TW200927718A - Process for preparing substituted and unsubstituted cyclohexanone monoketals - Google Patents

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Description

200927718 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種製備及單離已知之經取代與未經取 代之1，4-環己酮單縮酮之新穎方法。 5 【先前技術】 經取代與未經取代之環己酮單縮酮為合成作物保護劑 Ο 及藥物(如，例如··偏頭痛醫療劑弗奇丹(frovatriptan)之重要 起始物^ 文獻上已知有許多種製備環己鲖單縮酮之不同方法： _ 例如：US2004/0230063說明1，4-環己二酮與一當量新戊 - 一醇之硫酸催化單縮酮化法，產生含二酮、單縮綱與雙縮酮 且不各易分離之混合物。結果使得操作極為困難，成為工業 15 規模之經濟效益製法上之極大缺點。使用其他二醇類亦無法 進行選擇性單縮酮化及簡化操作。 〇 J.Org.Chem. 1983 48, 129-131 說明 14_環己二酮與 14_ 醇之單縮酮化法，仍會產生單-與雙縮酮之混合物。此 難鉍過繁複操作後之單離產率僅達理論值之59%，而且很 2〇 進仃工業規模之反應。亦應提及該起始化合物為高成本之 i’4、環己二酮。 1製備單縮酮之另一種方法說明於Bull s〇c. chim Fr 1 4^1 3·4, 87-88 中 Μ，9，12·四氧雜二螺[4.2.4.21十四烷與 在、％己二酮之反應。然而，此製法之產率據稱為74%，且 業規模上仍需要尚成本之極複雜操作。 200927718 文獻中亦曾說明雙飨_ Λ β 如：8_-1987,37^；^控制單去_匕之方法。例 進行，在不使用溶劑下進㈣㈣鐵_ 得注意的是其中該雙縮此時值 烧為固體。因此該方法亦出現’ ^杜—螺[4‘2·4.2]十四 然很難進行此等製法。 上狀缺點’因此工業上仍 ❹ —以上述t點及問題之觀點而言，極需要—種工業上 打且具有减效益選擇性製胁取代與未絲代1 酮單縮酮之工業級製法。 ’衣0 【發明内容】 現已發現一種式(I)化合物
(I) ❹ 其中 R、R、R、R分別獨立為氫或為分別可視需要經單_ 經取代之CrCr烷基或環丙基， R與R分別獨立為Ci_C8_烧基或為環烧基，或 R 與 R 共 1¾ 為韻2_、_CH2CH2_、_CH2CH2CH2、 -ch2ch2ch2ch2- 、 _chch3ch2chch,ch2-、 15 200927718 -CH2C(CH3)2CH2 、ch2och2- 、_Ch2och2ch2-或 -CH2CH2OCH2-、 其製法為由式(II)化合物
0 0 R5 R6 5 其中 R1、R2、R3、R4、R5、R6 如上述定義， 於合適金屬觸媒、合適添加劑且若適當時，於溶劑之存在下 進行氫化反應。 通式(I)與(II)中，取代基 10 ^、^、^、“較佳為分別獨立為氫或曱基〜乙基〜異丙基、 第三丁基或環丙基、 ❹ &5與R6較佳為分別獨立為甲基、乙基、異丙基、第三丁基 或5為環丙基、環丁基、環戊基或環己基或 R 與 R6 較佳為共同形成 _CH2---CH2CH2- ' -ch2ch2ch2- ' 15 -CH2CH2CH2CH2- 、 -CHCH3CH2CHCH3CH2-或 -CH2C(CH3)2CH2- ο 通式(I)與(II)中，取代基 R5 ' r2、R3、R4特別佳為分別獨立為氫、曱基或乙基， R與R6特別佳為分別獨立為甲基、乙基、異丙基或第三丁 基或 20 200927718 R5與R6特別佳為共同形成_CH2_、_CH2CH2…CH2CH2CH2、、 -CHCH3CH2CHCH3CH2-或-CH2C(CH3)2CH2-。 