TW200909175A - Method of directly forming cover skin and foaming agent - Google Patents

Description

200909175 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 尤指一種面皮與發泡物直 本發明係與成型方法有關 接成型之方法。 【先前技術】 按，習知之面皮與發泡物係利用二次製程， 人 好之PU樹職料塗佈於該具預定㈣之㈣立^ =上，並在相對另面再貼覆有一平面離型紙，經冷：： 成後即形成該面皮，再將該面皮輸送至一成型裝置，由 該成型I置將該平©離型紙撕離，再將其置於二成型^具 二：面皮並再經加熱與灌注發泡物成型，再將立體離型 2该面皮撕離，進而形成為具花紋之—飾 【發明内容】 f Θ 惟，習知之面皮與發泡物成型上，必帛冷卻熟成後後 2熱與纽發泡物成型，其製程繁雜，錢備多並需浪 =空間各別儲存及堆積物料，因此不僅增加生產工時同時 型成本’故綜上所述，習用之面皮與發泡物成 iI知上仍有待加以改善之必要性。 本發明係提供一種面皮與發泡物直接成型之方法，主 要將一熱塑性聚胺基曱酸脂（俗稱TPU)塗佈於一基布上，並 將該基布置入於一抽真空型之上模具之模穴内，再將製作 好且未热成之面皮置入一抽真空型之下模具内，並將一發 ^物置入於下板具之面皮上’再將該上模具對應閉合該下 核具’使發泡物直接與基布及面皮一體膠合發泡成型。 本發明所提供之面皮與發泡物直接成型之方法，藉由 200909175 未,、、、成之面皮具有之接著⑨力，藉此，使面皮與了pu 由發泡物相互膠合時，彼此不需要溶劑即可完成結合，曰 除習用面皮與發泡物繁雜製造缺點，藉此，使本發明具 縮短製程、節省廠房設備且環保省能源之效 x 、 【實施方式】 首先，請參閱第一圖所示，係為本發明之面皮與發泡 物直接成型之方法之較佳實施例，其主要係包含有下 驟： 一、準備模具：首先，準備一成型模具10，該成型模 =10由一上模具u及一下模具12組成，該上模具U及該下 模具12為抽真空型並各設有一模穴m、121，且於該等模 穴111、121分別設有數個抽真空孔112、122，且於上模具 11及下模具12右側各設有一抽真空道丨〗3、〗23，用以外接 抽真空态（圖未示）以提供該等抽真空孔112、122抽真空 氣體。 … 二、入模：將一具有黏性與彈性特徵之熱塑性聚胺基甲 酸脂20(俗稱TPU)塗佈於一基布30上，再將該基布30置入於 X*亥上模具11之模穴111内，使基布3〇藉由真空吸力吸附於該 上模具11之模穴111上，而防止熱塑性聚胺基甲酸脂2〇直接 接觸該模穴111而阻塞該等抽真空孔m，其中，該基布3〇 係可為布料、不織布、超細纖維或其類似物所構成，再將 製作好且未熟成之面皮40置入該下模具12之模穴121上，該 面皮40並藉由該等抽真空孔122之真空吸力吸附於該下模 具12之模穴121上，其中’該面皮4〇主要係由PU樹脂所組 成’且外表面具有預定花紋及圖案。 200909175 二、置入發泡物：將一發泡物5 〇置入該下模具12上之 面皮40中間處，其中，該發泡物5〇係可為ρυ、ρΕ、ρρ、、 橡膠等材質。 Ο 四j合模：請參閱第二圖所示，將該上模具u對應閉 合該下模具12，使發泡物5〇介於該熱塑性聚胺基曱酸脂2〇 與面皮40間，而逐漸發泡，並直接與該熱塑性聚胺基甲酸 脂20及未熟成之面皮4〇成型而完成一軟質之成品，請再配 合參閱第三圖所示，取出該成品，其第-層為基布30，第 二層為熱塑性聚胺基甲酸脂2G，第三層為發泡物5〇，而第 :層為面皮4G ’此即為—具立體花紋之飾布或飾片之成 品，該成品亦可再加工成型使用於衣物、皮包、鞋子、各 型產品之外殼、運動器材等。 請參閱第四圖所示，係為本創作之另一實施例，於本 =施例中，其構造及功能係與前述同，不同之處在於該面 f於置入該發泡物50前設置有一層硬質之預浸侧，盆 預浸物6G係為由環氧樹脂（俗稱EP_加玻璃纖維^ 構成或由環氧樹脂（俗稱贿γ)加碳纖維所構成，且， 物60硬化定型，使成品形成一硬質材質。 史 下：兹，再將本創作之特徵及其可達成之預期功效陳述如 本發明藉由未熟成之面由直古 — 面皮與發泡物相互膠二二具能力，藉此，使 合，使面皮香八点不需要溶劑即可完成結 刀i，免除習用面皮與發泡物繁雜製造缺 200909175 節省廠房設備且環保 點，藉此，使本發明具有縮短製程 省能源之效用者。 本發明另—特徵及其可達成之預期功效為於上模具置 甲萨：有ί塑性聚胺基甲酸脂之基布’藉由熱塑性聚胺基 甲？曰以增加成品之彈性，且防止發泡物滲透入基布内， 且藉由該基布增加成品之抗拉性，並可於面皮上置一 層硬質之預浸物，形成-具有切力之硬質成品。 綜上所述，本發明在同類產品中實有其極佳之進步實 用性，同時遍查國㈣關於此類結構之技術資料，文獻中 的構造存在在先，是以，本發明實已具備 新型專利要件，爰依法提出申請。 惟，以上所述者，僅係本發明之一較佳可行實施例而 已，故舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效 結構變化，理應包含在本發明之專利範圍内。 200909175 【圖式簡單說明】 第:=:明較佳實施例之 第:==較佳:施例之之合模剖視圖 # Θ :、'、χ明車乂佳實施例之之成品立體外觀圖。 弟四圖係為本發明另—較佳實施例之成品立體外觀圖 【本發明】 10 成型模具 11 上模具 111 模穴 112 抽真空孔 113 抽真空道 12 下模具 121 模穴 122 抽真空孔 123 抽真空道 20 熱塑性聚胺基曱酸脂 30 基布 40 面皮 50 發泡物 60 預浸物 η

