TR2022012162A2 - Elektrostatik üst kat emayelerde siyah nokta hatasını elemine eden, nikel içermeyen astar kat emaye kaplama malzemesi - Google Patents

Abstract

Buluş, iki kat tek pişirim yöntemi ile uygulanan emaye kaplamalarda, kendisinden sonra uygulanan elektrostatik üst kat emayelerde siyah nokta hatasını elemine eden, nikel içermeyen birden fazla fritten oluşan frit karışımı içeren, pistole, akıtma veya daldırma gibi sulu uygulama yöntemiyle kaplanan astar kat emaye kaplama malzemesi ve ilgili üretim yöntemi ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME Elektrostatik üst kat emayelerde siyah nokta hatasini elemine eden, nikel içermeyen astar kat emaye kaplama malzemesi Teknik Alan Bulus, iki kat tek pisirim yöntemi ile uygulanan emaye kaplamalarda, kendisinden sonra uygulanan elektrostatik üst kat emayelerde siyah nokta hatasini elemine eden, nikel içermeyen birden fazla fritten olusan frit karisimi içeren, pistole, akitma veya daldirma gibi sulu uygulama yöntemiyle kaplanan astar kat emaye kaplama malzemesi ve ilgili üretim yöntemi ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Beyaz esya sektörü, firin tepsileri ve saseleri, firin bek tablalari, set üstü ocaklar, izgara ve bek tablalari, tencere ve tavalarin yüzeyleri, su kazanlari, isil dönüstürücü kazanlar, asit ve baz içerikli reaktör kazanlari, soba yüzeyleri ve borulari, yazi tahtalari ve mimari panellerin dis yüzeyleri gibi pek çok yerde genis kullanim agina sahip olan emaye kaplamalar, inorganik ve temel olarak oksidik bir bilesimden ergitme veya fritleme yoluyla elde edilen camsi donmus kütlenin, çesitli yöntemlerle metal ya da cam parçalarin üzerinde, degisik katkilarin ilavesiyle bir veya daha çok tabaka halinde yaklasik 500-870°C sicakliklar arasinda eritilmesi ile olusan bir cam-seramik kaplama malzemesidir. Cam-seramik malzemeler, kristallenmeye müsait camlarin kontrol halli kristalizasyonu ile üretilebilen kristal içeren malzemelerdir. Cam-seramik, kontrol halli kristalizasyonla olusan kristalin fazlar ile baslangiç bilesimine ve sicakliga bagli olarak degisim gösteren kalinti cam içermektedir. Kristallenme sirasinda kristalin faza dönüsen malzemede moleküler düzenlemeler olusmaktadir. Bu fazlar genellikle isi altinda yari kararli fazdan daha kararli olan kristal içerikli faza dönüsebilir sekildedirler. Camin, cam-seramik yapiya dönüsümünü saglayan kristalizasyon, cam yapidaki kristal fazlarin büyüme ve çekirdeklenmelerini saglayan optimize olmus bir isil islem mekanizmasi ile elde edilmektedir. Dolayisiyla, içyapilari cam malzemenin kristallesmesi ile olustugundan cam-seramik olarak adlandirilmaktadirlar. Emaye yapisini olusturan ana malzeme olan frit, yapisinda yer alan anorganik hammaddelerin 1000-1500°C arasinda ergitilip, sogutulmasi yoluyla elde edilen camsi granül ya da puldur. Emaye uygulamalari, frit kullanilarak ya da eskiden oldugu gibi dogrudan ergitme yolu ile metal ya da cam parçalarin üzerine çesitli yöntemlerle kaplanarak üretilmektedir. Bu üretme esnasinda degirmen katkilari (yüzdürücüler veya elektrostatiklenmeyi saglayici malzemeler) ve renklendirici oksitler kullanilmaktadir. Emaye üretiminde kullanilan ham maddelerin safligi, tane boyutu, mineral bilesenleri, üretim metodu, tane sekli, tane dagilimi ve