TW200829546A - Dividing wall separation in light olefin hydrocarbon processing - Google Patents

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Description

200829546 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明大體而言係關於碳氫化合物加工，且更特定言之 係關於經由一隔牆分離塔（dividing wall separati〇n e〇lumn) • 來加工所得石腦油程序流以形成或獲得由含有特定所需碳 原子範圍之碳氫化合物組成之程序流。 【先如技術】 全世界之大部分石化工業均涉及輕質烯烴物質之生產及 肇 #在經由聚合、募聚合、烧基化及其類似熟知化學反應來 生產夕種重要化學產品_之後續用途。輕質烯烴包括乙 烯、丙烯及其混合物。該等輕質烯烴為現代石化及化學工 業中之基本架構基塊。 傳統上經由諸如衍生自石油源之碳氫化合物之蒸汽裂解 或催化裂解製程而產生輕質烯烴。通常藉由使起始物質 (無論其為真^製氣油、蒸顧原油或另—相對高沸點碳氣 • 化合物源）與諸如由細粉狀或微粒狀固體物質組成之催化 劑接觸來進行重質碳氫化合物流之流體化催化裂解 (FCC)。藉由以足夠速度傳送氣體或蒸氣穿過催化劑從而 • U流體樣方式輸送催化劑，以產生所需流體輸送方式。油 ‘與流體化物質之接觸催化裂解反應。 裂解反應iff將f、炭沈積於催㈣上。_反應區之催 化劑通常稱為"廢"催化劑’亦即藉由焦炭沈積於催化劑上 ▲而。P刀失活。焦厌由氫及碳組成且可包括痕量其他物質， 諸如可能與起始物質一同進入加工之硫及金屬。焦炭之存 125035.doc 200829546 在干擾廢催化劑之催化活性。咸信焦炭阻斷發生裂解反應 之催化劑表面上之酸性位點。傳統上將廢催化劑轉移至一 • 自催化劑移除所吸附之碳氫化合物及氣體之汽提器中且接 • 著轉移至一再生器中以達成藉由經含氧氣體氧化而移除焦 厌之目的。收集相對於汽提器中之廢催化劑具有減少之焦 厌含置的一系列催化劑（下文稱為再生催化劑）以使其返回 反應區。 自催化劑表面氧化焦炭釋放大量熱，其中一部分與焦炭 氧化之氣態產物（一般稱為廢氣）一起逃離再生器。其餘熱 與再生催化劑一起離開再生器。流體化催化劑在反應區與 再生區之間連續循環。流體化催化劑充當用於各區之間之 傳熱媒劑以及提供催化功能。在頒等人之us 5,360,533、頒予Lomas之us 5 584 985、頒予 CastiU(^us 5,858,206及頒予如§之us 6,843 9〇6中更全面描述fcc加 工，該等專利每一者之内容均係以引用的方式併入本文 • 中。熟習此項技術者熟知各種接觸區、再生區及汽提區以 及用於在各區之間傳輸催化劑之配置的特定詳情。 此FCC加工通常導致形成含有具有一系列碳原子之碳氫 • 化合物產物分布之產物流或流出物流。因此，此加工通常 - =與碳氫化合物回收加工聯合以回收產物碳氫化合物之規 定餾份或部分以按原狀使用或在後續或額外加工之後使 用。舉例而言，乙烯及丙烯可諸如以聚合物級原料形式作 為所需產物而回收以用於相應或相關之聚合單元中。更特 疋吕之，來自FCC單元之裂解蒸氣進人通常為主塔形式之 125035.doc 200829546 分離區，其提供氣流、汽油餾份、輕質循環油（Lc〇)及包 括重質循環油（HCO)組份之澄清油（CO)。在習知pec加工 • 中’通常經由氣體濃縮系統來進一步加工此氣流諸如以產 . 生乾燥氣流，亦即氫氣、（^及C2碳氫化合物及通常少於5 mol%之(：3 +碳氫化合物；混合液化石油氣c，LpG")流，亦 即G及C4碳氫化合物，其有時一般亦稱為濕氣；及穩定化 石腦油流。石腦油隨後可經汽提以移除Cy物質且隨後經 去丁烷化以移除LPG。 寥於對用於各種石化用途（諸如用於生產聚乙烯、聚丙 烯及其類似物）之輕質烯烴(諸如乙烯及丙烯）增加之需求， 以及產生相對少之諸如丁烯及戊烯（由於環境考慮故一般 較少需要其作為汽油摻合組份）之較重烯烴的願望，因此 可能需要實施重質碳氫化合物原料之裂解反應加工以增加 所得產物板中輕質烯烴之相對量。 研究工作已使FCC製程得以發展，該FCC製程產生或導 • 致輕質烯烴（亦即乙烯及丙烯）之較大相對產量。在頒予
