TW201339667A - 導光板製作方法及裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種可獲得良好之視覺效果之液晶畫面顯示裝置用之導光板。將存儲於電腦中之光反射圖案之列印資料輸送至噴墨印表機中，藉由噴墨印表機，於由導光板上下左右之邊緣部所圍成之大致呈矩形之印刷面實施反射印刷而製作導光板，該反射印刷係用以使自光源出射至導光板內部之光漫射。使用以進行上述反射印刷之列印資料其列印之濃度自與導光板四方之邊緣部對應之四方的邊緣部朝向位於分別相對的邊緣部之前方所設定之1個或2個以上之高濃度設定點變高。反射印刷係使用含氧化鈦之白墨來進行。

Description

導光板製作方法及裝置
本發明係關於一種用於液晶畫面顯示裝置等中之導光板之製作方法及裝置。
先前已知有：利用噴墨印表機等對透明之丙烯酸系板等進行列印(印刷)，控制像素密度而製作可進行均勻之反射之導光板；又，先前亦已知有利用與設置LED等光源之周緣部之距離來變更列印密度等之技術(例如參照專利文獻1)。
又，亦已知有：於網版印刷中，存在可對應之解像度之問題，由此會引起能夠看見點圖案(dot pattern)即所謂之點圖案可見之現象。為避免此現象亦提出有使用光擴散薄板等、或當只要設為細微之間距則可消除該現象之方案(例如參照專利文獻2)。
[專利文獻1]日本專利特開平9-68614號公報
[專利文獻2]日本專利特開2001-93319號公報
於現有之液晶電視或液晶螢幕等液晶畫面顯示裝置中薄型化成為一個課題，作為用於其之導光板，被要求即便變呈薄型亦不會觀察到點圖案。又，存在如下問題：僅藉由將自導光板之反射設為均勻之反射係無法達成於目視觀看液晶畫面時可獲得良好之視覺效果。
又，自明度之方面而言亦要求亮度高之導光板。
本發明之目的在於解決上述問題。
為了達成上述問題，本發明係一種導光板製作方法，係將存儲於電腦之光反射圖案之列印資料輸送至噴墨印表機，藉由該噴墨印表機，於由導光板上下左右之邊緣部所圍成之大致呈矩形之印刷面實施反射印刷而製作導光板之方法，該反射印刷係用以使自光源出射至導光板之內部之光漫射之反射印刷；且使用以進行上述反射印刷之列印資料其列印之濃度自與上述導光板之四方之邊緣部對應之四方的邊緣部朝向位於分別相對之邊緣部之前方所設定之高濃度設定點變高，使該高濃度設定點位於列印資料之四方之邊緣部中1個光源配置用邊緣部之前方，且設置1個或相互於前後方向保持特定間隔地設置複數個，並使用含氧化鈦之白墨進行上述反射印刷。
又，本發明之特徵在於：於將光源配置用邊緣部及與該邊緣部相對之相反側邊緣部間之距離設為1時，將上述1個或複數個高濃度設定點中最靠近與光源配置用邊緣部相對之相反側邊緣部的最後之高濃度設定點設定在距光源配置用邊緣部之距離超過1/2且未滿1之任意之位置，且設定為處於其餘2個邊緣部間之大致中央。
又，本發明之特徵在於：於光源配置用邊緣部與相對於該邊緣部之相反側邊緣部間設置複數個高濃度設定點，且使各高濃度設定點設定為位於其餘2個邊緣部間之大致中央。
又，本發明係一種導光板製作裝置，係由噴墨印表機及用以向該印表機中輸送光反射圖案之列印資料之電腦所構成，將存儲於電腦中之光反射圖案之列印資料輸送至噴墨印表機，藉由該噴墨印表機使用含氧化鈦之白墨於導光板之印刷面實施反射印刷而製作導光板之裝置，該反射印刷係用以使自光源出射至導光板內部之光漫射；使用以進行上述反射印 刷之列印資料其列印之濃度自與上述導光板之四方之邊緣部對應之四方的邊緣部朝向位於分別相對之邊緣部之前方所設定之高濃度設定點變高，使該高濃度設定點位於列印資料之四方之邊緣部中1個光源配置用邊緣部之前方，且設置1個或相互於前後方向上保持特定間隔地設置複數個。
