TW201009202A - Drive system - Google Patents

Description

201009202 六、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本揭示係關於改良式驅動系統，其中第一組件將驅動 扭矩供應至第二組件’諸如螺紋結件與起子組合，包括其 小型版本。 【先前技術】 Φ 使用於數種不同類型的產品（諸如硬碟驅動器 (HDD)、筆記型電腦、數位相機與行動電話）之小型結 件係顯著的，以及它們係整體生產性、品質與獲利性之重 要因素。這些關鍵性結件之驅動系統影響報廢組件的組裝 速度、停機時間與數量。 習知技術包括以下前案。 EP 1 536 150揭示螺釘緊固構造，以及螺釘與螺釘緊 固工具。特定地，於螺紋結件扳緊結構中，安裝突部的弧 β 形部的傾斜角（α )係大於凹部的弧形部的傾斜角 (β)，以及扳緊扭矩係於與凹部的開口緣接合之軸向傳 導通過安裝突部的中間部。結果，於的例子，接合 部分的直徑尺寸係大於凹部中間部的直徑尺寸，以及更小 的力係與更大的直徑尺寸成反比地藉由恆定扳緊扭矩而施 加於接合部分。依據該專利，此限制安裝突部與凹部在接 合部分之部分損壞或變形，或容許更小直徑的螺紋結件被 更高的扳緊扭矩有效地扳緊。施加於接合部分之更小的力 由於軸向的小部分力，致使小直徑螺紋結件的穩定扳緊狀 201009202 態沿著弧形部的斜度而分開，亦即，防止鑽頭離開凹部。

US 5,5 98,753揭示鷹翼尖干預防護結件以及具有互補 起子頭接點之驅動工具。習知螺紋柄部係垂直於實質平坦 頭部。頭部包含數量有三個之複數凹槽，以及該等凹槽自 共同中央點徑向地向外彎曲。於一實施例，每一凹槽的實 質垂直右與左壁容許以驅動工具施加扭矩於二方向。於替 代實施例，實質垂直右壁以及實質傾斜左壁的表面僅容許 以驅動工具施加扭矩於右方向。 Q US 5,957,645 ' US 6，234，9 1 4、及 US 6,367,358 揭示 用於螺紋結件之螺旋驅動系統，該螺紋結件在其頭端包括 起子可接合表面，其中至少某些起子可接合表面係由螺旋 段來界定。依據該等專利，該等起子可接合表面係架構成 使扭矩傳導最大化，同時將驅動負載分佈在寬廣的起子/ 結件介面上，以減小高應力區的發展風險。該等專利亦揭 示起子以及相關工具。 US 3，122,9 63及US 3,658，105亦揭示具有形成於頭部 © 的凹部之螺釘。 【發明內容】 本揭示提供一種製造的物件，其使用於具有縱軸之扭 矩傳導系統。該製造的物件包含具有側表面及端表面之驅 動表面架構。該端表面自沿著該縱軸設置之最低點向上且 向外成錐形至該側表面。該端表面界定複數相同架構的瓣 部。每一該瓣部自第一點延伸至第二點。該複數瓣部的一 -6 - 201009202 者的該第一點係該複數瓣部的相鄰一者的該第二點。每一 該瓣部的該第一及第二點的每一者係沿著具有其中心沿著 該縱軸之虛圓而設置。該側表面自界定該複數瓣部之邊緣 向上延伸。 於第一實施例，該等瓣部的每一者藉由串聯的直緣、 第一與第二凹緣及凸緣自該第一點延伸至該第二點。該直 緣及該凸緣各係正切於該虛圓。 Φ 於第二實施例，該等瓣部的每一者藉由串聯的第一凸 緣、直緣、第一與第二凹緣及第二凸緣自該第一點延伸至 該第二點。該第一及第二凸緣各係正切於該虛圓。 該製造的物件可以是結件或驅動工具。表面架構可以 是內構，諸如凹部，或是外構。如果內構驅動表面係設於 結件，則驅動工具較佳地具有互補外構驅動表面以使驅動 工具可被操作來安裝或卸除結件。相反地，如果內構驅動 表面係設於驅動工具，則結件較佳地具有互補外構驅動表 β 面以使驅動工具可被操作來安裝或卸除結件。 該製造的物件亦可以是諸如衝孔器之工具，用來形成 內構表面於諸如結件或驅動工具之適當組件。 【實施方式】 雖然本揭示受各種修改及替代形式所影響，某些實施 例係顯不經由圖式中的實例，以及這些實施例在此將詳 述。將了解到，然而，此揭示未企圖將本發明限制於所述 的特別形式，而相反地，本發明企圖含蓋落在附加請求項 201009202 所界定之本發明的精神及範圍內之所有修改、更改及等效 物。 關於以下將討論之結件及驅動工具架構，圖式解說特 別應用，其中結件設有具有內構之凹部或承窩，而互補外 成形組件係以驅動工具的形式。熟習此項技藝者將隨時實 現此情況可能被逆轉，其在於，結件可利用外構，而驅動 工具將以具有互補內構之承窩型元件的形式。更者，雖然 本揭示說明結件驅動系統，將注意到，驅動系統可能被使 @ 用於任何扭矩傳導或扭矩聯結應用，其中驅動單元被利用 將扭矩傳導至互補成形從動單元。 本揭示說明結件與驅動工具架構的第一及第二較佳實 施例。第一較佳實施例將參照圖1-14C而說明，其中參考 數字標示以100、200及300。第二較佳實施例將參照圖 15-20而說明，其中參考數字標示以40 0、500及6 00。 將注意力導引至圖1-11，解說有結件與驅動工具架 構的第一較佳實施例，其係小型結件與驅動工具架構。第 © 一較佳實施例的結件係以100標示，且包括頭部102及長 形柄部104。頭部102具有上及下表面106、108，該二表 面較佳地係實質平坦、圓形、且相互平行。柄部1〇4自頭 部102的下表面108向外延伸至其自由端110，以使結件 100的長度被界定爲上表面106及自由端110間的直線距 離。柄部104具有第一部112，其較佳地係圓柱形架構， 且較佳地具有外螺紋。雖然外螺紋明顯地可以是任何其它 期望尺寸，外螺紋較佳地係M0.4及以上’且更佳地在 -8- 201009202 Μ0·6及M2.0。第一部112較佳係繞著縱向中央軸z-Z而 設置，其較佳係垂直至頭部102的上及下表面106、 108。柄部104亦具有第二部114，其將第一部112連接 至頭部102的下表面108。第二部114較佳自第一部112 向外成錐形及/或彎曲至頭部102的下表面108，使得柄部 104在第二部114至頭部102的下表面108的連接處具有 比在第二部114至第一部112的連接處更大的直徑。當 〇 然，將了解到，第二部Π4可自第一部112向上直線延伸 至頭部102的下表面108，或第二部114可自第一部112 向內成錐形及/或彎曲至頭部102的下表面1〇8。第二部 114較佳不具螺紋，而若需要的話，可部份或全部有螺 紋。第二部114的架構通常取決於柄部1〇4的第一部n2 的外螺紋的尺寸及頭部102的直徑與厚度的一或多者 <>頭 部102的直徑及厚度通常取決於柄部1〇4的第一部112的 外螺紋的尺寸。 β 凹部或承窩116係經由頭部102的上表面106而形成 於結件100。