Pittman等人之us 6,538，169中更全面描述此加工，此專利 之内谷係以引用的方式完全併入本文中。如彼處所揭示， 希望碳氯化合物進料流可與包含再生催化劑及焦炭催化劑 之換合催化劑接觸。該催化劑具有包括第一組份及第二組 &之、组合物。第二組份包含不大於中等微孔尺寸之沸石， 其中沸石佔催化劑組合物之至少1 wt%。在一上升器中發 生接觸從而裂解進料流中之碳氫化合物且獲得含有包括輕 貝稀&及焦炭催化劑之碳氫化合物產物的裂解流。裂解流 125035.doc 200829546 牙出上升器之一端，使得碳氫化合物進料流與摻合催化劑 在上升器中接觸小於或等於平均2秒鐘。 另外，已提出可藉由反應，亦即將較重質碳氫化合物產 物（尤其諸如C^C：6烯烴之較重質烯烴）裂解為輕質烯烴來進 步增加由至少特定種類碳氫化合物加工所得之輕質烯烴 的量。頒予Marker之US 5,914,433(其全部揭示内容以引用 的方式完全併入本文中）揭示一種自充氧原料產生包含每 分子具有2至4個碳原子之烯烴之輕質烯烴的方法。該方法 包含使充氧原料通至含有金屬磷酸鋁催化劑之充氧轉化區 以產生輕質烯烴流。將丙烯流及/或混合丁烯自該輕質烯 烴流中分餾且裂解以提高乙烯及丙烯產物之產率。、 儘管該FCC及稀煙裂解加工已證實在所需冑質稀烴之生 產中一般為有效的’但已尋求且正在尋求進—步改良。詳 吕之’已尋求對於後FCC程序流處理之改良，諸如用以簡 或增加所需進一步下游加工之效率及/或效用。更特 定言之’已尋求且需要對於所得流出物質加I，尤其對於 般可獲得者產生所需更明顯之碳氣化合物產物分 量有改良’且更特^之’已尋求且f要以更具能 里有效性之方式來實施此改良。 【發明内容】 本發明之一般目標為提供對於碳氫化合物 工，诗隹山 > 爪I改良加 柏盤旦 呆作用以獲得增加 相對里之輕質烯烴的FCC製程所產生。 本發明之更特定目標為克服一或多個上述問題。 125035.doc 200829546 本發明之一般目標可經由用以處理包括匕至^吋碳氫化 合物之石腦油原料之特定方法而至少部分地達成。根據一 較佳實施例’此方法包括將包括CjC9+碳氫化合物之石 腦油原料引人-隔牆分料巾且將原料分離為包括含有5 至6個碳原子之化合物之輕質餾份、包括含有7至8個碳原 子之化合物之中間餾份及包括含有多於8個碳原子之化合 物之重質餾份。
先前技術-般未能提供或產生如下加工，即自該fcc加 =產生或提供如所需—樣明顯之所需碳氫化合物產物之分 裂，且詳言t先前技術未能提供#已所需之實施此分裂之 能量有效方式。 本發明另外包括-種產生石化原料之方法。根據一實施 此方法包括將碳氫化合物進料引人-流體化催化裂解 器反應器區中以產生包括石腦油原料之反應器區流出物， 該石腦油原料包括q至C9+碳氫化合物。將包括6至匕+碳 氫化合物之石腦油原料之至少—部分自反應器區流出物^ 回收。將所回收之包括C5W碳氫化合物之石腦油原料 之至少-部分引人-隔牆分離塔中，原料經分離為包括含 有5至6個碳原子之化合物之輕質餾份、包括含有7至8個碳 原子之化合物之中間餾份及包括含有多於8個碳原子之= 合物之重質。使含有5至6個碳原子之輕質館份化合物 之至少-部分裂解以形成包含。及。烯烴之裂解烯烴流出 物。自含有7至8個碳原子之中間餾份化合物中回收芳族碳 氫化合物。將含有多於8個碳原子之重質餾份化合物選= 125035.doc -10- 200829546 性地摻合至含汽油碳氫化合物流中^ p本發明又另外包括-種產生石化原料之系統。根據—實 施例，此系統包括一流體催化裂解器反應器區，其中碳气 化合物進料反應產生包括石腦油原料之反應器區流出：： :石腦油原料包括CjC9+碳氫化合物。該系統另外包括 回收區，其中將包含C5至c?+碳氫化合物之石腦油原料 =至少-部分自反應器區流出物中回收。提供—隔牆分離
