TW201143952A - Device for a laser lift-off method and laser lift-off method - Google Patents
Device for a laser lift-off method and laser lift-off method Download PDFInfo
- Publication number
- TW201143952A TW201143952A TW099140137A TW99140137A TW201143952A TW 201143952 A TW201143952 A TW 201143952A TW 099140137 A TW099140137 A TW 099140137A TW 99140137 A TW99140137 A TW 99140137A TW 201143952 A TW201143952 A TW 201143952A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- partial beams
- carrier
- laser
- illumination plane
- semiconductor layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 54
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 50
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 49
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 16
- 229910002601 GaN Inorganic materials 0.000 claims description 9
- JMASRVWKEDWRBT-UHFFFAOYSA-N Gallium nitride Chemical compound [Ga]#N JMASRVWKEDWRBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 claims description 4
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 claims description 3
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 11
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 4
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006117 anti-reflective coating Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 206010033799 Paralysis Diseases 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- RNQKDQAVIXDKAG-UHFFFAOYSA-N aluminum gallium Chemical compound [Al].[Ga] RNQKDQAVIXDKAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005493 condensed matter Effects 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000001459 lithography Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- MZLGASXMSKOWSE-UHFFFAOYSA-N tantalum nitride Chemical compound [Ta]#N MZLGASXMSKOWSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
- B23K26/0608—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams in the same heat affected zone [HAZ]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
- B23K26/0622—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses
- B23K26/0624—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses using ultrashort pulses, i.e. pulses of 1ns or less
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/073—Shaping the laser spot
- B23K26/0736—Shaping the laser spot into an oval shape, e.g. elliptic shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/16—Removal of by-products, e.g. particles or vapours produced during treatment of a workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/361—Removing material for deburring or mechanical trimming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/50—Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece
- B23K26/57—Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece the laser beam entering a face of the workpiece from which it is transmitted through the workpiece material to work on a different workpiece face, e.g. for effecting removal, fusion splicing, modifying or reforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
- B23K2101/40—Semiconductor devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L33/00—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L33/005—Processes
- H01L33/0093—Wafer bonding; Removal of the growth substrate
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
201143952 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明提供一種用於雷射剝離法之裝置。本發明亦提 供一種雷射剝離法。 【先前技術】 在先前技術中,如果通過載體之粗縫入射表面(rough entry surface)同調(coherent)的話(經導向之雷射輻射 係用於雷射剝離法),則可能於邊緣表面(位於該入射表面 下方例如幾百微米處)產生干涉圖案(interference pattern)。此干涉圖案包括所通過之雷射光束之隨機分佈 的、固定的強度調變。然而,當採用具有未經研磨、粗糙 的入射表面之相對便宜的載體時,於雷射剝離期間,會由 於具干涉能力的雷射輕射(interference-capable laser radiation),使得磊晶生長的半導體層序列可能發生損傷。 因此,需要提出一種有利於避免或降低此類強度調變的裝 置或方法,以求確保自載體均勻切割出半導體層序列。 【發明内容】 本發明之目的在於提供一種用於雷射剝離法之裝 置,利用該裝置可有效且可靠地自載體(carrier)切割出層。 具體而言,本發明之目的在於提供一種雷射剝離法,其中, 能夠可靠地自載體移除半導體層序列(semiconductor layer sequence) ° 根據該裝置之至少一個實施例,該裝置適合用於雷射 剝離法,具體而言,係用於切割磊晶基板上所磊晶生長的 4 95053 201143952 半導體層或半導體層序列。較佳的情況是,該層或半導體 層係以含氮化物或含氧化物的材料為基礎,尤其指含氮化 物的半導體材料。舉例而言,該半導體層序列係以氮化鎵 (GaN)、氮化鎵銦(InGaN)及/或氮化鎵鋁(AlGaN)為基礎。 根據該裝置之至少一個實施例,該裝置包括用於產生 較佳為脈衝雷射輻射(pulsed laser radiation)之雷射。因 此’該雷射輪射之波長係短波(short-wave),使得光子能量 (photon energy)大於欲自該載體進行切割之半導體材料之 能帶間隙(bandgap)。舉例而言,該雷射輻射之波長係位於 紫外線光譜範圍(ultraviolet spectral range),尤其指波長小 於400奈米或小於360奈米者。 根據該裝置之至少一個實施例,該裝置包括至少一個 光束分離器,較佳的情況是,至少兩個光束分離器。該至 少一個光束分離器係設定成將由該雷射所產生之脈衝雷射 輻射分為至少兩個部分光束。尤其,該等光束分離器可為 介電的(dielectric)、部分透射的(partially tansmissive)光束 分離器或鏡子,或者僅僅為棱鏡(prism)及/或偏振相依反射 性元件(polarisation-dependent reflective element)。也就是 說’當該裝置運作時,該雷射輻射係由該至少一個光束分 離器分為至少兩個部分光束。 根據該裝置之至少一個實施例,該至少兩個部分光束 係疊加於照射平面中。換言之,該雷射輻射係分為複數個 部分光束,然後再度於該照射平面中重疊。該等部分光束 於該照射平面中重疊可能意指該等部分光束之截面係部分 5 95053 201143952 =或70王地§亥照射平面中重合(coincident)。重合可能包 3其中-個戴面被另—健面所完全圍繞或覆蓋。 減顧置之至少-個實施例,該照射平面係設置成 甘該載體中遠離欲自該載體㈣出之層之主要側被佈設於 中0為;]t匕曰 ‘、、、 的’該裝置可包括支撐件(holder),可利用該 牛支撐具有該層之載體。較佳的情況是,該支撐件係 於側向可定位且可移開的。 小根據-亥裝置之至少一個實施例,於該照射平面,該至 二兩個部分光束之間的角度相當於至少1.0°。該角度較佳 係至少/ I換言之,該等部分光束(更具體而言, 之光束軸(beam axes)係以該等部分光束之間的 度相當於至少1G。、較佳的情況是至少5力。的方式與該 照射平面相交。 於該裝置之至少一個實施例中,該裝置係意圖用於雷 射制離法,用於自載體切割出至少—個層。該裝置包含用 於產生例如脈衝雷射輻射之雷射以及至少一個光束分離 器。该雷射輻射係藉由至少一個光束分離器而分為至少兩 個部分光束。該等部分光束係疊加於照射平面中,該照射 平面係設置成讓該載體中遠離該層之主要側被佈設於其 中。於照射平面,該至少兩個部分光束之間的角度相當於 至少1.0。。 如果通過載體之粗糖入射表面(rough entry surface) 同調(coherent)的話(經導向之雷射輻射係用於雷射剝 離法),則可能於邊緣表面(位於該入射表面下方例如幾百 95053 6 201143952 微米處)產生干涉圖案(interference pattern)。此干涉·圖案包 括所通過之雷射光束之隨機分佈的、四疋列逑度調變 而’當採用具有未經研磨、粗链的入射表面之相對便宜的 載體時,於雷射剝離期間’會由於具干涉能力的雷射輻射 (interference-capable laser radiation),使得磊晶生長的半導 體層序列可能發生損傷。