TW201212338A - Battery cell, battery cell production apparatus, and battery cell production method - Google Patents

Description

201212338 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於電池、電池的製造裝置、及電池的製造 方法。 本案發明係針對2010年2月1日在日本申請的特願 2010-020325號主張優先權，在此沿用其內容。 【先前技術】 自以往以來，電池或由複數電池所構成的組電池係被 利用作爲電子機器等的電源。以如上所示之電池之例而言 ，近年來如鋰離子二次電池等般能量密度高的二次電池不 斷在開發，該類電池或組電池亦被利用作爲電動汽車的電 源或家庭用的蓄電裝置等。 在此一般的二次電池係包含有：貯藏電解液的電池容 器；被收容在電池容器內而與電解液相接觸的電極板：及 被設在電池容器的外部而與電極板作電性連接的電極端子 。電池容器係包含有：例如具有開口的容器本體；及將開 口閉塞的蓋部。如上所示之二次電池係藉由在容器本體收 容電極板等後，以閉塞開口的方式安裝蓋部等而予以製造 〇 以在容器本體安裝蓋部的方法而言，列舉有例如專利 文獻1所揭示之技術。在專利文獻1中，在作爲容器本體 的電池外殼的開口內嵌合蓋部，在將電池外殼的開口端及 蓋部形成爲同一平面的狀態下’藉由雷射熔接機而將該接 -5- 201212338 合面作熔接。其中在本說明書中所謂內嵌合係指使用具有 與電池外殼的開口直徑爲大致相同的外寸的蓋部，在電池 外殻的內側嵌入蓋部的手法。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本特開2003-181666號公報 【發明內容】 (發明所欲解決之課題） 如專利文獻1般若爲在容器本體內嵌合蓋部的電池容 器，會有以下所示之課題。 以第1課題而言，列舉有：由於在容器本體內嵌合蓋 部，因此當在容器本體安裝蓋部時，蓋部會掉入容器本體 的內側等，由此多餘耗費時間在將蓋部與容器本體作對位 的情形。爲了防止蓋部掉入，若例如將容器本體的內寸設 定爲大於蓋部的外寸，並且將容器本體的開口緣部薄壁化 ，在經薄壁化的部分止留住蓋部即可。藉由該方法，可防 止蓋部掉入，但是爲了薄壁化而必須進行高精度的切削加 工等，生產性會變低。 此外，在上述專利文獻1中係將容器本體的開口朝上 而將容器本體與蓋部相熔接。以第2課題而言，列舉有： 在如上所示之熔接方法中係當將容器本體與蓋部的接合面 相熔接時，已熔融的金屬會順著接合面而流入容器本體的 -6- 201212338 內側的情形。流入的熔融金屬與電池容器內的構件相接觸 等’造成在電池容器內發生短路等缺陷的原因。 本發明係爲了解決上述各種課題而硏創者，目的之一 在提供一種可以低成本來組裝的電池、該電池之製造方法 及製造裝置。 (解決課題之手段） 本發明之電池係具有：具有至少一端形成開口之開口 部的容器本體；及具備有比前述開口部的直徑爲更大的外 寸而將該開口部閉塞的蓋部。前述蓋部相對前述容器本體 作外嵌合，前述蓋部的端部與前述容器本體相熔接而構成 電池容器。 如此一來，由於蓋部被外嵌合於容器本體，因此在將 蓋部安裝於容器本體時，不會有蓋部掉入至容器本體的內 側的情形。因此，與蓋部被內嵌合於容器本體的構成相比 較，將蓋部安裝於容器本體變得較爲容易，形成爲可低成 本加以組裝的電池。