TW201132413A - System and method for detecting air leakage from discharge double cone valve (DCV) of dust collection cyclone - Google Patents

Description

201132413 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種漏氣偵測系統，特別是一種集塵器出 料雙錐閥漏氣偵測系統及方法。 【先前技術】 在習知技術中’有鑑於燒結工場靜電集塵器出料之出料 雙錐閥（Double Cone Valve，DCV)若洩漏嚴重，將降低靜 電集塵器之效率’並造成煙_之粉塵排放，故如何適時更 換靜電集塵器以保持不洩漏，是相當重要的。在習知技術 中均以現場人員以聽聲的方式，判斷出料雙錐閥是否洩 漏’但該習知方法既費時耗力且未必有效。 另外’在習知技術中所用以檢測洩漏之差壓計，其感測 壓力大小的隔膜片位置係位於差壓計本機内，以外接空心 管連接至壓力源處，透過氣體壓力傳送量測差壓至差壓 叶，此習知差壓計常發生空心管被粉塵堵塞的情況。

因此，有必要提供一創新且具進步性的集塵器出料雙錐 閥漏氣偵測系統及方法，以解決上述問題。 【發明内容】 本發明提供一種集塵器出料雙錐閥漏氣偵測系統。該集 塵器出料雙錐闕包含-上部空間及設置於其中之一上雜闕 和—下部㈣及設置於其中之—下錐閥。該上錐閥連接-第-屋力環境，該下錐閥連接該上部空間及該下部空間， =下部空間連接-第二f力環境。該漏氣侧系統包括一 歷w測單凡。遠差墼量測單元包含一差壓裝1。該差歷 l S1 146716.doc 201132413 裝置連接該上部空間及該下部空間，用以量測該上部空間 與該下部空間之間的-差壓。該漏氣偵測系統根據該上錐 閥及該下錐閥關閉或開啟狀態之不同組合時之差壓，判斷 該上錐閥或/及該下錐閥是否洩露。

本發明另提供—種集塵器出料雙錐閥之漏氣偵測方法， 該漏氣偵測方法係利用上述之漏氣偵測系統進行集塵器出 料雙錐閥之漏氣偵測。該漏氣偵測方法包括以下步驟：⑷ 提供-差壓量測單元，該差壓量測單元包含一差壓裝置. ⑻連接該差壓裝置至該上部空間及該下部空間，並量測該 上部空間與該下部空間之間的一差壓；及⑷根據該上錐閥 及》玄下錐閥關閉或開啟狀態之不同組合時之差壓，判斷該 上錐閥或/及該下錐閥是否洩露。 在本發明集塵器出料雙錐閥之漏氣偵測系統及方法中， 係利用差塵型態來判斷集塵器出料雙錐_漏的狀況並 =集塵器出料雙錐閥更換時機之判斷標準，其可提供現 智#作人員簡易判斷及進行維修更新之依據，具有方便省 時之功效。再者’本發明使用防塵式之差麼裝置，因此無 粉塵堵塞之虞。 【實施方式】 參考圖1 S顯不本發明集塵器出料雙雜闕（d叫心 ve DCV)漏氣谓測系統之應用*意圖。在本實施例 中該集塵器出料雙錐間1包含一上部空間“及設置於其 中之上錐閥1 2 ’和一下部空間i 3及設置於其中之一下錐 間14 Θ上錐閥12連接—第__麼力環境Η，該下錐間14連 I467I6.doc 201132413 接該上部空間1 1及該下部空間13， 兩下部空間π連接—第 二壓力環境1 6。例如，該上錐閥丨2遠 Μ Z運接一燒結工場靜電隼 塵器或一風箱（第一壓力環境15)，哕 y ^ )4下部空間1 3係連接— 大氣環境（第二壓力環境16)。 圖2顯示本發明集塵器出料雙錐閥之漏氣偵測方法之流 程圖。以下兹配合圖1及圖2詳細說明本發明集塵器出料雙 錐閥之漏氣偵測系統及方法。