凹部116界定內構驅動表面，亦即，底表面 (選擇性地稱爲基表面或端表面）118及凹壁（選擇性地 稱爲側表面）120。底表面118具有中心點C1，其係較佳 沿著縱向中央軸Ζ-Ζ而設置，如圖2所示。中心點C1亦 沿著軸Χ-Χ及沿著軸Υ-Υ而設置，如圖3所示。中心點 C1係設在凹部116相對於頭部102的上表面106的最深 部。底表面118較佳自中心點C1向上且向外成錐形至凹 壁120。底表面118具有中心部121，且較佳具有第一、 -9- 201009202 第二及第三溝部或瓣部122、124、126’每一溝部或瓣部 較佳地在架構上是相同的。中心部121較佳係圓形架構， 其中心爲中心點C 1，且因爲中心部1 2 1的邊界係虛擬 的，中心部121係以虛線表示（見圖3及4)。 第一溝部或瓣部122係由直邊緣128、第一彎曲邊緣 130、第二彎曲邊緣132、第三彎曲邊緣134及圓形中心 部121所界定的虛弧136所界定。直邊緣128自點P1延 伸至P2。第一彎曲邊緣130自點P2延伸至點P3。第二彎 . 曲邊緣132自點P3延伸至點P4。第三彎曲邊緣134自點 P4延伸至點P5。圓形中心部121所界定之虛弧136自點 P5延伸至點P1，以使圓形中心部121正切於點P1及 P5。 第二溝部或瓣部124較佳係以如第一溝部或瓣部122 之相同方式而形成，以使第二溝部124係由直邊緣138、 第一彎曲邊緣140、第二彎曲邊緣 142、第三彎曲邊緣 144及圓形中心部121所界定的虛弧146所界定。直邊緣 ◎ 138自點P5延伸至P6。第一彎曲邊緣140自點P6延伸至 點P7。第二彎曲邊緣142自點P7延伸至點P8。第三彎曲 邊緣144自點P8延伸至點P9。圓形中心部121所界定之 虛弧146自點P9延伸至點P5，以使圓形中心部121正切 於點P5及P9。 第三溝部或瓣部126較佳係以如第一溝部或瓣部122 之相同方式而形成，以使第三溝部126係由直邊緣148、 第一彎曲邊緣150、第二彎曲邊緣 152、第三彎曲邊緣 -10- 201009202 154及圓形中心部ι21所界定的虛弧156所界定。直邊緣 148自點P9延伸至pi〇。第一彎曲邊緣150自點P10延伸 至點P11。第二彎曲邊緣152自點P11延伸至點P12。第 三彎曲邊緣154自點P12延伸至點P1。圓形中心部121 所界定之虛弧1 56自點P 1延伸至點P9，以使圓形中心部 121正切於點pi及p9。 點PI、P2、P3、P4及P5的定位係相對於中心點C1 Φ 而設置’也就是說，軸X-X、Y-Y及Z-Z的交叉點，如圖 2及3所示。點pi係設在χ-χ軸上方大約〇.1084毫米 (見圖3) ’相對於γ-γ軸右側大約0.1188毫米（見圖 3)，以及在中心點C1上方大約0.0418毫米（見圖2) (朝向頭部102的上表面106)。點P2係設在X-X軸上 方大約0.0369毫米，相對於Y-Y軸右側大約0.2453毫 米，以及在中心點C1上方大約0.0742毫米。點P3係設 在X-X軸下方大約0.1841毫米，相對於Y-Y軸右側大約 €> 0.3031毫米，以及在中心點C1上方大約0.1000毫米。點 P4係設在X-X軸下方大約0.1750毫米，相對於Y-Y軸右 側大約0.1810毫米，以及在中心點C1上方大約0.0762 毫米。點P5係設在X-X軸下方大約0.1571毫米，相對於 Y-Y軸右側大約0.03 45毫米，以及在中心點C1上方大約 0.0481 毫米 。 點PI、P5及P9全都相互在平面上，且較佳地相互分 開120度。連接點PI、P5之弧136、連接點P5、P9之弧 146、及連接點P9、P1之弧156形成圓形中心部121。點 -11 - 201009202 P2、P6及P10全都相互在平面上’且較佳地相互分開12〇 度。點P3、P7及P11全都相互在平面上，且較佳地相互 分開120度。點P4、P8及P12全都相互在平面上，且較 佳地相互分開120度。 第一彎曲邊緣130、140、150被界定爲具有其中心在 點C2、C5及C8之虛圓的弧，其中每一虛圓較佳具有大 約0.1 546毫米的半徑。第一彎曲邊緣130、140、150相 對於中心點C1係凹的（見圖4)。第二彎曲邊緣132、 φ 142、152被界定爲具有其中心在點C3、C6及C9之虛圓 的弧，其中虛圓較佳具有大約0.074 1毫米的半徑。第二 彎曲邊緣132、H2、152相對於中心點C1係凹的（見圖 4)。第三彎曲邊緣134、M4、154被界定爲具有其中心 在點C4、C7及C10之虛圓的弧，其中虛圓較佳具有大約 0.1136毫米的半徑。第三彎曲邊緣134、144、154相對於 中心點C1係凹的（見圖4 )。 中心點C8、C9及C10的定位係相對於中心點C1而 ❹ 設置，也就是說，在軸x-x' Y-Y及Z-Z的交叉點。每一 中心點C8、C9及C10沿著軸Y-Y而設置且在X-X軸上 方大約0.19544毫米（見圖3)。中心點C9沿著Y-Y軸 而設置且在軸X-X上方大約0.2759毫米（見圖3)。中 心點C10係設置在軸X-X上方，且在軸Y-Y的右側大約 0.1 747毫米（見圖3 )。中心點C8及C9係設在第三溝部 1 26內，而中心點C 1 0係設在第三溝部1 26的外側。 中心點C2、C5及C8相互都是平面的，且相互分開 -12- 201009202 120度，使得中心點C2、C5分別設在第一及第二溝部 122、124內。中心點C3、C6及C9相互都是平面的，且 相互分開120度，使得中心點C3、C6分別設在第一及第 二溝部122、124內。中心點C4、C7及C10相互都是平 面的，且相互分開1 20度’使得中心點C4、C7分別設在 第一及第二溝部122、124外側。 底表面118因此藉由具有其中心沿著正切於點P3、 # P7、P11的Z-Z軸之虛圓而界定其外徑，其中外徑係大約 0.3546毫米。點P3、P7、P11分別界定底表面的第 —、第二及第三溝部122、124、126的端點。 凹壁120自底表面1 18的外邊緣較佳地在相對於Z_Z 軸之向外錐來朝向頭部102的上表面106而向上延伸，該 等外邊緣包括點P1-P 12。凹壁120因此界定直壁部158、 160、162、第一彎曲壁部 164、166、168、第二彎曲壁部 170、172、174、及第三彎曲壁部 176、178、180。直壁 響部158、160、162分別自點PI、P2、點P5、P6、及點 P9、P10朝向頭部1〇2的上表面106向上成錐形。第一彎 曲壁部164' 166、168分別自點P2、P3、點P6、P7、及 點P10、P11朝向頭部102的上表面106向上成錐形。第 二彎曲壁部170、172、174分別自點P3、P4、點P7、 P8、及點Pll、p12朝向頭部1〇2的上表面1〇6向上成錐 形。