TW201009930A - Plasma processing device and plasma processing method - Google Patents
Plasma processing device and plasma processing method Download PDFInfo
- Publication number
- TW201009930A TW201009930A TW098123463A TW98123463A TW201009930A TW 201009930 A TW201009930 A TW 201009930A TW 098123463 A TW098123463 A TW 098123463A TW 98123463 A TW98123463 A TW 98123463A TW 201009930 A TW201009930 A TW 201009930A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- plasma
- substrate
- plasma processing
- adjusting
- distance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/32697—Electrostatic control
- H01J37/32706—Polarising the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/458—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for supporting substrates in the reaction chamber
- C23C16/4582—Rigid and flat substrates, e.g. plates or discs
- C23C16/4583—Rigid and flat substrates, e.g. plates or discs the substrate being supported substantially horizontally
- C23C16/4584—Rigid and flat substrates, e.g. plates or discs the substrate being supported substantially horizontally the substrate being rotated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
- C23C16/505—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/32623—Mechanical discharge control means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/32733—Means for moving the material to be treated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Description
201009930 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關電漿處理裝置及利用電漿處理裝置來進 行的電漿處理方法。 【先前技術】 電漿處理裝置是利用電漿來進行往基板之薄膜的堆積 或離子的注入等之裝置,主要是利用於半導體基板的製造 〇 電漿處理裝置的構造有各式各樣,一般是利用線圈來 使感應電流產生,使氣體電離之方式。 具體而言,電漿處理裝置是具備腔室、線圈、及保持 基板的吸盤,在將腔室內真空排氣後,導入氣體,利用線 圏來使感應電流產生,而將氣體電漿化。 然後,藉由偏壓用電源來對吸盤施加偏壓電位,利用 產生的電漿來電漿處理基板表面。 例如,在專利文獻1的段落〔0004〕中記載一處理裝 置,其係於腔室內配置一對的平行平板電極,將處理氣體 導入腔室內的同時,在電極間形成高頻電場,形成電漿。 [專利文獻1]國際公開第WO 2005/124844號小冊子 【發明內容】 (發明所欲解決的課題) 就如此的裝置而言,在基板上所被堆積、注入的離子 -5- 201009930 分布會受電漿的分布所左右,因此爲了使基板上的堆積物 或離子的分布形成均一,必須使基板上的電漿分布形成均 -- 〇 然而,電漿的分布在腔室內是不一樣,有濃淡,因此 在以往的電漿處理裝置爲了使基板上的電漿分布形成一樣 ,需要氣壓、電漿電源的輸出、氣體流量等的調整。 如此的調整是使電漿本身的電子密度或溫度等的特性 變化,因此有調整非常困難的問題。 本發明是有鑑於如此的問題而硏發者,其目的是在於 提供一種可不令電漿本身的特性變化,使基板上的電槳分 布形成一樣之電漿處理裝置。 (用以解決課題的手段) 爲了達成前述的目的,第1發明係對基板進行電漿處 理的電漿處理裝置,其特徵係具有: 使電漿產生的電漿產生裝置;及 調整上述基板與上述電漿產生裝置之間的距離之調整 手段。 上述電漿處理裝置更具有: 保持上述基板的保持手段;及 對上述保持手段施加偏壓電位的施加手段。 