CN112875620A - 便携式气雾罐充填系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种便携式气雾罐充填系统，气雾罐充填系统包括充填接口、充填组件、传输组件，充填接口用于与气雾罐连接；充填组件包括气缸和液缸，气缸和液缸内分别设置有气缸活塞和液缸活塞，气缸活塞和液缸活塞连接，以使气缸活塞和液缸活塞联动，气缸设置有第一接口和第二接口，第一接口和第二接口分别设置于气缸的上下两端；传输组件包括分别用于连通气源和充填接口、第一接口、第二接口的第一流道、第二流道、第三流道，传输组件还包括用于连通充填接口和液缸的第四流道，用于连通储液桶和液缸的第五流道，第一流道上设置有第一控制阀。通过控制第一控制阀和多个流道的通断，实现气雾罐的自动充填。

Description

便携式气雾罐充填系统

技术领域

本发明涉及充填技术领域，尤其涉及一种便携式气雾罐充填系统。

背景技术

现有的气雾罐往往是一次性使用的，即在气雾罐的内容物喷完后，气雾罐自身也难以重复使用，只能丢弃，这样造成了资源浪费和环境污染。

发明内容

本发明提出了一种便携式气雾罐充填系统，旨在解决现有技术中的气雾罐难以重复使用的问题。

为解决上述问题，本发明提出了一种气雾罐充填系统，所述气雾罐充填系统包括充填接口、充填组件、传输组件，充填接口用于与气雾罐连接；充填组件包括气缸和液缸，所述气缸和所述液缸内分别设置有气缸活塞和液缸活塞，所述气缸活塞和所述液缸活塞连接，以使所述气缸活塞和所述液缸活塞联动，所述气缸设置有第一接口和第二接口，所述第一接口和所述第二接口分别设置于所述气缸的上下两端；传输组件包括分别用于连通气源和所述充填接口、第一接口、第二接口的第一流道、第二流道、第三流道，所述传输组件还包括用于连通所述充填接口和所述液缸的第四流道，用于连通储液桶和所述液缸的第五流道，所述第一流道上设置有第一控制阀。

在一实施例中，所述便携式气雾罐充填系统还包括控制组件，所述控制组件包括第一开关，所述第一开关用于打开和关闭所述第一控制阀，所述第一开关设置于所述气缸底部，当所述气缸活塞运动至气缸底部时，所述第一开关打开所述第一控制阀，以使所述第一流道连通。

在一实施例中，所述第二流道、所述第三流道上分别设置有第二控制阀、第三控制阀，所述控制组件包括第二开关，所述第二开关和所述第二控制阀、第三控制阀连接，当所述第二开关开启时，所述第二流道导通，所述第三流道关闭，当所述第二开关关闭时，所述第二流道关闭，所述第三流道导通。

在一实施例中，所述第二控制阀和所述第三控制阀一体化设置，形成两位五通阀，所述第二开关和所述两位五通阀连接。

在一实施例中，所述便携式气雾罐充填系统设置有用于安装气雾罐的第一安装位，所述充填接口和所述第二开关均设置于所述第一安装位上，当气雾罐安装在所述第一安装位上时，气雾罐和所述充填接口连通，所述第二开关开启。

在一实施例中，所述气雾罐充填系统还包括多个消声器，所述多个消声器分别和所述两位五通阀、所述液缸连接。

在一实施例中，所述液缸上设置有第三接口、第四接口，所述第四流道、所述第五流道分别通过所述第三接口、所述第四接口与所述液缸连通；或者，

所述液缸上设置有第三接口，所述第四流道连通所述充填接口和所述第三接口，所述第五流道连通所述储液桶和所述第三接口，所述第四流道、所述第五流道上分别设置有第四控制阀、第五控制阀。

在一实施例中，所述第四控制阀和所述第五控制阀均为单向阀，所述第四控制阀用于控制流体从所述液缸朝向所述气雾罐单向流动，所述第五控制阀控制流体从储液桶朝向所述液缸单向流动。

在一实施例中，所述气雾罐充填系统还包括调压阀，所述气源与所述调压阀连接后，再接入所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道中。

在一实施例中，所述气雾罐充填系统还包括压力表，所述气源依次和所述调压阀、所述压力表连接后，再接入所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道中。

本发明通过提出一种便携式气雾罐充填系统，具体的，所述气雾罐充填系统包括充填组件和传输组件，充填组件包括气缸和液缸，传输组件包括用于连通气雾罐、传输组件、气源、储液桶的多个流道，且气源和充填接口之间的第一流道上设置有第一控制阀，通过控制第一控制阀和多个流道的通断，实现气雾罐的自动充填。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中的便携式气雾罐充填系统处于第一状态的流路图；