塔，其中將所回收之包含Q至c?+碳氫化合物之石腦油原 料之至少一部分分離以形成包含含有5至6個碳原子之化合 物之輕質餾份、包含含有7至8個碳原子之化合物之中間餾 份及包含含有多於8個碳原子之化合物之重質餾份。提供 I輕質餾份化合物裂解區，其中將含有5至6個碳原子之輕 質餾份化合物之至少一部分裂解以形成包含C2及c3烯烴之 裂解埽烴流出物。該系統另外包括—芳族碳氫化合物回收 區，其中自含有7至8個碳原子之中間餾份化合物中回收芳 麵妷氫化合物。該系統亦包括一摻合區，其中含有多於8 個碳原子t重質鶴份化合物經選擇性地摻合至含汽油碳氫 化合物流中。 如本文所用’一般將提及"輕質烯烴π理解為指示（：2及c3 烯烴，亦即單獨或組合形式的乙烯及丙烯。 如下文更詳細描述，一般將本文中提及”富含乙烯之含 碳氫化合物流”理解為指示一般含有至少20〇/。乙烯，且根據 至少某些較佳實施例或者含有至少25%乙烯，至少30%乙 烯’至少35%乙烯，至少4〇%乙烯或4〇%至6〇%乙烯之含碳 125035.doc 200829546 氫化合物流。 將提及”cx碳氫化合物"理解為指示具有由下標、"表示之 碳原子數目之碳氫化合物分子。類似地，術語”含^流”係 指含有c x碳氫化合物之流。㈣"G χ+錢 有由下標"X”表示之碳原子數目m石山盾物係才曰具 反原子數目或更大奴原子數目之碳氫 化合物分子。舉例而言，，，C4+碳氫化合物"包括C4、〇5及 更冋石反數目之*氫化合物。術語” K氫化合物"係指且 由下標"X”表示之碳用早赵
反原子數目或更少碳原子數目之碳氫化 合物分子。舉例而言’ "C4-碳氫化合物"包括c4、c3及更少 碳數目之碳氫化合物。 由以下與附中睛專利範圍及圖式結合而採用之實施方
式’其他目標及優料為熟習此項技術者見。 【實施方式】 θ A 根據一較佳實施例’可使合適之重質碳氫化合物原料裂 解且將由此所得之流出物使用—隔牆分離塔加W產生或 瓜成&之^-般已可獲得者理想地具有更明顯碳氯化合 物產物分裂之碳氫化合物產物流，且更特定言之以理相： 可能亦更能量有效之方式來實施。 一 圖1示意性地說明根據本發明之一實施例用於催化 重質碳氫化合物原料且自由此所得之流出物獲得所選碳氫 化合物顧份之系統’其—般由參考數字2iq來指定。應瞭 解X下描述對以下申請專利範圍之範嘴意欲不存在不必 要之限制。熟習此項技術者及由本文所提供之教示引導 將認識且瞭解到，已藉由取消各種常見或慣雜序裝置部 125035.doc -12- 200829546 分（包括一些換熱器、程序控制系統、泵、分餾系統及其 類似物）簡化所說明之系統或方法流程圖。亦可瞭解在不 • 脫離本發明之基本總概念的情況下，可在許多態樣中修改 圖中所述之方法流程。 在系統210中’經由線路212將合適之重質碳氫化合物原 料流引入一流體化反應器區214中，其中重質碳氫化合物 原料與一碳氫化合物裂解催化劑區接觸以產生包含一系列 碳氫化合物產物（包括輕質烯烴)之碳氫化合物流出物。 _ 如上文確定之頒予Pittman等人之US 6,538，169中所述， 用於此實施例實踐中之合適流體化催化裂解反應器區可包 括一分離器容器、一再生器、一摻合容器及一提供一於其 中發生轉化之氣動運送區之垂直上升器。該配置以特定描 述之方式來循環催化劑及接觸進料。 