TW200829131A - Structure of one piece-form 3-D bezel and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

200829131 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種頌示斋面板之框架，特別是一種 成型的立體框架結構及其製作方法。 【先前技術】 一般，習知平面顯示器之框架主要是利用沖壓方式直 在金屬材料上一次沖壓成型出一體成型式框架，由於L須〜 :出較大之-體成型式框架，相對的需要較大規格^ 壓設備與模具，使得沖壓設借盥姆目1 I' 次沖壓 -八乂八 脏肌王八低米，W對的需要較大規格與 寸之沖壓設備與模具，使得沖壓設備與模具成本較高T除 之外，模具亦較為龐大笨重，操作不易且沖壓產生廢料:。 雖然，一體成型式框架結構較強，但其成本相對提高。夕 故，之後多以複數個邊框^件構成矩形框㈣於 板及背光模組之金屬框架或邊框，如第认圖、第[ =第1〇圖與第m圖所示為中華民國新型專利公告第應5m = =揭示「顯示器面板之框架結構」之示意圖。此框架歲 數個邊框構件所構成一具有收容空間^之矩形框架1。後 接續上述說明，邊框構件10與邊框構件1〇 部上各自形成一個相對削減厚度的搭接面11，且 ΐ:=樹—崎料圓㈣㈣和凸部^ 又格接面11分別設有相對應之榫 」仙， 之間定位相互榫接在—起。於邊框構件iGaj 12b，胁接面11 13以圍構成—收容帥u。於二^卜側端’形成-垂直部 須於搭接面U間以點焊、熔接、^ ^卜所揭示之框架結構必 框架之製作。 "浏或膠合等方式接合，方能完成 5 200829131 【發明内容】 為了解決上述問題，本發明目的之一係提供一種一體成 型立體框架結構及其製作方法，此框架結構係利用一體成型 具有鉚釘之立體邊框構件與一體成型具有鉚接孔之立體邊框 構件將其鉚接並以沖®方式完成所需之一體成型立體框架。 本發明目的之一係提供一體成型立體框架結構及其製 2方法，無須使用傳統焊接、熔接、黏劑或膠合程序來接合 =框構件，且_般沖壓設備便可完成一體成型立體框架之^ 、本發明目的之一提供一體成型立體框架結構及其製作 方法，此一體成型立體框架之設計，於框架尺寸變大而^。 搬運困難時，可將邊框構件送至客戶端再進行沖壓接合即可= 、本發明目的之一提供一體成型立體框架結構及其製作 方法，此一體成型立體框架之設計，於同一步驟中完成切邊、 作業，可簡化製作流程並可於相同製作時間内揾 南產量。 促 為了達到上述目的，本發明—實施例之—體成型立體框架之結 包括.至少—第一立體邊框構件與至少—第二立體邊框構件: 2弟-立體邊框構件與第二立體邊框構件之—側視結構係由 赋—帛—㈣；+蝴㈣十鉚釘部，係 ==第f立體綱件之頂邊端部，其中第-柳二1 第\ σ。卩，第—鉚接孔係貫穿第二接合部；以及第-接人部之 穿合部之第二鉚接孔並填滿第二轉二 與至ί-ΐ = 财框構件雜接合，· 1三接合部 卩，係設置於第一立體邊框 -弟四接合細鉚觀，躲置料二 6 200829131 邊端部，射第三鉚釘部係叫 四接合部；以及第三接合部之 一接5部；第四鉚接孔係貫穿第 鉚接孔並填滿第四_^部對鱗四接合部之第四 構件對位接合。 