TR202014255A2 - Elektrik kablo tesisatları için alt montaj navigasyonu - Google Patents

Elektrik kablo tesisatları için alt montaj navigasyonu Download PDF

Info

Publication number
TR202014255A2
TR202014255A2 TR2020/14255A TR202014255A TR202014255A2 TR 202014255 A2 TR202014255 A2 TR 202014255A2 TR 2020/14255 A TR2020/14255 A TR 2020/14255A TR 202014255 A TR202014255 A TR 202014255A TR 202014255 A2 TR202014255 A2 TR 202014255A2
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
assembly
sub
equipment
test panel
computer
Prior art date
Application number
TR2020/14255A
Other languages
English (en)
Inventor
Sandal Mehmet
Original Assignee
Elopar Elektrik Ve Otomotiv Parcalari Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elopar Elektrik Ve Otomotiv Parcalari Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi filed Critical Elopar Elektrik Ve Otomotiv Parcalari Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi
Priority to TR2020/14255A priority Critical patent/TR202014255A2/tr
Publication of TR202014255A2 publication Critical patent/TR202014255A2/tr
Priority to EP21867269.9A priority patent/EP4103951A1/en
Priority to PCT/TR2021/050915 priority patent/WO2022055461A1/en

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/50Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
    • G01R31/58Testing of lines, cables or conductors
    • G01R31/60Identification of wires in a multicore cable
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/50Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
    • G01R31/66Testing of connections, e.g. of plugs or non-disconnectable joints
    • G01R31/68Testing of releasable connections, e.g. of terminals mounted on a printed circuit board
    • G01R31/69Testing of releasable connections, e.g. of terminals mounted on a printed circuit board of terminals at the end of a cable or a wire harness; of plugs; of sockets, e.g. wall sockets or power sockets in appliances

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

Elektrik kablo tesisatları için alt montaj sistemi olup, özelliği; Montaj, kontrol ve görsel kontrollerin yapıldığı ana gövde yapısı olan test paneli (14), Test paneli (14) üzerinde bulunan ve kullanıcıların ekipman montajlarını doğru yapıp yapmadığı hakkında bilgi veren LED'ler (1), Başlatma tuşu (2), Üzerinde yüklü bulunan program vasıtasıyla ekipmanların takılı olup olmadığını kontrol eden ve ekran (13) vasıtasıyla kullanıcıyı yönlendiren bilgisayar (3), Üretilecek olan ürünün okutularak seçilmesini ve bilgisayar (3) tarafından tanınmasını sağlayan barkod okuyucu (12) Bağlantıların ve yönetimsel işlemlerin yapılmasını, ilgili ledlerin yanması ve çıkışların alınabilmesini sağlayan kontrol ünitesi (7) içermesidir.