又，本發明之特徵在於：於將光源配置用邊緣部與相對於該邊緣部之相反側邊緣部間之距離設為1時，將上述1個或複數個高濃度設定點中最靠近與光源配置用邊緣部相對之相反側邊緣部的最後之高濃度設定點設定在距光源配置用邊緣部之距離超過1/2且未滿1之任意之位置，且設定為處於其餘2個邊緣部間之大致中央。
又，本發明之特徵在於：於光源配置用邊緣部及與該邊緣部相對之相反側邊緣部之間設置複數個高濃度設定點，且使各高濃度設定點設定為處於其餘2個邊緣部間之大致中央。
又，本發明中，從上述四方之邊緣部朝向上述高濃度設定點而濃度變高之列印資料之圖案係藉由漸層處理而形成。
又，本發明之特徵在於：參照導光板所要求之理想亮度分佈圖案而製作上述列印資料。
又，本發明之特徵在於：將上述白墨之氧化鈦含量之比例設定為10%以下。
又，本發明之特徵在於：於上述白墨中添加有銅酞青(copper phthalocyanine)。
又，本發明之特徵在於係於上述噴墨印表機設置白墨供給部，該白墨供給部係將決定上述導光板發光面之色溫之複數種白墨逐一種類地收納於墨盒中；於上述噴墨印表機上設置複數個記錄頭，於上述各記錄頭分別連接上述墨盒中之1個，各記錄頭可噴出種類互不相同之白墨；且上述噴墨印表機於上述導光板形成上述反射印刷，而製作具備與所選擇 之一種或複數種白墨之組合對應之色溫的導光板。
又，本發明之特徵在於：決定上述導光板發光面之色溫的複數種之各白墨，其各種油墨中之氧化鈦之粒徑分佈不同。
又，本發明之特徵在於：決定上述導光板發光面之色溫的複數種之各白墨，其各種油墨中之氧化鈦含量不同。
本發明可製作於利用LED等光源自周邊緣部發光時中心附近之亮度高之導光板，故而藉由將其用於液晶畫面顯示裝置可獲得良好之視覺效果。
又，可提供一種藉由利用使用有氧化鈦之白墨以噴墨方式使列印密度變更而進行細微之印刷，且不會引起點圖案可見現象之導光板。又，由於係噴墨方式故而油墨之厚度亦可薄化，並且可提供藉由光透過部分與反射部分之光而而產生明亮之面發光。亦藉由變更氧化鈦之含量，而可對應細微之亮度變更。
2‧‧‧噴墨印表機
4‧‧‧電腦
6‧‧‧導光板
6a‧‧‧發光面
6b‧‧‧印刷面
8‧‧‧平台
10‧‧‧橫軌
12‧‧‧記錄頭
14‧‧‧記錄頭
16‧‧‧記錄頭
18‧‧‧記錄頭
20‧‧‧打印頭托架
22‧‧‧墨盒
24‧‧‧墨盒
26‧‧‧墨盒
28‧‧‧墨盒
30‧‧‧油墨資料表
32‧‧‧邊緣部
34‧‧‧邊緣部
36‧‧‧邊緣部
38‧‧‧邊緣部
40‧‧‧光源
42‧‧‧油墨
44‧‧‧反射板
46‧‧‧顯示器
48‧‧‧油墨選擇按鈕
50‧‧‧混合按鈕
52‧‧‧列印率按鈕
54‧‧‧墨點
56‧‧‧列印資料
60‧‧‧邊緣部
62‧‧‧邊緣部
64‧‧‧邊緣部
66‧‧‧邊緣部
68‧‧‧稜鏡薄片
70‧‧‧擴散板
72‧‧‧LED點亮台
74‧‧‧相機
圖1係本裝置之方塊說明圖。
圖2係本發明之說明圖。
圖3係本發明之說明圖。
圖4係本發明之說明圖。
圖5係導光板之說明圖。
圖6係導光板之說明圖。
圖7係導光板之說明圖。
圖8係液晶畫面顯示裝置之局部說明圖。
圖9係導光板之說明圖。
圖10係本發明之說明圖。
圖11係本發明之說明圖。
圖12係本發明之說明圖。
圖13係本發明之說明圖。
圖14係本發明之說明圖。
圖15係本發明之說明圖。
圖16係本發明之說明圖。
圖17係本發明之說明圖。
圖18係本發明之說明圖。