現已證明本發明有利於避免或降 低此類強度調變’以求確保例如自載體均勻切割出半導體 層序列。 藉由將該雷射輻射分為至少兩個部分光束並且接著 於給定角度(大於臨界角)疊加該等部分光束’可降低該雷 射輻射之干涉能力,藉此可降低干涉圖案之強度調變,並 且可避免或降低對該半導體層序列之損傷。 根據該裝置之至少一個實施例,至少兩個部分光束及 /或所有部分光束皆顯現出相同的強度,具有最多2〇〇/〇之公 差’尤其是具有最多10%之公差。換言之,該等部分光束 之兩者及/或全部實質上於每個雷射脈衝皆包括相同的能 量。然而,當部分光束之數量增加時,每個脈衝的能量公 差(energy tolerance)亦可能變得較大。舉例而言,每個額 外的部分光束可增加脈衝能量公差達5個百分點,然而, 該公差最多相當於50%。 根據該裝置之至少一個實施例,該雷射輻射之脈衝持 續時間(pulse duration)最大為50奈秒(ns)。舉例而言, 該雷射輻射可由具有介於從1奈秒至15奈秒之間的脈衝持 續時間(尤其係介於3奈秒至10奈秒之間)之奈秒脈衝 95053 7 201143952 (nanosecond pulse)所構成。本發明同樣可採用微微秒 (picosecond ; ps)脈衝或飛秒(femtosecond ; fs)脈衝,尤其 係具有介於從2飛秒至1〇〇〇微微秒之間的脈衝持續時間, 或者具有介於從60飛秒至20微微秒之間的脈衝持續時 間。 根據該裝置之至少一個實施例,該等部分光束之間的 光程差(optical path length difference)相當於該雷射輻射之 平均脈衝持續時間的最多0.05倍或最多0.15倍,尤其係 最多0.025倍。換言之,該等部分光束之光脈衝係設定為 實質上同時照射於該載體上。較佳的情況是,該光程差最 大的幅度為於平均脈衝持續時間之最多122倍或115倍 時間長度之時間視窗(time window)内(較佳的情況是,於平 均脈衝持續時間之時間視窗内)抵達該照射平面之所有部 分光束於母一個脈衝之總能量之至少或至少。較 佳的情況是,該脈衝持續時間係與該脈衝之強度下降至該 脈衝之最大強度之時間分佈之1/e有關。 根據該裝置之至少一個實施例,該等部分光束之間的 光程差相當於該雷射輻射之平均脈衝持續時間的至少 0.025倍與最多0.3倍。換言之,該等部分光束之光脈衝以 稍微的時間差抵達該照射平面。 根據該裝置之至少一個實施例,該等部分光束之間的 光程差相當於該等部分光束之平均光束直徑(average beam diameter)之最多0.22倍或〇.15倍4亥光束直徑尤其係與該 光束分佈之空間、側向強度分佈下降至該光束分佈之最大 95053 8 201143952 強度之l/e2有關。 根據該裝置之至少一個實施例,該等部分光束(較佳的 情況是,光束對)之間的角度於各種情況下係介於從7 5。 至50°之間。或者除此之外,該等部分光束與該照射平面 之垂直面之間的角度於各種情況下係介於0。至8〇。之間, 尤其係介於0°至30°之間。 根據該裝置之至少一個實施例,該雷射輻射係分為N 個部分光束’且该裝置包括N-1個光束分離器。於本實施 例中,N是整數,較佳的情泥是,介於3至8之間。對於 第N個光束分離器之反射率r而言,應用下列關係式: R(N)=1/(N+1) 具有最高反射率之光束分離器之位置係(相對於該雷 射輻射或者該等部份光束之光束路徑)最接近該照射平 面,具有第二高反射率之光束分離器之位置係第二接近該 照射平面,且依此類推。 根據該裝置之至少一個實施例,於個別.、相關的光束 分離器與該照射平面之間於該部分輻射之光束路徑中, 不具有用於輻射傳輸之光學組件。因此,較佳的情況是, 於該等部分光束之光束路徑中不具有透鏡或者偏振光學組 件(polarization optics)。換言之,該等部分光束在從相關的 光束分離器至該照射平面之途中不宜通過任何聚光物體 (condensed matter) ° 根據該裝置之至少一個實施例,該等部分光束於該照 射平面中於各種情況下皆顯現出相同的截面積及/或相同 9 95053 201143952 的側向尺寸,具有最多15%之公差,更具體而言,具有最 多10%之公差。換言之,該等部分光束於該照射平面中之 截面具有實質上相等的尺寸以及實質上完全相同的形狀。 根據該裝置之至少一個實施例,該照射平面中所有部 份光束之總能量密度相當於每一個雷射輻射脈衝介於 200mJ/cm2 至 850mJ/cm2 之間。 再者,本發明提供一種用於自載體(尤其係自生長基板) 切割出磊晶生長的半導體層序列之雷射剝離法。可利用與 上述至少一個實施例中相關的裝置實施該雷射剝離法。本 發明亦揭露了用於本說明書中所述之裝置之雷射剝離法之 特徵,且反之亦然。 於該雷射剝離法之至少一個實施例中,該方法包括以 下步驟: -於該載體上設置經磊晶生長的半導體層序列; -將脈衝雷射輻射分為至少兩個部分光束;以及 -於照射平面中疊加該等部分光束,該載體遠離該半導 體層序列之主要側係位於該照射平面中。 於該照射平面之該至少兩個部分光束之間的角度相 當於至少1.0°。 根據該雷射剝離法之至少一個實施例,該載體遠離該 半導體層序列之主要側之平均粗糙度(average roughness) 介於0.1微米至5.0微米之間,尤其係介於0.25微米與2.5 微米之間。舉例而言,當以磊晶方式生長半導體層序列時, 可採用具有一個經研磨以及一個粗糙的表面之基板。如此 10 95053 201143952 一來,可採用相對較便宜的基板。 根據该雷射剝離法之至少一個實施例,該載體包括藍 寶石或者係由藍寶石所構成。或者,該載體可由對於雷射 輻射而言係透明的其他材料所構成。透明可能意指該载體 顯現出吸收該雷射輕射與部分輻射之波長達最多2〇0/〇或者 最多i〇/〇 ’較佳的情況是,最多〇 2〇/〇。 根據該雷射剝離法之至少一個實施例,該半導體層序 歹J 係以氮化鎵(gallium nitride)、氮化鎵銦(indium gallium nitride)、及/或氮化鎵銘(aiUminuin gaiiiuin nitride)為基礎。 或者’能讓該欲切割之層包括含氧化物或含氮化物的材料 (如氮化矽),該材料於該雷射輻射之波長下顯現出高吸收 度。 