TR201918021A2 - Fark basinç otomati̇k fi̇ltre si̇stemi̇ - Google Patents

Abstract

Buluş, kumaş boyama, kontinu yıkama, kontinu kasar, kostik geri kazanım ve merserize makinelerinde kullanılan filtre sistemleri ile ilgili olup, özelliği; makine içinde bulunan flottenin emilerek basınçlı bir şekilde filtre emiş haznesinden filtre giriş borusu (5) vasıtasıyla filtrenin içine basıldığı sirkülasyon pompası (1), filtreye giren flottenin basıncının ölçülmesi için sirkülasyon pompası (1) devamında filtre giriş borusu (5) üzerinde veya filtre girişinde bulunan en az bir giriş basınç sensörü (2), temizlenmiş flottenin filtre çıkış borusu (6) içinden geçerek eşanjöre (11) yani makineye geçişi esnasında flottenin basıncının ölçülmesi için filtre çıkış borusu (6) üzerinde veya filtre çıkışında bulunan en az bir çıkış basınç sensörü (7), süzgeç (3) içinde zamana bağlı olarak yabancı madde birikimi artması ve süzgeç (3) tıkanması durumunda giriş basıncı ile çıkış basıncı arasında fark oluşarak, giriş basınç sensörü (2) ve çıkış basınç sensörü (7) üzerinden oluşan basınç farkının set edilen değere geldiğinde otomatik temizleme yapılmasını sağlayan en az bir PLC kontrol ünitesi (13) içermesi ile karakterize edilir.

Description

TARFNAME FARK BAsiNç OTOMATIK FILTRE SISTEMI Teknik Alan Mevcut bulus; kumas boyama, kontinu yikama, kontinu kasar, kostik geri kazanim ve merserize makinelerinde kullanilan filtre sistemleri ile ilgilidir.

Bulus 'Özellikle, kumas boyama, kontinu yikama, kontinu kasar, kostik geri kazanim ve merserize makinelerindeki proseslerde devir daim eden su içerisindeki hav (kumas parçalari ve kirleri, tüy, lif) kostigin havadaki karbondioksit ile reaksiyonu sonucu olusan sodyum karbonat parçaciklarinin proses suyundan ayristirilmasi ve kendi kendini otomatik olarak temizlenmesini saglayan fark basinç: otomatik filtre sistemi ile ilgilidir.

Teknigin Bilinen Durumunun Açiklanmasi Tekstil isletmelerinde bulunan tekstil terbiye ve boyama makinalarindai kumasin islem gördügü prosesler esnasinda manuel filtre ya da zaman ayarli otomatik filtre kullanilmasindan dolayi, proses için ya da filtrenin temizligi için kullanilan suyun fazla olmasi ile beraber enerji ihtiyacinin fazla olmasi, kimyasal kullanimi, atik su miktari ve proses süresi artmasi sorunlari ortaya çikmaktadir. Bu durum isletme maliyetlerini arttirmaktadir.

Ayrica manuel filtrelerin tikanmasi ile olusan basinç kayiplari ve filtrelerin temizligi için harcanan zaman isletmelerde karsilasilan sorunlardandir. Flotte, kimyasal maddeleri içinde bulunduran islem çözeltisidir. Manuel filtrelerin tikanmamasi için filtrasyon yüzey alanini arttirmak gerekmekte bu da flotte oraninin artmasina neden olmaktadir. Yüksek kimyasal malzeme kullanimina neden olmaktadir.

Otomatik filtrelerde ise filtrenin kendi kendini temizlemesi zaman ayari ile yapilmakta bu da periyodik olarak filtrelerin proses suyunu ve temizleme suyunu atik olarak desarj etmesine dolayisi ile su ve enerji kaybina neden olmaktadir. Çevreye yararli farkli filtreleme sistemlerine gereksinim duyulmaktadir.

Yasanan sorunlar su sekilde bzetlenebilir: Kumas boyama, kontinu yikama, kontinu kasar, kostik geri kazanim ve merserize makinelerinde proses boyunca, filtre içerisinde dolasan flotte debisinin ve basincinin stabil olmamasidir. Bu basinç dengesizliginin ortadan kaldirilmasi ihtiyaci bulunmaktadir.

