TW201035423A - Panels including renewable components and methods for manufacturing same - Google Patents
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Description
201035423 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於建築業用之板材’其包含一經研磨之可再生成份 以改善板材之吸音及物理特質。本發明亦提供製造此類板材之方 法。 【先前技術】 作為供磁磚或牆用之建築板材的板材係提供建築價值、吸音 性、吸音衰減、及建築内部之實用功能。一般而言,例如吸音板 材之板材係用於需要控制噪音之區域。此種區域例如是辦公建 築、百貨公司、醫院、旅館、禮堂、機場、餐廳、圖書館、教室、 戲院、及電影院,以及住宅建築。 為提供建築價值及實用功能’舉例言之,吸音板材係實質上為 平坦且可自我支撐的,以可懸掛於典型的天花板格系統(ceiling grid system)或類似結構中。因此,吸音板材具有一定程度之硬度 及剛性,此通常可藉由其斷裂模數(Modulus of Rupture,MOR ) 來測得。為獲得所欲之吸音特性,吸音板材亦具有聲音吸收以及 降低聲音穿透之特質。 聲音吸收通常係藉由其噪音降低係數(Noise Reduction Coefficient ’ NRC)而測得,如 ASTM C423 中所述。NRC 係由 0 至1.00間之數字來代表,其係顯示所吸收之到達該板材之聲音的 分率。一具0.60之NRC值的吸音板材,可吸收60%振及該吸音板 材的聲音並偏折40%之聲音。另一種測試方法為估計NRC (estimated NRC,eNRC ),其係使用如ASTM C384中所述之抗阻 管(impedance tube)° 201035423 降低聲音穿透的能力係藉由天花板衰減等級(Ceiling Attenuation Class,CAC)值來測得,如 ASTME1414 中所述。CAC 值係以分貝(dB)單位來測得,並代表當聲音穿透過材料時之聲 音降低的量。舉例言之,一具40之CAC值的吸音板材,可使穿 透的聲音降低40分貝。同樣地,聲音穿透降低亦可藉由其聲音穿 透等級(Sound Transmission Class,STC )來測得,如 ASTM E413 - 及E90中所述。舉例言之,一具40之STC值的板材,可使穿透 的聲音降低40分貝。 ® 根據各種工業標準及建築規範所製得之吸音板材具有等級A之 防火等級。根據ASTME84,需要低於25.之火焰擴散指數(flame spread index)及低於 50 之煙霧生成指數(smoke development index )。氣流阻力(airf|ow resistivity ) ’ 一 種塾(mat)之孔隙度 的測量方法’係根據經修正之ASTM C423及C386標準而測試。 此外’根據ASTM C367來測試吸音板材之MOR、硬度及下垂度。 基底墊(base mat)中之所增加的孔隙度可改善吸音性,但無法藉 Q 由任何具體的工業標準或建築規範來測得,所有的ASTM測量方 法係併於此處以供參考。 由於水製魅(water-felting)製程之速率及效率,目前該領域較 佳係使用該製程來製造大部分吸音板材或磁磚。於水製氈製程 中’基底墊係利用一與製紙法類似之方法而形成。此類製程之其 中一種版本係描述於頒給Baig之美國專利第5,911,818號中,該 專利内容併於此以供參考。首先’將一包含稀釋之礦棉含水分散 體及貝來集物的含水漿料傳送至長網造紙型(F〇ur(jrinier_type) 之塾形成機器之移動的具孔生產線上。藉由來自漿料之重力將水 201035423 排出,接著視需要地進一步藉由真空吸引及/或擠壓來去除水。再 來’將去除水之基底墊,其可能仍保有部分水,置於一經加熱之 供箱或窯中乾燥’以移除殘餘之水分。可藉由加工修整經乾燥之 基底墊來獲得可接受的尺寸、外觀及吸音特質的板材。加工修整 包含表面研磨、裁切、穿孔/紋理化、滾筒/喷灑塗覆、邊緣裁切及 /或將板材層壓至一稀洋紗(scrim)或紗簾( screen)上。 典型吸音板材基底墊之組成包含無機纖維、纖維素纖維、黏結 劑及填料。如工業中所熟知,無機纖維可為礦棉(其可替換為礦 漁棉(slag wool)、岩棉(rockwool)及石棉(stone wool))或玻 璃纖維。礦棉係經由首先於Ποοπ ( 23720F)至1650oC ( 3002oF) 下炼融礦渣棉或岩棉而形成。經熔融之礦隨後於一纖維化紡紗機 中’ It由一連續空氣流而紡製成絨。無機纖維係剛硬的(Stiff), 可提供基底墊體積及孔隙度。相反地,纖維素纖維係作為結構成 份’可提供濕基底墊及乾基底墊的強度。該強度係源自於纖維素 纖維與基底墊中各種組分所形成之無數的氮鍵,此為纖維素纖維 之親水性本質所造成的結果。 典型基底墊黏結劑為澱粉。用於吸音板材中之典型澱粉為未經 改質、未經熟化之澱粉細粒,其分散於含水板材漿料中且通常可 均勻散佈於基底塾中。一旦加熱之後,殿粉細粒係經熟化且溶解, 可提供板材組分黏結能力。殿粉不僅可促進吸音板材之彎曲強 度’亦可改良板材之硬度及剛性。於某些具高濃度無機纖維之板 材組成中’係使用乳膠黏結劑作為主要黏结劑料。 典型基底墊填料包含重質及輕質無機材料。填料之主要功能係 賦予彎曲強度並提供板材硬度。即便於本揭露中係使用術語「填 201035423 料」,應理解各填料所具有的獨特特質及/或特性,會影響板材内之 剛性、硬度、下垂度、聲音吸收及降低聲音穿透。重質填料之例 子包含碳酸鈣、黏土或石膏。輕質填料之例子包含經膨脹珍珠岩。 作為一填料,經膨脹珍珠岩具有體積大的優點,因而可降低基底 墊中所需填料的量。該術語「填料」係包含填料之組合或混合物 亦是可考慮的。