再者,設置有氮化物半導體層序列’尤其係以氮化鎵 為基礎。該半導體層序列係利用如上述多個實施例中一個 或多個所述之裝置或方法所製造。因此,亦揭露了用於該 方法以及用於該裝置之半導體層序列之特徵,且反之亦然。 除了雷射剝離法以外,本說明書中所述之裝置以及本 說明書中所述之方法之變更亦可用於透過粗縫表面之層於 微觀尺度上之照明、均質性,該層係與該粗糙表面間隔分 開的。舉例而言,透過粗輪表面能夠於接合劑(bonding agent)(如UV固化黏著劑)之輻射引發之固化 (radiation-induced curing)期間於微影方法或均質性照明中 達到光阻的均質性曝光。 本說明書中所述之雷射剝離方法、半導體層序列以及 11 95053 201143952 裝置將參照附加圖式以及藉由示範實施例之輔助於下文申 進一步詳細描述。於個別圖式中,相同的元件係以相同的 元件符號表示。然而,該等元件之間的關係並未顯示於尺 寸上,但是為了幫助了解,可能將個別元件以誇張的尺寸 顯示。 【實施方式】 第1圖顯示裝置100之示範實施例,利用該裝置100 實施雷射剝離法。未顯示於第1圖中之雷射發射脈衝雷射 輻射L。該雷射輻射藉由兩個光束分離器4a、4b分為三個 部分光束PI、P2、P3,部分光束P3係該雷射光束L減去 部分光束PI、P2。例如,該等部分光束PI、P2、P3與該 雷射輻射L包括接近具有直徑Ι/e2 (相對於最大強度而言 與側向方向下降的輻射強度有關)之高斯光束分佈 (Gaussian beam profile),介於2毫米至8毫米之間,尤其 係大約4毫米。波長相當於例如大約343奈米或大約355 奈米。 於照射平面10中,該等部分光束PI、P2係藉由鏡子 5與無偏斜之部分輻射P3進行疊加。該等部分光束P1、 P3與P2、P3之間的角度α 1、α 2於各種情況下相當於大 約30°。該等角度α 1、α2亦等於與該照射平面10之垂直 面11之角度。該垂直面11與該部分輻射Ρ3與該雷射輻射 L之光束軸位置重疊。 該照射平面10係設定成藉由第1圖未圖示之支撐 件,使得具有層2或半導體層序列2之載體3係與該照射 12 95053 201143952 平面10中之載體3之主要侧30玫在一起,該主要側3〇 遠離層2。該載體3之主要侧30宜包括介於〇.5微米至l5 微米之間的粗糙度,例如:大約1微米之粗糙度。 該等部分光束P卜P2、P3,於各種情況下,所計算自 該光束分離器4a至該照射平面10之光束路徑長度彼此不 同。舉例Μ,該部分衫P2之光束路徑較該部分 P3之光束路徑長大約15公分。該部分光束ρι 一 較该部分光束P3之光束路徑長大約3〇公八。 路 持續時間例如相當於大約5 ns,:此:等= -=-間照射於該龍3。 Ρ3之脈衝於不同時 不同於第1圖所示者,該等部分光束Ρ2、ρ 引’使得該等部分光束P1、Ρ2、Ρ3之個別脈衝實質=導 時到達該照射平面1G。然而,透過該等部分光束?问 ^於適度的不㈣間抵賴闕平面1Q,可 輕射-或者該等部分光束^^於該:射 干涉能力。 1〇之 =2圖顯示該裝置議之進一步示範實施例之⑽表 '可利用該裝置100實施該雷射剝離法。該 射L係分為四個部分光束H、P2、P3、P41^ ί 、P3係對稱地且可轉動地佈設於無偏斜:;= 光束4周IS。該等部分光束P2、P3、p4照射於 之主要側30之角度係彼此不同,例如:各光束對之^ 3 95053 13 201143952 不同。 第3A圖顯示該半導體組件之截面表達形式。該半導 體層序列2(較佳的情況是,以磊晶方式生長於該載體3上) 在磊晶生長之後進一步接置於基板9上。該基板9與該半 導體層序列2之間的接合層並未顯示於圖中。該載體3係 例如由藍寶石所構成’且較佳具有介於25〇微米至1 5毫 米之間的厚度,尤其係大約65〇微米的厚度。 位於該載體層3面對該基板9時之主要側35處之該 半導體層序列2的分解區(decomposition zone)20吸收該部 分輻射P。該半導體層序列2之總厚度例如最多為12微 米’特別係大約6微米。由於吸收該部分輻射p,故該分 解區20之材料發生熱分解(^π^ι decomposition)。利用 該等部分光束PI、P2、P3、P4於侧向上掃描該半導體層 序列2與該載體3,可自該載體3切割出該半導體層序列 2。所有部分光束PI、P2、P3、P4於每一個脈衝之整體能 量密度相當於例如大約400mJ/cm2,且宜低於該分解區20 之材料之破壞臨限(threshold for destruction)。
第3B及3C圖示意地描繪該部分輻射P於側向方向上 之強度I。根據第3B圖,該部分輻射P包括該部分輻射P 之實際光束分佈8之矩形包絡(rectangular envelope)7,且 根據第3C圖,該包絡7係高斯分佈。由於干涉效應 (interference effect),該實際光束分佈8偏離該包絡7。這 些偏離可能導致該半導體層序列2自該載體3不均勻地分 離’並因而損壞該半導體層序列2。藉由將該雷射輻射L 14 95053 201143952 分為至少兩個該等部分光束p,可降低該包絡7周圍的實 際光束分佈8之強度調變,使得該半導體層序列2可藉由 該裝置與該方法而自該載體3有效率地且可靠地分離。舉 例而言,該包絡7偏離該實際光束分佈8最多20% ’較佳 的情況是,最多1 〇%。 例如’可藉由該半導體層序列2在切割自該載體3之 後的粗糙度偵測該實際光束分佈8相對於該包絡7之強度 調變幅度。在切割自該載體3之後,倘若該分解區2〇係藉 由钮刻而自該半導體層序列2被移除,則可經由钱刻該半 導體層序列2遠離該基板9之一側所產生之結構而偵測該 實際光束分佈8之強度調變。 於第4圖之示範實施例中,該部分輻射p2、p3於各 個情況下通過光學組件6。該光學組件6係例如圓柱形透 鏡,利用該光學組件ό,該部分光束P2、P3於該照射平面 1〇中之截面可符合垂直照射於該照射平面之部分光束 P1之截面,亦可參見第圖。除了經設計用於光束修正 (beam correction)之光學組件6以外,該等部分光束pi、 P2、P3於各種情況下從相關的光束分離器4a、仆順著直 到該照射平面10皆不宜通過其他任何其他聚光物體。 根據第5圖’該半導體層序列2並未直接於該載體3 面對該基板9之主要侧35處包括該分解區20。換言之, 利用本說明書中所述之方法可影響該半導體層序列2之部 分剝離。