TW201033310A - Pressure-sensitive adhesive - Google Patents

Description

201033310 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係一種壓敏性黏著劑之配方及其在透明光學領 域上的黏著應用，尤其是用於黏著光學元件，特別是光學 膜。 【先前技術】 壓敏性黏著劑的應用範圍非常廣泛。尤其是在工業領 _ 域存在各種不同的應用方式。以壓敏性黏著劑爲主要成分 的感壓性黏著膠帶在電子領域或消費性電子產品領域的應 用尤爲廣泛》由於電子產品的數量龐大，因此以感壓性黏 著膠帶黏著無論在速度或可加工性上都優於其他的接合方 式（例如鉚接或焊接）。除了一般的接合功能外，感壓性黏 . 著膠帶有時還必須具備其他的功能。例如還須具備導熱 性、導電性、或光學功能。例如就光學功能而言，感壓性 黏著膠帶有時必須具備吸收光線或反射光線的功能。另外 〇 —種光學功能是.適當的透光性，具有此種功能的感壓性黏 著膠帶及壓敏性黏著劑的透光度很高、不具有本質色性、 同時具有很高的光穩定性。例如將觸控面板黏著在LCD或 OLED顯示器上、或是黏著電容式觸控面板的ITO膜（氧化 銦鍚膜）均屬於其應用範圍。 在許多情況下，爲了光學上的目的，壓敏性黏著劑除 了須具有接合功能外，還須具有阻絕空氣的功能，這是因 爲空氣的折射係數是1，而光學膜或玻璃的折射係數通常 201033310 明顯大於1。當光線從空氮通過到光學元件時，折射係數 的差異會導致光線反射，使透光度降低。解決這個問題的 一種方法是使用抗反射塗層，其作用是使光線更容易通過 光學元件，以及降低反射。另外一種解決方法或補充方法 是使用折射係數與光學元件之折射係數相近的光學感壓性 黏著劑。這樣就可以顯著降低光線在光學元件上的反射， 因而提高透光度。 許多已知的丙烯酸酯壓敏性黏著劑具有差異很大的折 Ο 射係數且可應用於透明光學的領域。US 6,703,463 B2揭示 多種折射係數小於1.40的丙烯酸酯壓敏性黏著劑。這些丙 烯酸酯壓敏性黏著劑含有氟化丙烯酸酯單體。JP 200 2-3635 23 A揭示的丙烯酸酯壓敏性黏著劑的折射係數介 於1.40至1.46之間。這些丙烯酸酯壓敏性黏著劑含有氟化 丙烯酸酯單體。此外，市面上也可購得折射係數介於1.47 至1.48的丙烯酸酯感壓性黏著膠帶，例如3M 8141。US φ 2 00 2/0 098352A1揭示多種含芳香族共聚單體的丙烯酸酯壓 敏性黏著劑。這些丙烯酸酯壓敏性黏著劑的折射係數介於 1.49至1.65之間。EP1652889A1揭示多種以聚二有機矽 氧烷爲基本成分的光學用壓敏性黏著劑配方。但是矽化合 物的折射係數通常較低。 此外還有許多以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物爲基本成分 的已知壓敏性黏著劑及感壓性黏著膠帶。但是這些壓敏性 黏著劑及感壓性黏著膠帶不是透明性相當差就是黏著力很 201033310 小，因此只有在很有限的情況下才能夠作爲永久性 用。例如EP 03 15070 A2揭示的就是這種壓敏性黏 膠帶。 【發明內容】 本發明的目的是提出另外一種壓敏性黏著劑， 敏性黏著劑適於用來黏著光學元件的，也就是說具 的透明性。此外這種壓敏性黏著劑應具有很高的抗 穩定性，以及在黏著在導電基板上時能夠保持惰性 採用如申請專利範圍第1項的壓敏性黏著劑即 本發明之提出壓敏性黏著劑的目的。