TR2022000673T2 - Sivilarin gazla doygun hale geti̇ri̇lmesi̇ne yöneli̇k bi̇r si̇stem ve bu si̇stem kullanilarak sivilarin gazla doygun hale geti̇ri̇lmesi̇ne yöneli̇k bi̇r yöntem - Google Patents

Abstract

Buluşun konusu bir sıvı kaynağını (3), bir gaz kaynağını (5), bir gaz çözdürme haznesini (1) ve bir sıvı alma tankını (4) içeren, sıvıların gazla doygun hale getirilmesine yönelik bir sistem olup burada, sıvı kaynağı (3) bir pompayla (8) donatılmış bir boru hattı (11) vasıtasıyla bir kavitasyon sistemine (14) bağlanmakta, kavitasyon sistemi (14) bir boru hattı (16) vasıtasıyla gaz çözdürme haznesine (1) bağlanmakta, boru hattının (16) ucunda gaz çözdürme haznesinde (1) yer alan bir dizi atomize edici ağızlık (7) bulunmakta ve bir gaz kaynağı (5) bu gaz çözdürme haznesine (1) bir ağızlığa (6) sahip bir gaz boru hattı (10) vasıtasıyla bağlanmakta ve gaz çözdürme haznesi (1) bir kontrol valfına (9) sahip bir boru hattı (12) vasıtasıyla, dönüşümlü olarak düzenlenmiş kısmen açık bölmelere (17) yer veren bir bekletme haznesine (2) bağlanmakta, bekletme haznesi (2) ise bir valfa (15) sahip bir boru hattı (13) vasıtasıyla bir doygun hale getirilmiş sıvı alma tankına (4) bağlanmaktadır. Yukarıdaki sistem kullanılarak sıvıların gazla doygun hale getirilmesine yönelik yöntem çerçevesinde, sıvı kaynağından (3) gelen sıvı, sıvı basıncını en az 4 bar değerine yükselten bir pompa (8) vasıtasıyla ve boru hattı (11) içerisinden kavitasyon sistemine (14) pompalanmakta, burada sıvı mikro-nano kabarcıklar halindeki gazla doygun hale getirilmekte, ardından sıvı bir boru hattı (10) vasıtasıyla bir dizi atomize edici ağızlığa (7) pompalanmakta, bu atomize edici ağızlıklar yardımıyla sıvı gaz çözdürme haznesine (1) püskürtülmekte, burada gaz boru hattı (10) ve ağızlık (6) vasıtasıyla beslenen bir gaz kaynağından (5) gelen gazla sıvı ilaveten doygun hale getirilmekte, gaz sıvının basıncına eşit bir basınçla beslenmekte, daha sonra sıvı boru hattı (12) vasıtasıyla bekletme haznesi (2) içine pompalanmakta, bu bekletme haznesi içinde sıvı, gazın çözdürülmesi için gerekli özellikler olmak üzere 13 dakikadan kısa olmayan bir süre boyunca ve 0.5 m/s değerini aşmayan bir doğrusal hızla akmakta ve daha sonra sıvı, boru hattı (13) vasıtasıyla sıvı alma tankı (4) içine pompalanmaktadır.