图3为图1中的便携式气雾罐充填系统处于第二状态的流路图；

图4为图1中的便携式气雾罐充填系统处于第三状态的流路图；

图5为图1中的便携式气雾罐充填系统处于第四状态的流路图；

图6为图1中的便携式气雾罐充填系统另一视角的结构示意图；

图7为图1中的便携式气雾罐充填系统的又一视角的结构示意图；

图8为图1中的便携式气雾罐充填系统中气缸和液缸的结构示意图；

图9为图1中的便携式气雾罐充填系统的气雾罐的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	便携式气雾罐充填系统	200	气源
300	储液桶	10	气雾罐
				21	气缸	210	气缸活塞
22	液缸	220	液缸活塞
				31	第一控制阀	32	第二控制阀
33	第三控制阀	34	第四控制阀
				35	第五控制阀	320	两位五通阀
41	调压阀	42	压力表
				43	消声器	51	第一开关
52	第二开关

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1，本发明中所提出的便携式气雾罐充填系统100适用于体积较小的气雾罐的充填，特别是手持式气雾罐的充填，如手持式喷漆罐。为了适应体积小的气雾罐，本发明的气雾罐可以设计的体积较小，以便于携带。且所述便携式气雾罐充填系统100在不使用时，不与气源200及储液桶300连接。即所述便携式气雾罐充填系统100上设置有分别与气源200、储液桶300连接的接口，可选地，所述接口为密封接口。在不需要对气雾罐进行充填时，便携式气雾罐充填系统100可从气源200及储液桶300下取下，并方便的携带。

请参阅图1、图2，为解决现有气雾罐10不能重复使用，造成环境污染的问题。本发明提出了一种便携式气雾罐充填系统100，以实现气雾罐10的重复使用。所述气雾罐充填系统100包括充填接口、充填组件、传输组件，充填接口用于与气雾罐10连接；充填组件包括气缸21和液缸22，所述气缸21和所述液缸22内分别设置有气缸活塞210和液缸活塞220，所述气缸活塞210和所述液缸活塞220连接，以使所述气缸活塞210和所述液缸活塞220联动，所述气缸21设置有第一接口和第二接口，所述第一接口和所述第二接口分别设置于所述气缸21的上下两端；传输组件包括分别用于连通气源和所述充填接口、第一接口、第二接口的第一流道、第二流道、第三流道，所述传输组件还包括用于连通所述充填接口和所述液缸22的第四流道，用于连通储液桶和所述液缸22的第五流道，所述第一流道上设置有第一控制阀31。

请参阅图2，如此设置，可以通过控制第一控制阀31的开关，以及控制气源、液缸22、储液桶接入不同的流道，从而实现在气雾罐10的内容物使用完毕后，重新充满气雾罐10，以实现气雾罐10的重复使用，减小环境污染。在一实施例中，气雾罐10的具体充填过程如下。气雾罐10在充填过程中，所述便携式气雾罐充填系统100内部气体和液体的流路具有第一状态、第二状态、第三状态、第四状态。当气雾罐10需要充填时，启动便携式气雾罐充填系统100，开始充填过程。具体的，所述气雾罐10的充填接口接入气雾罐10的整体流路中，即此时所述充填接口接入所述第一流道、第四流道中。同时，也将气源200和储液桶300接入便携式气雾罐充填系统100中，并通过控制各控制阀，开始对气雾罐10的充填。当便携式气雾罐充填系统100处于第一状态时，气源200和第一接口之间通过第二流道连通，且为了控制其余流道控制阀不对气体的流动产生干扰，气源200不接入第三流道，或者第三流道上设置有用于开关第三流道的第三控制阀33，气源200内的气体经由第二流道，通过第一接口流入气缸21之中。由于第一接口设置于气缸21的上端。所以气体推动气缸活塞210向下运动。