更特定言之且如其中所述，催化劑通常包含可能處於或 可此不處於同一基質上之兩種組份。兩種組份在整個系統 • 中循環。第一組份可包括用於流體化催化裂解技術中之任 何熟知催化劑，諸如活性非晶形黏土型催化劑及/或高活 性結晶分子篩。由於分子篩催化劑對所需產物之較大改良 之k擇性，因此其較之非晶形催化劑為較佳。沸石為FCC 加工中之最常用分子篩。第一催化劑組份較佳包含諸如γ 型沸石之大孔沸石、活性氧化鋁材料、包含二氧化矽或氧 化銘之黏合劑材料及諸如高嶺土之惰性填料。 適合於第一催化劑組份之沸石分子篩應具有大平均微孔 尺寸。具有大微孔尺寸之'分子篩通常具有有效直徑大於 125035.doc -13- 200829546 …m之開口的微孔’其由大於1〇員且通常為⑽環來界 疋。大孔之微孔尺寸指數高於31。合適大孔濟石組份包括 合成滞石，諸如X型及γ型濟石、絲光沸石及八面彿石。 已發現第-催化劑組份中具有低稀土含量之W石為較 佳。低稀土含量表示在催化劑之滞石部分 於一。之稀土氧化物。由…一 C。製= Octacat μ催化劑為合適之低稀土 丫濟石催化劑。 第二催化劑組份包含含有中等或較小微孔之彿石催化劑 的催化 ^，其實例為 ZSM_5、ZSM^ i 23、ZSM-3 5、ZSM-3 8、ZSM-48及其他類似物質。 US 3,702,886描述ZSM_5。其他合適之中等或較小微孔之 彿石包括鎮驗滞石、毛滞石及ST_5，其由& uela(S.A)研發。第二催化劑組份較佳將申等或較小 微孔之沸石分散於包含諸如二氧化石夕或氧化銘之黏合劑材 料及諸如高嶺土之惰性填料材料的基質上。第二組份亦可 包含-些其他活性材料，諸如β沸石。該等催化劑組合物 具有10 wt%至25 wt%或更大之結晶沸石含量及75 ”％至9〇 wt%之基質材料含量。含有25 _/〇結晶彿石材料之催化劑 為較佳。可使用具有較大結晶滞石含量之催化劑，其限制 條件為其具有令人滿意之抗磨耗性。中等及較小微孔之沸 石特徵在於具有小於或等於G 7 nm之有效微孔開口直徑、 10員或更少員之環且小於3 1之微孔尺寸指數。 總催化劑組合物應含有！加％至1〇加％之中等微孔至小 微孔之沸石，以大於或等於175 wt%為較佳。當第二催化 125035.doc • 14- 200829546 劑組份含有25 Wt%結晶濟石時，組合物含有4评以至4〇 wt%之第二催化劑組份，較佳含量為大於或等於7糾％。 . 因為當催化劑組合物多次穿越上升器時ZSM_5&ST_5型沸 • $之高抗焦炭性將傾向於保護活性裂解位點，藉此維持始 ， ㈣，所以ZSM·5及似型彿石為尤其較佳。第―催化劑 . 、组份將構成催化劑組合物之其餘部分。催化劑組合物中^ 一及第二組份之相對比例在整個Fcc單元中將大體上不改 變。 中等或較小微孔之沸石在催化劑組合物第二組份中之高 濃度藉自進一步裂解較輕質之石月窗油範圍分子而？文良肿 質婦煙之選擇性。但同時，所得較小濃度之第一催化劑組 份對於將較重質之進料分子轉化維持於一相當高之水平仍 顯不足夠之活性。 適合於根據本發明加工之相對較重質之進料包括習知 FCC原料或較高沸點進料或殘餘進料。一種常用之習知原 • 料為真空製氣油，其通常為藉由常壓殘餘物之真空分餾而 製備之碳氫化合物材料且其具有315t：至622它（6〇〇卞至 1150Τ)之寬沸點範圍，且更通常其具有34；rcs55i<)c(65〇 F至1025T)之較窄沸點範圍。重質進料或殘餘進料（亦即 在南於499 C (930卞）下沸騰之碳氫化合物餾份）亦為合適 的。本發明之流體化催化裂解加工通常極適合於較石腦油 粑圍碳氫化合物更重之在高於177艺（35〇τ )下沸騰之原 料。 流出物或至少其所選部分自流體化反應器區214流經線 125035.doc -15- 200829546 路216進入碳氫化合物分離系統220，其諸如包括一主塔段 222及一分級壓縮段224。