經膨脹珍珠岩之一個缺點係在於珍珠岩顆粒有填充基底墊之孔 隙並密封其表面之傾向,此會累及板材之聲音吸收能力。此外, 經膨脹珍珠岩在製造過程期間,係相對較易碎且脆弱的。一般而 言,使用越大量之經膨脹珍珠岩,板材之吸音特質越差。珍珠岩 之膨脹亦浪費顯著量之能量。當珍珠岩礦石通入一加熱至約9 5 0 ° C (1750°F)之膨脹塔中時,會形成經膨脹珍珠岩。珍珠岩結構内 之水會轉變為蒸汽且所導致之膨脹會使珍珠岩如爆米花般的「砰 開」,以使密度降低至未膨脹材料之約十分之一。經膨脹珍珠岩之 較低塊體密度可使其於膨脹塔中向上流動並可被一過濾裝置所收 集。此製程係使用相對較大量之能量以加熱所有珍珠岩至一足以 蒸發珍珠岩内之水的溫度。 鑑於今日建築業之趨勢,需要不會汙染環境之產品,即利用可 降低溫室效應、酸化、煙霧、水之優養化(eutrophication)、固體 廢棄物、主要能源(primary energy )消耗及/或水排放物之製程製 備。一般而言,天然生長、可再生材料可用以製造無環境汙染之 建築產品。於建築業中,木材係較廣泛使用之可再生材料,但其 僅能提供低吸音性。同樣地,有大量建築廢棄物及副產品,以及 木材和傢倶工業廢棄物係可輕易取得的,但用於建築材料生產者 7 201035423 有限. 為使用天然之經研磨生長可再生材料,其纖維必須經過抽取 (extracted )。且該抽取機制可藉由將例如木頭、禾、竹及其他之 木質纖維素材料漿化,以化學手段或機械手段破壞植物材料成為 其個別纖維細胞而成。一種常見的化學漿化方法係使用硫化鈉、 氫氧化鈉或亞硫酸鈉,以在約150°C( 302°F)至約180°C( 356°F) 下溶解木質素,從而可降低約40%至60%之纖維生物質。相反地, 熱機械漿化方法係將木屑片置於高溫(約130°C ( 266°F))及高壓 (約3至4大氣壓力( 304至405 kPa))下,使木質素軟化並以機 械手段使纖維細胞破裂。木質素鍵結之斷裂會造成原料之解纖作 用(defiberization )及造成其約5%至10%的生物質之損失。化學 及熱機械漿化製程皆需要顯著量之能量,以使木質纖維素材料變 為其個別纖維。再者,如此大部分之生物質損失亦會增加原料成 本。 許多美國專利教示於建築材料中使用可再生材料。美國專利第 6,322,731號揭露一種形成具不定長度之建築板材的方法,其包含 一有機微粒狀基底材料,其係由大量稻殼及黏結劑所構成。由於 對結構完整的要求,該製程需.要組合高溫及高壓,以形成具足夠 強度之板材。因為所得板材之高密度及低孔隙度,故其具有相對 低之聲音吸收。可透過封閉的腔體來達成隔熱特性及隔音特性。 美國專利第5,851,281號揭露一種製造水泥廢棄物材料複合物之 製程,其中該廢棄物材料為稻糠。於缺少氧氣的條件下,將稻糠 加熱至接近600°C(1112°F)以製造微細粒。 美國專利第6,443,258號揭露一種可吸音之多孔性板材,其係形 201035423 成自一經固化、含水、經發泡、有黏性之材料。該板材提供良好 的吸音表現且具增加的耐久性及耐濕性。可添加稻殼灰以增加該 經發泡水泥板材之整體硬度。 【發明内容】 提供一種用作建築材料之板材,其具經改良之吸音及物理特 質。本發明之板材包含一經研磨之可再生成份,例如稻殼,且具 經改良之吸音特質,包含可維持一相對恆定之CAC或STC。此外, 可達一經改良之NRC且同時維持或改善板材之其他物理特質,包 含MOR、硬度、氣流阻力及下垂度。 於一實施態樣中,本發明之板材包含一板芯,其包含約0.1重量 %至約95重量%之一經研磨之可再生成份、約0.1重量%至約95 重量%之一或多種纖維、約1重量%至約30重量%之一或多種黏 結劑、及約3重量%至約80重量%之一或多種填料,皆以乾板材 重量計。該經研磨之可再生成份具有一顆粒尺寸分佈,以使少於 5%之顆粒保留於一具有約0.312忖之開口的網篩(mesh screen ) 且少於5%之顆粒通過一具有約0.059吋之開口的網篩。 於另一實施態樣中,一種製造用作建築材料之板材的方法包含 以下步驟:選用一經研磨之可再生成份;將水與約0.1重量%至約 95重量%之該可再生成份、約1重量%至約50重量%之一纖維、 約1重量%至約30重量%之一黏結劑、及約3重量%至約80重量 %之一填料結合,以形成一含水漿料;於一多孔性線網(foraminous wire )上,自該含水漿料形成一基底墊;將水自該基底墊移除並加 工修整該基底墊。該可再生成份係經篩選以獲得前述之顆粒尺寸 分佈。藉由此方法所製得之板材具有至少約25之CAC值及至少 9 201035423 約0.25之NRC值中的至少一者。 使用一經研磨之可再生材料之一優點在於,在製備該可再生成 份時不會有顯著的生物質損失。經研磨或碾過(milled )之可再生 成份可維持其體積結構且不會進行化學上的改質或使化學結構改 變,例如纖維分解作用。生物質的保留使所購得之原料能更有效 的使用,從而降低其成本。 欲用於建築板材之不同填料的選用通常會非所欲地改變板材之 特質。然而,使用本發明之可再生成份可降低能量及原料成本, 且同時維持或改善板材之其他物理特質。 【實施方式】 本文中所述之產品、方法及組成物係意欲應用至作建築材料之 板材。特定而言,板材亦可用作天花板產品、吸音板材或磁磚。 以下討論係關於一種作為本發明之一實施態樣的吸音板材;然 而,此並非意欲以任何方式來限制本發明。 纖維係以無機纖維、有機纖維或其組合之形式存在於吸音板材 中。無機纖維可為礦棉、礦渣棉、岩棉、石棉、纖維玻璃或其混 合物。無機纖維係黏稠的,可提供基底墊體積及孔隙度。無機纖 維以約0.1重量%至約95重量%之量存在於吸音板材中,以板材 之重量計。