第三彎曲壁部176、178、180分別自點P4、P5、點 P8、P9、及點P12、P1朝向頭部1〇2的上表面1〇6向上 成錐形。凹壁120可在任何期望角度而朝向頭部丨02的上 -13- 201009202 表面106向上成錐形。如果更高扭矩及 out)係必要的，較佳的是，凹壁120的錐 Z-Z軸係有點小，例如，約1 〇度。然而， 的位置及校準比扭矩與凸出係更加或相等重 相對於Z-Z軸的更大錐形角度被利用，例如 倒角182較佳自頭部102的上表面106 壁120。倒角182較佳係設置成輔助有凹部 校準。倒角182因此較佳比凹壁120設在相 更大角度。倒角182被繪示於圖3，而未翁 2。如果倒角182未被設置，凹壁120因 102的上表面106。 凹部116在頭部102的上表面106的尺 決於凹壁120及倒角182的錐形角度（若有 取決於凹部116的底表面118的中心點C 102的上表面106的位置》 凹部116(及因此內構驅動表面）係藉 200的適當工具而形成，如圖12-14C所示 具有加工端表面202、側表面204，具有端 面202係架構成形成底表面1 18 (包括最低| 側表面204係架構來形成凹壁120。一種方 器200可被利用來形成凹部1 16於結件100 被解說於圖14A-14C。關於這一點，在螺； 1 04之前，結件1 〇〇較佳係置於二件式夾具 器200容納於上夾具元件20內，且將凹部 額凸出（cam 形角度相對於 如果凹部1 1 6 要，凹壁120 ，約20度。 向下延伸至凹 1 1 6的位置及 對於Z-Z軸的 I示於圖1及 此延伸至頭部 寸因此完全取 設置），以及 1相對於頭部 由諸如衝孔器 。衝孔器200 點之加工端表 ί C1 )，以及 式，其中衝孔 的頭部1 02， 玟形成在柄部 20、30。衝孔 1 16接合並冷 201009202 形成入結件1 〇〇的頭部1 02。於此操作期間’結件100的 頭部102如圖所示具有平坦下表面108及錐形上表面 106，亦可藉由工具元件20、30的對應表面而形成爲其最 後架構。 因爲結件1〇〇的凹部116的底表面118及凹壁120的 架構可被利用於不同厚度的頭部102或各種寬度的柄部 104，如圖14A-14C所示，僅衝孔器200的一架構需要被 參 設置，無關結件100的不同尺寸，其中凹部116可被形 成。當然如果倒角182將被設置，可能需要有不同衝孔器 200，其基於結件100的頭部102的厚度或基於凹部116 的底表面118將被設於結件100之深度而設置。因此，凹 部116的架構容許衝孔器200於鍛造中的較佳壽命。 所衝孔凹部1 16延伸穿過頭部102的厚度的至少一部 份（見圖14Α及14Β )，且可延伸穿過頭部102的全部厚 度並進入柄部104的第二部114的一部份（見圖14C)。 ® 於某些實施例，取決於頭部102的厚度及柄部104的第二 部114的厚度（界定爲柄部1〇4的第一、第二部112、 114的連接處與頭部1〇2的下表面108間之直線距離）， 凹部116亦可延伸入柄部1〇4的第一部112的一部份（未 顯示）。因爲中心點C1係設在凹部116的最深部，中心 點C1可被設於頭部ι〇2(見圖14Α及14Β)、柄部104 的第一部114 (見圖14C)、或柄部104的第一部112的 任一者。更者，因爲底表面118較佳自中心點C1向上且 向外成錐形至凹壁120，底表面118可延伸於頭部1〇2、 •15- 201009202 柄部104的第二部114及柄部104的第一部112的一或多 者。 如圖 5-11所示，具有柄（未解說）之驅動工具 300、柄部3 02及驅動接觸件或鑽頭3 04可被設置。驅動 接觸件或鑽頭304係互補（雖然不是完全相同的形狀）與 結件100的凹部116，因爲驅動接觸件3 04具有外構驅動 表面，亦即，具有端點之加工端表面306(其通常相當於 凹部116的底表面118及其最低點C1-雖然加工端表面 3 06不需成錐形在如凹部116的底表面118之相同角度， 如圖8所示），及加工側表面308 (其通常相當於凹部 116的凹壁120)，使得三瓣部310、312、314係由驅動 接觸件304所界定。爲了使驅動工具300容易容納於凹部 116內且於驅動接合中仍是有效的。且，加工側表面308 必須在尺寸上與凹壁1 20保持間隙配合。且，爲了獲得想 要驅動接合及接合的深度，驅動接觸件304的形狀必須些 微更改以使瓣部310、312、314分別地容納於結件100的 凹部116的瓣部122、124、126內至一特定程度。因此， 雖然驅動工具3 00的瓣部310、312、314係與結件100的 凹部116的內構驅動表面互補，將領悟到的是，實際上它 們不可能是相同形狀。 驅動工具300可被使用來施用（安裝）及移除（卸 除）結件100，其藉由將互補驅動接觸件3 04插入結件 100的凹部116以及然後藉由驅動工具300的旋轉使得互 補驅動接觸件3 04接合結件100的凹壁120的某些部份。 201009202 如同衝孔器200，單驅動工具3 00可被使 具有凹部116之不同尺寸的結件丨00,不 表面1 1 8的中心點C 1相對於頭部1 02的 置。驅動工具3 00僅需具有與凹壁丨20的 錐形’且具有長度上足以操控中心點c1 的上表面106的不同位置之互補驅動接觸 於操作中，使用者將互補驅動接觸f β 100的凹部116以使瓣部310定位在第一 瓣部312定位在第二溝部124，以及使瓣 三溝部126內。於每一情況，間隙的程 9)。有提供倒角182輔助以互補驅動接1 116的位置及校準。爲了施用或緊固結件 者以順時鐘方式旋轉驅動工具300以使驅 補驅動接觸件3 04與凹壁120接觸，較佳 二彎曲壁部 170、172、174及第三彎曲| • 180的某些部份接觸，如圖10所示。爲 件100,使用者以逆時中方式旋轉驅動工 工具300的互補驅動接觸件3 04與凹壁 地，至少，與第一彎曲壁部 164、166 158、160、162的某些部份接觸，如圖11 將注意力引至，圖15-18，解說有結 構的第二較佳實施例，其係小型結件及驅 件以400標示，且具有與第一較佳實施例 同架構，除了本文中所述外’其中如結件 用來施用或移除 管凹部1 16的底 上表面1 0 6的位 錐形互補之適當 相當於頭部102 件 3 04。 戸3 04插入結件 溝部122內，使 部3 1 4定位在第 度被提供（見圖 觸件304與凹部 1〇〇定位，使用 動工具3 00的互 地，至少，與第 I 部 176 、 178 、 了移除或鬆開結 具3 00使得驅動 1 2 0接觸，較佳 、168及直壁部 所示。 