上述調整手段爲:以在電漿處理時產生於上述保持手 段的表面之鞘層的鞘層面能夠來到上述電漿的密度分布形 成均一的位置之方式來調整上述基板與上述電漿產生裝置 -6- 201009930 之間的距離之手段。 上述調整手段爲:根據上述施加手段施加於上述保持 手段的偏壓電位來調整上述基板與上述電漿產生裝置之間 的距離之手段。 上述調整手段爲:藉由使上述保持手段移動來調整上 述基板與上述電漿產生裝置之間的距離之手段。 第2發明係利用藉由電漿產生裝置所產生的電漿來對 基板進行電漿處理之電漿處理方法,其特徵係具有:調整 上述基板與上述電漿產生裝置之間的距離之工程。 上述工程爲:以產生於保持上述基板的保持手段的表 面之鞘層的鞘層面能夠來到上述電漿的密度分布形成均一 的位置之方式來調整上述基板與上述電漿產生裝置之間的 距離之工程。 上述工程爲:根據施加於上述保持手段的偏壓電位來 調整上述基板與上述電漿產生裝置之間的距離之工程。 上述工程爲:藉由使上述保持手段移動來調整上述基 板與上述電漿產生裝置之間的距離之工程。 在第1發明及第2發明中,電漿處理裝置係具有調整 基板與電漿產生裝置之間的距離之調整手段。 因此,即使不令電漿本身的特性變化,還是可使基板 移動至電漿的分布均一的位置。 [發明的效果] 若根據本發明,則可提供一種可不令電漿本身的特性 201009930 變化,使基板上的電漿分布形成一樣之電漿處理裝置。 【實施方式】 以下,根據圖面來詳細說明本發明較佳的實施形態。 首先,參照圖1來說明本實施形態的電漿處理裝置1 的槪略構成。 在此,電漿處理裝置1爲使用於半導體的電漿處理的 處理裝置。 如圖1所示,電漿處理裝置1是具有作爲腔室的真空 容器3。 在真空容器3的上面設有電介體8,在電介體8上設 有用以使電漿37產生的電漿產生用線圏7。 在電漿產生用線圈7連接電漿產生電源9。 然後,以電漿產生用線圈7、電介體8、電漿產生電 源9來構成電漿產生裝置1〇。 另一方面,在真空容器3的內部設有基板夾具11。 在基板夾具11設有藉由靜電吸引力來保持基板51的 靜電吸盤1 5。 在靜電吸盤15連接靜電吸盤15的動作用的靜電吸盤 用電源17。 在靜電吸盤15保持被電漿處理的基板51。 更在基板夾具11設有用以對靜電吸盤15 (電介體) 施加偏壓電位的交流電源或脈衝電源的偏壓用電源13作 爲施加手段。 -8- 201009930 然後,以基板夾具11、靜電吸盤15、靜電吸盤用電 源17、偏壓用電源13來構成保持手段2。 更在基板夾具11的底面連結支柱19。 支柱19與真空容器3是以真空密封材14來密封。 - 支柱1 9的一端是形成未圖示的螺絲狀,連結用以使 支柱19移動的滾珠螺桿之昇降機構21。 在昇降機構21連結滑輪23。 0 滑輪23是經由牙輪皮帶(timing belt) 25來連結滑 輪27,在滑輪27連結昇降用馬達29。 然後,以支柱19、昇降機構21、滑輪23、牙輪皮帶 25、滑輪27、昇降用馬達29來構成調整手段4。 一旦使昇降用馬達29旋轉,則可經由滑輪27、牙輪 皮帶25、滑輪23來驅動昇降機構21,使支柱19移動於 圖1的A、B方向。 —旦支柱19移動於圖1的A、B方向,則基板夾具 φ 11、靜電吸盤15會與支柱19成一體而移動於圖1的A、 B方向,靜電吸盤15上的基板51也會移動於圖1的A、 B方向。 亦即,藉由使昇降用馬達29旋轉,可調整基板51與 電漿產生裝置1〇(電介體8)之間的距離。 另外,昇降用馬達29是爲了調整基板51與電漿產生 裝置10(電介體8)之間的距離而被使用,因此最好是像 伺服馬達那樣可位置控制者。 另一方面,在真空容器3設有用以將真空容器3內排 -9- 201009930 氣的真空泵31。在真空泵31與真空容器3之間設有真空 閥3 3。 在真空容器3更設有儲藏電漿化的氣體之載流氣體源 35,在載流氣體源35與真空容器3之間設有氣閥34。 其次,利用圖2〜圖6來說明電漿處理的程序。 首先,使真空泵31作動,其次開放真空閥33來將真 空容器3內排氣。 其次,開放氣閥34,將載流氣體源35內的載流氣體 導入真空容器3內,藉由可開閉控制的真空閥33及氣閥 34來將真空容器3內的壓力保持於一定。 然後,利用電漿產生電源9來使電漿產生用線圈7作 動,藉由感應電流來使載流氣體電漿化。 並且,利用偏壓用電源13來對靜電吸盤15施加偏壓 電位。 在此,電漿產生用線圈7的最近區域是電流最容易流 動,因此在線圈最近的區域產生電漿37。 但,在電漿產生用線圈7與真空容器3之間存在電介 體8,所以因真空容器3的內部側的充電電位,產生的電 漿37的密度分布是形成圖2的電漿密度等分布線39所示 的形狀。 具體而言,電漿產生用線圈7的最近眼珠狀的區域是 形成密度最高的區域。 而且,隨著離開電漿產生用線圈7’而逐漸形成等向 擴散的形狀,密度變低。 -10 - 201009930 另外’圖3所示的均一高度42是高度方向的電漿37 的密度分布形成均一的位置(高度)。 另一方面’藉由偏壓電位施加於靜電吸盤15,在電 漿中靜電吸盤15是作爲具有偏壓電位的電極存在。 如此一來’如圖3所示,在靜電吸盤15的表面產生 依偏壓電位、電漿密度、溫度等所定的鞘層41。
在鞘層41的內部,因爲存在來自電極的電場,所以 電漿37不存在,僅沿著電場來進行荷電粒子的加速。 鞘層41的鞘層厚d是若將靜電吸盤15設爲平板電極 ,則以以下的數式1、數式2來表示。
