CN103009580A - 浇口切除系统 - Google Patents

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Abstract

一种浇口切除系统，包括一用于切割注塑件浇口废料的切刀及一用于推动所述切刀的油缸模组，所述浇口切除系统还包括一用于输出高压油至所述油缸模组的液压控制模组及一PLC控制模组，所述液压控制模组包括一与所述油缸模组相连的换向阀，所述PLC控制模组与所述换向阀相连且输出控制信号使所述换向阀处于一第一开启状态或处于一第二开启状态，所述换向阀处于所述第一开启状态时输出高压油至所述油缸模组，从而使所述油缸模组推动所述切刀自动切除注塑件浇口的废料，所述换向阀处于所述第二开启状态时所述油缸模组内的高压油回流至所述液压控制模组。本发明浇口切除系统利用高压油推动所述切刀自动切除注塑件浇口的废料，可提高生产效率。

Description

浇口切除系统
技术领域
本发明涉及一种可自动切除注塑件浇口废料的浇口切除系统。
背景技术
通常，注塑机生产的注塑件，是将模具中设置一浇口孔，物料通过所述浇口孔注射进模具中制作而成。这样，成型的注塑件上会留有浇口。所述浇口的大小大致等于所述浇口孔的大小。一般地，在所述注塑件制作完成后，都需要人工剪切所述浇口，生产效率低。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种有利于提高生产效率的浇口切除系统。
一种浇口切除系统，包括一用于切割注塑件浇口废料的切刀及一用于推动所述切刀的油缸模组，所述浇口切除系统还包括一用于输出高压油至所述油缸模组的液压控制模组及一PLC控制模组，所述液压控制模组包括一与所述油缸模组相连的换向阀，所述PLC控制模组与所述换向阀相连且输出控制信号使所述换向阀处于一第一开启状态或处于一第二开启状态，所述换向阀处于所述第一开启状态时输出高压油至所述油缸模组，从而使所述油缸模组推动所述切刀自动切除注塑件浇口的废料，所述换向阀处于所述第二开启状态时所述油缸模组内的高压油回流至所述液压控制模组。
相较于现有技术，所述浇口切除系统利用所述PLC控制模组及液压控制模组控制输出高压油至所述油缸模组，所述油缸模组利用高压油的液压控制推动所述切刀自动切除注塑件浇口的废料，可提高生产效率，提高注塑产品的质量。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式浇口切除系统的组成图。
图2是图1中液压控制模组的组成图。
图3是图1中PLC控制模组的电路图。
图4是图1中油缸模组、切刀及弹性件的立体图。
主要元件符号说明
液压控制模组 10
增压阀 11
储气罐 12
过滤器 13
压力传感器 14
压力开关 15
气压表 16
增压模组 17
第一缸体 171
第二缸体 172
第一活塞 173
第二活塞 174
连接杆 175
活塞模组 176
油箱 177
第一气室 178
第二气室 179
液压表 18
油管接头 19、46
电磁阀模组 YV
比例阀 YV1
第一电磁阀 YV2
第二电磁阀 YV3
换向阀 YV4
PLC控制模组 20
PLC芯片 21
电源适配器 22
触摸屏 23
A/D转换器 24
蜂鸣器 25
比例阀线圈 L1
第一电磁阀线圈 L2
第二电磁阀线圈 L3
换向阀线圈 L4
电源开关 K
油缸模组 40
油缸缸体 42
活塞 44
切刀 50
主体部 52
安装槽 521
切割部 54
弹性件 60
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明较佳实施方式浇口切除系统包括一液压控制模组10、一PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）控制模组20、一油缸模组40、一切刀50及至少一弹性件60。
