TR202014255A2 - Elektrik kablo tesisatları için alt montaj navigasyonu - Google Patents
Elektrik kablo tesisatları için alt montaj navigasyonu Download PDFInfo
- Publication number
- TR202014255A2 TR202014255A2 TR2020/14255A TR202014255A TR202014255A2 TR 202014255 A2 TR202014255 A2 TR 202014255A2 TR 2020/14255 A TR2020/14255 A TR 2020/14255A TR 202014255 A TR202014255 A TR 202014255A TR 202014255 A2 TR202014255 A2 TR 202014255A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- assembly
- sub
- equipment
- test panel
- computer
- Prior art date
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
- G01R31/58—Testing of lines, cables or conductors
- G01R31/60—Identification of wires in a multicore cable
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
- G01R31/66—Testing of connections, e.g. of plugs or non-disconnectable joints
- G01R31/68—Testing of releasable connections, e.g. of terminals mounted on a printed circuit board
- G01R31/69—Testing of releasable connections, e.g. of terminals mounted on a printed circuit board of terminals at the end of a cable or a wire harness; of plugs; of sockets, e.g. wall sockets or power sockets in appliances
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
Elektrik kablo tesisatları için alt montaj sistemi olup, özelliği; Montaj, kontrol ve görsel kontrollerin yapıldığı ana gövde yapısı olan test paneli (14), Test paneli (14) üzerinde bulunan ve kullanıcıların ekipman montajlarını doğru yapıp yapmadığı hakkında bilgi veren LED'ler (1), Başlatma tuşu (2), Üzerinde yüklü bulunan program vasıtasıyla ekipmanların takılı olup olmadığını kontrol eden ve ekran (13) vasıtasıyla kullanıcıyı yönlendiren bilgisayar (3), Üretilecek olan ürünün okutularak seçilmesini ve bilgisayar (3) tarafından tanınmasını sağlayan barkod okuyucu (12) Bağlantıların ve yönetimsel işlemlerin yapılmasını, ilgili ledlerin yanması ve çıkışların alınabilmesini sağlayan kontrol ünitesi (7) içermesidir.
Description
TARIFNAME
Elektrik kablo tesisatlari için alt montaj navigasyonu
Teknik Alan
Bulus; makine agirlikli olarak otomotiv sektöründe ve elektrik kablo tesisati yapilan herhangi
bir çalisma ortaminda kullanilabilen alt montaj kontrol sistemi ile ilgilidir.
Teknigin Bilinen Durumu
Günümüzde büyük kablo gruplari üretiminde ekipmanlarin genislemesi üretim zorluklari,
hatalar ve maliyetler olusturmaktadir. Ozellikle bu tür karmasik kablo gruplarinda
operatörlerin hata yapma olasiliklari artmaktadir. Konektörleri dogru takilip takilmadigi veya
eksik veya fazla takilip takilmadiginin takibi zor olmaktadir. Bu nedenle hem isçilik ve
harcanan zaman artmakta hem de hatali üretimler olusabilmektedir.
Teknik arastirmalar sonucunda ortaya çikan JP08167333A numarasina sahip basvurunun
özeti; “Bir yardimci cihaz geçici olarak baglayici bir gövdenin manuel olarak imal edilmis bir
cihazina monte edilir ve geçici olarak baglayici bir vücut imalat isleminde bir ise yardimci
olur. Geçici olarak baglayici gövdenin imalat isi talimatlarini art arda gösteren bir gösterge
ayarlanir. Bir elektrik telinden çikarmayi tespit etmek için tespit anahtari çikartan bir elektrik
teli belirlenir. Bir konektörün bir terminal yerlestirme deligine bir terminal tutturma parçasi
içerisine bir soket tespitini tespit etmek için bir temas probu, bir konektör tutma parçasi içine
yerlestirilir. Geçici olarak baglanan gövdenin imalati ile ilgili bilgileri ezberlemek için bir hafiza
ayarlanir. Ekrandaki imalat ile ilgili bilgileri göstermek için bir ekran kontrol parçasi
düzenlenmistir. Bir operatörün, ekrandaki talimata göre bir is yapip yapmadigini ayirt etmek
için ayrim yapan bir parça kurulur. Bellek, ekran kontrol kismi ve ayirt edici kisim bir kontrol
kutusuna yerlestirilmistir.”