[數式1]0.97d2 = V
(式1) [數式2] 在 0kTe 2 (式2)
Ne.e 2 λ〇:德拜長度(debye length) ε0:真空的介電常數 k :波兹曼常數(Boltzmann constant ) T e :電子溫度 Ne :電子密度 e :電子電荷 -11 - 201009930
Vp :所被施加的偏壓電位 在此,有關基板51的電漿處理的電漿37是依據被施 加於靜電吸盤15的偏壓電位所產生之鞘層41前的電漿 3 7° 因此,若在高度方向的電漿37的密度分布形成均一 的位置之均一高度42配置鞘層41的鞘層面41a,則可使 基板51上的電漿37的分布形成一樣,可均一地電漿處理 基板51的表面。 於是,利用調整手段4,如圖4所示,以稍層41的 鞘層面41a能夠來到均一高度42的方式調整保持手段2 的位置。 具體而言,根據施加電位(偏壓電位),依(式1) 來決定鞘層厚d,驅動昇降用馬達29,而以鞘層面41a能 夠來到均一高度42的方式使保持手段2移動於圖3的A 、B方向。 例如就圖3的狀態而言,鞘層面41a是位於比均一高 度42更低的位置,因此使保持手段2移動於圖3的A方 向,如圖4所示,使鞘層面41a能夠形成與均一高度42 同高度。 另外,像圖5那樣,施加電位(偏壓電位)要比圖3 的狀態高的狀態,是有時鞘層面41a的位置比均一高度 42更高。 此情況,可使保持手段2移動於圖5的B方向,如圖 201009930 6所示,鞘層面41a形成與均—高度42同高度。 然後,只要在圖4、圖6的狀態下進行電漿處理,便 可均一處理基板51的表面。 在此,無論哪個情況,氣壓、電漿電源的輸出、氣體 流量等之電漿37的調整皆未進行,因此電漿37的特性不 會變化,電漿密度等分布線3 9爲一定。 亦即,電漿處理裝置1是不改變電漿37的條件,僅 p 調整基板51與電漿產生裝置1〇之間的距離,便可均一處 理基板51的表面。 如此,若根據本實施形態,則電漿處理裝置1是具有 電漿產生裝置10、保持手段2、調整手段4,調整手段4 是以鞘層41的鞘層面41a能夠形成與均一高度42同高度 的方式來調整保持手段2的位置。 , 因此,可不改變電漿37的特性,來均一處理基板51 的表面。 φ 又,若根據本實施形態’則電漿處理裝置1是根據偏 壓用電源13施加於靜電吸盤15的偏壓電位來調整保持手 段2的位置》 因此,即使令偏壓電位變化,照樣可不改變電漿的特 性,來均一處理基板51的表面。 [實施例] 其次,根據具體的實施例,更詳細說明本發明。 利用圖1所示的電獎處理裝置1來使電獎37產生, -13- 201009930 使電漿產生裝置10與基板51的距離’ 3階段地變化’而 來電漿處理基板51的表面’測定基板51的面內電阻値的 不均,藉此評價基板表面的均一性。 偏壓用電源13的輸出是135W、800W的2種。 又,電漿產生裝置10與基板51的距離是135W之均 一性最高時的距離爲0的相對値。 將結果顯示於圖7。 由圖7可知,電漿產生裝置10-基板51的距離與基 g 板51的面內電阻値的不均之間是可見相關性,可藉由調 整距離來調整面內電阻値的不均。 特別是在1 3 5 W可見面內電阻値不均最小(均一性高 )的距離,可謀求電漿產生裝置1〇與基板51的距離的最 適化。 亦即,可知即使令偏壓電位變化,照樣可不改變電漿 的特性來均一處理基板51的表面。 [產業上的利用可能性] 上述的實施形態是針對將本發明適用於半導體的電漿 處理所使用的裝置時,但本發明並非限於該等,可使用於 需要利用電漿來處理試料表面的所有裝置。 【圖式簡單說明】 圖1是表示電槳處理裝置1。 圖2是表示使電漿產生時的電漿處理裝置1。 -14 - 201009930 圖3是表示使電漿產生時的電漿處理裝置1。 圖4是表示使電漿產生時的電漿處理裝置1。 圖5是表示使電漿產生時的電漿處理裝置1。 圖6是表示使電漿產生時的電漿處理裝置1。 ' 圖7是表示電漿產生裝置10-基板51間的距離與基 ' 板5 1的面內電阻値的不均的相關圖。 g 【主要元件符號說明】 1 :電漿處理裝置 2 :保持手段 3 :真空容器 4 :調整手段 7:電漿產生用線圏 8 :電介體 9 :電漿產生電源 φ 10:電漿產生裝置 11 :基板夾具 1 3 :偏壓用電源 ' 1 4 :真空密封材 15 :靜電吸盤 17:靜電吸盤用電源 19 :支柱 21 :昇降機構 23 :滑輪 -15- 201009930 25 :牙輪皮帶 27 :滑輪 29 :昇降用馬達 3 1 :真空栗 33 :真空閥 34 :氣閥 3 5 :載流氣體源 39:電漿密度等分布線 41 :鞘層 41a :鞘層面 42 :均一高度 5 1 :基板
-16-
Claims (1)
