TW201209530A - Non-magnetic developer and spherical process thereof - Google Patents

Description

201209530 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種非磁性顯像劑及其球型化製程，尤 指一種適用於靜電潛像顯像之非磁性顯像劑及其球型化製 程。 【先前技術】 一般而言，非磁性碳粉的製程是將樹脂、離型劑、碳 黑及電荷控制劑等成分’經混煉、磨粉、分級等製程，將 上述混合物製成碳粉的半成品後再進行球型化製程。然 而，於球型化的過程中，碳粉表面的電荷控制劑容易被樹 脂包覆，甚至完全包覆。由於顯像劑的帶電量是由樹脂、 電荷控制劑及外添加劑互相摩擦而產生，因此顯像劑表面 少了電荷控制劑將導致顯像劑的帶電性降低，如此也影響 列印的品質’造成底灰甚至空心字的出現。 曰本專利11-295929揭示了目前所應用之顯像劑球型 化技術《此外，曰本專利2007_279239揭示在球型化製程 中’於前混階段添加兩種不同的外添加劑，以解決顯像機 内刮刀積粉及帶電滾輪的污染問題，但仍無研究發現如何 改善球型化後帶電量降低的現象。 【發明内容】 鑑於上述缺點，本發明之主要目的係在提供一種非磁 性顯像劑之球型化製程，以改善習知製程中電荷控制劑容 3 201209530 提高顯像劑之帶電量，進而改 易被樹脂完全包覆之問題 善列印品質。 』^達上述目的’本發明提供—種非磁性顯像劑的球型 〇匕括（A)化合一樹脂、一染色劑及一離型劑；（B) 依序進行炫融混煉步驟及_磨粉步驟，以取得複數個母 粒子；（C)混合該些母粒子、—電荷控制劑及—第一外添加 劑；以及（D)進行—球魏步驟，韓得複數個球型化顯像 據此，本發明係於球型化的前混階段加入電荷控制 劑’相較於習知於押出製程前加人電荷控制劑，本發明可 有效改善電荷控制劑容易被樹脂完全包覆之問題，而球型 化後之顯像粒子仍具有一定量之電荷控制劑殘留，可改善 習知球型化後顯像粒子帶電量不足的問題，進而提高列印 品質。 於本發明之球型化製程中，以樹脂、染色劑及離型劑 之總重量為基準，（100x第一外添加劑之重量百分比X第— 外添加劑之比表面積（m2/g)/電荷控制劑之重量百分比广4較 佳為5至30，更佳為8至28，最佳為1〇至25 ,以有效提高帶 電量’並進一步改善列印品質。 於本發明之球型化製程中，步驟（B)中之磨粉步驟後更 可進行一分級步驟’以取得平均粒徑約為6“〇1至1〇以111之 母粒子。 於本發明之球型化製程中，步驟後更可包括一步驟 (E).混合該些球型化顯像粒子與一第二外添加劑。 201209530 ;本發月之球型化製程中，步驟⑻中之熔融混 可於80°C至I50t下進行。 於本發明之球型化製程中，步驟⑼中之球型化步驟可 於200°C至400°C下進行。

藉此本發明更長1供一種非磁性顯像劑，其適用於靜 電潛像顯像’包括：複數個包含一樹脂、—染色劑、一離 型劑、-電荷控制劑及-第—外添加劑之球型化顯像粒 子，其中，以該些球型化顯像粒子之該樹脂、該染色劑及 該離型劑之總重量為基準，（1〇〇χ該第一外添加劑之重量百 分比X該第一外添加劑之比表面積（m2/g)/該電荷控制劑之 重量百分比）1/4較佳為5至30(更佳為8至28，最佳為1〇至 25”在此，本發明之非磁性顯像劑更可包括一第二外添加 劑0 本發明所使用之樹脂並無特殊限制，其可為任何習知 適用之樹脂，而較佳係選自由苯乙烯-丙烯酸共聚合物樹 脂、聚酯樹脂、苯乙烯-丁二醯共聚合物樹脂及其混合物所 組成之群組。 