採用如申請專 第11項的應用方式即可達到本發明之應用目的。附 項目之內容爲本發明的各種有利的實施方式及改良 令人感到訝異的是，經實驗證明，以乙烯-乙酸 共聚物爲基本成分可以製造出等合要求的壓敏性黏 也就是具有光學上的透明性及可供永久黏著之用 Φ 力。要製造出這種壓敏性黏著劑需使用特定的樹脂 製造本發明之壓敏性黏著劑的黏著材料是由至 下列成分的混合物： --一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其中乙烯-乙 醋成分佔30至70重量％; ―一種以松香新戊四醇爲基本成分的樹脂，其 圍在 8 0 °C 至 1 2 0 °C ; 其中相對於乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA共譯 黏著之 著劑及 此種壓 有很高 紫外線 〇 可達到 利範圍 屬申請 方式。 乙烯酯 著劑， 的黏著 〇 少包含 酸乙烯 軟化範 蹇物）而 201033310 言，樹脂成分爲20至40重量％，按照ASTM D 1003規定 的測量方式，此種壓敏性黏著劑配方的透光度大於86% ’霧 度最多5 %。 除了前面提及的基本成分外，本發明的黏合劑還可以 含有其他的成分，例如其他的聚合物、樹脂、以及添加物 等。 這種壓敏性黏著劑的光學特性使其特別適於用來黏著 ▲ 如玻璃、透明光學膜之類的光學元件。按照ASTM D 1003 規定的測量方式，此種壓敏性黏著劑可以達到至少86%的透 光度及最大不超過5 %的霧度》 如前面所述，本發明提出的是以乙烯-乙酸乙烯酯共聚 物（EVA共聚物）爲基本成分的壓敏性黏著劑。以壓敏性黏著 劑重量計算，乙烯-乙酸乙烯酯成分至少佔30重量％、或最 好是至少佔40重量％，但最多不超過70重量％、或最好是 最多不超過60重量％。本發明的壓敏性黏著劑不只可以含 ❹ 有一種EVA共聚物，也可以含有兩種或多種EVA共聚合構 成的混合物。必要時乙烯-乙酸乙烯酯共聚物最多可以含有 5重量％的其他共聚單體，也就是說，乙烯-乙酸乙烯酯共 聚物佔壓敏性黏著劑重量的比例最多爲65 %。例如丙烯酸酯 單體就是一種常見的共聚單體。 以下爲市面上可購得之EVA共聚物的例子：Lanxess 公司生產的Levapren™、ExxonMobil Chemical公司生產的 Esocrene ™ 〇 201033310 以松香及松香衍生物爲基本成分之部分或完全氫化的 樹脂作爲產生黏性的樹脂。最好是使用的變性的新戊四醇 松香樹脂作爲產生黏性的樹脂。軟化溫度最好是在80°C至 120C 之間。例如 Arakawa Chemical Industries 公司生產的 Pinecrystal ™就是這種樹脂的一個例子。樹脂或上述樹脂的 混合物最好是佔EVA共聚物之20重量％至40重量％。 以下均爲典型的添加物： —次抗氧化劑，例如空間位阻酚； 0 —二次抗氧化劑，例如亞磷酸鹽或硫醚； …過程穩定劑，例如c游離基補捉劑； …光防護劑，例如紫外線吸收劑或空間位阻胺 --加工補助劑； --塡充料，例如二氧化矽、玻璃（磨成玻璃粉或微玻 璃珠）、二氧化鋁或氧化鋅，最好是將塡充料磨碎至小到眼 睛無法看到的程度。 Q 如前面所述，業界對於光學壓敏性黏著劑的耐光性有 特別高的要求。爲了達到這個要求，需要在壓敏性黏著劑 中添加光防護劑。