TARIFNAME BIR KURSUN KÜLÇE DALDIRMA SISTEMI Teknik Alan Bulus, kursun asit akülerde kullanilmak üzere kursun külçelerinin ergitme potasina gönderilmesini saglayan bir külçe daldirma sistemi ile ilgilidir. Onceki Teknik Günümüzde kursun asit akülerin montaj hattinda kayis üzerine dökme (east on strap (COSD prosesi esnasinda kursun külçeleri, ergitme potasina serbest olarak düsmektedir. Bunun sonucu olarak ergitme potasindaki kursunun sicakligi hizla sogumakta ve kursunun viskozitesinin degismesine sebep olmaktadir. Ayni sekilde ani basinç degisimi ve temiz kursun hattina cüruf gönderme sonucu grift kalinligi salinim göstermektedir. Grifte kaynamamis plak üretmemek için kaliba gereginden fazla kursun gönderilmektedir. Bu durum da hem kalite hem de maliyet problemlerine yol açmaktadir. Bu sebeple ergitme potasina kursun külçesinin serbest sekilde birakilmasini önleyecek yeni bir sisteme ihtiyaç duyulmaktadir. Teknigin bilinen durumunda yer alan GBlSöZOOSA sayili patent dokümaninda bahsedilen sistem, içi bos külçelerin sürekli dökümü için bir islem olup, burada bir kalip içindeki külçe yüzeyinden isi çikarma hizi, külçe kaliptan çikarken kalip yüksekligi üzerinde belirli bir maksimum degerden belirli bir minimum degere kademeli olarak degistirilmektedir. Buna göre, tabanlarindan herhangi birinin çapi, yüksekliginden önemli ölçüde daha az olan, ters kesilmis bir kesik koni formunda yapilan, su sogutmali bir kalip içeren bir aparat gelistirilmistir. Teknigin bilinen durumunda yer alan USZOl90210102A1 sayili Birlesik Devletler patent dokümaninda çok bilesenli bir metal alasimli külçenin olusturulmasi için bir aygit ve islemden bahsedilmekte olup, burada granüle edilmis metal besleme stogu, yüksek basinçli etkisiz bir ortam altinda, dönen bir merdaneye veya daha önce dönen merdane üzerinde birakilmis bir tabaka üzerine verilmektedir. Granüle edilmis besleme stogu plaka üzerine birakildikça, besleme stogunun bulundugu plakanin bir kismi, lazer isini veya girdap akimi indüksiyon erime alani gibi bir enerji üreteci alanindan geçecek sekilde döndürülmektedir. Geçtikçe eritilmis kavisli bir parça olusturmak için eritilmektedir. Daha sonra eriyik, enerji isinin altindan döndürülmekte ve bir sonraki bitisik besleme stogu segmenti eklenerek islem bir katman olusana kadar tekrarlanmaktadir. Teknigin bilinen durumunda yer alan DE2320930|32 sayili patent dokümaninda külçe kaliplarinin bir tarafinda, yüksekligi ayarlanabilen, üzerinde eritici için dogrudan doldurulmus bir tampon haznesinden ayri ayri dal kanallarina giden eriyik için bir ana besleyici olugu tasiyan sert bir çerçeveyi döndüren yatay bir mi] safti bulunmaktadir. Çerçevenin serbest ucunda ayarlanabilir bir durdurma çubugu bulunmakta ve her nozülde asili, geleneksel bir samandira valfi yer almaktadir. Bulusun Kisa Açiklamasi Bu bulusun amaci, kursun asit akülerde kullanilmak üzere kursun külçelerinin ergitme potasina gönderilmesini saglayan bir külçe daldirma sistemi gerçeklestirmektir. Bu bulusun bir baska amaci, kursun külçelerinin ergitme potasina serbest bir sekilde birakilmasini engelleyen bir külçe daldirma sistemi gerçeklestirmektir. Bu bulusun bir baska amaci, ergitme potasina aniden birakilan kursun külçesinin sebep oldugu sicaklik ve basinç degisimi ile Viskozite degisiminin azaltilmasini ve ürün kalitesinin iyilestirilmesini saglayan bir külçe daldirma sistemi gerçeklestirmektir. Bulusun Ayrintili Açiklamasi Bu bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen "Bir Kursun Külçe Daldirma Sistemi" ekli sekillerde gösterilmis olup; bu sekillerden: Sekil 1. Bulus konusu külçe daldirma sistemi ve sisteme konveyör bant ile beslenen kursun külçelere ait bir görünümdür. Sekil 2. Bulus konusu külçe daldirma sistemindeki tutma elemanina ait yakindan perspektif bir görünümdür. Sekil 3. Bulus konusu külçe daldirma sisteminin ergitme potasina daldirilma durumuna ait bir görünümdür. Sekillerde yer alan parçalar tek tek numaralandirilmis olup, bu numaralarin karsiliklari asagida verilmistir: Külçe daldirma sistemi Tasima elemani Tutma elemani Destek elemani U'IJSWNH B: Konveyör bant K: Kursun külçesi Kursun asit akülerde kullanilmak üzere kursun külçelerinin (K) ergitme potasina gönderilmesini saglayan bulus konusu