f弟一立體邊框構件與 第二立體邊框 本發明另-實施例_體_ 步驟：提供至少―第―立輯框構件係包括下列 中第一立贿框構倾第二立_框構轉件，其 與—側邊構成m. ^ _^構=之一側視結構係由一頂邊 Φ 一第一接合部與至少—第-鉚釘部以同時形t =n:r合部與至少-第其=二 框構件第士三騎部係凸起於第三接合部；於第二立體邊 於第-立體邊Ξ;!:時形ΐ 一第二接合部與至少一第二鉚接孔以及 '弟-立體邊框構件之側邊端部同時形成一第四接合部盘至少一第 第r鉚接孔係貫穿第二接合部以及第四鉚接孔係貫穿 _接〇#，利用第一接合部之第—鉚釘部對應穿過第二接合部之第 二柳接孔以及第三接合部之第三鉚釘部對應穿過第四接合^第四 鉚接孔用以將第-立體雜構件與第二立體邊框構件對位接合；以及 沖壓方式將第—鉚釘部填滿第二鉚接孔以及第三鉚^填滿 第四鉚接孔使第一立體邊框構件與第二立體邊框構件緊密接合一體 成型。 、* 口 以下藉由具體實施例配合所附的圖式詳加說明，當更容 易瞭解本發明之目的、技術内容、特點及其所達成之功效。 【實施方式】 其洋細說明如下，所述較佳實施例僅做一說明，非用以 限定本發明。 7 200829131 -體圖、第2C圖及第2D圖係為本發明-實施例 先體框架結構之製作方法流程之部分立體示意圖，首 先，味參考弟2A圖及第2B圖，提供至少 ^與至少-第二立體邊_ ，㈣_立_== 第-立體邊框構件200之-側視結構係由一頂邊收 '加與一側邊 立、204構成一第一折角01;於第一立體邊框 端部同時形成-第-接合咖與至少一第—鉚_1(^^_2 2邊框構件觸之側邊104端部同時形成一第三接合部猶至少 - 104 :折:盘側：ι〇:°ρ!η可由第一立體邊框構件100之頂邊102向内 H與侧邊m喊第：折W，可以理解的，其並不限於此，第 =Π Γ由第一立體邊框構件100之側邊104向内彎折並盘 =:折角。接著’請參考第犯圖，於第二立體邊框;:200 之頂邊⑽端部同時形成一第二接合部 ： 一 四嶺孔250，其中第二_孔⑽係；Tf f Γ〇以及第四鉚接孔25G係貫穿第四接合部。接=$ ΐ二圖，第一接合部130之第-鉚釘部n〇對應穿過第:接-i過第ϋΓ接㈣以及第三接合部160之第三鉚針部⑽對應 盥第-立體第四柳接孔250用以將第一立體邊框構件100 件對位接合。最後，請參考第2D圖，利用-式將第一鉚釘部11〇填滿第二柳接孔22〇以及第 填滿弟四鉚接孔25〇使第一 P 140 勘緊密接合-體邊框構件100與第二立體邊框構件 立趙邊框構件=:本_發::二立^^ ^ u步驟中完成切邊、沖孔及成型作 8 200829131 業 量 ，可有效簡化製作流程，並且可於相同製作時間内提高產 為更清楚說明第-立體邊框構件1G()與第二立體邊框構件施 之結合步驟’以下將對第一立體邊框構件100之頂邊1〇2與第二立體 邊棍構件200之頂邊202的結合步驟描述於第3A 、第3B圖、第 3C圖與第3D圖。另外，第一立體邊柩構件1〇〇之側邊⑽μ二立 體邊框構件200之側邊204的結合步驟描述於第5α圖 第5C圖與第5D圖。 奋第3Α圖、第犯圖、第冗圖與第奶圖所示為根據本發明一 二Γϋ成i立體框架之製作方法流程之頂邊部分的立體示 =圖银並減參考第4A圖、第犯圖、第扣圖與第奶圖，第从 Φ第4C圖與第仍圖所示為上述實施例之側視示意圖。 於本實施例中’首先，如第3A圖與第 =件卿之頂編端部同時形成十接合二 130 110 ^ 屬^ ^邊框構件刚與第二立體邊框構件200係為金 屬材貝，且弟一立體邊框構件 /·、 係為條狀/、苐—立體邊框構件200 狀並不限於此。接H ^以理解的，其材質與形 二立___ 4B㈣供至少一第 形成-第二接合物邊=件之頂辆端部同時 與第二鉚接孔220 r“ P接孔220，此第二接合部230 係貫穿第二接合部230。'