TW201343043A - 製造可攜式電腦裝置之上蓋之方法及其上蓋 - Google Patents

Abstract

一種製造一可攜式電腦裝置之一上蓋之方法，其包含形成具有一孔洞結構之一金屬殼體以及對該金屬殼體進行一埋入射出製程以形成一塑膠板件於該金屬殼體對應該孔洞結構之位置上而共同形成該上蓋。該孔洞結構向內延伸形成有一斜面突緣。該塑膠板件具有一內突出部以及一孔洞填充部，該孔洞填充部填充接合於該孔洞結構內，該內突出部自該孔洞填充部相對該孔洞結構向外延伸形成於該金屬殼體之一內表面上，以與該孔洞填充部共同夾持住該斜面突緣。

Description

製造可攜式電腦裝置之上蓋之方法及其上蓋

本發明關於一種上蓋製造方法及其上蓋，尤指一種利用塑膠板件夾持住金屬殼體上之孔洞結構之斜面突緣的上蓋製造方法及其上蓋。

在現今可攜式電腦裝置(如筆記型電腦等)強調輕薄短小的潮流下，可攜式電腦裝置通常係採用全金屬上蓋之設計，然而，若是可攜式電腦裝置欲採用上蓋可發光之設計或是欲在上蓋上裝設天線以具有無線訊號傳輸功能，上述全金屬上蓋之設計就會因金屬材質無法透光且具有電磁干擾(Electromagnetic Interference,EMI)特性之緣故而導致光線無法從上蓋射出以及天線訊號無法正常收發的問題。但若是改採用將塑膠板件設置於金屬上蓋上之拆件設計，則又會產生塑膠板件與金屬上蓋之結合強度不足的缺點，從而導致可攜式電腦裝置在遭受到外力撞擊時會容易出現塑膠板件從金屬上蓋上脫落的情況。

本發明之目的之一在於提供一種利用塑膠板件夾持住金屬殼體上之孔洞結構之斜面突緣的上蓋製造方法及其上蓋，藉以解決上述之問題。

根據一實施例，本發明之製造一可攜式電腦裝置之一上蓋之方法，其包含形成具有一孔洞結構之一金屬殼體以及對該金屬殼體進行一埋入射出製程以形成一塑膠板件於該金屬殼體對應該孔洞結構之位置上而共同形成該上蓋。該孔洞結構向內延伸形成有一斜面突緣。該塑膠板件具有一內突出部以及一孔洞填充部，該孔洞填充部填充接合於該孔洞結構內，該內突出部自該孔洞填充部相對該孔洞結構向外延伸形成於該金屬殼體之一內表面上，以與該孔洞填充部共同夾持住該斜面突緣。

根據另一實施例，本發明之上蓋應用於一可攜式電腦裝置上，該上蓋包含一金屬殼體以及一塑膠板件。該金屬殼體具有一孔洞結構，該孔洞結構向內延伸形成有一斜面突緣。該塑膠板件利用一埋入射出製程以形成於該金屬殼體對應該孔洞結構之位置上且具有一內突出部以及一孔洞填充部，該孔洞填充部填充接合於該孔洞結構內，該內突出部自該孔洞填充部相對該孔洞結構向外延伸形成於該金屬殼體之一內表面上，以與該孔洞填充部共同夾持住該斜面突緣。

綜上所述，本發明係利用塑膠板件夾持住金屬殼體上之孔洞結構之斜面突緣的設計，以大幅地提昇塑膠板件與金屬殼體之間的接合強度，進而有效地防止上蓋在遭受到外力撞擊時出現塑膠板件從金屬殼體上脫落的情況。

關於本發明之優點與精神可以藉由以下的實施方式及所附圖式得到進一步的瞭解。

請參閱第1圖以及第2圖，第1圖為根據本發明之一實施例所提出之一上蓋10之立體示意圖，第2圖為第1圖之上蓋10沿剖面線A-A’之剖面示意圖。在此實施例中，上蓋10係應用於具有背光光源之可攜式電腦裝置(如筆記型電腦等)的發光外殼設計上，也就是說，藉由上蓋10之配置，可攜式電腦裝置之背光光源(例如直下式背光光源)所發射之光線係可從上蓋10之透光塑膠部份射出，上蓋10之詳細結構設計係如下所述。

