TW200810949A - Method for manufacturing bamboo decorative sheets having grid patterns and bamboo decorative sheets made of same - Google Patents

Description

200810949 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關-種竹材飾片的製造方法及其製品，特 別是有關-種具有格紋的竹材飾片的製造方法及其製品。 【先前技術】 士如-般所知，竹材之甩途侷限在製作簡單的器具、臨 %建材、普通飾物及廉價工藝器等，如果運用來製作高價 值的地板、壁板或傢倶之貼面加工，亦因手工拼排之^工 、費時、產品膠缝粗大而顯得品質低劣’故一直無法施行經 濟=的工業化生產，再加上竹材本相應力極大，如處理 不當’易因吸濕、膨脹、變形而導致脫膠破裂。 因上述缺失，在竹材顧於裝潢、傢俱料品的領域 -直無法有所突破’―直到巾觀國專利公告號第期如 號提出後’方可有效地量產。此一專利所公開之製程包括： 挑選適當原竹筒材；剖切成小弧徑斷面竹材，再經高含水 率處理：切削加工成預定小單元方形斷面竹型材；^溫 硬化型财水性、耐熱性之膠合劑並加愿疊合積層成較大單 凡竹型材；多數較A單元竹型材再併合配合膠合劑加麵 層成大體積竹型材；平切機切削成薄片（膜)狀 、 面積薄片（膜)竹材飾片者。 惟，如[第1圖]所示，由此種製造方法所形成的竹材 飾片10或和’其花紋僅為長條狀之條狀紋U及竹材原 生竹材紋12，在提供給客戶選擇上略有不足。 "、 200810949 【發明内容】 紐ΓΓ此，本發明所欲解決的問題係松提供另一種 外以製造方法’ 製造_自舰形成直條紋之 藉錄^狀雄。本發明欲解決的另—問題係在於提供一 種具接合袼紋之竹材_。 r ί成解決上述問題，本發日月所採取的技術方案之技

:二在於提供—種具格紋之竹材飾片製造方法，包括： =向角度斜切大體積材形成上、下半部後，將上半 ^下半部對調疊置後膠合為—複合竹型材；以及再分割 稷&竹型材為片狀之表面形成袼紋的竹材飾片。 上述具格紋的方格長度财顧上述侧向斜切角度控 制0 〜、、翌貫虹额射段職生的功效係可較先前技術之 ^周的直條接合飾紋再演化為格狀飾紋，並可進一步控制 :、方格大小’使其竹材掷片產生更多樣之紋路變化，以更 旎滿足客戶多樣化的需求。 【實施方式】 從配合®式簡單酬，結合本發明具體實施例說明如 下。 百先請參照[第2Α圖]至[第2C圖]、[第2D圖]至[第 2G圖]’以及[第3圖]所緣示之本發明之具格紋之竹材飾 片製造方法的各流程結構示意圖。其包含：首先提供一大 體積竹型材24，此-大體積竹赌24主要係由複數個筒 大原竹竹材20由徑向剖切而形成複數個條狀弧徑斷面之 200810949 竹片竹材21，再切削竹片竹材21成為複數 ==322;而後再膠合並壓疊竹型材22成為複數個 =狀早70 23，接著膠合麵併板狀單元23使形成一大體 積竹型材24(如[第4A圖]至[第4E圖]所示）。 續由側向角度斜切大體積竹型材24而 切面241分開上半部242與下半部⑽後，將上半部撕 與下=部243賴疊置後膠合為—複合竹歸25。

最後再平行分贿合竹爾25域數㈣狀之竹材 Φ片26且其分杳]面不能平行於條狀方开》斷面的竹型材μ 膠合的疊合面’否則無法形成表面具方格的竹材飾二26， 方格261内並有原生竹紋262。 上述製程中，因不包含對各步驟中的竹材實施高含水 率處理，其竹材絕乾含水率小於識，係俗稱的乾式法。 故在上述乾式法之分贿合竹赌25 _㈣可運用鑛 切機(Saw Machine)設備之刀具251，伽成竹平板之具方 格紋的竹材飾片26,其竹平板之厚度為h5mmJ^5 ()ram間。 、且，運用上述乾式法時，其膠合步驟中所用之膠合劑 為具耐水性之尿素膠（urea adhesive)、美腊明膠 (lamine adhesive)、驗膠（phenol adhesive)、醋酸乙 稀膠合劑(Polyvinyl Acetate adhesive)或上述膠合劑之 改質膠。 另外，在前述製程中，亦可在取得筒狀原竹竹材2〇 0守、开》成竹片竹材21時、形成條狀方形斷面的竹型材22 時或形成板狀單元23之任一個或複數個步驟後，更包含一 7 200810949 貫施向含水率處理步驟穿插其間，此即所謂澄式法。此— 渔式法係在包含下列各製程步驟中：如對筒狀原竹竹材 20、對竹片竹材2卜對竹型材22或對板狀單元23時，將 其置於魏室或煮㈣或浸泡水巾，作高含水率處理，俾 - 於竹纖維吸收水份’增加絕乾含水率達25%以上，使竹纖 維軟化，降低竹材内應力，以利平切機(slicer)等設備之 刀具251切削為厚度達〇. 15mm至2. 〇咖㈤之竹薄片厚度的 竹材飾片26。 、 運用上述座式法時，其膠合步驟中所用之膠合劑 為聚氨醋樹脂膝合劑(polyurethane adhesive)或耐水性 之酉曰酉义乙稀膠合齊j(p〇lyviny Acetate adhesive)等。 又’運用上述乾式法或座式法而形成表面具方格261 格紋之片26，其方格261的寬度紋係為形成竹片竹 材21日令之見度邊緣，方格261長度紋係由側向斜切（非必 須裁切於對角線上)複合竹型材的斜切面241與複合竹型 鲁材25原底面所夾角度α來形成(如[第2A圖]所示），其較 仏角度係為5至3G。間’其角度讀大則方格長度愈短， 反之角度α愈小則方格長度愈長。 上述的乾式法或溼式法製程中，在最後分割複合竹型 材25為複數個片狀之竹材飾Μ 26步驟之後，更可包含接 口片狀竹材飾片26以形成更大面積之竹材飾片26。 $ ’利用上述的本發明所製成之竹材飾# 26製品，俾 具有獨特的、製成過程中所形成的格紋，可提高產品之附 加價值。 8 200810949 綜上所述，乃僅記載本發明為呈現解決問題所採用的 技術手段之lie佳^^方式或I獅彳而已，並非用來限定本 發明專利實施之範圍。即凡與本發明專利申請範圍文義相 符，或依本發明專利範圍所做的均等變化與修 發明專利範圍所涵蓋。 ~ _ 【圖式簡單說明】 第1圖係繪示先前技術之條狀紋竹材飾片外圖；

