TW201313445A - 澆口切除系統 - Google Patents

Abstract

一種澆口切除系統，包括一用於切割注塑件澆口廢料之切刀及一用於推動所述切刀之油缸模組，所述澆口切除系統還包括一用於輸出高壓油至所述油缸模組之液壓控制模組及一PLC控制模組，所述液壓控制模組包括一與所述油缸模組相連之換向閥，所述PLC控制模組與所述換向閥相連且輸出控制信號使所述換向閥處於一第一開啟狀態或處於一第二開啟狀態，所述換向閥處於所述第一開啟狀態時輸出高壓油至所述油缸模組，從而使所述油缸模組推動所述切刀自動切除注塑件澆口之廢料，所述換向閥處於所述第二開啟狀態時所述油缸模組內之高壓油回流至所述液壓控制模組。

Description

澆口切除系統

本發明涉及一種可自動切除注塑件澆口廢料之澆口切除系統。

通常，注塑機生產之注塑件，是將模具中設置一澆口孔，物料藉由所述澆口孔注射進模具中製作而成。成型之注塑件上會留有澆口。所述澆口之大小大致等於所述澆口孔之大小。一般地，於所述注塑件製作完成後，均需要人工剪切所述澆口，生產效率低。

鑒於以上內容，有必要提供一種有利於提高生產效率之澆口切除系統。

一種澆口切除系統，包括一用於切割注塑件澆口廢料之切刀及一用於推動所述切刀之油缸模組，所述澆口切除系統還包括一用於輸出高壓油至所述油缸模組之液壓控制模組及一PLC控制模組，所述液壓控制模組包括一與所述油缸模組相連之換向閥，所述PLC控制模組與所述換向閥相連且輸出控制信號使所述換向閥處於一第一開啟狀態或處於一第二開啟狀態，所述換向閥處於所述第一開啟狀態時輸出高壓油至所述油缸模組，從而使所述油缸模組推動所述切刀自動切除注塑件澆口之廢料，所述換向閥處於所述第二開啟狀態時所述油缸模組內之高壓油回流至所述液壓控制模組。

相較於習知技術，所述澆口切除系統利用所述PLC控制模組及液壓控制模組控制輸出高壓油至所述油缸模組，所述油缸模組利用高壓油之液壓控制推動所述切刀自動切除注塑件澆口之廢料，可提高生產效率，提高注塑產品之品質。

請參閱圖1，本發明較佳實施方式澆口切除系統包括一液壓控制模組10、一PLC（Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器）控制模組20、一油缸模組40、一切刀50及至少一彈性件60。

請參閱圖2，所述液壓控制模組10 包括一增壓閥11、一儲氣罐12、一過濾器13、一與所述過濾器13之輸出端相連之壓力感測器14、一壓力開關15、一比例閥YV1、一氣壓表16、一電磁閥模組YV、一增壓模組17、一液壓表18及一換向閥YV4。

所述增壓閥11用於壓縮所述儲氣罐12內之氣體，從而增加所述儲氣罐12之輸出氣壓。所述儲氣罐12之輸出端與一氣體輸出管道（圖未標號）相連，所述過濾器13、壓力感測器14、壓力開關15、比例閥YV1、氣壓表16及電磁閥模組YV依次連接於所述氣體輸出管道上。所述過濾器13將所述儲氣罐12輸出之氣體中之雜質過濾掉並輸出具有一第一氣壓之氣體，所述壓力感測器14用於感測所述過濾器13輸出氣體之氣壓（第一氣壓）。當所述第一氣壓小於預設之值時，所述壓力開關15閉合，阻止所述第一氣壓之氣體流向所述比例閥YV1，此時所述液壓控制模組10因輸出氣壓不足停止工作。

當所述第一氣壓大於或等於預設之值時，所述壓力開關15開啟，允許所述第一氣壓之氣體繼續流向所述比例閥YV1。所述比例閥YV1將所述第一氣壓之氣體調節為第二氣壓之氣體並輸出至所述氣壓表16，所述第二氣壓小於或等於所述第一氣壓。所述比例閥YV1藉由控制其閥門之狀態調節輸入輸出氣壓之比例，例如，比例閥YV1之閥門完全開啟時，輸入輸出氣壓之比值為1:1；比例閥YV1之閥門處於半開狀態時，輸入輸出氣壓之比值為2:1。所述氣壓表16用於檢測並顯示所述比例閥YV1輸出氣體之氣壓（第二氣壓）。所述第二氣壓之氣體繼續流向所述電磁閥模組YV之輸入端。