Description

TARFNAME SIVILARIN GAZLA DOYGUN HALE GETIRILMESINE YÖNELIK BIR SISTEM VE BU SISTEM KULLANILARAK SIVILARIN GAZLA DOYGUN HALE GETIRILMESINE YÖNELIK BIR YÖNTEM Bulusun konusu, sivilarin gazla doygun hale getirilmesine yönelik bir sistem ve sivilarin gazla doygun hale getirilmesine yönelik bir yöntemdir. Bulus, su aritma ve atik su aritma teknigi alanina aittir. Teknigin bilinen durumunda, sivilarin gazla doygun hale getirilmesine yönelik cihaz ve yöntemler bilinmektedir. Etchepare R., Oliveira H., Nicknig M., Azevedo A., Rubio J. (2017). Nanobubbles: Generation using a multiphase pump, properties and features in flotation (nano kabarciklar: çok fazli bir pompa kullanilarak üretimleri, flotasyondaki (yüzdürme) hususiyet ve özellikleri). Minerals Engineering, , sf. 19-26. Bu yazarlar çözümlerinde sikistirilmis bir su-hava karisimini üretmek için bir doygun hale getirme pompasindan yararlanmis ve bu karisim daha sonra, nano hava kabarciklarinin elde edilmesi amaciyla genlestirilmistir. Bu çözüm, havanin atmosferik basinç altinda emilmesini ve bunun sivi formdaki suyla karistirilmasini temel almaktadir. Bulusa uygun çözüm, gazin 4 bar degerindeki bir mutlak basinçta verilmesini ve doygun hale getirilmis sivinin atomizasyonunu (zerrelere ayirarak püskürtme) temin etmekte, bu ise yüksek proses verimi anlamina gelen önemli bir faz temas yüzeyinin meydana getirilmesine olanak tanimaktadir. B. J. Vinci, B. J. Watten, M. B. Timmons, (1995). Modeling gas transfer in a Spray tower oxygen absorber (bir püskürtme kulesi oksijen emicisindeki gaz transferinin modellemesi). Aquacultural Engineering, Cilt 16, Sayi 1-2, 1997. Yazarlar çalismalarinda, oksijenin beslendigi kolona suyu püskürtmek amaciyla püskürtme agizliklarindan (nozul) yararlanmaktadir. Püskürtme agizliginin kati parçaciklarla tikanmasi sorununa yazarlar tarafindan çözüm getirilmemistir. Temiz olmayan sivinin kullanilmasi durumunda atomizör agizligi kolayca tikanacak, bu ise cihazin ariza oranini artiracaktir. Bulusa uygun çözümde, agizliklar statik ögütme ek parçalariyla (insert) donatilmakta olup bu ek parçalar agizliklarin tikanmasi riskini önemli ölçüde azaltmaktadir. Ayrica, bir atomizörün kullanilmasi, beslenen suda mümkün olan en fazla atomizasyonun gerçeklestirilmesini temin edecektir. S. Nazari, 8. Z. Shafaei, B. Shahbazi, S. Chehreh Chelgani, (2018). Study relationships between flotation variables and recovery of coarse particles in the absence and presence of nanobubble (nano kabarciklarin yoklugu ve varliginda flotasyon degiskenleri ile kaba parçaciklarin geri kazanimi arasindaki iliskilere yönelik çalisma). Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. Cilt 559, statik karistiricida karistirma gerçeklestirilmekte, daha sonra su-hava karisimi ventüri agzina yönlendirilmekte ve burada, hidrodinamik kavitasyon (oyuklasma) sonucunda nano kabarciklarin olusturulmasi amaçlanmaktadir. Yazarlar, statik karistiricilardan daha etkili bir faz karistirma seklini önermemis olup bu tür karistirma, üretilen hava kabarciklarinin miktarina dogrudan karsilik gelecek olan havanin sudaki çözünürlügünü önemli ölçüde düsürmektedir. R. Etchepare, H. Oliveira, M. Nicknig ve digerleri "Nanobubblesz Generation using a multiphase pump, properties and features in flotation (nano kabarciklar: çok fazli bir pompa kullanilarak üretimleri, flotasyondaki hususiyet ve özellikleri)" baslikli