TW201312011A - 液壓控制系統 - Google Patents

Abstract

一液壓控制系統，包括增壓動力模組、方向電磁閥、及活塞裝置，增壓動力模組包括有活動腔室、及收容室，收容室包括液體，並連接有用於連接受控液缸之管道，方向電磁閥連接有連接管、消聲管、第一輸壓管及第二輸壓管，第一輸壓管與第二輸壓管連接增壓動力模組，當向外推動液體時，第一輸壓管與連接管連通，第二輸壓管與消聲器連通，氣體藉由第一輸壓管傳輸至活動腔室，活塞裝置驅使液體經管道流出收容室而流至液缸。

Description

液壓控制系統

本發明涉及一種生產設備，特別是指一種液壓控制系統。

通常，注塑機生產之塑件，是將模具中設置一澆口孔，物料藉由所述澆口孔內注射進模具中製作而成。成型之塑件上會留有澆口。所述澆口之大小大致等於所述澆口孔之大小。一般地，於所述塑件製作完成後，均需要人工剪切所述澆口，生產效率低。

鑒於以上內容，有必要提供一種可提高生產效率之液壓控制系統。

一種液壓控制系統，包括一增壓動力模組、一方向電磁閥、及一裝設於所述增壓動力模組內之活塞裝置，所述增壓動力模組包括有一活動腔室、及一連接所述活動腔室之收容室，所述收容室包括液體，並連接有一供液體進出之管道，所述管道用於連接一受控液缸，所述方向電磁閥之連接有一供一氣體輸入之連接管、一用於排氣之空氣消聲管、一第一輸壓管及一第二輸壓管，所述第一輸壓管與第二輸壓管連接於增壓動力模組上，當向外推動液體時，所述第一輸壓管與所述連接管連通，所述第二輸壓管與空氣消聲器連通，氣體藉由第一輸壓管傳輸至所述活動腔室內，所述活塞裝置驅使所述液體經所述管道流出所述收容室，並流至所述液缸中，當向內吸收液體時，所述第一輸壓管與所述空氣消聲器連通，所述第二輸壓管與連接管連通，氣體藉由第二輸壓管傳輸至所述活動腔室內，所述活塞裝置驅使所述液體從液缸經所述管道返回所述收容室。

與習知技術相比，上述液壓控制系統中之方向電磁閥打開連接管與第一輸壓管之通道及空氣消聲器與第二輸壓管之通道，連接管內之氣體便可藉由第一輸壓管傳輸至所述活動腔室內，所述活塞裝置運動而驅使所述液體流出經所述管道流出所述收容室，從而控制液壓大小。

請參閱圖1、圖2及圖3，於本發明之一較佳實施方式中，一液壓控制系統包括一電控箱10、一電氣控制模組20、一增壓儲氣罐30、及一與所述增壓儲氣罐30配合之增壓動力模組40。所述增壓儲氣罐30及增壓動力模組40裝設於所述電控箱10內。

所述電控箱10包括一門板11、一後板12及一連接於所述門板11之操作板13。於一實施方式中，所述操作板13相對於所述門板11傾斜。所述後板12開設有供一氣管16（見圖4）穿過之穿孔121。所述操作板13上安裝有複數顯示模組131，如報警器、指示燈等。

所述電氣控制模組20安裝於所述操作板13上，並用於設置所述液壓控制系統需要之參數。所述參數包括當前模號、料號、設定壓力、輸出壓力、延時時間等。於一實施方式中，所述電氣控制模組包括有一用於顯示所述參數之觸摸屏21。所述觸摸屏21可用於設置參數。

所述增壓儲氣罐30藉由穿過所述穿孔121之氣管與電控箱10外部之輸氣裝置（圖未示）相連，所述輸氣裝置即可將一具有第一氣壓（初始氣壓）之氣體存儲於所述增壓儲氣罐30內。所述增壓儲氣罐30上安裝有一增壓閥31。所述增壓閥31用於增加所述增壓儲氣罐30內之氣壓，以使所述增壓儲氣罐30內之氣體由第一氣壓增加到一第二氣壓。於一實施方式中，所述第二氣壓之壓力值高於所述第一氣壓之壓力值。

