TR202021290A1 - Bir montaj plakası bulunan bir kurutucu cihaz. - Google Patents

Abstract

Mevcut buluşla geliştirilen kurutucu cihaz, en az bir yan duvarı (G1) bulunan gövdeyi (G); gövde (G) içinde yer alan, içerisinde kurutma süreçlerinin gerçekleştirildiği tamburu (D); kullanıcı komutları vasıtasıyla kurutma süreçlerini düzenleyen en az bir kontrol birimini (K) ve yan duvarın (G1) tambura (D) bakan bir iç yüzeyine monte edilen, büyük ölçüde yan duvara (G1) paralel uzanan, üzerinde, yan duvarın (G1) iç yüzeyinde yer alan en az bir birinci bağlantı elemanına bağlanan en az bir ikinci bağlantı elemanı bulunan en az bir montaj duvarını (1); bir tarafından montaj duvarıyla (1) bağlantılı olan, yan duvarla (G1) aralarında bir boşluk oluşacak şekilde ve boşluğun derinliği, tamburdan (D) uzaklaştıkça artacak şekilde eğimli bir biçimde konumlandırılan, kontrol biriminin (K), tambura (D) bakan bir dış yüzeyinde konumlandırıldığı, kontrol biriminin (K), dış yüzeyine bağlanması için en az bir üçüncü bağlantı elemanını (2a) içeren en az bir taşıyıcı duvarı (2) içeren, kontrol biriminin (K), tambura (D) temas etmeyecek şekilde eğimli bir biçimde gövde (G) içerisinde konumlanmasını sağlayan en az bir montaj plakasını (P) içermektedir.

Description

TARI FNAME BIR MONTAJ PLAKAsi BULUNAN BIR KURUTUCU CIHAZ Mevcut bulus, kontrol kartinin montaji için bir montaj plakasini içeren kurutucu cihazlar ile Tekstil ürünlerinin su ve tercihen bir temizleme maddesi (örnegin deterjan, yumusatici vs.) kullanilarak temizlenmesi için yikayici cihazlar, islak tekstil ürünlerinin kurutulmasi veya tekstil ürünlerinin havalandirilmasi için de kurutucu cihazlar yaygin olarak kullanilmaktadir. Kurutucu cihazlarda farkli fonksiyonlar ve farkli kurutuma süreçleri bulunmakta olup kullanici tarafindan belirlenen kurutma özelliklerinin kurutucu cihazda gerçeklestirilmesi için kurutucu cihaz çalismasini düzenleyen kontrol birimleri kullanilmaktadir. Bu kontrol birimleri, kurutucu cihazda yer alan kontrol panelinde konumlu veri giris elemanlari (örnegin dügme, tus, dokunmatik ekran vs.) ile baglantili olup bu veri giris elemanlariyla girilen komutlar dogrultusunda kurutma süreçlerinin gerçeklestirilmesini saglamaktadir. Geleneksel kurutucu cihazlarda bir gövde, gövde içerisinde yer alan, içerisine tekstil ürünlerinin yerlestirildigi ve içerisinde kurutuma süreçlerinin gerçeklestirildigi bir tambur bulunmakta olup bahsedilen kontrol birimleri de gövde içerisine, genellikle gövdeyi olusturan bir yan duvara monte edilmektedir. Farkli kurutucu cihaz modelleri için farkli kontrol kartlari üretilmekte ve kimi zaman kontrol kartlarinin boyutlari büyüyebilmektedir. Bu durumda kontrol kartlari, gövde içerisindeki tambura temas edebilmekte ve bu da tamburun dönüsünü olumsuz etkilerken ayni zamanda da kontrol kartinin zarar görmesine ve fonksiyonu dogru bir sekilde gerçeklestirememesine yol açabilmektedir. Bu durumun önlenmesi için ise farkli kontrol kartlari için farkli montaj unsurlari olusturulmakta, bu da kurutucu cihaz üretiminde isçiligi ve maliyeti artirabilmektedir. Ayrica üretim süreçlerinde dogru montaj unsurlarinin kullanilmasinin atlanmasi durumunda montaj hatalari ortaya çikabilmekte ve kurutucu cihazin çalismasi olumsuz yönde etkilenebilmektedir. 