yayinda, askidaki maddelerin uzaklastirilmasina yönelik olarak flotasyon haznesinde atik sudan çamurun ayristirilmasinin veriminin artirilmasi amaciyla flotasyon prosesinde kullanilan mikro-nano kabarciklarin üretilmesini saglayacak bir sistemi açiklamaktadir. Bu amaçla, çok fazli bir pompayla donatilmis bir sistem kullanilmaktadir. Burada önerilen çözüm, gazin bir sivi içerisinde çözdürülmesi için kullanilmasi, dolayisiyla çözünmez gaza karsilik gelen kabarciklari meydana getirmeksizin gazi tamamen çözdürmeyi amaçlamasi bakimindan yukarida anilan yayinda sunulan çözümden farklilik göstermekte olup söz konusu yayindaki yöntem ise, kati parçaciklari sonradan mekanik olarak uzaklastirilabilecek biçimde atik su aynasi seviyesine kadar kaldirmak seklindeki role sahip ince gaz kabarciklarinin üretimini görev olarak üstlenmekteclir. KR101771124 sayili ve OKSIJEN ÇÖZDÜRME CIHAZI VE BUNU IÇEREN ÇIFTLIK baslikli basvuruda Kim Yu Beom, gaz atmosferi içinden geçen sivi damlaciklarinin büyüklügünü düsüren püskürtme agizliklarinin kullanildigi bir su havalandirma sistemini açiklamaktadir. Bulusa uygun çözüm, prosesi yüksek basinç altinda gerçeklestirmekte ve gaz molekülleriyle karismis haldeki yogusturulmus suyu, gaz sivi içinde tamamen çözününceye kadar fazla basinçta tutmaktadir. RU 94030202 sayili ve SIVININ GAZLA DOYGUN HALE GETIRILMESINE YÖNELIK YÖNTEM baslikli basvuruda Agranonik R. J. ve Pisklov G. A., flotasyon prosesinde kullanilmasi amaçlanan sivinin gazla doygun hale getirilmesine yönelik bir yöntemi açiklamaktadir. Yazarlar çözümlerinde, enerji tüketimini azaltmak için bir termo- kompresörden yararlanmaktadir. Basvuruya uygun bulusta, klasik bir pompa kullanilmakta ve çözünmüs oksijendeki artis uzatilan bekletme süresini temel almaktadir. YÖNELIK CIHAZ VE YÖNTEM baslikli basvuruda Wiidley P. 8., bir gaz atmosferinden hizlandirilmis sivi akimlarini geçiren bir Cihaz kullanilarak sivilarin havalandirilmasina yönelik bir yöntemi açiklamaktadir. Bulusa uygun çözüm, önemli bir yüksek basinçtaki sivi parçaciklarinin serbest düsmesinden ve belirli bir debideki uzatilmis bekletme süresinden yararlanmaktadir. EA030820 sayili ve GAZ NANO KABARCIKLARIYLA NANO AKISKAN ÜRETIMINE YÖNELIK YÖNTEM baslikli basvuruda Sulejmanov B. A. 0., basinçlandirilmis bir prosesin gerçeklestirilmesi yoluyla gazla doygun hale getirilmis bir sivinin üretilmesine yönelik bir yöntemi açiklamaktadir. Bulusa uygun çözümde, sivi mikro-nano kabarciklarla doygun hale getirilerek oksijenle temas yüzeyi artirilmakta ve daha sonra akis haznesinde tutularak, sivi genlesmeden önce oksijenin tamamen çözünmesi saglanmaktadir. RU2236898 sayili ve SIVININ GAZLA DOYGUN HALE GETIRILMESINE YÖNELIK CIHAZ baslikli basvuruda Lugovkin A. N. ve Kuznetsov A. D., haznedeki sivi püskürtme prosesinin veriminde saglanan bir artisa bagli olarak sivinin gazla doygun hale getirilmesi veriminin artirilmasina yönelik bir cihazi açiklamaktadir. Bulusa uygun çözümde verimdeki artis, mikro-nano kabarciklarla doygun hale getirme ve hipertansif bekletme süresindeki artisa ait bir kombinasyonu ve bir yandan da uygun bir debinin muhafaza edilmesini temel almaktadir. RU2230700 sayili ve SIVININ GAZLA DOYGUN HALE GETIRILMESINE VE SIVININ DAGITILMASINA YÖNELIK YÖNTEM VE CIHAZ baslikli basvuruda Ignatkin V. I., çözünürlügü artirmak için bir isi degistiriciden yararlanan bir cihaz kullanilarak, bir sivi