TW201323948A - 複合型導光模組及其製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種複合型導光模組，其包括依次層疊的導光板、擴散層、及增亮層，該擴散層粘接於該導光板上，該增亮層粘接於該擴散層上，該導光板與該擴散層相背的表面上形成有散射點，該擴散層包括透明膠體和分佈於該透明膠體中的散射粒子，該增亮層與該擴散層相背的表面上形成有用於增亮的微結構。該複合型導光模組可減少光通過該導光模組時的光損失率。本發明同時提供一種該導光模組的製作方法。

Description

複合型導光模組及其製作方法

本發明涉及一種複合型導光模組及其製作方法。

目前，一般的導光模組包括層疊在一起的多個部件，如反射片、導光板、擴散板等。光在導光模組內傳播時，由於導光模組中的各元件是彼此獨立並層疊在一起的，各元件間不可避免的會存在間隙和空氣，從而，即使各元件的折射率相同，光線在元件間的介面處也會發生反射/折射現象。設空氣的折射率，導光模組的各元件的折射率，根據菲涅爾(Fresnel)公式，反射率，可見在每兩個元件的介面處，都會有2.7%的光會發生反射，不能射出而造成損失，從而造成導光模組的光利用效率低下。

有鑒於此，有必要提供一種可減少光損失率的複合型導光模組及其製作方法。

所述複合型導光模組，包括依次層疊的導光板、擴散層、及增亮層，該擴散層粘接於該導光板上，該增亮層粘接於該擴散層上，該導光板與該擴散層相背的表面上形成有散射點，該擴散層包括透明膠體和分佈於該透明膠體中的散射粒子，該增亮層與該擴散層相背的表面上形成有用於增亮的微結構。

所述複合型導光模組製作方法，包括步驟：將混合散射粒子的透明膠體塗布於導光板上，將增亮層薄膜鋪設於該透明膠體上；加熱軟化該導光板及該增亮層薄膜；及對該導光板遠離該透明膠體的一側和該增亮層薄膜遠離該透明膠體的一側同時進行碾壓，以消除該導光板、該透明膠體、該增亮層薄膜之間的間隙，並在該導光板上形成散射點，在該增亮層薄膜上形成微結構。

所述導光模組及其製作方法的導光板、擴散層、增亮層粘接在一起，消除了各層之間的間隙和空氣，從而降低了光在各層介面處的光損失，並且降低了整個導光模組的厚度。

下面將結合附圖，對本發明作進一步的詳細說明。

請參閱圖1，其揭示了本發明一實施方式的導光模組100，該導光模組100包括層疊在一起的反射片20、導光板30、擴散層40、增亮層50、和擴散膜60。

反射片20包括透明基板21及鍍於該透明基板21上的反射膜22，該透明基板21的材料例如為聚酯碳酸（PC），該反射膜22的材料為高反射性材料例如鋁或硫酸鋇。該擴散膜60為透明薄膜，在該透明薄膜表面塗布擴散粒子61，該透明薄膜的材料例如為聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），該擴散粒子61的材料例如為聚苯乙烯(Polystyrene)。反射片20和上擴散膜60以本領域技術人員熟知的方式製造和使用，以下不再累述。

該導光板30為透明的基板，該導光板30的一表面上形成有多個散射點33，在本實施方式中，該散射點33為凸起的散射點，在其他實施方式中，該散射點33也可為凹陷的散射點。該導光板30與該散射點33相背的表面粘接該擴散層40，該擴散層40為透明的膠體，該膠體中分佈有散射粒子41。該擴散層40上粘接該增亮層50，該增亮層50為透明的薄膜，該增亮層50遠離該擴散層40的表面上形成有多個用於增亮的微結構52。在本實施方式中，該微結構52為V型，在其他實施方式中，該微結構52也可為其他形狀，例如圓弧狀。

在本實施方式中，該導光板30及增亮層50的材料為聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），該擴散層40的透明膠體為矽膠，該擴散層40的散射粒子41的材料為聚苯乙烯(Polystyrene)。在其他實施方式中，也可採用其他材料製造上述元件，例如該導光板30及增亮層50可採用聚酯碳酸（PC）或聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）製造。

請參考圖2，其揭示了製造上述導光模組100的製造方法。在此需要說明的是，反射板20、擴散膜60是和導光模組100的其他元件分開的獨立的元件，其製作方法和現有已知的方法相同，在此不再介紹。

當製作時，將導光板30置於傳送裝置71上，從塗膠機72中將用於構成擴散層40的膠體塗布於導光板30上，該膠體事先經過充分的攪拌以使得矽膠與散射粒子41充分均勻的混合。將捲曲於轉軸73上的增亮層50通過轉軸73的滾動鋪設於構成擴散層40的膠體之上。加熱使得導光板30和增亮層50軟化，施加的溫度大於導光板30和增亮層50的軟化溫度。在本實施方式中，在往導光板30上塗布擴散層40之前，先加熱使得導光板30和增亮層50軟化，且在整個加工過程中一直保持加熱狀態，以使得導光板30和增亮層50保持軟化狀態，加熱溫度為130攝氏度到160攝氏度。在其他實施方式中，也可以先形成由導光板30、擴散層40、增亮層50組成的初製品，再對該初製品進行加熱。

然後，開動傳送裝置71，使得由導光板30、擴散層40、增亮層50組成的初製品通過兩個相背設置的滾子74、75之間的縫隙。滾子74表面形成有V型微結構，滾子75表面形成有凹陷微結構。滾子74、75滾動，對初製品進行碾壓，以消除導光板30、擴散層40、增亮層50之間的間隙，並在增亮層50表面形成V型微結構52，在導光板30表面形成散射點33。碾壓的壓力為3.45兆帕（Mpa）到6.9兆帕（Mpa）。經過碾壓制程後的初製品經過冷卻、固化，再按所需尺寸進行切割，即可獲得成品。

另外，本領域技術人員可在本發明精神內做其他變化，然，凡依據本發明精神實質所做的變化，都應包含在本發明所要求保護的範圍之內。

100．．．導光模組

20．．．反射片

21．．．透明基板

22．．．反射膜

30．．．導光板

33．．．散射點

40．．．擴散層

41．．．散射粒子

50．．．增亮層

52．．．微結構

60．．．擴散膜

61．．．擴散粒子

71．．．傳送裝置

72．．．塗膠機

73．．．轉軸

74、75．．．滾子

圖1是本發明實施方式的導光模組的結構示意圖。

圖2是圖1中導光模組的製造方法示意圖。

100．．．導光模組

20．．．反射片

21．．．透明基板

22．．．反射膜

30．．．導光板

33．．．散射點

40．．．擴散層

41．．．散射粒子

50．．．增亮層

52．．．微結構

60．．．擴散膜

61．．．擴散粒子

Claims (10)

1. 一種複合型導光模組，包括依次層疊的導光板、擴散層及增亮層，其改良在於：該擴散層粘接於該導光板上，該增亮層粘接於該擴散層上，該導光板與該擴散層相背的表面上形成有散射點，該擴散層包括透明膠體層和分佈於該透明膠體層中的散射粒子，該增亮層與該擴散層相背的表面上形成有用於增亮的微結構。
2. 如申請專利範圍第1項所述的複合型導光模組，其中，該散射點相背該導光板的表面凸起，該微結構為V型微結構。
3. 如申請專利範圍第1項所述的複合型導光模組，其中，該複合型導光模組還包括反射片，該反射片層疊於該導光板設置有該散射點的一側，該反射片包括透明基板和塗布於該透明基板上的反射膜。
4. 如申請專利範圍第1項所述的複合型導光模組，其中，該複合型導光模組還包括擴散膜，該擴散膜層疊於該增亮層設置有該微結構的一側，該擴散膜包括透明薄膜和塗布於該透明薄膜表面的擴散粒子。
5. 一種複合型導光模組製作方法，包括步驟：
   將混合散射粒子的透明膠體塗布於導光板上，將增亮層薄膜鋪設於該透明膠體上；
   加熱以軟化該導光板及該增亮層薄膜；及
   對該導光板遠離該透明膠體的一側和該增亮層薄膜遠離該透明膠體的一側同時進行碾壓，以消除該導光板、該透明膠體、該增亮層薄膜之間的間隙，並在該導光板上形成的散射點，在該增亮層薄膜上形成微結構。
6. 如申請專利範圍第5項所述的複合型導光模組製作方法，其中，該複合型導光模組製作方法還包括在將該透明膠體塗布於該導光板之前，將該導光板置於傳送帶上的步驟。
7. 如申請專利範圍第5項所述的複合型導光模組製作方法，其中，在該加熱的步驟中，加熱溫度大於該導光板及該增亮層薄膜的軟化溫度。
8. 如申請專利範圍第7項所述的複合型導光模組製作方法，其中，該導光板及該增亮層薄膜的材料為聚甲基丙烯酸甲酯，該加熱溫度的範圍為130攝氏度到160攝氏度。
9. 如申請專利範圍第5項所述的複合型導光模組製作方法，其中，在該碾壓的步驟中，該碾壓的壓力範圍為3.45兆帕到6.9兆帕。
10. 如申請專利範圍第5項所述的複合型導光模組製作方法，其中，在該碾壓的步驟中，採用兩個彼此相背的滾子進行碾壓，當碾壓時，該兩個滾子轉動，疊加在一起的該導光板、該透明膠體、該增亮層薄膜通過該兩個滾子之間的縫隙。