在本實施例中，該漏氣谓測方法係利用圖i所示之漏氣 _'統2進行集塵器出料雙錐閥i之漏氣偵測。該漏氣價 測方法包括以下步驟：步驟S21，提供一差壓量測單元 21，該差壓量測單元21包含一差壓裝置211 ;步驟S22，連 接該差壓裝置211至該上部空間U及該下部空間13，並量 測該上部空間11與該下部空間13之間的一差壓；及步驟 S23，根據該上錐閥12及該下錐閥14關閉或開啟狀態之不 同組合時之差壓，判斷該上錐閥12或/及該下錐閥14是否 洩露。 配合圖1及步驟S21 ’在本實施例中’該漏氣偵測系統2 包括該差壓量測單元2 1及二空心管件22、23。該等空心管 件2 2、2 3分別連接該差壓裝置211至該上部空間11及該下 部空間13，用以量測該上部空間11與該下部空間13之間的 一差壓。該差壓裝置211可為防塵（毛細管式）差壓計（量度 範圍約0〜6000 mm水柱高）。 配合圖1及步驟S22，本發明之該差壓裝置211係透過該 等空心管件22、23直接連接至壓力源（第一壓力環境15及 I S1 I46716.doc 201132413 第二壓力環境16)感測差壓，再以該等空心管件22、23(毛 細管）傳送訊號至該差壓裝置211，以呈現數據量測（可為數 位式）。

μ在本實施例中’由於本發明之差壓裝置211為防塵（毛細 管式）差壓計，故本發明之差壓裝置211無粉塵堵塞之虞， 但要注意的是，其膜片所處塵力源處之環境，如有粉塵或 異物污染膜片，將影響其量測準確度，須在停機時打開該 集塵器出料雙錐閥i予以清淨膜面。目此，較佳地，本發 明係將該差壓裝置211以斜角45度裝設於該集塵器出料雙 錐閥1上’以降低粉塵污染程度。

配合圖1及步驟⑵，該漏氣偵測系統2根據該上錐閥K 及該下錐_閉或開啟狀態之不同組合時之差壓，判斷 該上錐閥12或/及該下錐閥14是否洩露。 在實際應用中，該隼鹿η χ果壓益出枓雙錐閥1裝設於燒結工場 靜電集塵器（或風箱）之下方， 万以馬達讓輪桿轉動並帶動分 及連接於該上錐閥12及該下錐閥14的機械臂（圖未示出）， 以循環開關的方式排放自靜電集塵器所捕捉並堆積於下方 的粉塵顆粒。其中，馬達實際帶動該上錐闊i 進行每-循環的啟閉狀態包含:該上雖闊12關閉且: =_1該上錐閱12開啟且該下雜間14關: 閱12關閉及該下錐閱14關閉；該 閥1 4開啟。 丨m唸下錐 圖3顯示在該集塵器出 壓變化干1甘: 閱正常及異常情況下之差 支化不思圖。其中，&係為第_壓力值；ρ&係為第二 I467J6.doc 201132413 壓力值；<^係為第一判斷壓力值，〇<α<ι ; 係為第 二判斷壓力值，（Χβΐ。 配合圖1及圖3，在本實施例中，該差壓量測單元2丨另包 含一判斷模型212。該判斷模型212根據該差壓裝置幻1所 測得之差遷判斷該漏氣偵測系統2是否浅漏。該判斷模型 2i2包含-第-判斷模型（如圖3⑻所示）、一第二判斷模型 (如圖3(c)所示）及一第三判斷模型（如圖3(幻所示卜該第 一、第二及第三判斷模型分別用以判斷該下錐閥14洩露、 该上錐閥12洩露，和該上錐閥12及該下錐閥14洩露。 每一判斷模型包含一第一時點{1、一第二時點t2、一第 三時點t3及1四時點t4。㈣—時點為在該下錐閥 Μ關閉狀態下，該上錐閥12開啟後之一時點。在該上錐閥 12開啟時，該差壓裝置211會在該上錐閥12開啟後經一延 遲時間才量測的到差壓，亦即該差壓裝置211會在該第一 時點11測得其相應之一差壓。 该第二時點t2係為在該下錐閥M關閉狀態下該上錐閥 12關閉後之一時點，該第三時點t3係為在該上錐閥^關閉 狀態下，該下錐閥14開啟後之一時點，該第四時點抖係為 在該上錐閥12關閉狀態下，該下錐閥14關閉後之一時點。 °亥第—時點t2、該第三時點t3及該第四時點Μ係為該上錐 閥12關閉後、該下錐閥丨4開啟後及該下錐閥14關閉後一延 遲時間之時點，其詳細說明可參考關於該第一時點u之敘 述。 配合參考圖1及圖3(a)，在該集塵器出料雙錐閥丨正常情 m 146716.doc 201132413 況下，該上錐閥12及該下錐闊14所進行每一循環之差壓變 化為：該第一時點tl至該第二時點t2以及該第三時點U至 該第四時點t4之差壓為該第一壓力值pEp，其餘之差壓 零。 ”'、