diger parametreler emaye özelliklerini ve yapisini belirlemede önemli rol oynamaktadir. Hammaddeler ile olusturulan harman yüksek sicaklikta ergitilerek cam ergiyik olusturulmakta ve bu ergiyik daha sonra suya katilarak veya su sogutmali merdanelerden geçirilerek frit olusturulmaktadir. Elde edilen fritler, degirmen katkilari (su, kil, opaklastiricilar, renklendiriciler, refrakterler, elektrolitler, vb.) ile birlestirilerek ögütülmekte ve nihai ürün elde edilmektedir. Emayeler, kaplama islemine bagli olarak astar kat emayesi ve üst kat emayesi seklinde iki bölümde incelenebilmektedir. Astar kat emayeler, emaye ile taban malzeme arasindaki yapisma mekanizmasini saglamakta iken, üst kat için kullanilan emayeler kaplamanin genel özelliklerini belirlemektedir. Bu sebeple ara yüz iliskilerini incelemek için astar kat emaye bilesenlerine bakilmakta iken, fonksiyonel türdeki özellikler için üst kat emaye bilesenleri degerlendirilmektedir. Astar kat emayelerin görevi üst kat emayelerin altlik metale saglam ve iyi bir sekilde yapismasini saglamaktir. Ayrica yapismanin saglamasinin yani sira üst kat emayeyi, metalden gelecek etkilerden de korumaktadir. Çelik levhaya veya benzer yapilara uygulamak için astar emayeler temel olarak nikel, molibden ve kobalt oksit gibi yapisma arttirici oksitleri düsük miktarda içeren (%0,5 -2) alkali borosilikat yapilardan olusmaktadir. Fakat günümüzde özellikle Avrupa pazarinda nikel türevi malzemelerin kullanimi insan sagligi açisindan önemli sorunlara neden olmasi nedeni ile yasaklanmaya baslamistir. Astar kat emaye, metal yüzeyini hazir hale getirme metodunun sebep olabilecegi yüzey hatalarini minimize edebilecek koruyucu amaçli kaplama tabakasi saglamak, ana metal yapisina yeterli düzeyde baglanma ve yapismayi saglamak amaciyla kullanilmaktadir. Astar kat emaye ile en uygun kosullari saglamak için farkli yapidaki frit kompozisyonlarinin kullanilmasi gerekmektedir. Örnek olarak sert frit yapilari ince çizgi hatalari ve çökmeye karsi yüksek direnç ve asinma dayanimi saglarken, yumusak fritler pisirme esnasinda öncelikli olarak erimekte, metali kaplamakta, yapismayi arttirmakta ve kenar yapisini düzeltmektedir. Üst kat emayeler, sivi ve atmosferik korozyona, asinma dayanimina, yüzey sertligine, isil ve termal soka karsi dayanikliligi ile birlikte, renk ve görünüm özellikleri yansitmak için tasarlanmaktadir. Üst kat emayeler kendi aralarinda kullanim amaçlarina göre çesitli gruplara ayrilmakta olup, en çok kullanimi olan üst kat emayeler ayni zamanda opak özellik gösteren titan beyazlardir. Bu tür emayeler kendiliginden, hiçbir boya ilavesi olmaksizin beyaz olarak kaplanabilen emayelerdir. Yari transparan ya da yari opak emayeler %0-4 araliginda degirmen katkisi olarak pigment katilarak renklendirilen emayelerdir. Bu sayede pastel renklere yakin renkler elde edilebilmektedir. Transparan emayeler ise, %2-5 arasinda pigment katilarak renk kazandirilmaktadir. Bu sayede koyu renkler elde edilmektedir. Ayrica saydam üst kat emayelerde parlak renklerin elde edilmesi için gereklidir. Emaye yapilarin eldesinde frit ve degirmen katkilarinin homojenize olmasi ve partikül boyutlarinin ayarlanmasi için zirkon veya alümina esasli bilyalar ile ögütme islemi yapilmaktadir. Ögütülen ve istenilen partikül