如第1圖以及第2圖所示，上蓋10包含一金屬殼體12、一塑膠板件14，以及一噴漆層16。金屬殼體12具有一孔洞結構18，孔洞結構18係向內延伸形成有一斜面突緣20。塑膠板件14係利用一埋入射出(insert molding)製程以形成於金屬殼體12對應孔洞結構18之位置上且具有一孔洞填充部22、一內突出部24，以及一外突出部26，其中塑膠板件14係由透光材質所組成。孔洞填充部22係填充接合於孔洞結構18內，內突出部24係自孔洞填充部22相對孔洞結構18向外延伸形成於金屬殼體12之一內表面28上，而外突出部26則是自孔洞填充部22相對孔洞結構18向外延伸形成於金屬殼體12之一外表面30上。藉此，外突出部26即可與孔洞填充部22以及內突出部24共同夾持住斜面突緣20(如第2圖所示)，從而使塑膠板件14可穩固地固定於金屬殼體12上。噴漆層16係利用一噴漆製程以形成於金屬殼體12之外表面30以及塑膠板件14之一外表面32上且對應塑膠板件14之外表面之位置上具有一圖案34，如此一來，在可攜式電腦裝置之背光光源所發射之光線經由塑膠板件14射出後，即可產生圖案發光之效果，其中圖案34係較佳地經由一雷射雕刻製程形成而可為文字、數字、符號、圖形或其組合圖案(如裝置商標等)，其應用變化端視上蓋10之使用需求而定。

以下係針對本發明之製造上蓋10之方法進行詳細之描述，請參閱第3圖，其為根據本發明之一實施例所提出之製造上蓋10之方法的流程圖，該方法包含下列步驟。

步驟300：形成金屬殼體12；步驟302：對金屬殼體12進行一埋入射出製程，以形成塑膠板件14於金屬殼體12對應孔洞結構18之位置上而共同形成上蓋10；步驟304：使用一噴漆製程以於金屬殼體12之外表面30以及塑膠板件14之外表面32上形成噴漆層16；步驟306：形成圖案34於噴漆層16對應塑膠板件14之外表面32之位置上。

於此針對上述步驟進行說明。首先，在步驟300中，其係可進行金屬殼體12之成型，在此實施例中，金屬殼體12之整體結構成型(包含孔洞結構18)係可直接使用板金沖壓製程來完成，但不受此限，意即金屬殼體12之成型亦可採用其他常見之結構成型方式(如壓鑄製程等)來完成。接下來，其係可對金屬殼體12進行一埋入射出製程(步驟302)，以形成塑膠板件14而與金屬殼體12接合於對應孔洞結構18之位置上，進而共同形成上蓋10。至於在步驟302中所採用之埋入射出成型製程，其相關說明係常見於先前技術中，簡言之，其係可已成型之金屬殼體12預先置放於模穴中，接著再將塑膠粒以定量、間歇的方式，自進料漏斗加入，送至加熱管中加熱使塑膠粒融化後，透過活塞柱向前推進，經由噴嘴將熱熔融的塑膠粒射入模穴中而形成塑膠板件14，並與預先置放於模穴中的金屬殼體12接合成型，此時，如第2圖所示，透過外突出部26與孔洞填充部22以及內突出部24共同夾持住斜面突緣20之設計，塑膠板件14即可穩固地固定於金屬殼體12上。

在完成上述金屬殼體12與塑膠板件14之接合成型之後，係可利用一噴漆製程以同時對金屬殼體12之外表面30以及塑膠板件14之外表面32上進行噴漆上色而形成噴漆層16(步驟304)，以達到表面上漆保護與裝飾之目的。最後，只要再使用一雷射雕刻製程以於噴漆層16對應塑膠板件14之外表面32之位置上形成圖案34(步驟306)，即可完成上蓋10之製造流程。