配合參考圖1及圖3(b)，在該第一判斷模型中之差壓變 化為：（1)由該第一時點tl起之差壓係由一小於該第一壓力 值Pep之第一判斷壓力值αρΕρ至該第一壓力值bp，差壓達 該第一壓力值Pep後持壓至該上錐閥12關閉，該上錐閥12 關閉至該第二時點t2之差壓係由該第—壓力值hp至零；或/ 及（2)由該第三時點t3起之差壓係由該第一判斷壓力值We 至該第一塵力值ΡΕΡ，差壓達該第_壓力值&後持壓至= 下錐閥14關閉’並且該下錐閥關閉14至該第四時點μ之差 壓係由該第一壓力值pEp至零。 在本實施例中，若該第一判斷壓力值ay、於〇8倍之該 第-塵力值ΡΕΡ ’該漏氣偵測系統2利用該第—判斷模型， 依據該第-判斷Μ力值αρΕρ判斷該下錐閥14為警戒茂露。 若該第-判斷壓力值αΡΕρ小於以倍之該第—壓力值Ρ”， 該漏氣偵測系統2利用該第一判斷模型，依據該第一判斷 壓力值αΡΕΡ判斷該下錐閥14為嚴重洩露。 在該第一判斷模型中，奋. 虽该第-時點tI之差屋小於該第 一判斷壓力值αρ時，哕笛 ^ ^ , ^ °亥第一判斷模型判斷該下錐閥14已 產生沒露，當S亥第一 0# + 1 Jr M. m I Λ 于點tl之差壓小於0 8倍之該第一壓力 值Pep(第一判斷麼力值αΡ 、主 ερ)時’ s亥第一判斷模型判斷該下 錐閥14已產生警戒程度 备 又〜1硌，w β亥第一時點t i之差壓小 I467I6.doc m 201132413 ;0.5倍之該第一壓力值pEp(第一判斷壓力值qPep)時該第 —判斷模型判斷該下錐閥14已嚴重洩露，該集塵器出料雙 錐閥1必需進行更換。 配合參考圖1及圖3(c)，在該第二判斷模型中之差壓變化 為：（1)該上錐閥12開啟至該第一時點tl間之差壓係由零至 1亥第一壓力值Pep ’該第一時點tl至該上錐閥12關閉之差壓 為忒第壓力值pEP ’該上錐閥12關閉至該第二時點t2之差 壓係由δ亥第一壓力值pEp至一小於該第一壓力值Pa之第二 1斷壓力值βΡΕρ，或/及（2)該下錐閥丨4開啟至該第三時點〇 間之差壓係由零至該第一壓力值ρΕρ，該第三時點U至該下 雖閥14關閉之差壓為該第一壓力值&，該下雜閥關閉 至该第四時點t4之差壓係由該第一壓力值&至該第二判斷 壓力值βΡΕΡ。 在本實施例中，若該第二判斷壓力值⑽”小於〇8倍之該 第壓力值Ρερ ’ 3玄漏氣偵測系統2利用該第二判斷模型， ，據該第二判斷廢力值ρΡΕρ判斷該上錐閥12為警戒茂露。 若該第二判斷壓力值ρρΕρ小於Q 5倍之該第—壓力值〜， 該漏氣價測系統2利用該第二判斷模型，依據該第二判斷 壓力值βΡΕΡ判斷該上錐閥12為嚴重洩露。 在該第二判斷模型中’當該第二時點。之差壓小於該第 二判斷壓力值βΡΕΡ時’該第二判斷模型判斷該上錐閥12已 產生洩露；當該第二時點t2之差壓小於08倍之該第一壓力 值PEP(第二判斷壓力值βρΕρ)時，該第二判斷模型判斷該上 錐閥12已產生警戒程度之鴻露；當該第二時點〇之差壓小 I Si 146716.doc 201132413 於0.5倍之該第一壓力值pEp(第二判斷壓力值βρΕρ)時，該第 二判斷模型判斷該上錐閥12已嚴重洩露，該集塵器出料雙 錐閥1必需進行更換。 配合參考圖1及圖3(d)，在該第三判斷模型中之差壓變 化為：（1)該上錐閥12開啟至該第一時點t丨間之差壓係由零 至該第一判斷壓力值αρΕρ，由該第一時點t丨間起之差壓係 由該第一判斷壓力值⑽^至該第一壓力值pEp，差壓達該第 一壓力值PEP後持壓至該上錐閥12關閉，該上錐閥12關閉 至该第二時點t2之差壓係由該第一壓力值pEp至零；或/及 (2)該下錐閥μ開啟至該第三時點t3間之差壓係由零至該第 一判斷壓力值αρΕρ，由該第三時點t3間起之差壓係由該第 一判斷壓力值apEPl該第一壓力值Pep，差壓連該第一壓力 值Pep後持壓至該下錐閥14關閉，該下錐閥丨4關閉至該第 四時點t4之差壓係由該第一壓力值pEp至零。 在本實施例中，若該第一判斷壓力值αρΕρ小於〇8倍之該 第一壓力值ΡΕΡ，該漏氣偵測系統2利用該第三判斷模型， 依據該第一判斷壓力值αρΕρ判斷該上錐閥丨2及該下錐閥i 4 為警戒洩露。若該第一判斷壓力值αΡΕρ小於〇 5倍之該第一 壓力值ΡΕΡ，該漏氣偵測系統2利用該第三判斷模型，依據 該第一判斷壓力值αρΕΡ判斷該上錐閥12及該下錐閥14為嚴 重洩露。 在該第三判斷模型中，當該第一時點u之差壓小於該第 一判斷壓力值⑽^時，該第三判斷模型判斷該上錐閥12及 該下錐閥14已產生茂露；當該第一時點u之差壓小於〇8倍 m 146716.doc •10- 201132413 之該第—m 模型判齡 Ep(f 1斷壓力值αρΕΡ)日丰兮楚 露”斷該上錐閥12及該下錐閱14已=夺’遠第三列斷 ,备該第一時點U之差壓J於η 生警戒程度之洩 Ρερ(第1斷壓力值αρΕρ)時，兮第.5倍之該第-麼力值 ::及該下錐閥-嚴重，露型判斷該上錐 需進仃更換。 塵盗出料雙錐閥1必 兹整理句· # + 〆集塵器出料雙錐間「 ::閥14，在進行—循環的啟之该上錐閥12及該 I錐心及該下錐㈣ 常^下之差壓變化，以及