Debi ve basinç düsmesi ile boyama makinalarinda kullanilan boyama nozullarinin kumasi istenilen kuvvetle itmemesi durumu olusmaktadir. Bu sorunu ortadan kaldiran teknik çözümlere ihtiyaç duyulmaktadir.

Nozuldan püskürt'ülen flottedeki dalgalanmanin boyama kalitesini etkilemesine neden olmasidir. Bu sorunu ortadan kaldiran yeni çözümlere ihtiyaç duyulmaktadir.

Manuel filtre temizliginin zaman almasi ve üretim kayiplarina neden olmasi sorunlari yasanmasidir.

Manuel filtreli makinalarda flotte oranindan dolayi harcanan enerji ve su çok fazladir. Flotte oraninin artmasi çevre için kimyasal atiklar ile kirlenmeye neden olmakta, isletme için de eksta maliyet yükü getirmektedir.

Pamuk ve yüksek gramajli kumas boyama prosesinde standart filtrenin dolmasi ve prosese müdahale edilememesinden kaynakli pompa veriminde olusturulmasi ihtiyaci olusmaktadir.

Kumas boyama prosesi sirasinda standart kullanilan filtrenin dolmasi ve tecrübesiz operatorün pompayi zorlamasi sonucu pompa ve invertorde, mekaniksel ve elektriksel problemler meydana gelmektedir. Mekaniksel ve elektriksel problemleri ortadan kaldiran yeni filtre sistemleri gelistirilmesi gerekmektedir.

Pompa emme ve basma hattinda standart filtrenin dolmasi sonucu %10-20 debi kayiplari yasanmakta olup sistemsel proseste kule ve d'üze basinçlarinda da kayiplara sebep olmaktadir. Bunun sonucunda ise yeterli flotte kumasa yeterli miktarda ulasamaz ve kumasin dönme esnasinda katlanan yerlerine flotte erisemez. Dolayisiyla kumasta kirilmalar, beyazliklar ve abraj dedigimiz hatalar olusacaktir. Bu durumu ortadan kaldiran filtre sistemlerine ihtiyaç duyulmaktadir. > Yikama ve merserize makinelerinde kullanilan kendi kendine otomatik olarak temizleyen tambur tipi filtrelerde ise temizlik zaman ayarli olarak su püskürtülmesi ile yapilmaktadir. Filtre tikanmadan yapilan su püskürtülmesi islemi gereksiz su tüketimine neden olmaktadir. Gereksiz su tüketiminin önlenmesi gereklidir. boks ve düzeden olusan, yatay tip otomatik filtreli kumas boyama makinesi olup, özelligi; esanjör ile pompa arasina iliskilendirilmis, toplam tesisat uzunlugunun kisaltilmasini saglayarak flottenin daha kisa sürede devir daim edilmesini saglayan yatay tip otomatik filtre içerir. Bu basvuruda, yatay tip otomatik filtreli kumas boyama makinesinden bahsedilmektedir. Yukarida belirtilen teknik sorunlara çözüm getirmekte yetersiz kumas boyama makinesidir. Oysaki farkli makinelerde kullanilabilen yukarida bahsedilen filtreleme sistemlerindeki sorunlari ortadan kaldiran farkli bir filtre sistemine ihtiyaç duyulmaktadir.

Bulusun Amaçlarinin Açiklanmasi Teknigin bilinen durumundan yola çikilarak bulusun gayesi, mevcut yapilardaki olumsuzluklarin giderildigi, fark basinç otomatik filtre sistemi gelistirilmesidir.

Bulusun bir baska amaci, kumas boyama, kontinu yikama, kontinu kasar, kostik geri kazanim ve merserize makinelerinde proses boyunca, filtre içerisinde dolasan flotte debisinin ve basincinin stabil olmamasindan dolayi olusan bu basinç dengesizliginin ortadan kaldirilmasidir.

Bulusun bir baska amaci da, debi ve basinç düsmesi ile boyama makinalarinda kullanilan boyama nozullarinin kumasi istenilen kuvvetle itmemesi durumunun ortadan kaldirilmasidir.

Bulusun bir baska amaci da, nozuldan püskürtülen flottedeki dalgalanmanin boyama kalitesini etkilemesine neden olmasinin önlenmesidir.

Bulusun bir baska amaci da, manuel filtre temizliginin zaman almasi ve üretim kayiplarina neden olmasi sorunlarinin ortadan kaldirilmasidir.

Bulusun bir baska amaci da, pamuk ve yüksek gramajli kumas boyama prosesinde standart filtrenin dolmasi ve prosese müdahale edilememesinden kaynakli pompa veriminde %15-30 verim kaybi yasanmasi sorununun ortadan kaldirilmasidir.

Bulusun bir baska amaci da, kumas boyama prosesi sirasinda standart kullanilan filtrenin dolmasi ve tecrübesiz operatorün pompayi zorlamasi sonucu pompa ve invert'orde, mekaniksel ve elektriksel problemler meydana gelmesi sorununun ortadan kaldirilmasidir.

Bulusun bir baska amaci da, pompa emme ve basma hattinda standart filtrenin dolmasi sonucu %10-20 debi kayiplari yasanmakta olup sistemsel proseste kule ve düze basinçlarinda da kayiplara sebep olma sorununun ortadan kaldirilmasidir.

Bulusun bir baska amaci da, yikama ve merserize makinelerinde kullanilan filtre tikanmadan yapilan su püskürtülmesi islemi gereksiz su tüketimine neden olmasi sorununun ortadan kaldirilmasidir.

Bahsedilen amaçlara ulasmak üzere, kumas boyama, kontinu yikama, kontinu kasar, kostik geri kazanim ve merserize makinelerindeki proseslerde devir daim eden su içerisindeki hav (kumas parçalari ve kirleri, tüy, lif) ve kostigin havadaki karbondioksit ile reaksiyonu sonucu olusan sodyum karbonat parçaciklarinin proses suyundan ayristirilmasi ve kendi kendini otomatik olarak temizlenmesini saglayan fark basinç otomatik filtre sistemi gelistirilmistir.

Sekillerin Açiklanmasi Sekil-1; Bulusun temsili bir uygulamasinin genel görünüsünün çizimidir.

Referans Numaralari 1 Sirkülasyon pompasi 8 Redüktör 2 Giris basinç sensörü 9 Filtre biçagi 3 Süzgeç 10 Blöf vanasi 4 Blöf kanali 11 Esanjör 6 Filtre çikis borusu 13 Kontrol ünitesi 7 Çikis basinç sensörü Bulusun Detayli Açiklanmasi Makine içinde bulunan flotte, motor (12) üzerinden tahrik edilen sirkülasyon pompasi (1) ile emilerek basinçli bir sekilde filtre emis haznesinden filtre giris borusu (5) vasitasiyla filtrenin içine basilir. Bu esnada filtre giris borusu (5) üzerinde bulunan giris basinç sensörü (2) ile filtreye giren flottenin basinci ölçülür.

Flotte, süzgeç (3) içerisinden, süzgecin (3) disina dogru akarak içerisinde bulunan yabanci maddeleri süzgecin (3) iç kisminda birakir. Süzgecin (3) iç kisminda kalan yabanci maddeler süzgecin (3) dibine çöker.

Temizlenmis flotte, filtre çikis borusu (6) içinden geçerek esanjöre (11) yani makineye makine girisinden geçer. Bu esnada filtre çikis borusu (6) üzerinde bulunan çikis basinç sensörü (7) flottenin basincini ölçer.

Süzgeç (3) içinde zamana bagli olarak yabanci madde birikimi artar ve süzgeç (3) tikanir. Bu esnada filtrenin giris basinci ile çikis basinci arasinda fark olusur. Olusan fark, PLC kontrol ünitesi (13) tarafindan set edilen degere geldiginde redüktör (8) tarafindan tahrik edilen filtre biçaklari (9) süzgeç (3) içerisinde bulunan yabanci maddeleri siyirarak filtre dibinde bulunan blöf kanalina (4) dogru gönderir. Flotte degisimleri esnasinda blöf vanasi (10) açilarak yabanci maddeler desarj edilir.