通式(I)與(II)f，取代基 5 Ο “、:^2、汉3、厌4極特別佳為分別獨立為氫或曱基，（特別強 調氫）， 及5與r6極特別佳為分別獨立為甲基，或 R與r6極特別佳為共同形成-CH2CH2-或_ch2CH2CH2-。 ㊉上述基團之一般定義與一般說明或指明之較佳範圍可 依需要相互組合，亦即在個別範圍與較佳範圍之間組合。 特別佳為式(1-1)化合物 0
ch3 ch3 (Μ)
其製法為由式(ΙΜ)化合物
(11-1) 於合適金屬觸媒、合適添加劑且若適當時，於溶劑之存 在下進行氣化反應。 特別佳為式(1-2)化合物 15 200927718 ο 人
(1-2)
其製法為由式(ΙΙ-2)化合物
Λ I I 〇
(11-2) 於合適金屬觸媒、合適添加劑且若適當時，於溶劑之存 在下進行氳化反應。 特別佳亦為式(1-3)化合物
(1-3)
U 其製法為由式(II-3) 200927718 ο
0 0 u (11-3) 於合適金屬觸媒、合適添加劑且若適當時，於溶劑之存 在下進行氫化反應。 ❹ 式(1)與(II)化合物已揭示於文獻中。 5 式(11)化合物製法為由雙縮酮依已知之縮酮水解法，於 觸媒量有機或無機酸之存在下或於溶劑混合物中進行單去 縮_化反應（有機合成法之保護基（Protective Groups in Organic Synthesis), T. Greene 與 p. Wuts， Wiley-Interscience)。 10 目前文獻上式(Π)化合物之氫化反應僅限於極要求立體 性、安定且相當高成本之環狀縮酮。此類製法說明於
March ❹ 等人之 Tetrahedron Asymmetry 2003, 14, 2021-2032。此例 中’由2,3-二苯基螺[4.5]癸-6,9-二烯-8-酮於甲苯中進行把催 化之氫化法，產生2,3-二苯基螺[4.5]癸烷-8-酮。 15 相關技藝上’式(H)化合物與極高成本之環狀縮酮之氫 化法可能產生次要成份’例如：反應圖1之與。 現已驚人地發現，可以甚至極合理之價格且容易取得， 口此具有工業重要性之式(II)化合物，如，例如：式(Η_ι)之 4,4-二甲氧基環己-2,5-二烯-1-酮或l，4-二氧雜螺[4.5]癸-6,9-埽'8-酮（II-2)或1,5-二氧雜螺[5.5]十一碳-7，l〇-二烯冬酮 20 200927718 (II-3)可在極溫和反應條件下’於未稀釋下或於溶劑中進行 氫化反應。 同樣已驚人地發現’反應圖1所示之式(Β)次要成份可 藉由添加驗及在合適溶劑（如，例如：曱苯、曱基四氣D夫喃 或乙酸乙酯）中反應而避免產生或降至微量。可能之式(B)次 要成份可在氫化反應後’接續使用氫氧化鈉溶液操作排除。
次要成份(A)較適合在高壓下，於極性溶劑中及較長反 應時間下形成’因此可藉由調整反應條件降低或甚至完全避 免。
反應圖1 10
