TW200422161A - Flexible mold and production method thereof, as well as back surface plate for PDP and production method thereof - Google Patents

Description

200422161 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於一種電漿顯示面板之構成元件和其製造方 法，較特別的是，本發明關於一種電漿顯示面板的背面板 和其製造方法，以及一用於製造背面板的彈性模製物和其 製造方法。 【先前技術】 眾所周知陰極射線管（CRT)已隨著電視技術之發展及進 γ而、、二濟地大.里生產，惟，近年來輕薄之平面型顯示面板 已引人注目地做為下一代顯示裝置，以取代CRT顯示裝置。 其中一典型之平面型顯示器為液晶顯示器（lcd) , lcd已 被用為筆^己型個人電腦、行動電話、個人數位式助理（pDA) 或其他行動電子資訊器具之精巧顯示裝置。另方面，薄且 大之平面型顯不器之典型實例為電漿顯示面板（pDp)， 已開始用於商務或家用之壁掛式電視機組。 PDP具有如圖1所示之結構，另者，pDp 在圖式實例中 僅有一放電顯示單元56，以利簡要說明，但是其通常含有 大里之極小放電顯示單元。詳言之，各放電顯示單元56包 括相互且間隔之一對玻璃基板，亦即，一前表面玻璃基板 61及月面玻璃基板5 1，及以一預定間距配置於玻璃基板 之間之肋條（亦稱為”障壁肋條，，、，，分隔片，，或π障壁"）。前表 面玻璃基板61包&各以一掃描電極與維持 電極組成之透明 顯不電極63、一透明介電層62及一透明保護層64，背面玻 璃基板51則在其上包括位址電極53及一介電層52。 以掃描

O:\90\90290.DOC 200422161 電極與維持電極組成之顯示電極63相交於位址電極53，且 諸電極63、53以其間之間距配置成一預定圖案。各放電顯 不單tg56在其内壁上具有一璘光體層乃，且將稀有氣體（例 如氖-氙氣）密封於其中，放電顯示單元56可因為電極之間之 電漿放電而執行自然光之顯示。 大體上，一肋條54係由精細之陶質結構構成，如圖2所 不，肋條54預先隨著位址電極53而配置於玻璃基板51之背 面上，且構成PDP背面板50。如圖3所示，PDP背面板50大 致上由佔用中央部分之肋條區36及一圍繞於肋條區36周 邊之無肋條區38構成。圖中所示肋條區36内配置大量如圖2 所示之筆直圖案肋條，諸肋條並未延伸至無肋條區38,無 肋條區38係用於將背面板5()之電極連接於裝置，或在後續 步驟中用於當背面板50重疊且密封於前表面板時施加密封 劑，無肋條區3 8之寬度w約數厘米。 PDP背面板之肋條形狀及尺寸之準確度大幅影響卿之 性能，因A，尚可施加多項改善於一供製造肋條之模製物 和其製造方法。例如，以往曾提出一形成分隔片之方法(曰 本未審查專利公開案⑽師七说號），其關於使用一金 屬或玻璃做為模製材料、配置一用於形成肋條(分隔片)之塗 液於-玻璃基板表面與模製材料之間、在塗液固化後去除 模製材料、及加熱供固化塗液轉移之基板等步驟。在此方 法中，塗液含有低溶點玻璃粉末以做為主成分。以往亦曾 ^出-製造潜基板之方法，其關於將陶質或玻璃粉末血 一有機添加物黏結劑之混合物填注人—具有凹穴以供分隔

O:\90\90290.DOC 200422161 之矽酮樹脂模製物内、及將該混合物結合且一體成型於一 由陶質或玻璃構成之背面板等步驟（曰本未審查專利公開 案（K〇kai)9-134676號）。再者，以往亦曾提出一形成分隔片 之方法，其關於在一基板表面上以平面形狀形成一具有預 定柔軟度之分隔構件至一預定厚度、利用一具有對應於所 欲形成分隔片者形狀之壓合模製物而壓模該分隔片、自分 隔構件釋離壓合模製物、及在以預定溫度模製後將分隔構 件熱處理等步驟（日本未審查專利公開案（K〇kai)9_283〇i7 號）。 · 圖2 3所不之習知PDP背面板通常在一系統内製造，系 統具有大量背面板。易言之，為了改善製造效率及降低製 造成本，複數PDP背面板50同時由一薄片狀基板製成，如 圖4所示，且非連續性之背面板50隨後沿著切割線C而切 除一？ Λ製造方法關於在基板之全表面上形成肋條，以 在-端4形成無肋條區38_卜38_2，及利用一裁刀切除不必 要邛刀之肋條等複雜操作。當形成無肋條區3"於相鄰肋 條區36之間時，此一繁複操作則有必要。 所示，基板與肋條之斷裂通常發生在PDP背面 板抽離模製物時，槿_ 杈I物本身有時會斷裂，斷裂問題降低 產物之產量且有礙大量生產。 為了解決此問題，故衍生圖5、6所示PDP背 方法，依此方法所示而製備如下： 玻璃基板’使用做為—背面板之基板； 條先貝，含有—第—光固化引發劑，其具有

O:\90\90290.DOC 200422161 一吸收端而可吸收例如約400 nm或更長波長之光線，一第 一光可固化成分，例如丙烯酸或甲基丙烯酸光可固化樹脂 及玻璃或陶質粉末；及 (3)—透明彈性模製物，係藉由光固化一丙烯酸或甲基丙 烯酸型之第二光可固化成分，且備有一第二光固化引發 劑，其具有一波長較短於第一光固化引發劑第一吸收端者 之第二吸收端，亦即，一實質上可吸收較短於約4〇〇 ^^^皮 長光線之引發劑。 首先，一預.定量之肋條先質33填入玻璃基板31與模製物 10之間，如圖5(A)所示。另者，用於形成肋條且應存在於 模製物10表面上之槽道圖案係在圖中省略以利說明。 其次，模製物10謹慎重疊，如圖5(B)所示，使玻璃基板 31上之肋條先質33均勻分布。玻璃基板31可以分割成供形 成肋條之肋條區36及不需要形成肋條之無肋條區38，如圖3 所示。 模製物10放置於玻璃基板3 1上後，一具有圖案而對應於 肋條區36之遮罩40放置於模製物1〇上，如圖5(c)所示。其 次，具有較短於約400 nm波長之光線係在遮罩4〇使用時透 過模製物10而照射於肋條先質33，由於此曝光，僅有無肋 條區38之肋條先質33選擇性地光固化。 遮罩40移離模製物1〇後，具有較短於約4〇〇至5〇〇 nm波長 之光線係自二側照射於玻璃基板31及肋條先質33,如圖6(d) 所示。由於此曝光，僅有肋條區之肋條先質33選擇性地光 固化。

