TW201021996A - Environmental friendly elastic material, method for manufacturing the same and application thereof - Google Patents

Description

201021996 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係一種環保彈性材的製造方法，尤其係一種再 利用廢棄橡膠發泡貼合品，以解決環境污染問題，並節省 地球資源之環保彈性材料的製造方法。 【先前技術】 橡膠發泡品的種類繁多，而因發泡後孔徑結構不同， 可概略分為開孔式發泡品（open cell)及閉孔式發泡品 罄 （cl〇sed cell);又能因橡膠種類不同，而分類為氣丁二烯 橡膠（polychloroprene rubber(neoprene), CR)、苯乙婦丁 二稀橡膠（styrene butadiene rubber, SBR)、丙稀腈橡膠 (nitrile butadiene rubber，NBR)、乙丙橡膠（ethylene-propylene diene monomer, EPDM)等； 若 以發泡製程而 舌’則又可分為模壓發泡、連續式發泡或半連續式發泡。 橡膠發泡品與塑膠發泡品不同之處在於：該橡膠發泡 品雖然質輕，但具有彈性，所以除了用於工業用的保溫材 料、密封圈、墊片 '緩衝墊或隔熱材料之外，亦能廣泛應 用於運動產品（如鞋、護具、背袋或各式衣料等）。其中用 於運動產品之橡膠發泡品，一般係藉由黏合劑貼合各式織 物而形成一橡膠發泡貼合品結構，例如藉由前述CR橡膠 發泡品於其兩側貼合尼龍布，以用於製作潛水衣，則能具 有保溫、柔軟、富有彈性及保護人體之優點。 然而’橡膠發泡貼合品的產品，在使用一段時間後會 受到外界環境的影響（如強烈日照、雨水、海水、游泳池含 氯的水等），材料會受到破壞，當破壞到無法使用時即成廢 201021996 棄物，此種廢棄物因含紡織物 A # 奶及橡膠發泡體，再加上有黏 合劑固者，因此分離困難，目& 目則並無任何能將其再回收使 用的方法，所以消費者往往直 旦钱丟棄’另外，這種廢華物 因有發泡，故佔有容積大，於' 、裡暦莱物 以清運困難，無法像廢輪胎 可！由回收場加以再生利用， ,,^ + ^ 馑此以掩埋或燃燒法處理， 故ie·成地球環境污染問題。 再者，橡膠及紡織品大容從 V, . a . κ 係以石化原料所聚合加工而 成，在現今原油及資源有限的 — 丟牵，無.ϋ — π + $ 月况下，右產品不敷使用即 云案，無法進仃回收再利用， 對於環保的要求。 實為資源浪費·’不符合目前 【發明内容】 本創作人有鑑於目前橡膠 口 用，而、主士、声泣l Α 赞忍貼《無法回收再利 妯站这k D衣保要求’因此為了節省 地球資源的使用，經過不斷的 B日山， 貫式以及研究之後，終於發 明出此環保彈性材的製造方法。 發 本創作之目的係在於提供_ 合。，耗供種再利用廢棄橡膠發泡貼 材料的製造方法。 並Η地料源之環保彈性 係包:達上述目的，本發明之環保彈性材料的製造方法， 將橡膠發泡貼合品進彳干格 品粉碎體； 進订粉碎’以形成一橡膠發泡貼合 將5亥橡膠發泡貼合σ办、 進杆③人 粉碎體添加橡膠以及配合劑，並 丁混σ ，以形成一混合體； 再將該混合體成形為該環保彈性材料。 201021996 其中該環保彈性材料中所包含的該橡膠發泡貼合品粉 碎體之重量係佔整體環保彈性材料重量的3〜 J 0 ’ 〇 /〇 ’而該橡 膠之重量係佔整體環保彈性材料重量的17〜6〇%。該配合 劑之重量係佔整體環保彈性材料重量的3〜55%。 〇 較佳的是’該橡膠發泡貼合品粉碎體的平均粒徑不超 過10厘米（mm);較佳的是不超過5厘米（mm)。 較佳的是’將橡膠發泡貼合品進行粉碎係在溫度不超 過120°C的狀態下進行。 ❿ 較佳的是’該橡膠係選自於以下物質所組成之群組： 熱塑性橡膠（thermal plastic rubber，TPR)、苯乙稀丁二稀 橡膠（styrene butadiene rubber，SBR)、天然橡膠（叩匕「3| mbber, NR) '醋酸乙烯共聚物（ethy丨ene_viny| copo 丨 yme「，EVA)、氣丁二烯橡膠（po 丨 ych|〇「〇p「ene「ubbe「 (neoprene), CR)、丙烯腈橡膠（nitrile butadiene rubber， NBR)、乙丙橡膠（ethylene- propylene diene monomer， EPDM)及其組合。 ® 其中’該配合劑係選自於以下物質組成之群組：加硫 劑、加硫促進劑、軟化劑、偶合劑、補強劑、發泡劑、填 充劑及其組合物。 較佳的是，該混合體於成形為環保彈性材料之前，尚 包括以雙滾輪機均勻混合。 本發明尚提供一種以上述方法所製成的環保彈性材 料。 本發明也提供一種以上述方法所製成的用於彈性製品 之增量劑。 5 201021996 本發明又提供一種環保彈性材料，其係包括： —橡膠發泡貼合品粉碎體，其重量係佔整體環保彈性 材料重量的3〜75% ; 一橡膠，其重量係佔整體環保彈性材料重量的 1 7〜60% ;以及 一配合劑，其重量係佔整體環保彈性材料重量的 3〜55%。 較佳的是，該橡膠發泡貼合品粉碎體的平均粒徑不超 ® 過10厘米（mm);較佳的是不超過5厘米（mm)。 其中，該橡膠係選自於以下物質所組成之群組：熱塑 性橡膠（thermal P|astic rubbe「，TpR)、苯乙烯丁二烯橡膠 (styrene butadiene rubber，SBR)、天然橡膠（natura| rubber，NR)、醋酸乙烯共聚物（ethy|ene viny| acetate copolymer，EVA)、氯丁二烯橡膠（p〇|ych|〇r〇p「ene「ubber (neoprene)，CR)、丙烯腈橡膠（njtrHe butadjene rubber， NBR)、乙丙橡膠（ethylene- propylene diene monomer, β EPDM)及其組合。 其中’該配合劑係選自於以下物質組成之群組：加硫 劑、加硫促進劑、軟化劑、偶合劑、補強劑、發泡劑 '填 充劑及其組合物。 本發明還提供一種用於彈性製品的增量劑，其係包 括： 一橡膠發泡貼合品粉碎體，其重量係佔整體環保彈性 材料重量的3〜75% ; 一橡膠’其重量係佔整體環保彈性材料重量的 6 201021996 1 7〜60% ;以及 一配合劑，其重量係佔整體環保彈性材料重量的 3~55% 〇 較佳的是，該橡膠發泡貼合品粉碎體的平均粒徑不超 過10厘米（mm);較佳的是不超過5厘米（mm)。 其中，較佳的是，該橡膠係選自於以下物質所組成之 群組：熱塑性橡穆(thermal plastic rubber, TPR)、苯乙婦 丁二烯橡膠（styrene butadiene rubber, SBR)、天然橡膠 Φ (natura丨 rubber，NR)、醋酸乙烯共聚物（ethylene-vinyl acetate copolymer，EVA)、氯丁二烯橡膠（p0|yCh|0「0p「ene rubber (neoprene), CR)、丙烯腈橡膠（nitrile butadiene rubber’ NBR)、乙丙橡膠（ethylene- propy丨ene diene monomer, EPDM)及其組合。 其中’該配合劑係選自於以下物質組成之群組：加硫 劑、加硫促進劑、軟化劑、偶合劑、補強劑、發泡劑、填 充劑及其組合物。 瞻 本發明另提供一種環保彈性材料製品之製造方法，其 係包括： 將橡膠發泡貼合品進行粉碎，以形成一橡膠發泡貼合 品粉碎體； 將該橡膠發泡貼合品粉碎體添加橡膠(⑽刚丨口丨邮丨。 rubber, TPR)以及配合劑，並進行混合，以㈣一混合體； 將上述混合體經一加工古、土备j _L i 770工方法製成該環保彈性材料製 品。 其中該環保彈性材料中所6人^ T所包含的該橡膠發泡貼合品粉 201021996 碎體之重量係佔整體環保彈性材料重量的3〜75%，而該橡 膠之重量係佔整體環保彈性材料重量的1 7〜60%。該配合 劑之重量係佔整體環保彈性材料重量的3〜55%。 較佳的是，該橡膠發泡貼合品粉碎體的平均粒徑不超 過10厘米（mm);較佳的是不超過5厘米（mm)。 較佳的是’該橡膠係選自於以下物質所組成之群組： 熱塑性橡膠（thermal plastic rubber, TPR)、苯乙烯丁二稀 橡膠（styrene butadiene rubber，SBR)、天然橡膠（natural ❹「ubber，NR)、醋酸乙稀共聚物（ethylene-vinyl acetate copolymer，EVA)、氣丁二烯橡膠（p〇|ychl〇roprene rubber (neoprene)，CR)、丙烯腈橡膠（nitrile butadiene rubber， NBR)、乙丙橡膠（ethy|ene_ propy丨ene 心⑽ mon〇mer， EPDM)及其組合。 其中’該配合劑係選自於以下物質組成之群組：加硫 劑、加硫促進劑、軟化劑、偶合劑、補強劑、發泡劑、填 充劑及其組合物》 © 較佳的是，將橡膠發泡貼合品進行粉碎係在溫度不超 過1 20°C的狀態下進行。 較佳的是’該混合體於製成製品之前，尚包括以雙滚

