TW201306968A - 基板之模造裝置 - Google Patents

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Ching-Hui Chianglin
Te-Po Liu
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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Abstract

一種基板之模造裝置，係包含一具容置區之外套體，該容置區係連通外套體之兩端面；一活動設於容置區中之成型內模，其中央處係具有一呈圓柱狀之中空區；一活動設於中空區內之上壓盤且該上壓盤之周緣係設有至少一凹槽；以及一活動設於容置區底部且抵靠於中空區底面之下壓盤。藉此，可將欲成型粉體填滿於成型內模之中空區內，並由上壓盤以階段性油壓施力的方式使粉體成型，之後再以油壓施力之方式完成脫膜，而達到脫膜方便、快速、成品良率高以及可重複使用之功效。

Description

基板之模造裝置
本發明是有關於一種基板之模造裝置，尤指一種可將欲成型粉體填滿於成型內模之中空區內，並由上壓盤以階段性油壓施力的方式使粉體成型，之後再以油壓施力之方式完成脫膜，而達到脫膜方便、快速、成品良率高以及可重複使用之功效者。
按，一般在氮化鋁基板製程中所提之「成型」，係將粉體變成具有一定形狀、體積和強度之坯體的一個過程，故，成型技術在陶瓷製造上為相當具有影響力的一個過程。
而成型中之「脫膜」更是成型過程最重要的步驟之一，所以選擇合適之脫膜方式係可避免成品在脫膜過程中受到損傷、龜裂或造成表面剝落，進而提升成品的良率；然，以往之製程於脫模時，通常係於脫膜過程中添加相關輔助劑(如：脫膜劑)，已使成品可順利進行脫膜。
但是，由於輔助劑之使用，不但會增加脫模時之步驟，更會使得成型後之物品因輔助劑之影響而有變質之虞，因此，本案之發明人特潛心研究，開發出一種基板之模造裝置，以改善目前席用之種種缺失。
本發明之主要目的係在於，可將欲成型粉體填滿於成型內模之中空區內，並由上壓盤以階段性油壓施力的方式使粉體成型，之後再以油壓施力之方式完成脫膜，而達到脫膜方便、快速、成品良率高以及可重複使用之功效。
為達上述之目的，本發明係一種基板之模造裝置包含有：一具容置區之外套體，該容置區係連通外套體之兩端面；一活動設於容置區中之成型內模，其中央處係具有一呈圓柱狀之中空區；一活動設於中空區內之上壓盤且該上壓盤之周緣係設有至少一凹槽；以及一活動設於容置區底部且抵靠於中空區底面之下壓盤。
於本發明之一實施例中，該外套體係可為不銹鋼材質。
於本發明之一實施例中，該容置區係由頂端往底部漸縮且呈傾斜之倒圓錐形。
於本發明之一實施例中，該成型內模係可為不銹鋼材質。
於本發明之一實施例中，該成型內模至少包含有三個相互併接之板體，各板體之內面係分別設有一弧面部，各弧面部係構成圓柱狀之中空區，且各板體之外側面係分別設有一斜面部，而各板體併接之後其斜面部係由成型內模頂端往底部漸縮且呈傾斜之倒圓錐形。
於本發明之一實施例中，該上壓盤之底面係具有一呈傾斜凸出之斜面部。
於本發明之一實施例中，該上、下壓盤相對應之一面上係設有脫膜紙。
於本發明之一實施例中，該脫膜紙係可為雙面反光紙。
於本發明之一實施例中，該成型內模之中空區內係可填滿有氮化鋁粉末。
請參閱『第1、2、3及第4圖』所示，係分別為本發明之外觀示意圖、本發明之分解示意圖、本發明使用狀態之剖面示意圖及本發明之脫膜狀態示意圖。如圖所示：本發明係一種基板之模造裝置，其至少包含有一外套體1、一成型內模2、一上壓盤3以及一下壓盤4所構成。
上述所提之外套體1係可為不銹鋼材質，且該外套體1係具有一連通兩端面之容置區11，該容置區11係由頂端往底部漸縮且呈大約2度傾斜之倒圓錐形。
該成型內模2係可為不銹鋼材質，且該成型內模2係活動設於容置區11中，其中央處係具有一呈圓柱狀之中空區20，其中該成型內模2至少包含有三個相互併接之板體21，各板體21之內面係分別設有一弧面部211，各弧面部211係構成圓柱狀之中空區20，且各板體21之外側面係分別設有一斜面部212，而各板體21併接之後其斜面部212係由成型內模2頂端往底部漸縮且呈傾斜之倒圓錐形，藉以符合容置區11之形狀。
該上壓盤3係活動設於成型內模2之中空區20內，且該上壓盤3之周緣係設有至少一凹槽31，而該上壓盤3之底面係具有一約呈1度傾斜凸出之斜面部32。
該下壓盤4係活動設於外套體1之容置區11底部，且抵靠於成型內模2之中空區20底面，而該上、下壓盤3、4相對應之一面上係設有脫膜紙5，該脫膜紙5係可為雙面反光紙。
當使用時，係將下壓盤4設於外套體1之容置區11底部，三個板體21相互併接後放入成型內模2之容置區11中，使下壓盤4抵靠於成型內模2之中空區20底面，之後再於該成型內模2之中空區20內填滿有氮化鋁粉末6(或其他相關之欲成型粉體)，並將上壓盤3設於成型內模2之中空區20內且以其斜面部32對應氮化鋁粉末6，並於上、下壓盤3、4與氮化鋁粉末6之間設有脫膜紙5，以避免在油壓過程中氮化鋁粉末6沾黏到上、下壓盤3、4，可防止氮化鋁晶柱成型後有表面不平整支情形，接著以上壓盤3進行階段性油壓，將上壓盤3階段性的增加下壓之寬度，然後放鬆上壓盤3，再下壓、放鬆...，直到氮化鋁粉末6成型達到所需高度之氮化鋁晶柱為止，而前述之油壓過程中所產生之氣體可藉由上壓盤3邊緣之各凹槽31釋放；而脫膜時係對下壓盤4施壓，而使下壓盤4將成型內模2頂推出外套體1之容置區11，讓三個板體21分離，如此，即可順利完成脫膜而將氮化鋁晶柱取出。
綜上所述，本發明基板之模造裝置可有效改善習用之種種缺點，可將欲成型粉體填滿於成型內模之中空區內，並由上壓盤以階段性油壓施力的方式使粉體成型，之後再以油壓施力之方式完成脫膜，而達到脫膜方便、快速、成品良率高以及可重複使用之功效；進而使本發明之產生能更進步、更實用、更符合消費者使用之所須，確已符合發明專利申請之要件，爰依法提出專利申請。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍；故，凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
1．．．外套體
11．．．容置區
2．．．成型內模
20．．．中空區
21．．．板體
211．．．弧面部
212．．．斜面部
3．．．上壓盤
31．．．凹槽
32．．．斜面部
4．．．下壓盤
5．．．脫膜紙
6．．．氮化鋁粉末
第1圖，係本發明之外觀示意圖。
第2圖，係本發明之分解示意圖。
第3圖，係本發明使用狀態之剖面示意圖。
第4圖，係本發明之脫膜狀態示意圖。
1．．．外套體
11．．．容置區
2．．．成型內模
20．．．中空區
21．．．板體
211．．．弧面部
212．．．斜面部
3．．．上壓盤
31．．．凹槽
32．．．斜面部
4．．．下壓盤
5．．．脫膜紙