吸音板材之至少一實施態樣係使用礦棉作為較佳的纖 維。纖維素纖維,有機纖維之一例子,係作為結構成份以提供濕 基底墊及乾基底墊的強度。該強度係源自於纖維素纖維與基底墊 中之各種組分所形成之氫鍵,此為纖維素纖維之親水性本質所造 成的結果。基底墊内之纖維素纖維為約1重量%至約50重量%, 更佳為約5重量%至約40重量%,最佳為約10重量%至約30重 20 201035423 量%,以板材之重量計。較佳之纖維素纖維係衍生自回收之新聞紙· 板材包含至少一經研磨之可再生材料組分。針對本發明之目 的,經研磨之可再生材料係定義為木頭或非木頭之植物、或部分 為木頭或非木頭之植物,其等係藉由機械方式縮減為顆粒尺寸。 這些經研磨之可再生成份較佳為木質纖維素,其包含纖維素及木 • 質素。這些材料的可能來源為來自農業、農藝業、林業及/或建築 業之廢棄物材料或副產品。 經研磨之可再生成份之例子包含(但不限於):稻殼、蕎麥殼、 ^ 包含花生殼及胡桃殼之堅果殼、麥糠、燕麥殼、黑麥鬚(rye whisk )、棉花籽殼、椰子殼、玉米糠、玉米芯、稻禾桿(rice straw stalk)、麥禾稈、大麥禾桿、燕麥禾稈、黑麥禾桿、蔗渣、茅草、 艾斯巴特草(Espart )、莎芭伊草(Sabai )、亞麻(flax)、洋麻(kenaf)、 黃麻(jute )、大麻(hemp )、苧麻(ramie )、蕉麻(abaca )、瓊麻 (sisal )、鑛木屑(saw dus$ )、竹、木屑片(wood chips )、高梁桿 (sorghum stalks )、葵花籽、其他類似之材料及其混合物。 Q 該經研磨之可再生成份係在與其他板材組分混合之前先縮小其 尺寸。經研磨之可再生材料具有一顆粒尺寸,使其通過一具有 0.3 I2吋之開口的網篩(2·5網眼,如ASTM篩網表所定義者)且 保留於一具有0.0059吋之開口的網篩(100網眼,如ASTM蒒網 表所定義者)上。於部分實施態樣中,所使用之可再生成份係自 供應商取得。術語「經研磨之可再生成份」之使用係意欲包含完 整的顆粒或以習知技術已知的任何機械方法而縮小尺寸之顆粒, 包含研磨成粉末、切成條狀、經研磨、碾過、篩過或其組合之顆 粒。視需要地,藉由機械製程,例如研磨或碾過來達到尺寸縮小, 11 201035423 以獲得所欲尺寸。至少一實施態樣係使用槌碾型裝置。 視需要地,經研磨之可再生成份可以具有特定網眼尺寸之篩來 篩過,以獲得所欲之顆粒尺寸分佈。視需要移除過大而無法通過 所欲之最大篩的粗碎片,並重覆處理直至所得材料可通過該篩為 止。於一實施態樣中,首先將經研磨之稻殼以#30網篩篩過以移除 較大的顆粒,接著以#80網篩篩過以移除過細的顆粒。使用通過#30 網篩且保留於#80網篩上之經處理的殼來製造吸音板材。於此實施 態樣中,通過#80網篩之材料係無法用於板材中。#30網篩具有 0.022对或0.55毫米之開口。#80網篩具有0.007吋或180微米之 開口。於另一實施態樣中,使用直接得自於碾稻工廠之經處理的 殼來製造吸音板材。研磨成粉末之可再生材料的顆粒分佈較佳係 具有至少約95%之顆粒通過#30網篩且不超過5%之顆粒通過#80 網篩,該二篩網係來自於美國篩組(U.S. Sieve Set)。 如先前技術中所討論,經膨脹珍珠岩係一常於建築板材中用作 填料之一的材料。當用於天花板時,經膨脹珍珠岩傾向於形成一 沒有互相連接之孔隙的結構。於吸音板材中引入經研磨之可再生 成份可協助阻礙該經膨脹珍珠岩之結構,從而增加互相連接之孔 隙。除包含珍珠岩之外還包含經研磨之可再生成份的板材具有較 多的孔隙,並可獲得比僅具有珍珠岩而無任何經研磨之可再生成 份的板材要來的高的吸音性。 已發現經研磨之可再生成份之顆粒尺寸越大,吸音值越高。任 一實施態樣之最適宜的顆粒尺寸分佈係取決於所欲吸音值而定。 應理解,經研磨之可再生成份之顆粒尺寸分佈適於其他組分乃 為所欲者,其他組分例如纖維、經膨脹珍珠岩等,以形成一均質 12 201035423 且均勻之漿料。形成均勻漿料可製造均質且均勻之基底墊。顆粒 尺寸分佈較佳係經選擇以維持或改善板材之物理完整性。 於部分實施態樣中,經研磨之可再生成份包含少於約5重量% 之顆粒保留於#6網篩上。於其他實施態樣中,所用之可再生成份 包含少於5重量%之顆粒保留於#20網篩上。另於其他實施態樣 . 中,所用之經研磨或碾過之可再生成份包含少於約5重量%之顆粒 保留於#30網篩上。較佳地,經研磨之可再生成份具有一約5至約 50磅/立方呎(80至800公斤/立方公尺)之塊體密度,較佳為約 ^ 10至約40磅/立方呎(160至640公斤/立方公尺)之塊體密度, 最佳為約20至約35磅/立方呎( 320至560公斤/立方公尺)之塊 體密度。#6網篩具有0.132吋或3.35毫米之開口,#20網篩具有 0.312吋或800微米之開口且#30網篩具有0.022吋或0.55毫米之 開口。 視需要地,可將澱粉包含於基底墊中作為一黏結劑。典型澱粉 為未經改質、未經熟化之澱粉細粒,其可分散於含水漿料中且通 ^ 常可均勻散佈於基底墊中。加熱基底墊,熬煮並溶解澱粉細粒以 使板材組分彼此黏結。澱粉不僅可促進吸音板材之彎曲強度,亦 可改善板材之硬度及剛性。此外,視需要地,基底墊可包含約1 重量%至約30重量%之澱粉,更佳為約3重量%至約15重量%, 最佳為約5重量%至約10重量%,以板材之乾重計。 典型基底墊填料包含重質及輕質無機材料。重質填料之例子包 含碳酸鈣、黏土或石膏。經考慮認為,其他填料亦可用於吸音板 材中。於一實施態樣中,係利用約0.5重量%至約10重量%之碳 酸鈣,以板材之重量計。亦可使用約3重量%至約8重量%之碳酸 13 201035423 妈’以板材之重量計。 一輕質填料之例子為經膨脹珍珠岩。經膨脹珍珠岩之體積大, 可降低用於基底塾之填料的量。