CN204739254U - 气控滑板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气控滑板阀，它有二只气缸、二只外活塞、一只阀体、一只原料滑板、一块原料滑板座、一块产品滑板座、一只产品滑板、一根滑杆与一块气路板，在原料气腔位置的阀体上设有第一原料进气接口、第二原料进气接口与第三原料进气接口，在产品气腔位置的阀体上设有第一产品出气接口、第二产品出气接口与第三产品出气接口。本实用新型大大的减少了PSA变压吸附二塔工艺流程中的程控阀门，简化了程控系统，只需输出两个电信号就能控制整个PSA变压吸附过程。本实用新型做到了一套PSA变压吸附装置只用一只集成式程控阀，降低了装置成本，提高了运行可靠性。

Description

气控滑板阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，本实用新型尤其是涉及一种气控滑板阀。

背景技术

在现有技术的PSA变压吸附二塔工艺流程中要采用6~8只程控阀，一般用的有截止阀、闸板阀、球阀、蝶阀、管道阀等。它们只有一个通道，只能使阀芯开、闭作单通道的切换，因而导致了工艺流程中的控制阀门和配管的繁多，程控阀门的增多带来了控制系统的复杂化，这不仅增加了装置的成本，更重要的是降低了装置运行的可靠性。

现有的PSA变压吸附二塔工艺流程中广泛使用了气动控制的程控阀，它由阀体、气动执行机构和控制系统三部份组成，其中控制系统又由程序控制器、电气转换、气动功放、信号气源及控制管路所组成，再由控制系统去操纵气动执行机构驱动阀芯开闭，结构比较复杂，这种结构的程控阀尽管在PSA变压吸附二塔工艺流程中经过了长期的应用和完善，但由于基本结构固有的不足，还是避免不了上述的弊病。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能减少工艺流程中的程控阀和配管又能简化流程和控制系统的气控滑板阀。

按照本实用新型提供的技术方案，所述气控滑板阀，在阀体的左端部下侧壁固定有原料滑板座，在阀体的左端上部内侧壁开设有原料气腔，在阀体的右端部下侧壁固定有产品滑板座，在阀体的右端上部内侧壁开设有产品气腔，在原料滑板座与产品滑板座上固定有气路板；在阀体内滑动连接有滑杆，在阀体的左端部固定有左侧气缸，在左侧气缸内滑动安装有左侧外活塞，在左侧气缸上设有左侧气控接口，在阀体的右端部固定有右侧气缸，在右侧气缸上设有右侧气控接口，在右侧气缸内滑动安装有右侧外活塞，所述滑杆的左端部与左侧外活塞相连，滑杆的右端部与右侧外活塞相连，在滑杆上固定有原料滑板与产品滑板，原料滑板与原料滑板座配合，产品滑板与产品滑板座配合；所述原料滑板为盖状，其中部具有凸起的芯体，在芯体与盖沿之间具有环形的凹腔；所述产品滑板为盖状；在原料气腔位置的阀体上设有第一原料进气接口、第二原料进气接口与第三原料进气接口，在产品气腔位置的阀体上设有第一产品出气接口、第二产品出气接口与第三产品出气接口；在原料滑板座与气路板上开设有第一气口、第二气口、第三气口、第四气口、第五气口与第六气口，第一气口位于第二气口的内侧，围绕着第二气口排布有第三气口、第四气口、第五气口与第六气口，在产品滑板座与气路板上开设有第七气口、第八气口与第九气口。

在左侧外活塞内设有左侧内活塞，在左侧内活塞上固定有左侧显示杆，在左侧气缸上开设有左侧显示杆安装孔，左侧显示杆滑动密封插装在左侧显示杆安装孔内。

在右侧外活塞内设有右侧内活塞，在右侧内活塞上固定有右侧显示杆，在右侧气缸上开设有右侧显示杆安装孔，右侧显示杆滑动密封插装在右侧显示杆安装孔内。

在原料气腔与产品气腔之间的阀体上开设有泄气孔。

在滑杆位于阀体的最右侧时，第一气口、第三气口、第四气口位于原料滑板的外侧，第二气口、第五气口与第六气口位于原料滑板的环形凹槽内，第一气口、第三气口与第四气口两两相通，第二气口、第五气口与第六气口两两相通；第七气口与第八气口位于产品滑板的外侧，第九气口位于产品滑板的内侧，第七气口与第八气口相通。

