TW201325888A - 成型盒自動貼膠機 - Google Patents

Abstract

本發明乃提出一種成型盒自動貼膠機，輸送帶係呈L型設置，在L型二個方向的輸送帶之間設置一轉向機構，讓預成型盒板材不需轉向，但行徑方向轉向之流程，於二個方向之輸送帶行徑途中設置有自動貼膠機，進行預成型盒板材之縱橫二個方位上的貼膠製程。此種設置方式，既省空間又省時間。本發明之成型盒自動貼膠機之另一特徵為以程式控制貼膠軸的轉動，可精確地控制貼膠位置，特別適用於縱橫交錯的貼膠製程，可簡單、快速、精確、大量地製作成型盒。

Description

成型盒自動貼膠機

本發明係關於一種成型盒自動貼膠機，特別係關於一種成型盒不轉向但行徑方向轉向的成型盒自動貼膠機，可節省空間與時間，特別適用於縱橫交錯的貼膠製程。

一般傳統的貼膠機，其製作時之輸送方式大都是直線設置，相關機械設備分列於側，製造上雖方便，但占地大，面對空間有限的廠房則不易或不能設置。

一般為求貼膠精確，皆以所貼膠帶的長邊垂直於輸送方向，短邊平行於輸送方向，如此所貼的距離與時間皆較短，能精準地貼在正確的位置；反之則易誤差或錯誤。

一般傳統的貼膠機，都是以掃描固定位置的標記作為定位，再進行貼膠工作，其精確度不高；又，通常僅限於固定位置、面積及長寬的貼膠工作，無法配合程式彈性控制。

對於縱橫交錯的貼膠製程，傳統直線設置之貼膠機對長寬不同方向的貼膠製程，必須以另一貼膠機由另一方向進行貼膠製程，其中間之轉運及等待，不但費工且耗時，對於高速且大量製作的需求，不符使用。

為解決上述問題，本發明乃提出一種成型盒自動貼膠機，輸送帶係呈L型設置，在L型二個方向的輸送帶之間設置一轉向機構，讓預成型盒板材不需轉向，但行徑方向轉向之流程，於二個方向之輸送帶行徑途中設置有自動貼膠機，進行預成型盒板材之縱橫二個方位上的貼膠製程，進一步的經摺板機，摺板貼合，形成盒體。此種設置方式，既省空間又省時間。本發明之成型盒自動貼膠機之另一特徵為以程式控制貼膠軸的轉動，可精確地控制貼膠位置，特別適用於縱橫交錯的貼膠製程，可簡單、快速、精確、大量地製作成型盒。

本發明一種成型盒自動貼膠機，依序包含：一輸送帶送料機構，進行預成型盒板材之送料及位置校正；第一貼膠機構，進行預成型盒板材之第一方位的貼膠；轉向機構，進行輸送帶行徑方向之轉向，使輸送帶呈L型轉向；第二貼膠機構，進行預成型盒板材之第二方位的貼膠，該第二方位係垂直於前述之第一方位。

本發明之成型盒自動貼膠機，各構件進一步說明如下：

輸送帶送料機構：預成型盒板材之送料，可用手工放料至輸送帶上，亦可選用自動送料機堆料及送料至輸送帶上。具有位置校正機構，可將輸送帶上之預成型盒板材進行位置校正。

貼膠機構：具程式控制貼膠軸，可精確快速地控制貼膠位置。

轉向機構：進行輸送帶行徑方向之轉向，使輸送帶呈L型轉向，該轉向機構可由不同方向之驅動滾輪(或滑塊)改變行進方向，進行L型路徑轉向。

預成型盒板材：為紙板或塑膠板。

茲就本發明之一具體實施例說明如下，應瞭解的是，該實施例為說明之方式，而不應被解釋為本發明實施之限制。

本發明一種成型盒自動貼膠機，如第一圖所示，在L型二個方向的輸送帶之間置一轉向機構3，讓預成型盒板材6不需轉向，但行徑方向轉向之流程，其實施步驟，如第二～六圖所示：