请参阅图3，此时，所述便携式气雾罐充填系统100转变为第二状态，开始向气雾罐10内充填液体。此时，气源200继续经由第二流道向气缸21内输入液体，推动气缸活塞210向下运动。而由于气缸活塞210和液缸活塞220是联动的，而且液缸22设置于气缸21的下方。所以液缸22内的液体经由充填接口流入气雾罐10中。此时，液缸22上可以仅设置有第三接口，并且所述第三接口和所述充填接口、所述储液桶300分别通过第四流道、第五流道连接。为了控制液体流向，第四流道、第五流道上分别设置有第四控制阀、第五控制阀，此时需要控制第四控制阀34和第五控制阀35，从而控制和第三接口连通的第四流道和第五流道。在一实施例中，此时控制第四控制阀34打开，第五控制阀35关闭。在另一实施例中，第四控制阀34和第五控制阀35均为单向阀，此时液体只能从液缸22朝向气雾罐10、储液桶300朝向液缸22单向流动，如此设置，在充填过程中，不需要对第四控制阀34、第五控制阀35另行控制。此外，液缸22上也可设置有第三接口和第四接口，所述第四流道用于连通充填接口和所述第三接口，所述第五流道用于连通充填接口和所述第四接口。此时，不需要在第三流道、第四流道上另行设置控制阀，只需在充填过程中，将储液桶300接入不同的流道即可。

请参阅图4，进一步的，在液缸22内的液体进入气雾罐10，气雾罐10冲液完毕后。需要对气雾罐10进行充气。此时，便携式气雾罐充填系统100的流路处于第三状态，此时，气源200经由第一流道流入第二接口，完成对气雾罐10的充气。

请参阅图5、图7、图8，进一步的，在气雾罐10依次完成充液、充气过程后，气雾罐10和充填接口断开连接，即此时，气雾罐10从气雾罐充填系统100中被取下。而且为了使所述便携式气雾罐充填系统100恢复成初始状态，以便于气雾罐10下一次的充填。此时，便携式气雾罐充填系统100内部流路处于第四状态。可选地，对第二控制阀32、第三控制阀33进行控制，以使第二流道关闭，第三流道打开。且此时第一流道也是关闭的。气源200内的气体，经由第三流道，流入位于气缸21下端的第二接口中。推动气缸活塞210向上运动，以恢复至初始位置。在另一实施例中，只需将气源200单独接入第三流道，以使气体经由第三流道流入第二接口中，实现气缸21的补气。

而且液缸活塞和气缸活塞210联动，即液缸活塞也向上运动，经由第五流道从储液桶300中抽吸液体，此时液缸22内的液体得到补充，液缸活塞也恢复至初始位置。值得注意的是，此时，第四控制阀34和第五控制阀35为单向阀，或者第四控制阀34关闭第四流道，且第五控制阀35打开第五流道。总的来说，便携式气雾罐充填系统100的充填是通过对各个控制阀实施控制，从第一状态依次变化到第四状态，完成启动、充液、充气、恢复四个过程。值得注意的是，在所述便携式气雾罐充填系统100初次使用时，需多次重复上述过程，避免便携式气雾罐充填系统100中残留的气体和液体造成安全隐患。

请参阅图8，在一实施例中，所述便携式气雾罐充填系统100还包括控制组件，所述控制组件包括第一开关51，所述第一开关51用于打开和关闭所述第一控制阀31，所述第一开关51设置于所述气缸21底部，当所述气缸活塞210运动至气缸21底部时，所述第一开关51打开所述第一控制阀31，以使所述第一流道连通。具体的，便携式气雾罐充填系统100的各个状态的切换，可以通过手动控制各个控制阀实现。但由于实际生产过程中，各控制阀往往设置于产品内部，手动控制较为繁琐，而且不利于减小产品体积。在一实施例中，便携式气雾罐充填系统100在第二状态、第三状态之间的切换，由气缸活塞210的运动实现自动的开启和关闭。即在气缸活塞210运动至气缸21底部时，液缸活塞220和气缸活塞210联动，将液缸22内液体压入气雾罐10中，完成充液过程后，触发第二开关52，以使第一流道连通，自动从充液的第二状态切换为充气的第一状态。如此设置，可以减少便携式气雾罐充填系统100的操作难度，实现气雾罐10的自动充填。

请参阅图9，在一实施例中，所述控制组件包括第二开关52，所述第二流道、所述第三流道上分别设置有第二控制阀32，第三控制阀33，所述第二开关52和所述第二控制阀32、第三控制阀33连接，当所述第二开关52开启时，所述第二流道导通，所述第三流道关闭，当所述第二开关52关闭时，所述第二流道关闭，所述第三流道导通。进一步的，为了更加方便的使用，便携式气雾罐充填系统100在充填完毕后，应该能够方便的初始状态。而且开始充填的操作步骤也应尽量简化，减少操作难度。在本实施例中，用户自身只需操控第二开关52的开启和关闭，其余步骤都是自动进行的。具体的，第二开关52打开时，气雾罐10的充填接口接入便携式气雾罐充填系统100中，便携式气雾罐充填系统100开始从第一状态逐渐变化为第二状态，而当液缸活塞运动至底端时，带动第二开关52开启，便携式气雾罐充填系统100自动从第二状态变化为第三状态。而关闭第二开关52后，第二流道关闭，第三流道导通，且此时气雾罐10不接入第一流道、第四流道之中。此时，便携式气雾罐充填系统100切换为第四状态，以恢复成初始位置，准备下一次充填。