光防護劑的添加量以在0.1重量％至2重 量％爲宜。 最好是以置換三氮阱作爲光防護劑。應選用與EVA共 聚物具有良好相容性的三氮哄。例如這可經由置換物達到 這個要求。適當的三氮哄具有至少一個芳香族置換物。三 氮哄以具有2個芳香族置換物爲佳，或最好是具有3個芳 201033310 香族置換物。這些芳香族物本身可以被至少一個脂肪族置 換物置換。最簡單的情況是一個甲基。但也可以是其他的 置換物，例如羥基、醚基、帶有2至20個碳原子的脂肪鏈’ 且是以線性、分枝或環形的形式出現，同時也可以帶有含 1至5個氧原子的醚基、羥基、酯基、碳酸基。市面上可 購得的光防護劑的例子是Cib a公司生產的商標爲Tinu vi η® 的產品，例如 Tinuvin®400、Tinuvin®405、Tinuvin®479、 Tinuvin®477等均爲適當的三氮畊。 除了三氮畊外，另外一種可替代或補充三氮阱的光防 護劑是空間位阻胺。置換N-甲基哌啶衍生物是最適當的空 間位阻胺。例如在位置1及5位被脂肪基空間位阻，例如 甲基。最好是使用4個甲基形成空間位阻。爲了與乙烯-乙 . 酸乙烯酯共聚物達到很好的溶解度，以及提高蒸發溫度， 應使用長鏈脂肪族置換物以改善溶解性。這些置換物可以 是線性、環形或分枝置換物》最多可以含有20個碳原子及 Q /或最多含有8個氧原子，例如酯基、醚基、碳酸基或羥基。 可以使用僅有一個N-甲基哌啶基的化合物。此外，N-甲基 哌啶衍生物二聚物也具有光防護功能。N-甲基哌啶衍生物 二聚物也可以與單體化合物結合。 最好是加入空間位阻酚作爲抗老化劑》根據一種有利 的實施方式，空間位阻酚在對羥基的兩個正交位置具有四 丁基。爲了達到很高的溶解度及很高的蒸發溫度，空間位 阻酚應經過置換處理。可以使用線性、環形或分枝的置換 201033310 物。置換物可以含有最多20個碳原子及/或最多8個氧原 子，例如酯基、醚基、碳酸基或羥基。例如Ciba公司生產 的Irganox®1135及Irganox® 1 330均爲市面上可購得的化合 物。 一種特別有利的方式是使用置換酚及芳香族置換亞磷 酸鹽的組合。置換酚應至少是雙重置換，且在兩個置換物 中至少含有一個硫原子。例如 Ciba 公司生產的 Irganox®1520及Irganox®1726均爲市面上可購得的含硫空 ❿ 間位阻酚。Ciba 公司生產的 Irgafos®168、Irgafos®126、 Irgafos®38、Irgafos®P-EPQ、Irgafos®12 等均爲市面上可購 得的芳香族置換亞磷酸鹽。 【實施方式】 產品構造 第1圖顯示一種用於黏著光學元件（尤其是光學膜）的 單面具有黏性的壓敏性膠帶（1)。壓敏性膠帶（1)具有一個黏 Φ 著層（2)，該黏著層（2)是由載體（3)及塗在其上之壓敏性黏著 劑構成。壓敏性黏著劑的塗覆量最好是在5至25 Og/m2。如 前面所述，壓敏性黏著劑是由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物一種 以松香爲基本成分的樹脂所構成。壓敏性黏著劑對可見光 的透光度至少是86%，因此特別適於光學方面的應用。 爲了用於光學元件的黏著，載體（2)可以是一種透明的 載體（2)。載體（2)對可見光是透明的，其透光度至少是86%。 另外還可以加上一層離型膜（未繪出），其作用是在壓 -10- 201033310 敏性膠帶（1)被使用之前將黏著層（2)覆蓋住，以保護黏著層 (2)。