輪機均句混合D 該加工方法係模壓法、射出成型法、押出成型法或其 組合。 其中°亥模壓法係包括將該混合體加熱硫化，以製成 該製品。 ‘ 較it的疋，上述模壓法係包括將該混合體置入/具有 201021996 模具的加硫機中，竣過的^ c e h , ▲ 保彈性材料。、，這力1則加熱Μ分鐘後，形成該環 等之形I。该‘具的形狀可為墊子、鞋墊、護具或緩衝板 具造其Γ,上述混合體係經射出成型法，並配合—鞋底模 具進仃成形，以形成一鞋底製品。 、本發明能再利用廢棄的橡膝發泡貼合品，故能避免造 ❿ f環境請’-併解決既有廢棄橡膠發泡貼合品的環保問 題。且該環㈣性材料可為用於彈性製品的增量劑，使得 該彈性製品中全新橡膠的含量降低，以適當地降低成本。 而且許多橡膠發泡貼合品會添加補強劑，或在黏合過程中 係結合有平織物層來加強製品強度，因此时此等橡膠發 泡貼合品則能補強環保彈性材料及其製品的物性（如拉力強 度等）。 【實施方式】 請參看第一圖所示，本發明環保彈性材料的製造方法， 係包括： 回收程序（a):將廢棄的橡膠發泡貼合品製品，請參看 附件-所# ’如潛水衣、衝浪衣、護具 '手套、袋‘等物 品回收，再清除非橡膠發泡貼合品的物品，如拉鍊、環扣 等，或直接使用橡膠發泡貼合品製作製品時所剩下的邊角 合品先以粉碎機粉碎至平 橡膠發泡貼合品粉碎體， 粉碎程序（b):將橡膠發泡貼 均粒徑1 0厘米以下，以形成一 且可經由粒徑篩選； 201021996 混合程序(中再將該橡膠發泡貼合品粉碎體添加橡膠 以及配合劑，調整至所需的性質，如特定的黏度等，並以 一混合機在溫度不超過12(rc的狀態下進行混合、攪拌， ,以形成一混合體，再將該混合體在尚有餘溫時以雙滾輪機 進行均勻混合，混合後再分料秤重； 成型程序(d):再將上述該混合體經過出料、裁切及秤 重等程序形成膠片狀或膠條狀的環保彈性材料。 之後可再進行一製品加工程序（e)，其係可由模壓加熱 ® 成型形成模壓製品，或以射出成型或押出成型形成製品。 以上述方法所形成之環保彈性材料，其係包括： 一橡膠發泡貼合品粉碎體，其重量係佔整體環保彈性 材料重量的3~75% ; 一橡膠’其重量係佔整體環保彈性材料重量的 1 7〜60 % ’且該橡膠係選自於以下物質所組成之群組：熱 塑性橡膠（thermal plastic rubber, TPR)、苯乙烯丁二稀橡 膠（styrene butadiene rubber，SBR)、天然橡膠（natura| rubber，NR)、醋酸乙婦共聚物（ethylene-vinyl acetate copolymer，EVA)' 氯丁二烯橡膠（p0|yCh|〇r〇prene rubber (neoprene), CR)、丙烯腈橡膠（nitrile butadiene rubber, NBR)、乙丙橡膠（ethylene- propylene diene monomer, EPDM)及其組合；以及 一配合劑，其重量係佔整體環保彈性材料重量的 3〜55% ’該配合劑係選自於以下物質組成之群組：加硫劑、 加硫促進劑、軟化劑、偶合劑、補強劑、發泡劑、填充劑 及其組合物。 201021996 請參看第二圖所示’其係示範—般橡膠發泡貼合品製 品（10)的結構，其包括兩層紡織布⑴）、設置於該等纺織 布πυ之間的橡膠海綿（12)以及用於黏著纺織布⑴）與橡膠 海綿（12)的二層黏著劑層（彳3)。 實施例

