TW200949186A - Method for producing heat exchanger plate, and heat exchanger plate - Google Patents

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200949186 , 四、瀨定代表圖： (一） 本案指定代表圖為：第（1)圖。 (二） 本代表圖之元件符號簡單說明： 1〜傳熱板； 2〜基底構件； 3〜表面 4〜背面； 6 4srf* |-4f: .· 〜盍槽， ® 8〜凹槽； 10〜蓋構件； 16〜熱媒體用管； .25〜熱傳導性物質； V 1、V 2〜平接部； I〜塑性化區域；

Wa〜最大寬度。 五、本案若有化學式時，請揭示最能顧示發明特徵的化學式： 無。 六、發明說明:： :【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種用於例如熱交換器、加熱機器或 冷卻機器的傳熱板的製造方法及傳熱板。 2036-10420-PF;Chentf 200949186 I先前技術】 接觸或接近欲做熱交換、加熱或冷卻的對象物而配置 的傳熱板係將使例如高溫液或冷卻水等的熱媒體循環的熱 媒體用管插入做為其本體的基底構件。 第22圖表示習知的傳熱板（參照專利文獻1 )，第22& 圖為立體圖，第2.2b圖為侧視圖。習知的傳熱板j 〇〇 .包括 基底構件102、熱媒體用管116以及蓋板11〇。基底構件 1〇2具有開口於表面的斷面呈矩形的蓋槽1〇6以及開口於 該蓋槽106的底面的凹槽1〇8。熱媒體用管116被插入凹 槽1〇8’蓋板10被插入蓋槽1〇6。藉由分別沿著蓋槽1〇6 的兩侧壁.1 〇 5與沿著蓋板1丨〇的兩側面}丨34的平接面 實施摩擦授#接合，而形成塑性化區域1f 2。 [先前技術文獻] [專利文獻] 專利文獻1日本專利特開2004_314115號公報 【發明内容】 [發明所欲解決的問題] 然而’:習知的傳熱板100分別對蓋槽1〇6中的兩侧壁 105以及蓋板110的兩側面113、114的平接面至少二 條的摩擦攪拌，因此會有製程多的問題。 一 從此觀點，本發明係提供—種製程少的傳 方法及傳熱板。 [解決問題的手段] 2036*10420-PF;Chentf 3 200949186 解決該問題的本發明的傳熱板的製造方法包括：熱媒 體用管插入工程，將熱媒體用管插入一凹槽，該凹槽係形 成於開口於基底構件之表面侧的蓋槽的底部；蓋構件插入 工程，將蓋構件插入上述蓋槽，使上述蓋構件抵接於上述 蓋槽的底面.；以及接合工程，對於上述蓋槽的側壁與上述 蓋構件的側面相向的平接部，使旋轉工具做相對移動而進 打摩擦攪拌’其中上述旋轉工具的肩部的外經比上述蓋槽 的開口部的寬度大，在上述接合工程中，在上述熱媒體用 管不塑性變形的狀態下，使上述旋轉工具移動一次，而對 於上述蓋槽-相側壁與上述蓋構件的一邊的側面的平接 部以及上述蓋槽另一邊的側壁舆上述蓋構件另一邊的侧面 的平接部同時進行摩擦攪捍。 根據該製造方法，藉由將旋轉工具的肩部的外徑設定 成蓋槽的開口部的究度以上，對於一對突合可部使旋轉工 具移動依次雨進行摩擦授掉。藉此，可減少接合工程的作 業工Μ。 m底部至上述蓋構件的下部的距離設 疋成比上述熱媒體用管的鉛直方向高度大。 摩擦：Γ該製造方法，由於蓋構件與熱媒體用管分離，在 摩擦攪拌之際可確實防止熱媒體用管的塑性變形。 又’上述蓋構件的下部係箬 而形读 . ’、σ 达熱媒體用管的形狀 屯成，而與上述熱媒體用管接觸。根據該製造方法，由 於形成於熱媒體用管周圍的空洞變少*， 傳導效率。 * 了耠兩傳熱板的熱 '2036-l〇420-PF;Chentf 200949186 又，最好更包括一填 、 前，上述凹槽與上拔 ，在上述蓋構件插入工程 填充熱傳導性物f ^媒體用管的外周面所圍繞的空間中 金屬粉末膏、二二，上述熱傳導性物質為金屬粉末、 金屬片或低熔點銲材。 方法可抑制形成於熱媒體 网的產生，同時經由熱傳導性物質有效地傳遞熱。 #槽M h顧轉1具㈣制> #最λ直彳11^成比上述 蓋槽的寬度大。又，f 上述旋轉工具的攪拌銷的最小直徑設 疋成比上述盍槽的寬度大。 根據該製造方法，茲a物μ u 藉由將攪拌銷的大小設定成比蓋槽 =^卩大，對於—料接部使旋轉工具僅Κ移動而 可確實地摩擦攪拌。 又，上述接合工程中，對於塑性流動化的範圍（深度） 並無限制，然而為了更強固接合蓋構件與基底構件，塑性 化區域的最深部設定為從上述蓋構件的上面起下降至上述 蓋構件的厚度尺寸的1/3以上的位置。更好的是塑性化區 域的最深部設定為從上述蓋構件的上面起下降至上述蓋構 件的厚度尺寸的1/2以上的位置。最好的是塑性化區域的 最深部設定為從上述蓋構件的上面起下降至上述蓋構件的 厚度尺寸的2/3以上的位置。 又，在上述接合工程之後，更包括：上蓋構件插入工 程’在上述基底構件的表面側，使上蓋構件抵接於比上述 蓋槽的寬度還寬的上蓋槽的底面；以及上篕構件接合工 程’使旋轉工具沿著上述上蓋槽的側壁與上述上蓋構件的 2036^10420-PF;Chentf 5 200949186 j面的平接部做相對移動而造行摩擦授掉。 根據該製造方法’藉由在蓋構件上配置上蓋構件，熱 媒體用管可形成於更深的位置。 參 又，本發明的傳熱板的製造方法的特徵為製造一傳熱 板該傳熱板包括開口於表面侧而具有比熱媒體用管的錯 直方向高度還深的凹槽的基底構件以及插入上述凹槽的上 述熱媒體用管以及覆蓋上述熱媒體用管的蓋構件，該傳熱 =製造方法包括：熱嫖體用管插人工程.，將上述熱媒體 官插入上述凹槽；蓋構件插人工程，將上述蓋構件插入 上述熱嫖體用管的上方；,以及接合工程，對於上述凹槽的 上述蓋構件的侧面相向的平接部，使旋轉工具做相 料動而騎摩擦難.，其巾上職轉工具㈣部的外徑 =述叫的開口部的寬度大，其中在上述接合工程中， 述蓋構件使上述旋轉工具的推愿力傳遞至上述無媒 用管，在上述熱媒體用管塑性 、 m ^ 5κ燹形的狀態下，對於土述 凹槽一邊的侧壁與上述蓋構 上诚 J透的側面的平接部以及 邱ne/ 壁與上述蓋構件另一邊的側面的平接 邛同時進行摩擦授拌。 根據該製造方法，， 的寶声、F + 、轉工具的肩部的外徑比凹槽 構件I— ’旋轉卫具移動―次，可同時龍構件與基底 .由-對平接部同時進行摩擦欖拌 - 二::旋轉工具的—凹槽的寬度還Π轉 /、可在位於熱媒體用管.上方 轉 此，由於旋轉工具的推a力經由摩擦彻。藉 I刀，丄由盍構件有效地傳遞至熱媒 2〇36-l〇420-PF；chentf ° 200949186 體用管，使熱媒體用管適當地做塑性變形一 熱媒體用管的密著性。 °提面凹槽與 板二僂的傳熱板的製造方法的特徵為製造-傳熱 槽的底V，，、L括具㈣σ於表面侧的蓋槽_ 口於該蓋 槽的底部且比熱媒體用管的 =籌=插人上述叫的上述熱.媒體用h及覆蓋上述叔 管的蓋構件，該傳熱板的製造方法包括：熱媒體用、 =工：，將上述熱媒體用管插入上述凹槽；蓋構件插 將上述蓋構件插入上述熱媒體用管的上方；以及 2工程’對於上述蓋槽的㈣與上述蓋構件的侧面相向 千接部’使旋轉工具做相對移動而進行摩擦㈣，其中 上述旋轉工具的肩部的外徑比上述蓋槽的開口部的寬度 大’其中在上述接合工程中，經由上述蓋構件使上述旋轉 工具的推壓力傳遞至上述熱媒想用管’在上述熱媒體用管 』陡變形的狀態下’對於上述蓋槽—邊的侧壁與上述蓋構 件的一邊的側面的平接部以及上述蓋槽另-邊的側壁與上 述蓋構件另—邊的侧面的平接部同時進行摩擦攪拌。 根據該製造方法’由於旋轉工具的肩部的外徑比蓋槽 勺寬度還大’旋轉工具移動—次，可同時對蓋構件與基底 構件的—對平接部同時進行摩擦㈣，可減少作業手續。 又’由於旋轉工具的肩部的外徑比蓋槽的寬度還大，旋轉 工具可在位於熱嫖體用管上方的狀態下進行摩擦攪拌。藉 此由*於旋轉工具的推壓力經由蓋構件有效地傳遞至熱媒 體用e，使熱媒體用管適當地做塑性變形，可提高凹槽與 2〇36-l〇420-pp；chentf 200949186 Η 熱媒體用管的密著性。 又，在上述接合工程中，使上述蓋構件與上述蓋槽的 底面抵接。根據該製造方法，在壓入旋轉工具之際，由於 蓋構件抵接於蓋槽的底面，可防业熱嫖體用管過度地變 形。即，可容易地設定熱媒體用管的變形量。 又’本發明的傳熱板的製造方法的特徵為製造一傳熱 板，該傳熱板包括具有開口於表面侧的蓋槽與開口於該蓋 槽的底面且比熱媒體用管的錯直方向高度還深的凹槽的基 底構件、插入上述凹槽的上述熱媒體用管以及具有插入上 述蓋槽的寬部與插入上述凹槽的窄部的蓋構件，該傳敎板 !製造方法包括：熱媒體用管插入工程，將上述熱媒體用 ㈣入上逑凹槽；蓋構件插入工程，將上述蓋構件插入上 ，述熱媒髅用管的上方；以及捲人 接。工叙，對於上述蓋槽的側 土 ’、上述蓋構件的侧面相向^ ^ ^ ^ ^ ]十接。Ρ，使旋轉工具做相對 移動而造行摩擦攪拌，其中上 甲上述旋轉工具的肩部的外徑比 上述蓋槽的開口部的寬度大.，其 、τ在上述接合工程中，經 由上述蓋構件使上述旋轉 田與+ 、、 得工具的推壓力傳遞至上述熱媒體 Β，在上述熱媒體用管塑性 ^ ^ 任燹形的狀態下，對於上述蓋 槽一邊的側壁與上述蓋構件的 邊的側面的平接部以及上 攻蓋槽另一邊的侧壁與上述蓋 同時進行摩擦㈣。 轉另-邊的側面的平接部 根據該製造方法，由於旋韓 寬产叆士 ^ ^ 具肩部的外徑比蓋槽的 覓度還大，旋轉工具移動一次， 件的一 _ | # 了同時對蓋構件声基底構. 接· %進灯摩擦授禅，可減少作業手續。又， 2036-l〇420-PF；Chentf - % 200949186 ♦ ❹ 由於旋轉工具的肩部的外徑比蓋槽 J見度還大，旋轉工且 可在位於熱媒體用管上方的狀態下進行摩擦授摔。藉此了 由於旋轉工具的推屡力經由蓋構件有致地傳遞至熱媒體用 管’使熱媒體用管適當地做塑性戀艰 體用管的。 ，可提高凹槽與熱媒 又，在上述接合工程中.，使上述蓋構件的上述寬部與 上述盖槽的底面抵接。根據該製造方法，在壓入旋轉工直 之際，由於蓋構件抵接於蓋槽的底面，可防止熱媒體用管 過度地變形。即’可容易地設定熱媒體用管的雙形量。 又，在上述接合工程中，上述接合工程後的上述凹槽 ”上.述蓋構件所圍成的區域的錯直斷面的内周長設定成比 上述熱媒體用管的外周長'還長。根據該製造方法，防土熱 媒幾用營的管的内側凹陷變形。 …、 又’在上述接合工程中」上述接合工程後的 體用管的高度設定成為上述接人t + Μ媒 ^ 工程刖的上述熱媒體用管 的南度的m以上。又，在上述接合工程中，上述接合工 t後的上述熱媒體用管的高度設定成為上述接合工程前的 述熱嫖體用管的高度的咖以上。根據該製造方法，可 防止熱媒體用管過度地崩潰。. 又’上述蓋構件的下部係沿著上述熱媒體用管的形狀 而形成，而與上述埶.媒艚 ”，、嫘體用管接觸。根據該製造方法，由 ;形成於熱媒體用管周圍的空少 傳導效率。， 了“傳熱板的熱 又’最好更包括—+* 填充工鞋，在上述蓋構件插入工程 2〇36-i〇42〇^PF；chentf 9 200949186 剛上这凹槽與上述熱媒體用管的外周面所圍繞的空間中 填充熱傳導性物質。又，上述熱傳導性物質為金屬粉末、 金屬叙末奮、金屬片或低熔點的焊材。 根據該製造方法，抑制形成於熱媒體用管周圍的空洞 的產生之n經由熱傳導性物質可有效地傳遞熱。