4699ITR Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulusla gelistirilen kurutucu cihaz, en az bir yan duvari bulunan en az bir gövdeyi; bahsedilen gövde içinde yer alan, içerisinde kurutma süreçlerinin gerçeklestirildigi en az bir tamburu; kullanici komutlari vasitasiyla kurutma süreçlerini düzenleyen en az bir kontrol birimini ve bahsedilen yan duvarin tambura bakan bir iç yüzeyine monte edilen, o büyük ölçüde yan duvara paralel uzanan, üzerinde, yan duvarin bahsedilen iç yüzeyinde yer alan en az bir birinci baglanti elemanina baglanan en az bir ikinci baglanti elemani bulunan en az bir montaj duvarini; o bir tarafindan montaj duvariyla baglantili olan, yan duvarla aralarinda bir bosluk olusacak sekilde ve bahsedilen boslugun derinligi, tamburdan uzaklastikça artacak sekilde egimli bir biçimde konumlandirilan, bahsedilen kontrol biriminin, tambura bakan bir dis yüzeyinde konumlandirildigi, kontrol biriminin, bahsedilen dis yüzeyine baglanmasi için en az bir üçüncü baglanti elemanini içeren en az bir tasiyici duvari içeren, kontrol biriminin, tambura temas etmeyecek sekilde egimli bir biçimde gövde içerisinde konumlanmasini saglayan en az bir montaj plakasini içermektedir. Gelistirilen kurutucu cihaz sayesinde, kurutucu cihazda yer alan kontrol biriminin, tambura temas etmeyecek sekilde kurutucu cihaz gövdesine monte edilmesi saglanabilmektedir. Böylelikle tambur dönüsünün olumsuz etkilenmesi ve kontrol biriminin arizalanmasi gibi problemler elimine edilebilmekte ve ayrica degisen kurutucu modellerinde ve kontrol birimlerinde ortak bir montaj plakasinin kullanimi saglanarak maliyetten ve isçilikten kazanç saglanabilmektedir. Dolayisiyla uzun ömürlü ve güvenilir bir kurutucu cihaz elde edilebilmektedir. Bulusun Amaci Mevcut bulusun amaci, içerdigi bir kontrol biriminin montaji için bir montaj plakasi içeren bir kurutucu cihaz gelistirmektir. Mevcut bulusun bir diger amaci, kontrol biriminin, içerdigi tambura temas etmesini önleyen bir kurutucu cihaz gelistirmektir. 4699ITR Mevcut bulusun bir baska amaci da farkli kontrol birimlerinin montajinda kullanilabilen evrensel bir montaj plakasini içeren bir kurutucu cihaz gelistirmektir. Mevcut bulusun diger bir amaci ise isçilik ve üretim maliyetleri düsürülen, montaj hatalarinin minimize edildigi, uzun ömürlü ve güvenilir bir kurutucu cihaz gelistirmektir. Sekillerin Açiklamasi Mevcut bulusla gelistirilen kurutucu cihazin uygulama örnekleri ekli sekillerde gösterilmis olup bu sekillerden; Sekil 1; gelistirilen kurutucu cihazin içerdigi montaj plakasinin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 2; montaj plakasinin kurutucu cihazda monte edildigi bölgenin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 3; kontrol karti monte edilmis montaj plakasinin kurutucu cihazda monte edildigi bölgenin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 4; kontrol karti monte edilmis montaj plakasinin kurutucu cihazda monte edildigi bölgenin bir diger perspektif görünüsüdür. Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup bu numaralarin karsiliklari asagida verilmistir: Yan duvar (G1) Tambur (D) Kontrol birimi (K) Montaj plakasi (P) Montaj duvari (1) Montaj deligi (1a) Tirnak (1b) Tasiyici duvar (2) Üçüncü baglanti elemani (2a) 4699ITR Baglanti duvari (3) Bulusun Açiklamasi Tekstil ürünlerinin kurutulmasi veya havalandirilmasi için kullanici cihazlar kullanilabilmekte olup geleneksel kurutucu cihazlar en az bir gövdeyi, gövde içerisinde konumlandirilan, içerisinde kurutuma, havalandirma islemlerinin gerçeklestirildigi en az bir tamburu ve kurutma, havalandirma süreçlerinin, kullanici komutlarina göre düzenlenmesini saglayan en az bir kontrol birimini içermektedir. Bahsedilen kontrol birimi