用—賴方式同時形成，且第二鉚接孔220 接著照第3c嶋第扣圖，於本實施例中， 第一接合部13〇之100與第二立體邊框構件_利用 弟鉚釘.πιο·穿過第二接合部230之第二柳 9 200829131 ^孔220對位接合。於此實施例t，第二鉚接孔220係為-上寬下 =之=洞，如一漏斗狀孔洞，而第一鉚釘部u〇係由下窄處向上寬處 牙3^第一柳接孔220。之後，如第3D ®與第4D圖所示，利用一 冲£方式將第一鉚釘部丨1〇填滿第二鉚接孔22〇使第一立體邊框構件 100與第二立體邊框構件200緊密接合一體成型。 、 弟圖、第5B圖、第5C圖與第5D圖係針對第一立 體邊，構件1G0與第二立體邊框構件2⑻之侧邊刚、撕結合步驟 、,、、、月八中其側邊之立體示意圖與頂邊相似，於此處即不再贅

=首先，晴先參考第5A圖，於第一立體邊框構件1〇〇之側邊 :4端相日才形成一第三接合部16〇與至少一第三柳釘部⑽，此第 ，口部⑽與第二鉚釘部14〇利用一鍛造方式同時形成且第三娜 小係凸起於第二接合部160。接著，請參閱第5B圖，提供至 邱Fit /立體邊框構件2〇0，於第二立體邊框構件200之側邊204端 5日、幵/成-第四接合部26〇與至少一第四柳接孔25〇，其中此第四 與第四鉚接孔25Q係利用—沖壓方式同時形成，且第_ 接孔250係貫穿第四接合部26〇。 1〇〇盘：上“明，參照第5C圖，接著將第-立體邊框構件 140對廡t一立體邊框構件2〇0 _第三接合部160之第三鉚釘部 施例t繁接合部260之第四鉚接孔250對位接合。於此實 鉚接孔，為—上寬下窄之孔洞，如-漏斗狀孔洞， 4 260係由下窄處向上寬處穿過第四鉚接孔勝之後， —沖壓方式將第三鉚釘部14G填滿第四鉚接 體成型 構件⑽與第二立體邊框構件綱緊密接合一 圖，於一實施例 一立體邊框構件 ，此第一立體邊 請同時參照第2C圖、第4d圖及第5D 中，一體成型立體框架結構，係由至少一第 100與至少一第二立體邊框構件鳩所構成 200829131 20^^100與此第二立體邊框構件200係利用其頂邊102、 以^部之_第一接合部13〇及第二接合部230與侧邊1〇4、204

^邻之第二接合部160及第四接合部260相互接合。如第4D Ι^Γ，丁(頂邊側視圖第—鉚釘部11G係凸起於第一接合部 ’=第二鉚接孔22〇則貫穿第二接合部23〇。第一接合部 之第一鉚釘部110對應穿過第二接合部230之第二鉚接 孔<20並填滿第二柳接孔220 ·，於此實施例中，第三接合部160 係，又置於第-立體邊框構件⑽之侧邊1〇4向内彎折並與側邊刚形 =一第一折角θ2,且第三鉚釘部140係凸起於第三接合部16〇, 八中第折角㊀2係為一適當角度致使其後第一立體邊框構件1〇〇 ^侧邊104與第二立體邊框構件2ΌΌ之側邊204可對位接合以 強化鉚合後立體邊轉狀轉強度；而第四鉚接孔2SG係貫穿 第四接合部260，如第5D圖所示（側邊側視圖），第三接合部 160之第二鉚釘部14〇對應穿過第四接合部26〇之第四鉚接 孔^5〇並填滿第四鉚接孔250用以將第一立體邊框構件1〇〇 與第二立體邊框構件200之側邊1〇4、2〇4對位接合。其中， 第了鉚接孔22G係為—上寬下窄之孔洞，如1斗狀孔洞， 而第一鉚釘部11〇係由下窄處向上寬處穿過第二鉚接孔 220。另外，第四鉚接孔25〇亦可為一上寬下窄之孔洞，如一 漏斗狀孔洞，而第三鉚釘部14〇係由下窄處向上寬處穿過 四鉚接孔250。 接續上述說明，請參照第1〇Α與第10Β圖，於一實施 例中，第一接合部130與第二接合部230之結合厚度可相^ 於第一立體邊框構件1〇〇與第二立體邊框構件2〇〇頂邊 102、202之厚度；而第三接合部16〇與第四接合部26〇之結 合厚度亦可相當於第-立體邊框構件_與第二立體邊框& 件200之側邊104、204之厚度。 