içindeki gaz çözünmesi veriminin artirilmasina yönelik bir yöntemi sunmaktadir. Bulusa uygun çözümde, bütün prosesler sabit bir sicaklikta meydana gelmektedir. EP sayili ve ATIK SU ARITMA YÖNTEMI, ASKIDAKI MADDE AYRISTIRMA YÖNTEMI VE BIR SIVININ BIR GAZLA DOYGUN HALE GETIRILMESINE YÖNELIK YÖNTEM baslikli basvuruda Agranonik R. V. ve Piskolev G. A., atik suyun basinç altinda gazla doygun hale getirilmesini ve daha sonra, gaz sivi içinde çözdürülmeden önce genlestirilerek kirleticileri yüzdüren hava kabarciklarinin meydana getirilmesini temel alan bir atik su aritma yöntemini açiklamaktadir. Bulusa uygun çözümde amaç gazi sivi içinde eksiksiz ve tam olarak çözdürmek olup bu durum, sivi atmosferik basinca göre genlestirildikten sonra gaz kabarciklarinin mevcut Teknigin bilinen durumunda, aktif çamur hazneleri membran disk veya tüp difüzörler vasitasiyla ve yüzey havalandiricilari vasitasiyla havalandirilmaktadir. Haznenin tabaninda düzenlenmis difüzörler vasitasiyla gerçeklestirilen havalandirma, üfleyioiler vasitasiyla bu difüzörlerin içine atmosferik havanin enjekte edilmesinden olusmaktadir. Bu proseste, membranin yüzeyi üzerinde 1-2 mm çapinda hava kabarciklari olusturulmakta ve bu kabarciklar atik su aynasina dogru yükselmektedir. Yüzey havalandiricilarinin kullanildigi havalandirma yöntemi havalandirici kanatlarinin hareketini temel almakta olup bu kanatlar atik suyu tankin tabanindan havalandiriciya dogru emmekte ve bu havalandiricinin gövdesinde, atik suyun yönü ani bir biçimde eksenelden radyale dogru degistigi zaman atik su firlatilmaktadir. Bu proses sirasinda atik su, havalandirmaya yönelik atmosferik havayi kullanarak yogun bir biçimde karismaktadir. Membran difüzörlerin oksijen transfer katsayisi çamur haznesi derinliginin metresi basina %8 seviyesinde salinmakta ve üreticiye bagli olarak, haznenin tamami için yaklasik %701 geçen bir toplam deger elde edilememektedir. Bu, 3-8 k902/kWh araligindaki standart havalandirma verimine karsilik gelmektedir. Yüzey havalandiricilarinda, standart havalandirma verimi 3 kgOy'kWh degerini asmamaktadir. Burada sunulan havalandirma yöntemleri düsük enerji verimlerinden ötürü, aritma tesisinin tamaminin isletme maliyetlerinin yaklasik %60'inin ortaya çikmasina katkida bulunmaktadir. Teknigin bilinen durumunun aksine bulusa uygun çözümde, kullanilan atomizörler sayesinde gelistirilmis bir yüzey alanina sahip bulunan mikro-nano kabarciklarla basinçli su sisinin önceden doygun hale getirildigi gaz çözdürme haznesi içine sikistirilmis oksijenin verilmesi sonucunda, havalandirilan suda 30 gfm3 seklindeki yüksek bir oksijen konsantrasyonunun elde edilmesi mümkün olmaktadir. Bu %99 seklindeki bir oksijen transfer katsayisinin elde edilmesi olasiligina karsilik gelecek, bu ise 10-12 kgoglkWh araligindaki standart havalandirma veriminin elde edilmesine olanak taniyacaktir. Yüksek performansli hava difüzörleriyle kiyaslandiginda bu, alisveris yüzeyi, basinç ve sicakliga bagli olarak oksijen transfer katsayisinin önemli ölçüde artirilmasi ve bir yandan da haznede ayni oksijen konsantrasyonun muhafaza edilmesi yoluyla, aktif çamur hazneleri içine enjekte eden akiskan hacminde ortalama kat azalmaya yol açacak, bu ise çok daha küçük üfleyicilerin uygulanabilirligine dogrudan etki eden bir durum olacaktir. Nano kabarciklarin üretimi flotasyon gerçeklestirilirken de kilit öneme sahip olup flotasyon