O:\90\90290.DOC -9- 200422161 最後，如圖6(E)所示，模製物10移離玻璃基板η。固化 之肋條先質34係以肋條形式留在肋條區36上，因此，可以 取得具有肋條之所需PDP背面板50。無肋條區38内之固化 肋條先質34剝離及去除，同時結合於模製物1〇。無肋條區 38之固化肋條先質34可以移離玻璃基板31之原因在於模製 物10内未反應之第二固化成分及肋條先質Μ内之第一固化 成分造成光固化反應，且固化之肋條先質34固定於模製物 1〇肋條先質34之分離表面實質上呈垂直，如圖所示。另 者田疋里·之肋條先質或其固化產物留在玻璃基板3 1之 無肋條區38内時，其需以一刮具去除。惟，在此例子中， 已形成於無肋條區38内之電極端子可能受損。 在PDP背面板之製造方法中，圖7、8所示之問題即會發 亦Ρ ，、難以明確地將肋條區3 6及無肋條區3 8之間界 ，内之口化肋條先質（肋條）34分離，且在此例子中發生斷 ，。因此，肋條34之端部產生粗糙表面χ，且肋條之碎片外 政射@碎片34y洛在肋條區36上時，負面影響即呈現在顯 丁放果上。依上述製造方法所示，肋條Μ會皺縮，因此， 肋條34之端部即如圖8所示翻摺，而形成-間隙34g及降低 面板之耐用性。 【發明内容】 面=本發明之—觀點所示’其提供-種用於製成-PDP背 預定模製物，該PDpf面板包括-具有預定形狀與 部分之無I::肋條區及—佔用該肋條區至少-部分周邊 ’’、“區’其包含：—支撑件及—設置於該支撐件

O:\90\90290.DOC -10- 200422161 上之模製層；其中該模製層備有一表面，該表面具 圖案，此為在-肋條形成部分中複製具有預定形狀與= 尺寸之肋條所需者，該肋條形成部分係對應於該背 «亥肋條區’及在一對應於該背面板之無肋條區的肋條未带 成β刀中，該拉製層形成一厚度，此為形成一由相同於令 肋條未形成部分内之該肋條者之材料組成之薄膜所需二 依本發明之另—觀點所示，其提供—種製造—彈 物以供製造-卿背面板之方法，該卿背面板包括一 ^ 預定形狀與預·定尺寸肋條之肋條區及一佔用該肋條區^少 一部分周邊部分之無肋條區，該方法包含以下步驟·製備 -模製物以複製出該PDp背面板之一表面形狀；施加一預 :厚度之光可固化材料至該模製物之一表面，藉此形成一 杜#思 進一步將一由塑膠材料構成之透明支撐 件f層於該模製物之該光 制从斗 j U化材枓層上，猎此形成該模 =之该光可固化材料層及該支揮件之一疊層體；自該支 ==照射光線至該疊層體，藉此固化該光可固化材 枓層，形成一透明之模製 面且;^ W ^層，_製層财-表面，該表 ,A日、圖案’此為在一肋條形成部分中複製具有預定 形狀與預定尺寸之肋條 該背面板之該肋條區；及在^對^亥肋條形成部分係對應於 =未形成部”形成一厚度，此為形成一由相同於該 自模製物^部分内之肋條者之材料組成之薄膜所需者；及 '釋離模製層及用於支撑模製層之支撑件。 依本發明之又一觀點所+ ”’ /、’其提供一種PDP背面板，其

O:\90\90290.DOC 200422161 ^ ^基板且基板上形成一肋條圖案層，該PDP背面板具 有一有默形狀與敎尺寸肋條之肋條m用該肋條 品夕邛刀周邊部分之無肋條區，其中一由相同於該肋 條者之材料組叙薄膜係在無肋㈣巾形成—預定厚度。 依本發明之再-觀點所示，其提供一種製造—彈性模製 物以t、製造- PDP背面板之方法，該pDp背自板包含一基板 且基板f形成—肋條圖案層，PDP背面板包括-有預定形 、/、預疋尺寸肋條之肋條區及一佔用肋條區至少一部分周 邊4刀之無肋’條區，該方法包含以下步驟：依本發明方法 製成#性M製物；配置—光可固化模製材料於基板與模 製物之-板製層之間，藉此將模製材料填人模製物之一肋 條形成部分之槽道圖案内，且將其施加一預定厚度於一肋 條未幵/成部分，固化模製材料，#此形成—pDp背面板， 其包3基板且基板上形成一肋條圖案層，該PDP背面板 包括㈣定形狀與預定尺寸肋條之肋條區及一佔用該肋 條區至少一部分周邊部分之無肋條區，背面板進一步包括 一由相同於肋條者之材料組成之薄膜，且在無肋條區中有 一預定厚度；及自模製物釋離背面板。 本毛明可以有利地提供一種彈性模製物，其可用於製造 一 PDP为面板，且可在預定位置以高尺寸準確度輕易及準 確地配置肋條，而不需要高程度之製造技術。另一優點在 於，本發明可以提供一種彈性模製物，其可製造一 pDp背 面板而不造成肋條之翻摺及碎片，且可輕易形成一無肋條 區及在無肋條區内沒有電極中斷等問題。

O:\90\90290.DOC -12- 200422161 【實施方式】 本發明之彈性模製物和其製造方法，以及電漿顯示面板 (PDP)的月面板和其製造方法可以有利地分別以多項實施 例實施。如參考於圖2所示，PDP之肋條54配置於背面玻璃 基板51上且構成pDP背面板，肋條54之間隙（單元間距）隨著 螢幕尺寸而改變，且大致上在約15〇至400/(/111範圍内。大體 上’肋條需π無氣泡及變形混合等瑕疵”，且需具有”高間距 準確度"。針對間距準確度，肋條需配置於預定位置，且幾 乎無相關於位址電極之任意誤差，而實施時則僅容許數十 微米内之定位誤差。當定位誤差超過數十微米時，負面影 響即存在於可見光之放射狀態中，而令人滿意之自然顯示 即不可得。因為目前之螢幕尺寸越來越大，此項肋條間距 準確度問題即成為待解決之重要問題。 當肋條54係以整體視之時，肋條54之總間距（二端肋條之 間之距離；雖然圖5僅揭示5枚肋條，通常配置大約3〇〇〇枚 肋條）大致上需有數十ppm之尺寸準確度。有利的是使用一 彈性模製物將肋條成型，彈性模製物包括一支撐件及一具 有槽道圖案且由支撐件支撐之模製層。惟，在此一模製方 法中總間距需如同肋條般具有不大於數十卯以之尺寸準確 度。本發明藉由文後詳述之製造方法而可用高尺寸準確度 及高生產量製造彈性模製物及p]Dp背面板。 本發明之彈性模製物特別設計以產生一 PDP背面板，其 具有一肋條區及一佔用至少一部分肋條區周邊部分之無肋 “區，若有需要，此模製物可施加於PDP背面板以外之模