Description

TARIFNAME Elektrik kablo tesisatlari için alt montaj navigasyonu Teknik Alan Bulus; makine agirlikli olarak otomotiv sektöründe ve elektrik kablo tesisati yapilan herhangi bir çalisma ortaminda kullanilabilen alt montaj kontrol sistemi ile ilgilidir.
Teknigin Bilinen Durumu Günümüzde büyük kablo gruplari üretiminde ekipmanlarin genislemesi üretim zorluklari, hatalar ve maliyetler olusturmaktadir. Ozellikle bu tür karmasik kablo gruplarinda operatörlerin hata yapma olasiliklari artmaktadir. Konektörleri dogru takilip takilmadigi veya eksik veya fazla takilip takilmadiginin takibi zor olmaktadir. Bu nedenle hem isçilik ve harcanan zaman artmakta hem de hatali üretimler olusabilmektedir.
Teknik arastirmalar sonucunda ortaya çikan JP08167333A numarasina sahip basvurunun özeti; “Bir yardimci cihaz geçici olarak baglayici bir gövdenin manuel olarak imal edilmis bir cihazina monte edilir ve geçici olarak baglayici bir vücut imalat isleminde bir ise yardimci olur. Geçici olarak baglayici gövdenin imalat isi talimatlarini art arda gösteren bir gösterge ayarlanir. Bir elektrik telinden çikarmayi tespit etmek için tespit anahtari çikartan bir elektrik teli belirlenir. Bir konektörün bir terminal yerlestirme deligine bir terminal tutturma parçasi içerisine bir soket tespitini tespit etmek için bir temas probu, bir konektör tutma parçasi içine yerlestirilir. Geçici olarak baglanan gövdenin imalati ile ilgili bilgileri ezberlemek için bir hafiza ayarlanir. Ekrandaki imalat ile ilgili bilgileri göstermek için bir ekran kontrol parçasi düzenlenmistir. Bir operatörün, ekrandaki talimata göre bir is yapip yapmadigini ayirt etmek için ayrim yapan bir parça kurulur. Bellek, ekran kontrol kismi ve ayirt edici kisim bir kontrol kutusuna yerlestirilmistir.” Görüldügü üzere sistem kablo demeti alt montajinin montaji sirasinda kullanim için bir montaj destek cihazi ile ilgili olup bunun yaninda LED'Ier vasitasiyla operatörlerin dogruluk kontrolü yapmasini saglayan bir sistemden ve yukarida bahsedilen dezavantajlara çözüm saglayabilecek bir yapilanmadan bahsetmemektedir.
Sonuç olarak yukarida anlatilan olumsuzluklardan dolayi ve mevcut çözümlerin konu hakkindaki yetersizligi nedeniyle ilgili teknik alanda bir gelistirme yapilmasi gerekli kilinmistir.
Bulusun Amaci Bulus, mevcut teknikte kullanilan yapilanmalardan farkli olarak bu alanda yeni bir açilim getiren farkli teknik özelliklere sahip bir yapinin ortaya koyulmasini amaçlamaktadir.
Bulusun Öncelikli amaci; elektrik kablo tesisatlarinin alt montajinda ilgili ekipmanlarin takilmasi sirasinda operatörlerin LEDiler yardimiyla yönlendirilmesini saglayan bir sistem ortaya koymaktir.
Bulusun bir amaci, kosum üretim sürecini daha kolay ve hizli hale getirmektir.
Bulusun bir diger amaci, konektör dogrulugunu konektör tutuculardaki switchler ve LEDiler vasitasiyla kontrol edilmesini saglamaktir.
Bulusun bir diger amaci, operatör hatalarinin önüne geçilmesini saglamaktir.
Bulusun bir diger amaci, eksik konektörlerin alt montaj kontrol sistemi ile kablo demetine monte edilmesini önlemektir.
Yukarida anlatilan amaçlari yerine getirmek üzere bulus elektrik kablo tesisatlari için alt i Montaj, kontrol ve görsel kontrollerin yapildigi ana gövde yapisi olan test paneli, - Test paneli üzerinde bulunan ve kullanicilarin ekipman montajlarini dogru yapip yapmadigi hakkinda bilgi veren en az bir switch ve LED, - Montaj islemi bittiginde yeni ürüne geçebilmeyi saglayan baslatma tusu, - Üzerinde yüklü bulunan program vasitasiyla ekipmanlarin takili olup olmadigini kontrol eden ve ekran vasitasiyla kullaniciyi yönlendiren bilgisayar, . Uretilecek olan ürünün okutularak seçilmesini ve bilgisayar tarafindan taninmasini saglayan barkod okuyucu, - Baglantilarin ve yönetimsel islemlerin yapilmasini, ilgili Iedlerin yanmasi ve çikislarin alinabilmesini saglayan kontrol ünitesi içermektedir.
Bulusun Anlasilmasina Yardimci Olacak Sekiller Sekil 1, bulusa konu olan sistemin genel gösterimidir.
Sekil 2, elektrik kutusunun detay gösterimidir. Çizimlerin mutlaka ölçeklendirilmesi gerekmemektedir ve mevcut bulusu anlamak için gerekli olmayan detaylar ihmal edilmis olabilmektedir. Bundan baska, en azindan büyük ölçüde özdes olan veya en azindan büyük ölçüde özdes islevleri olan elemanlar, ayni numara ile gösterilmektedir.