Görüldügü üzere sistem kablo demeti alt montajinin montaji sirasinda kullanim için bir
montaj destek cihazi ile ilgili olup bunun yaninda LED'Ier vasitasiyla operatörlerin dogruluk
kontrolü yapmasini saglayan bir sistemden ve yukarida bahsedilen dezavantajlara çözüm
saglayabilecek bir yapilanmadan bahsetmemektedir.
Sonuç olarak yukarida anlatilan olumsuzluklardan dolayi ve mevcut çözümlerin konu
hakkindaki yetersizligi nedeniyle ilgili teknik alanda bir gelistirme yapilmasi gerekli kilinmistir.
Bulusun Amaci
Bulus, mevcut teknikte kullanilan yapilanmalardan farkli olarak bu alanda yeni bir açilim
getiren farkli teknik özelliklere sahip bir yapinin ortaya koyulmasini amaçlamaktadir.
Bulusun Öncelikli amaci; elektrik kablo tesisatlarinin alt montajinda ilgili ekipmanlarin
takilmasi sirasinda operatörlerin LEDiler yardimiyla yönlendirilmesini saglayan bir sistem
ortaya koymaktir.
Bulusun bir amaci, kosum üretim sürecini daha kolay ve hizli hale getirmektir.
Bulusun bir diger amaci, konektör dogrulugunu konektör tutuculardaki switchler ve LEDiler
vasitasiyla kontrol edilmesini saglamaktir.
Bulusun bir diger amaci, operatör hatalarinin önüne geçilmesini saglamaktir.
Bulusun bir diger amaci, eksik konektörlerin alt montaj kontrol sistemi ile kablo demetine
monte edilmesini önlemektir.
Yukarida anlatilan amaçlari yerine getirmek üzere bulus elektrik kablo tesisatlari için alt
i Montaj, kontrol ve görsel kontrollerin yapildigi ana gövde yapisi olan test paneli,
- Test paneli üzerinde bulunan ve kullanicilarin ekipman montajlarini dogru yapip
yapmadigi hakkinda bilgi veren en az bir switch ve LED,
- Montaj islemi bittiginde yeni ürüne geçebilmeyi saglayan baslatma tusu,
- Üzerinde yüklü bulunan program vasitasiyla ekipmanlarin takili olup olmadigini
kontrol eden ve ekran vasitasiyla kullaniciyi yönlendiren bilgisayar,
. Uretilecek olan ürünün okutularak seçilmesini ve bilgisayar tarafindan taninmasini
saglayan barkod okuyucu,
- Baglantilarin ve yönetimsel islemlerin yapilmasini, ilgili Iedlerin yanmasi ve çikislarin
alinabilmesini saglayan kontrol ünitesi
içermektedir.
Bulusun Anlasilmasina Yardimci Olacak Sekiller
Sekil 1, bulusa konu olan sistemin genel gösterimidir.
Sekil 2, elektrik kutusunun detay gösterimidir.
Çizimlerin mutlaka ölçeklendirilmesi gerekmemektedir ve mevcut bulusu anlamak için gerekli
olmayan detaylar ihmal edilmis olabilmektedir. Bundan baska, en azindan büyük ölçüde
özdes olan veya en azindan büyük ölçüde özdes islevleri olan elemanlar, ayni numara ile
gösterilmektedir.