— 卜 χβΡ土 v . ί: (| 圖4顯示上錐閥洩漏/下錐閥正常及上錐閥正常/下錐閥浪 漏之不同洩漏程度之示意圖。配合參考圖1、3及4(a)，在a 點之差壓較低，其係因為上錐閥12處的壓力（負壓）絕對值 吊次異㊉情況，如表一所示。 表一 I Si 146716.doc -11 201132413 1低合參考圖卜3及4⑻，當下錐m續漏時，b 塾車乂低’其係因為下錐閥㈣漏會降低上 的負壓所致。 在圖4(a)十，曲線Π所表示之該集塵器出料雙錐間】之茂 ::度比曲線!的來得嚴重’乃因曲線„之起始差壓就急遽 ’顯不上錐闊12漏氣嚴重；同樣地，在圖4(b)中，曲 線IV所表示之該集塵器出料雙錐心之茂漏程度比曲細 較為嚴重，亦為曲線_起始差壓便急遽上升，顯 閥14漏氣嚴重。 圖5顯示本發明集塵器出料雙錐閥更換時機之理論差壓 $時間關係示意圖。配合參考圖卜3及5,在集塵器出料 。雖間1運作過程中’若差塵與時間關係為圖5中之I區或„ 區之任-種情況’或m兄同時發生且持續一段時 間，即表示漏氣嚴重，可考慮更換集塵器出料雙雜間卜 其中，更換集塵器出料雙錐閥丨之準則在於a點及b點之差 麼值要夠低（如前所述，差塵小於05倍之該第一壓力值 〜），且！區與Π區的曲線係呈上凹，其均表示集塵器出料 雙錐閥1已嚴重洩漏。 為確認本發明集塵器出料雙錐閥漏氣债測系統2及方法 可有效判斷集塵器出料雙錐間】漏氣情形’乃實際進行集 塵器出料雙錐閥！卸下後之檢驗觀察作業。其中，舍氣體 戌漏的差壓型態出現後’觀察集塵器出料雙錐閥二後 之錐閥表面情況’發現其出現兩種情況：錐閥表面磨損及 表面積料。