it %轉工具的授拌銷的最大直捏最好設定成比 上述凹槽的寬度大。又，上述旋轉工具的授掉銷的最小直 徑最好設定成比上述凹槽的寬度大1，上述旋轉工具的 攬拌銷的最大直徑最好設定成比上述蓋_寬度大。又， 上述旋轉工具叫㈣Him好設定成比上述蓋槽 的寬度大。根據該製造方法’藉由旋轉工具移動一次，可 更確實地對一對平接部進行摩擦攪拌。 ^又，在上述接合工程中，雖然塑性流動化的範圍（深度） /又有m制，但為了使蓋構件與基底構件更強固地接合，塑 性化區域的最深部最好設定為從上述蓋構件的上面起下降 至上述蓋構件的厚度尺寸的1/3以上的位置，更佳的是， 塑性化區域的最深部設定為從上述蓋構件的上面起下降至 上述蓋構件的厚度尺寸的1/2以上的位置，又更佳的是， 塑性化區域的最深部設定為從上述蓋構件的上面起下降至 上述蓋構件的厚度尺寸的2 / 3以上的位置。 又，在上述接合工程之後，更包括：上蓋構件插入工 程，在上述基底構件的表面侧，使上蓋構件抵接於比上述 凹槽的寬度還寬的上蓋槽的底面；以及上蓋構件接合工 程’使旋轉工具沿著上述上蓋槽的側壁與上述上蓋構件的 2036-10420-PF;Ghentf 10 200949186 侧面的平接部做相對移動而進行摩擦搜摔。 又，在上述接合工程之後，更包括：上蓋構件插入工 程，在上述基底構件的表面側，使上蓋構件抵接於比上述 蓋槽的寬度還寬的上蓋槽的底面；以及上蓋構件接合工 程’使旋轉工具沿著上述上蓋槽的侧壁與上述上蓋構件的 側面的平接部做相對移動.而進行摩擦授摔。 根據該製造方法，藉由將上蓋構件配置於蓋構件的上 方’熱媒體用管可形成於更深的位置。 又’本發明的傳熱板’包括：一基底構件，具有一凹 槽，形成於開口於表面侧的蓋槽的底面；一熱媒體用管， 插入上述凹槽；以及一蓋構件，插入上述蓋槽，其中使用 旋轉工具而進行摩擦麟接合之同時，土述熱媒體用管不 會塑性變形，其中對於上述蓋槽的—邊的侧壁與上述蓋構 件的-邊的侧面的平接部以及以及上述蓋槽另一邊的侧壁 ❿ 與上述蓋構件另-邊.的側面的平接部而形成的一條的塑性 化區域的寬度係大於上述蓋槽的寬度。 根據該構造，藉由將旋轉工具的肩部的外徑設定成蓋 槽的開口部的寬度以上，對於—對平接部使旋轉玉具僅移 動-次而進行摩擦㈣m以少的製程製造傳熱板。 又，本發明更包括一基底構件，具有上蓋槽，形成於 上述基底構件的表面側且比上述蓋槽寬；以及一上蓋構 件二插入上述上蓋槽中沿著上述上蓋槽的側壁與上述 上蓋構件的側面的于接部進行摩擦攪拌。 根據該構造，藉由將上蓋構件配置於蓋構件的上方， 2036-10420-PF;Chentf 11 200949186 熱媒體用管可形成於更深的位置β 又，本發明的傳熱板，包括：一基底構件，具有一凹 槽’開口於表面侧且比熱媒體用管的鉛直方向高度還深； 一熱媒體用管，插入上述凹槽的底部；以及一蓋構件，覆 蓋上述凹槽内的上述熱媒體用管，使上述基底構件與上述 蓋構件摩擦攪拌接合之同時，上述熱媒體用管做塑性變 形，其中對於上述蓋槽的一邊的侧壁與上述蓋構件的—邊 的側_面的平接部 '以及以及上述蓋槽另一邊.的侧壁與上述蓋 構件另一邊的侧面的平接部而形成的一條的塑性化區域的 寬度係大於上述凹槽的寬度。 根據該構造，藉由使旋轉工具的肩部的外徑設定成凹 槽的開口部的寬度以上.，以一次旋轉估具的移動可同時對 蓋構件與基底構件的一對平接部同時進行摩擦授摔。藉 此’可減少作業程序。又，由於旋轉工制肩部的外徑比 凹槽的寬度大，可在旋轉工具位於熱嫖體用管的上方的狀 態下進打摩擦授摔。藉此，由於旋轉工具的推壓力經由蓋 構件有效地傳遞至熱媒體用管，可使無媒體用管做適當的 變形，凹槽與熱嫖體用管的密合性變高。 又，最好更包括一基底構件，具有上蓋槽，形成於上 述基底構件的表面側且比上述凹槽寬；以及一 插入上述上蓋槽，i中产薯 牛， 八τ〜者上述上蓋槽的側壁與上述上蓋 構件的侧面的平接部進行摩擦攪拌。 ι 根據該製造方法，藉由將上蓋構件配置於蓋構件的上 方，熱媒體用管可形成於更深的位置。 2036-10420-PF;Chentf 12 200949186 又’本發明的傳熱板’包括：一基底構件，具有—凹 槽’開口於表面側的蓋槽的底面且比熱媒體用管的鉛直方 向高度還淺；一熱媒體用管，插入上述凹槽；以及—蓋構 件’覆蓋上述凹槽内的上述熱媒體用管，使上述基底構件 與上述蓋構件摩擦攪摔接合之同時，上述熱媒體用管做塑 性變形，其中對於上述蓋槽的一邊的侧壁與上述蓋構件的 一邊的侧面的平接部以及以及上述蓋槽另一邊的侧壁與上

述蓋構件另一邊的侧面的平接部而形成的一條的塑性化區 域的寬度係大於上述蓋槽的寬度。 又，本發明的傳熱板，包.括：一基底構件，具有—凹 槽開口於表面側的蓋槽的底面且.比熱嫖體用管的錯直方 向高度還深，·一熱媒體用管，插入上述凹槽；以及一蓋構 件，具有插入上述蓋槽的寬部以及插入上述.凹槽的窄部，

使上述基底構件與上職構件摩擦餐接合之料，上述 熱媒韹用管做塑性變.形，其中對於上述蓋槽的—邊的侧壁 與上述蓋構件的-邊的侧面的平接部以及以及上述蓋槽另 -邊的側壁與上述蓋構件另__邊的側面的平接部而形成的 -條的塑性化區域的寬度係大於上述蓋槽的寬度。 根據該構造，藉由使旋轉工具的肩部的外徑設定成凹 槽的開口部的寬度以上， 乂 ·人凝轉工具的移動可同時童; 蓋構件與基底構件的一對來拔都π + ^對千接部同時進行摩擦攬拌。袭 此，可減少作業程序。又 Α μ 斤又由於旋轉工具的肩部的外徑 …凹槽的寬度大，可在旋鐘工昆办秋上 硬轉工哥位於熱媒體用管的上方的狀 態下進行摩擦攪拌。藉并，ώ 猎此由於旋轉工具的推壓力經由蓋 2036-l〇420-PF；Chentf 13 200949186 構件有效地傳遞至熱媒體用管，可使熱嫖體用管做適當的 變形’凹槽與熱媒體用管的密合性變高。 ，又，最好更包括一基底構件，具有上蓋槽，形成於上 述基底構件的表面側1比上述蓋槽寬m蓋構件， 插入上述上蓋槽，纟中沿著上述上蓋槽的侧壁與上述上蓋 構件的侧面的平接部進行摩擦授拌。 根據該製造方法，藉由將上蓋構件配置於蓋構件的上 方’熱媒體用管可形成於更深的位置。 [發明的效果] 根據本發明的傳熱板的製造方法，以較少的.製程製造 傳熱板。 :【實施方式】 [第一實施形態j 針對本發明的實施形態，參照:圖式做詳鈿的說明。第 • 一實施形態的傳熱板丨’如第1圖及第2圖所示，主要包 括具有表面3及背面4的厚板形狀的基底構件2、配置於 蓋槽6(蓋槽6係開口於基底構件2的表面3)的蓋構件1〇 以及插入凹槽8(凹槽8係開口於蓋槽6的底面6a)的熱媒 體用官16，藉由摩擦攪摔接合而形成的塑性化區域讲1而一 體成形。於此，「塑性化區域」包含由旋轉工具的摩擦熱 加熱而壬現塑性化的狀態以及旋轉工具通過而回到常溫的 • 狀態。 基底構件2，如第2圖所示，達到將流入熱媒體用管 2036-10420-PF;Chentf 14 200949186 • 1 6的熱媒體的熱傳遞至外部的效果，或將外部的熱傳遞至 在熱媒體用管16内流動的熱媒體的效果。在基底構件2的 表面3凹設有蓋槽6，在凹槽6的底面6a的中央，凹設有 比蓋槽6還窄的凹槽8。蓋槽6為蓋構件丨〇配置的部分， 檢越基底構件2的長度方向連續地形成。蓋槽6的斯面呈 矩形，並具有從盍槽6的底面6a垂直豎立的侧壁5a、5b。 凹槽8為熱嫖體用管；ι 6插入的部分，橫越基底構件2 鲁的長度方向連續地形成。：凹槽8為上方開口的剖面觀看呈 ϋ字形妁槽，在下端形成斷面呈半圓形妁底部7。凹槽8的 開口部分的寬度Α形成與熱媒體用管16的外徑β大略相 同，凹槽8的深度C形成比熱媒體用管2 6的外徑ΰ大蓋 槽6的寬度Ε形成比凹槽8 -的寬度Α還大，蓋槽6的深度 J形成與後述的蓋:構件10的厚度大略相等。而且，基底構 件2的材質並無特別限制，例如以鉬合金CJIS : A606i )形 成。 • 1構件1〇，如第1圖及第2圖所示，由與基底構件同 種類的銘合金形成，與基慮構件2的蓋槽6的斷面大略相 同而形成矩形斷面，具有上面：11、下面12、侧面ua及側 面13b。又，蓋構件10的厚u形成與蓋肖6的深度了大 略相等’蓋構件10的寬度G形成與蓋槽6的寬度E大 等。 如第2b圖所示，當蓋構件1〇插入蓋槽6時，蓋構 1 〇的下面i 2 (下部）抵接於蓋槽6的底面6 a。蓋構件」〇 側面13a、13b與蓋槽6的側壁5a、化做面接觸或以微 2036-10420-PF;Chentf 200949186 •:二相向。於此’蓋構件！。的一邊的侧面13a與蓋槽6 的一邊的㈣5a的平接面以下為平接部γ”χ，蓋構件 10的另一邊的側面13b與蓋槽6的另—邊的側壁讥 接面以下為平接m，平接部^及平接部 接部v。 将馬十 熱媒體用管16，如第2圖所示，其為具有斷面呈 的中空部18的圓筒管。熱嫖體用管16的外徑』形成盥凹 ❿槽8的寬度A大略相等，如第i圖所示，熱媒體用管a 下半部與凹槽8的底部7做面接觸。 熱媒體用管16為使例如高溫液、高溫氣體等的埶嫖體 在中空部18中循環而使熱傳遞至基底構件2及蓋構们〇 的構件，或者是使例如冷卻液、冷卻氣體等的熱媒體在中 空部18中循環而使熱從基底構件2及蓋構件1()傳遞出的 構件。又，在熱媒體用管1β的中空部18，例如藉由加執 器’也可以利用從加熱器產生的熱傳遞至基底構件… Φ 構件10的元件》 而卫，在第-實施形態中，雖然熱嫖體用管i 6斷面觀 看呈圓形，但斷面觀看呈角形亦可。又，雖然熱媒體用其 16在第一實施形態中使用銅管’但使用其他材料的管亦可e。 又，在第-實施形態中，雖然凹槽8的底部7與熱媒 體用管㈣下半部做面接觸且熱媒體用管16的上端與宴 構件10的下面12分離，但並不限於此.例如， 现 口償8的 •深度C與外捏B可形成於BSCC1.2B的範圍内。又，1祕 八^ 巴/ 、 8的寬度A與熱媒體用管i 6的外徑b可并f 士 # n J❿圾於β客A < 1. 1 £ 2036-10420-PF;Chentf 16 200949186 • 的範圍内。 於此’如第2 b .圖所示，蓋禮彼 π構件1 0的下面12抵接於蓋 槽6的底面6a之同時，凹槽8沾观* ⑬8的深度C形成比熱媒體用管 16的外徑B還大。因此，熱婼髅 热絲體用管16插入基底構件2 的凹槽8之後，當蓋構件10插 蓋糟6時，形成凹槽8與 熱媒體用管16的外周與蓋構件1G的下面12所圍成的空間 部？，在空間部P中填充有後述的熱傳導性物質。 m 塑性化區域Wl，如第1圖所示，其為對平接部v”V2 實施摩擦攪拌接合之際，基底構件2及蓋構件㈣一部份 做塑性流動而一體化的區域。力士 7 L域在本實施形態中，塑性化區 域Wl的最大寬度f a (裊面q沾玄*、 〈录面3的寬度）形成比蓋槽.6的寬度 JE (參照第2 a圖）大。 在本實施形態中，雄姓於JS· w 塑性化G域I的最深部雖然設定成 達到蓋構件10的路中卓^I，n 吟甲央（蓋構件：10的上侧約1Λ2的深 度）1塑性化區域货丨说士 大小係根據蓋構件10妁大小及後述 ❿的旋轉工具的大小而適當地做設定。例如，塑性化區域I 的最深部設定成達到蓋構件10的上側約2/3〜1/3的位置。 接著’用第3圖說明傳熱板1的製造方法。第3圖為 第一實施形態的傳熱柢的制、止.士、土 AA,, 、、板的製造方法的侧視圖，第3a圖表示 插入熱媒體用管的熱媒P田答> λ T h ^ "、、琛體用管插入工程，第3b圖表示蓋構 件插入工程，第3c圖表示接合工程，第3d圖表示完成圖。 帛f施形’‘的傳熱板的製造方法包含形成基底構件 2的準備工程、將熱嫖體用fl6插人形成於基底構件2的 凹槽8的熱媒體用管插入了游、腺舳难、 & t * ®棚入工私、將熱傳導性物質25填充於 2036-10420-PF;Chentf 17 200949186 ㈣8及熱媒體用管]6上的填充工程、將蓋構件㈣入 盖槽6的蓋構件插入工程以及沿著平接部y使接合用旋轉 工具.20移動而途行摩擦攪拌的接合工程。 參 首先針對在接合工程的摩.擦攪拌所使用的旋轉工具 用第2a圖做說明。在本實施形態中所使用的接合用旋轉工 具2〇由例如工具鋼形成，並具有圓柱形的肩部2.2、從其 下面24的中心部以同心抽下垂㈣拌们6。攪拌鎖26為 朝向刚端為寬度小的錐拔狀，而以長度L形成。而且，在 ㈣銷26^面’形成沿其轴方向未圖示的複數個小槽及 沿徑方向妁螺槽。 在本實施形態中，肩部22的外徑χ]形成蓋槽6的寬 度Ε以上的大小。藉此，藉由沿著蓋構件m蓋槽6)使接 合用旋轉工，具.20移動—次’對於平接部n同時進行 擦攪拌。 雨且在本實施形態中，雖然接合用旋轉工具別如前 ❹所述地設定，例如攪捍銷26的底端部（最大外徑χ2)可設定 成蓋槽6的寬度[以上。又，例如攪拌銷26的前端部(最 小外徑設定成蓋槽6的寬度Ε以上。如此，對於με> 藉由將接σ用旋轉工具2Q的尺寸^定較大，由依次的移動 而確實地對平接部Vl，行摩擦攪拌。 (準備工程） 首先參恥第2a圖，例如藉由平端銑（flat end mill) :工在寻板部'上形成蓋槽6。然後，在蓋槽6的底面h 藉由例如球狀端銑加工而形成斷面為半圓形的凹槽8。藉 2036-l〇420-PF;Chentf 18 200949186 此’形成具備蓋槽6與開口於蓋槽6的底面6a的凹槽8。 凹槽8在下半部具備斷面呈半圓形的底部7,從底部7的 上端.以.既定的寬度朝上方開口。 、 雨且，雖然基底構件2在本實施形態中藉由切削加工 而形成’也可使用鋁合金的壓出形材。 (熱媒體用管插入 工程）