此外，蓋部在容器本體的外周面被熔 接，因此在熔接蓋部時所熔融的金屬不會流入至容器本體 的內側而形成爲良好的電池。因此，熔接金屬不易干涉被 配置在電池容器內的構件，而形成爲不易發生因干渉所造 成的短路等不良情形的良好電池。 本發明之電池之製造裝置係製造如上述本發明之電池 的裝置，其具備有：載置前述電池的支持台；保持前述容 器本體且進行反轉的反轉機構；將前述蓋部的端部與前述 -7- 201212338 容器本體相熔接的熔接手段；及控制前述反轉機構及前述 熔接手段的控制部。在前述支持台係形成有收納前述電池 的電極端子的餘隙部。前述控制部係以在前述餘隙部收容 前述電極端子的方式將前述容器本體反轉，且以載置於前 述支持台的方式來控制前述反轉機構，並且以前述蓋部的 端部與前述容器本體藉由前述熔接手段相熔接的方式來控 制前述熔接手段。 本發明之電池之製造方法係製造上述之本發明之電池 之製造方法，其具備有：在前述容器本體外嵌合前述蓋部 的工程；使外嵌合有前述蓋部的前述容器本體反轉的工程 :及在前述反轉後，將前述蓋部的端部與前述電池本體相 熔接的工程。 藉由本發明之電池之製造裝置、或本發明之電池之製 造方法，將蓋部外嵌合於容器本體之後再使該容器本體反 轉，之後再進行熔接，因此不會有蓋部掉入至容器本體的 底面內側的情形。因此，容易將蓋部穩定地安裝在容器本 體，可將蓋部有效率且高精度地熔接在容器本體。此外， 在熔接工程中所熔融的金屬不會進入至容器本體的內側， 可製造良好的電池。如上所示，藉由本發明，可製造低成 本且良好的電池。 (發明之效果） 在本發明中，由於蓋部被外嵌合於容器本體而相熔接 ，因此可降低電池的組裝成本，而且防止熔接時的熔融金 201212338 屬進入至容器本體的內側的情形。藉由本發明之 構成低成本且良好的電池》 【實施方式】 以下一面參照圖示，一面說明本發明之實施 說明所使用的圖示中，爲了易於清楚顯示特徵部 使圖示中的構造的尺寸或縮尺與實際構造有所不 。此外，在實施形態中針對同樣的構成要素，係 同的元件符號而予以圖示且省略其詳細說明的情: 第1圖係顯示屬於本發明之電池之一實施形 電池1的槪略構成的斜視圖，第2圖（a)係第 A-A’線箭視剖面圖，第2圖（b )係第1圖中的 視剖面圖。本實施形態之二次電池1係層積型鋰 電池，惟本發明之適用範圍並非侷限於層積型鋰 電池。本發明亦可適用在捲繞型鋰離子二次電池 子二次電池以外的二次電池、一次電池等電池。 如第1圖所示，二次電池1係包含有：電'ίΐ 、作爲電極端子的正極端子11、及負極端子12 器10係包含有：一端形成開口的容器本體20、 容器本體20之開口的蓋部21。其中電池容器1 容器，例如由鋁所構成，外形呈大致角柱狀（大 狀）的中空容器。以電池容器10的外形而言， 致角柱狀之其他形狀，例如大致圓柱狀。 容器本體20係具有以環狀圍繞中空軸之周 電池，可 形態。在 分，會有 同的情形 有標註相 形。 態的二次 1圖中的 Β-Β’線箭 離子二次 離子二次 、或鋰離 &容器10 。電池容 及閉塞該 0係金屬 致直方體 亦可爲大 圍的壁面 -9- 201212338 者’例如圓筒狀或角筒狀者。關於與容器本體20的中空 軸呈正交的剖面中的外周輪廓，係可爲圓形或橢圓形等閉 合曲線、多角形、將多角形的角弄圓的形狀、將該等加以 組合的形狀（例如長圓）之任一者。此外，關於與容器本 體20的中空軸呈正交的剖面中的內周輪廓，係與外周同 樣地可爲閉合曲線或多角形等之任一者，外周的輪廓與形 狀可爲相同，亦可爲不同。