külçe daldirma sistemi (1); -bir ucundan konveyör bant (B) tarafindan tasinarak gelen kursun külçelerinin (K), içerisinde erimis kursun bulunan ergitme potasina gönderilmek üzere alinmasini ve diger ucundan potaya yönlendirilmesini saglayan, zeminden yüksek ve zemine paralel konumda duran en az bir tasima elemani (2), -potaya dogru yönlendirilen tasima elemanindan (2) kursun külçesini (K} düsmemesi için tutan en az bir tutma elemani (3), -tasima elemani (2) ile dik açi yapacak sekilde alt kisminin merkezine yerlestirilen ve tasima elemaninin (2) zeminden yukarida tutulmasini saglayan en az bir destek elemani (4) ve -tasima elemaninin (2) potaya dogru egimli pozisyona getirilmesini saglamak üzere yukari asagi hareket edebilen, tasima elemaninin (2) potadan uzak kenarinin alt kisminda tasima elemani (2) ile dik açi yapacak sekilde yerlestirilen en az bir kol (5) içermektedir. Bulus konusu külçe daldirma sisteminde (1) yer alan tasima elemani (2), kursun ergitme potasindan gönderilen düsük kursun seviye sinyalini aldiktan sonra konveyör bantin (B) çalismasi sonucu kursun külçesi (K) ile yüklenmektedir. Tasima elemani (2), kullanilan kursun külçesini (K) tasimaya uygun bir boyuta ve sekle sahiptir. Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda tasima elemani (2), dikdörtgen prizmasi seklinde Olup, üç uzun yan yüzeyi kapali, dördüncü uzun yan yüzeyi kismi açik, bir kisa yüzeyi açik, diger kisa yüzeyinde tutma elemani (3) bulunan içi bos bir sekle sahiptir. Tasima elemani (2), konveyör bant (B) tarafindan tasinan kursun külçesinin (K) yükleme isleminin tamamlandigini bildirmek üzere tutma elemanina (3) yakin kisminda bir sensöre sahiptir. Tasima elemaninin (2) sahip oldugu sensör sayesinde kursun külçesinin (K) yükleme islemi tamamlandi bilgisi tespit edildiginde, kolun (5) potaya dogru egimli pozisyona getirilmesi saglanmaktadir. Tasima elemani (2), paslanmaz çelikten mamuldür. Bulus konusu külçe daldirma sisteminde (1) yer alan tutma elemani (3), tasima elemaninin (2) potaya yakin ucundaki kisa yüzeyde yer almakta ve tasima elemanina (2) yüklenen kursun külçesinin (K) pota içine serbest sekilde düsmesini engellemek üzere kullanilmaktadir. Tutma elemani (3), kursun erime sicakliginda olan ve içerisinde erimis kursun bulunan potaya dogru egimlendirilerek yönlendirilmekte ve pota içine kismi sekilde giren tasima elemaninda (2) bulunan kursun külçesinin (K) sicaklikla birlikte eriyerek potaya yavas yavas aktarilmasi için delikli bir yapidadir. Pota içine daldirilan kursun külçesi (K) zamanla erimekte ve tutma elemani (3) sayesinde potaya serbest düsme ile alinmak yerine daha stabil ve güvenli sekilde yavasça alinmaktadir. Tutma elemani (3), kolda (5) yasanan herhangi bir sorun sebebiyle kursun külçesinin (K) potaya yönlendirme hareketini gerçeklestiremedigi durumda meyilli serbest düsme aparati ile degistirilmekte ve kursun külçesinin (K) manuel olarak, güvenli ve kontrollü sekilde ergitme potasina iletilmesi saglanmaktadir. Tutma elemani (3), paslanmaz çelikten mamuldür. Bulus konusu külçe daldirma sisteminde (1) yer alan destek elemani (4), bir çubuk seklinde olup, bir ucundan tasima elemaninin (2) merkez noktasina alt kismindan baglantisi bulunmakta, diger ucundan ise zemine sabitlenmektedir. Destek elemani (4), kursun külçesi (K) ile yüklenirken zemine paralel konumda durmakta olan tasima elemaninin (2) yükleme islemi tamamlandiktan sonra potaya dogru egimli konuma getirilmesini saglamaya destek olmaktadir. Bulus konusu külçe daldirma sisteminde (1) yer alan kol (5), destek elemani (4) tarafindan zemin üzerinde bulunan tasima elemaninin (2) zemine paralel belirli bir yükseklikte tutulmasini saglamak üzere ikinci bir destek görevi görmektedir. Kol (5), destek elemaninin (4) potaya uzak kisminda yer almaktadir. Kol (5), destek elemani (4) ile ayni boyda olup, iç kismindan disa dogru çikip geri girebilen yani asagi yukari hareket imkâni bulunan bir çubugu daha içermektedir. Kolun (5), iç kisminda bulunan çubugun yukari uzanmasi ve tasima elemanini (2) itmesi ile tasima elemani (2) zemine paralel duran konumundan potaya dogru egimli konuma geçmektedir. Kolun (5), iç kisminda bulunan çubugun geri içeri girmesi ile de tasima elemani (2) pota içinden çikarak