Parça Referanslarinin Açiklamasi
1. LED
2. Baslatma tusu
3. Bilgisayar
4. Elektrik kutusu
. Güç birimi
6. Röle
7'. Kontrol ünitesi
8. Giris-Çikis karti
9. Fan
. Fare
11. Klavye
12. Barkod okuyucu
13. Ekran
14. Test paneli
. Tutucu
16. Switch
17. Pnomatik Kilitlemeli Tutucu
18. Mekanik Kilitleme Tutucu
Bulusun Detayli Açiklamasi
Bu detayli açiklamada, bulusun tercih edilen yapilanmalari, sadece konunun daha iyi
anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde
açiklanmaktadir.
Makine agirlikli olarak otomotiv sektöründe ve elektrik kablo tesisati yapilan herhangi bir
çalisma ortaminda kullanilabilen alt montaj kontrol sistemi ile ilgilidir.
Bulusa konu olan sistemde bir test paneli (14) üzerine yerlestirilecek olan ekipmanlarin dogru
yerlestirilip yerlestirilmedigi bilgisayar (3) üzerinde yüklü program vasitasiyla kontrol
edilmektedir. Bahsedilen program bilgisayar (3) üzerinden çalisip, kontrol ünitesi (7) /
arduino üzerinden haberlesme saglanmaktadir.
Test paneli (14) montaj, kontrol ve görsel kontrollerin yapildigi ana gövde yapisidir. Urünün
yapisina göre sekil degisikligi gösterebilir. Içerigindeki konektör tutucu (15), pimler (metal,
plastik vs) gibi ekipmanlar degisiklik gösterebilmektedir. Ayrica ayni küp, kare vs. seklindeki
ürünleri içyapisi ve formu degisiklik gösterebilmektedir. Program bilgisayar (3) ile kontrol
edilirken haberlesme arduino ile saglanmaktadir ve Iedlerin durumu ekrandan (13) da takip
edilebilmektedir.
Test paneli (14) üzerinde switch (16) ve Iedleri (1) olan mekanik ve/veya pnomatik kilitlemeli
tutucular (18, 17) ve baslatma butonu (2) bulunmaktadir. Kullanicilar test paneli üzerindeki
ekipmanlarin yerlestirilme durumunu ekran (13) üzerinden takip edebildigi gibi ayni zamanda
bahsedilen tutucular (15, 17, 18) üzerindeki LEDiler (1) üzerinden de takip edebilmektedir.
LED'in (1) yesil yanmasi ilgili ekipmanin dogru takildigini, kirmizi yanmasi ise takilmadigini
veya yanlis takildigini göstermektedir. Ekipmanlarin yerlestirilme durumunun kontrolü tutucu
(15) içindeki switchler (16) ile saglanmaktadir. Switchlere (16) basili olmasi durumunda
kontrol ünitesi/Arduino üzerinden çikis verilmektedir.
Sistemin çalismasi için öncelikle güç birimi (5) aktive edilmektedir. Genellikle 12v veya 24v
olarak sistemde kullanilmaktadir. Uretilecek veya kontrol edilecek ürünün verileri barkod
okuyucu (12) tarafindan taranmaktadir. Böylece kontrol ünitesi (7) otomatik olarak çalisarak
ilgili LED'Ieri (1) açmaktadir. Konektörler, kablo demeti alt montaj paneline pimler ve tutucular
(15) kullanilarak yerlestirilmektedir. Kirmiz LED (1) yanan tutacaklara (15) i' klipslere ilgili
ekipmanlar yerlestirilmektedir. Bu adimlar tek tek veya bölge bölge operatör tarafindan
yapilabilmektedir.
Bu sistem ile kablo tesisatlarinin montaji yapilabilmektedir. Ayriyeten montaji yapilmis olan
kablo tesisatinin ekipman ( konektör, metal klips, gromet(kauçuk parça), plastik parçalar vs.
kontrolü yapilabilmektedir. Ancak bu sistem ile birlikte elektriksel bir kontrol (test)
yapilmamaktadir. Kablolar arasi kisa devre, konektörler arasi elektriksel test vs.
yapilmamaktadir.