件及驅動工具架 動工具架構。結 的結件100之相 100的類似元件 -17- 201009202 之結件400的相同元件係以類似參考號碼而說明。 凹部或承窩416係形成於結件40 0中穿過頭部402的 上表面406。凹部416界定內構驅動表面，亦即，底表面 (選擇性地稱爲基表面或端表面）418及凹壁（選擇性地 稱爲側表面）420，凹壁420自底表面418向上延伸至頭 部4 02的上表面406。底表面418具有中心點C1，其係較 佳沿著縱向軸Z-Z (未顯示，參照圖2可清楚了解）而設 置。中心點C1亦沿著軸X-X及沿著軸Y-Y而設置，如圖 15所示。中心點C1係設在凹部416相對於頭部402的上 表面40 6的最深部。底表面418較佳自中心點C1向上且 向外成錐形至凹壁420。底表面418具有中心部421，且 較佳具有第一、第二及第三溝部或瓣部422、424、426, 其每一者較佳地具有相同架構。中心部421較佳具有圓形 架構以中心點C1爲其中心，且以虛線解說（見圖i 5及 16 )，因爲中心部421的邊界係虛擬的。 第一溝部或瓣部422係由第一彎曲邊緣45 4b、直邊 緣428、第二彎曲邊緣430、第三彎曲邊緣432、第四彎 曲邊緣434a及圓形中心部421所界定的虛弧43 6所界 定。第一彎曲邊緣45 4b自點P1延伸至點P1A。直邊緣 428自點P1A延伸至P2。第二彎曲邊緣43 0自點P2延伸 至點P3。第三彎曲邊緣432自點P3延伸至點P4。第四彎 曲邊緣434a自點P4延伸至點P5。圓形中心部421所界 定之虛弧436自點P5延伸至點P1，以使圓形中心部421 正切於點P1及P5。 -18- 201009202 第二溝部或瓣部424較佳係以如第一溝部或瓣部422 之相同方式而形成，以使第二溝部或瓣部424係由第一彎 曲邊緣434b、直邊緣438、第二彎曲邊緣440、第三彎曲 邊緣442、第四彎曲邊緣444a及圓形中心部421所界定 的虛弧446所界定。第一彎曲邊緣434b自點P5延伸至點 P5A。直邊緣438自點P5A延伸至P6。第二彎曲邊緣440 自點P6延伸至點P7。第三彎曲邊緣442自點P7延伸至 參 點P8。第四彎曲邊緣444a自點P8延伸至點P9。圓形中 心部421所界定之虛弧446自點P9延伸至點P5，以使圓 形中心部421正切於點P5及P9。 第三溝部或瓣部426較佳係以如第一溝部或瓣部422 之相同方式而形成’以使第三溝部或瓣部426係由第一彎 曲邊緣444b、直邊緣448、第二彎曲邊緣450、第三彎曲 邊緣45 2、第四彎曲邊緣45 4a及圓形中心部421所界定 的虛弧456所界定。第一彎曲邊緣444b自點P9延伸至點 Ο P9A。直邊緣448自點P9A延伸至Pl〇。第二彎曲邊緣 450自點P10延伸至點P11。第三彎曲邊緣452自點P11 延伸至點P12。第四彎曲邊緣454a自點P12延伸至點 P1。圓形中心部421所界定之虛弧456自點P1延伸至點 P9，以使圓形中心部421正切於點P1及P9。 點PI、PI A、P2、P3、P4及P5的定位係相對於中心 點C1而設置，也就是說，在軸X-X、Y-Y及Z-Z的交叉 點。每一點PI、P1A及P2係設置在χ_χ軸上方（見圖 15 )，在Υ-Υ軸的右方（見圖15 )，且在中心點C1上 -19- 201009202 方。點PI、P1A及P2中的點P2最接近x-x軸，且點PI 離X-X軸最遠。點P1、P1A及P2的點P1最接近Y-Y 軸，而點Ρ2離Υ-Υ軸最遠。每一點Ρ3及Ρ4係設在Χ·Χ 軸下方（見圖15)，在Υ-Υ軸的右方（見圖15) ’且在 中心點C1上方。點Ρ3及Ρ4中的點Ρ3最接近Χ-Χ軸， 且點Ρ4最接近Υ-Υ軸。點Ρ5設在Χ-Χ軸下方（比點Ρ4 更遠離）（見圖15)，正好在 Υ-Υ軸的左方（見圖 1 5 )，且在中心點C1上方。 點PI、Ρ5及Ρ9全都是相互平面的，且較佳相互分開 120度。連接點PI、Ρ5之虛弧436、連接點Ρ5、Ρ9之虛 弧446、及連接點Ρ9、Ρ1之虛弧456形成中心部421。點 PI A、Ρ5Α及Ρ9Α全都是相互平面的，且較佳相互分開 120度。點P2、P6及P10全都是相互平面的，且較佳相 互分開120度。點P3、P7及P11全都是相互平面的，且 較佳相互分開120度。點P4、P8及P12全都是相互平面 的，且較佳相互分開120度。 第一彎曲邊緣45朴、434b、444b係界定爲具有其中 心在點CIO、C4及C7之虛圓的弧。第一彎曲邊緣45 4b、 4 3 4b、444b相對於中心點Cl係凸的（見圖16)。第二彎 曲邊緣430、440、450係界定爲具有其中心在點C2、C5 及C8之虛圓的弧。第二彎曲邊緣430、440、450相對於 中心點係凹的（見圖16 )。第三彎曲邊緣4 32、442、452 係界定爲具有其中心在點C3、C6及C9之虛圓的弧。第 三彎曲邊緣432、442、452相對於中心點係凹的（見圖 201009202 16)。第四彎曲邊緣434a、444a、454a係界定爲具有其 中心在點C4、C7及C10。第四彎曲邊緣434a、4 44a、 454a相對於中心點Cl係凸的（見圖16)。第四彎曲邊緣 4 3 4a及第一彎曲邊緣434b係相互延伸地形成在繞著點C4 的相同半徑；第四彎曲邊緣444a及第一彎曲邊緣444b係 相互延伸地形成在繞著點C7的相同半徑；及第四彎曲邊 緣454a及第一彎曲邊緣454b係相互延伸地形成在繞著點 Φ C10的相同半徑。 中心點C8、C9及C10的定位係相對於中心點C1而 設置，也就是說，在軸X-X、Y-Y及Z-Z的交叉點。每一 點C8、C9及C10係沿著Z-Z軸與中心點C1在平面上。 中心點C8係設置X-X軸上方（見圖15 )且在Y-Y軸的 左方（見圖15 )。中心點C9係設在X-X軸上方（見圖 15)且沿著（或至少緊鄰至）Y-Y軸。中心點C10係設置 X-X軸上方（見圖15)且在Y-Y軸的右方（見圖15)。 β 中心點C8、C9及C10的中心點C8最接近X-X軸，且中 心點C9離X-X軸最遠。中心點C8及C9係設在第三溝部 426內，而中心點C10設在第三溝部426的外側。 中心點C2、C5及C8全都是相互平面的，且較佳相 互分開1 2 0度。以使中心點C 2及C 5分別地設在第一、 第二溝部422、424內。中心點C3、C6及C9全都是相互 平面的，且較佳相互分開120度。以使中心點C3及C6 分別地設在第一、第二溝部422、424內。中心點C4、C7 及C10全都是相互平面的’且較佳相互分開120度。以使 -21 - 201009202 中心點C4及C7分別地設在第一、第二溝部422、424的 外側。 