Claims (9)

  1. 一種基板之模造裝置，包括有：一外套體，係具有一連通兩端面之容置區；一成型內模，係活動設於容置區中，其中央處係具有一呈圓柱狀之中空區；一上壓盤，係活動設於成型內模之中空區內，且該上壓盤之周緣係設有至少一凹槽；以及一下壓盤，係活動設於外套體之容置區底部，且抵靠於成型內模之中空區底面。
  2. 依申請專利範圍第1項所述之基板之模造裝置，其中，該外套體係可為不銹鋼材質。
  3. 依申請專利範圍第1項所述之基板之模造裝置，其中，該容置區係由頂端往底部漸縮且呈傾斜之倒圓錐形。
  4. 依申請專利範圍第1項所述之基板之模造裝置，其中，該成型內模係可為不銹鋼材質。
  5. 依申請專利範圍第1項所述之基板之模造裝置，其中，該成型內模至少包含有三個相互併接之板體，各板體之內面係分別設有一弧面部，各弧面部係構成圓柱狀之中空區，且各板體之外側面係分別設有一斜面部，而各板體併接之後其斜面部係由成型內模頂端往底部漸縮且呈傾斜之倒圓錐形。
  6. 依申請專利範圍第1項所述之基板之模造裝置，其中，該上壓盤之底面係具有一呈傾斜凸出之斜面部。
  7. 依申請專利範圍第1項所述之基板之模造裝置，其中，該上、下壓盤相對應之一面上係設有脫膜紙。
  8. 依申請專利範圍第1項所述之基板之模造裝置，其中，該脫膜紙係可為雙面反光紙。
  9. 依申請專利範圍第1項所述之基板之模造裝置，其中，該成型內模之中空區內係可填滿有氮化鋁粉末。
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