Bulus, kumas boyama, kontinu yikama, kontinu kasar, kostik geri kazanim ve merserize makinelerinde kullanilan filtre sistemleri ile ilgili olup, özelligi; kumas boyama, kontinu yikama, kontinu kasar, kostik geri kazanim ve merserize makinelerindeki proseslerde devir daim eden su içerisindeki hav (kumas parçalari ve kirleri, tüy, lif) ve kostigin havadaki karbondioksit ile reaksiyonu sonucu olusan sodyum karbonat parçaciklarinin proses suyundan ayristirilmasi ve kendi kendini otomatik olarak temizlemesini saglayan fark basinç otomatik filtre sistemi olusturmak üzere, makine içinde bulunan flottenin emilerek basinçli bir sekilde filtre emis haznesinden filtre giris borusu (5) vasitasiyla filtrenin içine basildigi sirkülasyon pompasi (1), filtreye giren flottenin basincinin ölçülmesi için sirkülasyon pompasi (1) devaminda filtre giris borusu (5) üzerinde veya filtre girisinde bulunan en az bir giris basinç sensörü (2), temizlenmis flottenin filtre çikis borusu (6) içinden geçerek esanjöre (11) yani makineye geçisi esnasinda flottenin basincinin ölçülmesi için filtre çikis borusu (6) üzerinde veya filtre çikisinda bulunan en az bir çikis basinç sensörü (7), süzgeç (3) içinde zamana bagli olarak yabanci madde birikimi artmasi ve süzgeç (3) tikanmasi durumunda giris basinci ile çikis basinci arasinda fark olusarak, giris basinç sensörü (2) ve çikis basinç sensörü (7) üzerinden olusan basinç farkinin set edilen degere geldiginde otomatik temizleme yapilmasini saglayan en az bir PLC kontrol ünitesi (13) içermesi ile karakterize edilir.

Süzgeç (3) içerisinde bulunan yabanci maddeleri siyirarak filtre dibinde bulunan blöf kanalina (4) dogru gönderen redüktör (8) tarafindan tahrik edilen filtre biçaklari (9), yabanci maddelerin desarj edilmesi için flotte degisimleri esnasinda açilan blöf vanalari (10) içerir.

Içerisinden geçen yabanci maddeler, flottenin süzgeç (3) içerisinden, süzgecin (3) disina dogru akarak içerisinde bulunan yabanci maddeleri süzgecin (3) iç kisminda birakildigi, süzgecin (3) iç kisminda kalan yabanci maddelerin süzgecin (3) dibine çöktügü filtre içerir.

Giris basinç sensörü (2) ve çikis basinç sensörü (7) üzerinden tespit edilen olusan basinç farkinin set edilen, ayarlanan degerlere geldiginde otomatik olarak temizleme ve desarj islemi için PLC kontrol ünitesi (13) üzerinden çalismasi kontrol edilen filtre biçaklari (9) ve blöf vanalari (10) içerir.

Basinç farkina göre filtrenin tikanip tikanmadigini, temizleme islemine baslanmasi için gerekli fark basinç degerine gelinip gelinmedigini devamli kontrol eden, giris basinç sensörü (2) ve çikis basinç sensörü (7) üzerinden tespit edilen olusan basinç farkini algilayan PLC kontrol ünitesi (13) içerir.

Sirkülasyon pompasi (1), filtre giris borusu (5), filtre giris borusu (5) üzerinde giris basinç sensörü (2), filtreleme islemini yapan süzgeçler (3), süzgeç (3) dibine çöken atiklari parçalayip blöf kanalina (4) yönlendiren filtre biçaklari (9), desarj islemi için olusturulan blöf vanasi (10), temizlenmis olarak gönderilen flottenin makineye giris için olusturulan filtre çikis borusu (6), filtre çikis borusu (6) üzerinde çikis basinç sensörü (7), filtre çikis borusu (6) ile irtibatli makine girisi veya esanjör (11), fark basinç degerine göre filtre biçaklarini (9) ve desarj vanasini (10) kumanda eden PLC kontrol ünitesi (13) içerir.

