200938317 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種增加氣態臘的降溫流程及設置有液 態臘收集筒的真空脫脂集臘裝置。 【先前技術】 目前各種產品的元件中，為了使元件内部形成有若干 細孔’以提供其設計的需求及功效，通常將製造該元件的 材料，以粉末方式與臘材相互混合’再利用成型方式製作 © 出元件的外型，將各成品置放在真空脫脂燒結爐中，以提 高溫度的加熱方式將臘材予以釋出元件外，再將元件材料 予以燒結製成，亦即製作金屬元件時，係將其金屬粉末與 臘材先行混合經模具成型後，再置放在金屬射出成型（mim) 用的真空脫脂燒結爐中，除了取出臘材亦可進行金屬材料 的燒結並製作出元件成品。 在現有技術將臘材取出及進行元件燒結的裝置則有如 第5圖所示，其構造係設有一真空熔爐（5〇),且内部設有 ® 可供元件加熱燒結的空間（51)，另設有一加熱器（52)，該 真空熔爐（50)的爐體以管路與真空泵浦（53)連接以便使 爐體内部形成真空狀態，另在爐體下方設有一集臘器 (54)，二者之間設有一管路，該集臘器（54)的另端 管路’其一管路與真空泵浦（53)連接，另路的另端設 有一集臘筒（55)，又前述的集臘器（54)於外部設 (541)，另在内部設有一冷卻裝置（56)，冷卻裴置（56)=有 一可供冷卻液通過的管體及位在其外部的集結片；" 5 200938317 於實際操作使用時，將進行脫脂及燒結二部份，其中 脫脂過程係以真空熔爐（50)所設的加熱器（52)對内部所置 放的το件進行加熱’待溫度升高後即可將臘材逐漸釋出， 由於加熱過程中臘材將形成為液態或氣態，其中氣、液態 的脱材均經由管路輸送至集臘器（54)内，此時氣態的臘材 在與集臘片接觸後亦降溫成為液態，此時液態臘材可流入 集脱请（55)中儲存收集。 然此種脫脂裝置在操作雖可將臘材予以釋出並予以收 ® 集，但由於高溫的氣液臘材再通過集臘器時，大量的液體 臘材容易阻塞集臘器入口，且過高的集臘溫度，所降溫集 臘的數量仍然極為有限，亦即仍然有大量的殘存氣態臘材 經由管路凝結在真空泵浦及後段管路處，造成減少真空泵 "ST命增加維修成本等問題，因此’現有技術真空脫脂 燒結爐所設的脫脂集臘裝置確實存在有集臘效率不佳的問 題。 【發明内容】 本發明者有鐘於現有技術在集臘作業上，對於所收集 的臘材百分比有限，將造成真空泵浦阻塞等問題而予以進 行改善’其藉由所設計的集臘裝置，除了可以有效將液態 臘材予以收集之外，另外藉由二相互串接的集臘器可有效 將氣體形態所含有的臘材亦可以有效的收集，以達到有效 的收集臘材並可減少對真空泵浦阻塞為其目的。 為了可達到前述本發明的目的，本發明所運用的技術 手段在於提供一種真空脫脂集臘裝置，其設置在一金屬射 6 200938317 出成型用的真空脫脂燒結爐中，該燒結爐具有一中空爐體 並設有一真空栗浦，^者之間以言史有第三間體的主管體連 接，爐體於下方另設有一輪出管’其中集臘裝置包括有第 一集臘筒及—集臘器； 該第一集躐筒，其設在爐體下方並與輸出管的另一端 連接； 該集臘器，其由第-集臘器與第二集臘器組成，且於 .二者的-端之間設有-連接管，於另—端的第—集腺器且 ©與輸出管間設有-輸入管，在第二集m器上且與主管體間 設有一導氣管，使得第一、二集脱器的流動通道為串接形 態，又於第一集臘器上且相對於連接管一端設有一第二集 臘筒’於二者之間設有一導管。 