如此一來，透過上述步驟，本發明係可利用塑膠板件14之外突出部26與孔洞填充部22以及內突出部24共同夾持住孔洞結構18之斜面突緣20的設計，以提昇塑膠板件14與金屬殼體12之間的接合強度，從而防止上蓋10在遭受到外力撞擊時出現塑膠板件14從金屬殼體12上脫落的情況。此外，藉由可攜式電腦裝置之背光光源所發射之光線可經由塑膠板件14射出之設計，本發明亦可使上蓋10可局部發光而具有圖案發光識別之效果，從而提昇上蓋10之外觀質感。

值得一提的是，為了進一步地縮減上蓋之整體厚度，本發明係可針對上蓋進行表面整平加工處理。舉例來說，請參閱第4圖，其為根據本發明另一實施例所提出之一上蓋10’之剖面示意圖，在此實施例中所提及的元件與上述實施例中所提及的元件編號相同者，表示其具有相似的功能或相對結構，於此不再贅述。此實施例與上述實施例主要不同之處在於表面整平步驟之增設。在此實施例中，在完成將塑膠板件14形成於金屬殼體12上之步驟後，其係可使用一電腦數值控制(Computer Numerical Control,CNC)加工製程整平金屬殼體12之外表面30以及塑膠板件14之外表面32(如第4圖所示)，藉以使上蓋10’可具有一平坦表面，也就是說，在此實施例中，塑膠板件14係僅具有孔洞填充部22以及內突出部24，從而達到縮減上蓋10’之整體厚度的目的。至於後續噴漆層以及圖案成型步驟之說明以及其所產生之功效，其係可參照上述實施例類推，故於此不再贅述。

需注意的是，本發明之上蓋之塑膠板件係可不限於上述實施例所提及之使上蓋具有局部發光功能之應用，其亦可用來作為天線之承載平台。舉例來說，請參閱第5圖，其為根據本發明另一實施例所提出之一上蓋10”之剖面示意圖，在此實施例中所提及的元件與上述實施例中所提及的元件編號相同者，表示其具有相似的功能或相對結構，於此不再贅述。上蓋10”與上蓋10’主要不同之處在於天線之配置。如第5圖所示，上蓋10”可另包含一天線36，天線36係設置於塑膠板件14之內突出部24上。如此一來，透過天線36設置於非金屬板件(即塑膠板件14)上之設計，本發明即可有效地解決上蓋之金屬區域會干擾天線之訊號收發的問題，從而提昇可攜式電腦裝置之無線訊號傳輸品質。

相較於先前技術，本發明係利用塑膠板件夾持住金屬殼體上之孔洞結構之斜面突緣的設計，以大幅地提昇塑膠板件與金屬殼體之間的接合強度，進而有效地防止上蓋在遭受到外力撞擊時出現塑膠板件從金屬殼體上脫落的情況。此外，藉由可攜式電腦裝置之背光光源所發射之光線可通過由透光材質所組成之塑膠板件射出之設計，本發明亦可使上蓋可局部發光而具有圖案發光識別之效果，從而提昇上蓋之外觀質感。另一方面，若是採用將天線設置於塑膠板件上之設計，本發明亦可有效地解決上蓋之金屬區域會干擾天線之訊號收發的問題，從而提昇可攜式電腦裝置之無線訊號傳輸品質。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

12．．．金屬殼體

14．．．塑膠板件

16．．．噴漆層

18．．．孔洞結構

20．．．斜面突緣

22．．．孔洞填充部

24．．．內突出部

26．．．外突出部

28．．．內表面

30、32．．．外表面

34．．．圖案

36．．．天線

10、10’、10”．．．上蓋

300、302、304、306．．．步驟

第1圖為根據本發明之一實施例所提出之上蓋之立體示意圖。

第2圖為第1圖之上蓋沿剖面線A-A’之剖面示意圖。

第3圖為根據本發明之一實施例所提出之製造上蓋之方法的流程圖。

第4圖為根據本發明另一實施例所提出之上蓋之剖面示意圖。

第5圖為根據本發明另一實施例所提出之上蓋之剖面示意圖。

10．．．上蓋

12．．．金屬殼體

14．．．塑膠板件

16．．．噴漆層

18．．．孔洞結構

20．．．斜面突緣

22．．．孔洞填充部

24．．．內突出部

26．．．外突出部

28．．．內表面

30、32．．．外表面

34．．．圖案

Claims (12)