parçaciklarinin büyüklügündeki herhangi bir azalma proses verimindeki bir artis ve dolayisiyla flotasyon cihazlarinin hacminde bir azalma anlamina gelecektir. Bulusun amaci, aritma prosesinde kullanilmaya yönelik olarak, yüksek bir oksijen konsantrasyonuna (30 g/m3) sahip suyun enerji bakimindan verimli bir tarzda elde edilmesidir. Bulusun özünü bir sivi kaynagini, gaz kaynagini, gaz çözdürme haznesini ve sivi toplama tankini içeren, sivinin gazla doygun hale getirilmesine yönelik bir sistem olusturmakta olup burada, sivi kaynagi bir pompayla donatilmis bir boru hatti vasitasiyla bir kavitasyon sistemine baglanmakta, kavitasyon sistemi bir boru hatti vasitasiyla bir gaz çözdürme haznesine baglanmakta, boru hattinin ucunda gaz çözdürme haznesinde yer alan bir dizi atomize edici agizlik bulunmakta ve bir gaz kaynagi bu gaz çözdürme haznesine bir agizliga sahip bir gaz boru hatti vasitasiyla baglanmaktadir. Gaz çözdürme haznesi bir kontrol valfina sahip bir boru hatti vasitasiyla, dönüsümlü olarak düzenlenmis kismen açik bölmelere yer veren bir bekletme haznesine baglanmakta, bekletme haznesi ise bir valfa sahip bir boru hatti vasitasiyla bir doygun hale getirilmis sivi toplama tankina baglanmaktadir. Tercihen atomize edici agizlik grubu statik ek parçalarla donatilmakta olup bu ek parçalar, tercihen paslanmaz malzemeden yapilmakta ve kenarlari ek parça düzleminden itibaren 20 ila 40 derecelik bir açiyla içeriye dogru egilmektedir. Bulusun özünü yukarida açiklanan sistem kullanilarak sivilarin gazla doygun hale getirilmesine yönelik bir yöntem olusturmakta olup burada, sivi kaynagindan gelen sivi, sivi basincini en az 4 bar degerindeki mutlak basinca yükselten bir pompa vasitasiyla ve bir boru hatti içerisinden kavitasyon sistemine pompalanmakta, burada sivi mikro- nano kabarciklar halindeki gazla doygun hale getirilmekte, ardindan sivi bir boru hatti vasitasiyla bir dizi atomize edici agizliga pompalanmakta, bu atomize edici agizliklar vasitasiyla sivi bir gaz çözdürme haznesine püskürtülmekte, burada gaz boru hatti ve agizlik vasitasiyla beslenen bir gaz kaynagindan gelen gazla sivi ilaveten doygun hale getirilmekte, beslenen gaz sivinin basincina esit bir basinca sahip bulunmakta, daha sonra sivi boru hatti vasitasiyla bekletme haznesi içine pompalanmakta, bu bekletme haznesi içinde sivi, gazin çözdürülmesi için gerekli özellikler olmak üzere 13 dakikadan kisa olmayan bir süre boyunca ve 0.5 m/s degerini asmayan bir dogrusal hizla akmakta ve daha sonra sivi, boru hatti vasitasiyla sivi toplama tanki içine pompalanmaktadir. Henry yasasina göre, verilen bir gazin verilen bir sivi içinde çözünebilen mollerinin sayisi, basinca ve verilen gazi ve siviyi niteleyen sabite bagli olup bu sabit ise sivinin doygun hale geldigi sicakliga baglidir. Dolayisiyla, sivi doygun hale getirme prosesinin basincindaki herhangi bir artisin gazin çözünürlügünde bir artisa yol açacagi kesin surette açik bir durumdur. Doygun hale getirme prosesinin 4 bar (a) degerindeki bir basinçta gerçeklestirilmesine karar verilmis olup bunun nedeni, ekonomik açidan hakli gerekçelerinin bulunmasidir - enerji sarfiyati ile elde edilen çözünmüs gaz konsantrasyonlari arasinda bir ödünlesmeyi saglamasidir. Gaz ve sivi fazlarinin temas yüzeyindeki artis nedeniyle sivinin en yüksek atomizasyon seviyesinin uygulanmasi yararli olmakta ve bu da proses veriminde bir artisla sonuçlanmaktadir. Sunulan çözümde bekletme haznesinin 10 dakikadan az olmayan bir bekletme süresiyle uygulanmasi ve gaz ve sivi fazlari arasinda iyilestirilmis bir temas yüzeyinin elde edilmesi, yeterli karismayi ve havalandirilan sivinin bütün hacmine oksijen erisimini temin etmektedir. 