所述電磁閥模組YV集成有一第一電磁閥YV2及一第二電磁閥YV3。所述增壓模組17包括一第一缸體171、一連接於所述第一缸體171下方之第二缸體172及一滑動安裝於所述第一缸體171及第二缸體172內之活塞模組176。所述第一缸體171之直徑大於所述第二缸體172之直徑。所述活塞模組176包括一滑動安裝於所述第一缸體171內之第一活塞173、一滑動安裝於所述第二缸體172內之第二活塞174及一連接於所述第一活塞173及第二活塞174之間之連接桿175。所述第一缸體171包括位於所述第一活塞173上方之第一氣室178及位於所述第一活塞173下方之第二氣室179。

所述電磁閥模組YV之兩輸出端分別與所述第一氣室178及第二氣室179相連。所述第一電磁閥YV2及第二電磁閥YV3之閥門可移動至不同之方向從而擋住或漏出不同之排氣通孔，均具有充氣及放氣之功能，從而藉由充氣或放氣調節所述第一氣室178及第二氣室179內之氣壓。當所述第一電磁閥YV2處於第一開啟狀態（充氣狀態）而所述第二電磁閥YV3閉合（既不充氣亦不放氣）時，所述第一電磁閥YV2允許所述第二氣壓之氣體流向所述第一氣室178，使所述第一氣室178內之氣壓不斷增大，從而促使所述活塞模組176向下滑動。當所述第一電磁閥YV2處於第二開啟狀態（放氣狀態）而所述第二電磁閥YV3處於第一開啟狀態（充氣狀態）時，所述第一電磁閥YV2將所述第一氣室178內之高壓氣體卸出，使所述第一氣室178內之氣壓降低，所述第二電磁閥YV3允許所述第二氣壓之氣體流向所述第二氣室179，使所述第二氣室179內之氣壓不斷增大，從而促使所述活塞模組176向上滑動。

所述增壓模組17還包括一與所述第二缸體172相連之油箱177，所述油箱177將高壓油注入所述第二缸體172內。當所述活塞模組176向下滑動時，推動所述高壓油流向所述換向閥YV4，當所述活塞模組176向上滑動時，高壓油可回流至所述油箱177。所述液壓表18用於檢測所述增壓模組17輸出之高壓油之油壓。所述換向閥YV4之輸出端接有一油管接頭19，所述換向閥YV4之閥門轉向第一開啟位置時，允許高壓油流向所述油管接頭19；所述換向閥YV4之閥門轉向第二開啟位置時，使高壓油回流至所述增壓模組17。

請參閱圖3，所述PLC控制模組20包括一PLC晶片21、一電源適配器22、一與所述電源適配器22相連之觸摸屏23、一A/D（Analog to Digital，模數轉換）轉換器24及一蜂鳴器25。所述PLC晶片21外接有一220V之交流電源，所述220V之交流電源藉由一電源開關K為所述PLC晶片21及所述電源適配器22供電。所述電源適配器22可將交流電源轉換為低壓直流電源（如24V之直流電源）為所述觸摸屏23供電。所述PLC晶片21之引腳Y0~Y3分別與一比例閥線圈L1、一第一電磁閥線圈L2、一第二電磁閥線圈L3、及一換向閥線圈L4相連。所述蜂鳴器25之一端與所述PLC晶片21之引腳Y5相連，另一端接地。所述A/D轉換器24之輸入端與所述壓力感測器14相連， 輸出端與所述PLC晶片21之引腳Y16相連。所述壓力感測器14如上所述用於感測所述過濾器13輸出氣體之氣壓（第一氣壓）。所述壓力感測器14將感測到之類比壓力信號輸出給所述A/D轉換器24，所述A/D轉換器24將類比壓力信號轉換為數位壓力信號輸出給所述PLC晶片21，所述PLC晶片21即可獲知所述第一氣壓之大小並將所述第一氣壓與預設之值作比較，當所述第一氣壓小於預設之值（氣壓不足）時，所述PLC晶片21輸出高電平電壓信號使所述蜂鳴器25發出警報聲，提醒用戶氣壓不足，並停止工作。當所述第一氣壓大於或等於預設之值時，所述PLC晶片21繼續正常工作。用戶可藉由所述觸摸屏23輸入所需之第二氣壓值，所述觸摸屏23將用戶設置之參數輸出至所述PLC晶片21，所述PLC晶片根據用戶之設置輸出相應之控制信號至所述比例閥線圈L1，藉由調節比例閥線圈L1內之電流大小及流向來控制所述比例閥YV1之閥門之狀態，所述比例閥YV1即可調節輸入輸出氣壓之比例從而將輸出氣壓（第二氣壓）調節為用戶設置之大小。所述PLC晶片21還可輸出信號控制所述第一電磁閥線圈L2、第二電磁閥線圈L3及換向閥線圈L4內電流之流向之通斷狀態，從而控制所述第一電磁閥YV2、第二電磁閥YV3及換向閥YV4之開啟閉合狀態。