gövde içerisinde yer almakta olup, özellikle degisen kurutucu cihaz modellerine ve degisen kontrol birimi boyutlarina göre kontrol birimleri, tambura temas edebilmektedir. Bu da tambur dönüsünü olumsuz etkilemekte ve kontrol biriminin arizalanmasina yol açabilmektedir. Bunun önlenmesi için de farkli montaj unsurlari kullanilabilmekte ancak bu durumda da isçilik ve maliyet artabilmekte ve dogru montaj unsurunun kullanilmasinin atlanmasi gibi üretim hatalari dogabilmektedir. Bu baglamda mevcut bulusla, söz konusu problemlerin çözümüne yönelik bir kurutucu cihaz gelistirilmektedir. Ornek görünüsleri sekil 1-4"te verilen, mevcut bulusla gelistirilen kurutucu cihaz, en az bir yan duvari (Gl) bulunan en az bir gövdeyi (G): bahsedilen gövde (G) içinde yer alan, içerisinde kurutma süreçlerinin gerçeklestirildigi en az bir tamburu (D) ve kullanici komutlari (bu komutlar tercihen en az bir veri giris elemani vasitasiyla verilmektedir) vasitasiyla kurutma süreçlerini düzenleyen en az bir kontrol birimini (K) (bu kontrol birimi tercihen en az bir kutuyu ve bu kutu içerisinde yer alan en az bir kontrol kartini içermektedir) içermektedir. Gelistirilen kurutucu cihaz ayrica, bahsedilen yan duvarin (Gl) tambura (D) bakan bir iç yüzeyine monte edilen, 0 büyük ölçüde yan duvara (G1) paralel uzanan, üzerinde (diger bir deyisle yan duvara (G1) bakan yüzeyinde), yan duvarin (G1) bahsedilen iç yüzeyinde yer alan en az bir birinci baglanti elemanina (örnegin yuva, tirnak, delik, çikinti vs.) baglanan en az bir ikinci baglanti elemani (örnegin tirnak, delik, yuva, çikinti vs.) bulunan en az bir (tercihen karsilikli konumlu en az iki) montaj duvarini (1); . bir tarafindan, tercihen en az bir baglanti duvari (3) vasitasiyla montaj duvariyla (1) baglantili olan (tercihen en az iki montaj duvarinin (1) bulunmasi durumunda bu montaj duvarlari (1) arasinda konumlu olan), yan duvarla (Gi) aralarinda bir bosluk olusacak sekilde ve bahsedilen boslugun derinligi, tamburdan (D) uzaklastikça artacak sekilde egimli bir biçimde (diger bir deyisle örnegin yari 4699ITR duvarla (G1) aralarinda bir dar açi olacak sekilde) konumlandirilan, bahsedilen kontrol biriminin (K), tambura (D) bakan bir dis yüzeyinde konumlandirildigi, kontrol biriminin (K) bahsedilen dis yüzeyine baglanmasi için en az bir üçüncü baglanti elemanini (Za) (örnegin delik, yuva, tirnak, çikinti vs.) içeren en az bir tasiyici duvari (2) içeren, kontrol biriminin (K), tambura (D) temas etmeyecek sekilde egimli bir biçimde gövde (G) içerisinde konumlanmasini saglayan en az bir montaj plakasini (P) içermektedir. Gelistirilen kurutucu cihazda bahsedilen montaj plakasi (P), bahsedilen montaj duvarinda (1) yer alan ikinci baglanti elemaninin, gövdenin (G) yan duvarinin (G1) tambura (D) bakan iç yüzeyinde yer alan birinci baglanti elemanina baglanmasiyla, bahsedilen yan duvara ((31) yan duvarin iç yüzeyinden monte edilmektedir. Bahsedilen montaj plakasinin (P), montaj duvarina (1) göre egik olan tasiyici duvari (2) da bu montaj neticesinde yan duvara (G1) göre egimli durmakta ve tamburla (D) aralarinda bir mesafe olusmaktadir. Gelistirilen kurutucu cihazda yer alan kontrol birimi (K), montaj plakasinin (P) egimli tasiyici duvarinin (2), dis yüzeyine monte edilmektedir. Bu sekilde kontrol birimi (K) tamburla (D) aralarinda bir mesafe olusacak sekilde gövde (G) içerisinde konumlandirilabilmektedir. Böylelikle kontrol biriminin (K) tambura (D) temas etmesi sonucu ortaya çikan problemler elimine edilebilmektedir. Ayrica montaj plakasinin (P) evrensel yapisi sayesinde, degisen kurutucu cihaz modellerinde ve/veya özellikle boyutu degisen kontrol birimlerinde (K) dahi tambura (D) temas problemi olusmamakta ve her bir degisiklik için farkli montaj unsurlarina duyulan ihtiyaç ortadan kalmaktadir. Böylelikle isçilik ve üretim maliyetleri düsürülen, montaj hatalarinin minimize edildigi, uzun ömürlü ve güvenilir bir kurutucu cihaz elde edilebilmektedir. Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda bahsedilen ikinci baglanti elemani, içerisinden vida gibi bir baglanti parçasinin geçtigi bir montaj deligi (1a) olabilmektedir. Bu uygulamada birinci baglanti elemani da bahsedilen baglanti parçasinin takildigi bir yuva olabilmektedir. Bir baska tercih edilen uygulamada bahsedilen ikinci baglanti elemani, bir tirnak (1b) olabilmektedir. Bu uygulamada birinci baglanti elemani da bahsedilen tirnagin (1b) takildigi bir yuva olabilmektedir. 4699ITR Bir diger alternatif uygulamada gelistirilen kurutucu cihaz tercihen, en az birinin içerisinden vida gibi bir baglanti parçasinin geçtigi bir montaj deligi (1a), en az bir digerinin de bir tirnak (1b) oldugu en az iki ikinci baglanti elemanini içerebilmektedir. Böylelikle montaj plakasinin (P), yan duvara (Gl) daha saglam bir sekilde monte edilmesi saglanabilmektedir. Bulusun diger bir uygulamasinda ise bahsedilen üçüncü baglanti elemani, kontrol biriminde (K) bulunan en az bir montaj tirnaginin takildigi bir delik formundadir. Bir baska uygulamada da gelistirilen kurutucu cihaz tercihen, farkli montaj tirnagi formlarinin takilmasi için farkli delik formlarindaki birden çok üçüncü baglanti elemanini (2a) içerebilmektedir. Alternatif bir baska uygulamada gelistirilen kurutucu cihaz tercihen, yan duvarin (G1) bahsedilen iç yüzeyinde konumlu olan en az bir kanali (G2) ve bahsedilen kanala (G2) yerlesen, montaj duvarinin (1), yan duvara (G1) bakan yüzeyinden yan duvara (G1) dogru uzanan, tercihen bir yükselti formundaki en az bir çikintiyi (lc) içermektedir. Tercihen, montaj duvarinin (1), tambura (D) bakan yüzeyinden yan duvara ((31) bakan yüzeyine dogru bir girinti seklinde olusturulan ve tercihen kanala (G2) yerlestiginde kanal (G2) içerisinde kayarak hareket eden ve bu sekilde montaj plakasinin (P) hareket etmesini saglayan çikinti (tc) sayesinde, montaj plakasinin (P) yan duvara (G1) kolay ve pratik bir sekilde monte edilmesi ve monte edildikten sonra da saglam bir sekilde yan duvar (G1) üzerinde kalmasi saglanarak güvenilir bir kurutucu cihaz elde edilebilmektedir. Gelistirilen kurutucu cihaz sayesinde, kurutucu cihazda yer alan kontrol biriminin (K), tambura temas etmeyecek sekilde kurutucu cihaz gövdesine (G) monte edilmesi saglanabilmektedir. Böylelikle tambur (D) dönüsünün olumsuz etkilenmesi ve kontrol biriminin (K) arizalanmasi gibi problemler elimine edilebilmekte ve ayrica degisen kurutucu modellerinde ve kontrol birimlerinde ortak bir montaj plakasinin (P) kullanimi saglanarak maliyetten ve isçilikten kazanç saglanabilmektedir. Dolayisiyla uzun ömürlü ve güvenilir bir kurutucu cihaz elde edilebilmektedir. TR TR TR

Claims (1)