圖19係本發明之說明圖。
圖20係本發明之說明圖。
圖21係本發明其他實施形態之說明圖。
以下，參照隨附之圖式對本發明之構成詳細地進行說明。
圖1及圖3表示由噴墨印表機2及經由輸入輸出介面與該印表機2之控制器連接之個人電腦等電腦4所構成之導光板列印裝置之概略圖。如圖5所示，導光板6係使背面側之列印面6b相對於發光面6a為上且於列印裝置之平台8上保持拆卸自如。
對於導光板6之列印(印刷)係藉由列印裝置本體驅動部之控制，以橫軌10設定為單方向(副掃描方向)之列印單元來進行，另一方面沿著該橫軌10，藉由打印頭托架(head carriage)驅動部之控制，於與上述橫軌10之搬送方向垂直之主掃描方向使具備噴墨記錄頭12、14、16、18之打印頭托架20進行移動。於上述打印頭托架20在主掃描方向移動時，自記錄頭12~18之噴嘴噴出油墨，使自電腦4輸送至噴墨印表機2之控制器的列印資料藉由存儲於該控制器之軟體控制而列印於導光板6之印刷面6b 上。再者，文中之列印與印刷同義。
於電腦4之記憶裝置中，存儲有控制噴墨印表機2之控制器而用以進行列印之印刷程式。於平台8上，橫軌10係配置為可於副掃描方向平行移動，且打印頭托架20可於主掃描方向上自由移動地與該橫軌10連結。如圖4所示，於該打印頭托架20中保持有複數個噴墨記錄頭12、14、16、18。
各記錄頭12、14、16、18具備多個可噴出油墨之噴嘴。如圖4所示，各頭12、14、16、18係經由導管等油墨供給機構分別與配設於印表機2機體之具備墨盒之白墨供給部A、B、C、D所對應之墨盒22、24、26、28連通。沿著橫軌10之主掃描方向，複數個記錄頭12、14、16、18以彼此之列印區域重合之方式並排配置。
於電腦4之記憶裝置中，存儲有製作光反射圖案之列印資料用之軟體(列印程式)，並且設置有油墨資料表30。該資料表30係為了實現藉由使備齊有複數種之白墨A、B、C、D單個或組合地對導光板6進行列印即可製作多種色溫之導光板，而預先設定色溫與油墨A、B、C、D之組合者，且藉由使用該資料表30，可簡單地製作多種色溫之導光板。
於圖2中，白墨A、B係根據氧化鈦之粒徑，而顯示油墨色溫不同之2種油墨，白墨C表示其中之氧化鈦之含量與白墨A不同之白墨，白墨D表示其中之氧化鈦之含量與白墨B不同之白墨。於本實施形態中，關於氧化鈦之粒徑與含量準備複數種白墨，藉此可簡單地進行複數種色溫下之列印、或將該等組合之列印。於實驗中確認：白墨中氧化鈦之含量較理想為10%以下，藉由降低氧化鈦之含量，可使導光板發光面之細微的漸層亮度之變化變得易於控制。
存儲於電腦4中之控制列印用之印刷程式係以可進行油墨資料表30之製作、修正等之方式構成。所製成之導光板6係於透明之丙烯 酸系板等導光板之印刷面6b之平面部分列印反射點、或反射漸層(如磨砂玻璃之細小之點)而成者，且如圖5~圖7所示，係藉由在矩形導光板6上部之邊緣部32的厚度部分配置由冷陰極管或LED等發光體所構成之光源40，而使發光面6a之平面整體為可見其發光者。
自光源32出射至導光板6之光係自導光板6之邊緣部32進 入內部，如箭頭所示，於內部反射並擴散至導光板6整體。光存在向上逸散、穿過油墨42、自反射板44返回、或於導光板6之邊緣部34、36、38反射等情況，而擴散至導光板6整體。於使用含有氧化鈦之油墨時，根據油墨中氧化鈦粒徑之分佈，準備色溫不同之白墨，若變更粒徑分佈之偏差，則反射光會出現差別而使色溫出現差別。其係因油墨中氧化鈦之粒徑不同，故而於印刷後散射之光強度會視光之波長而不同，結果經印刷之導光板之散射光的色溫會變得不同。
[關於白墨與色溫]