因此在使用之前需將離型膜從黏著層（2)撕開。 最好是用離型膜保護透明的壓敏性黏著劑。此外，一 種可能的方式是使載體膜具有一或多個塗層。壓敏性黏著 劑的塗覆量最好是在5至250g/m2。 從第2圖的產品構造可以看出，壓敏性膠帶（1)的透明 載體（3)的兩面均塗有一個黏著層（2)，因此共有兩個黏著層 (2)。每一面之壓敏性黏著劑的塗覆量最好都是在5至 250g/m2。 這種實施例最好也是至少有一個黏著層（2)被離型膜 覆蓋住。當膠帶被捲成一團時，這個黏著層（2)可以將離型 膜或另外一個黏著層（2)覆蓋住。當然也可以設置數層離型 膜。 此外，離型膜也可以具有一或多個塗層。另外一種可 能的方式是膠帶只有一面是塗覆本發明的壓敏性黏著劑， 〇 另一面則是塗覆其他的透明壓敏性黏著劑》 第3圖顯示的壓敏性膠帶（1)是一種無載體的雙面膠 帶，也就是說，壓敏性膠帶（1)是沒有載體的。壓敏性黏著 劑被塗在離型膜（4)的一個面上，並構成一個壓敏性黏著層 (2)。壓敏性黏著劑的塗覆量最好是在5至250g/m2。必要時 可以用另外一個離型膜將黏著層（2)的另外一個面覆蓋 住，這樣在要使用膠帶時只需將兩個離型膜撕開即可。 也可以用離型紙或其他離型材料取代分離膜。在這種 -11- 201033310 情況下，應減低離型紙或其他離型材料的表面糙度’以實 現一個盡可能光滑的壓敏性黏著劑面。 載體膜 有多種高透明性的聚合物膜可以作爲載體膜。其中又 以高透明性的PET膜最爲適合。例如Mitsubish公司生產的 HostaphanTM& Toray 公司生產的 LumirroTM。按照 ASTM D 1 003之規定測量的霧度（衡量基材之混濁度的指標）應低於 5%。基材的霧度愈高，代表透過該基材的可見度愈低。對 波長5 50nm的光線的透光度應大於86%，或最好是88%。 另外一種非常有利的聚酯種類爲聚對苯二甲酸丁二酯。 除了聚酯膜外，也可以使用高透明性的PVC膜。PVC 膜可以含有軟化劑，以提高PVC膜的彈性。此外，也可以 使用PC膜、PMMA膜、或PS膜。爲了減低結晶傾向，除 了純聚苯乙烯外，也可以加入其他的共聚單體，例如丁二 烯。 ^ 此外，也可以用聚醚颯膜及聚颯膜作爲載體材料。例 如BASF公司生產的UltrasonTME及Ultras〇n™s。也可以使 用高透明度的TPU膜。例如Elastogran GmbH公司有生產 此類產品。也可以使用高透明度的聚醯胺膜及共聚g|胺 膜，或是以聚乙烯醇及聚乙烯醇縮丁醛爲主要 除了單層膜外’也可以使用多層膜，例如經多重擠出 成形的多層膜。可以將前面提及的聚合物材料彼此組合， 以形成多層膜。 -12- 201033310 此外’也可以對薄膜進行加工。例如蒸鍍一層氧化鋅， 或是塗上一漆或增黏劑。另外一種可能的添加劑是紫外線 防護劑’可以將紫外線防護劑添加到薄膜中，也可以塗上 去作爲保護層。 根據本發明的一種有利的實施方式，薄膜厚度介於4 至150/zm，或最好是介於12至100#m。 載體膜也可以具有一個光學塗層。能夠降低反射的塗 層最適於作爲光學塗層。例如可以經由降低空氣/光學塗層 〇 之折射係數的差異，達到降低反射的目的。 原則上可區分爲單層塗層及多層塗層。最簡單的情況 是以MgF2作爲降低反射的單層塗層。MgF2的折射係數爲 1.35(波長550nm)。也可以將金屬氧化物層置於不同的層 中，以降低反射。典型的層是Si02層及Ti02層。其他適當 的氧化物還有氧化給（Hf02)、氧化鎂（MgO)、一氧化矽 (SiO)、氧化锆（2[〇2)、以及氧化钽（1&2〇5)。此外，也可以使 φ 用氮化物，例如SiNx。此外，也可以用氟化聚合物製作折 射係數較小的塗層。氟化聚合物層經常與前面提及的Si〇2 層及Ti〇2層組合在一起。此外，也可以使用溶膠凝膠法 (Sol-Gel-Process)。例如加入矽酮、烷氧化物及/或金屬烷氧 化物形成混合物，然後塗覆此種混合物。矽氧烷也常被用 來作爲製作降低反射塗層的材料。 典型的塗層厚度介於2A至1000A之間，或最好是在 100 A至500 A之間。一部分塗層爲出現顔色變化（視單層或 -13- 201033310 多層光學塗層的層厚及化學成分而定），可以經由塗層厚度 控制及/或改變此種顏色變化。以溶液形式塗覆的矽烷法可 以達到超過1000A的塗層厚度。 另外一種降低反射的方法是形成特定的表面圖案。例 如使用多孔塗層及形成隨機或周期性的表面圖案。圖案之 間的間距應明顯小於可見光的波長範圍。 除了以上提及的溶劑塗層法外，也可以利用真空塗層 法將光學塗層塗上去，例如CVD(化學氣相沉積法）或 PIAD(電漿離子助鍍法）。 離型膜 爲了保護露空的壓敏性黏著劑，最好是以一或多層離 型膜將黏合胚料覆蓋住。除了離型膜外，也可以使用離型 紙，例如由玻璃離型紙、HDPE及/或LDPE離型紙構成矽化 分隔層。 但最好是使用離型膜。一種很有利的實施方式是以矽 φ 化離型膜作爲分離劑。此外，離型膜應具有非常光滑的.表 面，以免離型膜在黏著材料上形成任何圖案。例如可以使 用不含結塊防止劑的PET膜及溶液形式塗覆的矽酮系統的 組合達到這個目的。 塗覆 壓敏性黏著劑可以用溶液或熔融液的形式塗覆。以溶 液形式塗覆是將壓敏性黏著劑溶解在常用的溶劑中，例如 甲苯、汽油、異丙醇等，然後利用塗覆噴嘴或刮板塗覆。 -14- 201033310 最好是將壓敏性黏著劑製作成溶液，以免過早發生交聯反 應。當然其他所有容許含溶劑塗覆的塗覆方法也都可以使 用。 也可以用熔融液的形式塗覆。例如將壓敏性黏著劑放 到揉捏機或雙螺旋擠壓機中與其他所有成分混合，然後經 由擠壓噴嘴或熔化噴嘴塗覆。爲了盡可能達到高透明性， 最好是在淨化室中進行塗覆作業。 應用 m 前面提及的壓敏性黏著劑及壓敏性膠帶特別適於應用 在光學元件的黏著，而且最好是應用於黏合時間達一個月 以上的長期黏合。 一個特別有利的應用範圍是用於觸控面板內的黏著及 製造觸控面板的黏著。第4圖顯示電阻式觸控面板內典型 的黏著情況。最好是使用雙面壓敏性膠帶，也就是沒有載 體的雙面壓敏性膠帶。也可以用具有載體的單面壓敏性膠 φ 帶黏著覆蓋膜或加勁板。 第4圖顯示一觸控面板（5)，其中該觸控面板（5)被第一 層壓敏性膠帶（1)黏著在一基板（6)上，例如被黏著在塑膠板 或玻璃板上。接著用第二層壓敏性膠帶（1)將覆蓋膜（7)黏著 在觸控面板（5)上’其中覆蓋膜（7)通常是一個抗刮層。 第5圖顯示電容式觸控面板的典型黏著方式。爲了黏 著結構化ITO薄膜（8) ’壓敏性黏著層（2)的黏著材料塗覆量 應大於50g/m2，因爲這樣才能使IT〇薄膜的表面結構獲得 -15- 201033310 或板黏具 膜基劑或 護的著帶 保用黏膠 著板性面 黏勁敏雙 。 劑加壓體著 著面用載黏 黏背使.無行 性之接的進 敏板直成帶 壓面以製膠 之控可劑性 明觸。著敏 發式況黏壓 本容倩性面 以電W敏雙 示爲9)壓或 顯作(9用面 。還)'幕使單 濕圖(7)登以的 潤 5 窗及可膜 的第視以也體 夠機)'， 載 足手(6著有 試驗方法 A. 黏著力

Q 按照PSTC-101方法測定抗扯開強度（黏著力）。這種方 法是一條寬度2cm的膠帶置於玻璃板上，接著以2kg的滾 筒來回滾動3次，使其黏著在玻離板上。將玻璃板固定住， 並以拉力試驗機夾住膠帶的自由端，以180度的扯開角度 及300mm/min的速度扯開。黏著力的單位爲N/cm。 B. 透光度 按照ASTM D1 003的規定測量波長5 5 0nm之光線的透 〇 光度。受測量之複合體是由透明壓敏性黏著劑及玻璃板所 構成。 C. 霧度 按照ASTM D1003的規定測量霧度。 D. 耐光性 以一盞 Osram Ultra Vitalux 300W 燈照射距離 50cm 外 的複合體（由黏著材料及玻璃板構成，面積4x2〇cin2，照射 時間250小時）°照射結束後按照試驗方法c測定透光度。 -16- 201033310 E.交變氣候試驗 將壓敏性黏著劑以單面膠帶（沒有氣泡產生，塗覆量 50g/m2，厚度 50/zm 之 Mitsubishi RNK50 型 PET 膜）的方式 黏著在玻璃板上。此試驗用膠帶之寬度爲2cm，長度爲 10 cm。按照試驗方法A測定對玻璃的黏著力。 同時將此種試驗膠帶放入一台交變氣候箱，使其經歷 10 00次交變氣候循環。每一循環包括： --在-40 °C的溫度中放置30分鐘； ❹ --在5分鐘內加熱至85°C ; --在85 °C的溫度中放置30分鐘； --在5分鐘內冷卻至-40°C。 交變氣候試驗後結束後，按照試驗方法A測定黏著力。 範例 下列範例都是使用一般的實驗室用連續塗覆設備進行 塗覆。塗覆作業是在IS05定義的潔淨室內按照ISO 14644-1 Q 的規定進行。膠帶寬度50cm。塗覆間隙寬度可以在〇至lcm 調整。加熱隧道的長度約爲12m。加熱隧道內可以分成4 個區調整溫度，這4個區的溫度都可以在室溫至120°C之間 調整。 製作試體 將構成試體的成分溶解在甲苯中，因而形成固體物含 量30%的混合液。經過攪拌使混合液均勻。接著將所形成 的試體塗在厚度23/zm的PET膜上，並在11〇。(：的溫度中 -17- 201033310 使其乾燥，乾燥後留下的黏合胚料的單位面積重量_ 5 0 g / c m β 各範例的精確成分見以下的說明（除非另有說明，否_ 以下說明中的數字均代表重量比）。 範例1 : 塗上由 L e v a p r e η ™ 4 5 0 (10 0 g)、A r k ο η ™ P 1 0 〇 (3 0 g)、 TinuvinTM292(0.3g)、以及 Tinuvin™400(0.3g)溶解於甲苯中 形成的混合液（固體物含量30重量％)。 範例2 : 塗上由 L e v a p r e η ™ 4 5 0 ( 1 0 0 g)、A r k ο η ™ P10 0 (2 5 g)、 Tinuvin™292(0.3g)、以及 Tinuvin™400(0.3g)溶解於甲苯中 形成的混合液（固體物含量30重量％)。 範例3 : 塗上由 Escorene ™ Ultra EVA UL 05540EH2(100g)、 Arkon™P1 00(30g)、Tinuvin™ 292(0.3 g)、以及 Tinuvin™ 〇 400(0.3g)溶解於甲苯中形成的混合液（固體物含量30重量 %)。 範例4 : 塗上由 EscoreneTMUltra EVA UL 045 3 3EH2(100g)、 Arkon™Pl〇〇(30g)、Tinuvin™ 292(0.3g)、以及 Tinuvin™ 400(0.3g)溶解於甲苯中形成的混合液（固體物含量30重量 %)。 範例5 : -18- 201033310 塗上由 Escorene™Ultra EVA UL 045 3 3EH2(100g)、 Arkon™P100(20g)、Tinuvin™ 292(0.3g)、以及 Tinuvin™ 400(0.3g)溶解於甲苯中形成的混合液（固體物含量30重量 %)。 各種原料的之其他特性如下：

Levapren ™ 450 :乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA共聚 物），乙酸乙烯酯成分佔45重量％，製造商：Lanxess »

Escorene ™Ultra EVA UL 04533EH2:乙烯-乙酸乙烯酯 ❹ 共聚物（EVA共聚物），乙酸乙烯酯成分佔33.0重量％，製 造商：ExxonMobil Chemical。

Escorene ™Ultr a EVA UL 05540EH2:乙烯-乙酸乙烯酯 共聚物（EVA共聚物），乙酸乙烯酯成分佔39.0重量％，製 造商：ExxonMobil Chemical。

Arcron P™ 100 :松香樹脂，新戊四醇酯，軟化溫度 100°C’ 製造商：Arakawa Chemical。 _ Tinuvin292TM:空間位阻胺’光防護劑，製造商：Ciba。

Tinuvin400™:三氮畊衍生物，紫外線防護劑，製造商： Ciba。 試驗結果 測定所有範例在玻璃上的立即黏著力。以180度的扯 開角度進行量測。試驗結果列於表1。 -19- 201033310 表1 範例 黏著力 (試驗方法A) 1 5.2N/cm 2 4.9N/c m 3 4.4N/c m 4 4.6N/c m 5 3.9N/cm

從表1可以看出，所有範例都適於進行永久黏合，且 在玻璃上有相當高的立即黏著力，塗覆量僅有在5 g/m2。 其他的光學測量包括對所有範例進行的透光度測量及 霧度測量。測量結果列於表2。 表2 範例 透光度 霧度 (試驗方法B) (試驗方法C) 1 92% 0.8% 2 92% 0.7% 3 92% 1.2% 4 92% 1.0% 5 92% 0.9% 從表2可以看出，所有範例都有很好的透明性，因此 都有很高的透光度。透光度的測量値約在92%，從空氣穿 透壓敏性黏著劑時會因爲反射造成的損失使透光度下降。 霧度測量再次證實了透光度的測量結果。霧度測量顯示所 有範例的霧度均低於2%。 -20- 201033310 接下來進行各種不同的老化試驗。首先是按照試驗方 法D進行的耐光性試驗。這個試驗的目的是要檢驗長時間 的曰照是否會造成變色或發黃。這對於受長時間照射的光 學應用非常重要’例如螢幕或受室外光線照射的應用。試 驗結果列於表3。 表3 範例 經過耐光性試 驗後的透光度 (試驗方法D) 1 91% 2 91% 3 91% 4 91% 5 91 % 從表3可以看出，所有範例都有很穩定的透明度，而 且在經過耐光性試驗後都只有很輕微的透光度變差現象。 下一個老化試驗是交變氣候試驗。這個試驗是模擬壓 敏性黏著劑處於變化非常大的氣候環境中，例如手機在終 端應用中可能碰到的情況。交變氣候試驗是按照試驗方法 E進行。試驗結果列於表4。 -21 - 201033310 表4 範例 糸莖Μ交變氣候試驗後的黏著力 (試驗方法E) 1 4.9 N/cm 2 4.7N/cm 3 4.4N/cm 4 4.2N/cm 5 3.6N/cm

從表4可以看出，經過交變氣候試驗後黏著力保持不 變或只是略微降低。這表示壓敏性黏著劑在承受交變氣候 試驗的溫度負荷後保持不變，因此適於應用在消費性電子 產品。 【圖式簡單說明】 以下配合圖式及實施例對本發明的細節、目的、特徵 及優點做進一步的說明。其中： 第1圖：一種單面壓敏性膠帶》 第2圖：一種雙面壓敏性膠帶。 第3圖：一種沒有載體的壓敏性膠帶（無載體雙面膠 帶 ’ transfer tape)。 第4圖：觸控面板之背面強化板的黏著。 第5圖：觸控面板之不同層的黏著。 【主要元件符號說明】 1 壓敏性膠帶 -22- 201033310 2 黏著層 3 載體 4 離型膜 5 觸控面板 6 基板 7 覆蓋膜/保護膜/手機視窗 8 ITO薄膜 9 螢幕

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Claims (1)

1. 201033310 七、申請專利範圍： 1. 一種壓敏性黏著劑，其至少包含下列成分的混合物： 一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其中乙烯-乙酸乙烯酯成分 佔30至70重量％ ; —種以松香-新戊四醇爲基本成分的樹脂，其軟化範圍在 8 0°C 至 120°C ; 其中相對於乙烯-乙酸乙烯酯共聚物而言，樹脂成分係介 ^ 於20至40重量％; ❹ 其中按照ASTM D 1003，該壓敏性黏著劑具有至少86% 之透光度； 其中按照ASTM D 1003，該壓敏性黏著劑具有最多5%之 霧値。 2. 如申請專利範圍第1項之壓敏性黏著劑’其特徵爲：乙 烯-乙酸乙烯酯成分爲至少30重量％、較佳爲至少40重 量％，及/或最多爲70重量％、較佳爲最多爲60重量％ ° Q 3 ·如申請專利範圍第1或2項之壓敏性黏著劑’其特徵爲： 乙烯·乙酸乙烯酯共聚物混合物含有不同的乙稀-乙酸乙 烯酯共聚物。 4.如前述申請專利範圍中任一項之壓敏性黏'著劑’其特徵 爲：除了乙烯-乙酸乙烯醋共聚物外’還含有其他共聚單 體，尤其是丙烯酸醋單體’較佳爲共聚單體具有相較於 乙烯·乙酸乙烯酯共聚物最多爲5重量％的比例° 5·如前述申請專利範圍中任—項之壓敏性黏著劑’其特徵 -24- 201033310 爲：樹脂被部分或完全氫化。 6. 如前述申請專利範圍中任一項之壓敏性黏著劑，其特徵 爲：其具有至少3.5N/cm之黏著力，較佳爲至少4.5N/cm。 7. 如前述申請專利範圍中任一項之壓敏性黏著劑，其特徵 爲：其按照ASTM D 1003具有至少90%之透光度，較佳 按照交變氣候試驗E之透光度亦相同 8. —種壓敏性膠帶，其具有黏著層及載體，其特徵爲：黏 著層含有如前述申請專利範圍中任一項的壓敏黏著劑 9. 如申請專利範圍第8項之壓敏性膠帶，其特徵爲：載體 是由離型膜構成。 10. 如申請專利範圍第8或9項之壓敏性膠帶，其特徵爲： 壓敏性黏著劑的塗覆量至少爲 5g/m2及/或最多爲 250g/m2 。 11. 一種如申請專利範圍第1至1〇項中任一項的壓敏性黏 著劑之用途’其係用於黏著光學元件’尤其是光學膜。 0 12.如申請專利範圍第11項之用途，其特徵爲該光學元件 可導電。 -25-