。
  10. 依據申請專利範圍第3項所述之製造顯示裝置的切換透鏡的方法，其中經由具有凸透鏡狀圖案的主輥進行處理該樹脂層的該表面，以及所述形成該第一配向膜包含：在該樹脂層上塗佈包含該光敏聚合物的一溶液；經由一調節輥調節該溶液的位置，其中該調節輥具有與該主輥的凸透鏡狀圖案的形狀和大小相同的凸透鏡狀圖案；乾燥該溶液；以及使用光照射該光敏聚合物。
  11. 依據申請專利範圍第3項所述之製造顯示裝置的切換透鏡的方法，其中形成該第一配向膜包含：使用電漿處理具有該透鏡狀圖案的該樹脂層的該表面；在使用電漿處理的該樹脂層上塗佈包含該光敏聚合物的一溶液；乾燥該溶液；以及使用光照射該光敏聚合物。
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