以下實施例提供更具體的環保彈性材料製品之製造方 法’以讓於所屬領域中具有通常知識者能夠了解本案的内 容，但並非意欲限制本案的範_，因此只要依循本案的原 則與概念而進行的些許改變，仍屬於本發明之範疇。 實施例一環保彈性材料 製造方法： 。口的邊角料以粉碎機粉碎至平均粒 TPR橡膠以及其他配合劑，其成分 將一橡膠發泡貼合 徑5厘米以下，再添加 及配方請參看下列表―，並以一混合機（利拿機）在溫度不 超過12(TC的狀態下進行混合、授拌以形成混合料，且該 混合料在尚有餘溫時以雙滾輪機進行均句混合，混合後再 分料秤重，而後將所要的混合料移入裝有平面模具的加硫 機中進行加熱硫化，經155。^加熱12分鐘後，即形成一環 保彈性膠片。 性質測試： 由上述本發明之環保彈性膠片肖以相同橡膠比例所自 行合成的彈性材料相互比較’其成分比例詳列於下列表 表一本發明之環保彈性膠片與一般彈性材料之成分 11 201021996 本發明之環保彈性膠片 (重量份/公斤) 一般環保彈性膠片 (重量份/公斤）

卓位成本 單位/kg 28單位/kq 配方 之後再以木尼黏度儀（型號為EEKON MV-2)，將測試 溫度控制在100°C，預熱1分鐘，測試4分鐘，轉子為L_ type，測試本發明之環保彈性膠片以及一般彈性材料的木 尼值（橡膠的木尼黏度）。 ❿ 另以硫變儀（型號為ΕΕΚΟΝ 100-EK)以測試硫變曲 線，測試溫度為15CTC，測試時間為25分鐘，藉以測得硫 變曲線及以下數值： 值最低扭矩值，其係表示彈性材料於硫變儀内 1 刀期受熱時之流動性，ML越低，該彈性材料大多初期流 動性越好。 f最高扭矩值，當彈性材料完全硫化後，硫變 =測得㈣性材料的最高純值，t _越高，該彈性 材料代表具有較高物理特性。 12 201021996 TS 5時間.係指早期焦燒安全期（時 性材料的操作安全性，·但TS 5 其係表示彈 加工性不佺，很容易焦、燒。 則代表彈性材料 TC卯時間：係指彈性材料90% 間，TC 90越長表示 度所需要的時 時間越長，加工時間亦須較久。 測试結果請參看表二。 統合數據：

氺 ML、ΜΗ、TS 5、TC 9〇 Φ 另外，再測試本發明之環保彈性膠片以及一般彈性材 Φ 料的拉力強度、撕裂強度、硬度、耐磨度及密度。其結果 請參看表三.。 表三物性測試 測試項目 本發明3 一般環保彈性材料 測試方法 拉力強度 (kg/cm2) 53 39 ASTM D412 撕裂強度 (kg/cm) 35 36.5 ASTM D624 13 201021996