1.ISTEM LER En az bir yan duvari (Gi) bulunan en az bir gövdeyi (G); bahsedilen gövde (G) içinde yer alan, içerisinde kurutma süreçlerinin gerçeklestirildigi en az bir tamburu (D) ve kullanici komutlari vasitasiyla kurutma süreçlerini düzenleyen en az bir kontrol birimini (K) içeren bir kurutucu cihaz olup Özelligi; bahsedilen yan duvarin (G1) tambura (D) bakan bir iç yüzeyine monte edilen, 0 büyük ölçüde yan duvara (G1) paralel uzanan, üzerinde, yan duvarin (Gl) bahsedilen iç yüzeyinde yer alan en az bir birinci baglanti elemanina baglanan en az bir ikinci baglanti elemani bulunan en az bir montaj duvarini (1); o bir tarafindan montaj duvariyla (1) baglantili olan, yan duvarla (G1) aralarinda bir bosluk olusacak sekilde ve bahsedilen boslugun derinligi, tamburdan (D) uzaklastikça artacak sekilde egimli bir biçimde konumlandirilan, bahsedilen kontrol biriminin (K), tambura (D) bakan bir dis yüzeyinde konumlandirildigi, kontrol biriminin (K), bahsedilen dis yüzeyine baglanmasi için en az bir üçüncü baglanti elemanini (2a) içeren en az bir tasiyici duvari (2) içeren, kontrol biriminin (K), tambura (D) temas etmeyecek sekilde egimli bir biçimde gövde (G) içerisinde konumlanmasini saglayan en az bir montaj plakasini (P) içermesidir. istem 1,e uygun bir kurutucu cihaz olup özelligi; tasiyici duvarin (2) montaj duvarina (1) baglantisi için en az bir baglanti duvarini (3) içermesidir. Istem 1`e uygun bir kurutucu cihaz olup özelligi; bahsedilen ikinci baglanti elemaninin, içerisinden bir baglanti parçasinin geçtigi bir montaj deligi (la) olmasidir. Istem 1'e veya istem 3'e uygun bir kurutucu cihaz olup özelligi; bahsedilen ikinci baglanti elemaninin bir tirnak (lb) olmasidir. istem 1*e uygun bir kurutucu cihaz olup özelligi; bahsedilen üçüncü baglanti elemaninin, kontrol biriminde (K) bulunan en az bir montaj tirnaginin takildigi bir delik formunda olmasidir. 4699ITR istem 1'e uygun bir kurutucu cihaz olup özelligi; yan duvarin (Gi) bahsedilen iç yüzeyinde konumlu olan en az bir kanali (G2) ve bahsedilen kanala (G2) yerlesen, TR$! TARI FNAME BIR MONTAJ PLAKAsi BULUNAN BIR KURUTUCU CIHAZ Mevcut bulus, kontrol kartinin montaji için bir montaj plakasini içeren kurutucu cihazlar ile Tekstil ürünlerinin su ve tercihen bir temizleme maddesi (örnegin deterjan, yumusatici vs.) kullanilarak temizlenmesi için yikayici cihazlar, islak tekstil ürünlerinin kurutulmasi veya tekstil ürünlerinin havalandirilmasi için de kurutucu cihazlar yaygin olarak kullanilmaktadir. Kurutucu cihazlarda farkli fonksiyonlar ve farkli kurutuma süreçleri bulunmakta olup kullanici tarafindan belirlenen kurutma özelliklerinin kurutucu cihazda gerçeklestirilmesi için kurutucu cihaz çalismasini düzenleyen kontrol birimleri kullanilmaktadir. Bu kontrol birimleri, kurutucu cihazda yer alan kontrol panelinde konumlu veri giris elemanlari (örnegin dügme, tus, dokunmatik ekran vs.) ile baglantili olup bu veri giris elemanlariyla girilen komutlar dogrultusunda kurutma süreçlerinin gerçeklestirilmesini saglamaktadir. Geleneksel kurutucu cihazlarda bir gövde, gövde içerisinde yer alan, içerisine tekstil ürünlerinin yerlestirildigi ve içerisinde kurutuma süreçlerinin gerçeklestirildigi bir tambur bulunmakta olup bahsedilen kontrol birimleri de gövde içerisine, genellikle gövdeyi olusturan bir yan duvara monte edilmektedir. Farkli kurutucu cihaz modelleri için farkli kontrol kartlari üretilmekte ve kimi zaman kontrol kartlarinin boyutlari büyüyebilmektedir. Bu durumda kontrol kartlari, gövde içerisindeki tambura temas edebilmekte ve bu da tamburun dönüsünü olumsuz etkilerken ayni zamanda da kontrol kartinin zarar görmesine ve fonksiyonu dogru bir sekilde gerçeklestirememesine yol açabilmektedir. Bu durumun önlenmesi için ise farkli kontrol kartlari için farkli montaj unsurlari olusturulmakta, bu da kurutucu cihaz üretiminde isçiligi ve maliyeti