4 bar mutlak basinç seklindeki bir karisim basincinin ve 0.4- 0.6 m/s araligindaki bir gerekli akis hizinin söz konusu oldugu durumda, minimum bekletme süresi 10 dakikadir - dolayisiyla bekletme haznesinin tasariminda, 600 saniye süre boyunca sistem içinden akanla ayni miktarda olmak üzere karisimi depolamak için yeterli bir hacmin varsayilmasi gereklidir. 4 bar mutlak basinç minimum deger olmakla birlikte, oksijenasyon prosesinin daha yüksek bir basinçta gerçeklestirilmesi mümkündür ve mutlak basinçtaki her 1 barlik artista, gerekli bekletme süresi %15 oraninda azalmaktadir; yine de, ayristirma sonrasinda maksimum basincin 6 bar mutlak basinç degerinde oldugu, havadan oksijenin ayristirilmasina yönelik cihazlarla iliskili kisitlamalardan ötürü, proses basincinin 6 bar mutlak basinç degerini asmamasi gereklidir. Bulus çizimlerde gösterilmekte olup bu çizimlerde; Sekil 1, sivinin gazla doygun hale getirilmesine yönelik sistemin tercih edilen bir uygulamasini sunmakta ve Sekil 2, agizlik grubunun tercih edilen bir uygulamasini sunmaktadir. Uygulama Örnegi 1 ve et kalinligi 3 mm olan bir gaz çözdürme haznesinden (1), atik su biriktirme tankindan (3), kati parçacik maksimum çapi 1 mm olan sivilari 4 bar (a) degerine kadar sivi pompalama basinciyla pompalayacak biçimde uyarlanmis santrifüjlü pompadan (8), polietilenden yapilma boru hattindan (11) ve PVDF plastikten yapilma olan, 5 mikronu geçmeyen atomize sivi damlacigi çapina uygun olan ve 316L paslanmaz çelik 1 mm kalinliginda statik ek parçalarla donatilmis olan atomize edici agizlik takimindan (7) meydana gelmektedir. Agizliklar (7) polietilenden yapilma bir boru hatti (16) vasitasiyla bir kavitasyon sistemine (14) baglanmakta olup bu kavitasyon sistemi (14) 316L paslanmaz çelikten yapilma olan, 3 Nm3/h miktarinda atmosferik havayi içeri çeken ve 100 nanometrelik çapa sahip hava kabarciklari olusturan bir enjektör seklindedir. Gaz çözdürme haznesi (1) 316L paslanmaz çelikten yapilma bir gaz boru hatti (10) ve 316L paslanmaz çelikten yapilma bir agizlik (6) vasitasiyla, %95'in üzerinde safliga sahip bir oksijen silindiri seklindeki gaz kaynagina (5) baglanmaktadir. Gaz çözdürme haznesi (1), 316L paslanmaz çelikten yapilma 80 mm'lik çapa sahip bir boru hatti (12) ve 316L paslanmaz çelikten yapilma bir kontrol biçak valfi (9) vasitasiyla bir bekletme haznesine (2) baglanmakta, bu bekletme haznesi (2) 316L çelikten yapilmakta. 2200 mm çapa, 1200 mm yükseklige ve 3 mm et kalinligina sahip bulunmakta. içerisine yarim daire biçimindeki bölmeler (17) yerlestirilmis bulunmakta ve söz konusu bekletme haznesi (2) 316L paslanmaz çelikten yapilma 80 mmilik çapa sahip bir boru hatti (13) vasitasiyla oksijenle doygun hale getirilmis atik su toplama noktasina (4) baglanmaktadir. Uygulama Örnegi 2 Sivilarin gazla doygun hale getirilmesine yönelik yöntem çerçevesinde; 240 mg/I süspansiyon içerigine ve 250 mg/I seviyesindeki BZT5 içerigine sahip bulunan, 20 m3/h miktarindaki ve yaklasik 25 derece santigrat sicakligindaki kentsel atik suya yönelik bir tampon tanki seklinde olan bir sivi kaynagindan (3) alinan sivi, kentsel