zemine paralel konumuna gelmektedir. Kol (5), ergitme potasinda kursun seviyesinin az oldugu sinyali gelmesi üzerine tasima elemaninin (2) pota içine dogru yönlendirilmesini ve elektronik kontrol sistemi tarafindan belirtilen süre kadar pota içinde tutulmasinin ardindan geri ilk konumuna getirilmesini saglamaktadir. Bulus konusu külçe kaldirma sisteminde (1), ilk olarak ergitme potasindan gelen kursun seviyesi düsük sinyali ile kursun külçelerini (K) tasiyan konveyör bandi (B) çalistirilmaktadir. Ardindan konveyör banttan (B) gelen kursun külçeleri (K) tasima elemanina (2) alinmakta ve tasima elemanina (2) alinma islemi tamamlandiginda sensörler ile bilgi elde edilmektedir. Daha sonra kolun (5) yukari dogru hareketi Ile tasima elemani (2) destek elemani (4) üzerinde potaya dogru egimli konuma getirilmektedir. Kursun külçesinin (K) erimesi için elektronik kontrol sistemi tarafindan belirlenen Süre boyunca pota içinde kalan kursun külçesi (K) eriyerek tasima elemaninin (2) ucundaki tutma elemaninin (3) delikli yapisi sayesinde potaya akmakta ve süre sonunda kolun (5) asagi hareketi ile baslangiç pozisyonuna dönerek bir sonraki kursun külçesinin (K) gelisini beklemektedir. Bulus konusu külçe daldirma sistemi (1) sayesinde kursun külçesi (K) ergitme potasinin içine serbest bir sekilde birakilmadigi için pota rezistanslari zarar görmemektedir. Ani sicaklik ve basinç degisimi sonucu viskozite degisimi azalmaktadir. Kaliba giden temiz kursun hattina yüzeyden cüruf gönderilmesi engellenmektedir. Kursun viskozitesindeki degiskenligin azalmasi sonucu grift agirligindaki degiskenlik azalmaktadir. Ayrica daha hassas gri& ve COS yüksekligi yapilabilecegi için fazla kursun kullanimi azalmakta, ürün kalitesi iyilestirilmektedir. Bu temel kavramlar etrafinda, bulus konusu "Bir Kursun Külçe Daldirma Sistemi" için çok çesitli uygulamalarin gelistirilmesi mümkün olup, bulus burada açiklanan örneklerle sinirlandirilamaz, esas olarak istemlerde belirtildigi gibidir. TR TR TR DESCRIPTION A LEAD INGOT DIPPING SYSTEM Technical Field The invention relates to an ingot dipping system that allows lead ingots to be sent to the melting pot to be used in lead acid batteries. Prior Art Today, during the east on strap (COSD) process on the assembly line of lead acid batteries, lead ingots fall freely into the melting pot. As a result, the temperature of the lead in the melting pot cools rapidly and causes the viscosity of the lead to change. Likewise, sudden pressure changes and As a result of sending slag to the clean lead line, the grit thickness fluctuates. In order to avoid producing unfused plaque in the grit, more lead than necessary is sent to the mold. This causes both quality and cost problems. For this reason, a new system is needed to prevent the lead ingot from being released freely into the melting pot. The system mentioned in the state-of-the-art patent document numbered GBlSÖZOOSA is a process for continuous casting of hollow ingots, where the heat removal rate from the ingot surface in a mold is gradually changed from a certain maximum value to a certain minimum value on the mold height as the ingot leaves the mold. Accordingly, an apparatus has been developed that includes a water-cooled mold made in the form of an inverted truncated cone, the diameter of any of whose bases is significantly less than its height. The state-of-the-art United States patent document numbered USZOl90210102A1 describes a device and process for forming a multi-component metal alloy ingot, where the granulated metal feedstock is deposited on a rotating roller or on a previously rotating roller under a high-pressure inert environment. It is given on a layer. As the granulated feedstock is deposited onto the plate, a portion of the plate containing the feedstock is rotated to pass the laser beam or an energy generator area, such as an eddy current induction melt field. As it passes, it is melted to form a curved piece. The melt is then spun under the energy beam and the next adjacent segment of feedstock is added and the process is repeated until a layer is formed. In the patent document numbered DE2320930|32, which is in the state of the art, there is a horizontal shaft on one side of the ingot