本發明所使用之染色劑並無特殊限制，其可為任何習 知適用之染色劑’例如，可使用碳黑以製成黑色顯像劑， 可應用於黑白影印機（如Konica Minolta Bizhub350);或者， 使用其他色調之染色劑，以製成彩色顯像劑。 本發明所使用之離型劑並無特殊限制，其可為任何習 知適用之離型劑，舉例如低分子量聚乙烯、低分子量聚丙 烯、脂肪酸金屬鹽類、脂肪酸酯、碳數至少為17之高級脂 5 201209530 以方便分離顯像劑與感光 肪酸、脂肪酸醯胺或其混合物， 元件，亦或增強顯像劑效果。 本發明所使用之電荷控制劑並無特殊限制，其 何習知適用之電荷控制劑，舉例包括金屬錯化合物。’ 本發月所使用的第一外添加劑並無特殊限制其可為 任何i知適用之外添加劑，較佳係選自由鈦酸 氧域、氧化銘、氧化錦、二氧切及其混合物所氧::之 群組’更料二氧切，最佳為疏水性處理之三氧化石夕。 本發明所使用的第二外添加劑並無特殊限制其可為 任何習知適用之外添加劑，較佳係選自由欽酸錄化 氧化欽、氧化紹、氧化飾、二氧切及其混合物所組叙 群組’更佳為二氧切’最佳為疏水性處理之二氧化石夕。 於本發明中，以樹脂、染色劑及離型劑之總重量為基 T =脂添加量可為87至97重量百分比，較佳為9〇至外重 頁百分比；染色劑添加量可為2至8重量百分比，較佳為3至 6重1百分比；離型劑添加量可為0.5至5重量百分比，較佳 為1至4重量百分比，電荷控制添加量可為0.005至4重量百分 比，較佳為0.01至2重量百分比；第一外添加劑添加量可為 .1至1.5重量百分比，較佳為〇 5至丨5重量百分比；第二外 添加劑添加量可為〇.5至3重量百分比，較佳為〇8至12重量 百分比。 於本發明中，第一外添加劑之比表面積可為5〇 m2/g至 380 m2/g。 201209530 综上所述，本發明係於球型化步驟前之前混階段加入 電荷控制劑，相較於習知於押出製程前加入電荷控制劑， 本發明可有效改善電荷控制劑容易被樹脂完全包覆之問 通，進而增加表面電荷控制劑的覆蓋率，使球型化後之顯 像粒子表面仍具有一定量之電荷控制劑，俾使最終產品之 顯像劑帶電量提升，改善列印品質。此外，本發明經由控 制（ΙΟΟχ第一外添加劑之重量百分比χ第一外添加劑之比表 面積（m2/g)/電荷控制劑之重量百分比）1M於5至30範圍内，可 進一步提高帶電量及列印品質。 【實施方式】 除非有特別說明，否則下述實施例中所使用的份數或 百分比皆以重量為單位。 實施例1 取94重量百分比之聚酯樹脂（酸值為4.0 mg K〇H/g，玻 璃轉移溫度Tg為64。(：，熔點T1/2為13(TC )、4.0重量百比之碳 黑（Mitsubishi三菱化學製，#44)及2 〇重量百分比之離型劑 (三洋化成工業（株）製，VISCOL 660P)，並以高速攪拌混合 機（三井鉱山（株）製，登錄商標〜牛寸一)進行混合， 而所得到的混合物再以二轴押出機（Coperion製，ZSK32MC) 用110°C的溫度熔融混煉，混煉後之碳塊再用JET式粉碎機 (示/力*7·；夕口/ (株）製，力々^夕一 卜$ _Φ)進行磨粉，並 以氣流式分離裝置（HOSOKAWA ALPINE(株）製，AFG-200) 201209530 分級，將粗大粒子與微小粒子隔離，最後得到平均粒徑約 為7.5 μ m的母粒子。 取分級後的母粒子100重量百分比，加入〇.〇5重量百分 比的電荷控制劑（HODOGAYA製，TN-105)及〇.5重量百分比 的疏水性處理二氧化矽（作為第一外添加劑，平均粒徑約為 4 nm ’比表面積約為380 m2/g)，以高速混合機（Hanshel Mixer，三井鉱山（株）製）進行球型化前混合。接著，用熱風 球形化裝置（曰本二二一7千7夕工業（株）製，MR-100)，以 熱溫度約300°C進行加熱處理，得到球型化粒子之半成品 (平均圓度約為0.97，平均粒徑約為8.0// m)。 