O:\90\90290.DOC -13 - 200422161 製物製造。 本發明之彈性模製物依此構成而包含至少一支撐件及一 設置於支撐件上之模製層，模製層一般由單層組成，但是 亦可具有二層以上之多層式結構，且由不同性質及/或類型 之材料組成。當特別考量於光可固化模製材料之使用時， 支揮件及模製層二者較佳呈透明狀。 杈製物之模製層係建構以包括一肋條形成部分，其對應 於月面板之肋條區，及一肋條未形成部分，其對應於背面 板之無肋條區·。因此，重要的是該模製物係建構以在其表 面上包括槽道圖案，此為複製出具有預定形狀與預定尺寸 之肋條所需者，及在其肋條未形成區内具有一厚度，此為 形成一薄膜且由相同於背面板之肋條未形成區内肋條材料 構成所需者。 圖9係一截面圖，其概略揭示本發明較佳實施例之一彈性 模製物’由圖中可知，此彈性模製物丨〇設計用於製成一背 面玻璃基板31，其具有筆直之肋條圖案，包括配置成互相 平行之複數肋條3 4 ’如圖1 〇、11所示。再者，儘管圖中未 示，本彈性模製物1〇之設計可改變為一供製成背面玻璃基 板且具有格子狀肋條圖案之模製物，其中複數肋條實質上 配置成平行同時相互交叉，且其間有預定間隙，或改變為 一供製成背面玻璃基板且具有彎曲狀肋條圖案之模製物。 彈性模製物10之模製層11具有一槽道圖案，即在其肋條 形成部分16之表面上具有一預定形狀與一預定尺寸。槽道 圖案具有筆直圖案，即具有配置成實質上互相平行且其間 O:\90\90290.DOC -14- 200422161 有預定間隙之複數槽道4β在本發明中，使槽道4互相連接 之肋條形成部分16内之部分係特別稱為"平面部分"llb，备 以相同於肋條者之材料構成之 田 . ^ 导勝係在μ面板之肋條區内 預疋厚度時，平面部分llb即有必要。彈性模製㈣ τ可八有另外-或多層，且意之處理或製程可施 加於構成模製物之各層。惟，彈性模製物ig基本上包含支 撑件1及具有槽道4且配置於支#们上之模製層u，如圖9 所示。 在圖示之模製物！0中’模製層u在肋條未形成部分财 肋條形成部分16(平面部分llb)二者内皆有相同厚度。惟， 必要時模製層U之平面部分Ub之厚度可以較小於或較大 於肋條形成部分16之模製層Ua之厚度。較佳為，肋條未形 成部分18之模製層lla之厚度比肋條形成部分16之厚度小 d，儘管圖中未示。在此，深度d可以隨著欲製：之 PDP月面板之肋條未形成區之肋條圖案層之厚度而任意變 化，但疋大致上至少約5 ，較佳為約5至2〇以瓜，且更佳 為在約10至15#m範圍内。依此模製層u之結構所示，當薄 膜形成於所生成背面板之肋條未形成區内時，本發明可得 到二項效果，亦即，保護電極與節省助條材料。針對不需 要保護之電極而言，本發明之效果可在當所生成薄膜之厚 度控制趨近於零時呈現。 在模製層11之肋條形成部分16中，形成於此部分16中之 各槽道4較佳為在其端部呈傾斜，當傾斜存在時，背面板之 肋條即易於自模製物釋出。依此結構所示，可以取得各具

O:\90\90290.DOC -15- 200422161 有斜面34c之肋條34，且將參考圖1〇說明於後。 槽道4可在其與模製層11之平面部分lib之邊界部分呈非 直線地形成’且圖9中未示-角度。雖然此非直線式輪靡並 無特別限制，但是較佳為一r (倒角）圖案。如圖15所示，槽 迢4及杈製層u之平面部分ub較佳為形成一倒角圖案 f而非斜角圖案11 e。當倒角圖案係如此圖所示轉移至 槽道4蚪，所生成肋條之根部之裂痕即可避免之，且將參考 圖16說明於後。此一結構特有利於格子狀肋條圖案，可避 免電極曝露。，欲取得此一結構，一内圓角較佳為施加於一 欲製成模製層之金屬模製層之預定位置。 一或多對準記號較佳為施加於一任意圖案，以利於肋條 之杈製上可以無負面影響地定位，即在模製層丨丨之肋條未 形成部分18内。 模製層11較佳由一可固化材料之固化產物構成，可固化 材料係熱可固化材料或光可固化材料，光可固化材料特別 有利，因為其不需要用加長型熱熔爐形成模製層，且可在 較短時間週期内固化。光可固化材料較佳為光可固化單聚 體及券聚體’且最佳為丙烯酸酯型或甲基丙烯酸酯型單聚 體及募聚體。可固化材料可含有添加物，適當之添加物係 一聚合化引發劑（例如光聚合化引發劑）及一抗靜電劑。 儘管未做拘限，用於形成模製層之丙烯酸酯型單聚體實 例為丙烯酸氨酯、聚丙烯酸酯、丙烯醯胺、丙烯腈、丙烯 酸及丙烯酸酯。儘管未做拘限，用於形成模製層之丙烯酸 酷型募聚體實例為丙烯酸氨酯寡聚體及環氧丙烯酸酯寡聚 O:\90\90290.DOC -16- 200422161 體。丙烯酸氨醋及其寡聚體可以在固化後提供軟且勒之固 化產物，其大體上在諸丙烯酸酯之中有較高固化率， 助於增進模製物之生產率。當使用諸丙婦酸醋型單聚體及 寡聚體時，模製層即呈光學透明性。因此，具有此—模製 層之彈性模製物較佳為有利，因為當製造pdp肋條時，其 可以使用光固化模製材料。另者，諸丙稀酸酯型單聚體： 寡聚體可以單獨或依二種以上之任意組合方式使用。儘管 未列示’但是甲基丙婦酸酯型單聚體及寡聚體亦包括相似 材料’且可依·相同方式使用。 用將支撲模製層U之支撑们並無特別限制，但是較佳呈 透明性。當操作性及硬度納入考量時，支律件1較佳為-透 明^塑谬材料膜。儘管未做拘限，制於支㈣之塑膠材 料實例為聚對苯二甲酸乙二醋（PET)、聚萘二酸乙二醋 (PEN)拉伸性聚丙烯、聚碳酸酯及三醋酸酯，其中，ρΕτ 膜可用於支樓件。例如，一聚醋膜如Tetr〇nTM膜即可使用做 為支撐件。諸塑膠膜可使用做為一單層膜或二種以上之組 合物或疊層膜，底漆可以分開塗佈，以增進模製和對於 支撐件1之接合強度。 上述塑膠膜或其他支撐件可依據模製物及PDP之結構而 使用不同厚度值，大體上，厚度係在約至1❿㈤範圍内， 且較佳為約0.1至〇·4 mm。當支撐件厚度在此範圍外時操作 P下(V ’較大厚度之支撐件較有利於取得強度。 本^月之PDP背面板係建構以包含_基板，及—肋條圖 案層其形成於基板上且包括一具有預定形狀與預定尺寸

O:\90\90290.DOC -17- 200422161 之助條區及-佔用至少一部分肋條區周緣部分之助條未形 成區。重要的是本發明之PDP背面板中，在肋條圖案層之 肋條未形成區内，-由相同於肋條者之材料構成之薄膜係 在肋條圖案層之肋條未形成區内形成至一預定厚度，而肋 條或-肋條相關聯材料並不存在於先前技術之背面板内。 圖1〇係一立體圖，其概略揭示利用圖9所示彈性模製物10 製成之本發明pDp^面板5〇,圖u係沿圖1〇所示背面板之線 X!-X!所取之截面圖。由諸圖中可以瞭解，形成於肋條形成 區36内之肋條34對應於模製物1()之槽道4, 一由相同於肋條 者之材料構成之薄膜34b係形成於__肋條34與其相鄰肋條 34之間。在此背面板50之例子中，一具有預定厚度（之肋條 圖案層34a提供於—肋條未形成區38，肋條圖㈣…隨著 肋條34同日守形成’且其厚度1相當於模製物之肋條未形成 區_之模製層厚度之減少量d，易言之，肋條圖案層 之厚度t大約至少為5 _，較佳為在巧4〇㈣範圍内，及 最佳為在10至15# m範圍内。 另Γ在圖1〇、11所示之PDP背面板50中，肋條形成區 36之賴34b及肋條未形成區之薄膜（肋條圖案層糾且有 相同厚度。惟，其亦可具有不同厚度4言之，薄膜層遍 之厚度可以大於或等於薄膜34a之厚度，或者，前者可以較 小於後者’大體上’薄膜34較佳為薄於薄膜3仆。薄膜… 僅需具有覆蓋肋條未形成區電極之功能，且較薄之膜可導 致肋條材料之節省。 、 各肋條34較佳為在其端部具有一斜面3牝，當依此設計而