在滑杆位于阀体的中部时，第一气口位于原料滑板的外侧，第三气口、第四气口、第五气口与第六气口位于原料滑板的环形凹槽内，原料滑板的芯体盖紧第二气口，第三气口、第四气口、第五气口与第六气口两两相通；第八气口与第九气口位于产品滑板内，第七气口位于产品滑板外部，第八气口与第九气口相通。

在滑杆位于阀体的最左侧时，第二气口、第三气口与第四气口位于原料滑板的环形凹槽内，第一气口、第五气口与第六气口位于原料滑板的外侧，第二气口、第三气口与第四气口两两相通，第一气口、第五气口与第六气口两两相通；第七气口与第九气口位于产品滑板内，第八气口位于产品滑板外部，第七气口与第九气口相通。

本实用新型大大的减少了PSA变压吸附二塔工艺流程中的程控阀门，简化了程控系统，只需输出两个电信号就能控制整个PSA变压吸附过程。本实用新型做到了一套PSA变压吸附装置只用一只集成式程控阀，降低了装置成本，提高了运行可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A—A剖视图。

图3是本实用新型在第一状态时的结构示意图。

图4是本实用新型在第二状态时的结构示意图。

图5是本实用新型在第三状态时的结构示意图。

图6是本实用新型在第四状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该气控滑板阀，在阀体3的左端部下侧壁固定有原料滑板座5，在阀体3的左端上部内侧壁开设有原料气腔12，在阀体3的右端部下侧壁固定有产品滑板座6，在阀体3的右端上部内侧壁开设有产品气腔16，在原料滑板座5与产品滑板座6上固定有气路板17；在阀体3内滑动连接有滑杆8，在阀体3的左端部固定有左侧气缸1，在左侧气缸1内滑动安装有左侧外活塞2，在左侧气缸1上设有左侧气控接口21，在阀体3的右端部固定有右侧气缸18，在右侧气缸18上设有右侧气控接口22，在右侧气缸18内滑动安装有右侧外活塞9，所述滑杆8的左端部与左侧外活塞2相连，滑杆8的右端部与右侧外活塞9相连，在滑杆8上固定有原料滑板4与产品滑板7，原料滑板4与原料滑板座5配合，产品滑板7与产品滑板座6配合；所述原料滑板4为盖状，其中部具有凸起的芯体，在芯体与盖沿之间具有环形的凹腔；所述产品滑板7为盖状；在原料气腔12位置的阀体3上设有第一原料进气接口23、第二原料进气接口24与第三原料进气接口25，在产品气腔16位置的阀体3上设有第一产品出气接口26、第二产品出气接口27与第三产品出气接口28；在原料滑板座5与气路板17上开设有第一气口a、第二气口b、第三气口c、第四气口d、第五气口e与第六气口f，第二气口b为排气口，第一气口a位于第二气口b的内侧，围绕着第二气口b排布有第三气口c、第四气口d、第五气口e与第六气口f，在产品滑板座6与气路板17上开设有第七气口x、第八气口y与第九气口z。

在左侧外活塞2内设有左侧内活塞11，在左侧内活塞11上固定有左侧显示杆19，在左侧气缸1上开设有左侧显示杆安装孔，左侧显示杆19滑动密封插装在左侧显示杆安装孔内。

在右侧外活塞9内设有右侧内活塞10，在右侧内活塞10上固定有右侧显示杆20，在右侧气缸18上开设有右侧显示杆安装孔，右侧显示杆20滑动密封插装在右侧显示杆安装孔内。

在原料气腔12与产品气腔16之间的阀体3上开设有泄气孔15。

在滑杆8位于阀体3的最右侧时，第一气口a、第三气口c、第四气口d位于原料滑板4的外侧，第二气口b、第五气口e与第六气口f位于原料滑板4的环形凹槽内，第一气口a、第三气口c与第四气口d两两相通，第二气口b、第五气口e与第六气口f两两相通；第七气口x与第八气口y位于产品滑板7的外侧，第九气口z位于产品滑板7的内侧，第七气口x与第八气口y相通。

在滑杆8位于阀体3的中部时，第一气口a位于原料滑板4的外侧，第三气口c、第四气口d、第五气口e与第六气口f位于原料滑板4的环形凹槽内，原料滑板4的芯体盖紧第二气口b，第三气口c、第四气口d、第五气口e与第六气口f两两相通；第八气口y与第九气口z位于产品滑板7内，第七气口x位于产品滑板7外部，第八气口y与第九气口z相通。

在滑杆8位于阀体3的最左侧时，第二气口b、第三气口c与第四气口d位于原料滑板4的环形凹槽内，第一气口a、第五气口e与第六气口f位于原料滑板4的外侧，第二气口b、第三气口c与第四气口d两两相通，第一气口a、第五气口e与第六气口f两两相通；第七气口x与第九气口z位于产品滑板7内，第八气口y位于产品滑板7外部，第七气口x与第九气口z相通。

滑杆8向右移动，产品滑板7和原料滑板4同时向右边移动，此时原料气经过第一原料进气接口23，进入原料气腔12，原料滑板座5流经第二原料进气接口24，再进入第一吸附塔进行吸附过程，未被吸附的产品气（即N₂），经第二产品出气接口27进入产品气腔16，产品滑板座6再经第一产品出气接口26往氮气工艺缓冲罐储存。后进入产品储罐后供用户使用。同时第二吸附塔的解吸气经过第三原料进气接口25，通过原料滑板座5上的排气口14，经消音系统排入大气，如图3所示。

滑杆8、产品滑板7和原料滑板4同时处于中间位置，此时原料气进不去，产品气也出不去。在PSA碳分子筛制氮机工艺中，此状态为压力平衡状态。（第一吸附塔向第二吸附塔进行压力平衡均压状态），如图4所示。

滑杆8向左移动，产品滑板7和原料滑板4同时向左边移动，此时原料气经过第一原料进气接口23，进入原料气腔12，原料滑板座5流经第三原料进气接口25，再进入第二吸附塔进行吸附过程，未被吸附的产品气（即N₂），经第三产品出气接口28进入产品气腔16，产品滑板座6再经第一产品出气接口26往氮气工艺缓冲罐储存。后进入产品储罐后供用户使用。同时第一吸附塔的解吸气经过第二原料进气接口24，通过原料滑板座5上的排气口14，经消音系统排入大气，如图5所示。

当滑杆8、产品滑板7和原料滑板4再次同时处于中间位置，此时原料气进不去，产品气也出不去。在PSA碳分子筛制氮机工艺中，此状态为压力平衡状态。第二吸附塔向第一吸附塔进行压力平衡均压状态，如图6所示。

Claims (7)