未磨破 85 〜90 JIS S6050 未磨破 ASTM D3886 1.405 ASTM _______ ____D1817 密度（g/cm3) 1 34 …人” v , ype 所測得。 2耐磨度係經由1_轉次後視樣品有無破損。 3本發明為測試樣品共計三項之平均數據 點： 综上所述，由上述各測試數據可得知本發明有以下優 動！±上升.添加橡膠發泡貼合品粉碎體後， 其並未提高’顯見有較佳加卫特性，這代表雖然添 ::大量的粉碎體，但其木尼值並未上升，此 本發明具有良好的加工性。 ❿ 2. _值上升：添加橡膠發泡貼合品粉碎體啊後， ^ _值上升，代表其物理特性有較佳數據，再對照以下 提高的拉力強度。確實證明本發明具有 3 装二工時間縮短：添加橡膠發泡貼合品粉碎體啊 後’其TC 90明顯縮短很多（】8分37秒> 4分2 ，且 TS 5亦有2分〇3秒的 m 兒m當可應用於快速加硫 的成型加工，並可提升產能。 t成本降低：添加橡料心合品粉碎體 而紅“ 則」由於本發明須作粉碎工程 而耗費電能及空間冑，但又因能後續加工時間縮短而節省 14 201021996 電成及空間費，故整理成本後之總配方之每一公斤（kg)作 為「單位成本1」，而以相同橡膠比例（22kg)所自行合成 的彈性材料之單位成本則須為「1.28」，顯見成本約可降 低 28%。 5·輕量化：依密度值可得較低密度，密度低代表重 量相對下降’產品輕量化且物性未降低，為此項製品的另 一優勢。 響 實施例二環保彈性墊 將一橡膠發泡貼合品的邊角料以粉碎機粉碎至平均粒 瓜5厘米以下，再添加TPR橡膠以及其他配合劑，其成分 及配方凊參看下列表一，並以一混合機（利拿機）在溫度不 超過12CTC的狀態下進行混合、授掉以形成混合料，且該 2合料在尚有餘溫時以雙滾輪機進行均勻混合，混合後再 刀料秤重，而後將所要的混合料移入裝有塾子模 φ 進行加熱硫化，'經1 55 C加熱1 5分鐘後取出，經過修 整毛邊後，即形成一環保彈性墊。 實施例三環保彈性鞋底 將橡膠發泡貼合品的邊角料以粉碎機粉碎至平均粒 徑5厘求以下，再添加TPR橡膠以及其他配合劑，其成分 及配方請參看下列表一，拍以 风刀 表 並以—混合機（利拿機）在溫度不 超過12CTC的狀態下進行混合 ；又不 償伴以形成混合料，且該 化s料在尚有餘溫時以雙滚 ,、 艾衣輪機進行均勻混合，之後出料 經分條而呈連續條狀體後，以— 出枓 直立型橡膠射出成型機（型 15 201021996 ❿ 號為JD-RH200T，購自敬岱機械工業股份有限公司）並裴 有鞋底棋具以進行成型，即可獲得一環保彈性鞋底。 藉由上述實施例，可知本發明能夠解決廢棄橡膠發、、包 貼合品的後續處理問題，以避免產生環境的 甘制a 且能將 其I作成各種環保彈性製品，故能節省成本，增加 的 市場競爭力。 【圖式簡單說明】 第一圖係本發明之流程圖。 第二圖係示範一般橡膠發泡貼合品製品之側面剖視 圖。 ❹ 【主要元件符號說明】 (a) 回收程序 (b) 粉碎程序 (c) 混合程序(d) 成型程序 (e) 製品加工程序 (1〇)橡膠發泡貼合品製品 (11) 紡織布 (12) 橡膠海綿 (1 3)黏著劑層【附件簡單說明】 片 附件一為廢棄潛水衣以及橡膠海綿貼合品邊角料的昭 16

Claims (1)

1. 201021996 七、申請專利範圍： 法’係包括： 以形成一橡膠發泡貼合 1 一種環保彈性材料的製造方 將橡膠發泡貼合品進行粉碎， 品粉碎體； 將該橡膠發泡貼合品粉碎體 進行混合，以形成一混合體； 添加橡膠以及 配合劑，並 再將該混合體成形為該環保彈性材料。