主塔段222可理想地包括一主塔 • 分離器，其具有一聯合主塔頂置式高壓接收器，其中流體 化反應器區流出物可經分離為所需餾份，包括諸如流經線 ^ 路226之主塔蒸氣流及諸如流經線路230之主塔液流。 為便於說明及討論，可於此處不展$示亦不在下文特定描 述其他餾份線路，諸如包括重質汽油流、輕質循環油 rLCCT)流、重質循環油（"HCO")流及澄清油（"CO")流。 • 主塔蒸氣流線路226經引入至分級壓縮段224中，其諸如 構成雙級壓縮。分級壓縮段224導致形成線路232中之高壓 分離器液流及線路234中之高壓分離器蒸氣流。儘管此高 壓液體及高壓蒸氣之壓力可改變，但實務上該等流通常在 1375 kPag至 2100 kPag(200 psig至 300 psig)範圍内之壓力 下。壓縮段224亦可導致形成大體上由較重質之碳氫化合 物物質組成之回流物質流且其諸如可經由線路235返回至 φ 主塔段222。 高壓分離器液流包括C3 +碳氫化合物且大體上不含二氧 化碳。高壓分離器蒸氣流包括c3-碳氫化合物且包辞一些
" 二氧化碳0 J • 分離器蒸氣流線路234經由線路237引入至一般由參考數 字236指定之吸收區中。吸收區236包括一初級吸收器 240，其中分離器蒸氣.流與由線路242所提供之去丁烷化汽 油材料及由線路230所提供之主塔液流接觸以自氣體吸收 C3 +碳氫化合物且分離C2及較低碳數沸騰餾份至該初級吸 125035.doc -16- 200829546
，器240。-般而·τ ’吸收區236包括適當地包括複數個平 臺之初級吸收器’該等平臺具有至少一個且較佳兩個或兩 個以上間隔於其間之中間冷卻器以幫助達成所需吸收。實 務上，該初級吸收器在每一對中間冷卻器之間均可理想地 包括5個吸收器平臺。因此根據一較佳實施例，用以達成 所需吸收之初級吸收器理想地包括至少15個理想平臺，其 具有至少2個適當地間隔於其間之中間冷卻器。在另一較 佳實施例中，用以達成所需吸收之合適較佳初級吸收器理 想地包括至少20個理想平臺，其具有至少3個適當地間隔 於其間之中間冷卻器。在又—較佳實施例中，帛以達成所 需吸收之合適較佳初級吸收器理想地包括2 〇至2 5個理想平 鲎’其具有4個或4個以上適當地間隔於其間之中間冷卻 器。儘管本發明之較廣泛實踐並非必須如此受限，但至少 在某些車父佳實施例中已發現，在一或多個該初級吸收器之 中間冷卻器中採用丙烯作為致冷劑有利於幫助達成所需吸 收0 根據本發明如稍後本文所述，吸收於去丁烷化汽油及主 塔液體中或由去丁烧化汽油及主塔液體所吸收之碳氣 化合物可流經線路243以進一步加工。 來自初級吸收器240之廢氣流經線路244至二級或海绵吸 收器246。二級吸收器246使廢氣與來自線路250之輕質循 環油接觸。輕質循環油吸收大部分剩餘a及較高碳數碳氣 化合物且經由線路252返回至主分餾器。在線路254中自二 級或海綿吸收器246抽取C：2-碳氫化合物流作為廢氣以供諸 125035.doc -17- 200829546 如在此項技術中已知之進行進一步處理或加工。根據一較 佳實施例，自二級或海綿吸收器246於線路254中抽取之流 理想地為如本文中所定義之富含乙烯之含碳氫化合物流。 線路232中之分離器液流及來自線路243之内容物穿過線 路260進入一汽提器262中，汽提器262於線路264中移除大 部分C：2及較輕質之氣體。實務上，此汽提器可理想地在 1650 kPag至 1800 kPag(240 psig至 260 psig)範圍内之壓力 下#作，在汽提器底部之Q/C3莫耳比小於〇_〇01且較佳不 大於 0.0002至 0·0004 ° 如所示，線路264中之C2及較輕質氣體可理想地與來自 線路234之尚壓分離器蒸氣組合以形成向初級吸收器mo中 進料之線路237。