I46716.doc 12 UJ 201132413 為了解造錢漏之因素，乃將表面積料處理前與處理後 之上錐閥12裝回後’由集塵器出料雙錐閥1上方灌水觀察 其漏水情形。結果顯示集塵器出料雙錐，在表面積料處 理前與處理後皆大量漏水，且表面積料處理後之漏水較為 嚴重。由此可知，冑閥表面磨損造成密合間之間隙，為造 成氣體茂漏的主因。該檢驗觀察作業也驗證了，本發明= 塵器出料雙錐閥漏氣谓測系統2及方法可隼写 出料雙錐閥!之漏氣情形。

在本發明集塵器出料雙錐閥之漏氣偵測系統2及方法 中，係利用差壓型態來判斷集塵器出料雙錐閥…漏的狀 況並作為集塵器出料雙錐閥i更換時機之判斷標準，其 可提供現場操作人㈣易判斷及進行維修更新之依據，具 有方便省時之功效。再者，本發明使用防塵式之差壓裝置 2 11 ’因此無粉塵堵塞之虞。 上述實施例僅為說明本發明之原理及其功效，並非限制 本發明’因此習於此技術之人士對上述實施例進行修改及 變化仍不脫本發明之精神。本發明之權利範圍應如後述之 申請專利範圍所列。 【圖式簡單說明】 圖1顯示本發明集塵器出料雙錐闕（D〇ubie c〇ne Vaive， DCV)漏氣偵測系統之應用示意圖； 圖2顯示本發明集塵器出料雙錐閥之漏氣们則方法之流 程圖； 圖3顯示在集塵器出料雙錐 閥正常及異常情況下之差壓 1467I6.doc m •13- 201132413 變化示意圖； 圖4顯示上錐閥洩漏/下錐閥 漏之不同洩漏程度之示意圖； 圖5顯示本發明集塵器出料 與時間關係示意圖。 正常及上錐閥正常/下錐閥洩 及 雙錐閥更換時機之理論差壓 【主要元件符號說明】

集塵器出料雙錐閥 2 本發明之集塵器 11 上部空間 12 上錐閥 13 下部空間 14 下錐閥 15 第一壓力環境 16 第二壓力環境 21 差壓量測單元 22 ' 23 空心管件 211 差壓裝置 212 判斷模型 A雙錐閥漏氣偵測系統

I467i6.doc •14· 1 SJ

Claims (1)