將得到的球型化粒子之半成品加入1 .〇重量百分比的疏 水性二氧化石夕（作為第二外添加劑，曰本7工口 小社製， R974) ’並用高速混合機（Hanshel Mixer，三井紘山（株）製） 以線速度30 m/sec進行180秒的後混合。 最後以過篩機（網孔徑105 a m )進行過筛，去除粗顆 粒後得到非磁性顯像劑A。 實施例2 取94重量百分比之苯乙烯-丙烯酸共聚合物樹脂（酸值 為 9.0 mg KOH/g ’玻璃溫度 Tg為 6〇.9°C，溶點 T1/2為 130〇C )、 4.0重量百比之碳黑（Mitsubishi三菱化學製，#44)及2.0重量 百分比之離型劑（三洋化成工業（株）製，VISCOL 660P)，並 以高速授拌混合機（三井紘山（株）製，登錄商標〜yシA小 三丰寸一）進行混合’而所得到的混合物再以二軸押出機 (Coperion製’ ZSK32MC)用110°C的溫度熔融混煉，混煉後 201209530 之碳塊再用JET式粉碎機（示V力7 ;夕口> (株）製，力々y夕一 夕工7卜$ 4/)進行磨粉，並以氣流式分離裝置（HOSOKAWA ALPINE(株）製、AFG-200)分級’將粗大粒子與微小粒子隔 離，最後得到平均粒徑約為7.5 /z m的母粒子。 取分級後的母粒子1 〇〇重量百分比，加入0.5重量百分比 的電荷控制劑（HODOGAYA製’ TRH)及〇,5重量百分比的疏 水性處理二氧化石夕（作為第一外添加劑，平均粒徑約為12 nm，比表面積約為200 m2/g) ’以高速混合機（Hanshel ® Mixer，三井紘山（株）製）進行球型化前混合。接著，用熱風 球形化裝置（日本二二一？千7夕工業（株）製，MR-100)，以熱 溫度約300°C進行加熱處理，得到球型化粒子之半成品（平 均圓度約為0.97，平均粒徑約為8.0 em)。 將得到的球型化粒子之半成品加入1 .〇重量百分比的疏 水性二氧化矽（作為第二外添加劑，日本7工口 '：；小社製， RX-200)，並用高速混合機（Hanshel Mixer，三井鉱山（株） 製）以線速度30 m/sec進行180秒的後混合。 # 最後以過篩機（網孔徑105gm)進行過篩，去除粗顆 粒後得到非磁性顯像劑B。 實施例3 取實施例1分級後的母粒子100重量百分比，加入1.0重 量百分比的電荷控制劑（HODOGAYA製，TN-105)及1.5重量 百分比的疏水性處理二氧化矽（作為第一外添加劑，平均粒 徑約為4 nm，比表面積約為380 m2/g)，以高速混合機 (Hanshel Mixer，三井紘山（株）製）進行球型化前溫合。接著’ 201209530 用熱風球形化裝置（日本二二—7千7夕工業（株）製， MR-100)’以熱風溫度3〇〇〇c進行加熱處理，得到球型化粒 子之半成品（平均圓度約為0.97，平均粒徑約為8〇^m)。 將得到的球型化粒子之半成品加入i.2重量百分比的疏 水性二氧化矽（作為第二外添加劑，日本7工口社製， NX-90) ’並用高速混合機（HanshelMixer，三井鉱山（株）製） 以線速度30 m/sec進行180秒的後混合。 最後以過篩機（網孔徑l〇5ym)進行過篩，去除粗顆 粒後得到非磁性顯像劑C。 實施例4 取實施例2分級後的母粒子1〇〇重量百分比，加入〇〇1 重量百分比的電荷控制劑（H〇D〇GAYA製，丁一乃及^ 〇重量 百分比的疏水性處理二氧化矽（作為第一外添加劑，平均粒 徑約為35 nm，比表面積約為5〇 m2/g)，以高速混合機 (HanshelMixer’三井鉱山（株）製）進行球型化前混合。接著， 用熱風球形化裝置（日本二二一7千7，工業(株)製， MR-1〇〇)，以熱風溫度3〇〇<>c進行加熱處理，得到球型化 子之半成品（平均圓度約為0.97,平均粒徑約為8仰m)。 