boyutuna getirilen emayeler kullanim alanina göre 30 - 200 mesh araliginda farkli mikronmetre eleklerden elenerek paketlenmektedir. Emaye kaplama islemi ise, yas ve kuru olarak iki sekilde yapilabilmektedir. Kullanim alani, uygulama yöntemi, maliyet, kullanilan sac ve kullanilan emayenin özelliklerine bakilarak kaplama teknigine karar verilmektedir. Yapi içeriklerine göre sulu ve elektrostatik olarak iki türde emaye kompozisyonlari gelistirilebilmektedir. Sulu emayelerde, emaye belirli su ilavesi ile çamur haline getirilerek uygulanacak substrat üzerine uygun yogunluk, partikül boyutu ve uygulama yöntemleri ile sulu bir sekilde uygulanmaktadir. Daha sonra kurutularak emaye pisme sicakliginda firinlanmaktadir. Bu tür emayeler için degirmen katkilari ve fritler su içerinde askida kalabilecek sekilde tasarlanmaktadir. Bu sayede uygulama esnasinda homojen kaplama kalinligi ve sulu emayede çökme problemlerinin önüne geçilebilmektedir. Sulu emayelerin uygulanmasinda daldirma, akitma, pistole gibi yöntemler kullanilmaktadir. Elektrostatik emayelerde ise, fritler yapilari geregi elektrik iletkenligi olmayan cam seramik malzemeler olup, bu özelligin saglanmasi amaci ile frit ve degirmen katkilarinin ögütülmesi sirasinda bir miktar organo silikon katkili yag molekülleri degirmene katilmaktadir. Bu katilan yag sayesinde emaye partikülleri etrafi kapsüle olmakta ve elektrik yükünü tasima potansiyeli kazanmaktadir. Bahse konu emayenin uygulanmasi, elektrostatik toz tabancalari, belirli akim ve voltaj ile elektrostatik toz emayeleri yükleyerek uygulama yapilacak substrat üzerine toz püskürtme yöntemi ile kaplama prensibine dayanmaktadir. Bu sayede daha kullanilabilir ve kolay bir Emaye kaplama prosesi pisirme yöntemine göre iki kat iki pisirim, iki kat tek pisirim, tek kat tek pisirim olmak üzere üç sinifa ayrilmaktadir. Beyaz emayeler genel olarak çift kat tek pisirim uygulanmakla beraber, sektörde yaygin olarak kullanilan siyah renkli emayeler tek kat tek pisirim olarak uygulanmaktadir. Iki kat iki pisirimde, iki kat uygulamalarin ilk kati yapismayi kuvvetlendirici astar kat uygulamasi ikinci kati ise yüzey görünümü açisindan dekoratif ve farkli renklerde olabilen üst kat emayesidir. Bu yöntemde, yüzeyi temizlenen metal altlik, üzerine astar kat uygulamasindan sonra pisirilmektedir. Pisme sonrasi yüzeye ikinci kat olarak üst kat emaye uygulanarak tekrar pisirilmektedir. Iki kat tek pisirimin iki kat iki pisirimden farki astar kati pisirmeden, sadece kurutarak sert bir kivama (bisküvi formu) gelmesini sagladiktan sonra ikinci katin uygulanmasi ve pisirilmesi prensibine dayanmaktadir. Bu yöntem, çalisma yöntemini basitlestirerek, hem malzemeden hem enerjiden tasarrufla çevre kirliligini ve maliyeti azaltma imkanlari saglanmaktadir. Bu metotta olan dezavantajlarin basinda astarin pisirilmeden, kurutulduktan sonra üzerine üst kat uygulanmasi nedeni ile olusabilecek yüzey hatalari ve uyumsuzluk problemleridir. Özellikle astar olarak sulu emaye kullanilan ve üst kat için açik renklerde (örnegin beyaz, bej, krem renk) elektrostatik toz uygulamalarinda astar içerisinde var olan renkli metal oksitlerin nihai üründe yüzey üzerine çikmasi ve siyah nokta hatasi yapmasi görülmektedir. Tek kat tek pisirim yönteminde ise astar kat uygulamasi