相較之下,該載體3亦可替代地或額外地包括顯 現出對於部分輻射P吸收有所提升之部分層或區域(未圖 15 95053 201143952 示),使得部分該載體3亦可_ 序列2上。 ^在切割之後殘留於該半導體層 該半導體層制2細心Μ鎵 該分解區20村包料_錢化崎料。=地, 分解區20可由氮化石夕所構成或者包括氮化石夕。^該 第6Α及6Β圖顯示該昭α τ μμ,,黯照射平面1〇與該主要侧30之平 面圖。此外,顯不該#部分光束ρι、p2、p =千 分佈8一、8。、8(1,其係例如第2圖之裝 = 呈現於該照射平面Π)中。因為該等部分光束ρι、ρ2、= 是以相對於該照射平面10之垂直面Π較大之角度照射於 该平面,故該專部分光束PhP2、p3於該照射平面 包括不同的截面。 第6B圖顯示該照射平面1〇中之多個戴面具有完全相 同或實質上完全相同的戴面積與側向尺寸。上述結果可藉 由特疋的反射性光學組件(reflectjve〇ptics)達到,例如.藉 由適當形狀之鏡子5或者藉由位於該等部分光束卩卜p2、 光束路徑中之光學組件6。較佳的情況是, h、Μ之總能量之至少8G%或至少係落於 =專部分光束pl、p2、p3之平均半徑或具有該等部 I強产下I P2、P3之最小光束直徑半徑之圓圈内,其係 與強度下降至Ι/e2有關。 麻撼Ϊ ^及7B圖顯示料置議之進—步示範實施例。 今”八I圖,該三個鏡子係可繞著水平細轉動,使得 該專心光束P1、P2、P3照射於該主要側3()之角度係可 95053 16 201143952 調整的。同樣地,具有該半導體層序列2之載體3可視需 要地垂直位移。該等部分光束P2、P3之光束路徑可藉由 該可移動鏡子5b進行調整,使得能夠建立該等部分光束 PI、P2、P3之間的時間延遲(time delay)。 於第8圖之示範實施例中,該等光束分離器4a、4b 係以棱鏡12a、12b、12c的形式實現,該等棱鏡係以例如 石夕玻璃(silica glass)形成。該等棱鏡12a、12b、12c係黏合 在一起或者(較佳的情況是)以狹窄的氣隙(air gap)互相間 隔。該等光束分離器4a、4b接著部分地反射該等棱鏡12a、 12b之邊緣面。該光束分離器4a顯現出大約33%之反射 率,而該光束分離器4b則顯現出大約50%之反射率。可 例如藉由該等棱鏡12a、12b對應之邊緣面上之塗層、藉由 該等棱鏡12a、12b、12c對應之邊緣面之角度、藉由該輻 射之偏振、及/或藉由相鄰棱鏡12a、12b、12c之間之縫隙 厚度來調整該反射率。 該光學組件6(具有圓柱形透鏡形式)係視需要地接置 於該等棱鏡12a、12c上’或者已經與該等棱鏡12a、12c 共同製造成單一物件。利用該等圓柱形透鏡,可確保該等 部分光束PI、P2、P3能夠於該照射平面10中具有完全相 同的光束截面,亦可參見第6B圖。該鏡子5可由該棱鏡 12c 之完全反射邊緣面(totally reflecting boundary face)或 者由高反射性塗層所形成。該棱鏡12a於輻射入射面上宜 包括抗反射性塗層13。當採用飛秒脈衝或者微微秒脈衝 時,可設置以該等部分光束PI、P2、P3之脈衝用於修正 17 95053 201143952 時間上的色彩梯度(colour gradient over time)、或連續變頻 6號(chnp)之裝置(未顯示於第8圖)。 不又 > 照不範實施例所給定之說明書内容 所限制。反之,本發 新穎特徵與特徵心/ 申明專_®所包含的任何 未於中-專㈣:Γ ’即便這些特徵或組合本身並 未h專利_或示範實施例t明確指出。 本專利申諳索^ . 之優先權,其中二‘國專利申請案10 2009 057 566.9 之復无權’其中所揭露之 【圖式簡單朗】 案作為參考。 明書十所述之裝置之干立_於 圖及第8圖顯示本费 本說明書中所述之雷射:法"實施例’可利㈣裝置實滅 第3圖及第5圖顯示本說 中 之示意示範實施例;以及 胃斤述之半導體層序列 第6圖顯示本說明書 要側之示意平面圖。 【主要元件符號說明】 2 半導體層序列 4a 光束分離器 4c 光束分離器 5a 鏡子 6 光學組件 8 光束分佈 8b 光束分佈 3 載體 4b 光束分離器 5 鏡子 5b 鏡子 7 包絡 8a 光束分佈 8c 光束分佈 95053 201143952 8d 光束分佈 9 基板 10 照射平面 11 垂直面 12a 棱鏡 12b 棱鏡 12c 棱鏡 13 抗反射性塗層 20 分解區 30 主要侧 35 生長側 100 裝置 a 1 角度 a 2 角度 L 雷射輕射 P 部分光束 PI 部分光束 P2 部分光束 P3 部分光束 P4 部分光束 19 95053
Claims (1)
- 201143952 七、申請專利範圍: 1. 一種用於雷射剝離法之裝置(1〇〇),用於自載體(3)切割 出至少一個層(2),該裝置(100)包括: 雷射,用於產生雷射輻射(L);以及 至少一個光束分離器(beam splitter)(4), 其中, 該雷射輻射(L)係由該至少一個光束分離器(4)分為 至少兩個部分光束(partial beam)(P), 該至少兩個部分光束(p)係疊加於照射平面(1〇)中; 該照射平面(10)係經設置,使得該載體(3)遠離該層 (2)之主要側(3〇)係佈設於其中;以及 於該照射平面(10)之該至少兩個部分光束(P)之間 的角度(α)總計為至少1.0。。 2. 如申請專利範圍第1項所述之裝置(100),其中,所有 該等部分光束(Ρ)皆具有相同強度,具有最多20%之公 差(tolerance) 〇 3. 如申請專利範圍第!項或第2項所述之裝置(1〇〇),其 中,該雷射輻射係脈衝雷射輻射(L),且該雷射輻射(L) 之脈衝持續時間(pulse durati〇n)總計為最多5〇奈秒,且 其中,该等部分光束(P)之間的光程差相當於該脈衝持 續時間的至少0.025倍與最多0.25倍。 4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之裝置 (100),其中,該等部分光束(p)之間的該角度(α )於各種 情況下係介於且包含7.5。和50。之間,而該等部分光束 95053 1 201143952 (P)與該照射平面(10)的垂直面之間的角度於各種情況 下係介於且包含0°和50°之間。 