將得到的球型化粒子之半成品加人G 8重量百分比的疏 水性二氧化矽（作為第二外添加劑，夕今y 7 y卜社製， H-1303VP) ’並用南速混合機（Hanshel，三井航山（株） 製）以線速度30 m/sec進行180秒的後混合。 最後以過篩機（網孔徑⑼㈣進行過筛，去除粗顆 粒後得到非磁性顯像劑D。 201209530 實施例5 取實施例1分級後的母粒子100重量百分比，加入〇〇5 重量百分比的電荷控制劑（HODOGAYA製，TN-105)及1 5 重量百分比的疏水性處理二氧化矽（作為第一外添加劑，平 均粒徑約為12 nm ’比表面積約為200 m2/g)，以高速混合機 (Hanshel Mixer’三井鉱山（株）製）進行球型化前混合。接著， 用熱風球形化裝置（日本二二—7千y夕工業（株）製， ® MR_100) ’以熱風溫度30(TC進行加熱處理，得到球型化粒 子之半成品（平均圓度約為〇.97，平均粒徑約為8 〇//m)。 將得到的球型化粒子之半成品加入丨.0重量百分比的疏 水性二氧化矽（作為第二外添加劑，々今v 7 >卜社製， H-13TX)，並用咼速混合機（Hanshei Mixer，三井紘山（株） 製）以線速度30 m/sec進行180秒的後混合。 最後以過篩機（網孔徑l〇5ym)進行過篩，去除粗顆 粒後得到非磁性顯像劑E。 實施例6 取實施例2分級後的母粒子100重量百分比，加入2 〇重 量百分比的電荷控制劑（日本CarUt製，LRl47)及〇 5重量百 分比的疏水性處理二氧化矽（作為第一外添加劑，平均粒徑 約為4nm，比表面積約為380 m2/g)，以高速混合機（Hanshel

Mlxer，三井鉱山（株）製）進行球型化前混合。接著，用熱風 求开v化裝置（日本二二—工業（株）製，MRi〇〇),以 201209530 熱風溫度300 C進行加熱處理，得到球型化粒子之半成品 (平均圓度約為〇,97，平均粒徑約為8 〇ym)。 將得到的球型化粒子之半成品加入〇 8重量百分比的疏 水性二氧化矽（作為第二外添加劑’曰本7工口社製， R-974)，並用高速混合機（Hanshel⑹乂“，三井鉱山（株）製） 以線速度30 m/sec進行180秒的後混合。 最後以過筛機（網孔徑1()5_)進行過篩，去除粗顆 粒後得到非磁性顯像劑F。 實施例7 取實施例1分級後的母粒子1〇〇重量百分比，加入〇〇5 重量百分比的電荷控制劑（H〇D〇GAY^，〇 重量百分比的疏水性處理二氧化矽（作為第一外添加劑，平 均粒徑約為“m’比表面積約為38〇m2/g)，以高速混合機 (Hanshel Mixer ’三絲山（株）製）進行球型化前混合。接著， 用熱風球形化裝置（日本m +⑷製， mr-_，以熱風溫度則。Cit行加熱處理得到球型化粒 子之半成品(平均圓度約為0 97’平均粒徑約為8 〇—。 將得到的球型化粒子之半成品加入12重量百分比的疏 =性二氧化石夕（作為第二外添加劑，+心卜社冑η則） 用南速混合機（Hanshel Mixer，三㈣山（株）製）以線速度 30 m/sec進行180秒的後混合》 最後以過篩機（網孔徑⑽㈣）進行過筛，去除粗顆 粒後得到非磁性顯像劑G。 12 201209530 實施例8