请参阅图6、图7、图9，在一实施例中，所述第二控制阀32和所述第三控制阀33一体化设置，形成两位五通阀320，所述第二开关52和所述两位五通阀320连接。在一实施例中，第二开关52需要分别和第二控制阀32、第三控制阀33连接，以控制其的开启和关闭。这样导致便携式气雾罐充填系统100的结构较为复杂。可选的，我们将第二控制阀32和第三控制阀33一体化设置，即采用两位五通阀320同时实现第二控制阀32和第三控制阀33的功能。如此设置可以简化结构，第二开关52只需设置在两位五通阀320上。二位五通电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。两位五通阀320用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压缸控制，所以就会用到电磁阀。电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有接口，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动液缸22的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置运动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。

在一实施例中，所述便携式气雾罐充填系统100设置有用于安装气雾罐10的第一安装位，所述充填接口和所述第二开关均设置于所述第一安装位上，当气雾罐10安装在所述第一安装位上时，气雾罐10和所述充填接口连通，所述第二开关开启。此时，用户在使用时，控制气雾罐10接入充填接口，即可控制第二开关52的开启和关闭，同时控制气雾罐10是否接入第一流道、第四流道，从而完成对气雾罐10的充填。进一步的，所述便携式气雾罐充填系统还设置有分别用于与气源200、储液桶300分别连接的第二安装位，第三安装位。

在一实施例中，充填接口和设置于所述气雾罐10底部的接口连接，用户将气雾罐10的底部装入第一安装位，并向下按压气雾罐10，以使气雾罐内部接口和充填接口对准并连通。在一实施例中，与充填接口连接的接口为密封接口。在充填过程中，手动向下按压气雾罐10，以使充填接口连通该密封接口的同时，第二开关52被打开，便携式气雾罐充填系统100开始从第一状态、第二状态至第三状态逐渐变化。完成对气雾罐10的充液和充气。而用户松开罐体时，第二开关52不受按压而关闭，且充填接口也不与密封接口连通。此时，便携式气雾罐充填系统100变为第四状态。气缸21、液缸22回复初始位置。

请参阅图2，在一实施例中，所述便携式气雾罐充填系统100还包括多个消声器43，所述多个消声器43分别和所述两位五通阀320、所述液缸22连接。消声器43的设置能够减小用户使用时，便携式气雾罐充填系统100所产生的噪音，增进用户的使用体验。

请参阅图2至图5，在一实施例中，所述液,22上设置有第三接口、第四接口，所述第四流道、所述第五流道分别通过所述第三接口、所述第四接口与所述液缸连通；或者，所述液缸22上设置有第三接口，所述第四流道连通所述充填接口和所述第三接口，所述第五流道用于连通所述储液桶300和所述第三接口，所述第四流道、所述第五流道上分别设置有第四控制阀34、第五控制阀34。即液缸22可设置有两个接口，分别通过第四流道、第五流道连通。所述液缸22上也可仅设置有一个接口，如此，为了控制流道内液体的流向，所述第四流道、第五流道上需要分别设置第四控制阀34，第五控制阀35。

请参阅图2至图5，在一实施例中，所述第四控制阀34和所述第五控制阀35均为单向阀，所述第四控制阀34用于控制流体从所述液缸22朝向所述气雾罐10单向流动，所述第五控制阀35控制流体从储液桶300朝向所述液缸22单向流动。这是为了进一步简化结构设置的，如此设置，则在便携式气雾罐充填系统100的运行过程中，不需另行开启和关闭第四控制阀34和第五控制阀35，从而不需要另行设置第四控制阀34、第五控制阀35的控制组件，简化结构，同时进一步实现气雾罐10充填的自动化操作。

请参阅图2、图6、图7，在一实施例中，所述便携式气雾罐充填系统100还包括调压阀41，所述气源200与所述调压阀41连接后，再接入所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道中。所述调压阀41的工作原理是通过调节气体压力，从而调节流量。调压阀41的设置是为了调节充填完成后的气雾罐10内气体和液体的比值。以避免气雾罐10在使用时，罐体内部气体压力不够，以使罐内的液体不能充分喷出，使用效果不理想，而且造成浪费。调压阀41的设置能够调节罐体内的气体容量，从而调节气雾罐10内的气体压力，以使气雾罐10得到更好的使用效果。