汽提器262經由線路266向去丁烷化器270 提供液體C3+流。根據一較佳實施例，合適之此去丁烷化 器包括一冷凝器（未明確展示），該冷凝器理想地在965 kPag至1105 kPag(14〇 psig至160 psig)释圍内之壓力下操 作’頂部具有不多於5 mol%之C5碳氫化合物且底部具有不 多於5 mol%之C4碳氫化合物。更佳地，頂部Cs礙氫化合物 之相對量小於1 m〇l%至3 mol%且底部C4碳氫化合物之相對 量小於1 mol%至3 mol%。 如此項技術中已知，由線路272於塔頂自去丁烷化器270 獲取C3及C4碳氫化合物流以供進一步處理或加工。 線路274自去丁烷化器270抽取去丁烷化汽油流。一部分 去丁烧化汽油流經由線路242返回初級吸收器240以充當第 一吸收劑溶劑。另一部分去丁烷化汽油流穿過線路276至 125035.doc -18- 200829546 石腦油分裂器280。 根據一較佳實施例，石腦油分裂器28〇理想地為一隔牆 分離塔之形式，諸如具有定位於其間之隔牆281。期望此 隔牆分離塔石腦油分裂器有效用於將引入其中之去丁烷化 汽油分離為包含含有5至6個碳原子之化合物之輕質餾份 肌、包含含有7至8個碳原子之化合物之中間餾份流及包含 含有多於8個碳原子之化合物之重質餾份流。更特定言 之，此隔牆分離塔一般可在34 kPag至104 kPag(5 psig至15 Psig)範圍内之冷凝器壓力下操作，且根碱一實施例在55 kPag至85 kPag(8 psig至12 psig)之冷凝器壓力下操作。 此隔牆分離塔通常較之簡單側線抽出塔以更為能量有效 之方式操作，且亦理想地較之以習知側線抽出塔通常可獲 得者產生更為明顯之產物分裂。 另外，根據一較佳實施例，藉由或自隔牆塔產生或形成 之產物可理想地包括在95%分割點具有72°C至78。(：（162T 至172°F)範圍内且更特定言之75Λ：(167Τβ總沸點（1Έρ) 的餾出物，及在5%分割點處具有72°C至78°C(162°F至172 卞）範圍内且更特定言之乃它^^卞彡之”卩及在^/❹分割點 處具有167°C至173°C (333T至343°F)範圍内且更特定言之 17〇C(3 38 F )之TBP的副產物。 如熟習此項技術者及由本文所提供之教示引導者將瞭 解’視需要’該等輕質餾份流、中間餾份流及重質顧份流 可理想地分別適當地穿過諸如相應線路282、284及286以 用於進一步加工或產物回收。 125035.doc -19- 200829546 =例而言，在所說明之實施例中，含C5_C^A於線路282 中牙過流至輕質餾份化合物裂解區283，其中將含有5至6 . 個碳原子之輕質餾份化合物（例如C5_C6烯烴）之至少一部分 • 謂如此項技射已知之方式裂解以形成包含CjC3稀烴 - 之裂解烯烴流出物，展示為於線路288中穿過以及可能諸 如線路289中之石蠟淨化流。 若需要，線路284中之含C7-C8流可通至芳族化合物回收 # 隨5以供進一步所需加工，例如其中可理想地以諸如此 項技術中已知之方式自作為線路291中之流之該等中間館 份化合物中回收芳族碳氫化合物。 線路286中包含含有多於8個碳原子之化合物之重質餾份 流可通至-接合區287 ,其中含有多於8個碳原子之重質鶴 份化合物經選擇性地摻合至含汽油碳氯化合物流中，如線 路2 9 3所示。 轉至圖2其提供根據_實施例之隔牆分離塔训之簡化 • $意圖。隔牆分離塔310包括定位於其間之隔牆3U，且理 想地包括複數個平臺（未特定展示）且通常由-般以參考數 .字312指定之中心或中間隔牆段以及上部或頂部段314及下 部或底部段316組成。如所示，上部段314可理想地具有較 、中心隔牆段312減小之印徑，且下部段W想地具有較 .中心隔牆段312增加之直徑。