填料之主要功能係在於改善板材 之彎曲強度及硬度。儘管在此討論全文中係使用術語「填料」,應 理解各填料所具有的獨特特質及/或特性,會影響板材内之剛性、 硬度、下垂度、聲音吸收及降低聲音穿透。於此實施態樣中,經 膨脹珍珠岩係以約5重量。至約80重量%之量存在於基底墊中, 更佳為約10重量%至約60重量%且最佳為約2〇重量%至約4〇重 量%,以板材之重量計。 於一較佳實施態樣中,基底墊包含一經研磨之可再生成份、礦 棉、經膨脹珍珠岩、澱粉、碳酸妈及/或黏土。一種較佳之經研磨 之可再生成份為稻殼。經研磨之可再生成份之百分比為約〇1重量 %至約95重量%,更佳為約5重量%至約6〇重量%且最佳為約7 重ΐ至約40重量%,以板材之重量計。 吸音板材中之另一種視需要組分係黏土,其通常被包含在吸音 板材中以改善防火性。當暴露於火中時,黏土並不會燃燒;取而 代之’黏土會燒結。視需要地,吸音板材可包含約〇重量%至約 1〇重量%之黏土,較佳為約1重量%至約5重量%之黏土,以板材 之重量計。可使用多種類型之黏土,包含(但不限於)來自田納 西州,格里森(Gleason)之斯平克斯黏土(Spinks Clay)及球狀 黏土( Ball Clay )與來自肯塔基州,希克里(Hickory )之老希克 里黏土( Old Hickory Clay )。 視需要地,亦可添加一凝聚劑至吸音板材中。凝聚劑較佳係以 Λ , ^ θ /方蓍來使用,更佳為約0.1重量%至約2 約0.1重量%至約3重量0/。之莫 14 201035423 重量%,以板材之重量計。可用之凝聚劑包含(但不限於)氫氯酸 紹、琉酸銘、氧化妈、氣化鐵、硫酸亞鐵、聚丙稀醯胺、銘酸納 及石夕酸納。 於製造吸音板材用之基底墊的一實施態樣中,一含水漿料較佳 係藉由將水與經研磨之可再生成份、礦棉、經膨脹珍珠岩、纖維 . 素纖維、澱粉、碳酸鈣、黏土及凝聚劑混合而製得。混合操作較 佳係於一貯漿池中完成,可以批次模式或連續模式處理。亦可使 用本領域中習知之其他混合方法。所添加之水的量係可使所得總 0 固體含量或濃度為1濃度%至約8濃度%,較佳為約2濃度%至約 6濃度%且更佳為約3濃度%至約5濃度%。 一旦含有上述組分之一均質漿料形成之後,將漿料運送至一前 端箱(headbox ),其可提供一穩定的漿料材料流。自前端箱流出 之漿料散佈於移動之具孔之生產線上,以形成濕基底墊。首先藉 由重力將水從生產線排出。經考慮認為,於某些實施態樣中,可 結合使用或在藉由重力將水從漿料排出之後使用一低真空壓。隨 ◎ 後,可視需要地藉由擠壓及/或使用真空協助之水移除,將額外的 水移除,如本領域具有通常知識者所暸解者。剩餘之水典型上係 於一烘箱或窯中蒸發,以形成已成形之基底墊。 一旦成形,基底墊較佳具有約7至約30磅/立方呎(112至480 公斤/立方公尺)之塊體密度,更佳為約8至約25磅/立方呎(128 至400公斤/立方公尺)之塊體密度,最佳為約9至約20磅/立方 呎(144至320公斤/立方公尺)之塊體密度。 隨後裁切已成形之基底墊並透過本領域具有通常知識者所熟知 的加工修整操作而轉變成吸音板材。部分較佳加工修整操作(在 15 201035423 其他之中)包含表面研磨、塗覆、穿孔、紋理化、邊緣細整及/或 包裝。 穿孔及紋理化可顯著地改善上述基底.墊之吸音值。穿孔操作可 於一基底塾之表面上提供經控制之深度及密度(每單位面積所具 有之孔的數量)的複數孔。可藉由將一配有預定數量之針的板材 壓入一基底墊中來完成穿孔。紋理化可以例如一配有圖案化金屬 板材的滾筒於一已成形之基底墊上提供獨特形狀之凹痕。穿孔及 紋理化步驟皆可開通基底墊表面與其内部結構,從而使空氣進入 及離開板材。基底墊内之開口亦可使聲音進入並被基底墊芯吸收。 此外,吸音板材可視需要地與一稀洋紗或紗幕層壓。經考慮認 為,可以一美工刀(utility knife)來手工裁切本發明吸音板材。 一旦成形,本發明吸音板材較佳具有一約9至約32碎/立方叹 (144至513公斤/立方公尺)之塊體密度,更佳為約1〇至約27 磅/立方呎(160至433公斤/立方公尺)之塊體密度,且最佳為約 11至約22磅/立方呎(176至352公斤/立方公尺)之塊體密度。 此外,板材較佳具有一約0.2吋至ι·5忖(5至38毫米)之厚度, 更佳為約0.3吋至1.0吋(8至25毫米)之厚度,更佳為約〇 5吋 至約0.75吋(13至19毫米)之厚度。 含有至少一可再生成份之吸音板材較佳可達至少約〇25之NRC 值及至少約25之CAC值。再者’吸音板材可達至少約〇 15之eNRC 值。此外,吸音板材可達至少約80磅/平方吋(p〇undspersquare inch,psi)之MOR值且硬度為至少約1〇〇磅同時可於一 9〇%相 對渔度(Relative Humidity,RH)濕氣室中達丨5吋(38毫米) 之最大下垂度值。更甚者,吸音板材可達低於約25之火焰擴散指 16 201035423 5〇之煙霧生成指數。吸音板材亦具有至少約25之 CAC。 實施例1 二夕办又係知自德州(TX )’休士頓(Houston )之座蒲(zafu ) 启庫、k配有〇·〇5吋(1.27毫米)直徑之經穿孔的篩尺寸之費 里k ( ritz)磨粉機來進一步研磨蕎麥殼。研磨蕎麥殼直至所有 材料白通過篩為止。經研磨之騫麥殼的塊體密度為約Μ」碎/立方