1.一种气控滑板阀，其特征是：在阀体（3）的左端部下侧壁固定有原料滑板座（5），在阀体（3）的左端上部内侧壁开设有原料气腔（12），在阀体（3）的右端部下侧壁固定有产品滑板座（6），在阀体（3）的右端上部内侧壁开设有产品气腔（16），在原料滑板座（5）与产品滑板座（6）上固定有气路板（17）；在阀体（3）内滑动连接有滑杆（8），在阀体（3）的左端部固定有左侧气缸（1），在左侧气缸（1）内滑动安装有左侧外活塞（2），在左侧气缸（1）上设有左侧气控接口（21），在阀体（3）的右端部固定有右侧气缸（18），在右侧气缸（18）上设有右侧气控接口（22），在右侧气缸（18）内滑动安装有右侧外活塞（9），所述滑杆（8）的左端部与左侧外活塞（2）相连，滑杆（8）的右端部与右侧外活塞（9）相连，在滑杆（8）上固定有原料滑板（4）与产品滑板（7），原料滑板（4）与原料滑板座（5）配合，产品滑板（7）与产品滑板座（6）配合；所述原料滑板（4）为盖状，其中部具有凸起的芯体，在芯体与盖沿之间具有环形的凹腔；所述产品滑板（7）为盖状；在原料气腔（12）位置的阀体（3）上设有第一原料进气接口（23）、第二原料进气接口（24）与第三原料进气接口（25），在产品气腔（16）位置的阀体（3）上设有第一产品出气接口（26）、第二产品出气接口（27）与第三产品出气接口（28）；在原料滑板座（5）与气路板（17）上开设有第一气口（a）、第二气口（b）、第三气口（c）、第四气口（d）、第五气口（e）与第六气口（f），第一气口（a）位于第二气口（b）的内侧，围绕着第二气口（b）排布有第三气口（c）、第四气口（d）、第五气口（e）与第六气口（f），在产品滑板座（6）与气路板（17）上开设有第七气口（x）、第八气口（y）与第九气口（z）。

2.如权利要求1所述的气控滑板阀，其特征是：在左侧外活塞（2）内设有左侧内活塞（11），在左侧内活塞（11）上固定有左侧显示杆（19），在左侧气缸（1）上开设有左侧显示杆安装孔，左侧显示杆（19）滑动密封插装在左侧显示杆安装孔内。

3.如权利要求1所述的气控滑板阀，其特征是：在右侧外活塞（9）内设有右侧内活塞（10），在右侧内活塞（10）上固定有右侧显示杆（20），在右侧气缸（18）上开设有右侧显示杆安装孔，右侧显示杆（20）滑动密封插装在右侧显示杆安装孔内。

4.如权利要求1所述的气控滑板阀，其特征是：在原料气腔（12）与产品气腔（16）之间的阀体（3）上开设有泄气孔（15）。

5.如权利要求1所述的气控滑板阀，其特征是：在滑杆（8）位于阀体（3）的最右侧时，第一气口（a）、第三气口（c）、第四气口（d）位于原料滑板（4）的外侧，第二气口（b）、第五气口（e）与第六气口（f）位于原料滑板（4）的环形凹槽内，第一气口（a）、第三气口（c）与第四气口（d）两两相通，第二气口（b）、第五气口（e）与第六气口（f）两两相通；第七气口（x）与第八气口（y）位于产品滑板（7）的外侧，第九气口（z）位于产品滑板（7）的内侧，第七气口（x）与第八气口（y）相通。

6.如权利要求1所述的气控滑板阀，其特征是：在滑杆（8）位于阀体（3）的中部时，第一气口（a）位于原料滑板（4）的外侧，第三气口（c）、第四气口（d）、第五气口（e）与第六气口（f）位于原料滑板（4）的环形凹槽内，原料滑板（4）的芯体盖紧第二气口（b），第三气口（c）、第四气口（d）、第五气口（e）与第六气口（f）两两相通；第八气口（y）与第九气口（z）位于产品滑板（7）内，第七气口（x）位于产品滑板（7）外部，第八气口（y）与第九气口（z）相通。

7.如权利要求1所述的气控滑板阀，其特征是：在滑杆（8）位于阀体（3）的最左侧时，第二气口（b）、第三气口（c）与第四气口（d）位于原料滑板（4）的环形凹槽内，第一气口（a）、第五气口（e）与第六气口（f）位于原料滑板（4）的外侧，第二气口（b）、第三气口（c）与第四气口（d）两两相通，第一气口（a）、第五气口（e）与第六气口（f）两两相通；第七气口（x）与第九气口（z）位于产品滑板（7）内，第八气口（y）位于产品滑板（7）外部，第七气口（x）与第九气口（z）相通。