TW201321129A - 電場輔助化學機械拋光系統及其方法 - Google Patents
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Abstract
一種新穎的拋光墊結構設計，其包括一底盤；一拋光墊本體，在該拋光墊本體上係具有複數個凹孔；複數個金屬底部係被設置於該等凹孔內，且在每一該等凹孔內都具有一金屬底部；一電源正極導線，其係用於電性連接至一正極電源供應部；以及一電源負極導線，其係用於電性連接至一負極電源供應部；其中該電源正極導線及該電源負極導線，係通過該底盤而交錯地連接至該等複數金屬底部。本發明之拋光墊可以產生電滲現象及電化學反應而使部份材料移除，進而有效降低殘留應力、有效降低缺陷的產生、移除速率快及維持研磨顆粒均一性等優點及功效。
Description
本發明係與一種新穎的拋光墊結構設計、運用此一拋光墊電場輔助化學機械拋光系統，以及運用此一拋光墊之拋光方法有關。特別是與一種藉著將正、負極交錯地連接至位於拋光墊上的各個凹孔內之金屬底部，以產生電滲現象與電化學反應的拋光墊結構設計有關。其可以兼具有效降低殘留應力、有效降低缺陷的產生、移除速率快以及可以維持研磨顆粒均一性等優點及功效。
在製造積體電路時，常常需要在一半導體晶圓表面上進行沈積，並接著自其上移除多層次之導電、半導電及介電材料。一般而言，在半導體晶圓表面上沈積材料層後，晶圓之表面會變得不平坦，因此，便需要進行將晶圓表面加以平坦化的相關作業。平坦化作用係用來移除例如粗糙表面、刮痕及受污染部分等等，非所欲之表面構形及表面缺陷。
化學機械加工(Chemical Mechanical Polishing，CMP)係為一種用於半導體晶圓的平坦化技術，其係將一半導體晶圓裝在一化學機械拋光裝置中，並使之與一拋光墊相接觸；同時藉著將一化學體系(chemical-base)之研磨液，導入至晶圓與拋光墊之間的間隙內，並利用該研磨液及拋光墊之間的化學、機械作用，進而使得晶圓表面得以進行拋光與平坦化作用。
然而，化學機械拋光作用雖是現今半導體製程中，用來達到全域性平坦化的一項重要技術，但是當化學機械研磨製程被應用於以銅導線與以Low-k(低介電值)材料為主的介電層之多層導線架構的平坦化製程中時，其往往需面對殘留應力、刮痕以及在平坦化作用之後的後續清洗等等需要進一步克服的問題。
如第十一圖所示，在以化學機械拋光之方式對一半導體晶圓90進行拋光作業後，銅導線91之內部常常會出現產生孔洞911，而在該銅導線91與半導體晶圓90的氧化層92之間，也同樣會出現具有孔洞911之問題，進而造成半導體晶圓之缺陷。因此，目前仍有必要研發新產品，以解決上述缺點及問題。
本發明之目的在於提供一種新穎的拋光墊結構設計，其包括一底盤；一拋光墊本體，其係不具導電性並且係被設置於該底盤上，同時在該拋光墊本體上係具有複數凹孔；複數個金屬底部，其等係被設置於該等凹孔內，且在每一該等凹孔內都具有一金屬底部；一電源正極導線，其係用於電性連接至一正極電源供應部；以及一電源負極導線，其係用於電性連接至一負極電源供應部；其中該電源正極導線及該電源負極導線，係通過該底盤而交錯地連接至該等複數金屬底部。該等金屬底部之材質係較佳地為銅。
在上述之拋光墊結構設計中，該等複數凹孔之間係較佳地具有一細槽孔，以允許任兩個相鄰凹孔之間的電性與流體通連，而該細槽孔的寬度係較佳地比該金屬底部之寬度更窄。另外該金屬底部之邊緣係較佳地並不與該拋光墊本體接觸。