Ekipmanlarin test paneli (14) üzerindeki ilgili yerlerine takildiktan sonra, takilan bölgede
bulunan LEDrler (1) yesil renk olmaktadir. Ayrica ekrandaki (13) gösterimde de montaji
gerçeklestirilen kisimlarla ilgili semboller de yesil renk olmaktadir. Ekrandaki (13) tüm
semboller yesil olana kadar montaj adimlari devam etmektedir. Ayrica ekran (13) üzerinde
fazla veya eksik takilan ekipman durumlari da gösterilmektedir.
Ekrandaki (13) tüm semboller yesil olduktan sonra test paneli (14) üzerinde bulunan
baslatma tusuna (2) basilmaktadir. Kirmizi LED (1) yanarak kontrolü istenen tüm tutucularin
yesil yanmasi ve test istenmeyen tutuculardan hiçbir sekilde switch (16) kontagi almamasi
durumunda Pnömatik kilitli tutucu (17) otomatik olarak serbest birakilacaktir. Montaj isleminin
bitmesi durumunda yeni ürüne geçebilmek için konnektörlerin serbest birakilmasi baslatma
tusuna (2) basilarak yapilmaktadir.
Ekranda (13) “URUN TAMAMLANDI" mesaji gösterildiginde, yeni üretilmesi istenen ürünün
barkodunun okutulacagi test baslangiç adimina geçilmekte ve ayni adimlar
tekrarlanmaktadir. Kablo demeti üretilirken yanlis bir sey olmasi halinde, sifirlama barkodu
taratilmakta ve islemler tekrar baslatilmaktadir.
Sistemde kullanilan diger elemanlar ise sunlardir; Elektrik ve ekipmanlarin baglantilari
saglayan elektrik kutusu (4), Yapilan islemin tekrar tekrar yapilmasini saglayan röle (6),
Dijital input, en temel olarak 1 veya 0 olarak yani var veya yok olarak tanimlama islemlerini
yapan giris/çikis karti (8), cihazlarin isinmamasi için sogutma islevi gören fan (9), fare (10),
klavye (11).
Claims (1)
- ISTEMLER Elektrik kablo tesisatlari için alt montaj sistemi olup, özelligi; Montaj, kontrol ve görsel kontrollerin yapildigi ana gövde yapisi olan test paneli (14), Test paneli (14) üzerinde bulunan ve kullanicilarin ekipman montajlarini dogru yapip yapmadigi hakkinda bilgi veren en az bir LED (1), Montaj islemi bittiginde yeni ürüne geçebilmeyi saglayan baslatma tusu (2), Üzerinde yüklü bulunan program vasitasiyla ekipmanlarin takili olup olmadigini kontrol eden ve ekran (13) vasitasiyla kullaniciyi yönlendiren bilgisayar (3), Uretilecek olan ürünün okutularak seçilmesini ve bilgisayar (3) tarafindan taninmasini saglayan barkod okuyucu (12), Baglantilarin ve yönetimsel islemlerin yapilmasini, ilgili Iedlerin yanmasi ve çikislarin alinabilmesini saglayan kontrol ünitesi (7) içermesidir. Istem 1, e uygun alt montaj sistemi olup, özelligi; test panelinde (14) bulunan ve üzerinde switch (16) ve ledleri (1) olan mekanik kilitlemeli tutucu (18) ve/veya pnomatik kilitlemeli tutucu (17) içermesidir.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TR2020/14255A TR202014255A2 (tr) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | Elektrik kablo tesisatları için alt montaj navigasyonu |
EP21867269.9A EP4103951A1 (en) | 2020-09-09 | 2021-09-09 | Subassembly navigation for electrical wiring harnesses |