請參閱圖4，所述油缸模組40包括一缸體狀之油缸缸體42、一滑動安裝於所述油缸缸體42內之活塞44及一安裝於所述油缸缸體42底部之油管接頭46，所述油管接頭46可藉由油管與所述液壓控制模組10之油管接頭19從而接入所述液壓控制模組10輸出之高壓油。所述切刀50包括一主體部52及一自該主體部52向上延伸之切割部54，所述主體部52之上端開設有一對安裝槽521，每一安裝槽521用於安裝所述彈性件60。於本發明較佳實施方式中，所述彈性件60為螺旋彈簧。組裝時，所述切刀50之底部固定於所述活塞44上，所述彈性件60安裝於所述安裝槽521內。所述切刀50頂部之刀口可抵接注塑模具內注塑件之澆口，所述彈性件60之頂部可抵頂注塑模具內壁，以便利用回彈力將所述切刀50及活塞44推回初始位置。

切割注塑件之澆口時，所述比例閥YV1根據所述PLC控制模組20之設置輸出具有預設大小之第二氣壓之氣體至所述電磁閥模組YV，所述PLC控制模組20輸出信號控制所述第一電磁閥線圈L2及第二電磁閥線圈L3內電流之流向及通斷，使所述第一電磁閥YV2處於第一開啟狀態（充氣狀態），而所述第二電磁閥YV3閉合，所述第一電磁閥YV2輸入氣體至所述增壓模組17之第一氣室178，使第一氣室178內之氣壓不斷增加，所述活塞模組176向下滑動將高壓油向外擠出至所述換向閥YV4，而後，所述PLC晶片21輸出信號控制所述換向閥線圈L4之電流，使所述換向閥YV4處於第一開啟狀態（允許高壓油輸出），此時高壓油透過所述換向閥YV4流向所述油管接頭19及與所述油管接頭19相連之油缸模組40，所述油缸模組40內之活塞44被高壓油推出，所述活塞44推動所述切刀50切割注塑件之澆口。

切割完畢後，所述PLC晶片21輸出信號控制所述換向閥線圈L4之電流，使所述換向閥YV4處於第二開啟狀態（允許高壓油回流），此時所述油缸模組40內之高壓油藉由所述油管接頭19及換向閥YV4回流至所述增壓模組17；與此同時，所述 PLC晶片21輸出信號控制所述第一電磁閥線圈L2及第二電磁閥線圈L3內電流之流向及通斷，使所述第一電磁閥YV2處於第二開啟狀態（放氣狀態），而所述第二電磁閥YV3處於第一開啟狀態（充氣狀態），所述第一電磁閥YV2將所述第一氣室178內之高壓氣體卸出，使所述第一氣室178內之氣壓降低，所述第二電磁閥YV3輸入氣體至所述第二氣室179，使第二氣室179內之氣壓不斷增加，所述活塞模組176向上滑動，使高壓油回流至所述油箱177內。高壓油回流後，所述切刀50及活塞44被所述彈性件60推回至初始位置。

綜上所述，本發明確已符合發明專利要求，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，舉凡熟悉本發明技藝之人士，爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之申請專利範圍內。

10．．．液壓控制模組

11．．．增壓閥

12．．．儲氣罐

13．．．過濾器

14．．．壓力感測器

15．．．壓力開關

16．．．氣壓表

17．．．增壓模組

171．．．第一缸體

172．．．第二缸體

173．．．第一活塞

174．．．第二活塞

175．．．連接桿

176．．．活塞模組

177．．．油箱

178．．．第一氣室

179．．．第二氣室

18．．．液壓表

19、46．．．油管接頭

YV．．．電磁閥模組

YV1．．．比例閥

YV2．．．第一電磁閥

YV3．．．第二電磁閥

YV4．．．換向閥

20．．．PLC控制模組

21．．．PLC晶片

22．．．電源適配器

23．．．觸摸屏

24．．．A/D轉換器

25．．．蜂鳴器

L1．．．比例閥線圈

L2．．．第一電磁閥線圈

L3．．．第二電磁閥線圈

L4．．．換向閥線圈

K．．．電源開關

40．．．油缸模組

42．．．油缸缸體

44．．．活塞

50．．．切刀

52．．．主體部

521．．．安裝槽

54．．．切割部

60．．．彈性件

圖1是本發明較佳實施方式澆口切除系統之組成圖。

圖2是圖1中液壓控制模組之組成圖。

圖3是圖1中PLC控制模組之電路圖。

圖4是圖1中油缸模組、切刀及彈性件之立體圖。

10．．．液壓控制摸組

20．．．PLC控制模組

40．．．油缸模組

50．．．切刀

60．．．彈性件

Claims (10)

