TW201239330A - Method and apparatus for judging status of mechanic system - Google Patents

Method and apparatus for judging status of mechanic system Download PDF

Info

Publication number
TW201239330A
TW201239330A TW100110588A TW100110588A TW201239330A TW 201239330 A TW201239330 A TW 201239330A TW 100110588 A TW100110588 A TW 100110588A TW 100110588 A TW100110588 A TW 100110588A TW 201239330 A TW201239330 A TW 201239330A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
mechanical system
modal
spectrum
damage condition
internal
Prior art date
Application number
TW100110588A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI460416B (zh
Inventor
Hong-Tsu Young
Yu-Hsiang Pan
Yung-Hung Wang
Wei-Yen Lin
Original Assignee
Univ Nat Taiwan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ Nat Taiwan filed Critical Univ Nat Taiwan
Priority to TW100110588A priority Critical patent/TWI460416B/zh
Priority to US13/229,883 priority patent/US20120253694A1/en
Publication of TW201239330A publication Critical patent/TW201239330A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI460416B publication Critical patent/TWI460416B/zh

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01HMEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H1/00Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector

Description

201239330 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係與損壞判斷方式相關,並且尤其與針對機械系統 • 的損壞判斷方式相關。 ' 【先前技術】 一般而言,檢測機械系統狀態的目的有兩個,一是找出損 壞的機構並判斷損壞原因,進而進行相對應的解決措施,二是 在機構將損壞前檢測出損壞徵兆,儘早維修,以提升機具使用 壽命。以工具機為例,其中的某些組件會因為長期運轉而產生 磨耗,導致組裝結合與運動精度的喪失,影響加工性能,甚至 造成其他組件的損壞。為了達成提升產品品質、降低生產成 本’縮短其製造及維修時間等目的,對工具機製造商而言,定 期或持續檢測機械系統狀態是必要的。 機械系統在運作時會產生震動,透過監測此數值可對系統 進行非破壞式的檢測。更明確地說,震動分析是藉由比較正常 運轉與異常狀態下的震練況,以找出機械系統發生故障時的 震動特徵。目前台灣工具機及主軸相關業界普遍缺乏以訊號處 理進行檢測分析的技術。以往常用的檢測方式為計算震動量的 均方根值,其演算法特性在於計算快速簡單,但僅能檢測是否 發生損壞’無法辨識損壞原因。以卫具機系統中的主轴為例, -般主軸不良的原因包含組裝的差異性、過熱、主軸公差、油 值過向等等。單就震動量的均方根值並不能分辨損壞是由哪一 § 3 201239330 種不良狀況造成。此外,機械系統損壞_的震崎徵還不明 顯,採用計算震缝财根_方式通常無法在蝴階段檢測 出系統即將損壞。 