白墨係將氧化鈦作為油墨之顏料。氧化鈦之粒子具有能最強 烈地反射2倍粒徑之波長光的性質，作為白墨較理想的氧化鈦之粒徑之分佈如圖16所示，均勻地存在於200 nm-400 nm。於該情形時，為均勻地反射粒徑200 nm-400 nm之2倍的波長光即400 nm-800 nm(可見光)之白色。
然而於實際之白墨中，粒徑之分佈均勻地存在於200 nm-400 nm之情況較為罕見，
(1)當粒徑大量存在於200 nm時(參照圖17)，為強烈反射400 nm之光(短波長)之白墨、色溫高且帶有藍色之白色油墨。
(2)當粒徑大量存在於400 nm之情形時(參照圖18)，成為強烈反射800 nm之光(長波長)之白墨、色溫低且帶有紅色、或黃色、綠色之白墨。
於色溫之調整中，藉由該等色溫不同(氧化鈦之分佈不同)的白墨之組合，而製作所期望之色溫=所期望之氧化鈦分佈=所期望之光 波長區域的導光板。然而，當難以僅由氧化鈦之粒徑來調整色溫之情形時，藉由添加其他粒子、銅酞青等有時亦可獲得所期望之光波長區域。
圖16~圖18係油墨中氧化鈦之粒徑分佈形象圖，橫軸表示 粒徑，縱軸表示分佈之程度。圖16表示理想之白墨中氧化鈦粒子之分佈，圖17~圖18表示實際之白墨中氧化鈦粒子之分佈。
於本實施形態所使用之油墨中，添加有微量之銅酞青。該添 加之量藉由於實驗中選擇適量而獲得使油墨色溫之控制變得容易的結果。對導光板6列印時，操作者藉由滑鼠等點選顯示於電腦4之顯示器46的油墨選擇按鈕48，由此可進行白墨A、B、C、D之選擇，又，藉由操作混合按鈕50，可使白墨以混合成所期望之組合的方式而構成。又，亦可指定複數個A與B、A與C等之油墨，且亦可藉由與所製成之列印資料之對應關係，指定於哪個列印部分使用哪種油墨。
圖10係表示使用用以製作導光板之反射圖案的列印資料製 作軟體於電腦上製作之反射面用列印資料56。與導光板之矩形形狀相應地於矩形區域內生成之列印資料56，其以列印濃度(密度)朝向設定於該矩形區域內之高濃度設定點而變濃之方式形成。由於係導光板之反射圖案之列印，故而為進行對整體之列印者，且顯示有其中之列印濃度的漸層方向。再者，圖10僅為一例，形狀等並不特別限定於此。
圖20中使列印資料66之列印濃度(列印密度)之具體形象 立體化，且圖中，符號P表示高濃度設定點。該高濃度設定點表示最高濃度部分，於本實施形態中高濃度設定點僅為一點，但並不特別限定於一點，亦可如圖10中朝四方具有某程度之擴展(空間)。再者，於圖20中，數字1表示光源方向，數字1~7表示將列印資料56之光源側邊緣部60及與其相對之相反側之邊緣部62間7等分。
又，S1、S3、S5表示左右之邊緣部64、66間之刻度。於矩 形區域內之下部中央附近設定有高濃度設定點P，使列印密度較濃之部分集中於該點之原因在於：距光源之部分越遠越需要提高反射率等，但關於其他周圍部分亦存在受到自端部返回之反射影響的部分(參照圖7)，故而亦可考慮到該部分而製作列印圖案之資料。
列印資料56係藉由漸層圖案而製作。此處所謂漸層係指藉 由列印資料製作軟體之漸層圖案生成模式所形成之列印濃度變化圖案。於漸層圖案之作圖中，列印密度可於0%至100%之間變化。圖11係漸層圖案圖中之濃度之說明圖，於圖11中分別為(A)表示0%之濃度，(B)表示25%之濃度，(C)表示50%之濃度，(D)表示75%之濃度，(E)表示100%之濃度。再者，圖11係僅簡略地進行說明，於實際之列印中由於係在多個點處進行列印，故藉由印表機之解像度而對列印之位置進行指定，並且於該範圍內可進行0~100%等任意範圍之列印。