本實施形態之容器本體20係 角筒狀者，外周輪廓及內周輪廓爲大致矩形。 正極端子11及負極端子12係被設在電池容器10的 外面之其中一面。正極端子11及負極端子12爲柱狀（在 此爲圓柱狀），朝配置有端子的面的法線方向突出。正極 端子Π係透過省略圖示的連接部（例如高電阻體）而與 電池容器1 〇作電性連接。電池容器1 0的電位係以電池容 器10不會與鋰離子起反應的方式被控制爲例如與正極端 子1 1爲大致相同電位。 以下根據第1圖所示之XYZ座標系，說明構成要素 的位置關係。 在該XYZ直交座標系中，X方向及Y方向係沿著配 置有電極端子的面的方向，z方向係該面的法線方向。在 此係將正極端子11、負極端子12排列的方向設爲X方向 。負極端子1 2係相對正極端子1 1被配置在X正方向側 〇 如第2圖（a ) 、（ b )所示，容器本體2 0係具有開 口 20 a的大致角柱狀的中空容器。蓋部21係以覆蓋開口 -10- 201212338 2〇a的方式閉塞而在容器本體20的外側相嵌合，被覆容 器本體20的外周面20b的一部分（以下將該嵌合的態樣 定義爲「外嵌合」）。其中，在本實施形態中，蓋部21 係藉由熔接部26而與容器本體20的外周面2 0b相接合。 此外，在蓋部21形成有開口，在該開口係透過絕緣構件 而安裝有正極端子11及負極端子12。此外，在蓋部21 中將開口 20a閉塞的部分係如第1圖所示設有電解液注入 □ 22。 在本實施形態中，在容器本體20之外周面2 0b中被 覆蓋部2 1的部分，設有朝向容器本體20的外側呈凸形狀 的嵌合凸部24。在此，嵌合凸部24係遍及外周面2 0b的 圓周方向（以Z軸爲中心的周圍）的大致全周而設。在被 覆外周面2 0b的部分的蓋部21的內壁設有與上述之嵌合 凸部24的形狀相對應的凹形狀的嵌合凹部25。在此，嵌 合凹部25係遍及外周面20b的圓周方向的大致全周而設 。嵌合凸部24、嵌合凹部25係藉由衝壓加工等所形成， 彼此相嵌合而構成嵌合部23。其中，如後所述，若僅著 重在容器本體20與蓋部21的定位容易性，則嵌合凸部 24或嵌合凹部25並不一定遍及全周而設亦可。例如亦可 隔著預定間隔，間斷式設置嵌合凸部24或嵌合凹部25。 在容器本體20內，朝向Y方向反覆配置正極板13 及負極板14。正極板13係與負極板14相對向配置。在 正極板13與負極板14之間設有隔板15，正極板13與負 極板14不相接觸。正極板13及負極板14係由導體箔或 -11 - 201212338 導體薄板所構成。 在正極板13中的Z方向的端部係偏向X負方向形成 有正極片13a。正極片13a係與連接部13b相導通而連接 (簡記爲導通連接）’連接部13b係與正極端子11作導 通連接。複數正極板13的正極片13a總括與正極端子11 作導通連接。 在負極板14中的Z方向的端部係偏向X正方向形成 有負極片14a。負極片14a係與連接部14b相導通而作導 通連接，連接部14b係與負極端子12作導通連接。複數 負極板14的負極片14a總括與負極端子12作電性連接。 在電池容器1〇內係以與正極板13及負極板14相接 觸的方式貯藏含有鋰離子的電解成分。以電解成分的貯藏 形態而言，可爲例如將包含電解成分的電解液貯留在電池 容器10內的形態，亦可爲將包含電解成分的固形物收容 在電池容器10內的形態。以鋰離子不會與電池容器10起 反應的方式來控制電池容器10的電位，因此防止電池容 器10合金化等。亦可以絕緣薄膜等被覆電池容器10的內 面，藉此將電池容器10與電解成分絕緣。 