   =如中請專利範圍第彳項所述之環保彈性材料的製 化方法，#中該環保彈性材料中所包含的該橡膠發泡貼合 扣粉碎體之重量係佔整體環保彈性材料重量的3〜75%，而 該橡膠之重量係佔整體環保彈性材料重量的17〜6〇%。該 配合劑之重量係佔整體環保彈性材料重量的3〜π%。 3.如申請專利範圍帛2項所述之環保彈性材料的製 造方法’纟中該橡膠發泡貼合品粉碎體的平均粒徑 1 〇厘米。 〇 屯如申請專利範圍第3項所述之環保彈性材料的製 造方法，其中該橡膠發泡貼合品粉碎體的平均粒徑不超過 5厘米。 5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之環保 彈性材料的製造方法，其中將橡膠發泡貼合品進行粉碎係 在溫度不超過120°C的狀態下進行。 6. 如申請專利範圍第5項所述之環保彈性材料的製 造方法’其中該橡膠係選自於以下物質所組成之群組：熱 塑性橡膠（thermal plastic rubber，TPR)、笨乙烯丁二稀橡 膠（styrene butadiene rubber，SBR)、天然橡膠…以以⑴ 17 201021996 rubber’ NR)、醋酸乙烯共聚物（ethy|ene_vjny| aCetate copoymer，EVA)' 氣丁二稀橡膠（p〇|yCh|〇r〇prene「ubber (ne〇Prene)’ CR)、丙烯腈橡膠（nitnle butadiene rubber， NBR)乙丙橡勝（ethylene- propylene diene monomer， EPDM)及其組合。 7.如申清專利範圍第5項所述之環保彈性材料的製 造方法，其中該配合劑係選自於以下物質組成之群組：加 瓜劑加硫促進劑、軟化劑、偶合劑、補強劑、發泡 ❹ 填充劑及其組合物。 8如申咕專利範圍第5項所述之環保彈性材料的製 造方法’其中該混合體於成形為環保彈性材料之前，尚包 括以雙滾輪機均勻混合。 y. 製造方法所製成的環保彈性材料 種以申請專利範圍第1至8項中任一項所述之

   1〇· 一種以申請專利範圍第1至8項中任-項所述之 製造方法所製成的用於彈性製品之增量劑。 11. 一種環保彈性材料，其係包括： 一橡勝發泡貼合品粉碎艚，1去 物碎體其重量係佔整體環保彈性 材料重量的3-75%; 一橡膠， 1 7~60% ;以及 一配合劑 3~55% ° 其重量係佔整體瑗粗 瓶哀保彈性材料重量的 ’其重量係佔整體瑷征 胺展保弹性材料重量的 項所述之環保彈性材料， 平均粒徑不超過10厘米。 18 1 2·如申請專利範圍第11 其中該橡膠發泡貼合品粉碎體的 201021996 13.如申請專利範圍第12項所述之環保彈性材料， 其中該橡膠發泡貼合品粉碎體的平均粒徑不超過5厘米。 14·如申請專利範圍第彳彳、12或13項所述之環保彈 性材料’其中該橡膠係選自於以下物質所組成之群組：熱 塑性橡膠（thermal plastic rubber，TPR)、苯乙稀丁二稀橡 膠（styrene butadiene rubber, SBR)、天然橡膠（natura| rubber，NR)、醋酸乙烯共聚物（ethy丨ene_vjny| acetate copolymer, EVA)、氯丁二烯橡膠（po 丨 ych 丨 〇「〇prene ⑴讣扣 φ (neoPrene)，CR)、丙烯腈橡膠（nitrile butadiene rubber, NBR)、乙丙橡膠（ethylene- propy|ene diene monomer, EPDM)及其組合。 1 5_如申請專利範圍第彳彳、]2或彳3項所述之環保彈 性材料，其中該該配合劑係選自於以下物質組成之群組： 加硫劑、加硫促進劑、軟化劑、偶合劑、補強劑、發泡劑、 填充劑及其組合物。 1 6·如申請專利範圍第14項所述之環保彈性材料， ® 其中該配合劑係選自於以下物質組成之群組：加硫劑、加 硫促進劑、軟化劑、偶合劑、補強劑、發泡劑、填充劑及 其組合物。 17. —種用於彈性製品的增量劑，其係包括： 一橡膠發泡貼合品粉碎體，其重量係佔整體環保彈性 材料重量的3〜75% ; 一橡踢’其重量係佔整體環保彈性材料重量的 1 7~60% ;以及 一配合劑’其重量係佔整體環保彈性材料重量的 19 201021996 3~55%。 1 8 如申請專利範圍第1 7項所述之用於彈性製品的 增量劑，其中該橡膠發泡貼合品粉碎體的平均粒徑不超過 1 0厘米。 19·如申請專利範圍第18項所述之用於彈性製品的 增量劑’其中該橡膠發泡貼合品粉碎體的平均粒徑不超過 5厘米。 20·如申請專利範圍第17、18或19項所述之用於彈 ❹ 性製品的增量劑’其中該橡膠係選自於以下物質所組成之 群組：熱塑性橡膠（thermal plastic rubber，TPR)、苯乙稀 丁二烯橡膠（styrene butadiene rubber, SBR>、天然橡膠 (natural rubber, NR)' 醋酸乙烯共聚物（ethy|ene_viny| acetate copolymer，EVA)、氣丁二烯橡膠（po|ycMoroprene rubber (neoprene), CR)、丙稀腈橡膠（njtr||e butadiene rubber, NBR)、乙丙橡谬（ethylene- propylene diene monomer, EPDM)及其組合。 ® 21_如申請專利範圍第17、18或19項所述之用於彈 性製品的增量劑，其中該該配合劑係選自於以下物質組成 之群組：加硫劑、加硫促進劑、軟化劑、偶合劑、補強劑、 發泡劑、填充劑及其組合物。 22. 如申請專利範圍第20項所述之用於彈性製品的 增量劑，其中該配合劑係選自於以下物質組成之群組：加 硫劑、加硫促進劑、軟化劑、偶合劑、補強劑、發泡劑、 填充劑及其組合物。 23. —種環保彈性材料製品之製造方法，其係包括： 20 201021996 將橡膠發泡貼合品進行粉辟 品粉碎體； ，以形成-橡膠發泡貼合 將該橡膠發泡貼合品粉碎體、天l说 物碎體添加橡膠（therma| rubber，TPR)以及配合劑，並進 運仃混合，以形成一混合體； 將上述混合體經一加工方、土制, 工方去製成該環保彈性材料製 品。 24.如申請專利範圍第23項所冲播扣 〇項所述環保彈性材料 之製造方法’其中該環保彈性材料中 刊了叶甲所包含的該橡膠 貼合品粉碎體之重量係佔整體捲位艰 喂贫也 佔整體環保彈性材料重量的 3~75%，而該橡膠之重量係佔整 置叼 宜題％保彈性材料重 17~60%。該配合劑之重量係佔整體 97 3~55%。 ㈣環保彈性材料重量的 25·如申請專利範圍第24項所述環保彈性材料製品 之製造方法，&中該橡膠發泡貼合品粉碎體的平 超過1 〇厘米。 二小 26_如申請專利範圍第24項所述環保彈性材 之製造方法’纟中該橡膠發泡貼合品粉碎體的平： 超過5厘米。 27·如巾請專利範@第24項所述環保彈性材 之製造方法，其中將橡膠發泡貼合品進行粉碎係在溫°° 超過120 °C的狀態下進行。 不 28_如申請專利範圍第27項所述環保彈性 口 之製造方法，其中該橡膠係選自於以 Π〇 Γ初質所組成之群 組：熱塑性橡膠（thermal plastic rubber, TPR、奸 ’ 、笨乙稀丁 二烯橡膠（styrene butadiene rubber qdDx ，SBR)、天然橡膠 21 201021996 (natural rubber，NR)、醋酸乙烯共聚物（ethy丨ene_vjny| acetate copolymer, EVA)、氯丁二烯橡膠（p〇 丨 ych|〇r〇prene rubber (neoprene), CR)、丙烯腈橡膠（nitrile butadjene rubber，NBR)、乙丙橡膠（ethy|ene_ pr〇py|ene diene monomer，EPDM)及其組合。 29_如申請專利範圍第28項所述環保彈性材料製品 之製造方法，其中該配合劑係選自於以下物質組成之群