根據一較佳實施例，上部或 頂部段314可理想地包括4至12個範圍内之平臺，更佳8個 T臺；中心或中間段312可理想地包括9至17個範圍内之平 至更仏13個平$，且下部或底部段加可理想地包括4至 125035.doc -20- 200829546 12個範圍内之平臺，更佳8個平臺。 根據一較佳實施例且如所示，石腦油進料可理想地經由 線路320而引入中心隔牆段⑴中。根據一較佳實施例，可 經由線路322自上部或頂部段314抽取輕質餾份。根據一較 佳實施例，可經由線路324自中心或中間段312抽取中間餾 份作為副產物。根據一較佳實施例，可經由線路自下 部或底部段3 16抽取重質鶴份。 因此，經由如本文所述之隔牆分離塔之併入及使用，本 發明提供FCC流出物加工之較明顯所需產物分裂且以較之 以則在加工此等流出物流中已實現者一般更為能量有效之 方式來實施此分裂。 在不存在本文中並未特定揭示之任何因素、部分、步 驟、組份或成份之情況下，可適當實施本文中經說明性揭 示之本發明。 仏官在以上詳細描述中已關於其某些較佳實施例來描述 本發明，且出於說明之目的已闡明許多細節，但對熟習此 項技術者而言將顯而易見的為本發明易受其他實施例影響 且在不偏離本發明基本原則之情況下可顯著改變本文所述 之某些細節。 【圖式簡單說明】 圖1為用於催化裂解重質碳氫化合物原料及由此回收所 需碳氫化合物餾份之系統的簡化示意圖。 圖2為根據一實施例之一隔牆分離塔的簡化示意圖。 【主要元件符號說明】 125035.doc -21 · 200829546
210 212 214 216 220 222 224 226 230 232 234 235 236 237 240· 242 243 244 246 250 252 254 260 產生石化原料之系統 碳氫化合物進料/線路 流體化反應器區/流體化催化裂解器反應 器區 碳氫化合物流出物/反應器區流出物/線路 回收區/分離系統 分離段/主塔段 壓縮段 主塔蒸氣流線路 線路 分離益液流/線路 分離器蒸氣流/線路 線路 吸收區 線路 初級吸收塔 第一產物程序流之至少一部分/線路 返回程序流/線路 塔頂流/線路 二級吸收器/海綿吸收器 線路 線路 吸收區流出物流/線路 線路 125035.doc -22· 200829546 262 汽提器 264 線路 266 C3 +程序流/線路 270 去丁烷化器 272 第二產物程序流/線路 274 第一產物程序流/線路 276 石腦油原料/線路 280 隔牆分離塔/石腦油分裂器 281 隔牆 282 輕質餾份/線路 283 輕質餾份化合物裂解區 284 中間餾份/線路 285 芳族化合物回收區 286 重質餾份/線路 287 摻合區 288 裂解烯烴流出物/線路 289 線路 291 線路 293 線路 310 隔牆分離塔 311 隔牆 312 中心隔牆段/中間隔牆段 314 上部段/頂部段 316 下部段/底部段 125035.doc -23- 200829546 320 線路 322 線路 324 線路 326 線路
125035.doc -24-

Claims (1)

  1. 200829546 十、申請專利範圍： L 種處理一包含至C9+碳氫化合物之石腦油原料之方 、' 4方法包έ將該包含至C9+破氫化合物之石腦油 原料（276)引入一隔牆分離塔（dividing wall separati⑽ umn)(280)中’及將該原料分離為一包含含有$至6個 碳原子之化合物之輕質餾份（282)、一包含含有7至8個碳