若爲以上所示之構成的電池容器1 0，由於蓋部21外 嵌合於容器本體20，因此與蓋部21在容器本體20的內 側相嵌合（作內嵌合）的情形相比較，蓋部21掉入容器 本體20內側的情形會消失，而容易組裝電池容器1 0。 此外，若形成爲蓋部21的嵌合凹部25與容器本體 20的嵌合凸部24相嵌合的構成，特別減低蓋部21相對 -12- 201212338 容器本體20發生位置偏移的情形，而容易組裝電池容器 10。此外，即使在熔接部26所發生的熔融金屬流出至容 器本體20的內部，亦會在嵌合部23停留，因此防止或減 低熔融金屬流入至容器本體20的內側的情形。尤其，若 嵌合凸部24及嵌合凹部25遍及外周面2 0b的圓周方向的 大致全周而設，即大致確實防止熔融金屬的一部分流入至 容器本體20的內側。 若爲使用如上所示之電池容器10所構成的二次電池 1，由於容易組裝電池容器10，因此可降低製造成本而形 成爲低成本。此外，由於熔接的熔融金屬未流入至容器本 體20的內側，因此防止發生因熔融金屬冷卻凝固在容器 本體20的內側而起的短路。如上所示，本發明之二次電 池1係可低成本化，而且電池特性良好。 接著，說明本發明之二次電池之製造方法之一實施形 態。第3圖係顯示二次電池之製造方法之一實施形態的流 程圖。如第3圖所示，二次電池1之製造方法係槪略包含 有以下工程。其中，在以下說明中係說明在經自動化的生 產線上進行製造的情形，惟非侷限於此，亦可將1個以上 的工程或各工程之中的一部分手動化。 首先在步驟S10中準備容器本體。具體而言，使用帶 式輸送機等搬送裝置等，準備容器本體而搬送至下一工程 。在步驟S11中在容器本體進行嵌合凹部的形成等加工。 在步驟S12中在容器本體收容電極板等容器本體附帶物而 進行安裝。此外，與步驟S10並行而在步驟S20中準備蓋 -13- 201212338 部。具體而言’使用帶式輸送機等搬送裝置準備蓋部而搬 送至下一工程。在步驟S21中在蓋部進行嵌合凹部的形成 等加工。在步驟S22中在蓋部安裝電極端子等蓋部附帶物 。具體而言’藉由以樹脂將蓋部與電極端子相結合來安裝 。步驟S12及S22結束後，在步驟S30中將電極板與電極 端子作電性連接。在步驟S31中在容器本體外嵌合蓋部。 在步驟S3 2中將容器本體與蓋部相熔接而製造電池容器。 在步驟S33中’在電池容器的內部注入電解液而使其貯留 等，藉此製造二次電池。 其中’在步驟S22中係取代上述以樹脂所爲的結合， 亦可採用一面使用PFA等密合墊（密封材）來作電性絕 緣，一面保持電池容器的密封性等將蓋部與電極端子作機 械結合的方法。 以下，詳述上述二次電池1之製造方法中的各工程。 第4圖（a)〜（c)係顯示關於容器本體的處理的工 程圖。 以關於容器本體的處理而言，首先，如第4圖（a) 所示備妥具有開口 20a的容器本體30(步驟S10)。容器 本體30係形成嵌合凸部24前的容器本體20。接著，如 第4圖（b )所示在容器本體30形成嵌合凸部24而形成 爲谷.器本體20(步驟S11)。嵌合凸部24係可藉由例如 衝壓加工等來形成。接著，如第4圖（c)所示在容器本 體20內收容安裝有連接部13b的正極板13、安裝有省略 圖示之連接部14b的負極板14、隔板15等（步驟S12) -14- 201212338 其中，亦會有例如因成本刪減的請求或二次電池1的 設計規格等情形而未形成嵌合凸部24的情形。此時，省 略步驟S11而進至步驟S12。 第5圖（a)〜（d)係顯示對蓋部的處理的工程圖。 以關於蓋部的處理而言，首先，如第5圖（a)所示 備妥蓋部31 (步驟S20)。