Claims (1)

ISTEMLER

1. Bulus, kumas boyama, kontinu yikama, kontinu kasar, kostik geri kazanim ve merserize makinelerinde kullanilan filtre sistemleri ile ilgili olup, özelligi; kumas boyama, kontinu yikama, kontinu kasar, kostik geri kazanim ve merserize makinelerindeki proseslerde devir daim eden su içerisindeki hav (kumas parçalari ve kirleri, tüy, lif) ve kostigin havadaki karbondioksit ile reaksiyonu sonucu olusan sodyum karbonat parçaciklarinin proses suyundan ayristirilmasi ve kendi kendini otomatik olarak temizlemesini saglayan fark basinç otomatik filtre sistemi olusturmak üzere, makine içinde bulunan flottenin emilerek basinçli bir sekilde filtre emis haznesinden filtre giris borusu (5) vasitasiyla filtrenin içine basildigi sirkülasyon pompasi (1), - filtreye giren flottenin basincinin ölçülmesi için sirkülasyon pompasi (1) devaminda filtre giris borusu (5) üzerinde veya filtre girisinde bulunan en az bir giris basinç sensörü (2), - temizlenmis flottenin filtre çikis borusu (6) içinden geçerek esanjöre (11) yani makineye geçisi esnasinda flottenin basincinin ölçülmesi için filtre çikis borusu (6) üzerinde veya filtre çikisinda bulunan en az bir çikis basinç sensörü (7), - süzgeç (3) içinde zamana bagli olarak yabanci madde birikimi artmasi ve süzgeç (3) tikanmasi durumunda giris basinci ile çikis basinci arasinda fark olusarak, giris basinç sensörü (2) ve çikis basinç sensörü (7) üzerinden olusan basinç farkinin set edilen degere geldiginde otomatik temizleme yapilmasini saglayan en az bir PLC kontrol ünitesi (13) içermesi ile karakterize edilir. . Istem 1”e uygun fark basinç otomatik filtre sistemi olup, özelligi; - süzgeç (3) içerisinde bulunan yabanci maddeleri siyirarak filtre dibinde bulunan blöf kanalina (4) dogru gönderen redüktör (8) tarafindan tahrik edilen filtre biçaklari (9), yabanci maddelerin desarj edilmesi için flotte degisimleri esnasinda açilan blöf vanalari (10) içermesidir. . istem 1'e uygun fark basinç otomatik filtre sistemi olup, özelligi; içerisinden geçen yabanci maddeler, flottenin süzgeç (3) içerisinden, süzgecin (3) disina dogru akarak içerisinde bulunan yabanci maddeleri süzgecin (3) iç kisminda birakildigi, süzgeoin (3) iç kisminda kalan yabanci maddelerin süzgecin (3) dibine çöktügü filtre içermesidir. . Istem 1,9 uygun fark basinç otomatik filtre sistemi olup, özelligi; giris basinç sensörü (2) ve çikis basinç sensörü (7) üzerinden tespit edilen olusan basinç farkinin set edilen, ayarlanan degerlere geldiginde otomatik olarak temizleme ve desarj islemi için PLC kontrol ünitesi (13) üzerinden çalismasi kontrol edilen filtre biçaklari (9) ve blöf vanalari (10) içermesidir. . Istem 1,e uygun fark basinç otomatik filtre sistemi olup, özelligi; basinç farkina göre filtrenin tikanip tikanmadigini, temizleme islemine baslanmasi için gerekli fark basinç degerine gelinip gelinmedigini devamli kontrol eden, giris basinç sensörü (2) ve çikis basinç sensörü (7) üzerinden tespit edilen olusan basinç farkini algilayan PLC kontrol ünitesi (13) içermesidir. . istem 1ie uygun fark basinç otomatik filtre sistemi olup, özelligi; sirkülasyon pompasi (1), filtre giris borusu (5), filtre giris borusu (5) üzerinde giris basinç sensörü (2), filtreleme islemini yapan süzgeçler (3), süzgeç (3) dibine çöken atiklari parçalayip blöf kanalina (4) yönlendiren filtre biçaklari (9), desarj islemi için olusturulan blöf vanasi (10), temizlenmis olarak gönderilen flottenin makineye giris için olusturulan filtre çikis borusu (6), filtre çikis borusu (6) 'üzerinde çikis basinç sensörü (7), filtre çikis borusu (6) ile irtibatli makine girisi veya esanjör (11), fark basinç degerine göre filtre biçaklarini (9) ve desarj vanasini (10) kumanda eden PLC kontrol ünitesi (13) içermesidir.