O:\90\90290.DOC -18- 200422161 提仏斜面於肋條34時，背面板可以輕易釋離模製物且肋條 端部之斷裂可予以避免。 對準σ己歲34m較佳為提供於肋條未形成區38，以利於改 善才呆作性、準確性及生產量，對準記號34m之數量、形狀及 、二、、、限制，但疋吾人建議在肋條未形成區3 8之四個角 隅處形成對準記號，且例如彼此間隔數厘米。❺了如圖所 :之剪刀狀，對準記號34m之形狀可呈圓形或線形。由模製 操作之觀點來看，對準記號34m之尺寸（高度）較佳為等於或 小於肋條34之’高度，儘管圖中之料記號係為了簡要說明 而以平面表示。 在圖10、u所示之PDP背面板5〇中，各肋條34之根部可 以改成如圖16所示之形狀，易言之，若肋條34之根部呈直 線上昇而呈如圖16(A)所示之一斜角圖案Me，其缺點在於 射出後產生裂痕及曝露出一下層電極’如圖16⑻所示。此 缺點在格子狀肋條圖案（圖中未示）内之發生機率較大於在 筆直狀肋條圖案内者，如圖10所示。 在圖16中，一内圓角（墊塊）34f施加於各肋條34之根部， 使得肋條34之昇起不致於形成一銳利之曲線，而是生成圖 式中之曲線。當内圓角34f存在於肋條34之根部時，裂痕等 缺點即不會發生於肋條射出後，如圖16(B)所示。另者，日 中所示之肋條34可用圖15所示之方法而有利地製成。田 本發明之彈性模製物可用多種方法製 之彈性模製物係由一包含以下步驟之 一製備步驟，其製備一模製物以複製 明 成，較佳為，本發 方法製成： 出上述PDP背面板

O:\90\90290.DOC -19- 200422161 之表面形狀； 轭加步驟，其施加一預定厚度之光可固化材料於模製 物之表面，以形成一光可固化材料層； 層步驟，其將一由塑膠材料組成之透明支撐件進一 步疊層於模製物之光可固化材料層上，藉此形成模製物、 光可固化材料層及支撐件之一疊層體； 一照射步驟，其將光線自支撐件側照射於疊層體，以固 化該光可固化材料層； 形成步驟，’其透過光可固化材料層之固化，一透明之 核製層在其表面上具有槽道圖案，此為在—肋條形成部分 :硬製肋條所需者，其對應於背面板之肋條區，及具有一 厚度，此為形成一由相同於無肋條部分内肋條者之材料組 成之薄膜所需者，該無肋條部分對應於背面板之肋條未形 成區；及 一釋出步驟，其將模製層連同用於支撐模製層之支撐件 一併釋出模製物外。 本發明之彈性模製物例如可依圖13依序揭示之製程步驟 而有利地製成。 百先，一具有對應於產物PDP基板者之形狀與尺寸之模 製物（例如金屬）5、一由透明塑膠膜（文後稱為，，支撐膜。構 成之支撐件1及一疊層輥23係如圖13(A)所示地製備。模製 物5在其肋條形成部分之一表面上具有分隔片14，其圖案及 形狀相同於PDP背面板之肋條者。由相鄰分隔片14界定之 空間（凹入部分）則在稍後操作以釋出pDp之顯示單元，對應

O:\90\90290.DOC -20- 200422161 於背面板薄膜（肋條圖案層）之縮小厚度部分i4a係形成於模 製物5之肋條未形成部分中，縮小厚度部分14&亦做為= 片14之間之縮小厚度部分⑽。一漸縮部分可以形成於分： 知以防止氣泡積聚。當製備相同形狀於最終肋 條者之模製物日夺’肋條製成後肋條之端部處自即不需要， 且可抑制由端部處理所生碎片發生之瑕疵。疊層㈣用於 將支撐膜1推向模製物5，且其係由橡膠構成，必要時，其 他習知/慣用之疊層裝置可用於取代疊層輥。支撐膜1係由 聚酯膜或上述其他透明塑膠膜組成。 其次，一預定量之光可固化模製材料u係利用習知/慣用 之塗佈裝置（圖中未示），例如刮刀塗佈機或刮桿塗佈機，以 施加於模製物5之一端面。當一具有彈性之柔軟材料使用於 支撐膜1時，支撐膜1保持黏著於光可固化模製材料丨丨，即 使是後者皺縮時。因此，除非支撐膜本身經歷變形，否則 不會發生10 ppm或更大之尺寸變化。 為了去除因濕度所致之支撐膜尺寸變化，一老化處理較 佳為在疊層處理前在模製物之製造環境下實施，除非實施 此老化處理，否則尺寸變化會在所生成之模製物内發生至 無法谷許之程度（例如300 ppm之變化）。 其次，璺層輕23容許依箭頭方向滑動於模製物5上，由於 此疊層處理，模製材料11可以一預定厚度分配，且亦填充 分隔片14之間隙。 元成璺層處理後，光線hv係如圖13(B)内之箭頭所示照射 於模製材料11上，同時支撐膜1疊層於模製物5上。在此，若 O:\90\90290.DOC -21 - 200422161 支撐膜1不含光線散射元件如氣泡且由透明材料均一地組 成，所照射之光線即不易衰減，且可均一地到達模製材料 11。結果，模製材料可以有效率地固化及形成均一模製層 11，同時黏著於支撐膜1。依此，可以取得令支撐膜丨與模 製層11相互結合成一體之彈性模製物10，由於此製程步驟 可以使用350至450 nm波長之紫外線，故其優點在於一高壓 水銀燈例如一產生高熱之熔絲燈可以使用做為光源。由於 支撐膜與模製層並未在光固化期間發生熱變形，故其另一 優點在於可以，高精確性地進行間距控制。 彈性模製物1 〇隨後自模製物5釋離，同時保持其一體性 (支撐膜1 +模製層11}，如圖13(c)所示，依此取得之彈性模 製物10可用於PDP背面板之製造。惟，為了避免在使用期 間杈製物皺縮問題，彈性模製物1〇較佳為進行調整處理， 此處理例如可藉由一預定程序將彈性模製物放置於一調溫 櫃内而實施。 若採用習知及一般疊層裝置及塗佈裝置，本發明之彈性 模製物可以較易於製造，而不論其尺寸，因此，不同於使 用真空設備例如真空壓合機之一般製造方法，本發明容易 製造一大型彈性模製物，而無任何限制。 本發明之彈性模製物有助於將具有筆直型肋條圖案、袼 子狀肋條圖案或其他圖案之PDp之肋條成型，當使用此彈 性模製物時，具有一大型螢幕及一不易將紫外線自放電顯 示單元漏至外界之肋條結構之PDP即可以僅使用疊層輥而 輕易製成，以取代真空設備及/或一複雜之製程。

O:\90\90290.DOC -22- 200422161 本發明漬背面板之製造方法較佳為包含以下步驟： 一製成步驟，其利用上述之本發明方 物 月万忐从製成彈性模製 -配置步驟’其配置一可固化之模製材料於基板盥模製 物之模製層之間，以將模製材料填入模製物之肋條形成部 分之槽道圖案内且施加-預定厚度至肋條未形成部分； 一固化步驟，其固化模製材料，藉此形成一包含:基板 與一形成於基板上之肋條圖案層的pDp背面板，且具^ 一 肋條區，其包，括預定形狀與尺寸之肋條，及一無 其佔用肋條區之至少一部分周邊，無肋條區具有一預^厚 度且由相同於肋條者之材料構成之薄膜；及 一釋出步驟，其將背面板釋出模製物外。 儘官本發明之PDP背面板可依多種方法製成，大體上其 可依序利用圖12所示之方式而有利地製成。另者，當肋條 係以橫向視之時，具有圖10、u所示筆直型肋條圖案之背 面板之製造將參考截面圖說明於後，使用於此製造方法中 之一肋條先質及類此者將參考圖14之製造方法說明於後。 首先，一玻璃基板31、本發明之彈性模製物10及一用於 形成肋條所需之預定肋條先質33係如圖12(A)所示製備，玻 璃基板31包括一肋條區36及一圍繞於肋條區36之無肋條區 38。彈性模製物1〇包括一透明支撐件1及一具有槽道圖案以 形成肋條且形成於支撐件1上之模製層11，用於形成肋條之 槽道圖案並未施加於模製層11之無肋條部分11a，且其表面 係自肋條形成部分之表面（圖中未示）凹入一深度d，使一間

O:\90\90290.DOC -23- 200422161 隙d可在模製物l〇疊層於玻璃基板31時形成。肋條未形成部 分11a之一端面具有一斜面lie，以施加一斜端面於生成之 肋條。再者，肋條先質33大致由一丙烯酸酯或甲基丙烯酸 酯型光可固化樹脂組成。 其次，模製物10放置於玻璃基板31上之一預定位置，如 圖所示，且肋條先質33供給至玻璃基板31上。模製物1〇依 一方式疊層於玻璃基板31，使肋條先質33取得均一厚度且 填充模製物10之槽道圖案。此疊層操作可利用一疊層輥而 有利地執行，，但是必要時其他疊層裝置亦可使用，以取得 如圖12(B)所示之玻璃基板31及模製物1〇。 隨後，肋條先質33固化。由於在此使用光可固化樹脂做 為肋條先質，玻璃基板31及模製物1〇之疊層體放入一光線 照射裝置（圖中未示），且用於使光可固化樹脂固化之光線透 過玻璃基板3 1及模製物1 〇而照射於肋條先質33，肋條先質 33因而固化，以取得如圖12(c)所示之肋條34。 肋條34形成後，模製物10剝離於玻璃基板31，如圖i2(c) 所示。由於模製物10具有彈性及優異之操作性，模製物1〇 容易以有限之力移離，而不使固定於玻璃基板31之肋條34 斷裂。在所取得之PDP背面板5〇中，一固定於玻璃基板31 之薄膜之肋條㈣34a形成於無肋條㈣内，而無肋條區鄰 近於具有肋條34之肋條區36,以對應於模製物狀肋條未 形成部分Ua。肋條圖案層34&延伸於相鄰肋條34之間且形 成-薄膜34b，各肋條34之端面具有一對應於模製物1〇斜面 lie之斜面34c。

O:\90\90290.DOC -24- 200422161 為了進一步詳細說明本發明PDP背面板之製造方法，請 參閱圖14，此圖中所示之製造方法使用由圖13所示製造方 法製成之弹性模製物10。為了執行此製造方法，例如可以 使用日本未審查專利公開案（K〇kai)2001_191345之圖1至3 所示之製造裝置。 首先，製備一具有複數平行配置電極且相隔一預定間隙 之透明玻璃基板及放置於一櫈子。其次，在其表面上具有 槽道圖案之本發明彈性模製物1〇係放置於玻璃基板31上之 一預定位置’ '如圖14(A)所示，且進行玻璃基板3丨與模製物 10之間之定位（對準）。由於模製物1〇呈透明，故可將電極定 位於玻璃基板31上。更明確地說，此定位可用肉眼觀察或 使用一感測器，例如一CCD攝影機，使模製物1〇之槽道平 行於玻璃基板31之電極。另者，定位可藉由使用放置於圖 中未示模製物10肋條未形成部分之對準記號而實施。此 時，溫度及濕度可調整以令模製物10之槽道一致於玻璃基 板31上相鄰電極之間之間隙。大體上，模製物1〇及玻璃基 板31二者依溫度及濕度之變化而伸縮，且其間之伸縮度不 同。因此，完成玻璃基板31與模製物1〇之定位後，溫度及 濕度即做控制以保持當時之值，此一控制方法特別有利於 製成一具有大面積之PSP基板。 隨後，疊層輥23放置於模製物1〇之其中—端部上，疊層 輥23較佳為一橡膠輥，此時，模製物之其中一端較佳為固 定於玻璃基板31上，因此已得到之玻璃基板31與模製物⑺ 之定位誤差即可避免。 O:\90\90290.DOC -25- 200422161 其次’模製物1G之另-自由端利用—固定座（圖中未示） $昇j移動至疊層輥23上方，以曝露出玻璃基板31。此時， 需注意避免張力施加於模製物1〇 ’此可避免模製物1〇内發 生褶痕，並保持模製物10及玻璃基板31之間之定位。只要 能維持此定位，即可使用其他裝置。另者，由於在本發明 之製造方法中模製物10具有彈性，模製物1〇可在後續疊層 操作期間準確地回復到原始定位狀態，即使是其如圖所示 地向上拉時。 接著，形成·肋條所需之肋條先質預定量係供給至玻璃基 板上例如一備有喷嘴之漿液櫃可用於供給肋條先質。 在此，肋條先質” 一詞係指一可以最終形成所需肋條（肋 =模製物）之杈製材料，且無特別限制，只要能形成肋條模 製物即了。肋條模製物可為熱固化型或光固化型，當配合 使用上述透明之彈性模製物時，光可固化肋條先質特別實 用。如上所述，彈性模製物甚少發生瑕疵，例如氣泡及變 形，並可抑制光線之不規則散射。因此，模製材料可以均 句固化且具有預定高品質之肋條得以製成。 適用於肋條先質之組合物實例為基本上由下列組成者： ()陶貝成分，用於形成肋條形狀，例如氧化|呂，（2) 一玻 璃成分，用於填充陶質成分之間之間隙及施加緊實性於肋 條，例如鉛玻璃或磷酸鹽玻璃，及（3)—黏結劑成分，用於 -5及固疋陶質成分且將其黏結，及其固化劑或聚合化引 ^別。黏結劑成分之固化較佳為利用光線照射取得，而非 利用加熱或昇溫，在此例子中，玻璃基板之熱變形並不予