请参阅图2，所述液压控制模组10 包括一增压阀11、一储气罐12、一过滤器13、一与所述过滤器13的输出端相连的压力传感器14、一压力开关15、一比例阀YV1、一气压表16、一电磁阀模组YV、一增压模组17、一液压表18及一换向阀YV4。
所述增压阀11用于压缩所述储气罐12内的气体，从而增加所述储气罐12的输出气压。所述储气罐12的输出端与一气体输出管道（图未标号）相连，所述过滤器13、压力传感器14、压力开关15、比例阀YV1、气压表16及电磁阀模组YV依次连接于所述气体输出管道上。所述过滤器13将所述储气罐12输出的气体中的杂质过滤掉并输出具有一第一气压的气体，所述压力传感器14用于感测所述过滤器13输出气体的气压（第一气压）。当所述第一气压小于预设的值时，所述压力开关15闭合，阻止所述第一气压的气体流向所述比例阀YV1，此时所述液压控制模组10因输出气压不足停止工作。
当所述第一气压大于或等于预设的值时，所述压力开关15开启，允许所述第一气压的气体继续流向所述比例阀YV1。所述比例阀YV1将所述第一气压的气体调节为第二气压的气体并输出至所述气压表16，所述第二气压小于或等于所述第一气压。所述比例阀YV1通过控制其阀门的状态调节输入输出气压的比例，例如，比例阀YV1的阀门完全开启时，输入输出气压的比值为1:1；比例阀YV1的阀门处于半开状态时，输入输出气压的比值为2:1。所述气压表16用于检测并显示所述比例阀YV1输出气体的气压（第二气压）。所述第二气压的气体继续流向所述电磁阀模组YV的输入端。
所述电磁阀模组YV集成有一第一电磁阀YV2及一第二电磁阀YV3。所述增压模组17包括一第一缸体171、一连接于所述第一缸体171下方的第二缸体172及一滑动安装于所述第一缸体171及第二缸体172内的活塞模组176。所述第一缸体171的直径大于所述第二缸体172的直径。所述活塞模组176包括一滑动安装于所述第一缸体171内的第一活塞173、一滑动安装于所述第二缸体172内的第二活塞174及一连接于所述第一活塞173及第二活塞174之间的连接杆175。所述第一缸体171包括位于所述第一活塞173上方的第一气室178及位于所述第一活塞173下方的第二气室179。
所述电磁阀模组YV的两输出端分别与所述第一气室178及第二气室179相连。所述第一电磁阀YV2及第二电磁阀YV3的阀门可移动至不同的方向从而挡住或漏出不同的排气通孔，因而均具有充气及放气的功能，以通过充气或放气调节所述第一气室178及第二气室179内的气压。当所述第一电磁阀YV2处于第一开启状态（充气状态）而所述第二电磁阀YV3闭合（既不充气也不放气）时，所述第一电磁阀YV2允许所述第二气压的气体流向所述第一气室178，使所述第一气室178内的气压不断增大，从而促使所述活塞模组176向下滑动。当所述第一电磁阀YV2处于第二开启状态（放气状态）而所述第二电磁阀YV3处于第一开启状态（充气状态）时，所述第一电磁阀YV2将所述第一气室178内的高压气体卸出，使所述第一气室178内的气压降低，所述第二电磁阀YV3允许所述第二气压的气体流向所述第二气室179，使所述第二气室179内的气压不断增大，从而促使所述活塞模组176向上滑动。
所述增压模组17还包括一与所述第二缸体172相连的油箱177，所述油箱177将高压油注入所述第二缸体172内。当所述活塞模组176向下滑动时，推动所述高压油流向所述换向阀YV4，当所述活塞模组176向上滑动时，高压油可回流至所述油箱177。所述液压表18用于检测所述增压模组17输出的高压油的油压。所述换向阀YV4的输出端接有一油管接头19，所述换向阀YV4的阀门转向第一开启位置时，允许高压油流向所述油管接头19；所述换向阀YV4的阀门转向第二开启位置时，使高压油回流至所述增压模组17。