接著， 熱媒體用管 面接觸。 如第3a圖所示，熱嫖體用管16插入凹槽8。 16的下半部與形成凹槽8的下半部的底部了做 (填充工程） 凹如第3&圖所示，將熱傳導性物質25填充於* 、熱媒體用管16所圍成的部分。在填充工程中，# 充至熱傳導性物質25的上表 续 藉由熱傳導性物質25填充於空間的底面63齊平。 ❹ 空間部P而提高傳熱板1的教 率…、第2b圖），掩埋 水密性及氣密性的效果…實施同時，得到提高 25係使用公知的機屬粉朱的低熔點焊材。#傳導性物質 物質25掩埋傳熱板1的空間部P， ^且’熱傳導性 料即可，金屬粉末膏及金屬片等皆可、要是傳熱效率高的材 (蓋構件插入工程） 接著’如第3b圖所示， 的蓋槽6内。此時，蓋構件件10插入基底構件2 的底面6a之同時，蓋構件1〇的、表面12抵接於蓋槽6 表面3齊平…由蓋槽6的：表J 11與基底構件2的 5a、5b與蓋構件10的 2036-l〇42〇-PF；chentf 200949186 m ¢7 I d a (接合工程） 接著’如第3c圖所示’對於平接部 使用接合用旋轉工具2G進行摩擦攪禅、接合用 2〇的中心與蓋槽6的寬度方向的中心結合後，接合 工具_部.22的下表面241入以既 基 2的表面3,沿著平接部y做相對移動。基底構件 5。it二實施1態中，接合用旋轉工具2°的轉數為例如 輸送速度為 轉工具2〇的轴方向的力為JkN〜2〇kN。 如第3d圖所示，法挺人丁 接口程在基底構件2的表面3带 =化區域Vl。在本實施形態中，設定攪拌们6的 及接合用旋轉工具i的塵入量等，使塑性 = 深部達到蓋構件1G.的略中央m 1最 性化區域11的深度Wb * ° 2中的塑 wb汉疋為大約蓋構件10的厚度的 θ PVl、V2中的塑性化區域I的深度wb設定得 較而提兩基底構件·2與蓋構件10的接合力。 而且’塑性化區域Wl的尺寸（深度）、接合用旋轉工具 對：广形：及旋轉數或壓入量等只是例子，並不限定於此， &件2及蓋構件10的材料做添加而適當地設定即 可。 如上所述 於接合用旋轉 的見度E還大 ，根據本實施形態的傳熱板的製造方法，由 工具.2〗的雇部22的外徑χι設定成比蓋槽6 接合用旋轉工具20僅沿著蓋構件丨〇的寬 2036-10420-PF；chentf 20 200949186 * 度方_向.的中.車μ t , 移動—次，即可同時對平接部V1、V2進行摩 擦攪拌’基底構件2舆蓋構件1。藉由摩擦攪拌而-體化。 由於蓋構件10的下表面1 2抵接於蓋槽6的底面 而分離熱媒體用管16與蓋構件m此即使從蓋構件 10的上表面11壓入接合用旋轉工具熱媒體用管丨6也 不會崩潰藉此，可確實地確保熱媒體用管i6的流路。又， 藉由使蓋槽6及蓋構件1〇的上下方向的高度變大，在基底 φ構件2的身的位置配置熱媒體用管1.6。 又，藉由將熱傳導物質25填充於形成在熱媒體用管 16 :的周P(參照第2b圖），可有效地傳遞來自熟 媒體的熱。又，藉由掩埋可能形成於傳熱板】的内部的空 間部P ’而提〶傳熱板i的氣密性及水密性。 雨且，在本實施形態中，在熱媒體用管16與蓋構件 10分離的狀態下進行接合工程，但並不限定於此’可在無 媒體用管16與蓋構件〗〇接觸的狀態下途行接合工程。 ❹[第二實施形態.] 接著，針對本發明的第二實施形態的傳熱板及傳無板 的製造方法做說明。 第二實施形態的傳熱板，如第4圖所示，蓋構件3〇在 澌面略呈T字形的特徵與第—實施形態不同。而且，與第 一實施形態重複的部分省略其說明。 如弟4圖所示，在基底構件32的表面33設有蓋槽36, 在蓋槽36的底面36a的中央，凹設有比蓋槽36還窄的凹 槽38。蓋槽36為蓋構件3〇配置的部分，橫越基底構件μ 2〇36-l〇420-PF;Chentf 21 200949186 的長度方向而連續地形成。蓋槽36的斷面呈矩形，並具備 «蓋槽36的底面36a垂直豎立的侧壁35a、35b。蓋槽36 的見度e形成與後述的蓋構件3〇的寬度以大略相尊蓋 槽36的深度j形成與蓋構件3〇的深度大略相等。 凹槽38為熱媒體用管16及蓋構件3〇所插入的部分， 橫越基底構件32的長度方向而連讀地形成。凹槽38為上 方開口的斷面纟U字形的槽，在下端形成斷面呈半圓形的 底部37。凹槽38的寬度A形成與熱媒體用管16的外徑b 大略相同。 蓋構件30 ’如第4a圖所:^，為插入基底構件32的蓋 槽36與凹槽38 .的元件’具有形成寬度大的寬部、比寬 度41窄的窄部42。寬部41具有上表面43、下表面44、 侧面43a、儘。寬部4:1的寬度g】形成與蓋槽％的寬度e 大略相尊1厚度.fl形成與蓋槽36的深度』大略相等。 ❹ 窄部42係從寬部41的下表面44的中央延伸至下方。 窄部42的寬度形成與凹槽38 :的寬度A大略相尊。 如第4b圓所示.，當蓋構件3〇插入蓋槽％時，蓋構件 30的寬部41的下表毋44抵接於蓋槽36的底面_。寬部 41的側面43a、43b與蓋槽36的側壁35心細做面接觸 或者是以微細的間隙相向。於此，蓋構件3〇的一邊的侧面 43a與蓋槽36的-邊的側壁心的平接面以下稱為平接部 V”又，蓋構件3G的另—邊的側面.伽與蓋槽％的另一 邊的侧壁35b的平接面以下稱》平.接部^又， 及平接部h也可只稱為平接部V。 ° 3 2O36-10420-PF;Chentf 22 200949186 參 又’當蓋構件3〇插入蓋槽3β時，蓋構件3〇的窄部 42的兩侧面與凹槽38的兩側面做面接觸或者是以微細的 間隙相向。窄部42的厚度f 2與熱媒體用冑W的外徑B的 和形成比凹槽38的深度c還小。換言之，如第㈣所示， 從凹槽3 8的底部3 7至蓋構件3 〇的窄部4 2的下表面4 5的 距難比熱媒體用管16的外徑B還大。因此，如第4b圖所 示，當蓋構件30插入蓋槽36時’熱媒體用[16的上端與 窄部42的下表面45以既定妁間隔分離。 藉此，在熱媒體用管16插入基底構件32.的凹槽38之 後，當蓋構件30插入蓋槽36時，形成由凹槽38、熱媒體 用管16的外周與蓋構件3 〇的下表面奶所形成的空間部 P1。熱傳導性物質填充於空間部pi中。 接著，針對第二實施形態的傳熱板49的製造方法，使 用第5:圖做說.明。第-5a圖為表示第二實施形態鈞接合工程 的圖’第5 b圈為第二實施形態的完成圓。 第二實施形態的傳熱板的製造方法包括形成基底構件 32的準備工程、將熱媒體用管16插入形成於基底構件犯 的凹槽38的熱媒體用管插入工程、將熱傳導性物質填 充於凹槽38及熱媒體用管16上的填充工程、將蓋構件 插入蓋槽3 6的蓋構件插入工程以及沿著平接部γ使接人用 旋轉工具20移動而進行摩擦攪拌的接合工程。 而且，第二實施形態的傳熱板的製造方法的準傷工 程、熱媒體用管插入工程與第一實施形態大略相同， 4 爷略 說明。 2036-l〇42〇-PF;Chentf 23 200949186 I (填充工程） 如第5a圖所示，對凹槽8與熱嫖體用管16所圍成的 部分填充熱傳導性物質25。在本實施形態中，在由熱媒體 用管1.6、凹槽38以及蓋構件3〇的下表面45所圍繞的部 分以既定的厚度填充熱傳導性物質25。 (蓋構件插入工程） 在蓋構件插入工程中，參照第4圖，將蓋構件3〇插入 ❹基底構件3.2的蓋槽36内。此時，蓋構件3〇的寬部41的 下表面44抵接於蓋槽36的底面36a之同時，寬部41的上 表面43與基底構件32的表面3齊平。又，窄部42的下面 45抵接於熱傳導性物質25。 (接合工.程） ❹ ;在接合工程中，參照第5:a及5b圖，對於平接部％ L使用接合用旋轉工具2〇進行摩擦攪拌。即，接合用旋 工具20 .的中心與蓋槽36的寬度方向的中心結合後，接 用旋轉工具2〇的肩部22的下表面24堡入以既定深度至 底構件32的表面3’沿著平接部V做相對移動。 根據以上說明的本實施形態的傳熱板的製造方法，1 =:Γ工具2°的肩部22的外徑Χι設定成比… ，又W大使接合用旋轉構件20沿著蓋構件3〇 度方向的中央僅轉叙—A 傅什⑽的； =’藉由對基底構件32與蓋構件30做摩㈣拌而可一 y，由接合工程所形成的塑性化區域 係形成比蓋槽36的寬度e還大。 ' …肩 2〇36-l〇420-PF，;chentfc 24 200949186 又，由於蓋構件30的寬部41的下面44抵接於蓋槽 36的底面36a而窄部4‘2的下表面45與熱媒體用管“分 離，因此即使從蓋構件30的上表面43推壓接合用旋轉工 具20，熱媒體用管1 6也不會損壞。藉此，可確實地確保 熱媒體用管16的流路。又，藉由蓋構件3〇的窄部42及凹 槽38的長度（深度）設定得較長，熱媒體用管配置於深 的位置。 [第三實施形態] 接著，針對本發明的第三實施形態的傳熱板的製造方 法做說明。 —第三實施形:態的傳餘的製造方法，如第如圖所示， 蓋構件5G的下部沿著熱媒體用f 16的形狀而形成的特徵 與第一實施形態不同。而日 而且，與第一實施形態重複的部分 省略其說明。 第三實施形態的著諶| c n , ^ 蓋構件50，如第6a周所示，其為播 入基底構件2的蓋槽6與凹槽R沾.π ^ 兴凹槽8的一部份的構件，具有 成寬度大的寬部51以》资& , + 寬度比寬部51窄的窄部52。寬部 _51具有上表面53、下矣； 衣面55、側面54a、54b。寬部51的 寬度G與蓋槽6的寬产 ^ 又E形成大略相等，厚度F形成與 槽6的深度J大略；I；曰隹& 夏 又大略相等。窄部52從寬部Μ的下面 央延伸至下方。在窄部R τ 卜徑Β相同曲率的二：部:形成具有與熱媒體用營 凹槽』的寬度Α大略相等Η部52的寬度G1形成與 如第6b圖所示，去芸 田風構件50插入蓋槽6時，蓋構件 2036-10420-pf；Ghentf 25 200949186 4 50的寬部51的下表面55抵接於蓋槽6的底面6&之同時， 窄部5.2的曲部56與熱嫖镀用管16抵接。即，如第圖 所示，蓋構件10的下表面12為平坦時，形成空間部p， 如第三實施形態，蓋構件10的下端係仿效熱嫘體用管16 .的外徑B形成’藉此可密閉熱嫖體用管16的周圍。 而且’第三實施形態的傳熱板的製迭方法除了不包含 填充工程之外，由於與第一實施形態相同，省略詳細的説 明。 根據第三實施形態的傳熱板的製造方法，如第7圈所 示，由於蓋構件50的寬部51的下表面55抵接.於蓋槽6的 底面6a，即使從蓋構件50的上面53壓入接合用旋轉工具 2 0而進行摩擦攪拌’熱媒體用管16也不會損壞9又.，由 於蓋構件50的下部係沿著熱媒體用管16的外周的形狀而 形成’可防土空隙的產生。藉此’可提高傳熱板们的熱傳 導效率。 ❹雨且，在本實施形態中.，窄部52的下部的斷面形狀仿 效熱媒體用管16 .的外周而形成圓弧，熱媒體用管的斷面嘭 狀為其他的形狀的情況下，可仿效該形狀雨形成窄部5.2的 形狀。 .[第四實施形態] 接著，針對第四實施形態的傳熱板及傳熱板的製造方 法做說明。第8圓為表示第四實施形態的傳熱板的分解侧 視圖。第9圖為第四實施形態的傳熱板的侧視圖。. ，. 第8圖及第9圖所示的第四實施形態的傳熱板81内含 2036-10420-PF;Chentf 26 200949186 與第一實施形態的傳熱板丨（參照第丨圖）大略相等的構 4更在蓋構件10的表面侧配置上蓋構件7 0，實施摩擦 授拌接合而接合的特徵與第一實施形態不同。 而且，與上迷傳熱板1相同的構造以下稱為下蓋部Μ。 又，對於與第一實施形態的傳熱板1重複的構件給予相同 的符號而省略重複的說明。 傳熱板81’如第8圖及第9圖所示，具有基底構件62、 ❿插入凹槽8的熱媒體用管16、蓋構件1〇以及配置於蓋構 件1 〇的表面側的上蓋構件7〇，在塑性化區域、塑性化 區域、f5藉由摩擦攪捍雨一體化。 基底構件62 ’如第8圖及第9圖所示.，由例如链合金 所構成’在基底構件62 :的表面63具有橫越長度方询而形 成的上盍槽64、在上蓋槽64的底面.⑽橫越長度方向連續 地形成的蓋槽6以及在蓋槽6的底面橫越長度方向而形成 的凹槽8。上蓋槽64的斷面成矩形.，並具有從底面垂 •直登立的侧壁65a、65b。上蓋槽“的寬度形成比蓋槽6 的_寬度大。 如第8圖所示.，熱媒體用管16插入形成於基底構件 6 2 :的下部.的凹槽8，並由蓋構件j 〇㈣，藉由摩擦授禅接 合而在塑性化區域Wl接合。gp，形成於基底構件62内部 的下蓋部Μ與第一實施形態的傳熱板j大略相同。 而且’在上蓋槽64的底面66，由於進行摩擦授摔接 合’可能#生段差及毛邊。.因此’以例如塑性化區域％的 表面為基準，最好對上蓋槽64的底面66實施面切削加工 2036-10420-PF;Chentf 27 200949186 ' 而形成平滑。藉此，上蓋構件70的下表面7_2與面切削後 的上蓋槽64的底面66無間隙地配置。 上蓋構件70，如第8圖及第9圖所示，由例如鋁合金 構成，形成與上蓋槽64的斯面大略相同的矩形斷面，其有 從下面7.2垂直形成的側面73a及侧面73b。上蓋構件μ 被插入上蓋槽64。即，上蓋構件7〇的側面73a、73b與上 蓋槽64的側壁65a、65b做面接觸或以細微的間隙配置。 ❹於此，一邊的側面73a與一邊妁侧壁65a的平接面似下稱 為上側平接部。又’另一邊的侧面73b與另一邊的侧壁 65b的平接面以下稱為上側平接部&。上側平接部^& 藉由摩擦攪拌接合而在塑性化區域L、I一體化。 傳無板81的製造方法藉由與傳熱板2相同的製造方法 包括在基底構件62的_下部形成下蓋部M之後，對上蓋槽 64的底面66做面切削的面切削工程、配置上蓋構件= 上蓋構件插人工程、沿著上侧平接部實施摩擦授禅 ❹接合的上蓋構件接合工程。 (面切削工程） 64 .的底面 在面切削工程中，切削除去形成於上蓋槽 66的段差（槽）及毛邊，而使底面66平滑。 (上蓋構件插入工程） 在上蓋構件插入工程中，將上蓋構件7〇配置於上蓋申 64的底面。藉由進行面切削工程，上蓋構件的下表廷 72與上蓋槽64的底面係無間隙地配置。 (上蓋構件接 合工程） 2036-10420-pf；Chentf 28 200949186 上蓋構件接合工程係使接合用旋轉工具（圖式省略^ 著上侧平接部移動而實施摩_拌接合。在上蓋構 件接合工程中的接合用旋轉工具的 1号慮該接合用旋 轉工具的攪拌銷的長度及上蓋構件7。的厚度f，而適當地 設定。而且，在上蓋構件接合工財，可使用在第一實施 形態所使用的接合用旋轉工具。 根據實施形態中的傳熱板81，將上蓋構件？〇配置於 ❹ ❸ 下蓋部Μ的上方’藉.由實施摩㈣拌接合，可使熱媒體用 管1 6配置於更深的位置。 而且’在第四實施形態中，雖然對上蓋構件Μ的兩侧 面進行摩擦授拌而形成二條的塑性化區域I、％，作並不 服定於此。例如上蓋槽64的槽寬係形成比接合用旋轉工具 20(參;照第4a圖）的肩部22 .的外徑[還小，使用接合用旋 轉工具2G I對上蓋構件7Q進行—條的摩擦齡。藉此， 接合工輕所需的手讀會變少。 接著，對第五實施形態至第九實施形態的傳熱板參昭、 圖面做詳細的說明。第五實施形態至第九實施形態的傳熱 板在無媒體用管做塑性變形的特徵上與第一實施形態不 R。即，第五實施形態至第九實施形態在接合工程之際， 經由蓋構件壓入執媒、 热媒體用管，使熱媒體用管做塑性變形之 同時’進行摩擦攪拌接合。 [第五實施形態] 第五實施形態'的傳熱*板Π)，如第㈣及第U圖所示， 其主要包括具備開口於矣 於表面3之凹槽δ的基底構件2、插 2036-l〇420-PF;Chentf 29 200949186 *入凹槽8的熱嫖體用管16以及插入凹槽8蓋構件1〇。藉 由摩擦攪拌接合所形成的塑性化區域w].而一體地形成。傳 熱板101的熱媒體用管16 ’如第10b圈所示，從上方壓垮 而做塑性變形的特徵與第—賁施形態不同。 基底構件2，如帛1 i圖所示，達到將流入熱媒體用管 16的熱媒體的熱傳遞至外部的效果.，或將外部的熱傳遞至 在熱媒體用管1 6内流動的熱嫖體的效果。在基底構件2的 φ 表面3上凹設有開放於上方的凹槽8。 凹槽8為熱媒體用管16插入的部分，橫越基底構件2 的長度方向連讀地形成。凹槽8為上方開口的剖面觀看呈 ϋ字形的槽，在下端形成以既定的曲率形成的曲面所構成 的底部7以及在底部7連續而以既定寬度分離的側壁％、 8b 〇 凹槽8的寬度A(侧壁8 a、侧壁8 b之間的距離）形成舆 熱嫖體用管16的外徑B1大，凹槽8的深度c形成比熱媒 粵體用管16的外徑B1大。又’底部7 :的曲率形成比熱媒體 用管16的外周的曲率小。基底構件2以鋁合金（JIS:A6〇6i) 形成。 熱媒體用管16為使例如高溫液、高溫氣體等的熱媒體 在中空部18中循環而使熱傳遞至基底構件2及蓋構件 的構件，或者是使例如冷卻液、冷卻氣體等的熱媒體在中 空部18中循環而使熱從基底構件2及蓋構件〗〇傳遞出的 構件。 熱媒體用管16,如第11圖所示，在接合工程前，澌 2036-1042〇-PF;chentf 30 , 。 200949186 面呈圓形，如第1〇b圈所示，由接合工㈣垮而沿著凹槽 8及蓋構件1G的形狀做純變形。熱媒體用管16的歷蜂 狀況係後述。 而且’在熱媒體用管16中流動的熱媒體並無特别限 制，例如在熱嫖體用管16的中空部18中使加熱器通過.， 而做為將加熱器產生的熱傳遞至基底構件2及蓋構件ι〇的 元件而利用。 又’接合工程前的熱媒體用管16的形狀在本實施形態 雖然是圓形，但並無特別的限制，但斷面觀看呈角形亦可。 又，隸熱媒制管〗6终―實施形態中使用銅管，但使 用其他材料的管亦可。又’在接合工程前，凹槽8的寬度 A與熱制用管16的外^ :的尺寸可適當地設定於 〈A<L 41B1的範面.内。 蓋構件10 ,如第10圖及第Γ1圖所示，其為插入.凹槽 ❹ 8的構件，斷面呈矩形，並具有上表面1卜下表面12、侧 面13丑*侧面m。蓋構件1〇係由基底構件2舆同種的銘 合金構成。如帛m圖所示，蓋構件10.的厚度？在本實施 =中’厚度F與熱媒體用f 16的外徑B1的和形成比凹 槽8妁深度c大。 因此，帛iib圖所示，當熱媒體用管16及蓋構件w 入凹槽8時，蓋構件1〇的下表面Μ抵接於 ·.* - 而且，蓋構件1η 〇的上表面11並不一定要從基底構件 «· "2036-l〇420-PF;Chentf 31 200949186 .2的表面3突出’在蓋構件10插入凹槽8之際，蓋構件1〇 的上面11與基底構件2的表面3形成齊平。 又，當蓋構件10插入凹槽8時，蓋構件]0的侧面】3 a、 13b與凹槽8的侧壁8a、8b做面接觸或以微鈿的間隙相向 «χ置於此蓋構件1 0的一邊的側面13 a與凹槽§的一 ^ 的侧壁8a的平接面以下稱為平接部H，蓋構件1〇的 另一邊的侧面13b與凹槽的另一邊的侧壁牝的平接面以下 φ稱為平接部v”又，平接部Vi及平接部&也可只稱為平接 邛V又凹槽8的底部7及侧壁8a、8b與蓋構件1 〇的 下表面1.2所形成的空間稱為空間部ρι工。 塑性化區域I，如第10阖所示.，其為對平接部 實施摩擦攪捍接合之際，基底構件2及蓋構件1〇的一部份 做塑性流動而一體化妁區域。在本實施形態中，塑性化區 域妁最大寬度·Wa(在表面3的寬度）形成比凹槽8的寬度 A(參照第11a圖）大。 ^ • 在本實施形態中，雖然塑性化區域W1的最深部雖然設 疋成達到從蓋構件10 .的上表面n至蓋構件1〇的厚度尺寸 的約1/3的高度位置，但塑性化區域？1的大小（深度）根據 蓋構件10的大小及後述之旋轉工具的大小而適當地設定 即可，例如塑性化區域W1的最深部只要設定成達到從蓋構 件10的上表面U至蓋構件10的厚度尺寸約2/3〜1/3的 位置即可。 接著，針對傳熱板1〇1的製造方法，使用第12圖做說 明。第12圖為第五實施形態的傳熱板的製造方法的左側剖 2〇36-l〇42〇-PF;Chentf 32 200949186 視ϋ，第12a圖表示插人熱媒體用管的熱媒體用管插入工 程，第m圖表示蓋構件插入工程，第l2c'圖表示接合工 程 第五實施形態的傳熱板的製造方法包括形成基底構件 2的準備工程、將熱媒體用管16插人形成於基底構件2的 凹槽8的熱媒體用管插入工程、將蓋構件1〇插入凹槽8的 蓋構件插入工程以及使接合用旋轉工具2〇沿著平接部V移 ❹動而實施摩擦授.摔接合:的接合工程。 (準備工程） 首先，參照第1 La圖·，例如藉由端銑加工，在厚板構 件上形成凹槽8。藉北形成具借開口於表面.3的凹槽8的 基底構件.2。凹槽8具備下部由曲面形成的底部7，從底部 7以既定的寬度向上方開口。 而且，雖然基底構件2在本實施形態中藉由切削加工 雨形成’但也可使用鋁合金的壓出成形材。 _ (熱媒體用管插入工程） 接著’如第12a圖所示，將熱媒體用管i 6插入凹槽8。 熱嫖體用管16 .的下端與凹槽&的底部7接觸。 (蓋構件插入工程） 接著，如第12b圖所示，將蓋構件1〇_插入於基底構件 2的凹槽8内。此時，蓋構件1〇的下表面12抵接於熱媒 體用官1 6的上端之同時，蓋構件j 〇的上表面丨丨從基底構 件2的表面3突出。又，由凹槽8的側考8a、.肋與蓋構件 1 0的側面1 3a、13b形成平接部v,、。 2036-10420-PF;Chentf 3〇 200949186 (接合工程） 接者，如第12c圖所示，使用接合用 平接部V(平接部Vl、V〇進行摩擦授掉轉工具20對於 具20的中心與凹槽8的寬度方向㈣ ^接合用旋轉工 旋轉工具_修的下表面心既定的。:度 =2的表面3,沿著平接部V做相對移動。在= 態中，接合用旋轉工具2。的轉數為例如5。〜15:實：