在此係準備在蓋部31的頂板 部33設有安裝正極端子11等的安裝孔27的蓋部31。接 著，如第5圖（b)所示，藉由衝壓加工等，使蓋部31的 側壁部34的端部比側壁部34的厚度更爲薄壁化而形成薄 壁部28 (步驟S21)。薄壁部28係在後述的熔接中作爲 熔接構件加以使用。蓋部3 1的側壁部34係在蓋部3 1被 安裝在容器本體20的狀態下覆蓋容器本體20的外周面 2〇b的部分。接著，如第5圖（c )所示，在蓋部32形成 嵌合凹部25而形成爲蓋部21 (步驟S21)。嵌合凹部25 係可藉由例如衝壓加工等來形成。接著，如第5圖（d ) 所示在蓋部21的安裝孔27安裝正極端子11或省略圖示 的負極端子12等（步驟S22)。 其中，若如上所述在容器本體未形成嵌合凸部’亦可 省略形成相對應的嵌合凹部25。此外’關於薄壁部28亦 可省略。關於安裝孔27’可在步驟S22之前形成，亦可 在步驟S21中形成。 第6圖（a) 、（b)係顯示組裝蓋部與容器本體的工 程的工程圖。 -15- 201212338 組裝蓋部21與容器本體20時，如第6圖（a)所示 在將連接部13b與正極端子11作電性連接後，將蓋部21 外嵌合於容器本體20(步驟S30、S31)。在此係以嵌合 凸部24與嵌合凹部25相嵌合的方式，使用機械手（ handler)等而將蓋部21覆蓋在容器本體20而按入。藉 由嵌合凸部24與嵌合凹部25相嵌合，蓋部21不易與容 器本體20發生位置偏移。接著，如第6圖（b)所示，以 將蓋部21與支持台8相對向的方式使用機械手等一面保 持容器本體20 —面使其反轉，之後將蓋部21的側壁部 34 (參照第5圖）的端部，亦即薄壁部28或薄壁部28附 近與容器本體20的外周面20b相熔接（步驟S32)。 在本實施形態中，將外嵌合有蓋部21的容器本體20 ，將蓋部21朝向下方（以下只要沒有特別聲明，將外嵌 合有蓋部21的容器本體20的蓋部21朝向下方的動作稱 爲「反轉」），在載置於支持台8的狀態下藉由雷射熔接 裝置9等熔接手段加以熔接。支持台8係具有收容正極端 子11或負極端子12等由蓋部21突出的部分的餘隙部81 ，以在該餘隙部81收納正極端子11或負極端子12的方 式使容器本體20反轉。雷射熔接裝置9係包含有雷射光 源或光強度均一化光學系統等，將雷射光L照射在熔接部 分者。 如上所示在本實施形態中之二次電池1之製造方法中 ，由於將蓋部21朝向下方，因此可由上方觀看蓋部21的 內面與容器本體20的外周面2 0b的段差。換言之，對前 -16- 201212338 述段差照射雷射光L的方向的選擇自由度變高’而輕易回 避在所熔接的部分所反射的雷射光L的不良影響等。此外 ，容易以朝下姿勢進行熔接’可高精度地控制所熔接的部 分的位置。 此外，在將蓋部21與容器本體20相熔接時’由於將 蓋部21外嵌合於容器本體20’因此防止熔融的金屬流入 至容器本體20內側。由於將薄壁部28或薄壁部28附近 與容器本體20相熔接，因此以薄壁部28的尺寸而在雷射 光L的照射位置所被容許的誤差變大’減低容器本體20 或蓋部21過度熔融的情形。熔融後的金屬係順著容器本 體20的外周面20b進入至容器本體20的外周面20b與蓋 部21的內面的界面。藉此，容器本體20內的氣密性會變 高。換言之，可良好塡埋因容器本體20的外寸與蓋部21 的內寸的誤差所造成的空隙，因此關於尺寸所被容許的誤 差會變大。因此，容器本體20或蓋部21所被要求的加工 精度變低，而可降低加工所需成本。