15 因此可利用本發明方法避免或大幅降低次要成份形 成。因此式(I)化合物可依極佳產率與選擇率製得。 式(II)化合物係於常壓或超常壓下’使用氫，於活性金 屬觸媒、非極性溶劑及添加劑，如’例如：鹼之存在下進行 氫化。 可能且適合之催化性活性金屬化合物為習此相關技藝 之人士習知此目的常用之所有觸媒。其較佳為週期表中過渡 金屬第8至10族之金屬。以鈀金屬觸媒較佳。可能使用住 何鈀(II)化合物、鈀(〇)化合物與承載於任何常用無機擔體材 20 200927718 料(如，例如：礬土、石夕石、氧化錄、氧化欽或 以承載在活性碳上之把特別佳之竭或前‘)已 化活性金屬化合物之帛量（时屬 莫耳％時，即足以進行本製法。 .至5 可使用之合適鹼為習此相關技藝之人士義 使用之無機與有機鹼類，如，例如：鹼金 二、所 Ο 10 ο 與驗土金屬石炭酸鹽或碳酸氫鹽、棚砂或有機驗類：鹼，屬 基胺類，例如：1，5-重氮雙環[5.4 〇]十一碳_7_烯、三^美二= 三-正丁基胺或二異丙基乙基胺或其混合物。較“=一、 乙基胺、三·正丁基胺或二異丙基乙基胺。本製法所使用= 之化學計量可在很大範_變化，且通常不受特別 此’驗與前體之莫耳比例可為例如：〇.〇〇1至5，特 :·〇:至2，明確言之〇.〇⑴.i。原則上可使用更=，’ 但並無好處。 可使用之溶劑為水與習此相關技藝之人士習知之所有 有機化合物。其實例為二噚烷、四氫呋喃、甲基四氫呋喃、 乙二醇二甲基醚、1，2_二曱氧乙烷、乙酸乙酯、丙酮、第三 丁基甲基酮、二曱苯、曱苯、醇類如，例如：，甲醇或其混人 物。溶劑可使用純型或含有產物或經產物飽和。較佳溶劑& 甲苯、乙酸乙酯與甲基四氫呋喃。 … 虱化反應較佳係在0-150°C溫度下進行，特別佳為2〇 至100。(：下’通常採用氫氣壓1至150巴，較佳為5至1〇〇 巴下進行。反應時間為0.01至100小時通常即足夠。 20 200927718 下列例舉之具體實施例係說明本發明。本發明不受此等 實例限制。 【實施方式】 5 製備實例： 3,3,6,6-四甲氧基環己-1,4-二酮之合成[15791-03-4] 取 104 g (0.753 mol)l，4-二甲氧基苯與 8 g (0.143 mol)氫 ❹氧化鉀溶於500 ml甲醇中。然後將鉑化鈦陰極與鎳陽極浸 入反應溶液中。反應混合物於室溫下，在未分開之平面電池 ίο 中’於0.65 A與電池電壓22 V下，使用TG 96實驗室電位 怪定器電解。反應後進行氣相層析法。反應完成後，減壓排 除大部份溶劑，殘質溶於第三丁基曱基醚，以水洗滌。得到 144 g (0.698 mo卜純度 97%，產率 92.8%) 3,3,6,6-四甲氧基 壤己-1，4-二嗣。 15 @ 4,4-二甲氧基環己 _2,5-二烯-1-酮之合成(11-1)[935-50-2] 取120 g (0.6 mol) 3,3,6,6-四曱氧基環己-1,4-二酮於 480 ml四氫呋喃、60 ml水與6 ml乙酸之混合物中，於70〇C 下擾拌6小時。單水解反應完成後，真空汽提排除四氳吱 20 喃。水性殘質與1〇〇 ml NaHC03溶液混合，以2x 300 ml第 三丁基曱基醚萃取。合併之有機萃液經Na2S04脫水，經鹼 性礬土過濾’於旋轉蒸發器中濃縮。得到88.4 g (0.562 mol， 純度98%，產率95.7%) 4,4-二甲氧基環己-2,5-二烯-1-酮 (II-1)。 -11- 200927718 4,4_二甲氧基環己酮之合成(I-l) [56180-50-8] 取 154 g (〇·958 mol，純度 95.7%) 4,4-二甲氧基環己_2 5_ 二烯-1-酮(IM)與10.8 g (0.083 mol) N，N-二異丙基乙"基胺溶 於800 ml曱基四氫呋喃’並經1.54g鈀5%活性碳，使用1〇〇 5 巴氫氣氫化’直到壓力恆定為止。冷卻高壓爸，以免反應溫 度超過30°C。反應混合物經矽藻土過濾。排除溶劑，產生 153 g (純度91.9% ’產率92%) 4,4-二甲氧基環己酮(1_1}。 