所述之真空脫脂集臘裝置，其中輸入管、位在排出管 與真空泵浦間的導氣管、主管體及位在第二集腺器與真空 粟浦間的導氣管，於各管體上分別設有第一、）、三及四 閥體。 所述之真空脫脂集臘裝置，其中集臘器具有一呈中空 的本體，本體具有-開口，於開口處設有一蓋體，蓋體的 一側設有一呈u型的冷凝管且於二併列管體上設有韓片， 另一侧在冷凝管的端頭設有接頭。 所述之真二脫脂集臘裝置’其中鰭片上在相對位置處 設有穿孔及凹座，且於二相鄰_片的其中__錄片的穿_ 相對於另一鰭片的凹座處。 本發明藉由前述技術手段的運用實施，可將經真空燒 7 200938317 結爐在加熱後由元件釋出的液態臘材，先行經由排出管流 至第一集臘筒收集，呈氣態的臘材在通過相互亊接設計的 第一、二集臘器的降溫而呈液態的臘材，其可流至第二集 臘筒收集，另部份氣態臘材受到内部鰭片的接觸冷凝凝結 為固癌而附著在其鰭片的壁面上，因此經由前述的集臘作 業後，含有呈氣態臘材的氣體於排出時，其所含有的臘材 即可降至非常低的含量’因此除了有效且高比例的將臘材 予以欠收集之外’另外由於所排放出的氣體，其所含有 的臘材量極低，確可以延長維護真空泵浦抽氣的功能。 【實施方式】 參看第一、二及三圖所示，本發明所設計的真空脫脂 集臘裝置，其係運用在一種金屬射出成型（MIM)用的真空脫 月s燒結爐中，該燒結爐的構造設有一真空燒結爐（1〇)，其 爐體呈中空體並設有開口以供待處理元件的置入或取出， 該開口處設有可封閉或開啟該開口的蓋體，又爐體内部形 成有一燒結室（20)，並於其外部設有加熱器（11)，該燒結 室（20)的二相對内側壁上設有定位槽（21 )，在相對的二定 位槽（21)間可供一承載件設置（此為現有技術，故不再進一 步描述），所設的承載件上可供待脫脂及燒結之元件置放， 於前述的中空爐體上設有一相通的主管體（12)，該主管體 (12) 上設有一第三閥體（121)且另端連接設有一真空泵浦 (13) ，可對爐體内部進行抽氣以形成真空狀。 本發明所設計的真空脫脂集臘裝罝，其構造係在爐體 的下方設有相通的輸出管（14)，其另一端連接設有一集臘 200938317 筒（141)，其可提供脫脂後的臘材收集用； 另在輸出管（14)上分別連接設有一導氣管（15)及一輸 入管（16)，該導氣管（15)上設有一第二閥體（i5i)且另端連 接至位在第二閥體（121)與真空泵浦（13)之間的主管體（I?) 上，又前述的輸入管（16)上設有一第一閥體（161)，其另端 連接至集臘器上，該集臘器的另端連接設有一導氣管 (18)，並在導氣管（18)上設有第四閥體（181)，且其另端連 接在第三閥體（121)與真空泵浦（13)之間的主管體（12) 〇上，另設有一第二集臘筒（17)，其與集臘器間設有相通的 導管（171)。 前述的集臘器係有第一集臘器（3〇A)及第二集臘器（3〇) 相互串接組成，於第一、二集臘器（3〇A)(3〇)的相對一端處 之間設有一連接管（19 )，且連接管（丨9)係相對位於前述的 導管（171)設置位置，又分別與第一、二集臘器（3〇a)(3〇) 連接的輸入管（16)及導氣管（18)係位在遠離連接管（19)的 另一端’由於該第一、二集臘器（3〇A)(3〇)的構造相同，以 ® 下僅對第二集臘器（30)的構造說明，該第二集臘器（3〇)具 有一本體（31)’本體（31)為一中空體且一端形成有開口， 於開口處設有一蓋體（32)，前述的本體（31)外側設有加熱 