- 201009930 七、申請專利範圍: 1- 一種電漿處理裝置,係對基板進行電漿處理的電 漿處理裝置,其特徵係具有: 使電漿產生的電漿產生裝置;及 調整上述基板與上述電漿產生裝置之間的距離之調整 ' 手段。 2·如申請專利範圍第1項之電漿處理裝置,其中, 0 更具有: 保持上述基板的保持手段;及 對上述保持手段施加偏壓電位的施加手段。 3.如申請專利範圍第2項之電漿處理裝置,其中, 上述調整手段爲:以在電漿處理時產生於上述保持手段的 表面之鞘層的鞘層面能夠來到上述電漿的密度分布形成均 一的位置之方式來調整上述基板與上述電漿產生裝置之間 的距離之手段。 ❹ 4-如申請專利範圍第3項之電漿處理裝置,其中, 上述調整手段爲:根據上述施加手段施加於上述保持手段 的偏壓電位來調整上述基板與上述電漿產生裝置之間的距 ' 離之手段。 5. 如申請專利範圍第4項之電漿處理裝置,其中, 上述調整手段爲:藉由使上述保持手段移動來調整上述基 板與上述電漿產生裝置之間的距離之手段。 6. —種電漿處理方法,係利用藉由電漿產生裝置所 產生的電漿來對基板進行電漿處理之電漿處理方法,其特 -17- 201009930 徵係具有:調整上述基板與上述電漿產生裝置之間的距離 之工程。 7 ·如申請專利範圍第6項之電漿處理方法,其中, 上述工程爲:以產生於保持上述基板的保持手段的表面之 鞘層的鞘層面能夠來到上述電漿的密度分布形成均一的位 置之方式來調整上述基板與上述電漿產生裝置之間的距離 之工程。 8. 如申請專利範圍第7項之電漿處理方法,其中, 上述工程爲:根據施加於上述保持手段的偏壓電位來調整 上述基板與上述電漿產生裝置之間的距離之工程。 9. 如申請專利範圍第8項之電漿處理方法,其中, 上述工程爲:藉由使上述保持手段移動來調整上述基板與 上述電漿產生裝置之間的距離之工程。 -18-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008180923A JP5649153B2 (ja) | 2008-07-11 | 2008-07-11 | プラズマ処理装置およびプラズマ処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201009930A true TW201009930A (en) | 2010-03-01 |
TWI394213B TWI394213B (zh) | 2013-04-21 |
Family
ID=41507180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW098123463A TWI394213B (zh) | 2008-07-11 | 2009-07-10 | Plasma processing device and plasma processing method |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110097516A1 (zh) |
JP (1) | JP5649153B2 (zh) |
KR (1) | KR20110016485A (zh) |
TW (1) | TWI394213B (zh) |
WO (1) | WO2010005070A1 (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6011417B2 (ja) * | 2012-06-15 | 2016-10-19 | 東京エレクトロン株式会社 | 成膜装置、基板処理装置及び成膜方法 |
US11117161B2 (en) | 2017-04-05 | 2021-09-14 | Nova Engineering Films, Inc. | Producing thin films of nanoscale thickness by spraying precursor and supercritical fluid |
US10981193B2 (en) | 2017-04-05 | 2021-04-20 | Nova Engineering Films, Inc. | Depositing of material by spraying precursor using supercritical fluid |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6251222A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-05 | Hitachi Ltd | エツチング電極 |
JP2002050614A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-15 | Tokyo Electron Ltd | プラズマ処理装置 |
JP3924183B2 (ja) * | 2002-03-13 | 2007-06-06 | 三菱重工業株式会社 | プラズマcvd成膜方法 |
JP3712125B2 (ja) * | 2003-02-03 | 2005-11-02 | 東京応化工業株式会社 | プラズマ処理装置 |
JP2005175368A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-30 | Seiko Epson Corp | プラズマ処理装置 |
US20050205211A1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-09-22 | Vikram Singh | Plasma immersion ion implantion apparatus and method |
US8074599B2 (en) * | 2004-05-12 | 2011-12-13 | Applied Materials, Inc. | Plasma uniformity control by gas diffuser curvature |