O:\90\90290.DOC -26- 200422161 以考量。一由鉻（Cr)、猛（Μη)、鐵（Fe)、鈷（Co)、鎳（Ni)、 銅（Cu)、鋅（Zn)、銦（In)或錫（Sn)、釕（RU)、鍺（Rd)、鈀（pd)、 銀（Ag)、銀（Ir)、翻（Pt)、金（Au)或筛（Ce)之氧化物、鹽或複 合物組成之氧化觸媒可添加至組合物，以降低黏結劑成分 之去除溫度。 為了增進肋條先質對於玻璃基板之黏結強度，底漆可以 先行施加於玻璃基板。 為了執行圖中所示之製造方法，肋條先質33不均勻地供 給至玻璃基板·31之所有部分上，肋條先質33僅需供給至疊 層輥23附近之玻璃基板31上，如圖14(Α)所示。當疊層輥23 在後續步驟中移動至模製物1〇上時，肋條先質33可以均勻 散布於玻璃基板31上。惟，在此例子中，肋條先，具有 約20,000 cps或更低之黏度，且較佳為約5,〇〇〇cps或更低。 當肋條先質之黏度高於約2〇，_响時，疊層親即無法輕易 分散肋條先質’以致空氣進入模製物之槽道内，且造成肋 條之瑕疲。事實上，當肋條㈣之黏度大約20，_CPS或更 低時，若疊層輥僅自玻璃基板之_端移至另—端，則肋條 先質可以均句散布於玻璃基板與模製物之間，且可均勾填 充所有槽道，而不會積聚痛、、由 κ 、 3積♦轧/包。惟，肋條先質之供給方法 並不限於上述方法。例如，助你 力條先貝可塗佈於玻璃基板之 全部表面上，儘管圖中未示。 此4，用於塗佈之肋條先質 具有相同於上述之黏度，特 日 、 ,^ ^ 特別疋當形成格子圖案之肋條 牯’黏度大約20,000 cps或更你Β λ ρ飞更低且較佳為約5,000 Cps或更 低0

O:\90\90290.DOC -27· 200422161 其次，驅動一旋轉馬達（圖中未示）且疊層輥23在模製物 10上以預定速度移動，如圖14(A)所示。當疊層輥23移動於 模製物10上時，一壓力即因疊層輥23之重量而依序自模製 物1〇之一端移至另一端。肋條先質33分散於玻璃基板31與 模製物10之間，且模製材料填入模製物1〇之槽道内。易言 之，肋條先質33陸續替換出槽道之空氣及填注之。此時: 當適當地控制肋條先質之黏度、疊層輥之直徑與重量或移 動速度時，肋條先質之厚度可調整成數微米至數十微米。 在圖中所示·之製造方法中，即使是當模製物之槽道操作 做為空氣與聚集空氣之通道時，线可以有效排出，或者 在如上所述施加壓力時排放至模製物周側。因此，此製造 方法可防止殘留氣泡，即使是當肋條先質之填注係以大氣 壓力進行時，易言之，當填注肋條先質時並不需要減小壓 力。毋庸贅言，氣泡可以在真空中輕易去除。 所接著，肋條先質固化，當分散於玻璃基板31上之肋條先 貝為光可固化型4，玻璃基板31及模製物1〇之疊層體放置 於一光線照射裝置（圖中未示）内，如圖14(B)所示，且例如 紫外線（UV)等光線透過玻璃基板31及模製物1〇而照射於肋 條先質33,以固化肋條先質33,依此取得肋條先質之一模 製物，即肋條本身。 最後，s生成之肋條34保持結合於玻璃基板31時，玻璃 基板31及模製物1〇即自光線照射裝置抽_，模製㈣隨後 剝離及移除，如圖14(C)所示。由於本發明之彈性模製物1〇 之心作性較優異，當-低黏性之材料使用於模製物之塗層

O:\90\90290.DOC -28- 200422161 日守，模製物l 〇可用有限之力輕易剝離及移除，而不使結合 於玻璃基板31之肋條34斷裂。毋庸贅言，此剝離及移除操 作並不需要大型裝置。 在依此取得之PDP背面板50中，一固定於玻璃基板31之 薄膜之肋條圖案層34a係形成於無肋條區内，且無肋條區鄰 近於具有肋條34之肋條區，以對應於如圖所示模製物1〇之 肋條未形成部分。一薄膜341)亦依此方式形成，以對應於模 製物10之肋條形成部分内之平面部分11 b。 當本發明之彈性模製物、PDP背面板及其製造方法應用 於PDP之製造時，先前技術未能解決之多項問題皆可迎刃 而解。例如，因為肋條僅需形成於背面板之必要部分，形 成肋條於不必要部分内及在後續步驟中將其去除等複雜步 驟皆可省略。因此，在去除不必要肋條期間不致於發生肋 条4片因為肋條不存在於無肋條區内，當背面板及前面 板在後續步驟中重疊且相互密合時，可輕易施加密封劑。 當形成肋條時，肋條先質之固化可以集總地在肋條區及 無肋條區内實施，故可防止未固化之肋條先質黏接於模製 物，且可重複使用模製物而不需要以刮具刮除黏物。因為 力條先貝可以在肋條區及無肋條區内固化且可黏接於玻璃 土板口此田模製物剝離於完成之背面板時，固化之肋條 先質即可免於斷裂。 肋條圖案層亦以薄膜形式形成^pDpf面板之無肋條區 二’因此’電極部分可以確實受到保護，不需要如先前技 術一樣塗佈介電層（電極保護層），且在肋條射出期間之斷接