yoktur. Sadece üst kat uygulamasi yapilarak kaplama pisirilmektedir. Bu yöntemde dikkat edilecek nokta üst kat olarak kullanilan emayelerin yapisma özelligi gelistirilmis emaye bilesimlerinden olmasi gerekmektedir. Mevcut teknikte iki kat tek pisirim yöntemi ile uygulanan emaye kaplamalarda; o Emaye üretim proseslerinde frit ve katki malzemelerin bir arada ögütülmesinden kaynakli nihai ürünün genis partikül araligi içermesi, 0 Özellikle frit yapilarinda sertlik özelligi katan refrakter malzeme miktari fazla olan fritlerin daha yumusak frtilere göre daha geç ögünmesinden kaynakli sertlik yumusaklik dengesi ve bundan kayankli son ürünün performansinin degismesi, o Degirmen katkisi olarak ilave edilen malzemelerin frit yapilarina göre daha ince partiküller içermesinden dolayi emaye yapisindaki ince partiküllü malzeme miktarinin o Astar kat emayelerde sac ile yapismanin nikel içerigi ile saglanirken, nikelin insan sagligina zararli olmasi sebebiyle kullaniminin sinirli olmasi, 0 Iki kat tek pisirim metodu ile yas astar emayesi üzerine uygulanan açik renkli elektrostatik toz emayelerde siyah nokta hatasi görülmesi ve bu hatanin kalite standartlarina uymamasi, gibi problemler ile karsilasilmaktadir. Özellikle emaye kaplama endüstrisinde, iki kat tek pisirim yöntemi ile uygulanan emayelerde siklikla karsilasilan siyah nokta probleminin önlenmesine dair literatürde herhangi bir çözüm bulunamamistir. Dolayisiyla bahsedilen bu problemin bertaraf edilmesine ihtiyaç duyulmaktadir. Sonuç olarak yukarida bahsedilen olumsuzluklardan ve eksikliklerden dolayi, ilgili teknik alanda bir yenilik yapma ihtiyaci ortaya çikmistir. Bulusun Amaci Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren, elektrostatik üst kat emayelerde siyah nokta hatasini elemine eden, nikel içermeyen astar kat emaye kaplama malzemesi ile ilgilidir. Bulusun amaci, iki kat tek pisirim yöntemi ile uygulanan emaye kaplamalarda, kendisinden sonra uygulanan elektrostatik üst kat emayelerde siyah nokta hatasini elemine eden astar kat emaye kaplama malzemesi gelistirmektir. Bulusun amaci, metal altlik ve üst kat emaye kaplama arasinda kimyasal yapismanin saglanmasinda önemli rol oynayan nikel elementini kaplama sisteminden çikartarak doga dostu ve insan sagligina zarar vermeyen bir astar kat kaplama malzemesi ortaya koymaktir. Bulusun amaci, fiziksel ve kimyasal olarak nikel içeren frit reçetesi ile hazirlanan astar kat kaplamalarin sagladigi islevleri karsilayabilen ve ayni zamanda frit reçetesinin maliyetini düsüren nikel içermeyen astar kat kaplama malzemesi saglamaktir. Yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için bulus, iki kat tek pisirim yöntemi ile uygulanan emaye kaplamalarda, kendisinden sonra uygulanan elektrostatik üst kat emayelerde siyah nokta hatasini elemine eden, birden fazla fritten olusan frit karisimi ve ultrasil, zirkonyum silikat, bentonit, mavi kil, potasyum nitrit, potasyum karbonat, borik asit, ksantan gam degirmen katkilarini içeren, nikel içermeyen astar kat emaye kaplama malzemesi olup, özelligi; bahsedilen frit karisiminin; oraninda F içeren frit A, oraninda Ti02, %5-10 oraninda Zr02 ve %1-2 oraninda F içeren frit B, F içeren frit C, oraninda BaO, %0,7-1,5 oraninda CoO, %0,5-2 oraninda CuO, %1-2 oraninda MnO, içermektedir. Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere astar kat emaye kaplama malzemesi, %10-20 karisimi içermektedir. Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere astar kat emaye kaplama malzemesi, 100 gram karbonat, 0,1-0,2 gram borik asit ve 0,05-0,2 gram ksantan gam içermektedir. Yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için bulus, iki kat tek pisirim yöntemi ile uygulanan emaye kaplamalarda, kendisinden sonra uygulanan elektrostatik üst kat emayelerde siyah nokta hatasini elemine eden ve nikel içermeyen astar kat emaye kaplama malzemesinin üretim yöntemi olup, özelligi; o oksidik yapiyi verecek frit karisimini elde etmek üzere, frit A, frit B ve frit C"nin oksidik kompozisyonu belirlenerek harmanlarinin olusturulmasi, o refrakter malzeme miktari fazla olan frit A ve frit C harmanlarinin ayri ayri 1350-1450 °C arasinda 45-60 dakika süreyle ergitilmesi, o refrakter malzeme miktari daha az olan frit B ve frit D harmanlarinin ayri ayri 1300- 1400 C arasinda 45-60 dakika süreyle ergitilmesi, o ergiyiklerin su sogutmali merdanelerden geçirilerek sogutma kulelerinde sogutularak frit A, frit B, frit C ve frit D haline getirilmesi, o sert karakterli frit A ve frit C"nin ayri ayri degirmenlerde 80 mesh elekten tamamen o içerisinde 1,5 ile 5 cm arasindaki boyutlara sahip zirkon veya alümina bilye bulunan degirmene frit A, frit B, frit C, frit D ve ardindan ultrasil ve zirkonyum silikat ilave edilerek degirmenin çalistirilmasi, o degirmen içerisindeki karisim 325 mesh eIek üstünde 6-7 bayer olana dek ögütme islemine devam edilmesi, o akabinde bentonit, mavi kil, potasyum nitrit, potasyum karbonat, borik asit ve ksantan gamin degirmene ilave edilerek, karisim 325 mesh elekte 3-4 bayer olana dek ögütme isleminin gerçeklestirilmesi, o istenilen bayere ulasildiginda degirmenin 80 mesh elekten elenmesi, o elde edilen toz emayenin %50 su ilavesi ile baska bir degirmene alinarak sulu sekilde 325 mesh elekte 0,1 bayer olana kadar ögütülmesi, Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere astar kat emaye kaplama malzemesi, - daha önce aktivasyon islemleri yapilan sac üstüne 40 ±10 mikronmetre olacak sekilde pistole, akitma veya daldirma proseslerinden herhangi biri ile uygulanmasi, - astar kat uygulamasi yapilan bu sac parçasinin 105 °C"de emayelenen yüzeyin büyüklügüne göre minimum 15 dakika kurutulmasi, islem adimlari ile uygulanmaktadir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada, elektrostatik üst kat emayelerde siyah nokta hatasini elemine eden, nikel içermeyen astar kat emaye kaplama malzemesi, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Bulus, iki kat tek pisirim yöntemi ile uygulanan emaye kaplamalarda, kendisinden sonra uygulanan elektrostatik üst kat emayelerde siyah nokta hatasini elemine eden, nikel içermeyen birden fazla fritten olusan frit karisimi içeren, pistole, akitma veya daldirma gibi sulu uygulama yöntemiyle kaplanan astar kat emaye kaplama malzemesi ve ilgili üretim yöntemi ile ilgilidir. Bulusun özelligi; üst kat emayelerde siyah nokta hatasini bertaraf ederken, fiziksel ve kimyasal olarak nikel içeren frit reçetesi ile hazirlanan kaplamalarin sagladigi islevleri karsilayip, nikel kullanilmayarak doga ve insan sagligina zarar vermemesidir. Nikel