Parça Referanslarinin Açiklamasi 1. LED 2. Baslatma tusu 3. Bilgisayar 4. Elektrik kutusu . Güç birimi 6. Röle 7'. Kontrol ünitesi 8. Giris-Çikis karti 9. Fan . Fare 11. Klavye 12. Barkod okuyucu 13. Ekran 14. Test paneli . Tutucu 16. Switch 17. Pnomatik Kilitlemeli Tutucu 18. Mekanik Kilitleme Tutucu Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada, bulusun tercih edilen yapilanmalari, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir.
Makine agirlikli olarak otomotiv sektöründe ve elektrik kablo tesisati yapilan herhangi bir çalisma ortaminda kullanilabilen alt montaj kontrol sistemi ile ilgilidir.
Bulusa konu olan sistemde bir test paneli (14) üzerine yerlestirilecek olan ekipmanlarin dogru yerlestirilip yerlestirilmedigi bilgisayar (3) üzerinde yüklü program vasitasiyla kontrol edilmektedir. Bahsedilen program bilgisayar (3) üzerinden çalisip, kontrol ünitesi (7) / arduino üzerinden haberlesme saglanmaktadir.
Test paneli (14) montaj, kontrol ve görsel kontrollerin yapildigi ana gövde yapisidir. Urünün yapisina göre sekil degisikligi gösterebilir. Içerigindeki konektör tutucu (15), pimler (metal, plastik vs) gibi ekipmanlar degisiklik gösterebilmektedir. Ayrica ayni küp, kare vs. seklindeki ürünleri içyapisi ve formu degisiklik gösterebilmektedir. Program bilgisayar (3) ile kontrol edilirken haberlesme arduino ile saglanmaktadir ve Iedlerin durumu ekrandan (13) da takip edilebilmektedir.
Test paneli (14) üzerinde switch (16) ve Iedleri (1) olan mekanik ve/veya pnomatik kilitlemeli tutucular (18, 17) ve baslatma butonu (2) bulunmaktadir. Kullanicilar test paneli üzerindeki ekipmanlarin yerlestirilme durumunu ekran (13) üzerinden takip edebildigi gibi ayni zamanda bahsedilen tutucular (15, 17, 18) üzerindeki LEDiler (1) üzerinden de takip edebilmektedir.
LED'in (1) yesil yanmasi ilgili ekipmanin dogru takildigini, kirmizi yanmasi ise takilmadigini veya yanlis takildigini göstermektedir. Ekipmanlarin yerlestirilme durumunun kontrolü tutucu (15) içindeki switchler (16) ile saglanmaktadir. Switchlere (16) basili olmasi durumunda kontrol ünitesi/Arduino üzerinden çikis verilmektedir.
Sistemin çalismasi için öncelikle güç birimi (5) aktive edilmektedir. Genellikle 12v veya 24v olarak sistemde kullanilmaktadir. Uretilecek veya kontrol edilecek ürünün verileri barkod okuyucu (12) tarafindan taranmaktadir. Böylece kontrol ünitesi (7) otomatik olarak çalisarak ilgili LED'Ieri (1) açmaktadir. Konektörler, kablo demeti alt montaj paneline pimler ve tutucular (15) kullanilarak yerlestirilmektedir. Kirmiz LED (1) yanan tutacaklara (15) i' klipslere ilgili ekipmanlar yerlestirilmektedir. Bu adimlar tek tek veya bölge bölge operatör tarafindan yapilabilmektedir.
Bu sistem ile kablo tesisatlarinin montaji yapilabilmektedir. Ayriyeten montaji yapilmis olan kablo tesisatinin ekipman ( konektör, metal klips, gromet(kauçuk parça), plastik parçalar vs. kontrolü yapilabilmektedir. Ancak bu sistem ile birlikte elektriksel bir kontrol (test) yapilmamaktadir. Kablolar arasi kisa devre, konektörler arasi elektriksel test vs. yapilmamaktadir.
Ekipmanlarin test paneli (14) üzerindeki ilgili yerlerine takildiktan sonra, takilan bölgede bulunan LEDrler (1) yesil renk olmaktadir. Ayrica ekrandaki (13) gösterimde de montaji gerçeklestirilen kisimlarla ilgili semboller de yesil renk olmaktadir. Ekrandaki (13) tüm semboller yesil olana kadar montaj adimlari devam etmektedir. Ayrica ekran (13) üzerinde fazla veya eksik takilan ekipman durumlari da gösterilmektedir.
Ekrandaki (13) tüm semboller yesil olduktan sonra test paneli (14) üzerinde bulunan baslatma tusuna (2) basilmaktadir. Kirmizi LED (1) yanarak kontrolü istenen tüm tutucularin yesil yanmasi ve test istenmeyen tutuculardan hiçbir sekilde switch (16) kontagi almamasi durumunda Pnömatik kilitli tutucu (17) otomatik olarak serbest birakilacaktir. Montaj isleminin bitmesi durumunda yeni ürüne geçebilmek için konnektörlerin serbest birakilmasi baslatma tusuna (2) basilarak yapilmaktadir.
Ekranda (13) “URUN TAMAMLANDI" mesaji gösterildiginde, yeni üretilmesi istenen ürünün barkodunun okutulacagi test baslangiç adimina geçilmekte ve ayni adimlar tekrarlanmaktadir. Kablo demeti üretilirken yanlis bir sey olmasi halinde, sifirlama barkodu taratilmakta ve islemler tekrar baslatilmaktadir.
Sistemde kullanilan diger elemanlar ise sunlardir; Elektrik ve ekipmanlarin baglantilari saglayan elektrik kutusu (4), Yapilan islemin tekrar tekrar yapilmasini saglayan röle (6), Dijital input, en temel olarak 1 veya 0 olarak yani var veya yok olarak tanimlama islemlerini yapan giris/çikis karti (8), cihazlarin isinmamasi için sogutma islevi gören fan (9), fare (10), klavye (11).