請參閱圖4，所述增壓動力模組40藉由一調節閥組合60與增壓儲氣罐30相連，以能接收增壓儲氣罐30傳輸過來之第二氣壓。所述調節閥組合60安裝於一連接管70上，並包括一過濾閥61、一調壓閥63、一比例閥64、一方向電磁閥65、及兩連接於所述方向電磁閥65與增壓動力模組40之間之第一輸壓管66、第二輸壓管67。所述過濾閥61用於過濾掉連接管70內多餘之空氣雜質。所述調壓閥63用於調節第二氣壓，以使具有第二氣壓之氣體能穩定地輸入至增壓動力模組40內。於一實施方式中，所述調壓閥63連接有一調壓閥壓力錶631及一開關633。所述調壓閥壓力錶631用以顯示調壓閥63調節之壓力值。所述開關633用以開啟或關閉所述調壓閥63。所述比例閥64用於調節輸入至增壓動力模組40內之第二氣壓之氣體重量。於一實施方式中，所述比例閥64亦連接有一用於顯示比例閥64調節之壓力值之比例閥壓力錶641；所述第二氣壓之壓力值可於0-10kg/cm²範圍內調節。所述方向電磁閥65用於調節具有第二氣壓之氣體進入增壓動力模組40內之方向，如第二氣壓之氣體由第一輸壓管66進入所述增壓動力模組40內管道，或具有第二氣壓之氣體由位於第二輸壓管67進入所述增壓動力模組40內管道。於一實施方式中，所述第一輸壓管66、及第二輸壓管67一起位於方向電磁閥65之同一第一側，所述連接管70位於方向電磁閥65之與第一側相對之第二側。所述方向電磁閥65還可連接一用於將所述增壓動力模組40之活動腔室41內之之氣體排出之空氣消聲管68。於一實施方式中，所述方向電磁閥65為一工業設備中常用之一標準件，其內有密閉之腔，於不同位置開有通孔，每個通孔均通向不同之管道（如四個通孔分別連接第一輸壓管66、第二輸壓管67、連接管70及空氣消聲管68），所述密閉之腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面之磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，藉由控制閥體之移動來擋住或漏出不同之排氣通孔。如打開連接管70與第一輸壓管66之通道，或打開連接管70與第二輸壓管67之通道，或打開第一輸壓管66與空氣消聲管68之通道，或打開第二輸壓管67與空氣消聲管68之通道。

所述增壓動力模組40為一內部中空之結構，並包括有一活動腔室41、一收容室43、及一連接於活動腔室41與收容室43之間之連接座45。於一實施方式中，所述增壓動力模組40沿一平行於所述門板11之方向放置於所述電控箱10內部。所述活動腔室41內部裝設有一可上下活動之活塞裝置411，於外部安裝有複數用以包圍活動腔室41之加強柱413。所述活塞裝置411包括有一位於所述活動腔室41內之第一活塞4110、一位於所述收容室43內之第二活塞4112、及一連接於所述第一活塞4110與第二活塞4112之間之連接部4114。於一實施方式中，所述第一活塞4110之長度大於所述第二活塞4112之長度，所述第一輸壓管66位於所述第一活塞4110之上方位置，所述第二輸壓管67位於所述第一活塞4110之下方位置。所述加強柱413用以加固活動腔室41之結構。

所述收容室43用於裝設有一與所述第二活塞4112相抵觸之之液體，並於底部連接有一管道42。於一實施方式中，所述液體可為油，並具有一初始液壓，所述初始液壓之壓力值小於所述第二氣壓之壓力值。所述管道42連接有一壓力錶421、一高壓感測器423、及一高壓換向閥425。所述壓力錶421用於顯示管道42內之油之壓力。所述高壓感測器423用於感應管道42內之液壓值。所述高壓換向閥425用於調節管道42輸出之方向。於一實施方式中，所述活動腔室41及所述收容室43均為一圓柱體，所述活動腔室41之直徑大於所述收容室43之直徑；所述連接座45為一正方體，其長度大於所述活動腔室41之直徑。

請參閱圖5，所述液壓控制系統可廣泛地運用於一需要動力之生產設備上，如於一模具生產設備中，所述管道42可插接於一液缸板80上，所述液缸板80插接有多個分管道90。於一實施方式中，所述多個分管道90為四個，每一分管道90插接一模具100上。