molds, adjustable in height, which rotates a rigid frame carrying a main feeder groove for the melt going from a directly filled buffer chamber for the melt to separate branch channels. There is an adjustable stop rod at the free end of the frame and a conventional float valve is suspended from each nozzle. Brief Description of the Invention The purpose of this invention is to realize an ingot dipping system that allows lead ingots to be sent to the melting pot to be used in lead acid batteries. Another purpose of this invention is to realize an ingot dipping system that prevents lead ingots from being released freely into the melting pot. Another purpose of this invention is to realize an ingot dipping system that reduces the viscosity change and improves the product quality due to the temperature and pressure change caused by the lead ingot suddenly dropped into the melting pot. Detailed Description of the Invention "A Lead Ingot Dipping System" realized to achieve the purpose of this invention is shown in the attached figures; Among these figures: Figure 1. The subject of the invention is a view of the ingot dipping system and the lead ingots fed to the system by conveyor belt. Figure 2. A close perspective view of the holding element in the ingot dipping system that is the subject of the invention. Figure 3. is a view of the ingot dipping system, which is the subject of the invention, being immersed in the melting pot. The parts in the figures are numbered one by one, and the equivalents of these numbers are given below: Ingot dipping system Carrying element Holding element Support element U'IJSWNH B: Conveyor belt K: Lead ingot The invention that allows lead ingots (K) to be sent to the melting pot to be used in lead acid batteries. The subject is the ingot dipping system (1); - at least one carrying element (2) standing high above the ground and parallel to the ground, which ensures that the lead ingots (K) carried by the conveyor belt (B) are taken from one end to be sent to the melting pot containing molten lead and directed to the crucible from the other end, - At least one holding element (3), which holds the lead ingot (K} from the carrying element (2) directed towards the crucible, so that it does not fall, is placed in the center of the lower part at a right angle with the carrying element (2) and ensures that the carrying element (2) is kept above the ground. at least one support element (4) and at least one that can move up and down to ensure that the carrying element (2) is placed in an inclined position towards the ladle, placed at right angles with the carrying element (2) at the bottom of the edge of the carrying element (2) away from the ladle. The carrying element (2) located in the ingot dipping system (1), which is the subject of the invention, is loaded with lead ingot (K) as a result of the operation of the conveyor belt (B) after receiving the low lead level signal sent from the lead melting pot. The carrying element (2) has a size and shape suitable for carrying the lead ingot (K) used. In a preferred embodiment of the invention, the carrying element (2) is in the shape of a rectangular prism and has a hollow shape with three long side surfaces closed, the fourth long side surface partially open, one short surface open, and a holding element (3) on the other short surface. The carrying element (2) has a sensor on the part close to the holding element (3) to notify that the loading process of the lead ingot (K) carried by the conveyor belt (B) has been completed. Thanks to the sensor of the carrying element (2), when the information that the loading process of the lead ingot (K) is completed is detected, the arm (5) is brought to an inclined position towards the crucible. The carrying element (2) is made of stainless steel. The holding element (3) in the ingot dipping system (1) of the invention is located on the short surface at the end of the carrying element (2) close to the crucible and is used to prevent the lead ingot (K) loaded on the carrying element (2) from falling freely into the crucible. The holding element (3) is directed by inclination towards the crucible, which is at the melting temperature of lead and contains molten