artirabilmektedir. Ayrica üretim süreçlerinde dogru montaj unsurlarinin kullanilmasinin atlanmasi durumunda montaj hatalari ortaya çikabilmekte ve kurutucu cihazin çalismasi olumsuz yönde etkilenebilmektedir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulusla gelistirilen kurutucu cihaz, en az bir yan duvari bulunan en az bir gövdeyi; bahsedilen gövde içinde yer alan, içerisinde kurutma süreçlerinin gerçeklestirildigi en az bir tamburu; kullanici komutlari vasitasiyla kurutma süreçlerini düzenleyen en az bir kontrol birimini ve bahsedilen yan duvarin tambura bakan bir iç yüzeyine monte edilen, o büyük ölçüde yan duvara paralel uzanan, üzerinde, yan duvarin bahsedilen iç yüzeyinde yer alan en az bir birinci baglanti elemanina baglanan en az bir ikinci baglanti elemani bulunan en az bir montaj duvarini; o bir tarafindan montaj duvariyla baglantili olan, yan duvarla aralarinda bir bosluk olusacak sekilde ve bahsedilen boslugun derinligi, tamburdan uzaklastikça artacak sekilde egimli bir biçimde konumlandirilan, bahsedilen kontrol biriminin, tambura bakan bir dis yüzeyinde konumlandirildigi, kontrol biriminin, bahsedilen dis yüzeyine baglanmasi için en az bir üçüncü baglanti elemanini içeren en az bir tasiyici duvari içeren, kontrol biriminin, tambura temas etmeyecek sekilde egimli bir biçimde gövde içerisinde konumlanmasini saglayan en az bir montaj plakasini içermektedir. Gelistirilen kurutucu cihaz sayesinde, kurutucu cihazda yer alan kontrol biriminin, tambura temas etmeyecek sekilde kurutucu cihaz gövdesine monte edilmesi saglanabilmektedir. Böylelikle tambur dönüsünün olumsuz etkilenmesi ve kontrol biriminin arizalanmasi gibi problemler elimine edilebilmekte ve ayrica degisen kurutucu modellerinde ve kontrol birimlerinde ortak bir montaj plakasinin kullanimi saglanarak maliyetten ve isçilikten kazanç saglanabilmektedir. Dolayisiyla uzun ömürlü ve güvenilir bir kurutucu cihaz elde edilebilmektedir. Bulusun Amaci Mevcut bulusun amaci, içerdigi bir kontrol biriminin montaji için bir montaj plakasi içeren bir kurutucu cihaz gelistirmektir. Mevcut bulusun bir diger amaci, kontrol biriminin, içerdigi tambura temas etmesini önleyen bir kurutucu cihaz gelistirmektir. Mevcut bulusun bir baska amaci da farkli kontrol birimlerinin montajinda kullanilabilen evrensel bir montaj plakasini içeren bir kurutucu cihaz gelistirmektir. Mevcut bulusun diger bir amaci ise isçilik ve üretim maliyetleri düsürülen, montaj hatalarinin minimize edildigi, uzun ömürlü ve güvenilir bir kurutucu cihaz gelistirmektir. Sekillerin Açiklamasi Mevcut bulusla gelistirilen kurutucu cihazin uygulama örnekleri ekli sekillerde gösterilmis olup bu sekillerden; Sekil 1; gelistirilen kurutucu cihazin içerdigi montaj plakasinin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 2; montaj plakasinin kurutucu cihazda monte edildigi bölgenin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 3; kontrol karti monte edilmis montaj plakasinin kurutucu cihazda monte edildigi bölgenin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 4; kontrol karti monte edilmis montaj plakasinin kurutucu cihazda monte edildigi bölgenin bir diger perspektif görünüsüdür. Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup bu numaralarin karsiliklari asagida verilmistir: Yan duvar (G1) Tambur (D) Kontrol birimi (K) Montaj plakasi (P) Montaj duvari (1) Montaj deligi (1a) Tirnak (1b) Tasiyici duvar (2) Üçüncü baglanti elemani (2a) Baglanti duvari (3) Bulusun Açiklamasi Tekstil ürünlerinin kurutulmasi veya havalandirilmasi için kullanici cihazlar kullanilabilmekte olup geleneksel kurutucu cihazlar en az bir gövdeyi, gövde içerisinde konumlandirilan, içerisinde kurutuma, havalandirma islemlerinin gerçeklestirildigi en az bir tamburu ve kurutma, havalandirma süreçlerinin, kullanici komutlarina göre düzenlenmesini saglayan en az bir kontrol birimini içermektedir. Bahsedilen kontrol birimi gövde içerisinde yer almakta olup, özellikle degisen kurutucu cihaz modellerine ve degisen kontrol birimi boyutlarina göre kontrol birimleri, tambura temas edebilmektedir. Bu da tambur dönüsünü olumsuz etkilemekte ve kontrol biriminin arizalanmasina yol açabilmektedir. Bunun önlenmesi için de farkli montaj unsurlari kullanilabilmekte ancak bu durumda da isçilik ve maliyet artabilmekte ve dogru montaj unsurunun kullanilmasinin atlanmasi gibi üretim hatalari dogabilmektedir. Bu baglamda mevcut bulusla, söz konusu problemlerin çözümüne yönelik bir kurutucu cihaz gelistirilmektedir. Ornek görünüsleri sekil 1-4”te verilen, mevcut bulusla gelistirilen kurutucu cihaz, en az bir yan duvari (Gl) bulunan en az bir gövdeyi (G): bahsedilen gövde (G) içinde yer alan, içerisinde kurutma süreçlerinin gerçeklestirildigi en az bir tamburu (D) ve kullanici komutlari (bu komutlar tercihen en az bir veri giris elemani vasitasiyla verilmektedir) vasitasiyla kurutma süreçlerini düzenleyen en az bir kontrol birimini (K) (bu kontrol birimi tercihen en az bir kutuyu ve bu kutu içerisinde yer alan en az bir kontrol kartini içermektedir) içermektedir. Gelistirilen kurutucu cihaz ayrica, bahsedilen yan duvarin (Gl) tambura (D) bakan bir iç yüzeyine monte edilen, 0 büyük ölçüde yan duvara (G1) paralel uzanan, üzerinde (diger bir deyisle yan duvara (G1) bakan yüzeyinde), yan duvarin (G1) bahsedilen iç yüzeyinde yer alan en az bir birinci baglanti elemanina (örnegin yuva, tirnak, delik, çikinti vs.) baglanan en az bir ikinci baglanti elemani (örnegin tirnak, delik, yuva, çikinti vs.) bulunan en az bir (tercihen karsilikli konumlu en az iki) montaj duvarini (1); . bir tarafindan, tercihen en az bir baglanti duvari (3) vasitasiyla montaj duvariyla (1) baglantili olan (tercihen en az iki montaj duvarinin (1) bulunmasi durumunda bu montaj duvarlari (1) arasinda konumlu olan), yan duvarla (Gi) aralarinda bir bosluk olusacak sekilde ve bahsedilen boslugun derinligi, tamburdan (D) uzaklastikça artacak sekilde egimli bir biçimde (diger bir deyisle örnegin yari duvarla (G1) aralarinda bir dar açi olacak sekilde) konumlandirilan, bahsedilen kontrol biriminin (K), tambura (D) bakan bir dis yüzeyinde konumlandirildigi, kontrol biriminin (K) bahsedilen dis yüzeyine baglanmasi için en az bir üçüncü baglanti elemanini (Za) (örnegin delik, yuva, tirnak, çikinti vs.) içeren en az bir tasiyici duvari (2) içeren, kontrol biriminin (K), tambura (D) temas etmeyecek sekilde egimli bir biçimde gövde (G) içerisinde konumlanmasini saglayan en az bir montaj plakasini (P) içermektedir. Gelistirilen kurutucu cihazda bahsedilen montaj plakasi (P), bahsedilen montaj duvarinda (1) yer alan ikinci baglanti elemaninin, gövdenin (G) yan duvarinin (G1) tambura (D) bakan iç yüzeyinde yer alan birinci baglanti elemanina baglanmasiyla, bahsedilen yan duvara ((31) yan duvarin iç yüzeyinden monte edilmektedir. Bahsedilen montaj plakasinin (P), montaj duvarina (1) göre egik olan tasiyici duvari (2) da bu montaj neticesinde yan duvara (G1) göre egimli durmakta ve tamburla (D) aralarinda bir mesafe olusmaktadir. Gelistirilen kurutucu cihazda yer alan kontrol birimi (K), montaj plakasinin (P) egimli tasiyici duvarinin (2), dis yüzeyine monte edilmektedir. Bu sekilde kontrol birimi (K) tamburla (D) aralarinda bir mesafe olusacak sekilde gövde (G) içerisinde konumlandirilabilmektedir. Böylelikle kontrol biriminin (K) tambura (D) temas etmesi sonucu ortaya çikan problemler elimine edilebilmektedir. Ayrica montaj plakasinin (P) evrensel yapisi sayesinde, degisen kurutucu cihaz modellerinde ve/veya özellikle boyutu degisen kontrol birimlerinde (K) dahi tambura (D) temas problemi olusmamakta ve her bir degisiklik için farkli montaj unsurlarina duyulan ihtiyaç ortadan kalmaktadir. Böylelikle isçilik ve üretim maliyetleri düsürülen, montaj hatalarinin minimize edildigi, uzun ömürlü ve güvenilir bir kurutucu cihaz elde edilebilmektedir. Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda bahsedilen ikinci baglanti elemani, içerisinden vida gibi bir baglanti parçasinin geçtigi bir montaj deligi (1a) olabilmektedir. Bu uygulamada birinci baglanti elemani da bahsedilen baglanti parçasinin takildigi bir yuva olabilmektedir. Bir baska tercih edilen uygulamada bahsedilen ikinci baglanti elemani, bir tirnak (1b) olabilmektedir. Bu uygulamada birinci baglanti elemani da bahsedilen tirnagin (1b) takildigi bir yuva olabilmektedir. Bir diger alternatif uygulamada gelistirilen kurutucu cihaz tercihen, en az birinin içerisinden vida gibi bir baglanti parçasinin geçtigi bir montaj deligi (1a), en az bir digerinin de bir tirnak (1b) oldugu en az iki ikinci baglanti elemanini içerebilmektedir. Böylelikle montaj plakasinin (P), yan duvara (Gl) daha saglam bir sekilde monte edilmesi saglanabilmektedir. Bulusun diger bir uygulamasinda ise bahsedilen üçüncü baglanti elemani, kontrol biriminde (K) bulunan en az bir montaj tirnaginin takildigi bir delik formundadir. Bir baska uygulamada da gelistirilen kurutucu cihaz tercihen, farkli montaj tirnagi formlarinin takilmasi için farkli delik formlarindaki birden çok üçüncü baglanti elemanini (2a) içerebilmektedir. Alternatif bir baska uygulamada gelistirilen kurutucu cihaz tercihen, yan duvarin (G1) bahsedilen iç yüzeyinde konumlu olan en az bir kanali (G2) ve bahsedilen kanala (G2) yerlesen, montaj duvarinin (1), yan duvara (G1) bakan yüzeyinden yan duvara (G1) dogru uzanan, tercihen bir yükselti formundaki en az bir çikintiyi (lc) içermektedir. Tercihen, montaj duvarinin (1), tambura (D) bakan yüzeyinden yan duvara ((31) bakan yüzeyine dogru bir girinti seklinde olusturulan ve tercihen kanala (G2) yerlestiginde kanal (G2) içerisinde kayarak hareket eden ve bu sekilde montaj plakasinin (P) hareket etmesini saglayan çikinti (tc) sayesinde, montaj plakasinin (P) yan duvara (G1) kolay ve pratik bir sekilde monte edilmesi ve monte edildikten sonra da saglam bir sekilde yan duvar (G1) üzerinde kalmasi saglanarak güvenilir bir kurutucu cihaz elde edilebilmektedir. Gelistirilen kurutucu cihaz sayesinde, kurutucu cihazda yer alan kontrol biriminin (K), tambura temas etmeyecek sekilde kurutucu cihaz gövdesine (G) monte edilmesi saglanabilmektedir. Böylelikle tambur (D) dönüsünün olumsuz etkilenmesi ve kontrol biriminin (K) arizalanmasi gibi problemler elimine edilebilmekte ve ayrica degisen kurutucu modellerinde ve kontrol birimlerinde ortak bir montaj plakasinin (P) kullanimi saglanarak maliyetten ve isçilikten kazanç saglanabilmektedir. Dolayisiyla uzun ömürlü ve güvenilir bir kurutucu cihaz elde edilebilmektedir. TR TR TR