200829131 之黛H貝施例中’如第6圖所示，第二立體邊框構件200 7 260亦可設置於第二立體邊框構件綱並與其侧邊綱 形成弟一折角θ2，其申第二折角&係為 合部260上的第四鉚接孔25〇與第三接合部16〇上二可對 位接合以魏鉚合後立體邊框構件之結構強度。如圖所示，第四接 Γ ΐ 但可以理解地，其並不歸此，肢一實施例 中，弟四接合部260亦可由第二立體邊框構件· 折並與側相4形成第二折卜利用第—接 一柳 ΠΓ對應穿過第二接合部230之第二娜接請並填滿 =鉚=20 ;第三接合部16〇之第三鉚釘部14〇對應穿 。卩260之第四鉚接孔25q並填滿細鉚接孔25〇 體邊框構件1〇0與第二立體邊框構件綱之頂 邊102、202及側邊104、2〇4對位接合。 、 力接下來S7A圖所示為根據本發明-實施例一體成型立體框 ===圖，縣實施例中，第—立體邊框構件⑽與第二 形框加匡^ :2 〇 〇係選用條狀立體邊框構件用以構成立體矩 二木-〃圖所不為根據第7ASI於接合處从線段之剖視圖， 邬Lt藤第接合部130之兩個第一鉚針部110對應穿過第二接合 對應之兩個第二鉚接孔22G並填滿第二鉚接孔22G，且側邊1〇4 t之t三接合冑16〇之兩個第三鉚舒部140對應穿過側邊204 々，四接合部26〇之兩個第四柳接孔25〇並填滿第四柳接 =50用以將第一立體邊框構件1〇〇與第二立體邊框構件勘對位 接合。 第队圖所示為根據本發日月一實施例一體成型立體框架之正 視不意圖’於本實施例中，第—立體邊框構件丨⑻與第二立體邊 ，構件2GG係顧η形立料框構件㈣構成立體矩形框 术。第犯圖所示為根據第8Α圖於接合處Ββ線段之剖視圖，如圖 12 200829131 f示第一接合部130上除了第一鉚釘部110凸出設置於其上外，更 可利用一冲壓方式於第一接合部130上設置至少一第一鉚接 120 ’其對應位置處則利用一鍛造方式於第二接合部230上 ^ 第一鉚釘部210用以對應穿過第一鉚接孔12〇，

而第一鄭卩釘部110穿過第二鉚接孔220，此外，第三接合部160 上^了第二鉚釘部14〇凸出設置於其上外，更可利用一沖壓方式 於第二接合部160上設置至少一第一鉚接孔150,其對應位置 處則利用一鍛造方式於第四接合部260上設置至少一第四鉚 =部/40用以對應穿過第三鉚接孔15〇，另第三鉚釘部14〇 牙過第四鉚接孔250，致使第一立體邊框構件1〇〇與第二立體邊 框構件200彼此緊密對位接合。 另外，請參照第9圖，於另一實施例中，第一立體邊框構件 1〇〇與第二立體邊框構件200係選用L形立體邊框構件用以 構成立體矩形框架，並利用複數個第一鉚接孔12〇與複數個 第一鉚接部110以及複數個第二鉚接孔22〇與複數個第二鉚 接部210彼此在頂邊緊密鉚合；並且利用複數個第三鉚接孔 (圖中未示）與複數個帛三鉚接部（圖中未示）以及複數個第四 鉚接孔（圖中未示）與複數個第四鉚接部（圖中未示）致使側邊 緊密鉚合。 根據上述，本發明特徵係可利用不同形狀之立體邊框構 件’利用立體邊框構件頂邊及侧邊端部設置之鉚接孔與對應 之鉚接部彼此緊密鉚合㈣成-體成型之立體框架。^立^ 框架結構之框架製作流程簡單，並不用借助外物，如黏著劑， 接合邊框構件，鉚接方式成型之邊框架構_，且利用^ 設備即可達成。 綜合上述，本發明立體框架結構及其製作方法係利用一 體成型具有_部之立體邊框構件以—體成型具有鉚接孔之 13 200829131 立體邊框構件，將其鉚接並以沖壓方式完成所需之一體成型 立體框架；無須使用傳統焊接、熔接、黏劑或膠合程序來接 合邊框構件，使用一般沖壓設備便可完成一體成型立體框架 之製作；且此一體成型立體框架之設計，於框架尺寸變大而 成品搬運困難時，可將邊框構件送至客戶端在進行沖壓接合 即可。再者，此一體成型立體框架之設計，於同一步驟中完 成切邊'沖孔及成型作業，可簡化製作流程並可於相同製作 時間内提高產量。 以上所述之實施例僅係為說明本發明之技術思想及特 點’其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本發明之内容 並據以實施，當不能以之限定本發明之專利範圍，即大凡依 本發明所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本 發明之專利範圍内。 【圖式簡單說明】 第1A圖 '第1B圖、第1C圖、第1D圖與第1E圖所示為中華民國 新型專利公告第Μ285Π5號所揭示「顯示器面板之框架結構」之示 意圖。 第2Α圖、第2Β圖、第2C圖與第2D圖所示為根據本發明一實施 例一體成型立體框架製作方法流程之部分立體示意圖。 第3Α圖、第3Β圖、第3C圖與第3D圖所示為根據本發明一實施 例一體成型立體框架製作方法流程之頂邊部分立體示意圖。 第4Α圖、第4Β圖、第4C圖與第4D圖所示為根據第圖至第 3D圖所述實施例頂邊之側視示意圖。 第5Α圖、第5Β圖、第5C圖與第5D圖所示為—實施例一體成型 立體框架製作方法流程之側邊部分側視圖。 200829131 第6圖所示為根據本發明又一實施例一體成型立體框架之部分立 體示意圖。 第7A圖所示為根據本發明一實施例一體成型立體框架之正視示 意圖。 第7B圖所示為根據第7A圖AA線段之剖視圖。 第8A圖所示為根據本發明一實施例一體成型立體框架之正視示 意圖。 第8B圖所示為根據第8A圖BB線段之剖視圖。 第9圖所示為根據本發明一實施例一體成型立體框架之正視示意 圖。 第10A圖所示為本發明一實施例之頂邊的部分側視示意圖。 第10B圖所示為本發明一實施例之侧邊的部分側視示意圖。 【主要元件符號說明】 1 矩形框架 la 收容空間 10 邊框構件 11 搭接面 11a 凹部 11b 凸部 12a 榫眼 12b 榫銷 15 200829131

13 垂直部 100 第一立體邊框構件 102, 202 頂邊 104, 204 側邊 110 第一鉚釘部 120 第一鉚接孔 130 第一接合部 140 第三鉚釘部 150 第三鉚接孔 160 第三接合部 200 第二立體邊框構件 210 第二鉚釘部 220 第二鉚接孔 230 第二接合部 240 第四鉚釘部 250 第四鉚接孔 260 第四接合部 θι 第一折角 02 第二折角 16

Claims (1)

1. 200829131 十、申請專利範園·· h 一種Zt讀㈣結構，係包含： 一立體邊框構件與與至少一第二立體邊樞構件’其中該第 -侧邊構成-第」折角r框構件之一側視結構係由-頂邊與 弟一接合部與至少一楚— 件之該頂邊端部； 彳釘部’係設置於該第-立體邊樞構 件之該猶少—第二鉚接孔’係設置於該第二立體邊框構 釘部係凸起於該第一接合部； 2二接孔係貫穿該第二接合部；以及 第二鉚接巩t部，該第—柳針部對應穿過該第二接合部之該 該第二立體邊框才孔用以將該第一立體邊框構件與 一第二接合部與至少一笼二 件之該側邊端部；以及弟二鉚釘部，係設置於該第一立體邊框構 一苐四接合部與至少一 件之該側邊端部，其巾 ^接孔，係設置於該第二立體邊框構 該第三_部係凸起於該第4 係貫穿該第四接合;:以及 第四鉚接「心釘部對應穿過該第四接合部之該 、該第二立體邊孔用以_ 一立體邊框構件與 2·::置 = 第所成型立體框架結構，其中該第三接合部 3·:請 係設置於兮第-㈣、息4 ^立體框架結構，其中該第四接合部 亥弟一立體邊框構件並與該側邊形成-第二折角。 