请参阅图3，所述PLC控制模组20包括一PLC芯片21、一电源适配器22、一与所述电源适配器22相连的触摸屏23、一A/D（Analog to Digital，模数转换）转换器24及一蜂鸣器25。所述PLC芯片21外接有一220V的交流电源，所述220V的交流电源通过一电源开关K为所述PLC芯片21及所述电源适配器22供电。所述电源适配器22可将交流电源转换为低压直流电源（如24V的直流电源）为所述触摸屏23供电。所述PLC芯片21的引脚Y0~Y3分别与一比例阀线圈L1、一第一电磁阀线圈L2、一第二电磁阀线圈L3、及一换向阀线圈L4相连。所述蜂鸣器25的一端与所述PLC芯片21的引脚Y5相连，另一端接地。所述A/D转换器24的输入端与所述压力传感器14相连， 输出端与所述PLC芯片21的引脚Y16相连。所述压力传感器14如上所述用于感测所述过滤器13输出气体的气压（第一气压）。所述压力传感器14将感测到的模拟压力信号输出给所述A/D转换器24，所述A/D转换器24将模拟压力信号转换为数字压力信号输出给所述PLC芯片21，所述PLC芯片21即可获知所述第一气压的大小并将所述第一气压与预设的值作比较，当所述第一气压小于预设的值（气压不足）时，所述PLC芯片21输出高电平电压信号使所述蜂鸣器25发出警报声，提醒用户气压不足，并停止工作。当所述第一气压大于或等于预设的值时，所述PLC芯片21继续正常工作。用户可通过所述触摸屏23输入所需的第二气压值，所述触摸屏23将用户设置的参数输出至所述PLC芯片21，所述PLC芯片根据用户的设置输出相应的控制信号至所述比例阀线圈L1，通过调节比例阀线圈L1内的电流大小及流向来控制所述比例阀YV1的阀门的状态，所述比例阀YV1即可调节输入输出气压的比例将输出气压（第二气压）调节为用户设置的大小。所述PLC芯片21还可输出信号控制所述第一电磁阀线圈L2、第二电磁阀线圈L3及换向阀线圈L4内电流的流向的通断状态，从而控制所述第一电磁阀YV2、第二电磁阀YV3及换向阀YV4的开启闭合状态。
请参阅图4，所述油缸模组40包括一缸体状的油缸缸体42、一滑动安装于所述油缸缸体42内的活塞44及一安装于所述油缸缸体42底部的油管接头46，所述油管接头46可通过油管与所述液压控制模组10的油管接头19从而接入所述液压控制模组10输出的高压油。所述切刀50包括一主体部52及一自该主体部52向上延伸的切割部54，所述主体部52的上端开设有一对安装槽521，每一安装槽521用于安装所述弹性件60。在本发明较佳实施方式中，所述弹性件60为螺旋弹簧。组装时，所述切刀50的底部固定于所述活塞44上，所述弹性件60安装于所述安装槽521内。所述切刀50顶部的刀口可抵接注塑模具内注塑件的浇口，所述弹性件60的顶部可抵顶注塑模具内壁，以便利用回弹力将所述切刀50及活塞44推回初始位置。
切割注塑件的浇口时，所述比例阀YV1根据所述PLC控制模组20的设置输出具有预设大小的第二气压的气体至所述电磁阀模组YV，所述PLC控制模组20输出信号控制所述第一电磁阀线圈L2及第二电磁阀线圈L3内电流的流向及通断，使所述第一电磁阀YV2处于第一开启状态（充气状态），而所述第二电磁阀YV3闭合，所述第一电磁阀YV2输入气体至所述增压模组17的第一气室178，使第一气室178内的气压不断增加，所述活塞模组176向下滑动将高压油向外挤出至所述换向阀YV4，而后，所述PLC芯片21输出信号控制所述换向阀线圈L4的电流，使所述换向阀YV4处于第一开启状态（允许高压油输出），此时高压油通过所述换向阀YV4流向所述油管接头19及与所述油管接头19相连的油缸模组40，所述油缸模组40内的活塞44被高压油推出，所述活塞44推动所述切刀50切割注塑件的浇口。