5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之裝置 (100),其中,該雷射輻射(L)係由N-1個光束分離器(4) 分為N個部分光束(P),其中,以下方程式應用於該第 N個光束分離器(4)之反射率R(N): R(N)=1/(N+1), 其中,N係介於且包含3和8之間的整數,且其中, 該等光束分離器(4)係經佈設為具有沿著朝向該照射平 面(10)之光束路徑而增加的反射率。 6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之裝置 (100),其中,於各種情況下,於相關聯的該光束分離 器(4)與該照射平面(10)之間,該等部分光束(P)不會通過 經設置用於輻射傳輸之任何光學組件(6)。 7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之裝置 (100),其中,該等部分光束(P)於該照射平面(10)中分別 顯現出完全相同的截面積以及完全相同的側向尺寸,具 有最多15%之公差。 8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項所述之裝置 (100),其中,所有該等部分光束(P)—起於該照射平面 (10)中,每一個脈衝之能量密度總計為介於且包含200 mJ/cm2 和 850 mJ/cm2 之間。 9. 一種用於自載體(3)切割出磊晶生長的半導體層序列(2) 之雷射剝離法,包括以下步驟: 2 95053 201143952 於該載體(3 )上設置經磊晶生長的半導體層(2)或 導體層序列(2); 〆 將雷射輻射(L)分為至少兩個部分光束(p);以及 於照射平面(10)中疊加該至少兩個部分光束(p),且 該載體(3)遠離該半導體層序列(2)之主要側(3〇)係位於 該照射平面(10)中, 其中,於該照射平面(10)之該至少兩個部分光束(P) 之間的角度(α )總計為至少丨〇〇。 10. 如申請專利範圍帛9項所述之雷射剝離法,其中,該載 體(3)遠離該半導體層序列(2)之主要侧(3〇)之平均粗縫 度總計係介於且包含0.1微米和5.0微米之間。 11. 如申請專·圍第9項或第1G項所述之雷射剝離法, 其中’該載體(3)包括藍寶石或者由藍寶石所構成,且 其中,該半導體層序列(2)係以氮化鎵(GaN)、氮化銦鎵 (InGaN)及/或氮化銘鎵(A1GaN)為基礎。 12·如申請專利範圍第9至u項中任—項所述之雷射剝離 法’其中’該载體(3)之厚度(T)係介於且包含250微米 和1.5微米之間,其+,於該載體(3)面向該半導體層序 列⑺之生長側(35),該等經疊加之部分光束⑺之強度調 變總為最多2G%’其係與該等經疊加之部分光束(p) 之光束刀佈(8)之局部包絡(i〇cy envei〇pe)(7)有關。 13.如申明專利fe圍第9項至第12項中任一項所述之雷射 剝離法’其係利用如中請專利範圍第i至8項中任一項 所述之裝置(1〇〇)實施。 3 95053
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009057566A DE102009057566A1 (de) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | Vorrichtung für ein Laserabhebeverfahren und Laserabhebeverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201143952A true TW201143952A (en) | 2011-12-16 |
Family
ID=43416867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW099140137A TW201143952A (en) | 2009-12-09 | 2010-11-22 | Device for a laser lift-off method and laser lift-off method |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8946098B2 (zh) |
EP (1) | EP2509741B9 (zh) |
JP (1) | JP5635123B2 (zh) |
KR (1) | KR20120101707A (zh) |
CN (1) | CN102639281B (zh) |
DE (1) | DE102009057566A1 (zh) |
TW (1) | TW201143952A (zh) |
WO (1) | WO2011069735A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9804384B2 (en) | 2013-10-08 | 2017-10-31 | M-Solv Limited | Laser scanning system for laser release |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010030358B4 (de) | 2010-06-22 | 2014-05-22 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Verfahren zum Abtrennen einer Substratscheibe |
US20140251533A1 (en) | 2013-03-11 | 2014-09-11 | Samsung Display Co., Ltd. | Substrate peeling device, method for peeling substrate, and method for fabricating flexible display device |
US9610651B2 (en) | 2014-02-26 | 2017-04-04 | Nlight, Inc. | Square pulse laser lift off |
CN104158067B (zh) * | 2014-08-22 | 2016-06-22 | 苏州大学 | 一种导线外皮的激光剥离方法 |