JP4778700B2 (ja) * | 2004-10-29 | 2011-09-21 | 株式会社アルバック | プラズマcvd方法及び装置 |
JP2006237479A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラズマ処理装置 |
-
2008
- 2008-07-11 JP JP2008180923A patent/JP5649153B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-07-10 WO PCT/JP2009/062575 patent/WO2010005070A1/ja active Application Filing
- 2009-07-10 TW TW098123463A patent/TWI394213B/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-07-10 KR KR1020117000288A patent/KR20110016485A/ko active Search and Examination
-
2011
- 2011-01-05 US US12/984,991 patent/US20110097516A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI394213B (zh) | 2013-04-21 |
US20110097516A1 (en) | 2011-04-28 |
JP2010021380A (ja) | 2010-01-28 |
JP5649153B2 (ja) | 2015-01-07 |
KR20110016485A (ko) | 2011-02-17 |
WO2010005070A1 (ja) | 2010-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10475659B2 (en) | Method of processing target object | |
US9087676B2 (en) | Plasma processing method and plasma processing apparatus | |
TWI405859B (zh) | 矽點形成裝置 | |
TW200949934A (en) | Shower head and substrate processing apparatus | |
TW200935512A (en) | Apparatus and methof for plasma treatment | |
JP6224428B2 (ja) | 載置台にフォーカスリングを吸着する方法 | |
JPWO2008041702A1 (ja) | プラズマドーピング方法及び装置 | |
CN1144274C (zh) | 半导体器件制造设备和半导体器件制造方法 | |
US9253862B2 (en) | Plasma processing method and plasma processing apparatus | |
WO2008059827A1 (fr) | Procédé de dopage de plasma | |
JP2017201611A (ja) | プラズマ処理装置 | |
US9209001B2 (en) | Sputtering apparatus and sputtering method | |
KR102264575B1 (ko) | 기판 보유 지지 기구 및 성막 장치 | |
JP4656364B2 (ja) | プラズマ処理方法 | |
CN111863691A (zh) | 除电方法和基片处理装置 | |
US20090242128A1 (en) | Plasma processing apparatus and method | |
JP2010123810A (ja) | 基板保持装置及び基板温度制御方法 | |
TW201009930A (en) | Plasma processing device and plasma processing method | |
JP2006269556A (ja) | プラズマ処理装置、及び半導体装置の製造方法 | |
US20190237305A1 (en) | Method for applying dc voltage and plasma processing apparatus | |
JPH11283940A (ja) | プラズマ処理方法 | |
CN111527591A (zh) | 等离子体蚀刻方法和等离子体蚀刻装置 | |
TW202133262A (zh) | 電漿處理裝置及電漿處理方法 | |
JP2005005328A (ja) | 不純物導入方法、不純物導入装置およびこれを用いて形成された半導体装置 | |
CN111755374A (zh) | 基板处理方法和基板处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |