TARIFNAME BIR YIKAMA ÜNITESI TEKNIK ALAN Bulus, bilhassa yikama islemlerinde kullanilmak üzere; yikanmasi istenen unsurun içerisine yerlestirildigi en az bir yikama haznesine sahip en az bir yikama ünitesi ile ÖNCEKI TEKNIK Insan kulaginin duyabilecegi en yüksek ses frekansi yaklasik 20 kHz (saniyede .000 titresim) seviyesindedir. Bu frekansin üzerindeki sesler "Ses üstü", "Ses ötesi" (Ultrasound, ultrasonic) olarak adlandirilir. Ultrasonik temizleme islemlerinde kHz ile 200 kHz frekans araligi kullanilmaktadir. Ultrasonik temizleme teknolojisinin kullanim alani oldukça genistir. Bunlardan bazilari; talasli imalat, kuyumculuk ürünleri, medikal ürünler, yag, ve kir ile kaplanmis metal parçalar ve metal aksamlar, armatür, reiiektör, pek çok cihaz, aparat ve makine parçalari vb. olabilmektedir. Ultrasonik Temizleme, yüksek frekansli ses dalgalarinin sivi dolu bir tankin içerisine uygulanmasi ile tank içindeki malzemenin kirlerinden arindirilmasi islemidir. Temizleme haznesinin altina veya yari yüzeylerine yerlestirilen dönüstürücüler (transducer) vasitasiyla elektrik enerjisi mekanik enerjiye çevrilir ve tankin içindeki siviya iletilir. Enerji 'kavitasyon' adi verilen etkiyi açiga çikararak temizligin gerçeklesmesini saglamaktadir. Temizlik bu kavitasyon olgusu ile gerçeklesir. Kavitasyon, sürekli olarak basinç-genisleme döngüsüne sokulan sivi moleküllerinin olusturdugu mikro ölçekteki baloncuklara verilen isimdir. Bu baloncuklar basinç ortadan kalktigi genisleme aninda kendi içine çöker ve baloncuk içine dogru sivi çok yüksek hizda hareket eder. Bu olay tank içine konulan materyalin yüzeyinde gerçeklestiginde mikro seviyede çok hassas ve yogun bir temizlik gerçeklesir. Materyalin yüzeyindeki yabanci maddeler firçalama veya ovalamaya benzer bir etkiyle yüzeyden koparilarak uzaklastirilir. Temizlenecek malzemenin niteligine ve kirlilik derecesine bagli olarak çesitli kimyasal maddeler suya ilave edilerek temizligin etkinligi artirilir. Çok sayida kullanim alani olan bu temizleme yöntemini gerçeklestirmek için çesitli tip ve boyutta cihazlar üretilmektedir. Ultrasonik Temizligin tercih edilmesindeki baslica faktörler; -Baska sekilde ulasilmasi zor delik, girinti gibi detaylara sahip ve temizlenmesi çok zor parçalarin etkin ve hizli bir sekilde temizligi yapilabilmesi, -Ultrasonik temizleme, parça üzerinde diger herhangi bir temizleme yönteminin ulasamayacagi ölçüde temizlik saglamasi, -Su, kimyasal maddeler ve elektrik gibi kaynaklarin ekonomik kullanimi saglamasi, -Ve çok kisa sürelerde temizligi saglayarak verimliliginin arttirilmasidir. Ancak mevcut teknikte kullanilan ultrasonik temizleme cihazlarinda bazi dezavantajlar ortaya çikmaktadir. Bunlardan bazilari; -Temizleme sonrasinda hazne içinde biriken kirlerin sudan ayrisamamasi ve buna bagli olarak suyun tekrarli yikamalarda kisa sürede kirlenmesi, -Su ile beraber kullanilan kimyasallarinda tekrarli yikamalarda kisa sürede kirlenerek israf edilmesi. -Yikama sirasinda su isitmak üzere kullanilan rezistansin arizalanmasi durumunda temizleme suyunun bosaltilmasi ve arizanin giderilmesi için uzun zaman harcanmasi. Arizanin giderilmesi sonrasinda yenilenen suyun tekrar isitilmasi için zaman harcanmasi ve isil israf ortaya çikmasi. - Yikama sirasinda suyun hareketine