送速度咖〜2m/分，施加於接合用旋轉工= 向的推壓力設定成lkN〜i〇kI^ ” .的軸方 蓋構Π。接僂合:程’由於接合用旋轉工具2〇的推I力經由 熱媒體用"6,熱媒體用管16沿著-槽 -構件10的下表面12的形狀做塑性變形。 如第10b騎示，藉由接合工程在基底構件1的表面 形成塑性化區域fl。在本實施形態中，設定授掉们6的 長度及接合用旋轉工具20的壓入量等，使塑性化… 的最深部從蓋構件1G的土表Φ11到達蓋構件10的厚产尺 寸的約1/3的高度位置。又，如第12c圓所示，藉由在平 接部L -h中的塑性化區域w】的深度朴設定較大，可提 高基底構件2與蓋構件1〇的接合力。 又，在本實施形態的接合工程中，接合工程後的熱嫖 體用i 1 6的尚度β 2形成鈞為接合工程前的熱媒體用管1 6 的尚度Β1的約70%。接合工程後的熱媒體用管丨6的高度 Β2氣好是接合工程前的熱媒體用管16的高度βι的7⑽以 上。又，接合工程後的熱媒體用管16的高度62最好是接 2036-10420-PF；Chentf 34 200949186 合工程前的無媒體用管16的高度B1的8〇%以上。又，表 示熱媒體用管16的崩潰:的情況的鐵鍛率⑶卜虹/：^)xl00 的值最好設定為.20%〜30%。 而且，塑性化區域W1的大小（深度）、接合用旋轉工具 20的形狀及轉數或壓入量等濉然只是例示，但並不限定於 此，考慮基底構件2及蓋構件1 〇的材料做適當的設定即 可。例如，在本實施形態中，雖然接合用旋轉工具2〇的攪 拌銷26的長度LA形成大约是肩部22的外徑χι的丨/2，但 接合用旋轉工具20的挽拌銷26的長度^也可形成比肩部 22的外徑X,的}/2小。藉此，可提高接合用旋轉工具、別 '的推壓力.的傳遞效率。 如上所述，在本實施形態的傳熱板的製造方法的接合 工程中，由於接合用旋轉工具2〇 .的肩部22的外徑【設： 成比蓋槽6的寬度A大’沿著蓋構件10 .的寬度方向的中央 使接σ用旋轉工具20僅移動_次，而同時摩擦攪拌平接部 I、藉由摩擦攪拌基底構件2與蓋構件10而一體化7 藉此，可減少製造工程的作業手讀。 由於接合用旋轉工具20的肩部22的外徑L比凹 的寬度人大，使接人用祐絲 m 上方… 具20位於熱媒體用管16的 上方的狀態下進行麽據猫· JL·^ 付 丁厚擦攪拌。藉此，沿著凹槽8與 可 =下表面12的形狀有效地使熱媒體用管16塑性變形， 可^凹槽8與熱媒體用管U的密接性。 又’在本實施形態中， 具由於盔構件1〇及接合用旋轉.工 …中心位於通過熱媒體用管16的中心的銘直線:工 2〇36-l〇42〇-pF;chentf . 35 200949186 =合用旋轉工具20的推屢力可有效地傳ϋ至熱媒趙用管 16之同♦，可使無媒體用管心平衡佳的塑性變形。 :此’第…圖為蓋構件插入工程的剖視圖，第此圖 程中過度推麗狀態的剖視圖’第]3。圖為第五實 施形4、i成時的剖視圖。 y Ua圖所示，在蓋構件插入工程時，在凹们的 的;、側壁8a、側壁8b及蓋構件1〇的下表面12所圍成 的區域的内周長N2(粗線 16的外周刀的長度)形成比熱媒體用管 费如第13b囷所示，在接合工程中，當蓋構件】〇的屢入 =超過時’凹槽，8及蓋構件1〇的下表面Μ所為成的區域 的錯直澌面.的内周* N2(粗線部分的長度）比熱嫖體用管 H外周長N.H、。又’麼入超過時的接合工程後的教媒 截用管16的高度B3比高度B2(參照第12c周）小。 ❿ 其藉此’熱媒幾用管16向内侧凹陷變形，可在熱嫘體用 e 與蓋構件1〇的下表面12之間的形成空間部m。如 此，當熱媒體用管16與凹槽8及蓋構件1〇釣下表面之 間具有空隙時’由於傳熱板101的傳熱效率降低，變得不 佳0 一方面，如第13c圖所示，在本實施形態完成時， 内周長N2(粗線部分的長度）與熱媒體用管16的外周長μ 形成大略同等。即，熱嫖體用管16的外周長Ν1與凹槽8 及蓋構件，10的下表面12所圍成的區域的内周長Ν2愈近 乜二間部Pi (參照第13a圖）愈小，因此可提高傳熱板 2〇36-l〇42〇-pF;Chentf 200949186 的傳熱效率》 雨且’本實施形態的製造工程僅·是例 再他工程也 疋相同。例如，參照第12b圖，在蓋構件插 。 1 爲言， 可將熱傳導性物質填充於熱媒體用管1 6與蓋構件 表面L2之間所形成的空間部Ρ11β藉由填充熱傳 質，完成後的空隙會變小，可提高熱傳效率。 而且，熱傳導性物質雖然使用例如公知的金屬粉末的

低熔點焊材，但只要是提高傳熱效率的材料 ^ J 隻屬粉 末、金屬粉末膏及金屬片皆可^ [第六實施形態] 接著’針對本發明的第六實施形態的傳熱板及傳熱板 的製造方法做說明。第六實施形態的傳熱板91及傳獻板的 製造方法，如第14圖及第15 _示，就具備蓋槽奶及 凹槽473的特徵‘而言，與第五實施形態不同。而且1與第 五實施形態共通的部分係省略其說明β 如第！4a圖所示’在基底構件482的表面483凹設有 蓋槽471，在蓋槽471的中央凹設有比蓋# 471窄的凹槽 473。蓋槽47!為配置蓋構件46〇的部分，沿著基底^ 482的長度方向連讀地形成。蓋槽471，其斷面呈矩形，並 具備從蓋槽471的底面垂直豐立的側壁47ia、4心。蓋槽 471的寬度El形成與後述.的蓋構件剔的寬度gi大略相 同，蓋槽4 71的深度彳形忐|装μ ^ J木厌j办攻興盍構件46〇的深度n大略相 同0 凹槽473為熱媒體用管Μ 及蓋構件460所插入的部 2036-10420-PF;Chentf 200949186 分’橫越基底構件482的長度方向連續地形成。凹槽473 為上方開口的斷面呈ϋ字形的槽，在下端形成斯面呈半圓 形的底部474。又’從底部474連讀地形成侧壁473a、4.73b。 凹槽473的寬度el形成比熱媒體用管16的外徑β1大。又， 底部474 .的毋率形成比熱媒體用管16的外周的曲率小。 熱媒體用管1 6，如第14 :圖所示，雖然在接合工程前， 斷面呈圓形，但如第15圖所示，由接合工程壓垮，沿著凹

槽473及蓋構件460的下表面465的形狀做塑性變形。熱 媒體用管16的崩潰的狀況如後所述。 蓋構件，如第14a圖所示，其為插入蓋槽j及 凹槽473的侧面略呈τ字狀的構件，並具有形成寬度大的 寬部461、比寬部461窄的窄部462。寬部461具有上表面 463、下表面464、侧面463&、4β3^寬部461的寬度以 形成與蓋槽471 :的t .择17 Ί , 寬度El大略相同，厚度f丨形成與蓋 '4 71 .的深度j大略相.同。 =部他係從寬部461的下表面464的中央延設於下 方。窄部462具有側面462a、_及下表面465。下面465 形成成為凹狀的曲面。夹 65的曲率形成比熱媒體用管 16的外周的曲率小。砮 2妁寬度gl形成與凹槽473 的寬度el大略相等。窄部462的厚 熱媒體用管16的外徑β 又 度f2與 B1的和比凹槽473的深度c大。 如第14b圖所示，當孰拔_ 拉· # ^ 471 某體用管16及蓋構件460插入 蓋槽471及凹槽473時， 入 ^ ，，.盍構件460的窄部462的下表而 465抵接於熱媒體用管^ ^ ^ ^ 表面 」碍蓋構件460的上表面463 2036-10420-PF；chentf 38 200949186 _ 從基底構件482的表面483以突出高度460a突又，蓋 槽471的底面472與蓋構件46〇的寬部461渡表面464以 刀離距離L1分離。突出高度46〇a與分離距離L1係形成大 略相等的長度^ 又’當蓋構件460插入蓋槽471及凹槽473時，蓋構 件460的寬部461的側面463a、463b與凹槽471的侧壁 471a、471b做面接觸或是以微小的間隙相向。於此，蓋構 φ 件460的寬部461的一邊的側面463a與凹槽471 .的一邊的 側壁471a的平接面以下稱為平接部Vs。又，蓋構件46〇的 另一邊的側面463b與凹槽471的另一邊的側壁471b的平 接面以下稱為平接部I。又，平接部Vs及平接部L也僅稱 為平接部V。又’凹槽473的底部474及側壁473a、473b 與蓋構件460的T表面465所形成的空間稱為空間部pi3。 塑牲化區域W2 ’如第15b周所示，其為對平接部γ3、 I實施摩擦攪拌接合之際，基底構件482及蓋構件46〇的 修一部份做塑性化流動雨一體化釣區域。在本實施形態中， 塑性化區域I的最大寬度Wa (在表面4 8 3的寬度）係形成比 蓋槽471的寬度El(參照第14a囷）大。 接著，針對傳熱板491 .的製造方法，使用第15圖做說 明。 第六實施形態的傳熱板的製造方法包含形成基底構件 482的準備工程、將熱媒體用管16插入形成於基底構件482 的凹槽473的熱媒體用管插入工程、將蓋構件46〇插入蓋 槽471及凹槽473的蓋構件插入工程、使接合用旋轉工具 2036-l〇42O-PF;Chentf 39 200949186 20沿著平接部v移動而實施摩镲攪拌接合的接合工 且，準備工程與第五實施形態大略相等。 而 (熱媒體用管插入工程） 在熱媒體用管插入工程中，參照第…圖及第了 將熱媒體用管16插入凹槽473中。熱媒體用管！ ’ 與凹槽473的底部474接觸。 (蓋構件插入工程） ❿ 接著，如第ub圖所示，將蓋構件46〇插入基底構件 482的蓋槽471及凹槽473内。此時，蓋構件彻的窄部 462;的下表面465抵接於熱媒體用f 16的上端之同時1 構件460的上表面463從基疮構件482的表面料3突 (接合工程） 接著，如第15b圖所示，使用接合用旋轉工具別對於 平接部γ(平接m)進行摩擦授拌。即，接合用旋轉工 具2 〇的中心與蓋槽471的寬度方向的中錢合後，接人用 旋轉工具2〇的肩部22的下表面則入基底構件48^表 面483至既定的深度，雨沿著平接部v做相對移動。 根據接合工程，由於接合用旋轉工具2〇的推壓力經由 蓋構件編傳遞至熱媒體用管16,熱媒體用管16係 凹槽仍的底部474及蓋構件偏的下表面465的形^做 』I·生變形。接合工程後的熱媒體用f 16的錯直方向令产 B4被壓制接合工程前的熱媒體用管16的外徑61的：二: 在如上所述之本實施形態.的傳*熱板的製造方 ° 於接合用旋轉工具2°的肩部22的外徑Xl比蓋槽4?1的寬 β - =·2036-10420-.ΡΓ;〇^γΛ£ 4〇 200949186 度五1大’因此接合用旌赫τ Θ 。η 凝轉工具2 〇移動一次可同時對蓋構 件4 6 〇與基底構件4 8_2的一 $ n ν ^ 對千接部L、^進行摩擦攪拌。 藉此，可減少製造工程:的程序。

又，由於接合用旋轉工具2〇的肩部Μ的外徑Η比凹 槽473的寬度E1大’在接合用旋轉工具2G位於熱媒體用 管16的上方.的狀態下進行摩擦攪拌。藉此，㈣嫖體用管 16沿著凹槽473與蓋構件_的下表面465的形狀有效地 做塑性變形，可提高凹槽473與熱嫖體用管Η的密接性。 又’在本實施形態中’由於蓋構件46〇及接合用旋轉 工具⑼的中心位於通過熱聲翻f 16中心祕直線上， ，口用旋轉;l具20的推壓力可更有效地傳遞至熱媒體用 管16之同時，可使熱嫖體用管16平衡地塑姓變形。 又，在本實施形態中，由於蓋構件仙〇的下表面465(下 部）為曲面，斯面觀看呈獮形的熱媒體用管ΐδ容易沿著下 表面46·5變形，可有效地使空 '間部pi3變小。 即，如第16圖所示，在本實施形態完成時，凹槽473 與蓋構件460的下表面465所為成的區域的内周長犯（第 16圖的粗線部分）與熱媒體用管16的外周長汜形成大略 相等。藉此，可提高熱媒體用管16與基底構件482的密接 度。 又，本實施形態的傳熱板491具有寬度大的蓋槽471 及寬度小的凹槽473之同時，蓋構件46〇也具有寬部461 與窄部462。因此，如第15a.圖所示，在接合工程中當從 蓋構件460的上方推壓接合用旋轉工具2〇時，蓋構件46〇 41 2036-1〇42〇-PF;Chentf 200949186 的見部461的下表面（下部）464抵接於蓋槽471的底面 472。藉此，由於蓋構件46〇不會壓入至比底面還下方， 可防止熱媒體用管16過度地變形。即，藉由適當地設定蓋 槽471 :的深度j與蓋構件46〇的寬部461的厚度η，可容 易設定熱媒體用管16的鍛鍛率。 [第七實施形態] 接著，對φ發明的第七實施形態的傳熱板及傳熱板的 ❹製造方法做説明。第七實施形態的傳無板，如第i7a及m 圖所示，接合工程前的熱媒體用管16的外徑B1比凹槽148 的深度c:2大的特徵與第六實施形態不 :圖所示的傳熱板⑸的構造傲說明。 對_ 如第17a周所示’在基底構件142妁表面143上凹設 有蓋槽.14 6在盍槽u β的底面a :的中央凹設有比蓋槽 146窄的凹槽14 b蓋槽146為配置蓋構件13〇的部分，横 越基底構件142 :的長度方向連續地形成。蓋槽146，其斷 ❹面呈矩形，並具備從蓋槽14β的底面146&垂直量立的侧壁 145a、145b。蓋槽146的寬度£2形成與後述的蓋構件 的寬度g2大略相等，蓋槽146的深度上2與蓋構件13〇的 深度f3形成大略相等。 凹槽148為熱媒體用管16插入的部分跨越基底構件 長度方向連續地形成。凹们48為上方開口的斯面 子狀的槽在下端形成由既定的曲率構成的底部147。 凹槽148的開π部的寬度A2形成比明體用·管16的外徑 2036-10420-PF;Chentf 42 200949186 熱媒體用管16，如第17a圖所示，接合工程前其斷面 呈圓形，如第18c阖所示由接合工程所壓垮而沿著凹槽 148及蓋構件13Q㈣下表面132钓形狀做塑性變形。對熱 媒體用管1 6的崩潰的情況係如後所述。 蓋構件130 ’如第na周所示，其為插入蓋槽146的 構件’斯面呈矩形’具有上表面131、下表面132、侧面 133a及側面133b。蓋構件13〇由基底構件142同種類的銘 =金所構成。蓋構件13G的厚度财本實施形態中形成與 蓋槽146的深度j2相同。 、 因此’如第17b圖所示，當熱媒體用管i 6被插入凹槽 148而蓋構件13〇被插入蓋槽146時，蓋構件的下表 面132抵接於熱媒體用管16之同時，蓋構件13〇的上表面 131以突出高度】30a從基底構件142的表面143突:出。 蓋構件130的上表面j 31不一定需要從基底構 件142的表面j43突出，在蓋構件13〇插入蓋槽⑽之際， 蓋構件130的上面131與基底構件142的表* 齊平^ 又’當蓋構件130插入蓋槽146 :時，蓋構件13〇的側 面1333、13託與蓋槽146的側壁145a、145b做面接 以微細的間隙相南設置。於此，蓋構件13〇的一邊的侧面 133a與盍槽146的側壁U5a的平接面以下稱為平接料。 又，蓋構件130的另一邊的側面mb與蓋槽146的側壁 的平接面以下稱為平接部&。又，平接部¥5及平接部 V6也.稱為平接部V。又，凹槽148、熱媒體用t 16、蓋样 146 及蓋構件 9 、下表面132所形成的空間稱為空間部 2036-10420-PF；Chentf 43 200949186 - P4。 塑性化區域l ’如第i8d圖所示，其為對平接部Vs、 νβ進行摩擦攪拌接合之際，基底構件142及蓋構件13〇的 一部份做塑性流動而一體化的區域。在本實施形態中，塑 性化區域W3:的最大寬度Wa(在表面143的寬度）形成比蓋槽 146的寬度凡2(參照第i.7a圓）大。 接著，用第18圖對傳熱板151的製造方法做說明。 第七實施形態的傳熱板的製造方法包括形成基底構件 142的準備工程、將熱媒體用管16插入形成於基底構件142 的凹槽148的熱媒體用管插入工程、將蓋構件13〇推入蓋 槽146的蓋構件插人工程、使接合用旋轉工具2()沿著突合 部V移動而進行摩擦攪拌接合的接合工程。 (準僙工程） r 首先，如第18a圖所示，例如藉由端銳加工，在厚板 構件上形成蓋槽146之後，在荖摊认士 '^便在盖槽146的底面1 “a的中央 φ 形成凹槽148。 而且，雖.然基底播侔Ί 4 9 士 4.2在本實施形態中藉由切削加 工形成，但也可使用鋁合金的壓出形材。 (熱嫖體用管插入工程） 接著’如第18a圖所示， 148。熱媒體用管16的下端與 (蓋構件插入工程） 將熱媒體用管16插入凹槽 凹槽148的底部147接觸。 接著，如第 142的蓋槽146 » l8b圖所示’將蓋構件13。插入基底構· 此V ’蓋構件130的下表面13.2抵接於 2036-10420-PF;Chentf 200949186 媒體用管 16的上端之同時，蓋構件130的上表面131從基 底構件142 :的表面143突 145b與蓋構件130的側面 (接合工程） 出。又，由蓋槽146的侧壁145a、 133a、133b形成平接部Vs、V6。

接著’如第18c调所示，使用接合用旋轉工具2〇對平 接部K平接v5、VQ進;^摩擦授拌。即，接合用旋轉工具 的中。舆蓋槽146 .的寬度方向的中心配合後，將接合用 轉具20的肩部22的下表面24 _以既定深度壓入基底構 件142的表面！43 ’而沿著平接部v做相對移動。而且， 本f «態的接合用旋轉工具2Q的授拌銷Μ的長度^係 W㈣Μ ;的外徑Xl :的 '約】/5。藉由使授制26的長度 乜相對於肩部22的外徑L變小而形成，接合用旋轉工具 !〇的推壓力可有效地傳遞至蓋構件13。。 ; 根據接合工程’由於接合用旋轉工具2〇的推壓力經由 蓋構件130傳遞至熱媒體用管16 ,熱媒體用管16沿著凹 槽148及蓋構件130的下表面132的形狀做塑性雙形。接 :工程後的熱媒齡管16㈣直方向高度B5科成為接 D工程别的熱媒體用管上6的外徑B1的約了〇%。 、如上所述，在本實施形態的傳熱板的製造方法中，由 於接合用旋轉工具20的肩部22的外徑Xl比蓋槽146的寬 度E2大’在接合用旋轉工具2〇移動一次中，同時對基底 構件142的-對平接部V5、Ve進行摩擦㈣。藉此，可減 少製造工程的作業程序。 由於接合用旋轉工具2〇的肩部22的外徑L比蓋 槽146 2036-1042〇-PF;Chentf 45 200949186 的寬度E2大，可在垃人田& 在接α用旋轉工具20位於熱嫖體用管16 :上方的狀態下進行摩擦㈣。藉此，使熱媒體用管16沿 槽148與蓋構件130的下表面132的形狀有效地做塑 性變形’可提高凹槽148與熱媒體用管16的密接性。 又，在本實施形態中，又，在本實施形態中，由於蓋 構件130及接合用旋轉工具2〇的中心位於通遇熱媒體用管 16中心㈣直線上，接合用旋轉工具2Q的㈣力可更有

效地傳遞至熱媒體用管16之同時，，可使熱制用管“平 衡地塑性變形。 即，如第19圖所示，在本實施形態完咸時，凹槽148 …蓋構件13 0的下表φ 13 .2所為成的區域.的內周長N 2 (第 19圖的粗線部分）與熱媒體用管16的外周長ni形成大略 相等。-藉此，可提高熱媒體用管16與基底構件142的密接 度。 又，在本實施形態中，在接合工程時，蓋構件130的 ©下表面132抵接於蓋槽U6的底面146a。藉此，由於蓋構 件13 0不會盧入至比蓋槽14 6的底面14 6 a還下方，可防止 熱媒體用管16過度地變形。即，藉由適當地設定蓋槽146 的深度與蓋構件13〇妁厚度ί3、凹槽148的深度“及 熱媒體用管16的外徑Β，可容易設定熱媒體用管16的镦 鍛率。 [第八實施形態] 接著說明第八實施形態的傳熱板。第20圖所示之第八 實施形態的傳熱板201係内含與第五實施形態大略相等的 2036-l〇420-PF;Chentf 4 6 «· 200949186 傳熱板101(參照第10圖），在蓋構件1〇的上方配置上蓋 構件210,實施摩擦撥拌接合而接合的特徵與第五實施形 態不同。 而且與上述傳熱板相同的構造，以下稱為下蓋 部m。又’與第五實施形態的傳熱板101重複的構件給予 相同的符號雨省略重複的說明。 傳熱板2G卜如第20a & 2Gb圖所示，具有基底構件 逝、插入.凹槽8的熱媒體用管16、蓋構件1〇、配置於蓋 構件10.的表面侧的上蓋構件210，塑性化區域％、塑性化 區域I、I藉由摩擦攬拌接合雨一體化。

基底構件202’如第20a圖所示，由例如鋁合金組成， 由例如避合金構成，在基底構件2Q2的表面綱上，横越 長度方向所形成的上蓋# 2D6以及在上蓋槽·的底面 206c横越長度方向而連續形成的凹槽8。上蓋槽2〇6，其 斯面呈I形，並具備從底s 2〇6c垂直直立的側壁施a、 2061^上蓋槽206的寬度形成比凹槽8的寬度大。 如第施·所示’在形成於基底構件2()2的下部的凹 槽8中，插入熱媒體用管16，由蓋構件1〇關閉，藉由摩 擦授摔接合而在塑性化區域Wl接合。即形成於基底構件2〇2 的内部的下蓋部m與第五實施形態的傳熱板1〇1大略相同。 而且’在上蓋槽206的底面206c藉由進行摩擦擾拌接 合而可能產生階梯（槽）或毛邊。因此，最好以例如塑性化

區域fi的表面為基準，對h芸琳9HR f 耵上盍檟206的底面2〇6c實施面 削加工而形成平滑狀。藉此’上蓋構件21〇的下表面212 2036-10420-PF;Chentf 47 200949186 - 與面切削後的上蓋槽2 0 6的底面2 0 6 c可無間隙地配置。 上蓋構件21 0，如第2 0 a圖所示，由例如:合金構成， 形成與上蓋槽2 0 6的斯面大略相同的矩形斷面，並具有從 下表面212垂質地形成的側面213a及側面.213b。上蓋構 件21.0被插入上蓋槽.206。即’上蓋構件210的側面21 3a、 213b與上蓋槽206 .的側壁.206&、：2061)做面接觸或以微細 間隙配置。於此’如第2〇b圖所示’一邊的侧面213a與一 邊的侧壁206a的平接面以下稱為上側平接部v7。又，另一 ❹. 邊的侧面.213b與另一邊的侧壁的20 6b的平接面以下稱為 上側平接部Vs »上侧平接部V7、Vs藉由摩·擦授摔接合而在 塑性化區域f 4、f 5 —體化。 傳熱板201的製造方法由於與上述第五實施形態的傳 熱板101相同:的製造方法，其包_括在基底構件2〇2的下部 形成下蓋部1D之後，對上蓋槽206的底面206c進行面切削 的面切削工程，、配置上蓋構件21〇的上蓋構件插入工程、 Ο 沿著上側平接部v7、V8實施摩擦攪摔接合的上蓋構件接合 工程。 (面切削工程） 在面切削工程中，切削除去形成於上蓋槽206的底面 206c的段差（槽）及毛邊，使底面2〇6c平滑。 (上蓋構件插入工程） 在上蓋構件插入工程中，將上蓋構件21〇配置於上蓋 槽206的底面。藉由進行面切削工程，上蓋構件⑴的； 表面212與上蓋槽2 0 6的底面無間隙地配置。 48 2036-10420-PF;Chentf 200949186 - (上蓋構件接合工程） 在上蓋構件接合工程中’在面切削工程後，使接合用 旋轉工具（圖式省硌）沿著上侧平接部V?、y8移動而實施摩 擦攪拌接合。上蓋構件接合工程中的接合用旋轉工具的壓 入量係考慮該接合用旋轉工具的.授拌銷的長度及上蓋構件 210的厚度而適當地設定。在上蓋構件接合工.程中，可使 用在第五實施形態所使用的接合用旋轉工具2 〇。 ©根據第八實施形態的傳熱板2〇1，在下蓋m的上方設 置上蓋構件21〇 ’藉由實施摩擦攪拌接合，使熱媒體用管 16配置於更深的位置。 而且，在第八實施形態中，雖然摩擦授拌上蓋構件21〇 的兩侧面而形成二條的塑性化區域仏、I，但並不限於此。 例如，上蓋槽.206的寬度形成比接合用旋轉工具2〇(參照 第11a圖）的肩部.22 .的外徑XH、，使用接合用旋轉工具2〇 雨對上蓋構件210進行一條的摩擦撺袢。藉此，可減少接 ❹ 合工程的作業程序。 [第九賁施形態] 接著，對第九實施形態傳熱板做說明。第21圖所示的 第九實施形態的傳熱板301内含與第七實施形態的傳熱板 151(參照第I8d圓）大略相同的構造，將上蓋構件31〇配置 於蓋構件130的表面侧而實施摩擦攪拌接合而接合的特徵 與第八實施形態不同。 而且，與上述的傳熱板151袓周的構造以下稱為下蓋 部。又’與第五實施形態的傳熱板151重複的構件給 2036-l〇420-PF;Chentf /〇 200949186 ， 予相同的符號，而省略重複的說明。 傳熱板301，如第21圖所示’其具有基底構件3〇2、 插入凹槽148的熱媒體用管.16、插入蓋槽146的蓋構件 1 3 0、配置於蓋構件13 0的表面侧的上蓋構件31 〇，在塑性 化區域I、塑性化區域flu、W7藉由摩擦攪拌接合而一體化。 基底構件3 02，如第21 a圖所示，由例如鋁合金構成， 並具有在基底構件302的表面303上跨越長度方向雨形成 ❿的上蓋槽306、在上蓋槽306的底面306c跨越長度方向而 連續地形成的蓋槽146、以及在蓋槽146的底面跨越.長度 方向而連續地形成的凹槽14:8。上蓋槽3〇6其斯面呈矩形， 並具備從底面3〇6c垂直鳘立的側壁3〇6a、306b。上蓋槽 306的寬度形成比蓋槽.的寬度大。 如第21a圖所示，熱媒體用普16被插入形成於基底構 件302的下部的凹槽148之同時’蓋構件13〇被插入蓋槽 146，藉由摩擦攪拌接合而在塑性化區域接合。即，形 ❿成於基底構件302的内部的下蓋部^，形成與第七實施形 態的傳熱板151大略相等。 ,而且，在上蓋槽3 〇 6的底面3 0 6 c上，由於進行摩擦攪 Λ接σ而可產生段差（槽）或毛邊。因此例如以塑性化 區域W3的表面為基準，對上蓋槽306的底面306c實施面 切削加工而形成平滑。藉此，上蓋構件310的下表面312 切肖丨後的上蓋槽306的底面306c無間隙地配置。 ^上""構件310，如第21a圖所示，以例如鋁合金構成， 形成與上蓋槽306的斷面大略相同的矩形斷面，並具有從 2036-l〇42〇-PF;Chentf 200949186 下表面312垂直形成側面313 a及側面313 b。上蓋構件31 〇 被插入上蓋槽306。即’上蓋構件310的侧面313a、313b 與上蓋槽3 Ο 6的側壁3 0.6 a、3Ο 6b做面接觸或.以微.細..的間揀 設置。於此’如第21b圖所示，一邊的側面313a與一邊的 側壁30 6a的平接面成為上侧平接部^。又，另一邊的侧面 31 3b與另一邊的側壁306b的平接面成為土侧平接部Vi〇。 上側平接部l、v!。藉由摩擦攪拌接合而在塑性區域&、W7 一體化。 根據第九實施形態的傳熱板301，在下蓋部m，的上方 配置上蓋構件310，藉由實施摩擦授拌接合而將熱媒體用 管16配置於更深的位置。雨且，傳熱板3 〇 1 :的製造工程由 於與第八實施形態大略相等，：g]此省略。 以上雖然針對本發明的實施形態做說明，但本發明在 不脫雜本發明.的：旨趣·的範圍中可適.當地變更。例如，插入 熱媒體用管16的凹槽鈞底部雖然斷面觀看形成曲面，斷面 ❹形成多角形狀亦可。 【圖式簡單說明】 第1圖為第一實施形態的傳熱板的立體圖。 第2a圖為第一實施形態的旋轉工具的側視圖及傳熱 板的分解侧視圖，第2b圖為第一實施形態的傳熱板的配置 圖。 第3圖為第一實施形態的傳熱板巧製造方法的侧視 圖’第3a圖表示熱媒體用管插入工程，第圖表示蓋構 2036-10420-PF7Chentf 51 200949186 件插入工程，第3c圖表示接合工程，第3d圖表示完成圖。 第4a圖為第二實施形態的旋轉工具的侧視圓及傳熱 板的分解侧視.圖，第4b圖為第二實施形態的傳熱板的配置 圖。 第5圖為第二實施形態的傳熱板的製造方法的侧視 圖，第5a圖表示接合工程，第5b周表示完成圖。

第6a画為第三實施形態的旋轉工具的侧視圖及傳熱 板的分解侧視圖，第6 b圖為第三實施形態的傳熱板·的配置 圖。 第7圖為第三實施形態的傳熱板的侧視圖。 第8圖為第TZ9實施形態的傳熱板的分解侧視圖。 第9周為第四賁施形態的傳熱板的侧視圖。 第10周表示第五實施形態的傳熱板，第1(^圓為立體 圓，第10b圖為第1.0a圖的X1-X1線剖視圓。 第11a圖為第五實施形態的旋轉工具的侧視圓及傳熱 ©板的分解侧視圖’第Ub圖為第五實施形態的傳熱板的酒'己 置圖。 第L2圖為第五實施形態的傳熱板的製造方法的侧刊 視圖’第12a圖表示熱媒體用管插入工程，第 第Ub圖表示 盘構件插入工程，第12c圖表示接合工程。 第1 3a圖為表示蓋構件插入工程的剖視 ^ . 布丄db圖 為在接合工程中表示推壓超過狀態的剖 松 叫坪idc圖為 、第五，實施形態完成時的剖視圖。 第Ua圖為第六實施形態的旋轉工具的側視圖及_ 2036-10420-PF;Chentf 52 200949186 - 板的分解側視圖。第14 b圖為第六實施形態的配置.圖。 第1 5圖為第六實施形態的傳熱板.的製造方法的側巧 視圖，第15a圖表示接合工程’第15b圖表示完成圈。 第16圖為第六實施形態完成時的剖視圖。 第17a圖為第七實施形態的旋轉工具妁侧視圖及傳熱 板的分解侧視圓，第17b圖為第七實施形應的配量圈。 第18圖為第七實施形態的製造方法的侧剖視圖，第 ❹l8a圖表示熱媒體用管插入工程，第18b阖表示蓋構件插 入工程，第18c周表示接合工程，第18d圖表示完成圖。 第19圏為第七實施形態完成時的剖視逼I。 第*2Oa圖為第八實施形態的傳熱板的分解側視圖，第 .2 O b圖為第八實施形態的傳熱板的側剖視圖。 第21 a圖為第九實施形態的傳熱板的分解側視圖，第 21 b .圖為第九實施形態的傳熱板·的側剖視:圖。 第2.2a、22b圖為習知的傳熱板的侧視圖。 I主要元件符號說明】 1、 8卜 91、101、·2(Π、151、3〇Γ〜傳熱板； 2、 32、62、142、202、302〜基底構件.； 3、 48 3〜表面； 4〜背面； 5a'5b、65a、65b、145a、145b、2〇6a、2〇6b 3〇6a、 306b、471a、471b〜側壁； * · 6、36、146、471 〜蓋槽； 2036-l〇420-PF;Chentf 53 200949186 . 6a、36a、66、146a、206c、306c〜底 7、37、147〜底部； 8〜凹槽； 10、 50、130、460〜蓋構件； 11、 43、53、131、463〜上表面； 465〜下表面； ' 313b > 463a' 12、 44、55、7.2、132、212、312、464、 13a、13b、54a、54b、73a、73b、313a 4_631>〜侧面.； ® 16〜熱媒體用管； 18〜中空部； 2 0〜接合用旋轉工具； 2.2〜肩部； 2 4〜下·面 25〜熱傳導性物質； .26〜攪拌銷：； ❷ 33、63、143、203、483〜表面； 3-8、14.8、4"73〜凹槽：； 41、 5.1、461 〜寬部； 42、 52、462〜窄部； 463a 、 463b〜 43a、43b、133a、133b、213a、213b、 側面； 5 _6〜’曲部； 64、2.06、』〇6〜上蓋槽； 70〜上蓋構件； 2036-10420-PF;Chentf 54 200949186 460a〜突出高度； F、 f 1 > 〜厚度； J ' j、c 〜深度； E > e、A 、El 、 G1〜 寬度； G、 gl〜 寬度； L*〜長度 9 LI 〜分離距灕； M、 m’〜下蓋部； P、 Pll、 Ρ13〜空間 部； Xl 、L·、 Β〜外徑； v、Vi、v2、V3、V4、Vs、V!。〜平接部； f、f 1、f 2、W3、f 4、w5、f 6、w7 〜塑 4b 區域； W a〜最大寬度。

2036-10420-PF;Chentf 55

Claims (1)

1. 200949186 七、申請專利範圍： 1. 一種傳熱板的製造方法，包括： 熱嫖體用營插入工程，將熱媒體用管插入一凹槽，該 凹槽係形成於開口於基底構件之表面侧妁蓋槽的底部； 蓋構件插入工程，將蓋構件插入上述蓋槽：使上述蓋 構件抵接於上述蓋槽的底面；.以及 接合工程，對於上述蓋槽的侧壁與上述蓋構件的侧面 相向的平接部，’使旋轉工具做相對移動而進行摩擦攪拌， 其中上述旋轉工具的肩部.的外徑比上述蓋槽的開口部的寬 度大在上述接合工程中’在上述熱嫖體用管不塑性變形 的狀態下，使上述旋轉工具移動一次，雨對於上述蓋槽— 邊的侧壁與上述蓋構件的一邊的侧面的平接部以及上逃蓋 槽另一邊:的側壁與上述蓋構件另一邊的侧面的平接部同時 進行摩擦攪拌。