1. 201132413 七 、申請專利範園 錐間:、人 雙錐間漏氣谓測系統，該集塵器出料雙 :包含-上部空間及設置於其中之一 空間及設置於其中之一下錐間，該 力環境，該下紐± ^ ^ ^ ’’隹間連接該上部空間及該下部空間，該下 連接-第二塵力環境，該漏氣制系統包括： 一差壓量測單亓， 該上部空間及該 虔裝置，該差屋裝置連接 部空間夕心 σ工間，用以量測該上部空間與該下 曰、一差壓’該漏氣偵測系統根據該上錐閥及 §:錐閥關閉或開啟狀態之不同組合時之差壓，判斷該 上錐閥或/及該下錐閥是否洩露。 人：求項1之漏氣偵測系統，其中該差壓量測單元另包 3旬斷模型，該判斷模型包含一第一判斷模型、一第. 二判斷模型及-第三判斷模型，該第-、第二及第三判 判斷該下雜閥茂露、該上錐間茂露和該 ㈣及該下錐閥茂露，每一判斷模型包含-第一時 ' 第時點、一第二時點及-第四時點，該第一時 點係為在該下錐閥關閉狀態下，該上錐閥開啟後之—時 點’該第二時點係為在該下錐閥關閉狀態下，該上雜閥 關閉後之-時點，該第三時點係為在該上錐閥關閉狀態 /下錐閥開啟後之-時點，該第四時點係為在該上 錐閥關閉狀態下，該下錐間關閉後之一時點，其中： 在該第-判斷模型中之差壓變化為：⑴由該第一時點 起之差壓係由一小於該第一屡力值之第—判斷壓力值至 146716.doc m 201132413 °亥第一壓力值，差壓達該第一壓力值後持壓至該上錐閥 關閉，該上錐閥關閉至該第二時點之差壓係由該第一壓 力值至零；或/及（2)由該第三時點起之差壓係由該第一 判斷壓力值至該第一壓力值，差壓達該第一壓力值後持 壓至該下錐閥關閉，並且該下錐閥關閉至該第四時點之 差星係由該第一壓力值至零； 在該第二判斷模型中之差壓變化為：（1)該上錐閥開啟 至該第一時點間之差壓係由零至磚第一壓力值，該第一 時點至該上錐閥關閉之差壓為該第一壓力值，該上錐閥 關閉至該第二時點之差壓係由該第一壓力值至一小於該 第一壓力值之第二判斷壓力值；或/及（2)該下錐閥開啟 至δ亥第二時點間之差壓係由零至該第一磨力值該第三 時點至該下錐閥關閉之差壓為該第一壓力值，該下錐閥 關閉至該第四時點之差壓係由該第一壓力值至該第二判 斷壓力值；及 在該第三判斷模型中之差壓變化為：（丨）該上錐閥開啟 至該第一時點間之差壓係由零至該第一判斷壓力值，由 5玄第一時點間起之差壓係由該第一判斷壓力值至該第一 壓力值’差壓達該第一壓力值後持壓至該上錐閥關閉， 該上錐閥關閉至該第二時點之差壓係由該第一壓力值至 零，或/及（2)該下錐閥開啟至該第三時點間之差壓係由 零至該第一判斷壓力值，由該第三時點間起之差壓係由 該第一判斷壓力值至該第一壓力值，差壓達該第一壓力 值後持壓至該下錐閥關閉，該下錐閥關閉至該第四時點 146716.doc 201132413 之差壓係由該第一壓力值至零。 3 ·如請求項2之漏氣偵測系統，其中呤 Y孩第一判斷壓力值小 於0.8倍之該第一壓力值，該漏氡福制么从^ 札1貝冽糸統利用該第一判 斷模型，依據該第一判斷壓力值本丨邮^ m到斷该下錐閥為警戒洩 露。

   如清求項2之漏氣偵測系統’其中节贷 τ邊第一判斷壓力值小 於0.5倍之該第-壓錄，該漏氣读測系統利用該第一判 斷模型，依據該第-判斷壓力值判斷該下錐閥為嚴重攻 露。 如請求項2之漏氣偵測系統，其中該第二判斷壓力值小 於0.8倍之該第-壓域’該漏氣❹,】系統利用該第二判 斷模型，依據該第二判斷壓力㈣斷該上錐間為警錢 路° 如請求項2之漏氣m统，其巾該第三岁_丨斷壓力值小 於0.5倍之該第-壓力i ’該漏氣偵測系統利用該第二判 斷模型，依據該第二判斷壓力⑽j斷該上雜間為嚴重茂 fifi» 疼0 7·如請求項2之漏氣偵測系統，其中該第一判斷壓力值小 於0.8倍之該第-壓力i，該漏氣偵測系統利用該第三判 斷模型，依據該第一判斷壓力值判斷該上錐閥及該下錐 閥為警戒洩露。 8.如請求項2之漏氣偵測系統，其中該第一判斷壓力值小 於0.5倍之該第一壓力值，該漏氣偵測系統利用該第三判 斷模型，依據該第一判斷壓力值判斷該上錐閥及該下錐 I46716.doc 201132413 閥為嚴重沒露。 9·如凊求項1之漏氣偵測系統，其中該上錐閥係連接一 結工場靜電集塵器或一風箱。 1 〇·如求項1之漏氣偵測系統，其中該下部空間係連接 大氣環境。 種集塵器出料雙錐閥之漏氣偵測方法’該集塵器出 雙錐閥包含一上部空間及設置於其中之一上錐閥和— 部空間及設置於其中之一下錐閥，該上錐閥連接一第 壓力％境，該下錐閥連接該上部空間及該下部空間， 下。P空間連接一第二壓力環境該漏氣偵測方法包括 下步驟： ⑷提供一差壓量測單元，該差壓量測單元包含—差 裝置； ㈨連接該差壓裝置至該上部空間&該下部空間，並 測該上部空間與該下部空間之間的一差壓丨及 ⑷根據該上錐閥及該下錐閥關閉或開啟狀態之不同 合時之差廢，判斷該上錐閥或/及該下錐間是否 丄2.如請求項 曰 災/ w VW T , 量測單元另包含-判斷模型’該判斷模型包含一 斷模型、-第二判斷模型及一第三判斷模型，兮 第二及第三判斷模型分別用以判斷該下錐閥茂露 錐閥洩露和該上錐閥及該下錐閥、淹♦ 呼岡茂路，每一判斷 含一第一時點、一第二時點、—第_ 弟二時點及一 燒