另一方面,一般的震動分析係採用傅立葉轉換,將震動訊 號分解成絲個絲或/及_缝_合,再由這些正弦或/ 及餘弦函數的無窮級數來計算震動訊號的自然頻率與反麵 譜’據此判斷該震動的特性。然而,此方法僅適用於線性(u臟) =駐態(stationary)的震動現象。實際於制機械系統過程中所 传之震動訊號雜槪非線性亦雜§。如此—來,上述分析 結果極可能無法反應出該震動的真實行為。 大部分的迴轉機鋪由許多絲與傳動機綱組成,每次 運轉都會產生數種不同的頻率。現行的檢測方式大多無法達到 良好的解析躲,少數效果較麵方式則是理論過於報深,需 要專業度極高的人員才有能力判讀分析結果。 【發明内容】 為解決上述問題,本發明提出用以一種用以判斷機械系統 狀’!·的方法及裝置。根據本發明之判斷方法和判斷裝置係採用 經由經驗模態分解法(empirical mode decomposition,EMD)所 產生的内部模態函數(intrinsic mode fbnction,IMF)做為判斷依 據。經驗模態分解法係利用資料變化的内部時間尺度做為能量 的直接解析法,將原來的訊號資料展開成多個内部模態函數。 201239330 由於鮮函數可為非線性(nonline啦非駐態(n〇幽〜广 此解析法對雜減的特性有較佳的解析,可以相當程度的避 免不合理的情形產生’得到更能真實反應機械祕狀態I分析 結果。 根據本發明之-具體實施例為—種機械系餘態判斷方 法,包含下列步驟:⑷取得與—機械系統相關之-震動訊號; (b)針對該震動訊號進行-經驗模態分解程序,以得到複數個 内部模態函數,並由該等内部模態函數中選出複數個目桿内部 模態函數;以及__目翻部模態函數躺該機械系统 之一狀態。 根據本發明之另—具體實施例為—機械系統狀態判斷裝 置’其中包含—收集模組、—經驗模態分解模缺一判斷模 ^該收集獅料得與—顧_象-震動訊號。' 邊驗模態分解模組仙崎_震動訊號進行-經驗模離 以得到複數個内部模態函數,並由該等内部模態函 二,數個目標内部模態函數。該判斷模組則係用以根據 _部模態函數判斷該機械系統是否存在-損壞狀況。 :據本發明之判斷方法和判斷裝置可被設計為完全自動 和^_即時反應·果。科,根據本發明之判斷方法 械李判斷機械系統損壞的程度及_,管理者可在機 嚴重損壞時及時更換或修復元件,對於節省成本、s 201239330 提高產品良率、延長機具壽命皆有極大的好處。關於本發明的 優點與精神可以藉由以τ發明詳述及所_式得到進一步的 瞭解》 【實施方式】 /請參閱圖-,圖-為根據本發明之一具體實施例中的機械 系統狀態判斷方法流程圖。步驟S12首先被執行,以取得與一 機械系統相關之-震動訊號。舉例而言,一個或多個震動_ 器(例如壓電式加速度規)可被安裝在受測工具機的主轴上,收 集對應於該主軸之震動的訊號,但不以此為限。 接著,步驟S14為針對步驟S12所得之該震動訊號進行― 經驗模態分解(empiricalmodedec〇mp〇siti〇n,EMD)程序,以得 到複數個内部模態函數(intrinsic m〇de如如,響)。實務 上’經驗模態分解法侧用資料變化的内部時間尺度做為能量 的直接解析法,將原來的訊號資料展開成多個内部模態函數。 更明確地說’織觀分較根據絲喊_他絡線與均 值包絡線,經過多次的篩選過程來獲得内部模態函數。由於該 篩選過程是以極值包絡線朗越轉絲壯訊號中各時 間尺度的能量差異,強迫其形成零均值包絡線與局部對稱,故 所得之各_觀函數中仍包涵各咖尺度的震動機。換令 之’原始震誠射所包含祕種關尺度震動觀可能因經 驗模態分_訊號分解而分散於各_部觀函數中。 t 6 201239330 於實際應用中’上述經驗模態分解程序可採用一自動執 H、 im 丁 、工、一單間斷性準則(single intermittency criteri〇n)模式或— 雙間斷性準則(d_eintermittency criterion)模式。此處所謂自 動執行模式係指於經驗模態分解程序中未採用任何間斷性準 則的方式。 單間斷性準則係指在於經驗模態分解程序中採用間斷性 準則,並且預前先決定一個限制值η〗,代表兩極值間所含括的 最大點數_。藉由此限制值〜的制定,於間斷性準則執行 、"程中’、有兩極值間點數小於&之訊號被包括並分解成内部 模悲函數’兩極值間點數大於ηι的喊將被加吨留。相較 於自動執賴式’單峨性賴模式的優點在於可有效將分析 時所不需要崎機震動雜鱗取出來,以淨脸職,使其更 /糸’爭/月晰。藉此,模態混合(m〇de及主振模態之頻率 相失的狀況可以被改善。所謂觀混合乃指在單—内部模態函 ,中同時包含兩個或兩個以上不同的時間尺度;此時間尺度的 定義為連續極值之_時間差值。模態混合縣將使内部模態 “數產生許夕額外的、假像的變化,影響後續即時頻率的分析 結要。 