帶，使其内壁保持在一易於液態臘材流動的溫度； 該蓋體（32)的一側設有一呈u型的冷凝管（33)，於併 列的管體上設有若干鰭片（34)，其可與管體呈垂直設置， 每一鰭片（34)上在相對位置設有穿孔（341)及凹座（342)， 又相鄰二鰭片（34)的其中一鰭片（34)所設的穿孔（341)係 200938317 相對位於另一鰭片（34)所設的凹座（342)處，前述U型冷凝 管（33)的二管體端頭在蓋體（32)的另側設有相互導通的二 接頭（35) ’接頭（35)可分別與循環管路連接，亦即由一接 頭（35)導入冷卻水，經冷凝管（33)管壁吸收熱量後由另一 接頭（35)流出》 於進行元件的脫脂集臘時，可控制前述各閥體的開啟 及關閉順序’使得含有臘材的元件受到加熱器（11)的高溫 加熱後，其中臘材部份將被加熱熔化為液態，在持續加熱 ® 後部份臘材將成為氣態，液態的臘材可直接由爐體下方所 連接的排出管（14)引導流至第一集臘筒（141)内收集，另外 呈氣態的臘材可藉由輸入管（16)的引導進入第一集臘器 (3〇A)内部，氣態臘材由位在第一集臘器（30A)另端的連接 管（19)導入第二集臘器（30)的一端，第二集臘器（30)的另 端連接在前述導氣管（18)上，並將氣體排出； 由於呈氣態的臘材進入第一集臘器（3〇a)内部並流動 〇 ^第二集躐器（30)内部時，氣態臘材在第一集臘器（30A)内 又到冷卻水降溫的低溫縛片（34)壁面接觸，此時氣 態職材將轉換變為液態而於本體（31)内流動，另部份將轉 變為固態枯結貼附在韓片（34)的壁面上，此時若尚有未被 (19、、臘器（3〇Α)所降溫收集的氣態臘材，將經由連接管 述進入至第二集臘器（30)内部，於其内部相同進行如前 ::第：集臘器(30Α)内部的集臘作業，部份氣態臘材降溫 (if)液態並經由連接管（19)及導管（171)流至第二集臘筒 ，另部份受到低溫鰭片凝結為固態並附著，在進行一 200938317 段時間的集臘後即可將本體（31)及鰭片（34)壁面上所附著 的臘材加熱融化進行收集； 又由於前述的脫脂集臘作業可將氣液臘材經由集臘器 予以絕大部份的凝結收集，使得排出真空泵浦後的氣體中 僅含有極微量的臘材，而可確實避免真空泵浦及排氣後端 管路的阻塞。 【圖式簡單說明】 第一圖係本發明運用在真空脫脂燒結爐的外觀圖。 第二圖係本發明運用在真空脫脂燒結爐的平面示意圖。 第三圖係第二圖的管路配置示意圖。 第四圖係本發明運用在真空脫脂燒結爐的部份立體分 解圖。 第五圖係現有技術燒結爐的示意圖。 【主要元件符號說明】 (10)真空燒結爐 （11)加熱器
(12) 主管體 (13) 真空泵浦 (141)第一集臘筒 (1 51)第二閥體 (16)第一閥體 (171)導管 (181)第四閥體 (20)燒結室 (30)第二集臘器 (121)第三閥體 (14) 排出管 (15) 導氣管 (16) 輸入管 (17) 第二集臘筒 (18) 導氣管 (19) 連接管 (21)定位槽 (30A)第一集臘器 200938317 (31)本體 (32)蓋體 (33)冷凝管 (34)鰭片 (341)穿孔 (342)凹座 (35)接頭 (50)真空熔爐 (51)空間 (52)加熱器 (53)真空泵浦 (54)集躐器 (541)加熱器 (55)集臘筒 (56)冷卻裝置 ❹
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