içermeyen astar kat emaye kaplama malzemesinin formülasyonu; Içerik Agirlikça Kullanilabilir Miktar (%) Astar kat emaye kaplama malzemesinin formülasyonunda, degirmen katkisi frit oranlarindan bagimsiz olarak hesaplanmaktadir. Frit miktari 100 gram kabul edildiginde kullanilacak degirmen katkilarinin agirlikça kullanilabilir miktarlari tablo-1'de verilmektedir. Tablo-1: Nikel içermeyen astar kat emaye kaplama malzemesi için kullanilan degirmen katkilari ve agirlikça kullanilabilir miktarlari; Içerik Agirlikça Kullanilabilir Miktar (gr) UItrasiI 1,5-2,5 Zirkonyum silikat 1,5-2,5 Bentonit 0,05-0,3 Mavi kil 0,5-1,25 Potasyum nitrit 0,75-1 Potasyum karbonat 0,1-0,4 Borik asit 0,1-0,25 Rhodophol® MD 50 (Ksantan gam) 0,05-0,2 Nikel içermeyen astar kat emaye kaplama malzemesinde degirmen katkisi olarak kullanilan bentonit, mavi kil ve ultrasil yüzdürücü olarak islev göstermektedir. Zirkonyum silikat refrakter olup, yapiya direnç kazandirmaktadir. Potasyum nitrit set arttirici ajan iken, potasyum karbonat set ayarlayicidir. Borik asit elektrolit olarak islev göstermekteyken rhodophol® MD 50 (Ksantan gam) viskozite ayarlayicidir. Bulusa konu nikel içermeyen astar kat emaye kaplamada belirlenen oksidik kompozisyonuna haiz friti olusturmak üzere, farkli özelliklere sahip frit A, frit B, frit C ve frit D'nin frit reçetesi hazirlanmaktadir. Frit A (sert frit) oks/dik kompozisyonun formü/asyonu; Içerik Agirlikça Kullanilabilir Miktar (%) Sodyum oksit (Na20) 6-10 Potasyum oksit (K20) 9-12 Kalsiyum oksit (CaO) 0-0,2 Baryum oksit (BaO) 3-7 Silisyum dioksit (Si02) 14-20 Titanyum dioksit (TIOz) 5-10 Zirkonyum oksit (Zr02) 20-30 Frit B (yumusak frit)oksidik kompozisyonun formü/asyonu; Içerik Agirlikça Kullanilabilir Miktar (%) Sodyum oksit (Na20) 11-16 Lityum oksit (LI20) 2-4 Kalsiyum oksit (CaO) 2-3 Çinko oksit (ZnO) 0,5-2 Kobalt oksit (CoO) 1,3-2,8 Bakir oksit (CuO) 0-0,2 Mangan oksit (MnO) 0,1-0,3 Demir oksit (Fe203) 0-0,25 Alüminyum oksit (Al203) 0,1-0,6 Bor oksit (8203) 10-15 Silisyum dioksit (Si02) 40-50 Titanyum dioksit (TIOz) 3-5 Zirkonyum oksit (Zr02) 5-10 Frit C (sert frit) oks/dik kompozisyonun formü/asyonu; Içerik Agirlikça Kullanilabilir Miktar (%) Sodyum oksit (Na20) Potasyum oksit (K20) 0,5-3 Lityum oksit (LizO) 0,5-2 Kalsiyum oksit (CaO) 3-5 Baryum oksit (BaO) 1-2 Kobalt oksit (CoO) 0,1-0,5 Mangan oksit (MnO) 0-0,6 Demir oksit (Fe203) 0,5-1,5 Alüminyum oksit (AI203) 2,5-3,5 Bor oksit (8203) 10-15 Silisyum dioksit (SIOz) 1-2 Frit D (yumusak frit) oks/dik kompozisyonun formü/asyonu; Içerik Agirlikça Kullanilabilir Miktar (%) Sodyum oksit (Na20) 13-17,5 Lityum oksit (LizO) 0,1-0,9 Kalsiyum oksit (CaO) 3-5 Baryum oksit (BaO) 3,5_5,5 Kobalt oksit (CoO) 0,7_1,5 Bakir oksit (CuO) 0,5-2 Mangan oksit (MnO) 1-2 Demir oksit (Fe203) 2,3-3,5 Alüminyum oksit (Al203) 0,1-0,5 Bor oksit (8203) 10-15 Silisyum dioksit (SIOz) 40-48 Titanyum dioksit (TIOz) 4,5_7 Zirkonyum oksit (Zr02) 1-2 Molibden oksit (MoOs) 0,1_1 Bulusa konu astar kat emaye kaplama malzemesinde, nihai ürünün çevreci ve insan sagligina zarar vermemesi adina yapiya katilan tüm girdilerde nikel kullanilmamistir. Nikelin yapismaya olan etkisi ise kobalt ve silisyum-bor dengesi ile saglanmistir. Iki kat tek pisirim yöntemi ile uygulanan emayelerde olusan siyah nokta