请参阅图1、图2，在一实施例中，所述便携式气雾罐充填系统100还包括压力表42，所述气源200依次和所述调压阀41、所述压力表42连接后，再接入所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道中。压力表42用于判断气雾罐10内压力是否达到预设值，当气雾罐10内压力接近或者达到预设值后，即代表气雾罐10的充气过程已完成。用户可在压力表42数值达到或者接近预设值后，松开对罐体的按压，从而使便携式气雾罐充填系统100由第三状态变为第四状态，为下一次的充填做准备。

在一实施例中，所述第一流道、第四流道一体化设置形成同一条流道，所述充填接口设置于该流道上。如此设置能够简化结构，进一步的缩小气雾罐充填系统100的体积。

本发明中，便携式气雾罐充填系统100的体积小，且设计制造为一体，携带和放置占用的空间小，以便于携带和放置，方便使用。而且，对气雾罐充填时，单个人员手动按压气雾罐即可实现充填，充填工序简单，不需要使用较多的人力或辅助工具，使用简单方便。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种便携式气雾罐充填系统，其特征在于，包括：

充填接口，用于与气雾罐连接；

充填组件，包括气缸和液缸，所述气缸和所述液缸内分别设置有气缸活塞和液缸活塞，所述气缸活塞和所述液缸活塞连接，以使所述气缸活塞和所述液缸活塞联动，所述气缸设置有第一接口和第二接口，所述第一接口和所述第二接口分别设置于所述气缸的上下两端；

传输组件，包括分别用于连通气源和所述充填接口、第一接口、第二接口的第一流道、第二流道、第三流道，所述传输组件还包括用于连通所述充填接口和所述液缸的第四流道，用于连通储液桶和所述液缸的第五流道，所述第一流道上设置有第一控制阀。

2.如权利要求1所述的便携式气雾罐充填系统，其特征在于，所述便携式气雾罐充填系统还包括控制组件，所述控制组件包括第一开关，所述第一开关用于打开和关闭所述第一控制阀，所述第一开关设置于所述气缸底部，当所述气缸活塞运动至气缸底部时，所述第一开关打开所述第一控制阀，以使所述第一流道连通。

3.如权利要求2所述的便携式气雾罐充填系统，其特征在于，所述第二流道、所述第三流道上分别设置有第二控制阀、第三控制阀，所述控制组件包括第二开关，所述第二开关和所述第二控制阀、第三控制阀连接，当所述第二开关开启时，所述第二流道导通，所述第三流道关闭，当所述第二开关关闭时，所述第二流道关闭，所述第三流道导通。

4.如权利要求3所述的便携式气雾罐充填系统，其特征在于，所述第二控制阀和所述第三控制阀一体化设置，形成两位五通阀，所述第二开关和所述两位五通阀连接。

5.如权利要求4所述的便携式气雾罐充填系统，其特征在于，所述便携式气雾罐充填系统设置有用于安装气雾罐的第一安装位，所述充填接口和所述第二开关均设置于所述第一安装位上，当气雾罐安装在所述第一安装位上时，气雾罐和所述充填接口连通，所述第二开关开启。

6.如权利要求5所述的便携式气雾罐充填系统，其特征在于，所述气雾罐充填系统还包括多个消声器，所述多个消声器分别和所述两位五通阀、所述液缸连接。

7.如权利要求1至6任一项所述的便携式气雾罐充填系统，其特征在于，所述液缸上设置有第三接口、第四接口，所述第四流道、所述第五流道分别通过所述第三接口、所述第四接口与所述液缸连通；或者，

所述液缸上设置有第三接口，所述第四流道连通所述充填接口和所述第三接口，所述第五流道连通所述储液桶和所述第三接口，所述第四流道、所述第五流道上分别设置有第四控制阀、第五控制阀。

8.如权利要求7所述的便携式气雾罐充填系统，其特征在于，所述第四控制阀和所述第五控制阀均为单向阀，所述第四控制阀用于控制流体从所述液缸朝向所述气雾罐单向流动，所述第五控制阀控制流体从储液桶朝向所述液缸单向流动。

9.如权利要求1所述的便携式气雾罐充填系统，其特征在于，所述气雾罐充填系统还包括调压阀，所述气源与所述调压阀连接后，再接入所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道中。

10.如权利要求9所述的便携式气雾罐充填系统，其特征在于，所述气雾罐充填系统还包括压力表，所述气源依次和所述调压阀、所述压力表连接后，再接入所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道中。

Images