於列印資料56中，第1濃度變化部係自列印資料56之光源 配置側邊緣部60起相對於設定在列印區域內之高濃度設定點，使列印濃度從較淡之狀態以形成漸層圖案之方式變化成最濃之狀態而形成。箭頭a表示於第1濃度變化部中，濃度從較淡之狀態朝向箭頭之方向即高濃度設定點而變濃之情況。
第2濃度變化部係自光源配置側邊緣部60之相反側邊緣部 62起以較短之範圍朝向列印區域之高濃度設定點使列印濃度從較淡之狀態以形成漸層之方式變化至最濃之狀態而形成。
箭頭b表示於第2濃度變化部中，濃度從較淡之狀態朝向箭 頭之方向即高濃度設定點而變濃之情況。亦自左右兩側之邊緣部64、66起以較短之範圍朝向列印區域之高濃度設定點使列印濃度從較淡之狀態平緩地以形成漸層圖案之方式變化至最濃之狀態，而形成第3濃度變化部與第4濃度變化部。箭頭c表示於第3濃度變化部中，濃度從較淡之狀態沿箭頭之 方向變濃之情況，箭頭d表示於第4濃度變化部中，濃度從較淡之狀態沿箭頭之方向變濃之情況。
列印資料56係參照預先製作之導光板之理想亮度分佈圖案 圖所設計。圖19係表示點密度與亮度之關聯之曲線圖，圖中，X表示光源方向，各橫軸表示距光源之距離。若高濃度設定點處於左右邊緣部間之大致中央且將光源配置側邊緣部60與其相反側之邊緣部62之間的距離設為1，則上述高濃度設定點設定在距邊緣部60之距離超過1/2且未滿1之任意位置(即邊緣部62之前方)，當在本實施形態中分為7等分之情形時於距邊緣部60有6/7左右之位置出現高濃度部分之峰值，但該位置視所使用之導光板之材質、厚度、油墨之種類、光源之亮度等時前時後。
例如於導光板之厚度變薄之情形時，會出現距邊緣部62為 1/4、1/3等而越靠近中央附近越佳之結果。又，列印濃度變化之大小亦可視條件而變更。此次係使列印濃度朝向高濃度部分之前端部分即高濃度設定點P而變化，但該部分未必如圖20所示為前端狀態，亦可為朝向某固定水準以上之平坦之區域而變化。
再者，當進行在上下邊緣部60、62配置光源之列印時，若 高濃度設定點處於左右邊緣部間之大致中央且將邊緣部60與其相反側之邊緣部62之間的距離設為1，則較理想為設定成距邊緣部62大致1/2之距離。理想亮度分佈圖案圖之亮度係藉由色彩(顏色)顯示。圖13表示本實施形態中導光板之亮度分佈圖案圖，其與成為基準之理想亮度分佈圖案圖大體一致。
導光板6之發光面6a之區域a係亮度1000~1500(以下皆 為單位：燭光(candela)/平方米)，區域b係亮度1500~2500，區域c係亮度2500~3500，區域d係3500~4000，區域e係亮度4500~。
若將圖13所示之具備理想亮度分佈圖案之導光板6，用於 如圖8所示之具備稜鏡薄片(prism sheet)68、擴散板70、及反射板44之液晶電視或液晶螢幕等液晶顯示裝置中，則可獲得中心之亮度高、端部之亮度稍低之適於人類視覺之最佳面發光裝置。於將利用軟體而製成之反射用列印資料56列印於導光板6時，操作者選擇所使用之油墨種類或油墨混合條件，將其等輸入至電腦4並點擊印刷按鈕。
藉此列印資料自電腦4輸送至印表機2，其後，於印表機2 進行資料之處理，之後以橫軌10設定為副掃描方向之列印寬度單元進行搬送，打印頭托架20於主掃描方向上得到驅動而由所選擇之列印條件之白墨對導光板6執行列印。於本實施形態中，如圖15所示墨點54之厚度H設定為0.5 μm，與網版印刷(100 μm左右)相比非常薄。
由此，藉由自白墨之點反射之光與透過該油墨而自反射板 72反射之光的相乘效果可獲得較先前明亮之導光板6。列印所使用之白墨係為了易於利用細微之漸層列印來控制亮度而調整氧化鈦之含量。藉由變更氧化鈦之含量，反射之量相應地得以變更故而可因應細小之變化，藉此可易於控制光之反射量或散射量。