   t如申讀專利範圍第1項所述之傳熱扳妁製造方法， '、中從土述凹槽的底部至上述蓋構件的下部的距離設定成 比上述熱媒體用管的鉛直方向高度大。 3_如申請專利範圍第1項所述之傳触的製造方法， ’、中上述蓋構件的下部係沿著上述熱媒體用管的形狀而形 成，而與上述熱嫖體用管接觸。 4 .如申請專利範圍第1 其更包括一填充工程，在上 槽與上述熱媒體用管的外，周 性物質。 項所述之傳熱板的製造方法， 述蓋構件插入工程前，上述凹 面所圍繞的空間中填充熱傳導 2036-10420-PF;'Chentf 56 200949186 5.如申請專利範面第4項所述之傳熱板的製造方法， 其中上述熱傳導性物質為金屬粉末、金屬粉末膏或金屬片。 6 ·如申請專利範圍第4項所述之傳熱板的製造方法， 其中上述熱傳導性物質為低熔點銲材。 7·如申請專利範圍第】項所述之傳熱板的製造方法， 其中上述旋轉工具的攬拌銷的最大直徑設定成比上述蓋槽 的寬度大。 8.如申請專利範圍第項所述之傳熱板的製造方法， 其中上述旋轉工具的攪拌鎖的最小直徑設定成比上述蓋槽 的寬度大。 9. 如申明專利範圍第1項所述之傳熱板的製造方法， 其中在上述接合工程中，由摩擦攪拌所形成.的塑性化區域 的最深部設定為從上逃蓋構件的上面起下降至上述蓋構件 的厚度尺寸的2 / 3以上的位置。 ❹ 10, 如申請專利範圍第】項所述之傳熱板的製造方 法，其中在土述接合工程中，由摩擦攪禅所形成的塑性化 區域的最深部設定為從土述蓋構件的上面起下降至上述蓋 構件的厚度尺寸的1 /2以土的位置。 1項所述之傳熱板的製造方 由摩擦攪拌所形成的塑性化 11.如申請專利範圍第 法’其中在上述接合工程中 區域的最深部鼓為從上述蓋構件的上面起下降至上述蓋 構件的厚度尺寸的1/3以上的位置。 、12.如申請專利範㈣1項所述之傳熱板的製造方 法’在上述接合工程之後，更包括： 2〇36-1〇420-pf；Ghentf 57 200949186 上蓋構件插入工程，在上述基底構件妁表面侧，使上 蓋構件抵接於比上述蓋槽的寬度還寬的上蓋槽的底面；以 及 上蓋構件接合工程，使旋轉工具沿著上述上蓋槽的側 壁與上述上蓋構件的侧面的平接部做相對移動而進行摩擦 攪拌。 、 13.—種傳熱板的製造方法，製造一熱傳板，該傳熱板 包括開口於表面侧而具有比熱媒體用管的鉛直方向高度還 深的凹槽的基底構件，插入上述凹槽的上述熱媒體用=， 以及覆蓋上述熱媒體用管的蓋構件.，該傳熱板的製造方法 包括： 熱媒體用管插入工程’將上述熱媒體用管插入上述凹 槽； 蓋構件插入工程’將土述蓋構件插入土述熱媒體用管 的上方；以及 接合工程，對於上述凹槽的侧壁與上述蓋構件的側面 相向的平接部.，使旋轉工具做相對移動雨進行摩擦搋拌， 其中上述旋轉工具的肩部的外徑比上述凹槽的開口部的寬 度大’其中在上述接合工程中’經由上述蓋構件使上述旋 轉工具的推壓力傳遞至上述熱媒體用f，在上述熱媒體用 管塑性變形的狀態下，對於上述凹槽一邊的側壁與上述蓋 構件的-邊的侧面的平接部以及上述凹槽另—邊的侧壁與 上述蓋構件另一邊的側面的平舞部圓時進行摩擦攪摔。 14.—種傳熱板的製造方法， 製造一傳熱板，該傳熱板 2036-10420-PF；chentf 200949186 包括具有開口於表面侧的蓋槽與開口於該蓋槽的底面而比 熱媒體用管的鉛直方向高度還淺的.凹槽的基底構件、插入 上述凹槽的上述熱媒體用管以及覆蓋上述熱媒體用管的蓋 構件’該傳熱板妁製造方法包括： 熱媒杳用脊插入工程，將上述熱媒體用管插入上述凹 槽.； Ο 鲁 蓋構件插入工程，將上述蓋構件插入上述熱媒體用管 的上方；以及 接合工程，對於上述蓋槽的侧壁與上述蓋構件的側面 相向的平接部，使旋轉工具做相對移動而進行摩擦授拌， 其中上述旋轉工具的肩部:的外徑比上述蓋槽的開口部的寬 度大’其中在上述接合工程中 '經.由上述蓋構件使上述旋 轉工具的㈣力傳遞至上述_體用管，在上述熱媒體用 管塑性變料狀態下，對於上述蓋槽—邊的侧壁與上述蓋 構件的-邊的侧㈣平接部錢土述蓋槽H的侧壁與 上述蓋構件另—邊賴面的平接剌時進行摩.擦攪禅。 Γ5.如申請專利範圍第 法’其中在上述接合工程中 底面抵接。 14項所述之傳熱板的製造方 ’使上述蓋構件與上述蓋槽的 W-種傳熱板的製造方法’製造一熱傳板，該傳產 包括具有開口於表面側的蓋槽與開口於該蓋槽的底面: '、’、媒體用管的鉛直方向高度還深的凹槽的基底構件、招 :述凹槽的上述熱媒體用管以及具有插入上述蓋槽的寬 與插入上述凹槽的窄部的蓋構件，該傳熱板的製造方法 59 2036-l〇420«PF；Chentf 200949186 括： 熱媒體用管插入工程，將上述熱媒體用管插入上述凹 槽； 蓋構件插入工程’將上述蓋構件插入上述熱媒體用管 的上方；以及 接合工程’對於上述蓋槽的侧壁與上述蓋構件的侧面 相向的平接部，使旋轉工具做相對移動而進行摩擦攪拌， 其中上述旋轉工具的肩部的外徑比上述蓋槽的開口部的寬 度大，其中在上述接合工程中，經由上述蓋構件的上述窄 邻使上述旋轉工具的推壓力傳遞至土述熱媒鍾用管，在上 述熱媒體用管塑性變形:的狀態下，對於上述蓋槽一邊的側 壁與上述蓋構件,的一邊的側面的平接部以及上述蓋槽另一 邊的侧壁與上述蓋構件另一邊的側面的平接部同時進行摩 擦攪拌。 、17·如申請專利範圍第〗6 .項所述之傳熱板的製造方 ❹法丨中在土述接合工程中，使上述蓋構件的土述寬部與 上述蓋槽的底面抵接^ 18.如申請專利範圍第13、14或16項所述之傳熱板的 製造方.法’其中在上述接合工封，上述接合工程後的上 述凹槽舆上述蓋構件所圍成的區域的鉛直斷面的内周長設 定成比上述熱媒體用管的外周長還長。 19•如申請專利範圍第13'14或16項所述之傳熱板的 衣&方法’其中在上述接合工程中，上述接合工程後的上 述熱媒體用管的高度設定成為上述接合工程前的上述熱媒 60 2〇36-1〇42〇-ΡΓ；^θηΐ/ 200949186 體用管妁高度的70%以上。 20 .·如申請專利範圍第13、14或1 6項所述之傳熱板的 製造方法，其中在上述接合工程中，上述接合工程後的上 述熱媒體用管的高度設定成為上述接合工程前的上述熱媒 .........·.. _ ..............................—- ............................. .. .. · .....-...... ........ 體用管的高度的80%以上。 21.如申請專利範阖第13、14或1 6項所述之傳熱板的 製造方法’其中上述蓋構件的下部係沿著上述熱媒.體用管 的形狀而形成’’雨與上述熱嫖體用管接觸。 .2 2.如申請專利範圍第13、14或1 6項所述之傳熱板的 製造方法’其更包括一填充工程.，在土述羞構件插入工程 前’ 土述凹槽與上述熱媒體用管的外周面所圍嬈的空間中 填充熱傳導性物寶。 23'.如申讀專利範圍第22項所述之傳熱板的製造方 法，其中上述熱傳導性物質為金屬㈣、金屬粉末膏或金 屬_片_。

   24·如申請專利範圍第&項所述之傳熱板的製造方 法，其中上述熱傳導性物質為低溶點銲材。 25.如申請專利範圍第13項所述之傳熱板的製造方 法，其中上述旋轉工具的攪拌銷的最大直徑設定成比上述 凹槽的寬度大。 .2 6 ·如申請專利範園笛,〇 ^ 第13項所述之傳熱板的製造方 法，其中上述旋轉工且的婚 /、攪拌銷的最小直徑設定成比上述 凹槽韵寬度大》 27.如申請專利範圍第 14或16項所述之傳熱板的製造 2036-10420-PF;Chentf 61 200949186 m -方法’其中上述旋轉工具的攪#銷的最大直徑設定成比上 述蓋槽的宽度大。 28·如申讀專利範圍第14咸1 6項所述之傳熱板.的製造 方法’其中上述旋轉工具的攪掉銷的最小直徑設定成比土 述i#的寬凌大。 29 ·如申請專利範圍第13、14或16項所述之傳熱板的 製造方法，其中在上述接合工程中，由摩擦擴拌所形成的 ❹塑性化區域的最深部設定為從上述蓋構件的上面起下降至 土述蓋構件的厚度尺寸的2/3以上的位置。 30..如申請專利範圍第13、14或16項所述之傳熱扳的 製造方法，其中在上述接合工程中.，由摩擦攪拌所形成的 塑性化區域的最深部設定為從上述蓋構件釣上面起下降至 土述蓋構件的厚度尺寸的1 / 2以上的位置。 ^ 31.如申請專利範圍第.13 _、14或16項所述之傳熱板的 製造方法，其中在上述接合工程中，由摩擦擴摔所形成的 ❹塑性化區域的最深部設定為從上述蓋構件的上面起下降至 上述蓋構件的厚度尺寸的1 / 3 ―以上:的位置。 、32.如申讀專利範圍第13項所述之傳熱板的製造方 法，在上述接合工程之後·，更包.括： “上蓋構件插入工*，在上述基底冑件的表面侧，使上 蓋構件抵接於比上述凹槽的寬度還寬的上蓋槽的底面；以 及 上蓋構件接合工程，使旋轉工具沿著上述上蓋 壁與上述上蓋構件的侧面的平接部做相對移動而進行摩擦 2036-10420-PF；Chentf 62 200949186 攪拌。 33.如申請專利範圍第14或16項所述之傳熱板的製造 方法，在上述接合工程之後，更包括： 上蓋構件插入工程’在上述基底構件的表面側，使上 蓋構件抵接於g上述蓋槽的寬度還寬的上蓋槽的底面；以 及 上蓋構件接合工程，使旋轉工具沿著上述上蓋槽的侧 壁與上述上蓋構件的側.面的平接部做相n動而進行摩擦 攪# 〇 34. —種傳熱板，包括： -基底構件，具有凹槽，形成於開口於表面侧的蓋 槽:的底面； 一”、、媒體用營’插入上述凹槽；以及 -蓋構件’插入上述蓋槽.，其中使用旋轉工具而進4 ❹ 摩擦㈣接合之同時’上I熱媒體料不會塑性變形，^ 中對於上述m邊的侧壁與上述蓋構件的—邊的侧廷 的平接相及以及上述蓋槽另—邊的側壁舆上述蓋構件夫 -邊的側面的平接部而形成的一條的塑性化區域的寬度召 大於上述蓋槽的寬度。 35·如申請專利範圍第.34韻述之傳熱板 一上蓋構件，插入形成於上述基底構件 # 蓋槽寬的上蓋槽，其中沿著上上、貝’且比上述 、° 述上蓋槽的側壁與上述上蓋 構件的側巧的乎接部進行摩擦攪拌。 3 6，一種傳熱板，包括： 63 2036-l〇420-PF；Chentf 200949186 一基底構件，具有一凹槽，開口於表面侧且比熱媒 用管的鉛直方向高度還深； 一熱媒體用管，插入上述凹槽的底部；以及 一蓋構件，覆蓋上述凹槽内的上述熱媒體用管，其中 上述基底構伴與上述蓋構件摩擦挽拌接合之同時，上述 媒體用管做塑性變形， 其中對於上述蓋槽的一邊的侧壁與上述蓋構件的一 的侧面的平接部以及以及上述蓋槽另一邊的侧壁與上述蓋 構件另-邊的側面的平接部而形成的一條的塑性化區域的 寬度係大於上述凹槽的寬度。 、 一 37·如申請專利範圍帛30項所述之傳熱板，其更包括 基底構件，具有上蓋槽，形成於上述基底構件的表面側 且:上述凹槽寬，以及一上蓋構件，插入上述上蓋槽，其 中加著上述上蓋槽的側壁與上述上蓋構件的側面的平接部 進行摩擦攪拌。 ° & 38. —種傳熱板，包括： 一基底構件，具有—凹槽，開口於蓋槽的底面且比熱 媒體用管的錯直方向高度還淺，該蓋槽_^_ ; 一熱媒體用管，插入上述凹槽；以及 -蓋構件’覆蓋上述凹槽内的上述熱媒體用管，其中 上述基底構件與上述蓋構件摩擦授拌接合之同時，上述熱 媒體用管做塑性變形， 其中對於上述蓋#的一邊的側壁與上述蓋構件的一邊 的側面的平接部以及以及上述蓋槽另一邊的側壁與上述蓋 2036-10420-pp；chentf 200949186 雜 .構件另一邊的侧面的平接部而形成的一條的塑性化區域的 寬度係大於上述蓋槽的寬度。 39. —種傳熱板，包括： 一基底構件，具有一凹槽，開口於蓋槽的底面且比熱 媒體用管的錯直方向高度還深，該蓋槽係開口於表面側； 一熱媒體用管，插入上述凹槽；以及 一蓋構件，具有插入上述蓋槽的寬部以及插入上述凹 槽的窄部，其中上述基底構件與上述蓋構件摩擦攪拌接合 ® 之同時，上述熱媒體用管做塑性變形， 其中對於上述蓋槽的一邊的側壁與上述蓋構件的一邊 的側面的平接部以及以及上述蓋槽另一邊的侧壁與上述蓋 構件另一邊的側面的平接部而形成的一條的塑性化區域的 寬度係大於上述蓋槽的寬度。 40. 如申請專利範圍第39項所述之傳熱板，其更包括 -基底構件，具有上蓋槽，形成於上述基底構件的表面側 ❹且比上述凹槽寬，以及一上蓋構件，插入上述上蓋槽，其 中沿著上述上蓋槽的侧壁與上述上蓋橡件的側面的^接部 進行摩擦攪拌。 ° 2036-l〇420*-PF;Chentf 65