TW201347685A - 一種豆料粉包、豆漿製作方法及製備豆漿的設備 - Google Patents

Abstract

本發明關於一種豆粉料包、豆漿製作方法及製備豆漿的設備。該豆粉料包的底壁形成反濺區，該豆漿製作方法包括：(a)預溶階段：提供注射頭，該注射頭穿過膜片注射液體至料包內，液體穿透豆粉層至料包底壁的平面或凹面反濺區形成液流通道；(b)溶解階段：該注射頭持續向料包內注射液體，液體經反濺區反濺從料包的底部向上逐層溶解豆粉直到完全溶解豆粉，提供引出孔，料包內的豆漿經引出孔擠壓排出；液體經反濺區受阻反濺從而形成噴泉效應，使液體充分擴散增大溶解面積，豆粉在溶解的過程中不易出現團聚現象，如此製備的豆漿濃度均勻口感較好。

Description

一種豆料粉包、豆漿製作方法及製備豆漿的設備

本發明係關於一種料包、飲品製作方法及製備飲品的設備，尤其係指一種豆粉料包、豆漿製作方法及製備豆漿的設備。

目前，豆漿的製作方式可以分為兩種：一種是使用豆漿機將大豆粉碎後，再與水混合後熬煮而成，另一種是將豆粉直接沖泡成豆漿。

使用豆漿機製作豆漿耗費時間長、噪音大，而且製漿完畢後還需要清洗豆漿機；沖泡豆粉來製作豆漿，容易出現沖調不均勻或豆粉出現團聚的現象，從而使得沖泡的豆漿濃度不均，影響了豆漿的口感。

有鑑於此，有必要提供一種沖調效果較好的料包。

也有必要提供一種沖調效果較好及製作週期短的豆漿製作方法及其製備豆漿的設備。

本發明是通過下述技術方案實現的：一種豆粉料包，該料包包括容器及密閉容器的膜片，該容器包括底壁及由底壁向上延伸的側壁，膜片遮蔽容器的開口，其特徵在於：所述底壁形成反濺區，該反 濺區為平面或凹面。

所述反濺區在底壁的中心位置。

所述豆粉料包為圓筒體，所述反濺區為圓形，該反濺區的直徑與底壁直徑的比值為1：3至1：10。

所述料包開口端的直徑大於或等於料包底壁的直徑。

一種豆漿製作方法，該豆漿製作方法提供裝有豆粉的料包，至少包括以下幾個階段：(a)預溶階段：提供注射頭，該注射頭穿過膜片注射液體至料包內，液體穿透豆粉層至料包底壁的平面或凹面反濺區形成液流通道；(b)溶解階段：該注射頭持續向料包內注射液體，液體經所述反濺區反濺從料包的底部向上逐漸溶解豆粉直到完全溶解豆粉，提供引出孔，料包內的豆漿經引出孔擠壓排出。

所述豆漿製作方法還包括充氣排漿階段：向料包內充氣，利用氣壓將料包內的豆漿經引出孔擠壓排出。

所述液流通道與料包的中軸線重合，該引出孔偏離料包的中軸線。

所述注射頭的注射孔的直徑為0.5~2mm，該引出孔的直徑為2~6mm。

所述預溶階段液體從注射孔流出的壓力為0.1~0.3MPa，且液體的流量為12~16ml/s；該溶解階段液體從注射孔流出的壓力為0.06~0.09MPa，且液體的流量為6~10ml/s。

一種製備豆漿的設備，該設備包括機座、承載料包的保持器、供液機構及注射頭，保持器、供液機構及注射頭設置在機座上，注射頭的一端與供液機構連通，另一端對準料包，其特徵在於：所述製備飲品的設備還包括包含有製漿程序的控制裝置，該製漿程序包括如請求項4至9任意一項所述的豆漿製作方法。

本發明所帶來的有益效果是：本發明通過注射頭將液體注射穿透豆粉層至料包底壁的反濺區形成液流通道，從而使得液體的流向始終經過該液流通道，當液體流經料包底壁的反濺區的時候，液體有效地受阻反濺從而形成“噴泉”效應，使液體充分擴散增大溶解面積，慢慢地液體從料包的底部逐漸的向上溶解豆粉，從而使豆漿的溶解更加均勻，並且豆粉在溶解的過程中不易出現結團現象，同時提供引出孔，將料包內的豆漿經引出孔擠壓排出，如此製備的豆漿濃度均勻口感較好。

所述豆漿製作方法還包括充氣排漿階段：向料包內充氣，利用氣壓將料包內的豆漿經引出孔擠壓排出，如此使得料包的豆漿快速排出，減少排漿的時間，提高製作豆漿的整體的效率，此外利用氣壓使得料包內的豆漿排出的更加徹底，避免了大量豆漿在料包內的殘留造成浪費。

所述液流通道與料包的中軸線重合，如此，使得液體分佈更均勻，且形成“噴泉”效果更好，使得豆粉溶解的更加均勻；該引出孔偏離料包的中軸線，避免液體沒有完全溶解豆粉直接從引出孔排出。

10‧‧‧製備豆漿的設備

11‧‧‧機座

12、12A‧‧‧料包

121‧‧‧膜片

122‧‧‧容器

1221、1221A‧‧‧底壁

1222‧‧‧側壁

123、123A‧‧‧反濺區

13‧‧‧保持器

131‧‧‧保持體

132‧‧‧保持蓋

133‧‧‧引出刺針

1331‧‧‧引出孔

14‧‧‧供液機構

141‧‧‧抽水幫浦

142‧‧‧水箱

15‧‧‧注射頭

151‧‧‧注射孔

16‧‧‧盛漿杯

17‧‧‧控制裝置

18‧‧‧液流通道

20‧‧‧製備豆漿的設備

21‧‧‧機座

211‧‧‧打氣幫浦

22‧‧‧料包

2331‧‧‧引出孔

25‧‧‧注射頭

圖1是本發明第一較佳實施方式所述製備豆漿的設備的示意圖。

圖2是本發明所述豆漿製作方法所用到的料包示意圖。

圖3是本發明所述豆漿製作方法中預溶階段的料包示意圖。

圖4是本發明所述豆漿製作方法中溶解階段的料包示意圖。

圖5是本發明所述豆漿製作方法中預溶階段的料包的另一種方式的示意圖。

圖6是本發明第二較佳實施方式所述製備豆漿的設備的示意圖。

下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步的詳述：

實施方式一：

請一併參閱圖1第一較佳實施方式所述製備豆漿的設備的示意圖，所述製備豆漿的設備10包括包括機座11、承載料包12的保持器13、供液機構14、注射頭15、盛漿杯16及包含有製漿程序的控制裝置17。保持器13、供液機構14及注射頭15設置在機座11上。注射頭15的一端與供液機構14連通，另一端對準料包12。該製漿程序包含製備豆漿的方法。

請參閱圖2，所述料包12包括膜片121及容器 122，該容器122包括底壁1221及由底壁1221向上延伸的側壁1222，膜片121遮蔽容器122的開口。在本實施方式中，所述料包12開口端的直徑大於或等於料包12底壁1221的直徑，該料包12開口端的直徑及底壁1221的直徑為50~60mm，高度為30~40mm，料包12的縱截面呈等腰梯形，其腰線的斜度為0~10°。該料包12的底壁1221形成反濺區123，在本實施方式，所述反濺區123為平面，該反濺區123的直徑與底壁直徑的比值為1：3至1：10，最佳值為1：4。

請參閱圖1及圖3，所述保持器13包括保持體131及保持蓋132。該保持體131具有一容置料包12的容腔。該保持體131上設有引出刺針133，該引出刺針133中空形成引出孔1331，該引出孔1331偏離注射頭15的延長線，該引出孔1331的直徑為2~6mm，當保持蓋132闔上後，引出刺針133刺入料包中，沖泡時，該引出孔1331與該容腔連通，為保證豆粉在容腔能充分溶解，理論上，引出孔1331的直徑越小越好，但考慮到豆粉易產生堵孔現象，故孔徑不能太小要適中，經實驗測得引出孔1331的直徑為3mm最佳。該保持蓋132啟閉容腔的開口，並將該容腔封閉。

請參閱圖1及圖4，所述供液機構14包括抽水幫浦141及水箱142。該抽水幫浦141一端與水箱142連接，另一端與注射頭15連接。

請參閱圖1及圖3，所述注射頭15設置在保持蓋132上，該注射頭15中空形成注射孔151，該注射孔 151的直徑為0.5~2mm。沖泡時，當注射孔151的直徑小於0.5mm時，預溶階段液流之射入水流的錐度太小，成線狀，反濺範圍較小，且注射孔151的加工難度也增加很多，增加了加工成本；當注射孔151的直徑大2mm時，液流受阻面積增大，穿透能力減弱，增加了預溶時間；注射孔151最佳直徑為1mm。

請參閱圖1所示，所述盛漿杯16設置於保持器13的引出刺針133下方。

請參閱圖3及圖4，通過使用該製備豆漿的設備10製作豆漿的方法包括以下幾個階段：

(a)預溶階段：該注射頭15穿過膜片121注射液體至料包12內，液體穿透豆粉層至料包12底壁1221的平面反濺區123形成液流通道18。

(b)溶解階段：該注射頭15持續向料包12內注射液體，液體經所述反濺區123反濺從料包12的底部向上逐漸溶解豆粉直到完全溶解豆粉，同時料包12內的豆漿經引出孔1331擠壓排出。

在本實施方式中，預溶階段所述液體從注射頭15流出的壓力為0.1~0.3MPa，且液體的流量為12~16ml/s。

在本實施方式中，該液流通道18與料包12的中軸線重合，該引出孔1331偏離料包12的中軸線。該液流通道18的縱截面呈錐形，其錐度為0~15°，當錐度大於15°時，液體的流量和壓力受到豆粉層的阻力作用而大為降低，使得液體不能形成較好的“噴泉”效果，其最佳的錐度值為8°。

在本實施方式中，溶解階段所述液體從注射頭15流出的壓力為0.06~0.09MPa，且液體的流量為6~10ml/s。

本發明通過注射頭15將液體注射穿透豆粉層至料包12的反濺區123形成液流通道18，從而使得液體的流向始終經過該液流通道18，當液體流經料包12的反濺區123的時候，液體有效地受阻反濺從而形成“噴泉”效應，使液體充分擴散增大溶解面積，慢慢地液體從料包12的底部逐漸的向上溶解豆粉，從而使豆漿的溶解更加均勻，並且豆粉在溶解的過程中不易出現團聚現象，同時提供引出孔1331，將料包12內的豆漿經引出孔1331擠壓排出，如此製備的豆漿濃度均勻口感較好。

進一步而言，所述製備豆漿的設備還包括儲存廢棄料包的廢料盒。

進一步而言，請參閱圖5所述豆粉料包的另一種方式的示意圖，所述反濺區123A也可以是凹面，例如可以是料包12A的底壁1221A凹陷形成的圓弧面。

實施方式二：

請參閱圖6第二較佳實施方式所述製備豆漿的設備的示意圖，該製備豆漿設備20與第一較佳實施方式之製備豆漿設備10的區別在於：製備豆漿的設備20還包括安裝在機座21上的打氣幫浦211，該打氣幫浦211一端與外界連通，另一端與注射頭25連接。

請參閱圖6，所述豆漿製備方法還包括充氣排漿階段：通過打氣幫浦211向料包22內充氣，利用氣壓 將料包22內的豆漿經引出孔2331擠壓排出。如此使得料包22的豆漿快速排出，減少排漿的時間，提高製作豆漿的整體的效率，此外利用氣壓使得料包12內的豆漿排出的更加徹底，避免了大量豆漿在料包12內的殘留造成浪費。

本實施方式中，其餘結構和有益效果均與實施方式一相同一致，這裡不再逐一贅述。

12‧‧‧料包

121‧‧‧膜片

122‧‧‧容器

1221‧‧‧底壁

1222‧‧‧側壁

123‧‧‧反濺區

Claims (10)

1. 一種豆粉料包，該料包包括容器及密閉容器的膜片，該容器包括底壁及由底壁向上延伸的側壁，膜片遮蔽容器的開口，其特徵在於：所述底壁形成反濺區，該反濺區為平面或凹面。
2. 如請求項1所述的豆粉料包，其特徵在於：所述反濺區在底壁的中心位置。
3. 如請求項1或2所述的豆粉料包，其特徵在於：所述豆粉料包為圓筒體，所述反濺區為圓形，該反濺區的直徑與底壁直徑的比值為1：3至1：10。
4. 如請求項3所述的豆粉料包，其特徵在於：所述料包開口端的直徑大於或等於料包底壁的直徑。
5. 一種豆漿製作方法，該豆漿製作方法提供裝有豆粉的料包，其特徵在於，至少包括以下幾個階段：(a)預溶階段：提供注射頭，該注射頭穿過膜片注射液體至料包內，液體穿透豆粉層至料包底壁的平面或凹面反濺區形成液流通道；(b)溶解階段：該注射頭持續向料包內注射液體，液體經所述反濺區反濺從料包的底部向上逐漸溶解豆粉直到完全溶解豆粉，提供引出孔，料包內的豆漿經引出孔擠壓排出。
6. 如請求項5所述的豆漿製作方法，其特徵在於：所述豆漿製作方法還包括充氣排漿階段：向料包內充氣，利用氣壓將料包內的豆漿經引出孔擠壓排出。
7. 如請求項5所述的豆漿製作方法，其特徵在於：所述 液流通道與料包的中軸線重合，該引出孔偏離料包的中軸線。
8. 如請求項5至7中任一項所述的豆漿製作方法，其特徵在於：所述注射頭的注射孔的直徑為0.5~2mm，該引出孔的直徑為2~6mm。
9. 如請求項8所述的豆漿製作方法，其特徵在於：所述預溶階段液體從注射孔流出的壓力為0.1~0.3MPa，且液體的流量為12~16ml/s；該溶解階段液體從注射孔流出的壓力為0.06~0.09MPa，且液體的流量為6~10ml/s。
10. 一種製備豆漿的設備，該設備包括機座、承載料包的保持器、供液機構及注射頭，保持器、供液機構及注射頭設置在機座上，注射頭的一端與供液機構連通，另一端對準料包，其特徵在於：所述製備飲品的設備還包括包含有製漿程序的控制裝置，該製漿程序包括如請求項5至9中任一項所述的豆漿製作方法。