為了進行細微之該等控制較理想的是白墨之氧化鈦含量為 10%以下，又，於本案中為了進行更加細緻之控制亦準備1%左右含量之白墨，藉由單個白墨或組合複數種白墨之使用而實現以細微之漸層來控制列印之亮度。
又，於利用複數個油墨噴出用之列印波形或驅動電壓來控制 油墨噴出量且可變更墨點直徑之噴墨印表機中，由於可應付複數個解像度，故而例如若以填入解像度1440 dpi(dots per inch)所需之25 μm左右之點徑來進行列印，則藉由細微之漸層來控制亮度變得容易，又，若使用填入360 dpi所需之100 μm左右之點徑則亦可提高列印速度。
又，亦能以填補720 dpi所需之50 μm左右之點徑來進行 列印。再者，於實際之列印中係一面使打印頭移動一面進行列印，故而墨點直徑成為橢圓，因此於所使用之解像度中即便於較窄之寬度方向只要係能填入之墨點直徑即可，於無法填入之情形時亦可將複數個點徑組合而進行列印。
對導光板6之列印結束時，將經列印之導光板6安裝於圖3 所示之LED點亮台72，點亮LED，利用相機74拍攝導光板6之發光面，計測發光面之明亮度分佈。
將利用相機74測定所得之亮度資料(亮度係以色彩顯示) 作為亮度分佈圖案圖顯示於電腦4之畫面中或列印出來，並與成為基準之理想亮度分佈圖案圖進行比較，若導光板6之亮度分佈與理想亮度分佈圖案一致或近似，則結束於電腦上之列印資料製作作業。若此時未獲得應滿意之結果，則修正列印資料，重複該作業直至獲得理想亮度分佈圖案為止。 例如於圖13中亮度較高之部分稍許向下方偏移之情形時，變更圖10所示之列印資料中之對應部分的列印資料之列印濃度、或使列印濃度較濃部分之位置修正為稍許移向上方來應對。又，亦可考慮變更於該位置所使用之油墨種類或所使用之墨點直徑來應對。
圖21係立體顯示設置有2個高濃度設定點之實施形態。
與導光板之矩形形狀相應地於矩形之區域內生成之列印資 料56係以列印濃度(密度)朝向設定於該矩形區域內之各高濃度設定點P1、P2而變濃之方式形成。由於係導光板之反射圖案之列印，故而係對整體進行列印者，且顯示有其中之列印濃度之漸層之方向。再者，圖21僅為2個高濃度設定點之一例，形狀等並不特別限定於此。
高濃度設定點表示相對於前後之濃度部分為最高之濃度部 分，於本實施形態中相對於左右方向高濃度設定點僅為一點，但並不特別限定於一點，亦可如圖21中於四方具有某程度之擴展(空間)。再者，於 圖21中，數字1表示光源方向，數字1~7係將列印資料56之光源側邊緣部60及與其相對之相反側之邊緣部62間分為7等分，且將光源側邊緣部60側規定為前方。又，S1、S3、S5表示左右之邊緣部64、66間之刻度，縱軸之0~25之數值係以%表示顏色之濃度。
於矩形區域內之後部中央附近設定有高濃度設定點P2，於 前部中央附近設定有高濃度設定點P1。點P1、P2與如圖20之實施形態般設置有1個點之情形相比，濃度之峰值設定得較低。從而，相應地提高整體上之反射，故而將點之數量設定為2個，並且於P2之點之前設置有點P1。
再者，於本發明之實施時，藉由與上述實施形態相同之原 理，可進而增加高濃度設定點之數量。於通常之情形時，高濃度設定點之數量上限為5個左右。
於本實施形態中，列印資料係自導光板之四方之邊緣部對應 之四方的邊緣部朝向位於分別相對之邊緣部之前方而設定之高濃度設定點以列印之濃度變高之方式形成，使該高濃度設定點位於列印資料之四方之邊緣部中的1個光源配置用邊緣部之前方，且相互於前後方向保持特定之間隔而設置有複數個。