放料1及位置矯正，如第二圖所示，於輸送帶上放置預成型盒板材之材料，可用手工放料，或選用自動料台堆料及送料，以輸送帶將預成型盒板材傳料至第一貼膠區2，於貼膠前進行位置校正。

第一次貼膠，如第三圖所示，以程式控制貼膠軸，控制貼膠位置及間距，於預成型盒板材上進行第一次貼膠於第一方位貼膠處。

行徑轉向，如第四圖所示：在轉向機構9，藉用不同方向之驅動滾輪10改變行進方向，使輸送帶呈L型轉向，將已第一次貼膠之預成型盒板材傳送至第二貼膠區4。

第二次貼膠，如第五圖所示，以程式控制貼膠軸，控制貼膠位置及間距，於預成型盒板材上進行第二次貼膠於第二方位貼膠處，該第二方位係垂直於前述之第一方位。

收料，如第六圖所示，將已貼膠完成之預成型盒板材，送至摺板機構進行貼合形成盒體。

本發明之成型盒自動貼膠機，將縱橫交錯的貼膠製程，以簡單、快速、大量製作的方式完成自動貼膠。無習知技術之缺點，具有產業利用性，並符合新穎性、進步性等專利要件。

以上所述者，僅本發明之較佳具體實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，舉凡依本發明之申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾者，皆屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1．．．放料區

2．．．第一貼膠區

3．．．行徑轉向區

4．．．第二貼膠區

5．．．收料區

6．．．成型盒板材

7．．．貼膠單元

8．．．控制器

9．．．轉向機構

10．．．驅動滾輪

第一圖　成型盒自動貼膠機，立體圖

第二圖　成型盒自動貼膠機之放料及位置校正之流程示意圖

第三圖　成型盒自動貼膠機之第一次貼膠流程示意圖

第四圖　輸送帶上預成型盒板材行徑方向轉向之示意圖

第五圖　成型盒自動貼膠機之第二次貼膠流程示意圖

第六圖　預成型盒板材貼膠完成之流程示意圖

1．．．放料區

2．．．第一貼膠區

3．．．行徑轉向區

4．．．第二貼膠區

5．．．收料區

6．．．成型盒板材

7．．．貼膠單元

8．．．控制器

9．．．轉向機構

10．．．驅動滾輪

Claims (7)

1. 一種成型盒自動貼膠機，依序包含：一輸送帶送料機構，進行預成型盒板材之送料及位置校正；第一貼膠機構，進行預成型盒板材之第一方位上的貼膠；轉向機構，進行輸送帶行徑方向之轉向，使輸送帶呈L型轉向；第二貼膠機構，進行預成型盒板材之第二方位的貼膠，該第二方位係垂直於前述之第一方位。
2. 如申請專利範圍第1項所述之成型盒自動貼膠機，其中，輸送帶送料機構之預成型盒板材之送料，為手工放料至輸送帶上，或以自動送料機堆料及送料至輸送帶上。
3. 如申請專利範圍第1項所述之成型盒自動貼膠機，其中，輸送帶送料機構，具有位置校正機構，可將輸送帶上之預成型盒板材進行位置校正。
4. 如申請專利範圍第1項所述之成型盒自動貼膠機，其中，貼膠機構，具程式控制貼膠軸，可精確控制貼膠位置及間距。
5. 如申請專利範圍第1項所述之成型盒自動貼膠機，其中，轉向機構，可由不同方向之驅動滾輪或滑塊改變行進方向，進行輸送帶L型路徑轉向。
6. 如申請專利範圍第1項所述之成型盒自動貼膠機，其中，預成型盒板材為選自紙板或塑膠板。
7. 一種成型盒體，其係由如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之成型盒自動貼膠機，所形成之成型盒體。