底表面418因此藉由具有其中心沿著Z-Z軸之虛圓而 界定其外徑，該虛圓正切於點P3、P7及P11。點P3、P7 及P11分別界定底表面418的第一、第二及第三溝部 422、424、426 的端點 ° 凹壁420自底表面418的外邊緣較佳地在相對於Z-Z 軸向外錐形而朝向頭部4 02的上表面40 6向上延伸，外邊 緣包括點 P1-P12。凹壁 420因此界定第一彎曲壁部 480b、476b、478b、直壁部 458、460' 462、第二彎曲壁 部464、466、468、第三彎曲壁部 470、472、474、及第 四灣曲壁部476a、478a、480a。第一彎曲壁部480b、 476b、478b分別地自點PI、Pl A、點P5、P5A、及點 P9、P9A朝向頭部4 02的上表面406而向上成錐形。直壁 部 45 8、460、462 分別地自點 Pl A、P2、點 P5A、P6、及 點P9A、P10朝向頭部402的上表面406而向上成錐形。 第一彎曲壁部464、466、468分別地自點P2、P3、點 P6、P7、及點Pl〇、Pii朝向頭部402的上表面4〇6而向 上成錐形。第三彎曲壁部470、472、474分別地自點 P3、P4、點P7、P8、及點Pll、P12朝向頭部402的上表 面406而向上成錐形。第四彎曲壁部476a、478&、48〇& 分別地自點P4、P5、點P8、P9、及點P12、Pl朝向頭部 402的上表面406而向上成錐形。凹壁42〇可在任何想要 角度朝向頭部402的上表面406而向上成錐形。如果更高 201009202 扭矩及無凸出係必要的，較佳地，凹壁420的錐形的角度 相對於Z_Z軸是有些小，例如大約1 〇度。然而，如果凹 部416的位置及校準係比扭矩或凸出更加或同樣重要，凹 壁420相對於Z-Z軸的更大錐形角度可被利用，例如大約 20度。 倒角482較佳地自頭部402的上表面406向下延伸至 凹壁420。倒角482較佳地設置成輔助有凹部416的位置 • 及校準。倒角482因此較佳設在比凹壁420更大之相對於 Z-Z軸的角度。如果倒角482未被設置，凹壁420因此延 伸至頭部402的上表面406。 凹部416在頭部402的上表面406的尺寸因此完全取 決於凹壁420的錐形角度及倒角482，如果有設置，以及 在凹部416的底表面418的中心點C1相對於頭部402的 上表面406的位置。 凹部416(及因此內構驅動表面）係藉由諸如衝孔器 Θ 500之適當工具而形成’如圖19及20所示。衝孔器500 具有加工端表面502、側表面504，具有端點之加工端表 面502係架構成形成底表面418(包括最低點C1)，以及 側表面504係架構來形成凹壁420。 因爲結件400的凹部416的底表面418及凹壁42 0的 架構可被利用於不同厚度的頭部4〇2或各種寬度的柄部 (未顯示），僅衝孔器500的一架構需要被設置’無關結 件400的不同尺寸’其中凹部416可被形成。當然如果倒 角482將被設置，倒角482可能需要有不同衝孔器5 00， -23- 201009202 其基於結件400的頭部402的厚度或基於凹部416的底表 面418將被設於結件4 00之深度而設置。因此，凹部416 的架構容許衝孔器500於锻造中的較佳壽命。 如圖17及18所示，具有柄（未解說）之驅動工具 600、柄部602及驅動接觸件或鑽頭604可被設置。因爲 驅動接觸件604具有外構驅動表面，亦即，具有端點之加 工端表面606(其通常相當於凹部416的底表面418及其 最低點CH-雖然加工端表面606不需成錐形在如凹部416 的底表面418之相同角度），及加工側表面608(其一般 對應至凹部416的凹壁42 0)，驅動接觸件或鑽頭60 4係 與結件400的凹部416互補（雖然不是相同的形狀），使 得三瓣部610、612、614係由驅動接觸件604所界定。爲 了使驅動工具60 0容易容納於凹部416內且於驅動接合中 仍是有效的。且，加工側表面408必須在尺寸上與凹壁 4 20保持間隙配合。且，爲了獲得想要驅動接合及接合的 深度，驅動接觸件604的形狀必須些微更改以使瓣部 610、612、614分別地容納於結件400的凹部416的瓣部 422、424、426內至一特定程度。因此，雖然驅動工具 6 00的瓣部610、612、614係與結件40 0的凹部416的內 構驅動表面互補，將領悟到的是，實際上它們不可能是相 同形狀。 驅動工具60 0可被使用來施用（安裝）及移除（卸 除）結件400，其藉由將互補驅動接觸件604插入結件 400的凹部416以及然後藉由驅動工具600的旋轉，使得 201009202 互補驅動接觸件604接合結件400的凹壁420的某些部 份。如同衝孔器500，單驅動工具600可被使用來施用或 移除具有凹部416之不同尺寸的結件400，不管凹部416 的底表面418的中心點C1相對於頭部402的上表面406 的位置。驅動工具600僅需具有與凹壁42 0的錐形互補之 適當錐形，且具有長度上足以操控中心點C1相對於頭部 4 02的上表面406的不同位置之互補驅動接觸件604。 • 於操作中，使用者將互補驅動接觸件6 04插入結件 4 00的凹部416，以使瓣部610定位在第一溝部422內， 使瓣部612定位在第二溝部424內，以及使瓣部614定位 在第三溝部426內。於每一情況，間隙的程度被提供。有 提供倒角482與凹部416輔助有互補驅動接觸件604的位 置及校準。爲了施用或緊固結件400定位，使用者以順時 鐘方式旋轉驅動工具600，以使驅動工具600的互補驅動 接觸件604與凹壁420接觸，較佳地，至少，與第三彎曲 β 壁部470、472、474及第四彎曲壁部 476a、478a' 480a 的某些部份接觸。爲了移除或鬆開結件400,使用者以逆 時中方式旋轉驅動工具600,使得驅動工具60 0的互補驅 動接觸件6 04與凹壁42 0接觸，較佳地，至少，與第二彎 曲壁部464、466、468及直壁部458、460、462的某些部 份接觸。 已發現的是，凹部116、416所述獨特輪廓容許頭部 102、402的厚度比習知小型結件的厚度更薄，然而結件 100、400比習知小型結件還能夠傳送更高的緊固扭矩。 -25- 201009202 因爲需要用於緊固或鬆開結件100、400之鑽頭 3 04、604無法在公開市場取得，凹部116、416的獨特扭 矩輪廓亦可容許結件1〇〇、400抗錐形的。 本文中所述之驅動系統的較佳實施例容許容易校準及 增大有效接觸面積，且於安裝/移除期間大大地減小滑 動。它們亦增加結件100、400及使用來安裝/移除之鑽頭 3 04、6 04的壽命亦容許使用共同模具、衝孔器及鑽頭於 其形成及操作。更者，驅動系統不具凸出或驅動特性損 ❹ 壞，且容許更高的安裝扭矩傳輸。 將了解到，雖然結件1〇〇、400、衝孔器200、500及 驅動工具300、600全都說明有三個分開大約120度的瓣 部，熟習此項技藝者將領會到，本文中所述之驅動系統可 僅形成有二個瓣部（分開約180度），或形成有四個瓣部 (分開約90度），或超過四個，若需要的話。 本說明的內容中（特別是以下請求項的文字中）用辭 “ a”、 “ an”、及“ the”與相似引文的使用將被解釋爲含蓋 〇 單數及複數兩者，除非以文字在本文中指出或清楚地抵 觸。本文中數値範圍的敘述僅企圖用作各別參考範圍內的 每一分開値之速記方法，除非在本文中特別指出，以及每 一特定値倂入本說明書中就像該値在本文中各別敘述。本 文中所述之所有方法可以任何適當順序實施，除非以文字 在本文中指出或清楚地抵觸。本文中提供之任何與所有實 例、或示範性用語（例如，諸如）的使用僅企圖更佳地闡 釋所揭示之本發明的實施例，且不會強加限制在本發明的 -26- 201009202 範圍上，除非有特別請求。本說明書中沒有用語應被解釋 爲指出實施本發明所需之任何非請求元件。將進一步瞭解 到，圖式不需按比例繪示。 本文中所述之本發明的較佳實施例包括本發明人實現 本發明所知之最佳模式。應瞭解到，所解說實施例僅爲例 示之用，且不應被採用作爲限制本發明的範圍。 • 【圖式簡單說明】 圖1係具有界定結件的凹部之內構驅動表面之結件的 第一實施例所述的立體圖。 圖2係沿著圖3的線3-3所取之圖1所示結件的橫剖 面圖。 圖3及4係圖1所示之結件的相同頂視圖。 圖5係具有外構驅動表面之驅動工具的第一實施例所 述的立體圖。 ® 圖6係圖5所示之驅動工具的底視圖。 圖7係圖1所示結件及圖5的驅動工具的立體圖。 圖8係解說定位在圖1所示之結件的凹部內之圖5所 示之驅動工具的外構驅動表面之橫剖面圖。 圖9係圖1所示結件及其以橫剖面顯示驅動工具之定 位在該結件的凹部內之圖5所示驅動工具的外構驅動表面 的頂視圖。 ή 10係圖1所示結件及圖5所示的驅動工具的外構 驅動表面的頂視圖’該外構驅動表面於與安裝用結件的內 -27- 201009202 構驅動表面之接合位置（經由順時針移動）而定位在結件 的凹部內，其以橫剖面顯示驅動工具。 圖11係圖1所示結件及圖5所示的驅動工具的外構 驅動表面的頂視圖，該外構驅動表面於與移除用結件的內 構驅動表面之接合位置（經由逆時針移動）而定位在結件 的凹部內，其以橫剖面顯示驅動工。 圖12係用於形成內構驅動表面於諸如圖1所示結件 之組件之衝孔器的形式之工具的第一實施例所述的平面 _ 圖。 圖13係圖12的衝孔器的底視圖。 圖14A-14C係解說圖12的衝孔器如何與其它工具一 起使用以形成諸如圖1所示結件之不同尺寸結件的內構驅 動表面（凹部）之剖面圖。 圖15及16係具有界定結件的凹部的內構驅動表面之 結件的第二實施例所述的相同頂視圖。 圖17係具有外構驅動表面之驅動工具的第二實施例 〇 所述的立體圖。 圖18係圖17所示之驅動工具的底視圖。 圖19係用於形成內構驅動表面於諸如圖15及16所 示結件之組件之衝孔器的形式之工具的第二實施例所述的 平面圖。 圖20係圖1 9的衝孔器的底視圖。 【主要元件符號說明】 -28- 201009202 Z-Z :縱向中央軸 C 1 :中心點 X-X :軸 Y-Y :軸 P2 :點 P3 :點 P1 :點

P4 :點 P5 :點 P6 :點 P7 :點 P8 :點 P9 :點 P10 :點 P 1 1 :點 P12 :點 P 1 A :點 P5A :點 P9A ：點 20 :上夾具元件 3 0 :下夾具元件 1 〇 〇 :結件 1 02 :頭部 104 :長形柄部 -29 201009202 1 06 :上表面 1 08 :下表面 1 1 〇 :自由端 1 12 :第一部 1 14 :第二部 1 16 :凹部或承窩 1 1 8 :底表面 120 :凹壁 _ 1 2 1 :中心部 122 :第一溝部 124 :第二溝部 126 :第三溝部 128 :直邊緣 130 :第一彎曲邊緣 1 32 :第二彎曲邊緣 134:第三彎曲邊緣 @ 1 36 :虛弧 1 38 :直邊緣 140 :第一彎曲邊緣 142 :第二彎曲邊緣 144 :第三彎曲邊緣 146 :虛弧 1 4 8 :直邊緣 150 :第一彎曲邊緣 -30- 201009202

152 :第二 1 54 :第三 156 :虛弧 1 58 :直壁 1 60 :直壁 162 :直壁 164 :第一 1 6 6 :第一 168 :第一 1 70 :第二 1 72 :第二 174 :第二 1 76 :第三 1 7 8 :第三 1 80 :第三 1 8 2 :倒角 2 0 0 :衝孔 202 ：力口工 204 :側表 3 0 0 :驅動 3 02 :柄部 304 :驅動 3 06 ：力口工 3 0 8 :力口工 彎曲邊緣 彎曲邊緣 部 部 部 彎曲壁部 彎曲壁部 彎曲壁部 彎曲壁部 彎曲壁部 彎曲壁部 彎曲壁部 彎曲壁部 彎曲壁部 器 端表面 面 工具 接觸件或鑽頭 端表面 側表面 -31 - 201009202 310 :瓣部 3 12 :瓣部 3 14 :瓣部 400 :結件 402 :頭部 406 :上表面 416 :凹部或承窩 4 1 8 :底表面 420 :凹壁 4 2 1 :中心點 4 2 2 :瓣部 424 :瓣部 426 :瓣部 428 :直邊緣 43 0:第二彎曲邊緣 43 2:第三彎曲邊緣 434a ：第四彎曲邊緣 434b :第一彎曲邊緣 4 3 6 ·虛弧 43 8 :直邊緣 440 :第二彎曲邊緣 442 :第三彎曲邊緣 444a :第四彎曲邊緣 444b :第一彎曲邊緣 201009202 4 4 6 ·虛弧 448 :直邊緣 450 :第二彎曲邊緣 452 :第三彎曲邊緣 454b ：第一彎曲邊緣 454a :第四彎曲邊緣 456 :虛弧 ♦ 45 8 :直壁部 460 :直壁部 4 6 2 :直壁部 464 :第二彎曲壁部 466 :第二彎曲壁部 468 :第二彎曲壁部 470:第三彎曲壁部 472 :第三彎曲壁部 ® 474 :第三彎曲壁部 476b :第一彎曲壁部 476a :第四彎曲壁部 478b ：第一彎曲壁部 478a ：第四彎曲壁部 480b ：第一彎曲壁部 480a ：第四彎曲壁部 4 8 2 :倒角 500 :衝孔器 -33- 201009202 5 02 ：力口工 504 :側表 600 :驅動 602 :柄部 604 :驅動 606 ：力口工 6 0 8:力口工 610 :瓣部 6 1 2 :瓣部 614 :瓣部 端表面 面 工具 接觸件或鑽頭 端表面 側表面 -34-

Claims (1)

1. 201009202 七、申請專利範園 1·—種製造的物件，其使用於具有縱軸之扭矩傳導 系統，該製造的物件包含： 具有側表面及端表面之驅動表面架構，該端表面自沿 著該縱軸設置之最低點向上且向外成錐形至該側表面，該 端表面界定複數相同架構的瓣部，每一該瓣部自第一點延 伸至第二點，該複數瓣部的一者的該第一點係該複數瓣部 • 的相鄰一者的該第二點，每一該瓣部的該第一及第二點的 每一者係沿著具有其中心沿著該縱軸之虛圓而設置，該側 表面自界定該複數瓣部之邊緣向上延伸。 2 .如申請專利範圍第1項之製造的物件，其中該等 瓣部的每一者藉由串聯的直緣、第一與第二凹緣、及凸緣 自該第一點延伸至該第二點，該直緣及該凸緣各係正切於 該虛圓。 3. 如申請專利範圍第2項之製造的物件，其中每一 m 胃該瓣部的該第一凹緣係由繞著第一軸的第一半徑所界定， 該第一軸係平行於，然而偏離該縱軸，且延伸穿過該各別 瓣部，其中每一該瓣部的該第二凹緣係由繞著第二軸的第 二半徑所界定，該第二軸係平行於，然而偏離該縱軸，且 延伸穿過該各別瓣部，以及其中該每一該瓣部的該凸緣係 由繞著第三軸的第三半徑所界定，該第三軸係平行於，然 而偏離該縱軸，且未延伸穿過該各別瓣部或該虛圓。 4. 如申請專利範圍第3項之製造的物件，其中該第 一半徑係大於該第三半徑，其中該第三半徑係大於該第二 -35- 201009202 半徑，以及其中該第一軸、該第二軸及該縱軸的每一者彼 此係平面的’該第二軸係比該第一軸更接近該縱軸而定 位。 5. 如申請專利範圍第1項之製造的物件，其中該等 瓣部的每一者藉由串聯的第一凸緣、直緣、第一與第二凹 緣、及第二凸緣自該第一點延伸至該第二點，該第一及第 二凸緣各係正切於該虛圓。 6. 如申請專利範圍第5項之製造的物件，其中每一 ❹ 該瓣部的該第一凸緣係由繞著第一軸的第一半徑所界定， 該第一軸係平行於，然而偏離該縱軸，且未延伸穿過該各 別瓣部或該虛圓，其中每一該瓣部的該第一凹緣係由繞著 第二軸的第二半徑所界定，該第二軸係平行於，然而偏離 該縱軸，且延伸穿過該各別瓣部，其中每一該瓣部的該第 二凹緣係由繞著第三軸的第三半徑所界定，該第三軸係平 行於，然而偏離該縱軸，且延伸穿過該各別瓣部，以及其 中每一該瓣部的該第二凸緣係由繞著第四軸的該第一半徑 Q 所界定，該第四軸係平行於，然而偏離該縱軸，且未延伸 穿過該各別瓣部或該虛圓。 7 ·如申請專利範圍第1項之製造的物件，其中該複 數瓣部包含第一瓣部、第二瓣部及第三瓣部，以及其中每 —該瓣部的該等第一點相互分開120度。 8.如申請專利範圍第1項之製造的物件，其中該製 造的物件包含具有頭部及柄部之結件，該頭部具有上及下 表面，該柄部繞著該縱軸自該頭部的該下表面向下延伸， -36- 201009202 其中該驅動表面架構係由形成穿過該結件的該頭部的該上 表面之凹部所界定之內構驅動表面，該凹部界定凹壁及底 表面，其中該側表面係該凹壁，以及其中該端表面係該底 表面。 9.如申請專利範圍第8項之製造的物件，其中該凹 壁朝向該頭部的該上表面自界定該複數瓣部之該等邊緣相 對於該縱軸向上且向外成錐形。 Φ 10.如申請專利範圍第9項之製造的物件’其中該凹 壁向上且向外成錐形至該頭部的該上表面。 11. 如申請專利範圍第9項之製造的物件，其中該凹 部進一步界定倒角，該倒角自該凹壁向上且向外成錐形至 該頭部的該上表面。 12. 如申請專利範圍第8項之製造的物件，其中該最 低點係位在該結件的該頭部內。 13. 如申請專利範圍第8項之製造的物件，其中該最 β 低點係位在該結件的該柄部內。 14. 如申請專利範圍第8項之製造的物件，其中具有 設有互補的外構驅動表面之驅動接觸件之驅動工具係架構 成插入該凹部以安裝及/或移除該結件，藉此該結件可藉 由旋轉該驅動工具於順時針方向而安裝，以及藉此該結件 可藉由旋轉該驅動工具於逆時針方向而移除。 15. 如申請專利範圍第1項之製造的物件，其中該製 造的物件包含用於接合對應成形的驅動構件之驅動工具。 16. 如申請專利範圍第15項之製造的物件，其中該 -37- 201009202 驅動表面架構係該驅動工具的外構驅動表面。 17. 如申請專利範圍第1項之製造的物件，其中該製 造的物件包含用於形成該驅動表面架構在組構件上之形成 工具。 18. 如申請專利範圍第17項之製造的物件，其中該 形成工具具有用於形成內構驅動表面在該組構件上之外構 驅動表面。 19. 一種結件，包含： _ 頭部，其具有上及下表面； 柄部，其繞著中心軸自該頭部的該下表面向下延伸； 及 內構驅動表面，其自該頭部的該上表面係可進出的， 該內構驅動表面包含： 基表面，其具有複數界定複數瓣部之外緣，每一該瓣 部具有以直線方式自第一點延伸至第二點之第一邊緣、以 內凹方式自該第二點彎曲至第三點之第二邊緣、以內凹方 〇 式自該第三點彎曲至第四點之第三邊緣、及以外凸方式自 該第四點彎曲至第五點之第四邊緣，其中該複數瓣部的一 者的該第五點係該複數瓣部的相鄰一者的該第一點；及 壁，其朝向該頭部的該上表面自該複數外緣向上延 伸。 20·如申請專利範圍第19項之結件，其中該基表面 具有沿著該中心軸設置之中心點。 21.如申請專利範圍第20項之結件，其中該中心點 -38- 201009202 係該凹部的最低點，使得該基表面自該中心點相對於該中 心軸向上且向外成錐形至該複數邊緣。 22·如申請專利範圍第21項之結件’其中該第一與 第五點的每一者係相對於該中心軸等距定位在該中心點上 方，其中該第二點係相對於該中心軸定位在該第一及該第 五點上方，其中該第四點係相對於該中心軸定位在該第二 點上方，以及其中該第三點係相對於該中心軸定位在該第 _ 四點上方。 23. 如申請專利範圍第19項之結件，其中每一該瓣 部的該第一及第五點係沿著具有其中心沿著該中心軸之虛 圓而設置。 24. —種結件，包含： 頭部，其具有上及下表面； 柄部，其繞著中心軸自該頭部的該下表面向下延伸； 內構驅動表面，其可自該頭部的該上表面進出，該內 ® 構驅動表面包含： 基表面，其具有複數界定複數瓣部的外緣，每一該瓣 部具有以外凸方式自第一點延伸至第二點之第一邊緣、以 直線方式自該第二點延伸至第三點之第二邊緣、以內凹方 式自該第三點彎曲至第四點之第三邊緣、以內凹方式自該 第四點彎曲至第五點之第四邊緣、及以外凸方式自該第五 點彎曲至第六點之第五邊緣，其中該複數瓣部的一者的該 第六點係該複數瓣部的相鄰一者的該第一點；及 壁，其朝向該頭部的該上表面自該複數外緣向上延 -39- 201009202 伸。 25.如申請專利範圍第24之結件’其中該基表面具 有沿著該中心軸設置之中心點。 2 6 .如申請專利範圍第2 5之結件’其中該中心點係 該凹部的最低點使得該基表面相對於該中心軸自該中心點 向上且向外成錐形至該複數邊緣。 2 7.如申請專利範圍第26項之結件，其中該中心點 係設於該頭部。 2 8 .如申請專利範圍第26項之結件’其中該中心點 係設於該柄部。 29. 如申請專利範圍第24項之結件’其中每一該瓣 部的該第一與第六點係沿著具有其中心沿著該中心軸之虛 圓而設置。 30. 如申請專利範圍第24項之結件’其中該壁係朝 向該頭部的該上表面自該等外緣相對於該中心軸成錐形。 3 1.如申請專利範圍第24項之結件’其中倒角係設 在該壁及該頭部的上表面之間》 32. 如申請專利範圍第24項之結件’其中該內構驅 動表面係藉由具有互補的外構驅動表面之形成工具所形 成。 33. 如申請專利範圍第24項之結件，其中具有設有 互補的外構驅動表面之驅動接觸件的驅動工具可藉由順時 針旋轉來接合該內構驅動表面以安裝該結件’且可藉由逆 時針旋轉接合該內構驅動表面以卸除該結件° 201009202 34. —種驅動工具，包含： 柄部，其繞著中心軸而延伸；及 驅動接觸件’其延伸自該柄部的端，該驅動接觸件界 定外構驅動表面，該外構驅動表面包含： 端表面’其具有複數界定複數瓣部之外緣，每一該瓣 部具有以直線方式自第一點延伸至第二點之第—邊緣、以 內凹方式自該第二點彎曲至第三點之第二邊緣、以內凹方 # 式自該第三點彎曲至第四點之第三邊緣、及以外凸方式自 該第四點彎曲至第五點之第四邊緣，其中該複數瓣部的一 者的該第五點係該複數瓣部的相鄰一者的該第一點；及 側表面，其朝向該柄部自該複數外緣向上延伸。 35. 如申請專利範圍第34項之驅動工具，其中該端 表面具有沿著該中心軸設置之端點。 36. 如申請專利範圍第35項之驅動工具，其中該端 表面相對於該中心軸自該端點成錐形至該複數邊緣。 • 37·如申請專利範圍第36項之驅動工具，其中該第 一及第五點的每一者係相對於該中心軸等距定位在該端點 上方，其中該第二點係相對於該中心軸定位在該第一及第 五點上方，其中該第四點係相對於該中心軸定位在該第二 點上方，及其中該第三點係相對於該中心軸定位在該第四 點上方。 38.如申請專利範圍第34項之驅動工具，其中每一 該瓣部的該第一及第五點係沿著具有其中心沿著該中心軸 之虛圓而設置。 -41 - 201009202 39. —種驅動工具，包含： 柄部，其繞著中心軸而延伸；及 驅動接觸件，其延伸自該柄部的端，該驅動接觸件界 定外構驅動表面，該外構驅動表面包含： 端表面，其具有複數界定複數瓣部之外緣，每一該瓣 部具有以外凸方式自第一點延伸至第二點之第一邊緣、以 直線方式自該第二點延伸至第三點之第二邊緣、以內凹方 式自該第三點彎曲至第四點之第三邊緣、及以內凹方式自 υ 該第四點彎曲至第五點之第四邊緣、及以外凸方式自第五 點彎曲至第六點之第五邊緣，其中該複數瓣部的一者的該 第六點係該複數瓣部的相鄰一者的該第一點；及 側表面，其朝向該柄部自該複數外緣向上延伸。 40. 如申請專利範圍第39項之驅動工具，其中該端 表面具有沿著該中心軸設置之端點。 41. 如申請專利範圍第40項之驅動工具，其中該端 表面相對於該中心軸自該端點成錐形至該複數邊緣。 φ 42. 如申請專利範圍第39項之驅動工具，其中每一 該瓣部的該第一及第六點係沿著具有其中心沿著該中心軸 之虛圓而設置。 43. 如申請專利範圍第39項之驅動工具，其中該側 表面係朝向該柄部自該等外緣相對於該中心軸成錐形。 44. 如申請專利範圍第39項之驅動工具，其中該驅 動工具可藉由順時針旋轉而接合具有界定互補內構驅動表 面的凹部之結件以安裝該結件，且可藉由逆時針旋轉來接 -42- 201009202 合該互補內構驅動表面以卸除該結件。 45. —種製造的物件，其使用於具有縱軸之扭矩傳導 系統，該製造的物件包含： 具有側表面及端表面之驅動表面架構，該端表面自沿 著該縱軸的中心點延伸至其外緣，該外緣界定複數相同架 構的瓣部，每一該瓣部自第一點延伸至第二點，該複數瓣 部的一者的該第一點係該複數瓣部的相鄰一者的該第二 參 點，每一該瓣部的該第一及第二點的每一者係沿著具有其 中心沿著該縱軸之虛圓而設置，該側表面自該端表面之該 外緣向上且向外延伸。 46. 如申請專利範圍第45項之製造的物件，其中該 等瓣部的每一者藉由串聯的直緣、第一與第二凹緣、及凸 緣自該第一點延伸至該第二點，該直緣及該凸緣各係正切 於該虛圓。 47. 如申請專利範圍第45項之製造的物件，其中該 ® 等瓣部的每一者藉由串聯的第一凸緣、直緣、第一與第二 凹緣、及第二凸緣自該第一點延伸至該第二點，該第一及 第二凸緣各係正切於該虛圓。 48. 如申請專利範圍第45項之製造的物件，其中該 複數瓣部包含第一瓣部、第二瓣部及第三瓣部，其中每一 該瓣部的該等第一點相互分開120度。 49. 如申請專利範圍第45項之製造的物件，其中該 製造的物件包含具有頭部及柄部之結件，該頭部具有上及 下表面，該柄部繞著該縱軸自該頭部的該下表面向下延 -43- % %201009202 伸，其中該驅動表面架構係由形成穿過該結件的該頭部的 該上表面之凹.部所界定之內構驅動表面，該凹部界定凹壁 及底表面，其中該側表面係該凹壁，以及其中該端表面係 該底表面。 5 0.如申請專利範圍第49項之製造的物件，其中該 底表面相對於該縱軸自該中心點向上且向外成錐形至該外 緣。 51. 如申請專利範圍第50項之製造的物件，其中該 0 中心點係位在該結件的該頭部內。 52. 如申請專利範圍第50項之製造的物件，其中該 中心點係位在該結件的該柄部內。 53. 如申請專利範圍第49項之製造的物件，其中該 凹壁相對於該縱軸向上且向外成錐形至該頭部的該上表 面。 5 4.如申請專利範圍第49項之製造的物件，其中該 凹部進一步界定倒角，該倒角自該凹壁向上且向外成錐形 β 至該頭部的該上表面。 55.如申請專利範圍第49項之製造的物件，其中具 有設有互補的外構驅動表面之驅動接觸件的驅動工具係架 構成插入該凹部以安裝及/或移除該結件，藉此該結件可 藉由旋轉該驅動工具於順時針方向而安裝，以及藉此該結 件可藉由旋轉該驅動工具於逆時針方向而移除。 5 6.如申請專利範圍第45項之製造的物件，其中該 製造的物件包含用於接合對應成形的驅動構件之驅動工 -44- 201009202 具。 5 7.如申請專利範圍第56項之製造的物件，其中該 驅動表面架構係該驅動工具的外構驅動表面。 5 8 .如申請專利範圍第45項之製造的物件，其中該 製造的物件包含用於形成該驅動表面架構在組構件上之形 成工具。 5 9.如申請專利範圍第58項之製造的物件，其中該 φ 形成工具具有用於形成內構驅動表面在該組構件上之外構 驅動表面。 -45-