在本發明的另一具體例中，本發明之拋光墊結構設計可以進一步包含有一溝槽，在每一溝槽內係具有兩個以上之金屬底部，且該溝槽之寬度係較該金屬底部之寬度更寬。此外，於本發明之拋光墊上之該等複數凹孔，係以大體上與該溝槽之延伸方向平行之方向而排列成一凹孔列，且該凹孔列與該溝槽係彼此平行且交錯地設置於該拋光墊上。
在本發明的另一具體例中，本發明之拋光墊上的該等凹孔與該溝槽之間，係進一步具有一溝渠，以允許該等凹孔列與該溝槽之間之間的電性與流體通連，其中該溝渠之寬度係較佳地比該金屬底部之寬度更窄。
本發明另外提供一種電場輔助化學機械拋光系統及運用該系統之拋光方法，其可以有效降低殘留應力、有效降低缺陷的產生、並具有移除速率快，以及可以維持研磨顆粒均一性等優點及功效，以解決習知技術易於產生殘留應力以及晶圓易產生缺陷等問題。
在上述之電場輔助化學機械拋光系統中，其包括：一本體，其係具有一工件固定部及一平台，且該工件固定部與該平台間之垂直距離係可加以調整；該平台係具有一驅動部，其係用以驅動該平台轉動；一依據本發明之拋光墊，其係設於該平台上；一電源供應部，其係具有一電源正極源及一電源負極源，該電源正極源及該電源負極部係分別連接至依據本發明之拋光墊的電源正極導線以及電源負極導線上；以及一研磨液供應部，其係用於將一研磨液分佈於該依據本發明之拋光墊上。
本發明又另外提供一種電場輔助化學機械拋光之方法，其包括下列步驟：
[1]準備步驟：準備一依據本發明之電輔助化學機械拋光系統；
[2] 電滲及電化學反應步驟：將該預定加工物件之預定加工層與該拋光墊之拋光墊本體接觸，並將該預定加工層浸於該研磨液中，在藉由該電源供應部進行供電後，便會產生電滲現象及電化學反應，以使得該研磨液於該拋光墊本體上循環，並使得該預定加工層部份被逐漸移除；
[3]鈍化反應步驟：該預定加工層在電化學反應之移除過程中，其表面會逐漸生成一鈍化層；
[4]機械研磨步驟：利用該拋光墊之轉動來帶動該研磨液，以對已生成該鈍化層之預定加工層進行機械研磨；
[5]完成步驟：反覆進行該電化學反應、該鈍化反應步驟及該機械研磨步驟後，即可獲得一表面經平坦化之預定加工層。
本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中，獲得深入瞭解。
茲以下列實施例並配合圖式詳細說明本發明於後：
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下將配合一較佳實施例之參考圖式來加以詳細說明，此一較佳實施例僅是用例示說明本發明的一種實施方式，而並非用於侷限本發明之內容。
為了更清楚地描述本發明之特徵，在本發明的該等對應圖式中，該等圖式中各元件的相對大小，並非是完全依比例繪製的。同時，在以下的實施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或後等，亦僅是用於參照隨附圖式的方向。因此，該等方向用語僅是同樣用於說明並非是用於限制本發明。
如第一至第三B圖所示，本發明係為一種用於第一圖之電場輔助化學機械拋光系統上的拋光墊。請參照第二A至二C圖，該拋光墊20係具有一拋光墊本體21、一底盤22及複數個金屬底部23；該拋光墊本體21係設置於該底盤22上且不具導電性，同時該拋光墊本體21上係具有複數個凹孔211及複數個溝槽212。該底盤22可以具有導電性，且該等複數個金屬底部23係分佈於該底盤22上之凹孔211內，且每一凹孔211中均具有一個金屬底部23，而每一溝槽212係具有兩個以上之金屬底部23。
參見第二B圖，其係為本發明之拋光墊20沿I-I之凹孔列的剖視示意圖。由該圖中可知，本發明之拋光墊20上的各個凹孔211係藉由拋光墊本體21，而區隔成不同的電化學反應區間。同時，該等凹孔211內之金屬底部23係更進一步地藉著該電源正極導線24及該電源負極導線25，而各別交錯地電性連接至電場輔助化學機械拋光系統的該電源正極部31與該電源負極部32，而在一研磨液被提供至該拋光墊20之後，各別地形成如第九圖所示之正極與負極電化學反應區間，以增進本發明之拋光墊20的電化學拋光效果。如第九圖所示，本發明之拋光墊20在電流通過並形成正極與負極電化學反應區間之後，可使該預定加工層71之銅離子(Cu 2+)游離至研磨液40中，進而加速該預定加工層71移除之速率。
接著，請參照第三B圖，其係為本發明之拋光墊20的凹孔列的透視圖。從該圖中可以發現，在該凹孔列中的該等複數個凹孔211之間係具有一細槽孔213，以允許任兩個凹孔211之間的電性與流體通連，其中該細槽孔213的寬度係較佳地比該金屬底部23之寬度更窄，以有效地維持各個凹孔211內的電化學反應區間之性質。此外，本發明藉著在該等個凹孔211之間設置細槽孔213，可以使得本發明之拋光墊20得以在進行供電後，進一步誘發如第四與五圖所示之電滲現象，並使得研磨液40可以於該拋光墊本體21上循環(如第四圖所示，在產生電滲現象後，該研磨液40中之研磨顆粒40A將會反覆翻動)。
請進一步參閱第七A圖，如第七A圖所示，在該研磨液40中係具有複數個小研磨顆粒41及及複數個大研磨顆粒42，一般而言，在未通電的情況下該大研磨顆粒42會因重量較重而會落至該凹孔211中，而該小研磨顆粒41則會介於該拋光墊本體21與該預定加工層71之間，以使得該預定加工層71之部份材料71A得以被移除。然而在習知拋光作業中，該大研磨顆粒42(及/或習知拋光作業所產生之大顆粒碎屑)，往往會因為拋光作業所引起的研磨液擾流，而被帶動至該拋光墊本體21與該預定加工層71之間，進而導致研磨顆粒尺寸不均以及刮痕等等問題與缺陷。
承上所述，本發明之拋光墊20藉著在該等複數個凹孔211之間提供一細槽孔213，以允許任兩個凹孔211內的金屬底部23之間的電性與流體通連，並使得該等金屬底部23之間出現電滲現象，而使得尺寸較大之研磨顆粒40A及/或碎屑，得以被吸附於該金屬底部23上，也就是說，尺寸較大之研磨顆粒40A及/或碎屑除了會因重量落入該凹孔211以外(如第七A圖所示)，也會因為電滲現象而吸附於金屬底部23上，進而使得該拋光墊本體21與該預定加工層71間之研磨液40的研磨顆粒40A尺寸較小且較為均一，而避免尺寸較大之研磨顆粒40A及/或碎屑對於該預定加工物件70表面之傷害。
如第二A、二C與三A圖所示，在本發明的另一具體例中，本發明之拋光墊係進一步具有一溝槽212，其中該溝槽212的寬度係比該金屬底部23的寬度更寬(請參見第二C圖)，且每一溝槽212內係具有兩個以上之金屬底部23。如第二C與三A圖所示，在該溝槽中的該等金屬底部同樣係藉著該電源正極導線24及該電源負極導線25，而各別交錯地電性連接至電場輔助化學機械拋光系統的該電源正極部31與該電源負極部32，藉此在該溝槽內之該等金屬底部23於通電後同樣會誘發電滲效果，同時由於該溝槽212的寬度係比該金屬底部23的寬度更寬，因此其將可以更有效地容納與吸附尺寸較大之研磨顆粒40A及/或碎屑。
請進一步參照第五圖，在本發明的又另一具體例中，其係為本發明之電滲作用的電場強度之示意圖，其中剖面線愈密代表電場愈強。由第五圖中可知，在通電後，在靠近該金屬底部23邊緣的剖面線最密集，代表該處之電場最強。因此，本發明在設計上，該金屬底部23邊緣係較佳地皆為外露之設計(也就是該金屬底部23邊緣係不與該拋光墊本體21接觸)，進而使得該研磨液40中之研磨顆粒40A與碎屑可達到較佳之吸附與滾動效果。
請再參閱第二A圖，本發明之拋光墊的一具體例之設計上，該等複數凹孔211之排列方向係大體上與該溝槽212之延伸方向平行以構成複數個凹孔列，且該等凹孔列與該等溝槽212之間係彼此平行且交錯地排列。另外，由第二A與三B圖中可知，該凹孔列的各個凹孔211與該溝槽212之間，係進一步具有一溝渠214，以允許該等凹孔211與該溝槽212之間的電性與流體通連，進而使得該等凹孔211與該溝槽212之間也能同樣誘發電滲現象。此外，該等溝渠214的寬度係較佳地比該金屬底部23之寬度更窄，以有效地維持各個凹孔211內的電化學反應區間之性質。
在本發明的再一具體例中，本發明提供了一種運用本發明之拋光墊的電場輔助化學機械拋光系統，該系統包括有：一本體10、一依據本發明之拋光墊20、一電源供應部30及一用於供應研磨液之研磨液供應部；其中該本體10係具有一工件固定部11及一平台12；該工件固定部11係用以固定一預定加工物件70，且該工件固定部11與該平台12之間的垂直距離係可加以調整；該平台12係具有一驅動部121，其係用於驅動該平台12相對於一設於該平台12上之拋光墊20轉動。
另外請參閱第七A圖，該預定加工物件70係具有一預定加工層71及一基層72，該預定加工層71係為金屬材質，而該基層72可以為一氧化物(例如：矽)；其中該預定加工物件70可以為一半導體晶圓，而該預定加工層71在未加工前係為處於連接狀態下之複數銅導線，而在銅與氧化物之間則可以例如鉭(Ta)來加以分隔。
該電源供應部30，係具有一電源正極部31及一電源負極部32；該電源正極部31及該電源負極部32係分別藉著依據本發明之拋光墊的電源正極導線24及該電源負極導線25，而交錯地連接至本發明之拋光墊的該等複數金屬底部23(該金屬底部23通電後即形成電極)。關於該電源正極部31及該電源負極部32之交錯連接情況，請參考第二B、第二C、第三A及第三B圖，其中，該溝槽212中之相鄰金屬底部23，係交錯地電性連接至該電源正極部31及該電源負極部32，而相鄰之凹孔211中之金屬底部23，也是同樣交錯地電性連接至該電源正極部31及該電源負極部32。
再者，如第六圖所示，本發明又包括一種運用本發明的電場輔助化學機械拋光系統之方法，其包括下列步驟：
[1]準備步驟51：準備一依據本發明之電場輔助化學機械拋光系統，並將一研磨液40提供至依據本發明之拋光墊20上。
[2] 電滲及電化學反應步驟52：如第七A圖所示，將該預定加工物件70之預定加工層71與該拋光墊20之拋光墊本體21接觸，並使得該預定加工層71浸於該研磨液40中；在藉由該電源供應部30來進行供電後，便會產生電滲現象及電化學反應，進而使得該金屬底部23之邊緣產生渦流而達到微小的擾動，並使得該研磨液40於該拋光墊本體21上循環，而使得該預定加工層71部份得以被逐漸移除。
[3]鈍化反應步驟53：該預定加工層71在電化學反應之移除過程中，其表面會逐漸生成一鈍化層80(如第七B圖所示，在該金屬底部23產生氧化反應後，其所產生之氧化物81係會逐漸於該預定加工層71之表面上形成該鈍化層80)。
[4]機械研磨步驟54：第七C圖所示，利用該拋光墊20之轉動來帶動該研磨液40，以對已生成該鈍化層80之預定加工層71進行機械研磨。
[5]完成步驟55：如第七D圖所示，反覆進行該電滲與電化學反應步驟52、該鈍化反應步驟53及該機械研磨步驟54並達到一研磨終點後，即可使得該預定加工層71之表面被加以平坦化。
在第七D圖中所示之預定加工層71在經過本發明之加工後，每一銅導線(預定加工層71)係已分開，且表面平坦；在本實施例中，雖係以未貫穿該預定加工物件70之銅導線進行說明，但在實務上，銅導線也可以是貫穿該預定加工物件70之型式(如第八圖所示)。
更詳細的說，在該研磨液40中之成份係包含有化學溶液、腐蝕抑制劑、螯合劑與其它添加劑(例如：懸浮顆粒)。化學溶液係可對該預定加工層71產生腐蝕，並透過該研磨液40中的腐蝕抑制劑、螯合劑與其它添加劑，來產生鈍化與加速溶解的效果。如第九圖所示，在電滲及電化學反應步驟52中，該研磨液40之化學反應在配合電流的通過下，可使該預定加工層71之銅離子(Cu 2+)游離至該研磨液40中，進而加速該預定加工層71之移除速率。另外，由於受到電滲作用之電場分布的影響，該研磨液40會於該拋光墊本體21與該預定加工層71表面之間不斷循環，進而達到加速排屑之效果。
此外，在產生電滲現象及電化學反應時，連接至該電源正極部31之金屬底部211會發生氧化反應，進而使該預定加工層71表面產生一鈍化層80(即對應於該鈍化反應步驟53)；該鈍化層80能保護著該預定加工層71表面而不會產生化學溶解的現象，再另外藉由外加磨料(該研磨液40中之研磨顆粒)與機械力(該拋光墊20之轉動)等作用來移除該鈍化層80及該預定加工層71。
在加工過程中，由於該鈍化反應步驟53與該機械研磨步驟54係不斷重覆進行，因此，該鈍化層80也會不斷產生，進而使該預定加工層71得以在具有鈍化層80的保護下而逐漸被移除，進而減少該預定加工層71於機械拋光之後的殘留應力。
如第十圖所示，其係為本發明的金屬材料腐蝕速率變化曲線，其中，第一區域A1係為活化區(Active region)，此時金屬將開始溶解；第二區域A2係為活化-鈍化轉換區(Active-Passive transition region)，此時金屬表面將會開始產生鈍化層；第三區域A3係為鈍化區(Passive region)，此時鈍化層會蓋住金屬表面，而腐蝕電流維持不變；而第四區域A4則為過鈍化區(Transpassive region)，此時該鈍化層開始崩解。
由以上說明可知，本發明係在化學蝕刻與機械磨削等兩種移除機制作用下，對該預定加工層71進行加工以達到平坦化之效果。在本發明之導電方式設計方面，其具有製作方法簡易、成本低廉及可控制研磨液流向之優點。本發明藉著將正負極交錯之鑲嵌型電極平均分佈於該拋光墊20上，不僅可以於電化學機械拋光製程中達成電化學反應之效果，也可產生電滲(Electro-osmosis)現象，進而使得該研磨液40得以被有效地循環利用，並增加材料移除之效率。此外，在該研磨液40中所形成之顆粒較大的團聚研磨顆粒40A，亦可藉由此一電滲現象而過濾並收集至該溝槽212之電極(即金屬底部23)上方，如此即可有效避免尺寸不均之研磨顆粒40A，於平坦化製程中鑲埋至該拋光墊上20，並增加預定加工物件70表面非所欲刮傷之機會。