又間斷|±準聰式係指在於經驗模態分難序中使用兩 烟峰__ —,域冑錄__盪區間的 凡整頻。曰她於單間斷性準則模式,若採用雙間斷性準則模 7 201239330 式’後續以希爾伯特-黃轉換卿bert_Huangtransf_,扭汀)產 生HHT頻讀時不需採用試誤法,並可預先得知、保留主振模 態之内部模態函數的位置,故僅需針對該内部模態函數進行 HHT頻譜解析,獲得HHT頻譜與邊際頻譜圖進行判讀。藉此, 經驗D解及HOT麟解狀顧可祕^確、完整且 有效率。 母-個内部模態函數代表—種震動機制,或是多種類似的 波形與頻段類似的震動機制。如圖-所示,步驟S14亦包含由 該複數個内指態函數中選出複數個目標内部模態函數。舉例 而言,步驟SH可包含計算各内部模_之零交峰 内邻模m的子辣,錢4零交越率落在"'目標頻段内的 内部模態函數,做a 為目才示内賴態函數。於實際應用中,若以 =二做為量測標的,上述目標_模_的數量 方程^第;個内部模態函數的零交越率咖據下列 ---- nx2 其中馮代表幻_部鄕秘 取樣頻率,《趋峨纽。舉_+触^代表 檢測意義的頻率為α5倍頻以轉機械的頻譜中有 作轉逮為400赫茲的狀 201239330 況為例’2GG賴以上的_為有物理意_醉。另 就目前加速規接合的方式而言,零_超過遲赫兹的内 部«函數係落於加速規磁性接合頻率響應扭曲 _P__dlStWange)。因此’針對迴轉機械,上述目 段可被定為200〜5_赫兹,但不以此為限;易言之^ 率在200〜5000赫兹之間的内部模態函數可被選出做為^ 内部模態函數,其仙部鶴函_可忽略不計。 " /接著’步驟S16為根據該複數個目標内部模態函數判 械系統的狀態。圖二係用以表示步驟_的-種詳細實 例。於此範财,步驟S16包含三個子步驟。首先,步驟S⑹A 為判斷該複數個目標内部模態函數之零交越率與能量分布。零 交越率的計算方式如上所述。第,·個目標_模態函數的平均 能量尽·則可根據下列方程式產生: Ε^=~Σ(€Μ2 > 其中”代表訊號長度’代表第/個目標内部模態函數 的第Α個資料數值。 接著,步驟S161B為根據該等零交越率與該能量分布產 生-階次能量圖(〇rder_energy pl〇t),其橫軸為階次(零交越率除 以工作轉速),縱軸為能量比例(%)。此階次能量圖可用以表示 震動訊號的特徵。圖三(A)所示之表格為針對一震動訊號進行 201239330 態函數列表範例。此範例中 第三、四、五、六個内部模 經驗模態分解程序後所得的内部模 的内部模態函數共有八個,其中的 態函數被選為目翻部觀函數,其階次和能量比例亦列於表 中。圖王⑼為根據圖王㈧之表格所系會出的階次能量圖。 /如圖二所* ’步驟S161C為根據該階次能量關斷該機 械系、、先疋否存在該損壞狀況。在機械系統巾質點的震動可能 ^大忽小’忽快忽慢,但是-定是上下對稱的訊號,恰符合内 部模態函數蚊義。如先前所述,每_部觀函數屬於一種 震動的機制。當-個賊系統受到損壞,其震動機制會越複 雜’以經驗_態分練序拆朗得_部模態酿數量會越 多’而且能量分布也纽變。也就是說,若受_機械系統中 存在抽壞狀況,根據其震動魏所得之階次能量隱會不同於 正常狀況所對應的階次能量圖。 以工具機為例,機械結構可能發生的問題可歸類為以下幾 種·軸承損壞、軸心問題、組裝瑕疵以及軸承潤滑不足,其中 軸承潤滑不足為軸承損壞的前兆。根據本發明之判斷方法所得 之一實驗結果顯示,分析正常主軸的震動訊號會產生四個目標 内部模態函數,其階次能量圖如圖三出)所示。相對地,若受 測系統的主軸為組裝瑕疲主軸(例如不對心、潤 滑油過多/過少、預壓(preload)過大/過小),其震動訊號經分析 後會產生五個目標内部模態函數。若受測系統的主軸為結構損 201239330 壞主軸’則其震動訊號經分析後會產生六個目標内部模鮮函 數。圖三(c)所示者為一不對心狀況的階次能量圖範例,圖三 (D)所示者為一預壓過小狀況的階次能量圖範例,圖三(E)所示 者則為一軸承損壞狀況的階次能量圖範例。 由以上說明可知,根據階次能量圖即可判斷機械系統是否 存在損壞狀況。除了直接根據階次能量圖的曲線型態判斷外, 根據本發明的判斷方法亦可計算該階次能量圖與一參考階次 能量圖之相似度,再根據該相似度判斷機械系統是否存在損壞 狀況。以圖王⑼所示者為例,其中的四個座標點可決定三個 向里’做為震動訊號的特徵向量。透過計算兩組訊號之特徵向 量的夾角和之倒數,可以量化這兩組訊號的相似程度。各種可 能損壞情⑽對應的震動職可被預先建立為參考模型,儲存 於資料庫中,日後與實際量測所得的結果比對。 衣不芡的另一種詳細實施範例。於此 例中’步驟S16亦包含三個子步驟。