第2A圖至雜_繪示本翻之側向斜切並對調疊置後勝 合為複合竹型材之立體示意圖； " 第2D圖至·圖係緣示本發明之平切複合竹型材為複數個 竹薄片或竹平枉之示意圖； 第3圖麟林伽之雜目之·A局做大示意圖. 第4A圖鱗林發明之躲原竹竹材讀示意圖了， 第侧係繪示本發明之形成條狀弧經斷面之竹片竹材立體 示意圖； 一 第4C圖=林發明之形祕狀方輯面的竹珊立體示 第侧本㈣之膠合錢疊核狀單元立體示意 膠合並屢併形成大體積竹型材立體 第4E圖係繪示本發明之 示意圖。 【主要元件符號說明】 [先前技術部分] 10 竹材飾片 9 200810949 11 條狀紋 12 原生竹材紋 [本發明部分] 20 筒狀原竹竹材 21 竹片竹材 22 竹型材 23 板狀單元 24 大體積竹型材 241 斜切面 242 上半部 243 下半部 25 複合竹型材 251 刀具 26 竹材飾片 261 方格 262 原生竹紋 a 角度 10

Claims (1)

1. 200810949 十、申請專利範圍： 1種具格紋之竹材飾片製造方法，適用於由筒狀原 材形成之竹片竹材膠合並墨疊而成的一大體積竹型材， 、D亥具格紋之竹材飾片製造方法之步驟包含： 提供該大體積竹型材； 八侧向歧斜切該大體積竹型材形成上半部與下半部 後’將上半部與下半部對調疊置後膠合為-複合竹刑 材；以及 ° 土 …平行分龍複合竹型材為複數個>1狀之竹材飾片， 形成表面具格紋之竹材飾片。 2·如申請專利範圍第1項所述具格紋之竹材飾片製造方 法，其中在該分割該複合竹型材為複數個片狀之竹材飾 片Y驟之後’更包含接合該些片狀竹材飾片以形成更大 面積之竹材飾片。 •士申明專利|&圍帛1項所述具格紋之竹材飾片製造方 法’其中該大體積竹型材之竹材絕乾含水率小於·。 4·如申請專利範圍第〗項所述具格紋之竹材飾片製造方 法，其中平行分割竹材部片為鑛切方式，且其肋後的 竹材飾片之厚度為5細至5. 〇細之間。 5·如申請專利細第1項所述具格紋之竹材飾片製造方 法’其中膠合步驟中所用之膠合割為具耐水性之尿素膠 (urea adhesive) ^ m^mCMelamine adhesive) ^ ^ 膠(細〇iSive)、醋酸乙稀膠合劑⑽yvinyl Acetate adhesive)或上_合劑之改質膠。 200810949 紋路Γ成之竹材飾片’其中該竹材飾片具有格狀之膠合 圍第1項所述具格紋之竹材舞片製造方 型材给=人對5亥同狀原竹竹材、竹片竹材及大體積竹 材Λ%雨含水率處理步驟。 7項賴具敎之倾飾片製造方 9_如申請乾含椒^ =^刀剔竹材倚片為平切方式’且其平切後的竹材 飾片之厚度為〇· 15咖至2· 〇画之間。 瓜如申請專利範圍第7項所述具格紋之竹材飾片把方 =其中膠合步射則之膠合舰為聚氨g旨樹脂膠合 二二yumhane adhesive)或耐水性之醋酸乙稀膠合 劑（Polyviny Acetate adhesive)。 11. -種如申請專利範圍第7項之具格紋之竹材飾片製造 方法所製成之竹材御片，其中該竹材倚片具有格狀之 合紋路。 / 12