   料 下 該 以 壓 量 組 洩 壓 判 \ 上 包 時 146716.doc 201132413 點，該第一時點係為在該下錐閥關閉狀態下，該上錐閥 開啟後之一時點，該第二時點係為在該下錐閥關閉狀態 下，該上錐閥關閉後之-時點，該第三時點係為在該上 錐閥關閉狀態下，該下錐閥開啟後之一時點，該第四時 點係為在該上錐閥關閉狀態下，該下錐閥關閉後之一時 點，其中： 在該第一判斷模型中之差壓變化為· (1)由該第一時點 起之差壓係由一小於該第一壓力值之第一判斷壓力值至 該第一壓力值，差壓達該第一壓力值後持壓至該上錐閥 關閉’該上錐閥關閉至該第二時點之差壓係由該第一壓 力值至零；或/及（2)由該第三時點起之差壓係由該第一 判斷壓力值至該第一壓力值，差壓達該第一壓力值後持 壓至該下錐閥關閉’並且該下錐閥關閉至該第四時點之 差壓係由該第一壓力值至零； 在該第二判斷模型中之差壓變化為：（1)該上錐閥開啟 至該第一時點間之差壓係由零至該第一壓力值，該第一 時點至該上錐閥關閉之差壓為該第一壓力值，該上錐間 關閉至該第二時點之差壓係由該第一壓力值至一小於該 第一壓力值之第二判斷壓力值；或/及（2)該下錐閥開啟 至s亥第三時點間之差壓係由零至該第一壓力值，該第三 時點至δ亥下錐閥關閉之差麼為該第一壓力值，該下錐間 關閉至該第四時點之差壓係由該第一壓力值至該第二判 斷壓力值；及 在該第三判斷模型中之差壓變化為：（丨）該上錐閥開啟 146716.doc 201132413 至該第一時點間之差壓係由零至該第—判斷壓力值由 該第一時點間起之差壓係由該第一判斷壓力值至該第— 壓力值，差壓達該第一壓力值後持壓至該上錐閥關閉， 該上錐閥關閉至該第二時點之差壓係由該第一壓力值至 , 零；或/及（2)該下錐閥開啟至該第三時點間之差壓係由 零至該第一判斷壓力值，由該第三時點間起之差壓係由 該第一判斷壓力值至該第一壓力值，差壓達該第一壓力 值後持壓至該下錐閥關閉，該下錐閥關閉至該第四時點 • 之差壓係由該第一壓力值至零。 13. 如請求項12之漏氣偵測方法，其中該第一判斷壓力值小 於〇·8倍之該第一壓力值，該差壓量測單元利用該第一判 斷模型，依據該第一判斷壓力值判斷該下錐閥為警戒洩 露。 ° 14. 如請求項12之漏氣偵測方法，其中該第一判斷壓力值小 於〇.5倍之該第一壓力值，該差壓量測單元利用該第一判 斷模型，依據該第一判斷壓力值判斷該下錐閥為嚴重洩 露。 I5‘如請求項12之漏氣偵測方法，其中該第二判斷壓力值小 • 於〇·8倍之該第一壓力值，該差壓量測單元利用該第二判 斷模1，依據該第一判斷壓力值判斷該上錐閥為警戒汽 露。 3 月长項12之漏氣债測方法’其中該第二判斷壓力值小 於〇.5倍之該第一壓力值，該差壓量測單元利用該第二判 斷模型，依據該第二判斷壓力值判斷該上錐閥為嚴重洩 146716.doc 201132413 露。 17.如請求項12之漏氣偵測方法，其中該第一判斷壓力值小 於0.8倍之該第一壓力值，該差壓量測單元利用該第三判 斷模型，依據該第一判斷壓力值判斷該上錐閥及該下錐 閥為警戒洩露。 如請求項12之漏氣偵測方法，其中該第一判斷壓力值小 於0.5倍之該第一壓力值，該差壓量測單元利用該第三判 斷模型，依據該第一判斷壓力值判斷該上錐閥及該下錐 閥為嚴重、;女露。

   146716.doc Uj