於列印資料中，濃度變化部係自列印資料之光源配置側邊緣 部60起面對高濃度設定點P1使列印濃度從較淡之狀態以形成漸層圖案之方式變化成較濃之狀態而形成，高濃度設定點P1、P2間之濃度變化成凹狀態。於列印資料56中，若最靠近光源配置側邊緣部60之相反側邊緣部62之高濃度設定點P2處於左右邊緣部間之大致中央且將光源配置側邊緣部60與其相反側之邊緣部62之間之距離設為1，則上述高濃度設定點P2設定於距邊緣部60之距離超過1/2且未滿1之任意位置(即邊緣部62之前方)，於在本實施形態中分為7等分之情形時於距邊緣部60有5/7左右之位置出現高濃度部分之峰值，但該位置視所使用之導光板之材質、厚度、油墨之 種類、光源之亮度等時前時後。
於本實施形態中，亦係使列印濃度朝向高濃度部分之前端部 分即高濃度設定點P1、P2而變化，但該部分未必如圖21所示為前端狀態，亦可為朝向某固定水準以上之平坦區域而變化。
於以使用有氧化鈦之白墨之噴墨方式變更列印密度而進行 細微之列印的上述實施形態中，可提供一種不會引起所謂之點圖案可見現象之導光板。又，油墨之厚度於噴墨方式中亦可薄化，故而藉由透過部分與反射部分之光，可提供明亮之面發光。藉由預先將油墨準備複數種色溫不同之白墨，可簡單地以複數種色溫進行列印，且亦可進行組合之列印，故而可進行細緻之色溫控制。
於減少氧化鈦之含量時，可簡單地控制光反射量之細微變 更，且亦可設置複數種變更氧化鈦之含量而成之白墨，又，於使用較小之點徑進行列印之情形時可進行更為細緻之控制。
將利用本裝置而製成之導光板用於液晶顯示裝置等時，若符 合使用者之條件則亦可取消擴散板等，故而亦可實現藉由減少構造之薄型化。又，就成本方面而言亦可削減零件個數。
於上述實施形態中，在導光板6單邊之邊緣部32配置有光 源40，但並不特別限定於設置1個光源，亦可如圖9所示，在兩邊之邊緣部32、34配置光源40、40。於在兩邊之端部設置有光源之情形時，亮度分佈亦會發生變化，故而需要與其配合的列印圖案，且就資料方面而言列印密度高之部分會向中心方向移動。再者，即便於光源之亮度上存在不均亦可藉由對該部分使用列印圖案進行修正而獲得所期望之亮度分佈，且可對應兩端部之光源差。
又，於上述實施形態中，在導光板之色溫調整中，準備氧化 鈦之分佈不同的複數種白墨，將該等組合而使用，但並不特別限定於該實 施形態，亦可為印表機僅具備1種白墨，預先將該油墨中氧化鈦之分佈狀態調整成所期望之分佈狀態，使用該經過調整之白墨於導光板進行列印。
又，亦可為印表機僅具備1種白墨，預先將該油墨中氧化鈦 之分佈狀態調成成所期望之分佈狀態，準備複數台可使用該經過調整之白墨而於導光板進行列印之印表機，每個印表機使用不同種類之白墨根據需要指定其中之一個而製作所期望之色溫之導光板。
再者，本案係為了說明利用固定媒體而以噴墨頭移動之裝置 進行了說明，但並不限定於此，亦可為使媒體移動而進行列印之裝置或使用線性噴頭(line head)進行列印者等，只要可以噴墨方式進行列印者即可。
又，於噴墨印表機中視產品之規格可使用複數個解像度，故 可(例如選擇180~1440 dpi等必要之列印模式而使用)根據需要而選擇解像度。
P1、P2‧‧‧高濃度設定點

Claims (13)