呎(392公斤/立方公尺)。經研磨之蕎麥殼的尺寸分布為:21.0。/〇 保留於#20篩網上,47 4%保留於#3〇篩網上,21 〇%保留於_篩 網上以及5_6%保留於#5〇 _上,2㈣保留於義篩網上,以及 2.3%通過#1〇〇篩網。 藉由將水與板材組分及如表i中所列之不同量的珍珠岩和經研 磨之騫麥殼混合,以形成一具有約4.5遭度%之槳料。在將水不斷 地授拌的情況下,以下列順序添加組分:新聞紙紫、殿粉、碳酸 鈣、經研磨之蕎麥殼、礦棉及經膨脹珍珠岩。攪動漿料約2分鐘。 〇在授動的最後,添加約〇.1重量%之凝聚劑至衆料中。隨後將浆料 倒入一尺寸為14吋X14吋X30吋(〇 36公尺χ〇 %公尺χ〇 %公尺) 之成形箱ψ。 於成形箱的底部,由一金屬網所支撐之纖雉玻璃稀洋紗使漿料 水自由地排出’同時可㈣大部分的固體。可藉由對成形箱施加 -低壓真空(W汞柱(25毫米》來移除額外的水。隨後擠壓濕 基底墊以移除額外的水並亦加強基底墊結構。最後,濕基底墊係 藉由施加-較高壓真空(5至9时奸(127毫米汞柱至229毫米 朱柱))來進-步去除水。隨後於-供箱或窯内,使已成形之板材 17 201035423 於315。(^ ( 600〇F)下乾無30分鐘並於i49°C ( 300°F)下乾燥3 小時,以移除刺餘之水分。 於表1中,係使用約1〇重量%之礦棉,以及約19重量%之新聞 紙纖維、約8重量%之澱粉及約6重量%之碳醆鈣來形成板材,以 板材之重篁計。珍珠岩及經研磨之騫麥殼之量係如下所示。亦列 出所得經乾燥之基底墊之特質。 表1 測試編 號 篩開口 吋 (毫米) 珍珠岩 重量% 經研磨 之赛麥 殼重量% 墊厚度 吋 (毫米) 密度 镑/立方 呎 (公斤/ 夂方公 尺) MOR 碎/平方 吋 硬度 磅力 eNRC (未經 穿孔) 氣流阻 力 毫帕•秒 /平方公 尺 1 - 57.0 0 0.611 (15,5) 13.16 (211) 77 166 0.19 4.06 2 0.050 (1.3) 37.0 20.0 0.602 (15.3) 13.29 (213) 9Ί 128 0.35 0.62 3 0.050 (1.3) 17,0 40.0 0.580 (14.7) 13.61 (218) 103 97 0.43 0.14 如表所示,含有蕎麥殼之基底墊較具吸音性,其可由比控制組 (測試編號1)還要高之eNRC值所指出。 實施例2 作為木糠(pine bedding)之木刨片(w〇〇d shaving)係得自馬 里蘭州(MD )’哥倫比亞(Columbia )之美國木纖維公司(American Wood Fiber Inc.)。以一配有0.050吋(127毫米)直徑之經穿孔 的篩尺寸之費里茲磨粉機來進—步研磨木刨片。研磨木刨片直至 所有材料皆通過4為止。經研磨之木刨片的塊體密度為約8 9磅/ 立方吸(143公斤/立方公尺)。經研磨之木削片的尺寸分佈如下: 保留於#20網篩上、37.6〇/〇保留於網筛上、Μ」%保留於#4〇 " ·6/〇保留於#5〇網篩上、12.6%保留於#1〇〇網篩上、以 18 201035423 及6.4%通過#100網篩。 藉由將水與板材組分及如表2中所列之不同量的珍珠岩和經研 磨之木刨片混合,以形成一具有約4.5濃度%之漿料。在將水不斷 地攪拌的情況下,以下列順序添加組分:新聞紙漿、澱粉、碳酸 鈣、經研磨之木刨片、礦棉及經膨脹珍珠岩。攪動漿料約2分鐘。 在攪動的最後,添加約0.1重量%之凝聚劑至漿料中,以漿料之重 量計。隨後將漿料倒入一尺寸為14吋xl4吋x30吋(0.36公尺χθ.36 公尺x〇.76公尺)之成形箱中。 於成形箱的底部,由一金屬網所支撐之纖維玻璃稀洋紗使漿料 水自由地排出,同時可保留大部分的固體。可藉由對成形箱施加 一低壓真空(1吋汞柱(25毫米))來移除額外的水。隨後將濕基 底墊擠壓至一固定濕厚度,以移除額外的水並亦加強基底墊結 構。最後,濕基底墊係藉由施加一較高壓真空(5至9吋汞柱(127 毫米汞柱至229毫米汞柱))來進一步去除水。隨後於一烘箱或窯 内,使已成形之板材於315°C ( 600°F)下乾燥30分鐘並於149°0 ( 300°F)下乾燥3小時,以移除剩餘之水分。 於表2中,係使用約10重量%之礦棉,以及約19重量%之新聞 紙纖維、約8重量%之澱粉及約6重量%之碳酸鈣來形成板材,以 板材之重量計。珍珠岩及經研磨之木刨片之量係如下所示。亦列 出所得經乾燥之基底墊之特質。 表2 測試編 篩開口 珍珠岩 經研磨 墊厚度 密度 MOR 硬度 eNRC 氣流阻 號 吋 (毫米) 重量% 之木刨 片 重量% 吋 (毫米) 磅/立方 呎 (公斤/ 立方公 尺) 磅/平方 吋 磅力 (未經 穿孔) 力 毫帕•秒 /平方公 尺 19 201035423 4 0.050 (1.3) 37.0 20.0 0.639 (16.2) 12.59 (202) 86 148 0.27 1.58 5 0.050 (1.3) 17.0 40.0 0.611 (15.5) 13.05 (209) 137 151 0.32 0.84 如表所示,含有經研磨之木刨片的基底墊較具吸音性,其可由 比控制組(測試編號1)還要高之eNRC值所指出。 實施例3 麥禾(wheat straw )係得自伊利諾伊州(IL ),沃倫維爾 (Warrenville)之加盧莎農場(Galusha Farm)。以一配有 0.050 吋(1.27毫米)直徑之經穿孔的篩尺寸之費里茲磨粉機來進一步 研磨麥禾。研磨麥禾直至所有材料皆通過篩為止。經研磨之麥禾 的塊體密度為約7.7磅/立方呎(123公斤/立方公尺)。經研磨之麥 禾的尺寸分佈如下:3.6%保留於#20網篩上、25.3%保留於#30網 篩上、25.4%保留於#40網篩上、19.8%保留於#50網篩上、17.1% 保留於#100網篩上、以及8.9%通過#100網篩。 藉由將水與板材組分及如表3中所列之不同量的珍珠岩和經研 磨之麥禾混合,以形成一具有約4.5濃度%之漿料。在將水不斷地 攪拌的情況下,以下列順序添加組分:新聞紙漿、澱粉、碳酸鈣、 經研磨之麥禾、礦棉及經膨脹珍珠岩。攪動漿料約2分鐘。在攪 動的最後,添加約0.1重量%之凝聚劑至漿料中,以漿料之重量計。 隨後將漿料倒入一尺寸為14吋xl4吋x30吋(0.36公尺χθ.36公尺 x〇.76公尺)之成形箱中。 