首先,步驟s腿為 對該複數個目標内部模態函數進行一希爾伯特-黃轉換以產 希廿爾伯特·黃轉_譜。接著’步驟S162B為根據該希爾 特-頁轉_譜產生—邊際賴4驟⑽ 是震__觸的峨㈣積纖 \ =贴峰值。於實際應财,量測騎的可能震動頻』 間中有可能出現平峰現象、單峰現象或雙峰現象。出酬 201239330 率震細内能量分佈較 單峰現象則^里、'於_或低頻。出現如圖五(Β)所示之 特定頻率值。即時頻率震111間内累積能量集中於某個 頻皁震、1「。此尖峰值所代表軸率可由随頻麵中即時 :率震魏内能量射的位置大致預先確認。出現如圖五(c) =之雙峰現象表示於即時頻率震盡區間内累積的能量集中 於區間喊上限與低頻下限。雙尖峰值所代表的頻率,亦可由 頻-曰圖中即時頻率震盈區内能量集中的位置預先確認。 v驟S162C為根據該邊際頻射彳斷該機械祕是否存在 該損壞狀況。上,錄行麵S162C時,可首先確認受 測對象的即咖率震魏間及峰值位置,再藉由_交叉比對 的方式來讀S雜㈣的能錢化及解财現象,進而瞭 解又.械祕的狀況。舉例•,判斷機齡統是否存在損 壞狀況時’可根據以下幾個考量點做決定:邊際頻譜之高頻能 里疋否降低或驗、高齡峰錢移程度、低雜量是否增加 或擴散,或是主頻率是否偏移。於實際應用中,受測機械系統 在各種不同實驗狀況下所對應的邊際頻譜都可被預先產生,做 為後續參考、比對的依據。易言之,步驟S162C可包含根據 步驟S162B所產生之邊際頻譜及一參考邊際頻譜的差異判斷 受測機械系統是否存在損壞狀況。 於本發明之其他實施例中,在圖一的步驟S14之後可加入 201239330 幾種不_判斷機制,用以歧是否步驟S14中經驗模態分解 "序斤制的結果是否理想,以判斷是否須調整經驗模態分解 程序的參數,並重新執行步驟si4。以下請參考圖六〜圖八及 其相關說明。 於圖六所綠示的實施例中,於步驟S14和步驟si6之間進 一步包含步驟S21A和步驟S21B。步驟S21A為判斷該等目標 内部模態函數是神在_模態混合狀況。若觸 驟S16將繼續被執行。相對地,若判斷結果為是,步驟S21B 將被執行,以修改經驗模態分解鱗所採用的參數接著再回 ]4S14 f務上’目標内部模態函數是否存在模態混合狀 況可利用正交矩陣(orth〇g〇nalmatrix)運算來檢測。該正交矩陣 係由各個目標内部模態函數間的相關性(c〇rrdati〇n)係數組 成。若是正交矩陣中某些數值過大,代表模態混合問題存在。 右出現模航合狀⑽區間範騎大,表示先驗驗模態分解 程序所得_絲不賊想’則步·21Α_斷結果將為是。 於實際應用中’若步驟S14中的經驗模態分解程序係採用 自動執行模式進行訊號分解’則包含主振模態之内部模態函數 的位置無法被預先得知;配合全部内部模態函數之頻譜 圖相互比對,可以確認欲選用之内部模態函數分量。另一方 面,若步驟S14中的經驗模態分解程序係採用單間斷性準則模 式(限制值為η’)或雙間斷性準則模式(限制值為[叫,η2])進行訊 13 201239330 號分解,職τ雕财預知欲_之_郷函數分量的位 置:〇)應用間斷性準則限制值計算公式奴η,_值;⑺記 、彔或η】值執行久數ρ值;⑶訊號分解完成後可獲得一系列 内部模態函數的圖形,選取其中編號為州的分量,即為欲 _的内部模態函數分量。比對編號分別為P+1和p + 2的内 P模、、函數刀里即可圈選出可能為前述出現模態混合的區間 範圍。 於圖七所繪示的實施例中,圖四的步驟S162A後進-步 包含步驟S22A和步驟S22B。步驟㈣為根據酣頻譜判 斷目標内賴態函數是聽在·混合觀。若其峨結果為 否’步驟S162B將繼續被執行。相對地,若判斷結果為是, 步驟S22B將被執行,以修改該經驗模態分解程序所採用的參 數,接著再重新回到步驟S14。實務上,步驟中產生的 贿頻譜可絲油部觀錄__互比對,以釐清模 態混區間範圍。 、 於圖八所繪示的實施例中,圖二的步驟s162a後進一 + 包含步驟S23A〜步驟S23C。步驟S23A為辨識職頻譜中: -強迫震動鮮關及-自然震動辭區間。強迫震動頻率區 間的能量祕巾,鮮鶴常較域率略低,震錢化區間較 不規律穩定。自然震___能量_、辭震盪變化區 間較規律穩定。接著’步驟S23B為判斷HHT頻譜中之一瓶 201239330 率損纽間是Μ餅錢觀頻轉間或自然震動頻率區 間。此處所謂頻率損失是經驗模態分解程序可能導致的現象。 頻率損失有可能造成頻譜變化的不連續,也可會造成頻率降低 的誤判。若頻率損失區間域在強迫震動頻率區間或自然震動 •頻率區間’可能導致邊際頻譜圖中高頻或低頻的尖雜因?積 能量的損失而消失,這種情形的發生將會使得分析結果與實際 情形不符。因此,若步驟S23B的判斷結果為是,步驟孤 將被執行’以修改該經驗模態分解程序所採用的參數,接著再 重新回到步驟S14。 