atik su olarak siniflandirilan sivilari pompalayacak biçimde uyarlanmis olan ve sivi basincini en az 4 bar (a) degerine yükselten santrifüjlü sirkülasyon pompasi (8) kullanilarak polietilenden yapilma bir boru hatti (11) vasitasiyla kavitasyon sistemine (14) pompalanmakta, burada sivi 50 ile 100 mikron arasindaki kabarcik çapina sahip gazla (atmosferik havayla) doygun hale getirilmekte ve daha sonra PVDF plastikten yapilma olan, 5 mikronu geçmeyen damlacik çapina uygun olan ve 316L paslanmaz çelik 1 mm kalinliginda statik ek parçalarla donatilmis olan atomize edici agizliklarin (7) olusturdugu bir takima polietilenden yapilma bir boru hatti (16) vasitasiyla pompalanmakta ve söz konusu statik ek parçalarin görevi, agizliklarin tikanmaya karsi korunmasi amaciyla kümelenmis askidaki kati parçaciklari daha küçük fraksiyonlar halinde parçalamak seklinde olmaktadir. Bu, sivinin 316L paslanmaz çelikten yapilma olan ve kalinligi 3 mm, çapi 2200 mm ve yüksekligi 2000 mm olan bir gaz çözdürme haznesinde (1) püskürtülmesiyle iliskili türbülansli akistan ve buna eslik eden kuvvetlerden yararlanilmasi sayesinde gerçeklestirilmekte, 316L paslanmaz çelikten yapilma bir gaz boru hatti (10) ve agizlik (6) vasitasiyla beslenen oksijen üreteci (PSA - Basinç Salinimli Emilim Tipi) seklindeki bir gaz kaynagindan (5) çikan gazla (%95'Iik konsantrasyona sahip oksijenle) sivi bu gaz çözdürme haznesinde (1) ilave olarak doygun hale getirilmekte ve beslenen gaz, sivinin basincina esit bir basinca sahip bulunmaktadir. Sivinin 5 mikron çapinda damlaciklar halinde atomizasyonu ve bu damlaciklarin gaz çözdürme haznesinde (1) bulunan basinç altindaki bir gaz hacmi içine enjeksiyonu sonucunda, sivi-gaz alisveris yüzeyi 1200 m2 degerine, yani klasik bir çözümdekine kiyasla %1000 oraninda daha yüksek bir degere yükseltilmekte, 4 bar (a) degerinde muhafaza edilen basinç ise sividaki gaz çözünme katsayisini yüzey havalandirmasinda gözlemlenen katsayinin 5 kati olacak biçimde artirmakta, bu ise çok dinamik ve etkili bir gazla doygun hale getirme prosesini mümkün kilmaktadir. Daha sonra, sivi 316L paslanmaz çelikten yapilma bir boru hatti (12) vasitasiyla bekletme haznesi (2) içine pompalanmakta, bu bekletme haznesi (2) 316L çelikten yapilmakta, 2200 mm çapa, 1200 mm yükseklige ve 3 mm et kalinligina sahip bulunmakta, içerisine yarim daire biçimindeki bölmeler (17) yerlestirilmekte, bu bölmeler tasarlanan haznede bekletme süresini meydana gelmeye zorlamak ve söz konusu bekletme haznesinin dogrudan geçisli (bölmesiz) olmasi halinde gerçeklesecek olan düzensiz bekletme süresine karsi koymak üzere dönüsümlü olarak kaynaklanmaktadir. Bölmeler (17) 316L paslanmaz çelikten yapilmakta, 5 mm kalinliga sahip bulunmakta ve bekletme haznesi (2) içinde gazin çözdürülmesi için gerekli özellikler olmak üzere 13 dakikadan kisa olmayan bir bekletme süresini ve 0.5 mi's degerini asmayan bir dogrusal hizi gerçeklesmeye zorlamaktadir. Daha sonra, sivi 316L paslanmaz çelikten yapilma bir boru hatti (13) vasitasiyla, biyolojik atik su aritma sisteminin bir sonraki asamasinin, yani flotasyonun gerçeklestirildigi sivi alma tanki (4) içine pompalanmaktadir. Mevcut bulusun uygulamasinin gerçeklestirilmesi sonucunda, bulusun amacina ulasilmistir. Yukarida açiklanan yöntemin uygulanmasi sonrasinda, gi'm3 degerini asan çok yüksek bir oksijen konsantrasyonuna sahip bir sivi elde edilmistir. TR TR TR