於成形箱的底部,由一金屬網所支撐之纖維玻璃稀洋紗使漿料 水自由地排出,同時可保留大部分的固體。可藉由對成形箱施加 一低壓真空(1吋汞柱(25毫米))來移除額外的水。隨後將濕基 20 201035423 底墊擠壓至一固定濕厚度,以移除額外的水並亦加強基底墊結 構。最後,濕基底墊係藉由施加一較高壓真空(5至9吋汞柱(127 毫米汞柱至229毫米汞柱))來進一步去除水。隨後於一烘箱或窯 内,使已成形之板材於315°C ( 600°F)下乾燥30分鐘並於149°C ( 300°F)下乾燥3小時,以移除剩餘之水分。 於表3中,係使用約1〇重量%之礦棉,以及約19重量%之新聞 紙纖維、約8重量%之澱粉及約6重量%之碳酸鈣來形成板材,以 板材之重量計。珍珠岩及經研磨之麥禾之量係如下所示。亦列出 所得經乾燥之基底墊之特質。 表3 測試 編號 珍珠岩重 量% 經研磨 之麥禾 重量% 墊厚度 吋 (毫米) 密度 磅/立方呎 (公斤/立方 公尺) MOR 磅/平方 吋 硬度 磅力 eNRC (未經穿 孔) 氣流抵抗力 毫帕•秒/平方 公尺 6 37.0 20.0 0.617 (15.7) 12.56 (201) 121 159 0.26 2.02 7 17.0 40.0 0.635 (16.1) 11.81 (189) 114 114 0.35 0.80 如表所示’含有木刨片之基底墊較具吸音性,其可由一比控制 〇 組(測試1號)還要高之eNRC值得到證明。 實施例4 從地板掃攏之材料(floor sweeping material )的鋸木屑(Sawdust) 係得自喬治亞州(GA),卡特維爾(CarterviUe)之2即公司。鋸 木屑之塊體密度為約24.0磅/立方呎(384公斤/立方公尺)。鋸木 層之尺寸分佈如下:9.0%保留於㈣網篩上、24 3%保留於㈣網 II J, ^ 22.70/0,,^,40 ^ 19,〇/〇„ ^#5〇 ^ 21.4%保留於#1〇〇網篩上、以及3·6%通過#1〇〇網篩。 21 201035423 藉由將水與板材組分及如表4中所列之不同量的珍珠岩和鋸木 屑混合,以形成一具有約4.5濃度%之漿料。在將水不斷地攪拌的 情況下,以下列順序添加組分:新聞紙漿、澱粉、碳酸鈣、鋸木 屑、礦棉及經膨脹珍珠岩。攪動漿料約2分鐘。在攪動的最後, 添加約0.1重量%之凝聚劑至漿料中。隨後將漿料倒入一尺寸為14 吋X14吋x30吋(0.36公尺χθ.36公尺χθ.76公尺)之成形箱中。 於成形箱的底部,由一金屬網所支撐之纖維玻璃稀洋紗可使漿 料水自由地排出,同時可保留大部分固體。可藉由對成形箱施加 一低壓真空(1吋汞柱(25毫米))來移除額外的水。隨後擠壓濕 基底墊以移除額外的水並亦加強基底墊結構。最後,濕基底墊係 藉由施加一高壓真空(5至9吋汞柱(127毫米汞柱至229毫米汞 柱))來進一步去除水。隨後於一烘箱或窯内,使已成形之板材於 315°C( 600°F)下乾燥30分鐘並於149°C( 300°F)下乾燥3小時, 以移除剩餘之水分。 於表4中,係使用約10重量%之礦棉,以及約19重量%之新聞 紙纖維、約8重量%之澱粉及約6重量%之碳酸鈣來形成板材,以 板材之重量計。珍珠岩及鋸木屑之量係如下所示。亦列出所得經 乾燥之基底墊特質。- 表4 測試編 號 篩開口 吋 (毫米) 珍珠岩 重量% 鋸木屑 重量% 墊厚度 吋 (毫米) 密度 磅/立方呎 (公斤/立方 公尺) MOR 磅/平方 吋 硬度 磅力 eNRC (未經 穿孔) 氣流抵抗力 毫帕•秒/平 方公尺 8 0.050 (1.3) 37.0 20.0 0.635 (16.1) 11.81 (189) 92 134 0.35 1.11 9 0.050 (1-3) 17.0 40.0 0.551 (14.0) 12.90 (206) 112 109 0.46 0.15 22 201035423 如表所示,含有鋸木屑之基底墊較具吸音性,其可由一比控制 組(測試1號)還要高之eNRC值得到證明。 實施例5 經研磨之玉米芯係得自新澤西(NJ)’皮斯卡塔維(piscataway) 之克來默工業公司(Kramer Industries Inc_ )。經研磨之玉米芯的塊 - 體密度為約18·5磅/立方呎(296公斤/立方公尺)。經研磨之玉米 • 芯的尺寸分佈如下.〇.〇%保留於#2〇網篩上、〇. 1。/〇保留於#30網篩 上、L6%保留於_網篩上、以及94·1%保留於#5〇網篩上、4 1〇/〇 0 保留於#1〇〇網篩上、以及0.2%通過#100網筛。 藉由將水與板材組刀及如表5中所列之不同量的珍珠岩和經研 磨之玉米芯混合,以形成一具有約4.5濃度%之漿料。在將水不斷 地攪拌的情況下,以下列順序添加組分:新聞紙漿、澱粉、碳酸 妈、經研磨之玉米芯、礦棉及經膨脹珍珠岩。攪動漿料約2分鐘。 在攪動的最後’添加約ο.1重量%之凝聚劑至槳料中。隨後將漿料 倒入一尺寸為14对χ14呀Χ30吋(0.36公尺Χ0.36公尺Χ0.76公尺) Q 之成形箱中° 於成形箱的底部’由—金屬網所支撐之纖維玻璃稀洋紗可使漿 料水自由地排出,同時可保留大部分固體。可藉由對成形箱施加 一低壓真空(1叶乘柱(25毫米))來移除額外的水。隨後擠壓濕 基底墊以移除額外的水並亦加強基底蟄結構。最後,濕基底墊係 藉由施加一高壓真空(5至9吋汞桎(127毫米汞柱至229毫米汞 柱))來進一步去除水。隨後於一烘箱或窯内,使已成形之板材於 315°C( 600〇F)下乾燥30分鐘並於i49°C( 300°F)下乾燥3小時, 以移除剩餘之水分。 23 201035423 於表5中,係使用約10重量%之礦棉,以及約19重量%之新聞 紙纖維、約8重量%之澱粉及約6重量%之碳酸鈣來形成板材,以 板材之重量計。珍珠岩及經研磨之玉米芯之量係如下所示。亦列 出所得經乾燥之基底墊特質。 