lead, and it has a perforated structure so that the lead ingot (K) contained in the carrying element (2), which partially enters the crucible, melts with the temperature and is slowly transferred to the crucible. The lead ingot (K) immersed in the crucible melts over time and, thanks to the holding element (3), is slowly taken into the crucible in a more stable and safe manner, instead of falling freely into the crucible. In case the holding element (3) cannot perform the movement of directing the lead ingot (K) into the crucible due to any problem in the arm (5), it is replaced with the inclined free fall apparatus and the lead ingot (K) is manually delivered to the melting pot in a safe and controlled manner. The holding element (3) is made of stainless steel. The support element (4) in the ingot dipping system (1) of the invention is in the form of a rod and is connected to the center point of the carrying element (2) at its lower part at one end, and is fixed to the ground at the other end. The support element (4) supports the carrying element (2), which stands parallel to the ground while being loaded with the lead ingot (K), to be inclined towards the crucible after the loading process is completed. The arm (5) in the ingot dipping system (1) of the invention serves as a second support to ensure that the carrying element (2) on the ground is kept at a certain height parallel to the ground by the support element (4). The arm (5) is located on the side of the support element (4) away from the basket. The arm (5) is the same length as the support element (4) and contains another rod from the inside that can extend outward and enter back, that is, has the possibility of moving up and down. As the rod located on the inside of the arm (5) reaches up and pushes the carrying element (2), the carrying element (2) moves from its position parallel to the ground to an inclined position towards the basket. As the rod on the inside of the arm (5) moves back in, the carrying element (2) comes out of the crucible and becomes parallel to the ground. The arm (5) ensures that, upon receiving a signal that the lead level in the melting pot is low, the carrying element (2) is directed into the crucible and kept in the crucible for the time specified by the electronic control system, and then returned to its initial position. In the ingot lifting system (1) that is the subject of the invention, the conveyor belt (B) carrying the lead ingots (K) is first activated with the low lead level signal coming from the melting pot. Then, the lead ingots (K) coming from the conveyor belt (B) are taken to the transport element (2) and when the process of being taken to the transport element (2) is completed, information is obtained through sensors. Then, with the upward movement of the arm (5), the carrying element (2) is brought to an inclined position towards the pot on the support element (4). The lead ingot (K), which remains in the crucible for the duration determined by the electronic control system for the melting of the lead ingot (K), melts and flows into the crucible thanks to the perforated structure of the holding element (3) at the end of the carrying element (2), and at the end of the time, it starts with the downward movement of the arm (5). It returns to its position and waits for the next nugget (K) to arrive. Thanks to the ingot dipping system (1) of the invention, the lead ingot (K) is not released freely into the melting crucible, so the crucible resistances are not damaged. The viscosity change decreases as a result of sudden temperature and pressure changes. It prevents slag from being sent from the surface to the clean lead line going to the mold. As a result of the decrease in the variability in the viscosity of the lead, the variability in the grit weight decreases. In addition, since more precise gray and COS heights can be made, the use of excess lead is reduced and product quality is improved. Around these basic concepts, it is possible to develop a wide variety of applications for the subject of the invention, "A Lead Ingot Dipping System", and the invention cannot be limited to the examples explained here, it is essentially as stated in the claims. TR TR TR