請參閱圖6（圖6僅示一個模具100），所述模具100內包括有一用以剪切塑件（圖未示）之剪切裝置101。所述剪切裝置101包括一液缸1011及一連接於所述液缸1011之切刀1013。所述液缸1011用於驅使所述切刀1013運動而剪切所述塑件。於一實施方式中，所述液缸1011為一高壓液缸。

請參閱圖4-6，使用時，所述電氣控制模組20設定好模內熱切裝置之參數。調節所述調節閥組合60中之過濾閥61、調壓閥63、比例閥64、方向電磁閥65之參數值，使增壓儲氣罐30內之氣壓能按照所述參數值輸送至增壓動力模組40內。具有一第一氣壓之氣體藉由所述氣管16進入所述增壓儲氣罐30內，使所述氣體能穩定地存儲於所述增壓儲氣罐30內。調節所述增壓儲氣罐30之增壓閥31，使所述氣體由第一氣壓增加到所述第二氣壓。所述第二氣壓之氣體便藉由所述連接管70依照調節閥組合60設定之參數值輸送到所述增壓動力模組40內。

當所述塑件連接之澆口需要剪切時，所述方向電磁閥65打開而使連接管70與第一活塞4110上方位置之第一輸壓管66相通，第二氣壓之氣體藉由所述第一輸壓管66傳輸至所述活動腔室41之第一活塞4110之上方位置時，所述增壓動力模組40內上方之第二氣壓大於活動腔室41內部之初始液壓，而驅使所述活塞裝置411向下運動，以驅使收容室43內部之液體藉由管道42輸出，而到達所述液缸板80上。同時，所述方向電磁閥65打開第二輸壓管67與所述空氣消聲器68之連接通道。所述活塞裝置411於向下運動之過程中，而驅使活動腔室41內之位於第一活塞4110下方之空氣經由所述第二輸壓管67及空氣消聲器68排出，而使所述活動腔室41內具有一低於所述第二氣壓之壓力值之第三氣壓。於一實施方式中，所述第三氣壓之壓力值可與所述初始液壓之壓力值相等。流至液缸板80之液體被所述液缸板分輸到四分管道90內。所述四分管道90即可傳輸到四模具100之剪切裝置101之液缸1011內，所述液缸1011再驅使所述切刀1013運動，以切掉所述塑件連接之澆口。在一實施方式中，所述管道42輸出的液壓可達到500-1000kg/cm²。

當所述切刀1013切掉所述塑件連接之澆口後，所述方向電磁閥65打開連接管70與第二輸壓管67之連接通道，而使第二氣壓之氣體藉由第二輸壓管67傳輸至所述活動腔室41之第一活塞4110之下方位置時，所述活動腔室41內部之第一活塞4110下方之第二氣壓大於活動腔室41內部之第三氣壓，而驅使所述活塞裝置411向上運動，從而驅使液缸1011內之油依次經分管道90、液缸板80、及管道42回流入所述收容室43內。同時，所述方向電磁閥65打開第一輸壓管66與所述空氣消聲器68之連接通道，所述活塞裝置411於向上運動之過程中，而驅使活動腔室41內之位於第一活塞4110上方之空氣經由所述第一輸壓管66及空氣消聲器68排出，而使所述活動腔室41內具有一低於所述第二氣壓之壓力值之初始液壓，以等待下一次之切澆口之動作。

綜上所述，本發明確已符合發明專利要求，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，舉凡熟悉本發明技藝之人士，爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之申請專利範圍內。