綜上所述，本發明之優點及功效可歸納為：
[1] 可有效降低殘留應力：在將化學機械研磨應用於針對銅導線以及以Low-k(低介電值)材料為主的介電層之多層導線架構之平坦化製程時，易造成殘留應力；由於本發明在加工過程中，會不斷產生該鈍化層80，而使得該預定加工層71得以在鈍化層80的保護下逐漸被移除，進而減少該預定加工層71經機械拋光之後殘留應力。
[2]可有效降低缺陷的產生：在對半導體晶圓進行化學機械研磨時，該材料容易因機械加工之破壞而產生諸如孔洞之缺陷；由於本發明在加工過程中，會不斷產生該鈍化層80，進而使得該預定加工層71得以在鈍化層80的保護下逐漸被移除，同時，由於受到電滲現象的影響，尺寸較大的研磨顆粒將會被收集至該溝槽22之電極(即金屬底部23)上方而不會在該拋光墊本體21與該預定加工層71之間循環，因此將可有效降低缺陷產生之機率。
[3]移除速率快：本發明藉著利用電場輔助，可使得該預定加工層71之金屬離子游離至該研磨液40中，進而加速該預定加工層71移除之速率。
[4]維持研磨顆粒均一性：本發明藉由上述電滲(Electro-osmosis)現象的影響，可使得該研磨液40得以被有效地循環利用，且該研磨液40中尺寸較大研磨顆粒，將可被電滲現象過濾並收集至該溝槽212之電極上方，進而維持於該拋光墊本體21與該預定加工層71之間的研磨顆粒40A之尺寸均一性，並有效避免尺寸不均之研磨顆粒40A於平坦化製程中，鑲埋至該拋光墊20上而造成該預定加工物件70表面刮傷之機會。
以上說明僅是藉由較佳實施例來例示與詳細說明本發明，而並非是用於侷限本發明之內容，是以任何在未脫離本發明之精神與範圍下，對於該實施例所做的簡單修改與變化，仍屬於本發明所欲保護之範疇。
10．．．本體
11．．．工件固定部
12．．．平台
121．．．驅動部
20．．．拋光墊
21．．．拋光墊本體
211．．．凹孔
212．．．溝槽
213．．．細槽孔
214．．．溝渠
22．．．底盤
23．．．金屬底部
24．．．電源正極導線
25．．．電源負極導線
30．．．電源供應部
31．．．電源正極部
32．．．電源負極部
40．．．研磨液
40A．．．研磨顆粒
41．．．小研磨顆粒
42．．．大研磨顆粒
51．．．準備步驟
52．．．化學反應步驟
53．．．鈍化反應步驟
54．．．機械研磨步驟
55．．．完成步驟
70．．．預定加工物件
71．．．預定加工層
71A．．．材料
72．．．基層
80．．．鈍化層
81．．．氧化物
90．．．半導體晶圓
91．．．銅導線
911．．．孔洞
92．．．氧化層
A1．．．第一區域
A2．．．第二區域
A3．．．第三區域
A4．．．第四區域
第一圖係本發明之電場輔助化學機械拋光系統之示意圖
第二A圖係本發明之拋光墊之示意圖
第二B圖係沿Ⅰ-Ⅰ剖面線之剖視示意圖
第二C圖係沿Ⅱ-Ⅱ剖面線之剖視示意圖
第三A圖係本發明之溝槽之局部示意圖
第三B圖係本發明之凹孔列之局部示意圖
第四圖係本發明之研磨顆粒被帶動之示意圖
第五圖係本發明之電場強度之示意圖
第六圖係本發明之電場輔助化學機械拋光方法之流程示意圖
第七A圖係本發明之電場輔助化學機械拋光過程一之示意圖
第七B圖係本發明之電場輔助化學機械拋光過程二之示意圖