PCT/TR2021/050915 WO2022055461A1 (en) | 2020-09-09 | 2021-09-09 | Subassembly navigation for electrical wiring harnesses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TR2020/14255A TR202014255A2 (tr) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | Elektrik kablo tesisatları için alt montaj navigasyonu |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR202014255A2 true TR202014255A2 (tr) | 2020-11-23 |
Family
ID=75527157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2020/14255A TR202014255A2 (tr) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | Elektrik kablo tesisatları için alt montaj navigasyonu |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP4103951A1 (tr) |
TR (1) | TR202014255A2 (tr) |
WO (1) | WO2022055461A1 (tr) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100407148B1 (ko) * | 2001-01-10 | 2003-11-28 | 경신공업 주식회사 | 자동차용 와이어링 하네스의 조립 및 검사 방법 |
US8395393B2 (en) * | 2010-02-02 | 2013-03-12 | Raytheon Company | Cable test method |
CN110542825A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-06 | 陕西千山航空电子有限责任公司 | 一种产品布线完好性的测试设备和测试方法 |
CN110968004B (zh) * | 2019-12-10 | 2021-07-16 | 上海国微思尔芯技术股份有限公司 | 一种基于FPGA原型验证开发板的Cable测试系统 |
-
2020
- 2020-09-09 TR TR2020/14255A patent/TR202014255A2/tr unknown
-
2021
- 2021-09-09 WO PCT/TR2021/050915 patent/WO2022055461A1/en unknown
- 2021-09-09 EP EP21867269.9A patent/EP4103951A1/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP4103951A1 (en) | 2022-12-21 |
WO2022055461A1 (en) | 2022-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7507113B2 (en) | Wire harness assembly assist program | |
JP6882991B2 (ja) | 電気開閉器の組立方法並びにそのような開閉器の組み立てを簡素化する組立補助装置 | |
JP5315138B2 (ja) | ケーブル結線支援装置およびケーブル結線支援方法 | |
CN110546836B (zh) | 用于对连接工艺进行自动化支持的方法和系统 | |
WO2017143790A1 (zh) | 汽车电控系统测试仪及其测试方法 | |
CN108616582B (zh) | 内机和线控器的配对方法、装置及系统 | |
TR202014255A2 (tr) | Elektrik kablo tesisatları için alt montaj navigasyonu | |
CN210005664U (zh) | 一种汽车线束检测工装和系统 | |
CN209417208U (zh) | 一种应用于多芯电缆绝缘通断测试的自动化设备 | |
KR101388545B1 (ko) | 핀 아이디 스피치를 이용한 자동차 와이어 하네스 테스트용 회로 검사 시스템 | |
KR100407148B1 (ko) | 자동차용 와이어링 하네스의 조립 및 검사 방법 | |
KR101448267B1 (ko) | 하네스 제조 과정 모니터링 방법 및 이를 실행하는 시스템 | |
EP3738179A1 (en) | Direction showing system in cable networks production | |
CN113092898A (zh) | 一种edr系统集成参数输入测试装置及测试方法 | |
JP2010111295A (ja) | 車載用通信線の異常診断装置 | |
CN112083312A (zh) | 一种vr观影设备主控制pcba板的硬件测试方法及其测试系统 | |
US20240200821A1 (en) | HVAC Control Assemblies And Corresponding Methods Of Automatic Detection Of Furnace Applications | |
JP2016133410A (ja) | 配線検査システムおよび配線検査方法 | |
US20240200820A1 (en) | HVAC Control Assemblies And Corresponding Methods Of Configuring Pinout Of Connectors For HVAC Control Assemblies | |
US20230305946A1 (en) | Hardware development system | |
CN112924781B (zh) | 冰箱的智能检测设备 | |
CN220983761U (zh) | 一种选择hil工程的装置 | |
CN217639387U (zh) | 测试系统 | |
TR202014134A2 (tr) | Kablo birleştirme öncesi operatör yönlendirme sistemi | |
WO2022050926A1 (en) | Last observation desk navigation |