屬。兒明的疋’貫務上,圖六〜圖八中的各種判斷機制可以 同時存在,亦即被納入同-個流程中執行,或者亦可於單一流 程中選用其中的幾種判斷機制。 於根據本發明的其他具體實施例中,步驟也可以用其 他不同的方式來實現。比方說,步驟S16可包含下列子步驟: ⑴針對該複數個目標内部模態函數進行—快速傅利葉轉換以 產生-傅㈣頻譜;(2)判___譜之—極值;以及⑶ 根據該極值麟該機⑽'統料存在難狀況。餘上,事前 剩4所得之各種已損壞/未損壞狀況的極值可做為比對的參考 基準。又例如,步驟S16亦可包含下列子步驟:⑴針對該複 數個標内部模態函數進行HHT以產生一 hhT頻譜;以及(2) 根據該HHT頻譜判斷機械系統是否存在損壞狀況。也就是— 15 201239330 說,直接比較現有的HHT頻譜和一參考頻譜也可用來判斷機 械糸統疋否存在彳貝壞狀況。再者’步驟S16亦可能包含下列子 步驟:(1)判斷該複數個目標内部模態函數的一般零交越率 (generalizedzero-crossingrate);以及(2)根據一般零交越率判斷-機械系統是否存在損壞狀況。易言之,根據由步驟S14所產生 之目標内部模態函數衍生所得的多種分析結果皆可做為判斷 機械系統是否存在損壞狀況的依據,不以圖二及圖四所示之範 例為限。 請參閱圖九㈧’圖九(A)為根據本發明之一具體實施例中 的機械系統狀態判斷裝置方塊圖。機械系統狀態判斷裝置如 包含收集觀32、經驗娜分峨組34和_歓%。收集 模組32係用以取得與一機械系統相關之一震動訊號。經驗模 態分解模組34 _崎_震動峨進行—經驗模態分解程 序,以得到複數個内部模態函數,並由該複數個内部模態函數 中選出複數個目標内部模態函數。判斷模組36侧以根據該 等目標内部·缝判斷該機械祕是否存在—損壞狀況。 曰如圖九⑼聯,卿驗36可包含計算單元遍、階次 能罝圖產生單^ 36B和判斷單元脱。轉換單幻6A係用以 2該複數個目標内部模態函數之零交越率及能量分布。階次 能篁圖產生單元36B _雜_零交麟及觀量分布產 生一階次能#圖。判斷單幻6C廳肋根據該階次能量圖 201239330 判斷“機财Ί否存在該損壞狀況。機械祕狀關斷裝置 中各模、、且的運作方式可參考先前關於根據本發明之機械系 統狀態判斷方法的各流程圖 及其說明’因此不再贅述。此外, 如圖九(C)所示’機械系統狀態判斷裝置%可進一步包含警示 模組38。若峨· 36狀該機械系統存在損壞狀況,警示 板、’且38即可發出—警不訊息(例如文字、聲響或燈號),通知 管理者前往修復。 如上所述’根據本發明之判斷方法和判斷裝置係採用經由 經驗模態分解法難生_部觀函數做為纖依據。由於該 等函數可為雜性或棘態,轉躲_來訊賴特性有較 佳的解析,可以相當程度的避免不合理的情形產生,得到更能 真實反應機·綠態的分析結果。根縣發明之判斷方法和 判斷裝置可被設計為完全自動化運作,_即喊應的效果。 此外,根據本個之觸^法和躺裝置關_械系統損壞 的程度及類型,可在機械系統尚未嚴重損壞時及時更換或修復 元件’對於節省成本、提高產品良率、延長機具壽命皆有極大 的好處。 藉由以上較佳具體實施例之詳述,係希望能更加清楚描述 本發明之特徵與精神,而並非以上述所揭露的較佳具體實施例 來對本發明之範嘴加以限制。相反地,其目的是希望能涵蓋各 種改變及具相等性的安排於本發明所欲申請之專利範圍的範 201239330 疇内。 18 201239330 【圖式簡單說明】 具體實施例中之機械系統狀態判 圖一為根據本發明之一 斷方法流程圖。 圖▲二減根據本發明之機_統狀態繼方法中的 步驟之洋細實施範例。 (A)所*之S格$針對—震動訊號触_經驗模態分 程2後所得_部鶴函數職範例;圖三幅根據圖 ^表格靖出的階次能量_三(〇〜圖三⑹為損壞狀 時的階次能量範例。 圖四揭露根縣發明之機㈣嫌態撕方法中的判 步驟之另一詳細實施範例。 圖五(八)〜®五(〇伽以表示震動鮮關可能出現的平 峰現象、單峰現象和雙峰現象。 圖六〜圖八係用以表示根據本發明之機械系統狀態判斷方 法進一步包含評估經驗模態分解程序結果之步驟的實施範例。 圖九(A)〜圖九(c)為根據本發明之一具體實施例中之機械 系統狀態判斷裝置方塊圖。 【主要元件符號說明】 S12〜S16 :流程步驟 S161A〜S161C :流程步驟 S162A〜S162C :流程步驟 S21A〜S21B :流程步驟 S22A〜S22B :流程步驟 S23A〜S23C :流程步驟 3〇 :機械系統狀態判斷裝置32 :收集模組 i 201239330 34 :經驗模態分解模組 36 :判斷模組 36A :計算單元 36B :階次能量圖產生單元 36C :判斷單元 38 :警示模組 20