第七C圖係本發明之電場輔助化學機械拋光過程三之示意圖
第七D圖係本發明之電場輔助化學機械拋光過程四之示意圖
第八圖係半導體晶圓之另一型式之示意圖
第九圖係本發明之電場輔助之反應過程之示意圖
第十圖係本發明之金屬材料腐蝕變化曲線之示意圖
第十一圖係習知化學機械拋光後之示意圖
20．．．拋光墊
21．．．拋光墊本體
211．．．凹孔
212．．．溝槽
213．．．細槽孔
214．．．溝渠
Claims (10)
- 一種拋光墊，其包括：一底盤；一拋光墊本體，其係不具導電性且係被設置於該底盤上，且在該拋光墊本體上係具有複數個凹孔；複數金屬底部，其等係設置於該等凹孔內，且每一該等凹孔內都具有一個金屬底部；一電源正極導線，其係用於電性連接至一正極電源供應部；以及一電源負極導線，其係用於電性連接至一負極電源供應部；其中該電源正極導線及該電源負極導線，係通過該底盤而交錯地連接至該等複數金屬底部。
- 如申請專利範圍第1項的拋光墊，其中在該等複數凹孔之間係具有一細槽孔，以允許任兩個相鄰凹孔之間的電性與流體通連。
- 如申請專利範圍第2項的拋光墊，其中該細槽孔的寬度係較佳地比該金屬底部之寬度更窄。
- 如申請專利範圍第1項的拋光墊，其中該金屬底部之邊緣並不與該拋光墊本體接觸。
- 如申請專利範圍第1至4項中之任一項的拋光墊，其進一步包含有一溝槽，且每一溝槽內係具有兩個以上之該等金屬底部。
- 如申請專利範圍第5項的拋光墊，其中該等複數凹孔係以大體上與該溝槽之延伸方向平行之方向而排列成一凹孔列，且該凹孔列與該溝槽係彼此平行且交錯地設置於該拋光墊上。
- 如申請專利範圍第5項的拋光墊，其中該等凹孔與該溝槽之間係進一步具有一溝渠，以允許該等凹孔與該溝槽之間之間的電性與流體通連。
- 如申請專利範圍第7項的拋光墊，其中該溝渠之寬度係較佳地比該金屬底部之寬度更窄。
- 一種電場輔助化學機械拋光系統，其包括：一本體，其係具有一工件固定部及一平台，該工件固定部與該平台間之垂直距離係可加以調整；該平台係具有一驅動部，其係用以驅動該平台轉動；一如申請專利範圍第1至8項中之任一項的拋光墊，其係設於該平台上；一電源供應部，其係具有一正極電源供應部及一負極電源供應部，該正極電源供應部及該負極電源供應部，係分別地連接至該拋光墊的該電源正極導線及該電源負極導線；一研磨液供應部，其係用於將一研磨液分佈於該拋光墊上。
- 一種電場輔助化學機械拋光方法，其包括下列步驟：[1]準備步驟：準備一如申請專利範圍第9項所述之電輔助化學機械拋光系統，並將一研磨液提供至該拋光墊上；[2] 電滲及電化學反應步驟：將一預定加工物件之一預定加工層，與該電輔助化學機械拋光系統之該拋光墊的拋光墊本體接觸，並將該預定加工層浸於該研磨液中；同時在藉由該電輔助化學機械拋光系統之該電源供應部進行供電後，將會產生電滲現象及電化學反應，以使得研磨液於該拋光墊本體上循環，並使得該預定加工層部份被移除；[3]鈍化反應步驟：該預定加工層在電化學反應之移除過程中，其表面會逐漸生成一鈍化層；[4]機械研磨步驟：利用該拋光墊之轉動來帶動該研磨液，以對已生成該鈍化層之預定加工層進行機械研磨作用；[5]完成步驟：在反覆進行該電滲及電化學反應步驟、該鈍化反應步驟以及該機械研磨步驟後，即可使得該預定加工層之表面被加以平坦化。
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