Claims (1)

  1. ISTEMLER Elektrik kablo tesisatlari için alt montaj sistemi olup, özelligi; Montaj, kontrol ve görsel kontrollerin yapildigi ana gövde yapisi olan test paneli (14), Test paneli (14) üzerinde bulunan ve kullanicilarin ekipman montajlarini dogru yapip yapmadigi hakkinda bilgi veren en az bir LED (1), Montaj islemi bittiginde yeni ürüne geçebilmeyi saglayan baslatma tusu (2), Üzerinde yüklü bulunan program vasitasiyla ekipmanlarin takili olup olmadigini kontrol eden ve ekran (13) vasitasiyla kullaniciyi yönlendiren bilgisayar (3), Uretilecek olan ürünün okutularak seçilmesini ve bilgisayar (3) tarafindan taninmasini saglayan barkod okuyucu (12), Baglantilarin ve yönetimsel islemlerin yapilmasini, ilgili Iedlerin yanmasi ve çikislarin alinabilmesini saglayan kontrol ünitesi (7) içermesidir. Istem 1, e uygun alt montaj sistemi olup, özelligi; test panelinde (14) bulunan ve üzerinde switch (16) ve ledleri (1) olan mekanik kilitlemeli tutucu (18) ve/veya pnomatik kilitlemeli tutucu (17) içermesidir.
TR2020/14255A 2020-09-09 2020-09-09 Elektrik kablo tesisatları için alt montaj navigasyonu TR202014255A2 (tr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2020/14255A TR202014255A2 (tr) 2020-09-09 2020-09-09 Elektrik kablo tesisatları için alt montaj navigasyonu
EP21867269.9A EP4103951A1 (en) 2020-09-09 2021-09-09 Subassembly navigation for electrical wiring harnesses
PCT/TR2021/050915 WO2022055461A1 (en) 2020-09-09 2021-09-09 Subassembly navigation for electrical wiring harnesses