KR20160049382A (ko) * | 2014-10-27 | 2016-05-09 | 삼성디스플레이 주식회사 | 레이저 박리 장치 및 표시 장치의 제조 방법 |
CN104297926A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-01-21 | 核工业理化工程研究院 | 高功率激光分光光纤装置 |
GB201509766D0 (en) * | 2015-06-05 | 2015-07-22 | Element Six Technologies Ltd | Method of fabricating diamond-semiconductor composite substrates |
DE102016201418A1 (de) | 2016-01-29 | 2017-08-03 | Kjellberg-Stiftung | Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Bearbeitung |
DE102018200036B3 (de) * | 2018-01-03 | 2019-01-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Optische Anordnung zur direkten Laserinterferenzstrukturierung |
CN109623155B (zh) * | 2018-11-14 | 2020-07-10 | 吉林大学 | 利用多光子激发进行近4π立体角飞秒激光直写加工的方法及应用 |
WO2020254639A1 (de) * | 2019-06-21 | 2020-12-24 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten eines werkstücks mit zusammensetzung des bearbeitungsstrahles aus mindestens zwei strahlprofilen |
CN110491811B (zh) * | 2019-09-19 | 2024-06-14 | 北京大学东莞光电研究院 | 一种可调节光强型激光剥离装置 |
DE102022114637A1 (de) | 2022-06-10 | 2023-12-21 | Trumpf Laser Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten mindestens eines Teilbereichs eines Schichtsystems |
DE102022114646A1 (de) | 2022-06-10 | 2023-12-21 | Trumpf Laser Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten mindestens eines Teilbereichs eines Schichtsystems |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06296597A (ja) | 1992-08-19 | 1994-10-25 | D F C:Kk | 脳波分析方法及びその装置 |
US5786560A (en) * | 1995-03-31 | 1998-07-28 | Panasonic Technologies, Inc. | 3-dimensional micromachining with femtosecond laser pulses |
US5798867A (en) * | 1997-02-04 | 1998-08-25 | Miyachi Technos Corporation | Laser beam-splitting apparatus |
US6210479B1 (en) * | 1999-02-26 | 2001-04-03 | International Business Machines Corporation | Product and process for forming a semiconductor structure on a host substrate |
US6169631B1 (en) * | 1998-05-19 | 2001-01-02 | Seagate Technology Llc | Laser-texturing data zone on a magnetic disk surface by using degenerative two wave mixing |
CN2432001Y (zh) * | 2000-06-21 | 2001-05-30 | 中国科学院光电技术研究所 | 一种激光干涉光刻系统 |
TWI226139B (en) | 2002-01-31 | 2005-01-01 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Method to manufacture a semiconductor-component |
EP1588414B1 (de) | 2003-01-31 | 2014-12-03 | OSRAM Opto Semiconductors GmbH | Verfahren zur trennung einer halbleiterschicht mittels laserimpulsen |
JP4423465B2 (ja) | 2004-02-12 | 2010-03-03 | 住友重機械工業株式会社 | レーザ加工方法及びレーザ加工装置 |
EP1716964B1 (en) * | 2005-04-28 | 2009-01-21 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing semiconductor device and laser irradiation apparatus |
US7829909B2 (en) | 2005-11-15 | 2010-11-09 | Verticle, Inc. | Light emitting diodes and fabrication methods thereof |