切割完毕后，所述PLC芯片21输出信号控制所述换向阀线圈L4的电流，使所述换向阀YV4处于第二开启状态（允许高压油回流），此时所述油缸模组40内的高压油通过所述油管接头19及换向阀YV4回流至所述增压模组17；与此同时，所述 PLC芯片21输出信号控制所述第一电磁阀线圈L2及第二电磁阀线圈L3内电流的流向及通断，使所述第一电磁阀YV2处于第二开启状态（放气状态），而所述第二电磁阀YV3处于第一开启状态（充气状态），所述第一电磁阀YV2将所述第一气室178内的高压气体卸出，使所述第一气室178内的气压降低，所述第二电磁阀YV3输入气体至所述增压模组17的第二气室179，使第二气室179内的气压不断增加，所述活塞模组176向上滑动，使高压油回流至所述油箱177内。高压油回流后，所述切刀50及活塞44被所述弹性件60推回至初始位置。

Claims (10)

1.一种浇口切除系统，包括一用于切割注塑件浇口废料的切刀及一用于推动所述切刀的油缸模组，其特征在于：所述浇口切除系统还包括一用于输出高压油至所述油缸模组的液压控制模组及一PLC控制模组，所述液压控制模组包括一与所述油缸模组相连的换向阀，所述PLC控制模组与所述换向阀相连且输出控制信号使所述换向阀处于一第一开启状态或处于一第二开启状态，所述换向阀处于所述第一开启状态时输出高压油至所述油缸模组，从而使所述油缸模组推动所述切刀自动切除注塑件浇口的废料，所述换向阀处于所述第二开启状态时所述油缸模组内的高压油回流至所述液压控制模组。
2.如权利要求1所述的浇口切除系统，其特征在于：所述液压控制模组包括一增压模组，所述增压模组包括一第一缸体、一与所述第一缸体相连的第二缸体及一滑动安装于所述第一缸体及第二缸体内的活塞模组，所述第二缸体内装有高压油，所述活塞模组向外滑动时使所述高压油流向所述换向阀，所述活塞模组向内运动时时所述高压油回流至所述增压模组。
3.如权利要求2所述的浇口切除系统，其特征在于：所述活塞模组包括一滑动安装于所述第一缸体内的第一活塞、一滑动安装于所述第二缸体内的第二活塞及一连接于所述第一活塞及第二活塞之间的连接杆。
4.如权利要求3所述的浇口切除系统，其特征在于：所述第一缸体包括分别位于所述第一活塞的相对侧的一第一气室及一第二气室。
5.如权利要求4所述的浇口切除系统，其特征在于：所述液压控制模组还包括一电磁阀模组，所述电磁阀模组包括分别与所述第一气室及第二气室相连的两个输出端，所述电磁阀模组输入气体至所述第一气室促使所述活塞向外滑动或输出气体至所述第二气室促使所述活塞向内运动。
6.如权利要求5所述的浇口切除系统，其特征在于：所述电磁阀模组包括一第一电磁阀及一第二电磁阀，所述第一电磁阀处于充气状态而所述第二电磁阀处于闭合状态时所述第一电磁阀输出气体至所述第一气室，所述第一电磁阀处于放气状态而所述第二电磁阀处于充气状态时所述第一电磁阀卸出所述第一气室内的气体且所述第二电磁阀输出气体至所述第二气室。
7.如权利要求6所述的浇口切除系统，其特征在于：所述PLC控制模组包括一PLC芯片、一与所述PLC芯片相连的换向阀线圈、一与所述PLC芯片相连的第一电磁阀线圈及一与所述PLC芯片相连的第二电磁阀线圈，所述PLC芯片控制所述换向阀线圈、第一电磁阀线圈及第二电磁阀线圈内电流的流向及大小从而控制所述换向阀、第一电磁阀及第二电磁阀的状态。
8.如权利要求7所述的浇口切除系统，其特征在于：所述PLC芯片外接一供用户输入参数的触摸屏。
9.如权利要求8所述的浇口切除系统，其特征在于：所述液压控制模组还包括一比例阀，所述比例阀接入一第一气压的气体并根据用户设置的参数输出一第二气压的气体至所述电磁阀模组。
10.如权利要求9所述的浇口切除系统，其特征在于：所述PLC芯片外接一模数转换器，所述模数转换器的输出端与所述PLC芯片相连，输入端与一用于感测所述第一气压的压力传感器，所述压力传感器将感测到的模拟压力信号输出给所述模数转换器，所述模数转换器将模拟压力信号转换为数字压力信号输出给所述PLC芯片。
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