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2020/14255A TR202014255A2 (tr) 2020-09-09 2020-09-09 Elektrik kablo tesisatları için alt montaj navigasyonu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR202014255A2 true TR202014255A2 (tr) 2020-11-23

Family

ID=75527157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2020/14255A TR202014255A2 (tr) 2020-09-09 2020-09-09 Elektrik kablo tesisatları için alt montaj navigasyonu

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4103951A1 (tr)
TR (1) TR202014255A2 (tr)
WO (1) WO2022055461A1 (tr)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100407148B1 (ko) * 2001-01-10 2003-11-28 경신공업 주식회사 자동차용 와이어링 하네스의 조립 및 검사 방법
US8395393B2 (en) * 2010-02-02 2013-03-12 Raytheon Company Cable test method
CN110542825A (zh) * 2019-08-22 2019-12-06 陕西千山航空电子有限责任公司 一种产品布线完好性的测试设备和测试方法
CN110968004B (zh) * 2019-12-10 2021-07-16 上海国微思尔芯技术股份有限公司 一种基于FPGA原型验证开发板的Cable测试系统

Also Published As

Publication number Publication date
EP4103951A1 (en) 2022-12-21
WO2022055461A1 (en) 2022-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7507113B2 (en) Wire harness assembly assist program
JP6882991B2 (ja) 電気開閉器の組立方法並びにそのような開閉器の組み立てを簡素化する組立補助装置
JP5315138B2 (ja) ケーブル結線支援装置およびケーブル結線支援方法
CN110546836B (zh) 用于对连接工艺进行自动化支持的方法和系统
WO2017143790A1 (zh) 汽车电控系统测试仪及其测试方法
CN108616582B (zh) 内机和线控器的配对方法、装置及系统
TR202014255A2 (tr) Elektrik kablo tesisatları için alt montaj navigasyonu
CN210005664U (zh) 一种汽车线束检测工装和系统
CN209417208U (zh) 一种应用于多芯电缆绝缘通断测试的自动化设备
KR101388545B1 (ko) 핀 아이디 스피치를 이용한 자동차 와이어 하네스 테스트용 회로 검사 시스템
KR100407148B1 (ko) 자동차용 와이어링 하네스의 조립 및 검사 방법
KR101448267B1 (ko) 하네스 제조 과정 모니터링 방법 및 이를 실행하는 시스템
EP3738179A1 (en) Direction showing system in cable networks production
CN113092898A (zh) 一种edr系统集成参数输入测试装置及测试方法
JP2010111295A (ja) 車載用通信線の異常診断装置
CN112083312A (zh) 一种vr观影设备主控制pcba板的硬件测试方法及其测试系统
US20240200821A1 (en) HVAC Control Assemblies And Corresponding Methods Of Automatic Detection Of Furnace Applications
JP2016133410A (ja) 配線検査システムおよび配線検査方法
US20240200820A1 (en) HVAC Control Assemblies And Corresponding Methods Of Configuring Pinout Of Connectors For HVAC Control Assemblies
US20230305946A1 (en) Hardware development system
CN112924781B (zh) 冰箱的智能检测设备
CN220983761U (zh) 一种选择hil工程的装置
CN217639387U (zh) 测试系统
TR202014134A2 (tr) Kablo birleştirme öncesi operatör yönlendirme sistemi
WO2022050926A1 (en) Last observation desk navigation