problemini bertaraf etmek üzere, reçetede bulunan sert fritler (frit A ve frit C) ufaIanarak degirmen harmanina ilave edilmistir. Bu sayede fritlerin tamaminin ögütme sonunda esit miktarda ögütülmüs olmalari saglanmistir. Ilave edilecek degirmen katkilarinin da partikül boyutlari göz ününe alinarak ayni islem bu yapilar içinde saglanmistir. Bunun yani sira astar kat emaye tozu istenilen yogunlugu saglayacak sekilde su ile karistirilarak sulu degirmende iyice inceltilmis ve bu sekilde kullanima hazir hale getirilmistir. Bulusa konu nikel içermeyen astar kat emaye kap/ama malzemesinin üretim yöntemi; - Oksidik yapiyi verecek frit karisimini elde etmek üzere, frit A, frit B ve frit C"nin oksidik kompozisyonu belirlenerek harmanlari olusturulur, - Refrakter malzeme miktari fazla olan frit A ve frit C harmanlari ayri ayri 1350-1450 °C arasinda 45-60 dakika süreyle ergitilir, - Refrakter malzeme miktari daha az olan frit B ve frit D harmanlari ayri ayri 1300-1400 C arasinda 45-60 dakika süreyle ergitilir, - Ergiyikler su sogutmali merdanelerden geçirilerek sogutma kulelerinde sogutularak frit A, frit B, frit C ve frit D haline getirilir, - Sert karakterli frit A ve frit C ayri ayri degirmenlerde 80 mesh elekten tamamen geçebilecek sekilde kirilir, - Içerisinde 1,5 ile 5 cm arasindaki boyutlara sahip zirkon veya alümina bilye bulunan degirmene frit A, frit B, frit C, frit D ve ardindan ultrasil ve zirkonyum silikat ilave edilerek optimum kütle ve hizda degirmen çalistirilir, - Ögütme islemine degirmen içerisindeki karisim 325 mesh elek üstünde 6-7 bayer olana dek devam edilir, - Akabinde bentonit, mavi kil, potasyum nitrit, potasyum karbonat, borik asit ve rodophol MD 50 (ksantan gam) degirmene ilave edilerek, karisim 325 mesh elekte 3- 4 bayer olana dek ögütme islemi gerçeklestirilir, - Istenilen bayere ulasildiginda degirmen 80 mesh elekten elenir, - Elde edilen toz emaye %50 su ilavesi ile baska bir degirmene alinarak sulu sekilde 325 mesh elekte 0,1 bayer olana kadar ögütülür, Bulusa konu üretim yöntemi ile elde edilen sulu astar kat emaye çamuru, daha önce aktivasyon islemleri yapilan sac üstüne 40 ±10 mikronmetre olacak sekilde pistole, akitma veya daldirma proseslerinden herhangi biri ile uygulanir. Astar kat uygulamasi yapilan bu sac parçasi 105 °C'de emayelenen yüzeyin büyüklügüne göre minimum 15 dakika kurutularak üst kat emaye malzemesi uygulanmaya hazir hale getirilir. TR TR

Claims (1)

1.STEMLER Iki kat tek pisirim yöntemi ile uygulanan emaye kaplamalarda, kendisinden sonra uygulanan elektrostatik üst kat emayelerde siyah nokta hatasini elemine eden, birden fazla fritten olusan frit karisimi ve ultrasil, zirkonyum silikat, bentonit, mavi kil, potasyum nitrit, potasyum karbonat, borik asit, ksantan gam degirmen katkilarini içeren, nikel içermeyen astar kat emaye kaplama malzemesi olup, özelligi; bahsedilen frit karisiminin; oraninda F içeren frit A, oraninda Ti02, %5-10 oraninda Zr02 ve %1-2 oraninda F içeren frit B, F içeren frit C, içermesidir. Istem 1'e uygun astar kat emaye kaplama malzemesi olup, özelligi; %10-20 oraninda frit karisimi içermesidir. Istem 1'e uygun astar kat emaye kaplama malzemesi olup, özelligi; frit A'nin %0-0,2 oraninda Ca0 içermesidir. Istem 1'e uygun astar kat emaye kaplama malzemesi olup, özelligi; frit 8'nin %0-0,2 oraninda Cu0 ve/veya %0-0,25 oraninda Fe203 içermesidir. Istem 1'e uygun astar kat emaye kaplama malzemesi olup, özelligi; frit C”nin %0-0,6 oraninda MnO içermesidir. 