ve kullanici hatalarina bagli olarak yikanan ürünün hazne içerisinde istenmeyen bir yere düsmesi durumunda; düsen ürünün hazne dibinden alinamamasi ve buna bagli olarak ürünün zarar görmesi. Ürünün zarar görmemesi için hazne içindeki yikama suyunun bosaltilmasi ve tekrar doldurulmasi sirasinda ortaya çikabilecek enerji ve zaman kayiplari. Sonuç olarak, yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili teknik alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere, bir yikama ünitesi ile ilgilidir. Bulusun bir amaci, kullanimi kolaylastirilmis, verimliligi iyilestirilmis bir yikama ünitesi ortaya koymaktir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, bilhassa yikama islemlerinde kullanilmak üzere; yikanmasi istenen unsurun içerisine yerlestirildigi en az bir yikama haznesine sahip en az bir yikama ünitesidir. Buna göre yeniligi, Bahsedilen yikama haznesiyle irtibatlanarak yikama sivisinin yikama haznesinden uzaklastirilmasini saglamak üzere en az bir tahliye açikligi ve yikama sivisindaki atigin en azindan kismen ayristirilmasini saglamak üzere; bahsedilen tahliye açikliginda konumlanarak akisi kesebilen en az bir birinci vana ve en az bir ikinci vana içermesidir. Böylece yikama sivisindaki atik yogun olarak birinci vana ve ikinci vana arasinda toplanarak yikama sivisindan ayristirilmasi ve yikama sivisinin daha fazla tekrarda kullanilmasi saglanmaktadir. Bulusun mümkün edilen bir yapilanmasinin özelligi, bahsedilen birinci vana ve ikinci vana arasinda atigin biriktirilmesini saglamak üzere en az bir bosluk içermesidir. Böylece yikama sivisindaki yogun atigin bahsedilen bosluk kisminda biriktirilmesi saglanmaktadir. Bulusun mümkün edilen bir diger yapilanmasinin özelligi, birinci vana ve ikinci vananin en az bir kontrol birimi ile irtibatlanmis olmasidir. Böylece birinci vana ve ikinci vananin kapatilip açilmasi manuel veya otomatik olarak saglanabilmektedir. Bulusun mümkün edilen bir diger yapilanmasinin özelligi, yikama sivisinin tahliye açikligina dogru ilerlemesini saglamak üzere en az bir egimli yüzeye sahip olmasidir. Böylece yikama sivisi içindeki atigin egimli yüzeyden kayarak boslukta birikmesi saglanmaktadir. Bulusun mümkün edilen bir diger yapilanmasinin özelligi, tahliye açikliginin yere bakan tarafinda en az bir atik haznesi konumlanmis olmasidir. Böylece degerli atiklarin tekrar kullanilmasi saglanmaktadir. Bulusun mümkün edilen bir diger yapilanmasinin özelligi, tahliye açikligindan yikama sivisinin tahliye hattina yönlendirilmis olmasidir. Böylece atigin dogrudan yikama ünitesinden uzaklastirilmasi saglanmaktadir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, bilhassa yikama islemlerinde kullanilmak üzere; yikanmasi istenen unsurun içerisine yerlestirildigi en az bir yikama haznesi ve bahsedilen yikama haznesine sahip en az bir yikama ünitesidir. Buna göre yeniligi, atigin biriktirilmesini saglamak üzere ikinci vana tarafindan akisin kesilmesi ve yikamadan önceden belirlenen bir süre sonra birinci vananin akisi kesmesi ve birinci vana ile ikinci vana arasindaki sivinin tahliye edilmesini saglamak üzere ikinci vananin akisa imkan vermesidir. Böylece yikama sivisindaki atik yogun olarak birinci vana ve ikinci vana arasinda toplanarak yikama sivisindan ayristirilmasi