1. 一種澆口切除系統，包括一用於切割注塑件澆口廢料之切刀及一用於推動所述切刀之油缸模組，所述澆口切除系統還包括一用於輸出高壓油至所述油缸模組之液壓控制模組及一PLC控制模組，所述液壓控制模組包括一與所述油缸模組相連之換向閥，所述PLC控制模組與所述換向閥相連且輸出控制信號使所述換向閥處於一第一開啟狀態或處於一第二開啟狀態，所述換向閥處於所述第一開啟狀態時輸出高壓油至所述油缸模組，從而使所述油缸模組推動所述切刀自動切除注塑件澆口之廢料，所述換向閥處於所述第二開啟狀態時所述油缸模組內之高壓油回流至所述液壓控制模組。
2. 如申請專利範圍第1項所述之澆口切除系統，其中所述液壓控制模組包括一增壓模組，所述增壓模組包括一第一缸體、一與所述第一缸體相連之第二缸體及一滑動安裝於所述第一缸體及第二缸體內之活塞模組，所述第二缸體內裝有高壓油，所述活塞模組向外滑動時使所述高壓油流向所述換向閥，所述活塞模組向內運動時時所述高壓油回流至所述增壓模組。
3. 如申請專利範圍第2項所述之澆口切除系統，其中所述活塞模組包括一滑動安裝於所述第一缸體內之第一活塞、一滑動安裝於所述第二缸體內之第二活塞及一連接於所述第一活塞及第二活塞之間之連接桿。
4. 如申請專利範圍第3項所述之澆口切除系統，其中所述第一缸體包括分別位於所述第一活塞之相對側之一第一氣室及一第二氣室。
5. 如申請專利範圍第4項所述之澆口切除系統，其中所述液壓控制模組還包括一電磁閥模組，所述電磁閥模組包括分別與所述第一氣室及第二氣室相連之兩個輸出端，所述電磁閥模組輸入氣體至所述第一氣室促使所述活塞向外滑動或輸出氣體至所述第二氣室促使所述活塞向內運動。
6. 如申請專利範圍第5項所述之澆口切除系統，其中所述電磁閥模組包括一第一電磁閥及一第二電磁閥，所述第一電磁閥處於充氣狀態而所述第二電磁閥處於閉合狀態時所述第一電磁閥輸出氣體至所述第一氣室，所述第一電磁閥處於放氣狀態而所述第二電磁閥處於充氣狀態時所述第一電磁閥卸出所述第一氣室內之氣體且所述第二電磁閥輸出氣體至所述第二氣室。
7. 如申請專利範圍第6項所述之澆口切除系統，其中所述PLC控制模組包括一PLC晶片、一與所述PLC晶片相連之換向閥線圈、一與所述PLC晶片相連之第一電磁閥線圈及一與所述PLC晶片相連之第二電磁閥線圈，所述PLC晶片控制所述換向閥線圈、第一電磁閥線圈及第二電磁閥線圈內電流之流向及大小從而控制所述換向閥、第一電磁閥及第二電磁閥之狀態。
8. 如申請專利範圍第7項所述之澆口切除系統，其中所述PLC晶片外接一供用戶輸入參數之觸摸屏。
9. 如申請專利範圍第8項所述之澆口切除系統，其中所述液壓控制模組還包括一比例閥，所述比例閥接入一第一氣壓之氣體並根據用戶設置之參數輸出一第二氣壓之氣體至所述電磁閥模組。
10. 如申請專利範圍第9項所述之澆口切除系統，其中所述PLC晶片外接一模數轉換器，所述模數轉換器之輸出端與所述PLC晶片相連，輸入端與一用於感測所述第一氣壓之壓力感測器，所述壓力感測器將感測到之類比壓力信號輸出給所述模數轉換器，所述模數轉換器將類比壓力信號轉換為數位壓力信號輸出給所述PLC晶片。