取實施m分級後的母粒b⑼重量百分比，加入2〇重 量百分比的電荷控制劑（H0D0GAYA製，以_1〇5)及i 〇重量 百分比的疏水性處理二氧化矽(作為第—外添加劑，平均粒 徑約為35 nm，比表面積約為5〇 m2/g)，以高速混合機 (Hanshel Mixer ’三井鉱山（株）製）進行球型化前混合。接著， 用熱風球形化裝置（日本(株）製， MR-HK))，以熱風溫度3〇(rc進行加熱處理，得到球型化粒 子之半成品（平均圓度約為〇97,平均粒經約為㈣。 將得到的球型化粒子之半成品加入1〇重量百分比的疏 水性二氧化外作為第二外添加劑，牛W嫁製，ts_5〇〇)， 並用高速混合機（Hanshel Mixer,三隸山（株）製）以線速度 30 m/sec進行180秒的後混合。 最後以過賴（網孔徑1G5/Zm)進行過篩，去除粗顆 粒後得到非磁性顯像劑Η。 比較例1 取實施例丨分級後的母粒子1〇〇重量百分比，加入〇〇1 重量百分比的電荷控制劑（H〇D〇GAYA製，抓1〇5)及〇3 重量百分比的疏水性處理二氧化碎（作為第—外添加劑，平 均粒徑約為“m’比表面積約為38〇m2/g)，以高速混合機 (Hanshel Mixer ’三井鉱山（株）製）進行球型化前混合。接著， 用熱風球形化裝置（曰本二二一7千7夕工業（株）製， MR-HH))，以熱風溫度3Gn：進行加熱處理得到球型化粒 子之半成品（平均圓度約為〇97，平均粒徑約為8〇一。 201209530 將得到的球型化粒子之半成品加入0.8重量百分比的疏 水性二氧化矽（作為第二外添加劑，7工口、24/社製，TS-500)， 並用高速混合機（Hanshel Mixer，三井紘山（株）製）以線速度 30 m/sec進行180秒的後混合。 最後以過篩機（網扎徑l〇5"m)進行過篩，去除粗顆 粒後得到非磁性顯像劑I。 比較例2 取實施例2分級後的母粒子100重量百分比，加入2.0重 量百分比的電荷控制劑（HODOGAYA製，TN-105)及0.1重量 百分比的疏水性處理二氧化矽（作為第一外添加劑，平均粒 徑約為35 nm，比表面積約為50 m2/g)，以高速混合機 (Hanshel Mixer，三井鉱山（株）製）進行球型化前混合。接著， 用熱風球形化裝置（日本二二一7千7々工業（株）製， MR-100)，以熱風溫度300°C進行加熱處理，得到球型化粒 子之半成品（平均圓度約為0.97，平均粒徑約為8.0/z m)。 將得到的球型化粒子之半成品加入0.8重量百分比的疏 水性二氧化矽（作為第二外添加劑，7工口夕小社製，R-974)， 並用高速混合機（Hanshel Mixer，三井叙山（株）製）以線速度 30 m/sec進行180秒的後混合。 最後以過篩機（網孔徑105μιη)進行過篩，去除粗顆 粒後得到非磁性顯像劑J。 比較例3 取93.3重量百分比之聚酯樹脂（酸值為4.0 mg K〇H/g， 14 201209530

玻璃轉移溫度Tg為64°C ’熔點丁1/2為i3〇°C )、4.0重量百 比之碳黑（Mitsubishi三菱化學製，#4句、2.0重量百分比之 離型劑（三洋化成工業（株）製，VISCOL 660P)及0.7重量百 分比之電荷控制劑（HODOGAYA，TN-105)，並以高速攪拌 混合機（三井鉱山（株），登錄商標、シ工小S丰寸一）進行 混合，而所得到的混合物再以二軸押出機（Coperion製， ZSK32MC)用U0°C的溫度熔融混煉，混煉後之碳粉塊再用 JET式粉碎機（示乂力7 $夕口 >(株）製，力々y夕一夕工 _ v卜$小）進行磨粉，並以氣流式分離裝置（HOSOKAWA ALPINE(株）製’ AFG-200)分級’將粗大粒子與微小粒子隔 離、最後得到平均粒徑約為7.5 β m的母粒子。 取分級後的母粒子1〇〇重量百分比，加入0·5重量百 分比的疏水性處理二氧化矽（作為第一外添加劑’平均粒14 nm，比表面積約為200 m2/g) ’以高速混合機（Hanshel Mixer，三井鉱山（株）製）進行球型化前混合。用熱風球形化 裝置（日本二λ — 7千7夕工業（株）製，MR-1 〇〇) ’以熱風温 φ 度300°c進行加熱處理’ #到球型化粒子之半成品（平均圓 度為0.97，平均粒徑約為8.〇 β m)。 將得到的球型化粒子半成品加入0.8重量百分比的疏 水性二氧化石夕（作為第二外添加劑’日本7工口'2 社製’ R-974 )，益用局速混合機（Hanshel Mixer ’三井航山（株） 製）以線速度30 m /sec進行180秒的後混合。 .最後以過篩機（網孔徑1 〇 5 // m )進行過筛’去除粗 顆粒後得到#磁性顯像劑K。