ve yikama sivisinin daha fazla tekrarda kullanilmasi saglanmaktadir. SEKILIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1' de bulus konusu yikama ünitesinin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 2, de bulus konusu yikama Ünitesinin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 3' de bulus konusu yikama ünitesinin temsili bir üstten görünümü verilmistir. Sekil 4' de bulus konusu yikama ünitesinde konumlanmis birinci vana ve ikinci vananin temsili bir önden görünümü verilmistir. Sekil 5'de bulus konusu yikama ünitesinde konumlanmis atik haznesinin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Sekil 1 ve 2' de bulus konusu yikama ünitesinin (10) temsili birer perspektif görünümü verilmistir. Buna göre bulus bir yikama ünitesi (10) ile ilgilidir. Bulus konusu yikama ünitesi (10) basta kuyumculuk ve medikal ürünler olmak üzere birçok sektörde kullanilan ürünlerin temizlenmesini saglamaktadir. Yikama ünitesi (10) bunu yapmak üzere; en az bir yikama haznesi (20), bahsedilen yikama haznesinde (20) yikanmasi istenen unsurlarin yerlestirildigi en az bir tasiyici eleman (50) ve yikama prosesinin yönetilmesini saglamak üzere en az bir kontrol birimi (60) içermektedir. Sekil 3' de bulus konusu yikama ünitesinin (10) temsili bir üstten görünümü verilmistir. Buna göre yikama haznesi (20) en az bir taban (21) ve bahsedilen taban (21) etrafinda yan duvarlara (23) sahiptir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda yikama haznesi (20) dört yan duvar (23) ve bir tabana (21) sahip olabilecegi gibi silindirik ya da farkli sekillerde de imal edilebilmektedir. Yikama haznesi (20) esasen tabanin (21) karsi tarafinda en az bir giris açikligina (24) sahiptir. Bahsedilen giris açikligi (24) esasen yikanacak ürünlerin ve tasiyici elemanlarin (50) yikama haznesine (20) yerlestirilmesine ve çikarilmasina izin verecek sekilde bir açikliktir. Yikama haznesi (20) tabaninda (21) en az bir tahliye açikligi (30) ve en az bir egimli yüzey (22) bulunmaktadir. Bahsedilen tahliye açikligi (30) esasen yikama haznesinden (20) yikama sivisinin uzaklastirilmasini saglayacak sekilde konfigüre edilmektedir. Bahsedilen egimli yüzey (22) ise yikama sivisinin tahliyesi sirasinda suyun ya da tasiyici elemandan (50) düsmüs olan unsurun tahliye açikligina (30) dogru yönlendirilmesini saglamak üzere yere göre egimlidir. Tahliye açikligi (30) üzerinde en az bir vana (31) konumlanmaktadir. Bahsedilen vana (31) esasen yikama suyunun yikama haznesinden (20) tahliye edilmesine izin verecek sekilde konfigüre edilmektedir. Bulus konusu yikama ünitesinde (10) ayrica en az bir dolum mekanizmasi (sekillerde gösterilmemistir) konumlanmaktadir. Bahsedilen dolum mekanizmasi bulusun mümkün bir yapilanmasinda bahsedilen kontrol birimi (60) ile irtibatlanarak yikama için gereken suyun temin edilmesini saglamaktadir. Bunun yani sira bulusun mümkün bir yapilanmasinda yikama ünitesine (10) manuel olarak da su temin edilebilmektedir. Bahsedilen tahliye açikligi (30) yikama ünitesindeki (10) sivinin yikama haznesinden (20) uzaklastirilmasini saglamaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda tahliye açikligi (30) üzerinde esasen ayni akis hatti üzerinde en az bir birinci vana (31a) ve en az bir ikinci vana (31b) aralarinda