CN101434005B (zh) * | 2008-11-20 | 2011-05-25 | 武汉凌云光电科技有限责任公司 | 多通道非晶硅太阳能板激光刻膜机 |
-
2009
- 2009-12-09 DE DE102009057566A patent/DE102009057566A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-10-21 JP JP2012542414A patent/JP5635123B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-21 CN CN201080055854.XA patent/CN102639281B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-21 KR KR1020127017715A patent/KR20120101707A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-10-21 WO PCT/EP2010/065891 patent/WO2011069735A1/de active Application Filing
- 2010-10-21 US US13/514,373 patent/US8946098B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-21 EP EP10771088.1A patent/EP2509741B9/de not_active Not-in-force
- 2010-11-22 TW TW099140137A patent/TW201143952A/zh unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9804384B2 (en) | 2013-10-08 | 2017-10-31 | M-Solv Limited | Laser scanning system for laser release |
TWI614077B (zh) * | 2013-10-08 | 2018-02-11 | 萬佳雷射有限公司 | 雷射掃描系統及相關方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102009057566A1 (de) | 2011-06-16 |
WO2011069735A1 (de) | 2011-06-16 |
KR20120101707A (ko) | 2012-09-14 |
JP2013513487A (ja) | 2013-04-22 |
EP2509741B9 (de) | 2015-02-25 |
EP2509741B1 (de) | 2014-12-03 |
EP2509741A1 (de) | 2012-10-17 |
CN102639281A (zh) | 2012-08-15 |
JP5635123B2 (ja) | 2014-12-03 |
CN102639281B (zh) | 2015-02-25 |
US8946098B2 (en) | 2015-02-03 |
US20120258605A1 (en) | 2012-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW201143952A (en) | Device for a laser lift-off method and laser lift-off method | |
US11345625B2 (en) | Method and device for the laser-based machining of sheet-like substrates | |
TWI637433B (zh) | 使用雷射處理及溫度引起之應力的組合式晶圓製造方法 | |
KR101852639B1 (ko) | 웨이퍼의 가공 방법 | |
KR101167140B1 (ko) | 광학 빔을 2개의 초점에 맞추는 방법 및 장치 | |
US10916461B2 (en) | Method of laser scribing of semiconductor workpiece using divided laser beams | |
TWI555223B (zh) | Processing method of optical element wafers | |
US20100142049A1 (en) | Polarizing device and laser unit | |
JP2017521877A (ja) | 平面結晶性基板、特に半導体基板のレーザ加工方法及び装置 | |
JP2013524520A (ja) | 改良されたウェハシンギュレーション方法及び装置 | |
WO2009017894A1 (en) | Method for partitioning and incoherently summing a coherent beam | |
KR20130142175A (ko) | 광전 장치들의 개선된 레이저 스크라이빙을 위한 방법 및 장치 | |
KR20150044851A (ko) | 가공 대상물 절단 방법 | |
JP7222991B2 (ja) | 半導体発光素子の製造方法 | |
TW201738027A (zh) | 加工對象物切斷方法 | |
KR100843411B1 (ko) | 레이저가공 장치 및 기판 절단 방법 | |
US7804866B1 (en) | Pulse stretcher | |
CN112305772A (zh) | 用于激光束均匀化的光学系统及包括其的激光热处理装置 | |
TW201941856A (zh) | 硬脆材料切割方法及其裝置 | |
US10923398B2 (en) | Wafer processing method | |
JP2011155294A (ja) | 半導体装置の製造方法 |