1. 一種製造一可攜式電腦裝置之一上蓋之方法，其包含：形成一金屬殼體，該金屬殼體具有一孔洞結構，該孔洞結構向內延伸形成有一斜面突緣；以及對該金屬殼體進行一埋入射出製程，以形成一塑膠板件於該金屬殼體對應該孔洞結構之位置上而共同形成該上蓋，該塑膠板件具有一內突出部以及一孔洞填充部，該孔洞填充部填充接合於該孔洞結構內，該內突出部自該孔洞填充部相對該孔洞結構向外延伸形成於該金屬殼體之一內表面上，以與該孔洞填充部共同夾持住該斜面突緣。
2. 如請求項1所述之方法，其另包含：使用一電腦數值控制(Computer Numerical Control,CNC)加工製程整平該金屬殼體之一外表面以及該塑膠板件之一外表面。
3. 如請求項1所述之方法，其中該塑膠板件係由透光材質所組成，該可攜式電腦裝置具有一背光光源，，該背光光源所發射之光線係經由該塑膠板件射出，該方法另包含：使用一噴漆製程以於該金屬殼體之該外表面以及該塑膠板件之該外表面上形成一噴漆層；以及形成一圖案於該噴漆層對應該塑膠板件之該外表面之位置上。
4. 如請求項3所述之方法，其中形成該圖案於該噴漆層對應該塑膠板件之該外表面之位置上之步驟包含：使用一雷射雕刻製程以於該噴漆層對應該塑膠板件之該外表面之位置上形成該圖案。
5. 如請求項1所述之方法，其中該塑膠板件另具有一外突出部，該外突出部自該孔洞填充部相對該孔洞結構向外延伸形成於該金屬殼體之一外表面上，以與該孔洞填充部以及該內突出部共同夾持住該斜面突緣。
6. 如請求項1所述之方法，其另包含：設置一天線於該塑膠板件之該內突出部上。
7. 一種上蓋，其應用於一可攜式電腦裝置上，該上蓋包含：一金屬殼體，其具有一孔洞結構，該孔洞結構向內延伸形成有一斜面突緣；以及一塑膠板件，其利用一埋入射出製程以形成於該金屬殼體對應該孔洞結構之位置上且具有一內突出部以及一孔洞填充部，該孔洞填充部填充接合於該孔洞結構內，該內突出部自該孔洞填充部相對該孔洞結構向外延伸形成於該金屬殼體之一內表面上，以與該孔洞填充部共同夾持住該斜面突緣。
8. 如請求項7所述之上蓋，其中該塑膠板件係由透光材質所組成，該可攜式電腦裝置具有一背光光源，該背光光源所發射之光線係經由該塑膠板件射出，該上蓋另包含：一噴漆層，其利用一噴漆製程以形成於該金屬殼體之該外表面以及該塑膠板件之一外表面上且對應該塑膠板件之該外表面之位置上具有一圖案。
9. 如請求項8所述之上蓋，其中該圖案係經由一雷射雕刻製程形成。
10. 如請求項7所述之上蓋，其中該塑膠板件另具有一外突出部，該外突出部自該孔洞填充部相對該孔洞結構向外延伸形成於該金屬殼體之一外表面上，以與該孔洞填充部以及該內突出部共同夾持住該斜面突緣。
11. 如請求項7所述之上蓋，其中該金屬殼體之該外表面以及該塑膠板件之該外表面係使用一電腦數值控制加工製程進行整平。
12. 如請求項7所述之上蓋，其另包含：一天線，其設置於該塑膠板件之該內突出部上。