en azindan bir bosluk (32) olacak sekilde konumlanmaktadir. Sekil 4' de bulus konusu yikama ünitesinde (10) konumlanmis birinci vana (31a) ve ikinci vananin (31b) temsili bir önden görünümü verilmistir. Buna göre bahsedilen birinci vana (31a) ve bahsedilen ikinci vana (31b) esasen teknikte bilinen akis kesme valfleridir. Tahliye açikligi (30) üzerinde iki adet vana (31) kullanilmasinin sebebi birinci vana (31a) ve ikinci vana (31b) arasindaki bosluga (32) yikama sonrasinda tabana (21) çöken atiklarin minimum miktarda su ile karisarak yikama suyundan ayristirilmasidir. Bunu yapmak üzere yikama sonrasinda birinci vana (31a) akisa izin verecek sekilde açik birakilmakta, ikinci vana (31b) akisi kesecek sekilde kapali tutulmaktadir. Yer çekimi ilkesine bagli olarak yikama sivisi içerisinde öz kütlesi sudan agir olan atiklar suyun dibine çökmekte, egimli yüzeyden (22) kayarak tahliye açikligina (30) birinci vana (31a) ve ikinci vana (31b) arasindaki boslukta (32) birikmektedir. Kullanici yikama sivisindaki atiklarin tahliyesini yapmak istediginde birinci vanayi (31a) akisi kesecek sekilde kapatmakta, ikinci vanayi (31b) açmaktadir. Bu durumda birinci vana (31a) ve ikinci vana (31b) arasindaki boslukta (32) biriken atiklar tahliye açikligindan (30) gider hattina yönlendirilmektedir. Eger atik için bir ayristirma yapilacaksa; atik esasen tabanin (21) altindaki en az bir atik haznesinde (33) biriktirilmektedir. Sekil 5' de bulus konusu yikama ünitesinde (10) konumlanmis atik haznesinin (33) temsili bir perspektif görünümü verilmektedir. Bu sayede bilhassa kuyumculuk sektöründe atiklarin tekrar degerlendirilmesi saglanmaktadir. Birinci vananin (31a) kapatilmasi ile atigin yogun oldugu bosluk (32) kismi, atigin daha seyreltik oldugu yikama haznesinden (20) ayrilmaktadir. Ikinci vana (31b) sayesinde atigin daha yogun oldugu bosluk (32) kisminin tahliyesi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda birinci vana (31a) ve ikinci vana (31b) esasen kontrol birimi (60) ile irtibatlanmaktadir. Buna göre bahsedilen birinci vana (313) ve ikinci vana (31 b) elektronik, pnömatik kontrollü ya da kollu vana (31) olabilmektedir. Bu sayede yikama ünitesinde (10) yikamadan sonra önceden belirlenen bir süre sonra birinci vana (31a) kontrol birimi (60) tarafindan kapatilmakta ve ikinci vana (31b) açilmaktadir. Bu sayede boslukta (32) birikmis olan yogun atigin yikama haznesinden (20) uzaklastirilmasi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda birinci vana (313) ve ikinci vana (31b) kontrol birimine (60) gerek kalmaksizin farkli sistemlerle de kontrol edilebilmektedir. Bu yapilanma ile beraber; yikama sonrasinda yikama suyundaki atigin en azindan kismen ayristirilarak yikama suyunun mevcuttan daha fazla tekrarli sekilde kullanilmasi saglanmaktadir. Bu sayede az tekrarli yikamalarda haznenin bosaltilmasi sonucu kaybedilen su ve isi maliyeti ortadan kaldirilmakta ve bununla beraber harcanan zamandan tasarruf edilmektedir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. SEKILDE VERILEN REFERANS NUMARALARI Yikama Ünitesi Yikama Haznesi 21 Taban 22 Egimli Yüzey 23 Yan Duvar 24 Giris Açikligi Tahliye Açikligi 31 Vana 31a Birinci Vana 31 b Ikinci Vana 32 Bosluk 33 Atik Haznesi 50 Tasiyici Eleman 60 Kontrol Birimi TR TR