此外，在設有以嵌合 凸部24及嵌合凹部25所構成的嵌合部23時，熔融後的 金屬係被嵌合部23所遮蔽，因此尤其防止滴流至比嵌合 部23更爲下方。 如上所示將蓋部21熔接於容器本體20，藉此可得第 1圖所示之電池容器10。此外，由電解液注入口 22對電 池容器10內注入電解液等，藉此獲得二次電池1(步驟 S33 )。 接著，說明適用於上述二次電池之製造方法之尤其步 -17- 201212338 驟S3 1、S32之製造裝置之一實施形態。如第6圖所示， 二次電池1之製造裝置2係槪略形成爲以下之裝置構成。 其中，在說明時，關於既已說明的構成、構件係標註相同 的元件符號，並且省略適當說明。 二次電池1之製造裝置2係至少具備有：使蓋部21 外嵌合於容器本體20的蓋嵌機構85、使外嵌合有蓋部21 的容器本體20反轉的反轉機構82、支持台8、雷射熔接 裝置9、及控制反轉機構82與雷射熔接裝置9的控制部 83 〇 其中，二次電池1之製造裝置亦可視需要另外具備有 :形成嵌合凸部24或嵌合凹部25的機構、將容器本體 20與蓋部2 1作外嵌合的機構、或注入電解液的機構。 蓋嵌機構85及反轉機構82例如爲機械手。蓋嵌機構 85係具有在反轉機構82保持容器本體20的狀態下，將 蓋部21外嵌合在容器本體20的功能。其中在將蓋部21 外嵌合在容器本體20時，亦可在將容器本體20載置於作 業台等的狀態下藉由反轉機構82保持容器本體20。此外 ’反轉機構82係具有使外嵌合有蓋部21的容器本體20 反轉的功能。更具體而言，根據來自控制部8 3的控制訊 號，反轉機構8 2係以在被形成在支持台8的餘隙部8 1收 納正極端子11等的方式使容器本體20反轉而載置於支持 台8。 雷射熔接裝置9係具有在反轉機構82將容器本體20 載置於支持台8後，根據控制部8 3的控制訊號，對薄壁 -18- 201212338 部28照射雷射光L而將蓋部21與容器本體20相熔接的 功能。雷射熔接裝置9係與周知的驅動機構84相連接， 根據來自控制部83的控制訊號，可以沿著薄壁部28 (遍 及電池容器10的全周）照射雷射光L的方式移動。藉此 ，可一面使雷射熔接裝置9沿著蓋部21的端部移動，一 面將蓋部21的端部與電池容器10相熔接。其中，藉由雷 射熔接裝置9而將蓋部21的端部與電池容器10相熔接的 態樣並非侷限於上述，亦可例如將雷射熔接裝置9固定， 使外嵌合有蓋部21的容器本體20旋轉而藉由雷射熔接裝 置9來進行熔接。 控制部83係由裝載於PC的CPU等所構成，進行用 以對反轉機構82、雷射熔接裝置9及驅動機構84等送出 控制訊號而實現上述各功能的控制。 如以上所構成的二次電池1之製造裝置2係使外嵌合 有蓋部21的容器本體20反轉而以蓋部21朝向下方（與 支持台8相對向的方向）的方式位移後，藉由雷射熔接裝 置9來進行熔接。藉此，可以朝下姿勢照射雷射光L，在 薄壁部28熔融的金屬係進入至容器本體20的外周面20b 與蓋部21的內面的界面。藉此，如上所述，可使容器本 體20內的氣密性提升。 其中，本發明之技術範圍並非限定於前述實施形態。 在未脫離本發明之主旨的範圍內可爲各種變形。例如，即 使未設有嵌合凹部或嵌合凸部，亦可得容易組裝蓋部與容 器本體的效果。 -19- 201212338 關於嵌合凹部或嵌合凸部的態樣，亦可爲各種變形》 亦可在容器本體的外周面設有朝向容器本體的外側呈凹形 狀的嵌合凹部，並且在蓋部的內壁設有朝向蓋部的內側呈 凸形狀的嵌合凸部，使嵌合凹部與嵌合凸部相嵌合。若嵌 合部凸向電池容器的內側，可減少電池容器的外面的凹凸 。此外，若嵌合部由電池容器的內部凸向外側，可避免在 電池容器內部的構件與嵌合部的干渉。