表5 測試 編號 珍珠岩 重量% 經研磨 之玉米 芯重量 % 墊厚度 吋 (毫米) 密度 碎/立方呎 (公斤/立方 公尺) MOR 磅/平方吋 硬度 磅力 eNRC (未經穿 孔) 氣流抵抗力 毫帕•秒/平方 公尺 10 17 40 0.642 (16.3) 10.96 (176) 92.1 112 0.47 0.40 11 0 57 0.584 (14.8) 12.79 (205) 112.1 135 0.57 0.16 如表所示,含有經研磨之玉米芯的基底墊較具吸音性,其可由 一比控制組(測試1號)還要高之eNRC值得到證明。 實施例6 經研磨之胡桃殼係得自新澤西(NJ ),皮斯卡塔維(Piscataway ) 之克萊默工業公司(Kramer Industries Inc.)。經研磨之胡桃殼的塊 體密度為約44.2磅/立方呎( 708公斤/立方公尺)。經研磨之胡桃 殼的尺寸分佈如下:〇.〇%保留於#20網篩上、0·0%保留於#30網篩 上、3.9%保留於#40網篩上、以及72.5%保留於#50網篩上、23.2% 保留於#100網篩上、以及0.3%通過#100網篩。 藉由將水與板材組分及如表6中所列之不同量的珍珠岩和經研 磨之胡桃殼混合,以形成一具有約4.5濃度%之漿料。在將水不斷 地攪拌的情況下,以下列順序添加組分:新聞紙漿、澱粉、碳酸 鈣、經研磨之胡桃殼、礦棉及經膨脹珍珠岩。攪動漿料約2分鐘。 在攪動的最後,添加約0.1重量%之凝聚劑至漿料中。隨後將漿料 24 201035423 倒入一尺寸為14对χ14 寸x30对(0.36公尺χθ.36公尺χ0·76公尺) 之成形箱中。 於成形箱的底部,由一金屬網所支撐之纖維玻璃稀洋紗可使漿 料水自由地排出,同時可保留大部分固體。可藉由對成形箱施加 一低壓真空(1吋汞柱(25毫米))來移除額外的水。隨後擠壓濕 - 基底墊以移除額外的水並亦加強基底墊結構。最後,濕基底墊係 _ 藉由施加一高壓真空(5至9吋汞柱(127毫米汞柱至229毫米汞 柱))來進一步去除水。隨後於一烘箱或窯内,使已成形之板材於 ^ 315°C( 600°F)下乾燥30分鐘並於149°C( 300°F)下乾燥3小時, 以移除剩餘之水分。 於表6中,係使用約10重量%之礦棉,以及約19重量%之新聞 紙纖維、約8重量%之澱粉及約6重量%之碳酸鈣來形成板材,以 板材之重量計。珍珠岩及經研磨之胡桃殼之量係如下所示。亦列 出所得經乾燥之基底墊特質。 表6 測試 編號 珍珠岩重 量% 經研磨 之胡桃 殼重量 % 墊厚度 吋 (毫米) 密度 磅/立方呎 (公斤/立方 公尺) MOR 磅/平方 吋 硬度 磅力 eNRC (未經穿 孔) 氣流抵抗力 毫帕•秒/平方 公尺 12 0 57 0.417 (10.6) 19.19 (307) 217.4 215.7 0.42 0.47 如表所示,含有經研磨之胡桃殼的基底墊較具吸音性,其可由 一比控制組(測試1號)還要高之eNRC值得到證明。 實施例7 花生殼係得自一當地的雜貨店。以一裝設有0.05吋(1.27毫米) 直徑之經穿孔的篩尺寸之費里茲磨粉機來進一步研磨花生殼。研 25 201035423 磨花生殼直至所有材料皆通過篩為止。經研磨之花生殼的塊體密 度為約15.2磅/立方呎( 243公斤/立方公尺)。經研磨之花生殼的 尺寸分佈如下:0.2%保留於#20網篩上、13.1%保留於#30網篩上、 3 1.5%保留於#40網篩上、以及19.8%保留於#50網篩上、29.2%保 留於#100網篩上、以及6.1%通過#100網篩。 藉由將水與板材組分及如表7中所列之不同量的珍珠岩和經研 磨之花生殼混合,以形成一具有約4.5濃度%之漿料。在將水不斷 地攪拌的情況下,以下列順序添加組分:新聞紙漿、澱粉、碳酸 鈣、經研磨之花生殼、礦棉及經膨脹珍珠岩。攪動漿料約2分鐘。 在攪動的最後,添加約0.1重量%之凝聚劑至漿料中。隨後將漿料 倒入一尺寸為14忖xl4忖χ30 σ寸(0.36公尺χθ.36公尺χ0·76公尺) 之成形箱中。 於成形箱的底部,由一金屬網所支撐之纖維玻璃稀洋紗可使漿 料水自由地排出,同時可保留大部分固體。可藉由對成形箱施加 一低壓真空(1吋汞柱(25毫米))來移除額外的水。隨後擠壓濕 基底墊以移除額外的水並亦加強基底墊結構。最後,濕基底墊係 藉由施加一高壓真空(5至9吋汞柱(127毫米汞柱至229毫米汞 柱))來進一步去除水。隨後於一烘箱或窯内,使已成形之板材於 315°C( 600°F)下乾燥30分鐘並於149°C( 300°F)下乾燥3小時, 以移除剩餘之水分。 於表7中,係使用約10重量%之礦棉,以及約19重量%之新聞 紙纖維、約8重量%之澱粉及約6重量%之碳酸鈣來形成板材,以 板材之重量計。珍珠岩及經研磨之花生殼之量係如下所示。亦列 出所得經乾燥之基底墊特質。 26 201035423 表7 測試 編號 珍珠岩重 量% 經研磨 之花生 殼重量% 墊厚度 吋 (毫米) 密度 吋/立方呎 (公斤/立方公 尺) MOR 磅/平方 吋 硬度 磅力 eNRC (未經穿 孔) 氣流抵抗力 毫帕•秒/平方 公尺 13 0 57 0.423 (10.7) 18.0 (288) 240.7 184 0.32 2.09 如表所示,含有經研磨之花生殼的基底墊較具吸音性,其可由 ’一比控制組(測試1號)還要高之eNRC值得到證明。 實施例8 0 經研磨之葵花籽殼係得自北達科他州(ND)之阿歇丹尼爾斯· 米德蘭(Archer Deniels Midland)公司。經研磨之葵花籽殼的塊 體密度為約12.4磅/立方呎(199公斤/立方公尺)。經研磨之葵花 籽殼的尺寸分佈如下:0.1 %保留於#20網篩上、8.9%保留於#30網 篩上、30.3%保留於#40網篩上、以及29.3%保留於#50網篩上、 23.9%保留於#100網篩上、以及7.5%通過#100網篩。 