15 201209530 試驗例 將實施例1-8及比較例1-3所製得之非磁性顯像劑分別 代入下式（I)中算得公式值，並進行帶電量、低帶電量逆 帶電量、底灰及空心字等評估，其結果列於下表丨中。 (100X第一外添加劑之重量百分比\該第一外添加劑之比表 面積（m2/g)/該電荷控制劑之重量百分比一__(1) 《帶電量評估》 分別取實施例1-8與比較例丨-3的非磁性顯像劑丨g，再 加入19g之鐵粉（八。々夕、—テック社製，EF99_4〇b)，製成碳粉 濃度5〇/。的顯像劑。接著，分別放入容量版的圓柱狀玻璃 後，再以120 rpm滾動10分鐘，1〇分鐘後將該顯像劑以飛翔 式帶電量測儀的-·ΤΜ .于卜(株）製），在套筒上施加相 反的極性，進行帶電量的測量，測量兩次後得到平均帶電 量C/g)。 《低帶電量評估》 測量方式與帶電量評估方式相同，但在套筒上不施加 任何偏壓，將實驗進行中掉落到套筒上之碳粉重量紀錄下 來，再除以測試前之全顯像劑的重量，再將所得之比值紀 錄下來。評估標準如下： 〇：3Wt%以下△ ·· 3〜5wt% x: 5wt%以上 201209530 《逆帶電量評估》 測量方式與帶電量評估方式相

w u但在套筒上施加IkV 相同極性的偏壓並運轉1G秒，將實驗進行中掉落到套筒上 之碳粉重量紀錄下來，再除以測試前之全顯像劑的重量， 再將所得之比值紀錄下來。評估標準如下 〇:3Wt%以下 Δ:3〜X:’5wt% 以上 《底灰評估》 將實施例1 - 8與比較例i _ 3所製得之非磁性顯像劑分別 裝入複合機bizhub350(：7二力a /小夕社製）中並進行列印，再 以目視的方式仔細觀察印品上的底灰程度。評估的基礎如 下。 〇：印品上完全沒有底灰 △:印品上可觀察到些許底灰 X .印品上有明顯底灰。 (△在使用方面沒有問題、〇以上為最佳表現） 《空心字評估》 將實施例1-8與比較例1-3所製得之非磁性顯像劑分別 裝入複合機bizhub350( ：!二力S 7々夕社製）中，並在普通環境 下連續列印2000張後，取第2001張進行印品的評估，以目 視方式進行，觀察字體是否有空心字的現象，評估的基礎 如下： 〇.在印品上沒有發現空心字。 △:印品上可觀察到些許底灰，不過在使用方面沒有問題。 17 201209530 χ :印品上觀察到許多明顯的空心字’判定為無法使用。 《表1》

顯像劑 公式值 帶電量 ("c/g) 低帶電量 (wt%) 逆帶電 (wt%) 底灰 空心字 實施例1 A 24.83 -28.38 〇 〇 〇 〇 實施例2 B 11.89 -29.74 〇 〇 〇 〇 實施例3 C 15.45 -32.85 〇 〇 〇 〇 實施例4 D 26.59 -26.06 〇 △ 〇 〇 實施例5 E 27.83 •26.52 〇 Δ Δ 〇 實施例6 F 9.87 -24.99 〇 △ Δ 〇 實施例7 G 29.53 -21.76 △ △ Δ △ 實施例8 Η 7.07 -20.43 △ △ △ △ 比較例1 I 32.68 -16.93 X Δ X X 比較例2 J 3.98 -15.44 X X X X 比較例3 Κ - -15.12 X X X X 由表1中發現’實施例1_8所製得之非磁性顯像劑A〜Η 帶電量皆可達到20 y c/g以上，其中非磁性顯像劑a〜C的帶 電量甚至可提高至約3 0 // c/g左右’至於非磁性顯像劑a〜Η 之低帶電量值與逆帶電值則至少在可接受的範圍之内。反 觀之’比較例1-3所製得之非磁性顯像劑碳粉I、j及κ帶電 量較為不足’而低帶電量值與逆帶電值則超出可接受的範 圍。另外’非磁性顯像劑Α〜D無論在底灰或空心字的表現 都很好，非磁性顯像劑E〜Η在印品上則有些許的底灰，其可 能是帶電量較低所造成的影響，但仍於可接受之範圍内， 而空心字方面則至少皆在可接受的範圍内，故在實際使用