Claims (1)

  1. 201239330 七、申請專利範圍: 1、一種機械系統狀態判斷方法,包含: (a) 取得與一機械系統相關之一震動訊號; (b) 針對該震動訊號進行一經驗模態分解程序,以得到複數 個内部模態函數,並由該等内部模態函數中選出複數個 目標内部模態函數;以及 (C)根據該等目標内部模態函數判斷該機械系統是否存在 一損壞狀況。 、如申請專利範圍第1項所述之機械系統狀態判斷方法,其中步 驟(b)中之該經驗模態分解程序係採用一自動執行模式、一單 間斷性準貞1丨模式雙卩撕性準職式。 3 、如申請專利範圍第㈣所述之機械系統狀態判斷方法,其中步 驟(b)包含計算一零交越率,並根據 一 目標頻段之該等目標内部模態函數。 4、 m專概®第丨項所述之機槭系統狀關斷方法,於步驟 (b)和步驟(c)之間進一步包含: 及 目標内部模態函數是否存在—模態混合狀況;以 若為是,修改該經驗模態分解程序_用之一參 數並重新執行步驟(b)。 =(申cH概圍第丨項所述之顺系統狀_斷方法,其中步 判斷該等目標内部模態函數之—零交越率與一能量分 ;以 间根_零絲轉魏量分布產生—階次能量圖 201239330 及 (c3)根據該階次能量圖判斷該機械系統是否存在該損壞狀 況。 6、 如申請專利範圍第5項所述之機械系統狀態判斷方法,其中步 驟(c3)包含: 計算該階次能量圖與一參考階次能量圖之一相似度,其中 該參考階次能量圖係與該損壞狀況相關;以及 根據該相似度判斷該機械系統是否存在該損壞狀況。 7、 如申請專利範圍第1項所述之機械系統狀態判斷方法,其中步 驟(c)包含: 判斷該等目標内部模態函數之^--般零交越率;以及 根據該一般零交越率判斷該機械系統是否存在該損壞狀 況。 8、 如申凊專利範圍第1項所述之機械系統狀態鑛方法,其中 驟(C)包含: 針對該等目標㈣㈣函數進行—快速傅㈣轉換 生一傅利葉頻譜; 判斷該傅利葉頻譜之一極值;以及 根據該極值酬誠械系統是雜在賴壞狀況。 =利祀圍第1項所述之機械系統狀態判斷方法,其中步 驟(C)包含: ^ 針,該ί目標内部模態函數進行一希爾伯特_黃轉換以產 生一希爾伯特_黃轉換頻譜;以及 根爾伯特·黃轉換頻譜判斷該機械系統是否存在該 損壞狀況。 22 201239330 10、如申請專利範圍第丨項所述之 驟(C)包含: 〜宁、、、元狀悲判斷方法,其中步 (cl)針對該等目標内部模態函數、隹—一 產生-希爾伯特_黃轉換頻譜;仃一希爾伯特-黃轉換以 ㈣根據財___黃觀 (Ϊ據㈣㈣譜崎該顧純狀 u、圍统狀態判斷方法,於步 才果態函數 根^該希爾伯特-黃轉換頻譜判斷該等目標内部 是否存在一模態混合狀況;以及σ 若判斷結果為是,修改該經驗模態分解程 數並重新執行步驟(b)。 饰用之-參 於步 12、如申請專利範圍第1G項所述之機械系統狀態判斷方法, 驟(cl)和步驟(C2)之間進一步包含: ' 辨識該希爾伯特-黃轉換頻譜中之一強迫震 一自然震動頻率區間; 千匕間及 判斷該希爾伯特·黃轉換頻譜中之一頻率損失區間是否 現於該強迫震動頻率區間或該自然震動頻率區間=以及 若判斷結果為是,修改該經驗模態分解程序所採用之—表 數並重新執行步驟(b)。 冬 13、如申請專利範圍第10項所述之機械系統狀態判斷方法,其中 步驟(c3)包含根據該邊際頻譜及一參考邊際頻譜之差異判 該機械系統是否存在該損壞狀況。 14、一種機械系統狀態判斷裝置,包含: 23 201239330 =集模組,用以取得與—機械_目關之_震動鮮. 一===解模;,用崎賴震動訊_彳卜經驗^ 〜二f知序,以侍到複數個内部模態函數,並由該等内 —部模態函數中選出複數個目標内部模態函數;以= -:用以根據該等目標内部模態函數判斷該機械 系統疋否存在一損壞狀況。 15、 其中 如申請專利範圍第14項所狀機械系統狀態 該判斷模組包含: -計算單元,用崎算目標_模態函數之—零 率及一能量分布; 7 一階次能量圖產生單元’収根制零交鱗及該能量分 布產生一階次能量圖;以及 判斷單7L ’用以根據該階次能量圖判斷該機械系統是否 存在該損壞狀況。 16、 如申請專利範圍第1S項所述之機械系統狀態判斷裝置,其中 該判斷單元首先計算細魏量酿—參考階魏量圖^ 一 相似度,再根據該相似度判斷該機械系統是否存在該損壞狀 況,其中該參考階次能量圖係與該損壞狀況相關。 17、 如申請專利範圍第14項所述之機械系統狀態判斷裝置,進一 步包含: 一警不模組,若該機械系統存在該損壞狀況,該警示模組 即發出一警示訊息。 S 24
TW100110588A 2011-03-28 2011-03-28 機械系統狀態之判斷方法及判斷裝置 TWI460416B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW100110588A TWI460416B (zh) 2011-03-28 2011-03-28 機械系統狀態之判斷方法及判斷裝置
US13/229,883 US20120253694A1 (en) 2011-03-28 2011-09-12 Method and apparatus for judging status of mechanical system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW100110588A TWI460416B (zh) 2011-03-28 2011-03-28 機械系統狀態之判斷方法及判斷裝置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201239330A true TW201239330A (en) 2012-10-01
TWI460416B TWI460416B (zh) 2014-11-11