O:\90\90290.DOC -29- 200422161 可以避免。再者’因為可施加斜面於肋條之端部，故可避 免肋條在射出期間皺縮及其端部翻摺等問題。 本發明將用以下實例闡釋 特別侷限於以下實例。 實例1 習於此技者可知本發明並非 彈性模製物之製造： 一具有筆直圖案肋條（分隔片）之長方形模製物係製備以 產生一PDP背面板，較特別的是，此模製物具有一含有肋 條之肋條部分及-界以肋條部分周叙無肋條部分。具 有一等腰梯形截面之肋條係在肋條部分之縱向中依一預定 間距配置，由相鄰肋條界定之空間（凹部）相當於pDp之放電 顯示單元。各肋條具有l35#m高度、6〇//m頂部高度、 # m底部高度及300 間距（相鄰肋條中心之間之距離），肋 條數為3,000，肋條之總間距（二端肋條中心之間之距離）為 900.221 mm，無肋條部分之厚度（其相當於欲形成於所生成 背面板之無肋條區内之肋條圖案層之厚度）約為2〇/zm。 為了形成模製物之模製層，一光可固化樹脂係藉由混合 99重量百分比之脂肪族氨酯丙烯酸酯寡聚體（DiceU ucb Co·之產品）及1重量百分比之2_羥基_2_甲基_丨_苯基_丙烷 西同而I備’後者購自Ciba Specialities Chemical Co·之商品 ，，Darocure 1173，，。 一購自Teijin Co.之成捲商品"HPE188”且具有188 厚 度之PET膜係製備做為模製物之支撐件。 上述先可固化樹脂係以線形式施加於所製備之模製物之 O:\90\90290.DOC -30- 200422161 上游側，當PET膜係由一疊層親充分推斥時，光可固化樹脂 即填入模製物之凹部。 具有300至400 nm波長之光線係利用一螢光燈，即 Mitsubishi Denki-Oslam Co.之產品，以透過pET膜而照射於 光可固化樹脂達30秒，光可固化樹脂固化成一模製層，其 取付一彈性模製物且其形狀與尺寸對應於模製物之肋條 者’及具有大量槽道。 PDP背面板之製造： 依上述製成彈性模製物後，模製物定位且配置於一 PDP 玻璃基板上，模製物之槽道圖案配置成相對於玻璃基板。 其次，一光敏性陶液填注於模製物與玻璃基板之間，此例 子中所使用之陶液具有以下組合物。 光可固化寡聚體： 雙-本盼A一細水甘油甲基丙稀酸加合物（Koeisha Kagaku Κ·Κ.之產品） 21_0 克 光可固化單聚體： 三乙烯乙二醇二乙基丙烯酸酯（Wako Junyaku Kogyo Κ·Κ· 之產品） 9.0克 稀釋劑： 1，3_丁 一 醇（Wako Junyaku Kogyo Κ·Κ·之產品） 30·0 克 光引發劑： O:\90\90290.DOC -31 - 200422161 雙（2,4,6-三甲基苯醯）-苯基膦氧化物（購自Ciba Specialties Chemical Co.之商品"Irgacure8 19") 〇·3克 表面活化劑： 磷酸鹽過氧烷基多元醇 3.0克 無機粒子： 鉛玻璃與陶材之混合粉末（Asahi Glass Co.之產品） 180·0 克 完成陶液之填注後，模製物疊層以覆蓋玻璃基板之表 面。當模製物係由一疊層輥細心推動時，陶液完全填入模 製物之槽道。 在此情況下，具有400至500 nm波長之光線係利用philips Co.之螢光燈自模製物及玻璃基板二者之表面照射，陶液固 化成肋條。隨後，模製物移離玻璃基板，且取得由具有肋 條之玻璃基板組成之所需PDP背面板。在生成之背面板 中’肋條圖案層係在無肋條之無肋條區内均勻地形成至大 約20 /zm厚度。當模製物移離玻璃基板時，用於形成肋條之 陶液及灰塵之碎片並未發生。 隨後，玻璃基板以550°C熱處理1小時，以射出肋條，自 玻璃基板翻摺之肋條端部問題並未發生，肋條端部保持一 緩和之漸縮形狀。 比較性實例1 實例1之製程重複 但是在此比較性實例中 ’ PDP背面板

O:\90\90290.DOC -32- 200422161 係利用圖5、6所*之方法製成，以利於比較。 陶液填注於玻璃基板與依實⑴製備之模製物n 次，一具有相同圖案於模製物中央部分（肋條形成部分）者之 遮罩係放置於中央部分上。隨後，具有3⑻至彻細波長之 光線透過模製物而照射於陶液達i分鐘，μ— D—m Co.之螢光燈使用做為光源。玻璃基板之無肋 條區之陶液因而做選擇性固化。 隨後，遮罩係自模製物去除，且具有彻至5〇〇nm波長之 光線自模製物.及玻璃基板二者之表面照射達ι分鐘，phiHps

Co.之螢紐使用做為錢^存在於模製物及玻璃基板之間 之未固化陶液則固化成肋條。 核製物隨後自玻璃基板去除，在模製物中，已固化之陶 液仍完整地黏於其肋條未形成部分。另方面，肋條固接於 玻璃基板之肋條區，因而可確定取得所f^PDP背面板。 惟’在此實例中’當模製物自玻璃基板去除時，已固化 之陶層内之肋條區與無肋條區之間之界面發生斷裂，並發 生陶液之碎片’碎片黏於肋條區而無法去除。在玻璃基板 之無肋條區中，電極仍呈曝露。再者，t玻璃基板以550 °C點火1小時以固化肋條時，發生肋條端部自玻璃基板翻摺 之問題。 【圖式簡單說明】 圖1係戴面圖，其概略揭示可施加本發明之一先前技術 PDP實例。 圖2係立體圖，其揭示用於圖1所示PDP之PDP背面板。

O:\90\90290.DOC -33- 200422161 圖3係平面圖，其概略揭示pDp背面板内一肋條區與一無 肋條區之存在。 圖4係平面圖，其概略揭示集總地製造圖3所示pDp背面 板之方法。 圖5A-5C係截面圖，其概略揭示製造pDP背面板之方法。 圖6D-6E係截面圖，其概略揭示製造pDP背面板之方法。 圖7係截面圖，其概略揭示可能發生在圖5、6所示pdp背 面板製造方法中之問題。 圖8係截面圖，其概略揭示可能發生在圖$、6所示pDp背 面板製造方法中之另一問題。 圖9係截面圖，其揭示本發明彈性模製物之一形式。 圖10係立體圖，其揭示本發明PDp背面板之一形式。 圖11係沿圖10之線χΐ-χΐ所取之PDp背面板截面圖。 圖12A-12C係截面圖，其依序揭示本發明pDp背面板之製 造方法。 圖13A-13C係截面圖，其依序揭示本發明彈性模製物之製 造方法。 圖14A-14C係截面圖，其依序揭示利用圖13所示彈性模製 物之PDP背面板製造方法。 圖15係截面圖，其揭示本發明模製物之另一形式。 圖16A]6B係截面圖，其揭*利用圖15所示模製物製成之 PDP背面板（部分）。 【圖式代表符號說明】 支撐件 O:\90\90290.DOC -34- 200422161 4 槽道 5、10 模製物 11 、 11a 模製層 lib 平面部分 11c 、 34c 斜面 lie 、 34e 斜角圖案 Ilf 倒角圖案 14 分隔片 14a、14b 縮小厚度部分 16 肋條形成部分 18 肋條未形成部分 23 疊層親 31 玻璃基板 33 肋條先質 34、54 肋條 34a 肋條圖案層 34b 薄膜 34f 内圓角 34g 間隙 34m 對準記號 34x 不平表面 34y 碎片 36 肋條區 38、38-1、38-2、38-3 無肋條區 O:\90\90290.DOC -35- 200422161 40 遮罩 50 背面板 51 背面玻璃基板 52、62 介電層 53 位址電極 55 燐光體層 56 放電顯示單元 61 前表面玻璃基板 63 顯示電極 64 保護層 70 PDP C 切割線 d 深度 hv 光線 t 預定厚度 O:\90\90290.DOC - 36 -

Claims (1)

1. 200422161 拾、申請專利範園： 1· 一種用於製成一 PDP背面板之彈性模製物，該PDP背面板 包括一具有預定形狀與預定尺寸肋條之肋條區及一佔用 該肋條區至少一部分周邊部分之無肋條區，其包含： 一支撐件及一設置於該支撐件上之模製層； 其中該模製層備有一表面，該表面具有槽道圖案，此 為在一肋條形成部分中複製具有預定形狀與預定尺寸之 肋條所需者，該肋條形成部分係對應於該背面板之該肋條 區；及在一對應於該背面板之無肋條區的肋條未形成部分 中，該模製層形成一厚度，此為形成一由相同於該肋條未 形成。卩刀内之该肋條者之材料組成之薄膜所需者。 2.如申請專利範圍第旧之彈性模製物，其中該支撑件及該 模製層係呈透明。 3. 4. 6.