10．．．電控箱

11．．．門板

12．．．後板

121．．．穿孔

13．．．操作板

131．．．顯示模組

16．．．氣管

20．．．電氣控制模組

21．．．觸摸屏

30．．．增壓儲氣罐

31．．．增壓閥

40．．．增壓動力模組

41．．．活動腔室

43．．．收容室

45．．．連接座

413．．．加強柱

411．．．活塞裝置

4110．．．第一活塞

4112．．．第二活塞

4114．．．連接部

42．．．管道

421．．．壓力錶

423．．．高壓感測器

425．．．高壓換向閥

60．．．調節閥組合

61．．．過濾閥

63．．．調壓閥

631．．．調壓閥壓力錶

633．．．開關

64．．．比例閥

641．．．比例閥壓力錶

65．．．方向電磁閥

66．．．第一輸壓管

67．．．第二輸壓管

68．．．空氣消聲器

70．．．連接管

80．．．液缸板

90．．．分管道

100．．．模具

101．．．剪切裝置

1011．．．液缸

1013．．．切刀

圖1是本發明液壓控制系統之一較佳實施方式的一立體分解圖。

圖2是本發明液壓控制系統之一較佳實施方式的另一立體分解圖。

圖3是圖1之一立體組裝圖。

圖4是圖1之一示意圖。

圖5是圖4中一管道與四模具之一結構示意圖。

圖6是液壓控制系統與一模具之一結構示意圖。

16．．．氣管

30．．．增壓儲氣罐

31．．．增壓閥

40．．．增壓動力模組

41．．．活動腔室

43．．．收容室

411．．．活塞裝置

4110．．．第一活塞

4112．．．第二活塞

4114．．．連接部

42．．．管道

421．．．壓力錶

423．．．高壓感測器

425．．．高壓換向閥

61．．．過濾閥

63．．．調壓閥

631．．．調壓閥壓力錶

633．．．開關

64．．．比例閥

641．．．比例閥壓力錶

65．．．方向電磁閥

66．．．第一輸壓管

67．．．第二輸壓管

68．．．空氣消聲器

70．．．連接管

Claims (10)

1. 一種液壓控制系統，包括一增壓動力模組、一裝設於所述增壓動力模組內之活塞裝置、及一方向電磁閥，所述增壓動力模組包括有一活動腔室、及一連接所述活動腔室之收容室，所述收容室包括液體，並連接有一供液體進出之管道，所述管道用於連接一受控液缸，所述方向電磁閥之連接有一供一氣體輸入之連接管、一用於排氣之空氣消聲管、一第一輸壓管及一第二輸壓管，所述第一輸壓管與第二輸壓管連接於增壓動力模組上，當向外推動液體時，所述第一輸壓管與所述連接管連通，所述第二輸壓管與空氣消聲器連通，氣體藉由第一輸壓管傳輸至所述活動腔室內，所述活塞裝置驅使所述液體經所述管道流出所述收容室，並流至所述液缸中，當向內吸收液體時，所述第一輸壓管與所述空氣消聲器連通，所述第二輸壓管與連接管連通，氣體藉由第二輸壓管傳輸至所述活動腔室內，所述活塞裝置驅使所述液體從液缸經所述管道返回所述收容室。
2. 如申請專利範圍第1項所述之液壓控制系統，其中所述活塞裝置包括有一收容於所述活動腔室內之第一活塞，所述第一輸壓管位於所述第一活塞之上方位置，所述第二輸壓管位於所述第一活塞之下方位置。
3. 如申請專利範圍第1項所述之液壓控制系統，其中所述活動腔室為一圓柱體。
4. 如申請專利範圍第1項所述之液壓控制系統，其中所述增壓動力模組還包括有一連接於所述活動腔室與所述收容室之間之連接部，所述連接部上設有複數加強柱，所述複數加強柱包圍所述活動腔室。
5. 如申請專利範圍第4項所述之液壓控制系統，其中所述收容部為一圓柱體，所述收容部之直徑小於所述活動腔室之直徑。
6. 如申請專利範圍第1項所述之液壓控制系統，其中所述液壓控制系統還包括一藉由所述連接管連接所述增壓動力模組之增壓儲氣罐，所述增壓儲氣罐用於存儲一具有一初始氣壓之氣體，並安裝有一用於增壓氣體之增壓閥，所述連接管於所述增壓閥將氣體增壓後輸送至增壓動力模組內。
7. 如申請專利範圍第6項所述之液壓控制系統，其中所述液壓控制系統還包括一用於安裝增壓儲氣罐及增壓動力模組之電控箱，所述電控箱還安裝有一電氣控制模組，所述電氣控制模組用以設置液壓控制系統之參數。
8. 如申請專利範圍第7項所述之液壓控制系統，其中所述電控箱包括有一門板，所述增壓動力模組沿一平行於所述門板之方向收容於所述電控箱內。
9. 如申請專利範圍第1項所述之液壓控制系統，其中所述連接管上安裝有一過濾閥，所述過濾閥用於過濾空氣雜質。
10. 如申請專利範圍第1述之液壓控制系統，其中所述連接管上安裝有一比例閥，所述比例閥用於調節輸入至增壓動力模組內之氣體之壓力值。