17 200829131 4. 如請求項丨所狀-體成型立體框賴構，i中 與該第四鉚接孔係為一上寬下窄之孔洞或-漏斗狀孔洞。卩接孔 5. 如請求項1所述之-體成型立體框架結構，巧 =:Ϊ合部之結合厚度相當於該第一立體邊框構件與該第合: 體邊框構件之頂邊厚度且該第三 ^弟一立 相當於該第-立體邊框構件與該第二^二、部之結合厚度 6. 如請求項丨料之4成度。 部上更設置至少一第一鉚接孔。 /、甲。亥弟一接合 7·，請求項6所述之-體成型立體框架結構，1中 4上更設置至少—第二鉚 、二弟-接合 部上更設置至少一第三鉚接孔體仏構，其中該第三接合 9·，請求項8所述之-體成型立體框架結構， 設置至少—第四鉚釘部對應穿過該第均=四接合 .二’、項1所述之-體成型立體框架結構， 件與該第二立體邊框構件係為金屬材質。立體 U·如㉔求項1所述之一體成型立 甘 :!構件與該第二麟框構件係可:狀 12 中5亥第一立體邊框構件與該第二立體邊框構件一邊框構件，其 頂邊與-側邊構成一第一折角，· w見結構係由- 至少同—^ 成一第三接合部盘至^第:立體邊框構叙該侧邊端部同時形 第—接合部而該第三凸起於該 200829131 至少二第= 端部同時形成一第二接合部盘 成第ΙΓ及於該第二立體邊框構件之該側邊端部同時^ 成一第四接合部與至少-第四鉚接孔 二接合部以糊'胃㈣ 利用該第一接合部之該第一卿釘 第二鉚接孔以m妓人如 晴應牙過邊弟二接合部之該 ㈣ί:ί 部之該第三鉚釘部對應穿過該第四接- =亥苐四鉚接孔用以將該第—立 件對位接合；以及 傅忏弟一立體邊框構 利用一冲壓方式將該第—錄、^ 鉚針部填猶第讀接錢科==韻二_孔以及該第三 構件緊密接合-體細。 冑邊框構件與該第二立體邊框 13.^=12所叙—體_讀_之製作 騰該第—立體邊框構件並與該側邊形成-第折Γ 14·如明求項12所述之一體成 λ罘一折角。 四接合部係設餘該第-讀，狀製作方法，其中該第 1—f所述t 形成-第二折角。 成該第一接合部與該第-_部以及該C 16.^1項12所述之—體成型立體框架之製作方法，传利用-第四=綱屬物第，似細四接合部與該 1請t項12所述之—體成型立體柩架之製作方法，更包含利 = 中壓方式於該第一接合部上設置至少一第一柳= 18二二接合部上设置至少〜第三鉚接孔。 用1項17所述之一體成型立體框架之製作方法，更包含利 式於該第二接合部上設置至少一第二鉚釘= ' 四接合部上设置至少—第四鉚㈣用以分 5亥弟一鉚接孔與該第三鉚接孔。 …牙過 19 200829131 19. 如請求項12所述之一體成型立體框架之製作方法，其中該第 一立體邊框構件與該第二立體邊框構件係為金屬材質。 20. 如請求項12所述之一體成型立體框架之製作方法，其中該第 一立體邊框構件與該第二立體邊框構件係為條狀、L形與门 形之任一。 21. 如請求項12所述之一體成型立體框架之製作方法，其中該第 二鉚接孔與該第四鉚接孔係為一漏斗狀孔洞。 22. 如請求項12所述之一體成型立體框架之製作方法，其中該第 二鉚接孔與該第四鉚接孔係為一上寬下窄之孔洞。

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