1S 201209530 上不會有影響。反觀之，比較例1·3所製得之非磁性顯像劑 I、J及Κ有嚴重的底灰及空心字問題，可能是顯像劑無法完 全跳到感光鼓（OPC)上的正確位置而造成，其判定為無法使 用0 細合上述結果可知’本發明於球型化步驟前之前混階 段加入電荷控制劑，可改善電荷控制劑容易被樹脂完全包 覆之問題，進而增加表面電荷控制劑的覆蓋率，使球型化 後之顯像粒子表面仍具有一定量之電荷控制劑，俾使最終 產品之顯像劑帶電量提升，改善列印品質。此外，經由上 述试驗結果可確認’當非磁性顯像劑之公式⑴值落於5〜3 〇 之範圍内’則可確保列印品質至少在可接受的範圍内其 中又以公式（I)值為8〜28範圍内的非磁性顯像劑為較佳，而 公式（I)值為10〜25範圍内之非磁性顯像劑則可展現良好的 帶電量，且印品表現為最佳9 上述實施例僅係為了方便說明而舉例而已，本發明所 主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限 於上述實施例。 【圖式簡單說明】 無。 【主要元件符號說明】 無。

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Claims (1)

1. 201209530 七、申請專利範圍·· 1. 一種非磁性顯像劑之球型化製程，包括： (A) 混合一樹脂、一染色劑及一離型劑； (B) 依序進行一混煉步驟及一磨粉步驟，以取得複數個 母粒子； (C) 混合該些母粒子、一電荷控制劑及一第一外添加 劑；以及 (D) 進行一球型化步驟，以取得複數個球型化顯像粒 子。 2. 如申請專利範圍第1項所述之球型化製程，其中， 該步驟（D)後更包括一步驟（E):混合該些球型化顯像粒子與 一第二外添加劑。 3 _如申請專利範圍第1項所述之球型化製程，其中， 於該步驟（B)中，該磨粉步驟後更進行一分級步驟，以取得 平均粒徑為6 /z m至10 // m之該些母粒子。 4. 如申請專利範圍第1項所述之球型化製程，其中， 該樹脂係選自由笨乙稀-丙烯酸共聚合物樹脂、聚酯樹脂、 苯乙烯-丁二醯共聚合物樹脂及其混合物所組成之群組。 5. 如申請專利範圍第丨項所述之球型化製程，其中， 該第一外添加劑為二氧化矽。 6. 如申請專利範圍第2項所述之球型化製程，其中， 該第二外添加劑為二氧化矽。 7. 如申凊專利範圍第1項所述之球型化製程，其中， 以該樹脂、該染色劑及該離型劑之總重量為基準，（1〇〇χ該 20 201209530 第一外添加劑之重量百分比X該第一外添加劑之比表面積 (m2/g)/該電荷控制劑之重量百分比）1/4為5至30。 8. 如申請專利範圍第7項所述之球型化製程，其中， 以該樹脂 '該染色劑及該離型劑之總重量為基準，該電荷 控制劑之含量為0.005至4重量百分比。 9. 如申請專利範圍第8項所述之球型化製程，其中， 以該樹脂、該染色劑及該離型劑之總重量為基準，該第一 外添加劑之含量為0.1至1.5重量百分比。 10. 如申請專利範圍第9項所述之球型化製程，其中， 該第一外添加劑之比表面積為50 m2/g至38〇 m2/g。 11. 