藉由將水與板材組分及如表8中所列之不同量的珍珠岩和經研 磨之葵花籽殼混合,以形成一具有約4_5濃度%之漿料。在將水不 〇 斷地攪拌的情況下,以下列順序添加組分:新聞紙漿、澱粉、碳 酸鈣、經研磨之葵花籽殼、礦棉及經膨脹珍珠岩。攪動漿料約2 分鐘。在攪動的最後,添加約0.1重量%之凝聚劑至漿料中。隨後 將漿料倒入一尺寸為14吋xl4吋x30吋(0.36公尺χθ.36公尺χθ.76 公尺)之成形箱中。 於成形箱的底部,由一金屬網所支撐之纖維玻璃稀洋紗可使漿 料水自由地排出,同時可保留大部分固體。可藉由對成形箱施加 一低壓真空(1吋汞柱(25毫米))來移除額外的水。隨後擠壓濕 27 201035423 基底塾以移除❿卜的水並亦加強基底塾結構。最後,濕基底塾係 ^由^加阿壓真空(5至9吋汞柱(127毫米汞柱至229毫米汞 來進步去除水。隨後於一烘箱或窯内,使已成形之板材於 3150C( 600叩)下弘 r ^ 卜乾煉3〇分鐘並於149°C( 300°F)下乾燥3小時, 以移除剩餘之水分。 於表8中’係使用約10重量%之礦棉,以及約19重量%之新聞 紙纖維、約8 #旦〇/ ^ 里之澱粉及約6重量%之碳酸鈣來形成板材,以 板材之重量計。办不生* n ^ 乂禾石及癸化籽设之量係如下所示。亦列出所得 經乾燥之基底墊特質。 測試編 號 厂 表8 珍珠岩 重量% 經研磨之 葵花籽殼 重量% ——— 墊厚度 吋 (毫米) 密度 吋/立方呎 (公斤/立方 公尺) MOR 磅/平方 吋 硬度 磅力 eNRC (未經穿 孔) 氣流抵抗力 毫帕.秒/平 方公尺 14 37 20 0.627 (15.9) 12.01 (192) 92.9 127.3 0.24 2.22 15 17 40 0,590 (15.0) 13.59 (218) 106.5 121.8 0.42 0.53 16 0 57 0.542 (13.8) 14.32 (229) 118.7 119 0.52 0.39 表所示3有經研磨之葵花籽殼的基底墊較具吸音性,其可 由一比控制組(測試1號)還要高之eNRC值得到證明。/、 儘官本文中所示及所述為作為建築材料之含有一可再生成份的 板材之特疋實施態樣,應瞭解熟悉本領域技術者可經由上述說明 來改變或修改’而^背離本發明之較廣範圍,如後附巾請專利範 圍所界定。 、本申。月案主張受惠於美國專利法12〇條(35 u s c. $ 12〇),為 美國專利申睛第12/1〇6 〇77號(建案於2麵年4月日)之部 28 201035423 分連續案,並且歸併於此以供參考。 【圖式簡單說明】 (無) 【主要元件符號說明】 (無)
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Claims (1)
- 201035423 七、申請專利範圍: 1. 一種具有一板芯之吸音板材(acoustical panel),包含: 約0.1重量%至約95重量%之經研磨之可再生成份,其 具有以下之顆粒尺寸分布:小於5%之經研磨之可再生成份顆 粒保留於一具有約0.312吋開口之第一網篩及小於5%之該顆 粒通過一具有約0.059吋開口之第二網篩; 約0.1重量%至約95重量%之一或多種纖維;以及 約1重量%至約30重量%之一或多種黏結劑,所有的重 量均以乾板材重量計。 2. 如請求項1之吸音板材,其中該經研磨之可再生成份包含: 稻殼、蕎麥殼、含花生殼及胡桃殼之堅果殼、麥糠、燕麥殼、 黑麥鬚、棉花籽殼、椰子殼、玉米糠、玉米芯、葵花籽、稻 禾稈、麥禾桿、大麥禾桿、燕麥禾稈、黑麥禾桿、艾斯巴特 草(Espart)、高粱桿、茅草、竹、瓊麻、莎巴伊草(Sabai)、 宁麻、庶座、亞麻、洋麻、黃麻、大麻、無麻、鑛木屑、木 屑片或其組合。 3. 一種具有一板芯之吸音板材,包含: 約0.1重量%至約95重量%之經研磨之可再生成份,其 具有以下之顆粒尺寸分布:小於5%之經研磨之可再生成份顆 粒保留於一具有0.132吋開口之網篩; 約0.1重量%至約95重量%之一或多種纖維;以及 約1重量%至約30重量%之一或多種黏結劑,所有的重 量均以乾板材重量計。 4. 如請求項3之吸音板材,其中該經研磨之可再生成份包含稻 30 201035423 殼、蕎麥殼、含花生殼及胡桃殼之堅果殼、麥糠、燕麥殼、 黑麥鬚、棉花籽殼、椰子殼、玉米糠、玉米芯、葵花籽、稻 禾稈、麥禾桿、大麥禾稈、燕麥禾稈、黑麥禾稈、艾斯巴草、 高粱稈、茅草、竹、瓊麻、莎芭伊草、苧麻、蔗渣、亞麻、 洋麻、黃麻、大麻、舊麻、鑛木屑、木屑片或其組合。 5. 如請求項1、2、3或4之吸音板材,其中以乾板材重量計, 該經研磨之可再生成份之量約7重量%至約40重量%。 6. 如請求項1、2、3或4之吸音板材,其中該一或多種纖維係 選自以下群組:再造紙纖維、礦棉、玻璃棉、岩棉及其組合。 7. 一種製造如請求項1、2、3或4之吸音板材之方法,包含: 選擇該經研磨之可再生成份; 篩選該經研磨之可再生成份以獲得所欲之顆粒尺寸分 布; 將該經研磨之可再生成份、該纖維、以及該黏合劑與水 結合; 形成一種含水漿料; 於一多孔性線網(foraminous wire )上,自該漿料形成一 基底墊(base mat); 自該基墊中移除至少部份之水;以及 修飾該基墊以形成該吸音板材。 8. 如請求項7之方法,其中該結合步驟更包含添加一膨脹珍珠 岩以作為至少一種填充料之一者。 31 201035423 四、指定代表圖: (一) 本案指定代表圖為:(無)。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明: (無)五、本案若有化學式時,請揭示最能顯示發明特徵的化學式: (無)
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