Claims (1)

1. 200909175 十、申請專利範圍： 1、一種面皮與發泡物直接成型之方法，其步驟至少 包含： 、一、準備模具：該成型模具由一上模具及一下模具組 成，該上模具及該下模具為抽真空型並各設有一模穴； 二、入模：將一熱塑性聚胺基甲酸脂（俗稱TPU)塗佈於 二基布上，再將該基布置入於該上模具之模穴内，使基布 藉由真空吸力吸附於該上模具之模穴上，並再將製作好且 未熟成之面皮置入該下模具之敎内Η吏面皮藉由直空吸 力吸附於該下模具之模穴上； … 一、置入發泡物：將一發泡物置入下模具之模穴内之 面皮上； 二、S模：將該上模具對應閉合該下模具，使上模具 模穴間之發泡物直接與未熟成之面皮與TPU: 合發泡成型，而完成成品。 2依申明專利範圍第1項所述之面皮與發泡物直接 成型之方法，其中，該上模具及下模具包含有數個抽真空 孔使基布與面皮藉由該等抽真空孔可分別吸附於該上模 ^及下模具之模穴上’ a於上模具及下模具—侧設有一抽 八空道，用以外接一抽真空器。 3、依申請專利範圍第工項所述之面皮與發泡物直接 里之方法，其中，該基布係可為布料、不織布、超細纖 維或其類似物所構成。 200909175 4、依申請專利_第！項所狀面皮與發泡物直接成 型之方法’其中’該面皮主要係由pu樹脂所組成，且外表 面具有預定花紋及圖案。 、5、依申請專利範圍第！項所述之面皮與發泡物直接 成型之方法，其中，該發泡物係可為pu、pE、pp、abs、 膠等材質。 6、依中請專利範圍第i項所述之面皮與發泡物直接 〇 、垔之方法，其中，該面皮於置入該發泡物前設置有一層 物，並於發泡成型後再將成品加熱，使該預浸 物硬化疋^，其加熱溫度為60〜130度。 ㈣U申凊專利範圍第6項所述之面皮與發泡物直接 .其中，該預浸物係為由環氧樹脂（俗稱EPOXY) 加玻璃纖維所構成。 成型！方：申：專利範圍第6項所述之面皮與發泡物直接 加碳纖維所構^ ’該預浸物係為由環氧樹脂（俗稱EP0XY) 11