此外，亦可僅在電 池容器的圓周方向的一部分設置嵌合凹部或嵌合凸部。 容器本體亦可使用軸向的兩端形成開口者。此時，對 開口的至少一方，適用本發明而安裝蓋部即可，亦可對雙 方適用本發明而安裝蓋部。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本發明之電池之一實施形態的斜視圖。 第2圖中的（a)係第1圖的A-A’線箭視剖面圖，第 2圖中的（b )係第1圖的B -B ’線箭視剖面圖。 第3圖係顯示電池容器之製造方法之一實施形態的流 程圖。 第4圖中的（a)〜（c)係顯示對容器本體的處理的 工程圖。 第5圖中的（a〉〜（d)係顯示對蓋部的處理的工程 圖。 第6圖中的（a) 、（b)係顯示將蓋部與容器本體加 以組裝的工程的工程圖。 -20- 201212338 【主要元件符號說明】 1 :二次電池（電池） 2:二次電池之製造裝置 8 :支持台 9 :雷射熔接裝置 1 0 :電池容器 11:正極端子（電極端子） 12:負極端子（電極端子） 13 :正極板 1 3a :正極片 1 3 a ·負極片 1 3 b :連接部 14 :負極板 14a :負極片 14b :連接部 1 5 :隔板 20 :容器本體 2 0a :開口 20b :外周面 2 1 :蓋部 22:電解液注入口 23 :嵌合部 24 :嵌合凸部 25 :嵌合凹部 -21 201212338 26 :熔接部 27 :安裝孔 28 :薄壁部 30 :容器本體 3 1、3 2 :蓋部 3 3 :頂板部 3 4 :側壁部 8 1 :餘隙部 82 :反轉機構 8 3 :控制部 8 4 ·驅動機構 8 5 :蓋嵌機構 L :雷射光 S 3 3 :步驟 S10〜S12 、 S20〜S22 、 S30 -22-

Claims (1)

1. 201212338 七、申請專利範圍： 1. 一種電池，具有： 具有至少一端形成開口之開口部的容器本體；及 具備有比前述開口部的直徑爲更大的外寸而將該開口 部閉塞的蓋部， 前述蓋部相對前述容器本體作外嵌合，前述蓋部的端 部與前述容器本體相溶接而構成電池容器。 2. 如申請專利範圍第1項之電池，其中，前述蓋部的 端部係具備有薄壁部， 在前述薄壁部中與前述容器本體相熔接。 3. 如申請專利範圍第2項之電池，其中，前述容器本 體係具備有朝向容器外側呈凸形狀的嵌合凸部，前述蓋部 係具備有與前述嵌合凸部的形狀相對應的凹形狀的嵌合凹 部’藉由前述嵌合凸部與前述嵌合凹部相嵌合而進行前述 外嵌合。 4. 一種電池的製造裝置，係製造如申請專利範圍第1 項至第3項中任一項之電池的電池之製造裝置，具備有： 載置前述電池的支持台； 保持前述容器本體且進行反轉的反轉機構； 將前述蓋部的端部與前述容器本體相熔接的熔接手段 :及 控制前述反轉機構及前述熔接手段的控制部， 在前述支持台係形成有收納前述電池的電極端子的餘 隙部， -23- 201212338 前述控制部係以在前述餘隙部收容前述電極端子的方 式將前述容器本體反轉，且以載置於前述支持台的方式來 控制前述反轉機構，並且以前述蓋部的端部與前述容器本 體藉由前述熔接手段相熔接的方式來控制前述熔接手段。 5.—種電池的製造方法，係製造如申請專利範圍第！ 項至第3項中任一項之電池之電池的製造方法，具備有： 在前述容器本體外嵌合前述蓋部的工程： 使舛嵌合有前述蓋部的前述容器本體反轉的工程；及 在前述反轉後，將前述蓋部的端部與前述電池本體相 熔接的工程。 -24-