1，4,9，12-四氧雜二螺[4·2·4·2】十四碳-6，13-二稀之合成 ίο [35375-33-6] 取1000 g (5 mol) 3,3,6,6-四甲氧基環己十‘二酮懸浮於 2000 ml 1，2-乙二醇中。於50C下’添加〇.6 g對甲苯碍酸， 於5°C下攪拌懸浮液2小時。反應後進行氣相層析法。為了 完全沉澱’冷卻反應混合物至〇°c。遽出固體，以ml 15 冷水洗滌，於室溫下真空乾燥。得到876 g (4.46 mol ,純度 100%，產率 89%)1，4,9,12-四氧雜二螺[4.2.4.2]十四碳-6,13- 1,4-二氧雜螺[4.5】癸-6,9-二烯-8-酮之合成(Π-2) [35357-34-7] 2〇 取 813 g (4.12 mol) 1,4,9，12-四氧雜二螺[4.2.4.2]十四碳 -6,13-二稀於1600 ml四氫σ夫喃、1600 ml水與32 ml乙酸之 混合物中，於64°C下攪拌6小時。反應後進行氣相層析法。 早水解反應完成後’真空Ά提排除四氮α夫喃。水性殘質經 2χ 1000 ml曱苯萃取。合併之有機萃液與20 gK2C03授拌， •12- 200927718 經Na2S04脫水，於旋轉蒸發器中濃縮。得到570 g (3.74mol，產率 91%) 1，4-二氧雜螺[4.5]癸-6,9-二烯-8-酮 (11-2)。 5 1,4-二氧雜螺[4.5]癸烷-8-酮之合成(1-2) [4746-97-8] 取10§(0.66 111〇1)1，4-二氧雜螺[4.5]癸-6,9-二浠-8-酮與 0.7 g (5.4 mmol) Ν,Ν-二異丙基乙基胺溶於200 ml曱基四氫 ❹ 呋喃，經0.1 g鈀5%活性碳，使用100巴氫氣氫化，直到壓 力恆定為止。冷卻高壓爸，以免反應溫度超過30°C。反應 ίο 混合物經矽藻土過濾。排除溶劑，產生9.4 g (產率91%) 1,4- 二氧雜嫘[4.5]癸烷-8-酮(1-2)。 1，5，10,14_四氧雜二螺【5.2.5.2]十六碳-7，15·二烯之合成 [77746-35-1] is 取50 g (0_25 mol) 3,3,6,6-四甲氧基環己-1，4-二酮懸浮 於500 ml 1,3-丙二醇。於0°C下，添加50 mg對曱苯磺酸， 於0°c下攪拌懸浮液3小時。為了完全沉澱，添加300 ml 飽和NaHC03溶液。濾出固體，以200 ml冷水洗滌，於室 溫下真空乾燥。得到46.1 g (0.207 mol，產率82.3%) 20 1，5,10，14-四氧雜二螺[5.2.5.2]十六碳-7,15-二烯。 1,5-二氧雜螺[5.5]十一碳-7,10-二烯-9-酮之合成（II-3) [67856-46-6] -13- 200927718 取 95.2 g (0.425 mol) 1，5，10，14-四氧雜二螺[5.2.5.2]十六 碳-7，15-二烯於340 ml四氫吱喃、170 ml水與5·1 ml乙酸之 混合物中，於70°C下攪拌7小時。單水解反應完成後，真 空汽提排除四氫呋喃。水性殘質與100 ml NaHC03溶液混 合，以2x 300 ml第三丁基甲基喊萃取。合併之萃液經Na2S04 脫水’經驗性釁土過濾，於旋轉蒸發器上濃縮。得到58.0 g (0.35 mol，產率 83.8%) 1，5-二氧雜螺[5.5]十一碳-7,10-二烯 -9-嗣0 1,5-二氧雜螺[5.5】十一碳-9-酮之合成(1-3) [76626-13-6] 取 58 g (0.35 mol) 1，5-二氧雜螺[5.5]十一碳-7,10-二烯 -9-酮(Π-3)與5.8 ml三乙基胺溶於2 1曱苯中，經5.8 g鈀10%/ 活性碳，使用100巴氫氣氫化，直到壓力恆定為止。冷卻高 壓爸’以免反應溫度超過20°C。反應混合物經發藻土過遽。 排除溶劑，產生51.6 g (0.3 mol，產率86.7%) 1,5-二氧雜螺 [5·5]十一碳-9-闕。 -14-