Family

ID=46928353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW100110588A TWI460416B (zh) 2011-03-28 2011-03-28 機械系統狀態之判斷方法及判斷裝置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20120253694A1 (zh)
TW (1) TWI460416B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI755688B (zh) * 2020-02-27 2022-02-21 國立臺灣科技大學 並聯式機械手臂故障偵測系統及其方法
TWI758824B (zh) * 2020-08-18 2022-03-21 神通資訊科技股份有限公司 機械運轉時之異常檢測與折損檢測系統及方法

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8660848B1 (en) * 2010-08-20 2014-02-25 Worcester Polytechnic Institute Methods and systems for detection from and analysis of physical signals
CN103076177A (zh) * 2013-01-16 2013-05-01 昆明理工大学 一种基于振动检测的滚动轴承故障检测方法
TWI506258B (zh) * 2013-08-30 2015-11-01 Univ Nat Central 齒輪的誤差量測方法
CN104165925B (zh) * 2014-08-06 2016-08-17 沈阳透平机械股份有限公司 随机共振的离心式压缩机半开式叶轮裂纹故障检测方法
CN104236911B (zh) * 2014-09-28 2017-07-21 江苏润仪仪表有限公司 一种列车转向架轴承服役过程监测与故障诊断系统及方法
CN104931197A (zh) * 2015-06-29 2015-09-23 吉林大学 基于eemd的自动平衡机振动信号处理方法
TWI573936B (zh) * 2015-08-21 2017-03-11 國立台灣大學 風力發電機的葉片檢測方法與裝置
CN107515202A (zh) * 2017-08-17 2017-12-26 清华大学 太赫兹光谱分析方法、系统及设备
CN108009122B (zh) * 2017-11-06 2021-01-05 天津大学 一种改进的hht方法
CN109100103B (zh) * 2018-07-06 2020-04-14 哈尔滨工业大学(深圳) 基于连续监测的风机1p信号识别方法、装置、终端与计算机可读存储介质
CN109270441B (zh) * 2018-07-17 2021-03-19 国网浙江省电力有限公司检修分公司 基于振动信号的高压断路器分闸特性参数在线检测方法
CN109583115B (zh) * 2018-12-09 2023-10-20 北京工业大学 一种融合集成磨机负荷参数软测量系统
CN109784310B (zh) * 2019-02-02 2020-12-04 福州大学 基于ceemdan及加权时频熵的配电开关机械故障特征提取方法
CN110118638B (zh) * 2019-03-18 2020-08-04 东北大学 基于短时窄带模态分解的土木工程结构模态参数识别方法
CN109856245B (zh) * 2019-04-17 2022-08-09 南昌航空大学 一种基于经验模态分解的玻璃钢弯压应力损伤图谱定量评价方法
CN110263649B (zh) * 2019-05-22 2021-07-20 北京化工大学 一种基于EMD和Teager算子的变负荷活塞式发动机冲击特征提取方法
CN112595782B (zh) * 2020-11-17 2022-07-22 江西理工大学 一种基于eemd算法的超声波横波起跳点识别方法及系统
CN113188651B (zh) * 2021-04-20 2022-10-11 北京航空航天大学 基于imf-psd谱线的振动信号特征提取与刀具磨损值预测方法
TWI777681B (zh) * 2021-07-22 2022-09-11 宇辰系統科技股份有限公司 用於電動機之振動監測系統
CN116257739B (zh) * 2023-05-16 2023-08-04 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种高速电主轴快速可视化诊断方法
CN116448236B (zh) * 2023-06-20 2023-09-12 安徽容知日新科技股份有限公司 边缘端振动监测系统及方法、计算机可读存储介质