   組：加硫劑、加硫促進劑、軟化劑、偶合劑、補強劑、發 泡劑、填充劑及其組合物。 3〇·如申請專利範圍第29項所述環保彈性材料製品 之製造方法中該混合體於成形為環保彈性材料之前， 尚包括以雙滾輪機均勻混合。 31.如中請專利範圍第23至3G項中任—項所述環保 彈性材料製品之製造方法’纟中該加工方法係選自於由模 壓法、射出成㈣、押出成型法或其組合所組成之群組。 %申凊專利範圍第31項所述環保彈性材料製品 方法…該模壓法係包括將該混合體加熱硫化， 以製成該製品^ 33.如申請專利範圍第 之製诰方味“㈣…項所述環保彈性材料製品 捃目+ 忒你岜括將該混合體置入一具有 換具的加硫機令經 句 保彈性材料。如㈣加熱Μ分鐘後，形成該環 項所述環保彈性材料製品 為墊子、鞋墊、護具或缓 34·如申請專利範圍第33 之製造方法，发Φ兮曰>> /、甲該模具的形狀 衝板之形狀。 22 201021996 35.如申請專利範圍第31項所述環保彈性材料製品 之製造方法，其中上述混合體係經射出成型法，並配合一 鞋底模具進行成形，以形成一鞋底製品。 八、圖式：（如次頁）

   參 23