Claims (2)

  1. 200927718 七、申請專利範圍： 1. 一種製備式(I)化合物之方法
    R5 R6 ❹ 其中 5 R1、R2、R3、R4分別獨立為氫或為分別可視需要經單 -或多取代之C1-C4-烧基或壤丙基， R5與R6分別獨立為CrC8-烷基或為環烷基，或 R5 與 R6 共同為-CH2-、-CH2CH2-、-CH2CH2CH2-、 -ch2ch2ch2ch2- 、 -chch3ch2chch3ch2-、
  2. 10 -CH2C(CH3)2CH2-、-CH2OCH2-、-CH2OCH2CH2-、 -CH2CH2OCH2-， D 其特徵在於 式(II)化合物
    其中 R1、R2、R3、R4、R5、R6 如上述定義， -15- 200927718 於合適金屬觸媒、合適添加劑且若適當時，於溶劑之存 在下進行氫化反應。 2. 根據申請專利範圍第1項之製備式(I)化合物之方法，其 中 5 r1'r2、r3、r4分別獨立為氫或為曱基、乙基、異丙基、 苐二丁基或環丙基， R5與R6分別獨立為甲基、乙基、異丙基、第三丁基或為 〇 環丙基、環丁基、環戊基，或環己基或 r5 與 r6 共同為-ch2-、-CH2CH2-、-CH2CH2CH2-、 10 -CH2CH2CH2CH2- 、 -CHCH3CH2CHCH3CH2-或 -CH2C(CH3)2CH2-。 3. —種製備式(I)化合物之方法，其中 R1、R2、R3、R4分別獨立為氫、曱基或乙基、 R5與R6分別獨立為甲基、乙基、異丙基或第三丁基或 15 R5 與 R6 共同為-CH2-、-CH2CH2-、-CH2CH2CH2-、 ❹ -chch3ch2chch3ch2-或 _ch2c(ch3)2ch2-。 4. 一種製備式(I)化合物之方法，其中 R1、R2、R3、R4分別獨立為氫或曱基’ R5與R6分別獨立為甲基，或 20 R5 與 R6 共同為-CH2CH2-或 _CH2CH2CH2-。 5. —種製備式(I)化合物之方法，其中 R1、R2、R3、R4分別獨立為氫， R5與R6分別獨立為曱基。 6. —種製備式(I)化合物之方法，其中 -16- 200927718 R1、R2、R3、R4分另丨J獨立為氫， R5 與 R6 共同為-CH2-CH2-。 7. —種製備式⑴化合物之方法，其中 R1、R2、R3、R4分別獨立為氫， 5 R5 與 R6 共同為-CH2CH2CH2-。 8. 根據申請專利範圍第1至7項之製備式⑴化合物之方 法，其特徵在於使用有機驗作為添加劑。 P 9.根據申請專利範圍第8項之方法，其特徵在於使用Ν,Ν-二異丙基乙基胺作為添加劑。 ίο 10.根據申請專利範圍第8項之方法，其特徵在於使用三乙 基胺作為添加劑。 11.根據申請專利範圍第1至10項之方法，其特徵在於使用 鈀金屬觸媒。
    -17· 200927718 四、指定代表圖： (一) 本案指定代表圖為：第（無）圖。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明： 無。
    五、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式：
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