    原子之化ΰ物之中間餾份（284)及一包含含有多於8個碳 原子之化合物之重質餾份（286)。 2.如凊求項1之方法，其另外包含裂解該等含有5至6個碳 原子之輕質餾份化合物之至少一部分以形成一包含匕及 C3烯煙之裂解烯烴流出物。 月求項1之方法，其另外包含自該等含有7至8個碳原 子之中間餾份化合物中回收芳族碳氫化合物。 月长員1之方法，其另外包含將該等含有多於8個碳原 子之重質餾份化合物選擇性地摻合至一含汽油碳氫化合 物流中。 5 ·如 '求項1之方法’其另外包含藉由使-重質碳氫化合 物原料與_奴氫化合物裂解催化劑於一流體化反應器區 (214)7接觸而催化裂解該重質碳氫化合物原料，以產生 3系列包括輕質烯烴之碳氫化合物產物的碳氫化 合=流出物⑽），從而形成該石腦油原料。 6·如#求項5之方法，其中該碳氯化合物裂解催化劑具有 、催：劑組合物，該催化劑組合物包括一包含一大微孔 奉之第組份及一包含一具有不大於中等微孔尺寸 125035.doc 200829546 之沸石的第二組份，該具有不大於中等微孔尺寸之沸石 佔該催化劑組合物之至少1.0 wt%，且該重質碳氫化合物 原料與一碳氫化合物裂解催化劑之該接觸包含使該重質 碳氫化合物原料與一包含再生催化劑及焦炭催化劑之摻 合催化劑於一流體化反應器區中在碳氫化合物裂解反應 條件下接觸，以產生一含有包括輕質烯烴之碳氫化合物 產物的裂解流。 7. 如請求項6之方法，其另外包含於一分離段（222)中分離 該碳氫化合物流出物（216)以形成至少一分離器液流 (232)及一分離器蒸氣流（234)，該至少一分離器液流包 含C3 +碳氫化合物，該分離器蒸氣流包含C3-碳氫化合 物。 8. 如請求項7之方法，其另外包含： 於一吸收區（236)中處理該分離器蒸氣流（234)以形成一 包含C2-碳氫化合物之吸收區流出物流（254)，該處理包 括使該分離器蒸氣流（234)與一第一吸收劑溶劑於一初級 吸收器（240)中接觸以形成一包含存於該第一吸收劑溶劑 中之C3 +碳氫化合物之返回程序流（243)及一包含C2-物質 之塔頂流（244); ' 自該分離器液流（232)分離C2-物質以形成一 C3 +程序流 (266);及 自該c3+程序流分離c5+物質以形成一包含c5+物質之 第一產物程序流（274)及一包含C3&C4碳氫化合物之第二 產物程序流（272)。 125035.doc 200829546 9·如請求項8之方法，其另外包含將該包含c5 +物質之第一 產物程序流（274)之至少一部分（242)引入該初級吸收器 中作為該第一吸收劑溶劑。 10· —種用於產生石化原料之系統（210)，該系統包含： 一流體催化裂解器反應器區（214)，其中使一碳氫化合 物進料（212)反應以產生一包含一石腦油原料之反應器區 流出物（216)，該石腦油原料包含（：5至（：9+碳氫化合物；
    一回收區（220)，其中將該包含(：5至（：9+碳氫化合物之 石腦油原料之至少一部分自該反應器區流出物中回收； 一隔牆分離塔（280)，其中將該所回收之包含C5sC9+ 反氫化合物之石腦油原料之至少一部分分離，以形成一 包s合有5至6個碳原子之化合物之輕質餾份（282)、一包 含含有7至8個碳原子之化合物之中間餾份（284)及一包含 含有多於8個碳原子之化合物之重質餾份（286); 一輕質顧份化合物裂解區(283)，其中將該等含有5至6 ㈣原子之輕質錢化合物之至少_部分裂解，以形成 一包含C2及C3烯烴之裂解烯烴流出物（288); 一芳族碳氫化合物回收區（285)，其中將芳族碳氫化合 物1該等含有7至8個碳原子之中間館份化合物中回收；及 一摻合區(287)，其中將該等含有多於8個碳原子之重 ，化合物選擇性地摻合至一含汽油碳氫化合物流 125035.doc
TW096136457A 2006-09-28 2007-09-28 於輕質烯烴碳氫化合物加工中之隔牆分離（ｄｉｖｉｄｉｎｇ ｗａｌｌ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ） TWI440621B (zh)

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