   如申吻專利$& ®第丨或2項之彈性模製物，其中該模製層 係在該肋條區中備有—部分，此為形成—由相同於相鄰 肋條之間之該肋條者之材料組成之薄膜所需者。 申哨專利範圍第1項之彈性模製物，其中傾斜面施加於 该模製層内之各該槽道圖案之一端部。 如申請專利範圍第旧之彈性模製物，其中角隅係自該槽 道圖案之一側壁之一上端部去除。 如申請專㈣圍第旧之彈性模製物，其中該模製層進一 步包括施加於該肋條未形成部分之對準記號。 如申請專利範圍第1項之彈性模製物，其中該支撐件係由 至少一類塑膠材料構成 其選自以聚對苯二甲酸乙二 O:\90\90290.DOC 422161 聚碳酸酯及三醋 酉曰、聚奈二酸乙二酯、拉伸性聚丙烯 酸酯組成之族群中。 8. 9. 10 11 12 13. 14. 15. 如申請專利範圍第!項之彈性模製物，其中該支撐件具有 0.05 至 0.5 mm厚度。 如申請專利範圍第丄項之彈性模製物，其中該模製層係由 一可固化材料之可固化產物構成。 如申請專利範圍第9項之彈性模製物，其中該可固化材料 係k自以光可固化單聚體、光可固化募聚體、及其混合 物組成之族群中。 如申請專利範圍第9項之彈性模製物，其中該可固化材料 係選自丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯。 :申請專利範圍第U項之彈性模製物，其中該可固化材 ;斗係、自以丙烯酸氨酯、聚丙烯酸酯、及聚丙烯酸醚組 成之族群中。 如申請專利範圍第旧之彈性模製物，其中該槽道圖宰 ::複數槽道部分組成之筆直圖t，該槽道部分係在 之肋條形成部分中實質上配置成相互平行，且复 設有預定間距。 ” 一口請專利範圍第1項之彈性模製物，其中該槽道圖涛 製層:=道部Γ:成ϊ格子圖案，該槽道部分係名 心箱’、形成部分中實質上配置成相互平行，且其 5又有預定間距同時相互交又。 其中在模製層内之 面起之肋條形成部 如申請專利範圍第1項之彈性模製物， 肋條未形成部分之厚度係較小於自表 O:\90\90290.DOC -2 - 200422161 分之厚度至少5#m。 16·如申請專利範圍第15項之彈性模製物，其中肋條未形成 部分之厚度係較小於肋條形成部分之厚度，且其在5至 4 0 # m範圍内。 17·如申请專利範圍第丨項之彈性模製物，其中該槽道圖案之 一側壁之一上端部係呈倒角。 18· —種製造一彈性模製物以供製造一pDp背面板之方法，該 PDP背面板包括-具有預定形狀與預定尺寸肋條之肋條 區及一佔用，該肋條區至少一部分周邊部分之無肋條區， 該方法包含以下步驟： 製備-模製物以複製出該PDP背面板之一表面形狀； 施加一預定厚度之光可固化材料至該模製物之一表 面，藉此形成一光可固化材料層； 進-步將-由塑膠材料構成之透明支撐件疊層於該模 製物之該光可固化材料層上，藉此形成該模製物、該光可 固化材料層及該支撐件之一疊層體； 自该支樓件之' 一側昭紐綠ΤΓ ^ ® ^ _ ^射先線至该豐層體，藉此固化該 光可固化材料層； 形成:透明之模製層’該模製層備有—表面，該表召 具有槽運圖案’此為在—肋條形成部分中複製具有預定子 狀與預定尺寸之肋條所需者，該肋條形成部分係對岸㈣ 背面板之該肋條區；及在—對應於該背面板之無肋純: 肋條未形成部分中形成—厚度，此為形成—由相同於兮月 條未形成部分内之該肋條者之材料組成之薄膜所需者.； O:\90\90290.DOC ^0422161 自該模製物釋離該模製層及用於支㈣模製層之該支 撐件。 以如申請專利範圍第18項之方法，其_該模製層在該肋條 形成區中進一步包括一部分，此為形成一由相同於相鄰 肋條之間之肋條者之材料組成之薄膜所需者。 種PDP月φ板，其包含一基板且基板上形《一肋條圖案 層，該PDP背面板具有一有預定形狀與預定尺寸肋條之肋 條區及一佔用該肋條區至少一部分周邊部分之無肋條 區，其中一由相同於該肋條者之材料組成之薄膜係在該 無肋條區中形成一預定厚度。 21.如申請專利範圍第2〇項之pDp背面板，其中在該無肋條區 中之該薄膜係隨著該肋條之形成而同時由可固化之模製 材料構成。 22·如申請專利範圍第20或21項之PDP背面板，其中一由相同 於該肋條者之材料組成之薄膜係在該肋條區中之相鄰肋 條之間形成一預定厚度，且該薄膜之厚度較大於、等於、 或較小於在該無肋條區中該薄膜之厚度。 23·如申請專利範圍第20項之PDP背面板，其中傾斜面施加於 該肋條區内之各該肋條之一端部。 24.如申請專利範圍第2〇項之pDp背面板，其中角隅係自該肋 條區内之各該肋條之一根部去除。 25·如申請專利範圍第20項之PDP背面板，其中對準記號施加 於該無肋條區。 26·如申請專利範圍第2〇項之pDP背面板，其中一包含複數肋 〇A90\90290.D〇C -4- 200422161 條且實質上配置成相互平行及其間設有預定間距之筆直 圖案係提供於該肋條區中。 27 28. 29. 30. 31. 32. •如申請專利範圍第20項之PDP背面板，其中一包含複數肋 條且實質上配置成相互平行及其間設有預定間距，同時 相互交叉之格子圖案係提供於該肋條區中。 如申請專利範圍第20項之PDP背面板，其中在無肋條區内 之薄膜厚度係至少5 /z m。 如申請專利範圍第20項之PDP背面板，其中在無肋條區内 之薄膜厚度，係在5至40 範圍内。 如申請專利範圍第20項之PDP背面板，其中—内圓角施加 於肋條區内之肋條根部。 如申請專利範圍第20項之PDP背面板，其進一步包括一組 實質上相互平行而獨立之位址電極，且其間有一預定間 距。 一種製造一彈性模製物以供製造一PDP背面板之方法，該 廣背面板包含-基板且基板上形成—肋條圖案層，該 潰背面板包括-有預定形狀與預定尺寸肋條之肋條區 及-佔用該肋條區至少—部分周邊部分之無肋條區，該 方法包含以下步驟： 依申請專利範圍第18項之該方法製成-彈性模製物； 配置-光可固化模製材料於該基板與該模製物之一模 製層之間，藉此將該模製材料填入該模製物之一肋條形成 部分之槽道圖案内，且將其施加—預定厚度於—肋條未形 O:\90\90290.DOC 200422161 固化"亥模製材料，藉此形成一 PDP背面板，其包含一基 板且基板上形成一肋條圖案層，該pDp背面板包括一有預 定形狀與預定尺寸肋條之肋條區及一佔用該肋條區至少 一部分周邊部分之無肋條區，該背面板進一步包括一由相 同於该肋條者之材料組成之薄膜，且在該無肋條區中有一 預定厚度；及 自該模製物釋離該背面板。 33. 34. 如申請專利範圍第32項之方法，其中該可固化之模製材 料係光可固化材料。 如申請專利範圍第32或33項之方法，進一步包含配置一 組貫質上相互平行而獨立之位址電極，且其間有一預定 間距。 O:\90\90290.DOC 6-