如申請專利範圍第2項所述之球型化製程，其中， 以該樹脂、該染色劑及該離型劑之總重量為基準，該第二 外添加劑之含量為0.5至3重量百分比。 12. —種非磁性顯像劑，包括：複數個包含一樹脂、一 染色劑、一離型劑、一電荷控制劑及一第一外添加劑之球 型化顯像粒子，其中，以該些球型化顯像粒子之該樹脂、 該染色劑及該離型劑之總重量為基準，（1〇〇χ該第一外添加 劑之重里百分比X該第一外添加劑之比表面積該電 荷控制劑之重量百分比為5至30。 13. 如申請專利範圍第12項所述之非磁性顯像劑，更包 括· '""第--外添加劑。 14. 如申請專利範圍第12項所述之非磁性顯像劑其 中，該樹脂係選自由笨乙稀-丙烯酸共聚合物樹脂、聚酯樹 21 201209530 脂、苯乙烯-丁二醯共聚合物樹脂及其混合物所組成之 組。 15. 如申請專利範圍第丨2項所述之非磁性顯像劑，其 中，該第一外添加劑為二氧化矽。 16. 如申請專利範圍第13項所述之非磁性顯像劑，其 中’該第二外添加劑為二氧化石夕。 17. 如申請專利範圍第12項所述之非磁性顯像劑，其 中，以該樹脂、該染色劑及該離型劑之總重量為基準，該 電荷控制劑之含量為0.005至4重量百分比。 18. 如申請專利範圍第π項所述之非磁性顯像劑，其 中，以該樹脂、該染色劑及該離型劑之總重量為基準，該 第一外添加劑之含量為0.1至1.5重量百分比。 19. 如申請專利範圍第18項所述之非磁性顯像劑，其 中’其中，該第一外添加劑之比表面積為50 m2/g至380 m2/ge 20·如申請專利範圍第13項所述之非磁性顯像劑，其 中，其中，以該樹脂、該染色劑及該離型劑之總重量為基 準’該第二外添加劑之含量為0.5至3重量百分比。 201209530 三、英文發明摘要： The present invention relates to a non-magnetic developer and a spherical process thereof. The spherical process includes the following steps: (A) mixing a resin, a colorant and a releasing agent; (B) performing a melt blending step and then a milling step to obtain a plurality of core particles; (C) mixing the core particles, a charge control agent and a first external additive; and (D) performing a spherical treatment to obtain a plurality of spherical developing particles. Accordingly, the present invention can efficiently solve the problem of the charge control agent being covered by the resin，enhance charge of the developing particles after the spherical treatment, and thereby improve the quality of image. 四、指定代表囷： (一） 本案指定代表圖為：無。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明：無。 五、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式：