6. Yukaridaki istemlerden herhangi birine uygun astar kat emaye kaplama malzemesi olup, potasyum karbonat, 0,1-0,2 gram borik asit ve 0,05-0,2 gram ksantan gam içermesidir. Iki kat tek pisirim yöntemi ile uygulanan emaye kaplamalarda, kendisinden sonra uygulanan elektrostatik üst kat emayelerde siyah nokta hatasini elemine eden ve nikel içermeyen astar kat emaye kaplama malzemesinin üretim yöntemi olup, özelligi; oksidik yapiyi verecek frit karisimini elde etmek üzere, frit A, frit B ve frit C”nin oksidik kompozisyonu belirlenerek harmanlarinin olusturulmasi, refrakter malzeme miktari fazla olan frit A ve frit C harmanlarinin ayri ayri 1350-1450 °C arasinda 45-60 dakika süreyle ergitilmesi, refrakter malzeme miktari daha az olan frit B ve frit D harmanlarinin ayri ayri 1300- 1400 C arasinda 45-60 dakika süreyle ergitilmesi, ergiyiklerin su sogutmali merdanelerden geçirilerek sogutma kulelerinde sogutularak frit A, frit B, frit C ve frit D haline getirilmesi, sert karakterli frit A ve frit C”nin ayri ayri degirmenlerde 80 mesh elekten tamamen içerisinde 1,5 ile 5 cm arasindaki boyutlara sahip zirkon veya alümina bilye bulunan degirmene frit A, frit B, frit C, frit D ve ardindan ultrasil ve zirkonyum silikat ilave edilerek degirmenin çalistirilmasi, degirmen içerisindeki karisim 325 mesh elek üstünde 6-7 bayer olana dek ögütme islemine devam edilmesi, akabinde bentonit, mavi kil, potasyum nitrit, potasyum karbonat, borik asit ve ksantan gamin degirmene ilave edilerek, karisim 325 mesh elekte 3-4 bayer olana dek ögütme isleminin gerçeklestirilmesi, istenilen bayere ulasildiginda degirmenin 80 mesh elekten elenmesi, elde edilen toz emayenin %50 su ilavesi ile baska bir degirmene alinarak sulu sekilde 325 mesh elekte 0,1 bayer olana kadar ögütülmesi, islem adimlarini içermesidir. Istem 7'ye uygun üretim yöntemi olup, özelligi; bahsedilen frit karisiminin; oraninda F içeren frit A, oraninda Ti02, %5-10 oraninda Zr02 ve %1-2 oraninda F içeren frit B, F içeren frit C, içermesidir. frit 8, %50-60 oraninda frit C ve %20-30 oraninda frit D içeren frit karisimi içermesidir. 10. Istem 8”e uygun üretim yöntemi olup, özelligi; frit A'nin %0-0,2 oraninda Ca0 içermesidir. 11. Istem 8'e uygun üretim yöntemi olup, özelligi; frit 8”nin %0-0,2 oraninda Cu0 ve/veya 12. Istem 8”e uygun üretim yöntemi olup, özelligi; frit C'nin %0-0,6 oraninda Mn0 içermesidir. 13. Istem 7-12”den herhangi birine uygun üretim yöntemi olup, özelligi; 100 gram frit karbonat, 0,1-0,2 gram borik asit ve 0,05-0,2 gram ksantan gam içermesidir. 14. Istem 7-13'den herhangi birinde bahsedilen üretim yöntemi ile elde edilen astar kat emaye kaplama malzemesinin uygulanma yöntemi olup, özelligi; - daha önce aktivasyon islemleri yapilan sac üstüne 40 ±10 mikronmetre olacak sekilde pistole, akitma veya daldirma proseslerinden herhangi biri ile uygulanmasi, - astar kat uygulamasi yapilan bu sac parçasinin 105 °C”de emayelenen yüzeyin büyüklügüne göre minimum 15 dakika kurutularak üst kat emaye malzemesi uygulanmaya hazir hale getirilmesi, islem adimlarini içermesidir. TR TR