  1. 一種導光板製作方法，係將存儲於電腦之光反射圖案之列印資料輸送至噴墨印表機，藉由該噴墨印表機，於由導光板之上下左右之邊緣部所圍成之大致呈矩形之印刷面實施反射印刷而製作導光板之方法，該反射印刷係用以使自光源出射至導光板內部之光漫射；使用以進行上述反射印刷之列印資料其列印之濃度自與上述導光板之四方之邊緣部對應之四方之邊緣部朝向位於分別相對之邊緣部之前方所設定之高濃度設定點變高；使該高濃度設定點位於列印資料之四方之邊緣部中1個光源配置用邊緣部之前方，且設置1個或相互於前後方向保持特定間隔地設置複數個，並使用含氧化鈦之白墨進行上述反射印刷。
  2. 一種導光板製作方法，其中，於將光源配置用邊緣部及與該邊緣部相對之相反側邊緣部間之距離設為1時，將上述1個或複數個高濃度設定點中最靠近與光源配置用邊緣部相對之相反側邊緣部的最後之高濃度設定點設定在距光源配置用邊緣部之距離超過1/2且未滿1之任意之位置，且設定為處於其餘2個邊緣部間之大致中央。
  3. 如申請專利範圍第1項之導光板製作方法，其中，於光源配置用邊緣部與相對於該邊緣部之相反側邊緣部間設置複數個高濃度設定點，且使各高濃度設定點設定為位於其餘2個邊緣部間之大致中央。
  4. 一種導光板製作裝置，係由噴墨印表機及用以向該印表機中輸送光反射圖案之列印資料之電腦所構成，將存儲於電腦中之光反射圖案之列印資料輸送至噴墨印表機，藉由該噴墨印表機使用含氧化鈦之白墨於導光板之印刷面實施反射印刷而製作導光板之裝置，該反射印刷係用以使自光源出射至導光板內部之光漫射；使用以進行上述反射印刷之列印資料其列印之濃度自與上述導光板之四方之邊緣部對應之四方之邊緣部朝向位於分別相對之邊緣部之前方所設 定之高濃度設定點變高，使該高濃度設定點位於列印資料之四方之邊緣部中1個光源配置用邊緣部之前方，且設置1個或相互於前後方向上保持特定間隔地設置複數個。
  5. 如申請專利範圍第3項之導光板製作裝置，其中，於將光源配置用邊緣部及與該邊緣部相對之相反側邊緣部間之距離設為1時，將上述1個或複數個高濃度設定點中最靠近與光源配置用邊緣部相對之相反側邊緣部的最後之高濃度設定點設定在距光源配置用邊緣部之距離超過1/2且未滿1之任意之位置，且設定為處於其餘2個邊緣部間之大致中央。
  6. 如申請專利範圍第4項之導光板製作裝置，其中，於光源配置用邊緣部及與該邊緣部相對之相反側邊緣部間設置複數個高濃度設定點，且使各高濃度設定點設定為處於其餘2個邊緣部間之大致中央。
  7. 如申請專利範圍第4項之導光板製作裝置，其中，自上述四方之邊緣部朝向上述高濃度設定點而濃度變高之列印資料之圖案係藉由漸層處理而形成。
  8. 如申請專利範圍第4項之導光板製作裝置，其中，參照導光板所要求之理想亮度分佈圖案而製作上述列印資料。
  9. 如申請專利範圍第4項之導光板製作裝置，其中，將上述白墨之氧化鈦含量之比例設定為10%以下。
  10. 如申請專利範圍第4項之導光板製作裝置，其中，於上述白墨中添加有銅酞青。
  11. 如申請專利範圍第4項之導光板製作裝置，係於上述噴墨印表機設置白墨供給部，該白墨供給部係將決定上述導光板發光面之色溫之複數種白墨逐一種類地收納於墨盒中；於上述噴墨印表機上設置複數個記錄頭，於上述各記錄頭分別連接上述墨盒中之1個，各記錄頭可噴出種類互不相同之白墨；且上述噴墨印表機於係上述導光板形成上述反射印刷，而製作 具備與所選擇之一種或複數種白墨之組合對應之色溫的導光板。
  12. 如申請專利範圍第4項之導光板製作裝置，其中，決定上述導光板發光面之色溫的複數種之各白墨，其種之油墨中之氧化鈦之粒徑分佈不同。
  13. 如申請專利範圍第4項之導光板製作裝置，其中，決定上述導光板發光面之色溫的複數種之各白墨，其各種油墨中之氧化鈦含量不同。
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