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5251151A (en) * 1988-05-27 1993-10-05 Research Foundation Of State Univ. Of N.Y. Method and apparatus for diagnosing the state of a machine
US6192758B1 (en) * 1998-12-14 2001-02-27 Kang Huang Structure safety inspection
US6862558B2 (en) * 2001-02-14 2005-03-01 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Empirical mode decomposition for analyzing acoustical signals
US6668655B2 (en) * 2001-09-27 2003-12-30 Siemens Westinghouse Power Corporation Acoustic monitoring of foreign objects in combustion turbines during operation
US6990436B1 (en) * 2003-11-28 2006-01-24 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Computing frequency by using generalized zero-crossing applied to intrinsic mode functions
GB0518659D0 (en) * 2005-09-13 2005-10-19 Rolls Royce Plc Health monitoring
US7346461B2 (en) * 2005-09-30 2008-03-18 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration System and method of analyzing vibrations and identifying failure signatures in the vibrations
NO331105B1 (no) * 2007-04-30 2011-10-10 Nat Oilwell Norway As Fremgangsmate for detektering av en funksjonsfeil ved en fluidpavirket komponent i en stempelmaskin
US8370109B2 (en) * 2008-05-20 2013-02-05 Dli Engineering Corporation Machine vibration baseline synthesizer
CN101769785A (zh) * 2010-01-29 2010-07-07 北京信息科技大学 一种注水机组振动状态的点检方法及检测装置
TWI407026B (zh) * 2010-07-30 2013-09-01 Univ Nat Changhua Education 滾珠導螺桿預壓力失效診斷方法及其裝置
TW201237233A (en) * 2011-03-07 2012-09-16 Wei-Yan Lin Method and apparatus for judging bridge status

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI755688B (zh) * 2020-02-27 2022-02-21 國立臺灣科技大學 並聯式機械手臂故障偵測系統及其方法
TWI758824B (zh) * 2020-08-18 2022-03-21 神通資訊科技股份有限公司 機械運轉時之異常檢測與折損檢測系統及方法

Also Published As

Publication number Publication date
TWI460416B (zh) 2014-11-11
US20120253694A1 (en) 2012-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201239330A (en) Method and apparatus for judging status of mechanic system
JP3321487B2 (ja) 機器/設備診断方法およびシステム
Purarjomandlangrudi et al. A data mining approach for fault diagnosis: An application of anomaly detection algorithm
JP5501903B2 (ja) 異常検知方法及びそのシステム
Xu et al. Fan fault diagnosis based on symmetrized dot pattern analysis and image matching
WO2011108391A1 (ja) すべり軸受の診断方法および診断装置
CN105466693B (zh) 基于灰色模型的柴油机燃油系统故障预诊断方法
CN104764869A (zh) 一种基于多维特征量的变压器气体故障诊断和报警方法
CN106441896A (zh) 滚动轴承故障模式识别及状态监测的特征向量提取方法
CN102539325A (zh) 基于应变监测的焦碳塔结构损伤监测方法
CN108061756B (zh) 基于冲击弹性波的炉体衬砌无损检测方法
CN113757093B (zh) 一种闪蒸汽压缩机组故障诊断方法
CN110186549A (zh) 基于叶尖定时传感器的叶片振动识别方法
Zhang et al. A novel intelligent method for bearing fault diagnosis based on Hermitian scale-energy spectrum
Shi et al. Purification and feature extraction of shaft orbits for diagnosing large rotating machinery
US20130173181A1 (en) System and method for detecting combustion hardware damage
Chen et al. An adversarial learning framework for zero-shot fault recognition of mechanical systems
Zhen et al. Phase-compensation-based dynamic time warping for fault diagnosis using the motor current signal
CN110441063B (zh) 一种监测诊断大型高速转子轴裂纹的方法
CN108982106A (zh) 一种快速检测复杂系统动力学突变的有效方法
Meng et al. Health condition identification of rolling element bearing based on gradient of features matrix and MDDCs-MRSVD
JP2011180082A (ja) すべり軸受の診断方法および診断装置
Rajapaksha et al. Acoustic analysis based condition monitoring of induction motors: A review
CN116429902A (zh) 一种风机叶片多裂纹声发射监测方法及系统
CN109974985A (zh) 一种单向阀性能退化评估装置及其诊断方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees