Tarifname Kok Dram Üniteleri Etek Saçi Üzerine Delik ve Kanal Açan Bir Makina Teknik Alan Bulus, kok kömür üretiminin yapildigi kok dram ünitelerinin etek saçlari üzerine yerinde müdahale ile talasli imalat prensibi dogrultusundan delme ve kanal açma islemi yapan bir makine ile ilgilidir. Önceki Teknik Rafinerilerde üretim sonucunda kalan atigin hammadde olarak kullanilarak, yüksek kapasiteli kok dram ünitelerinde isleme tabi tutulmaktadir. Kok kömürü imal edilen kok dram üniteleri büyük hacimli yapiya sahip olmalari ile birlikte dirençli ve yüksek mukavemetli malzemeler kullanilmaktadir. Kok dram üniteleri ekseriyet itibariyle dikey sekilde uzayan silindirik yapida ve zemine yakin kismi konik forma sahip ve sabitlenmesi etek sacina kaynatilarak yapilmaktadir. Kalin ve dirençli malzeme kullanilmasi sebebiyle dram ünitelerinin üretimi ve kurulumu da bir o kadar mesakkat içermektedir. Kok dram ünitesinin etek saci kaynaklari gerek kömür imalat asamasinda (Yaklasik 400 dereceye kadar isinabilmektedir.) gerekse iklim kosullarindan olusan sicaklik ve sogumalar sebebiyle kaynak bölgelerinden çatlayip kirilmalara sebep olmaktadir. Bu durum dram üniteleri için istenmeyen bir durumu teskil etmektedir. Çünkü bir dram ünitesinin maliyeti, kurulumu ve montaj asamalari yüksek maliyet içermektedir. Bu durum üreticiler için ekonomik anlamda yüksek maliyet olusturmaktadir. Hatta tesisin durmasi bu noktada istenilmeyen bir durumdur, tesisin durmasi veya ariza yapmasi üretici firma için ciddi ekonomik kayiplara sebep olmaktadir. Kok dram ünitelerinin etek saclarinda ki kaynak bölgelerinde çatlaklarin olusmasini engellemek için yeni üretim kok dram ünitelerinin etek saçlarinda delikler ve kanallar açilmaktadir. Ancak, hali hazirda kurulu tesislerde ki kok dram ünitelerinin etek saçlarinda ise delik ve kanallar olmadigi için kaynak çatlama problemi halen devam etmektedir. Hali hazirda kurulu tesis olarak çalisan kok dram ünitelerinin kullanim ömrünü arttirmak için etek saçlarinda delikler ve kanallarin açilmasi gerekmektedir. Ancak, böyle büyük bir yapinin üzerinde delik ve kanal isleminin yapilmasi ciddi emek ve mesakkat gerektirmektedir. Patent arastirma ve literatür taramasinda; kok dram ünitelerinin etek saçlarinda delik ve kanal açma ile ilgili yapilan patent arastirmasinda hiçbir veriye rastlanilmamistir. Bulusun Açiklanmasi Bulusun amaci, mevcut teknikte kullanilan kok dram ünitelerine uygulanan ve bu alanda yeni bir açilim getiren bir sistemin ortaya koyulmasidir. Bulusun bir amaci, hali hazirda kullanilan kok dram ünitelerinin etek saclarindaki kaynak bölgelerinde olusan çatlaklarin engellenmesi için dram ünitesinin etek saçina (Ayni prensipte yerinde islem yapilacak tüm tasarimlari kapsayacak sekilde) adapte edilerek delme ve kanal açma isleminin yapilmasidir. Bulusun en önemli amaci, kok dram ünitesi etek saçina yerinde müdahale ile talasli imalat prensipleri dogrultusundan delme ve kanal açma isleminin yapilmasidir. Bulusun diger amaci, kok dram ünitesi etek saçi üzerinde açilan delik ve kanallar ile ünitede olusan titresimler ve titresimlerin etkisi ile kaynak bölgesine (A4) ulasan titresimlerin engellenmesidir. Böylece dram ünitesinin ömrünün uzatilmasidir. Bulusun bir diger amaci, kok dram ünitesinin ömrünün uzatilmasi ile üretici firmanin üretim ve süreç maliyetlerinin minumum seviyeye düsürülmesidir. Böylece karliligin arttirilmasidir. Bulusun bir diger önemli amaci ise, talasli imalat prensipleri dogrultusundan delme ve kanal açma islemi yapan bir makine sayesinde üretim sadece islem yapilan ünitede durdurularak islemlerin yapilabilmesidir. Böylece tesis çalisirken delik ve kanal açma isleminin yapilmasidir. Bulusun bir baska amaci ise, kok dram ünitesi etek sacinin materyal yapisini bozmadan ve kilcal çatlaklar olusturmadan delik ve kanal açma isleminin yapilmasidir. Yukarida anlatilan amaçlari yerine getirmek Üzere; bir ana gövdesi haiz, bahsedilen ana gövde üzerinde yapilandirilmis en az bir kesme ve delme islemi yapan kesici ünite, - bahsedilen ana gövde üzerinde olusturulmus en az bir kesme boslugu, - bahsedilen ana gövdenin ve ana gövde üzerinde yapilandirilmis tüm birimler ile birlikte kok dram ünitesi etek sacinin üzerine sabitlemeyi saglayan manyetik sabitleme elemanlari, - ve bahsedilen ana gövde alt yüzeyinde yapilandirilan ve ana gövde ile dram ünitesi etek saci dis yüzeyi arasinda referanslama etkisi saglayan alt kilavuz ihtiva etmektedir. istenildiginde markalama yöntemi ile de islem yapilmaktadir. Bulusun Anlasilmasina yardimci Olacak Sekiller Sekil-1; Kok dram ünitesi etek saci üzerine delik ve kanal açan makinesinin sabitlenmis halinin temsili görünümüdür. Sekil-2; Kok dram ünitesi etek saci üzerinde delik ve kanal açan makinenin açmis oldugu delik ve kanallari gösteren yakin plan temsili görünümüdür. Sekil-3; Bulus konusu delik ve kanal açan makinenin bir baska açidan yakin plan münferit perspektif görünümüdür. Sekil-4; Bulus konusu delik ve kanal açan makinenin manyetik baglanti elemanlarinin görüntülendigi yakin plan perspektif görünümüdür. Sekil-5; Bulus konusu delik ve kanal açan makinenin yakin plan münferit perspektif görünümüdür. Sekil-6; Kaydirma mekanizmasi ile delik ve kanal açan makinenin askiya alinmis halinin görünümüdür. Parça Numaralari 100-Delik/kanal açma makinesi 101- Ana gövde 102- Sabitleme elemanlari 102.1 Sabitleme kollari 103- Kesici Ünite 103.1 Delici Matkap 103.2 Katlanir yataklar 104-Kanal açma testeresi 105-Alt kilavuz 106- Mentese 107-Kesme Boslugu 108-Merkezleme milleri 109-Ray/kizak mekanizmasi 110- Kol mekanizmasi A - Kok Dram Ünitesi A1- Dis yüzeyi A2-Delik ve kanallar A3-Etek saci A4-Kaynak bölgesi B-Kaydirma mekanizmasi Bl -Magnet sabitleyiciler B2-Ray B3-Baglanti elamani Bulusun Detayli Açiklanmasi Bulus ile kok kömür üretiminin yapildigi kok dram üniteleri (A) etek sacinin (A3) üzerine delme ve kanal açma islemi yapan delik/kanal açma makinesi (100) ortaya koyulmaktadir. Böylece, kok dram ünitesi (A) etek saçi (A3) üzerinde açilan delik ve kanallar (A2) ile kaynak bölgesine (A4) ulasan titresimler engellenmekte ve kaynak bölgesinin (A4) çatlamasi ve kirilmasi engellenmektedir. Bu sistem ile kok dram ünitelerinin (A) ömrü uzatilmaktadir. Söz konusu bulus ana özellikleri itibariyle; bir ana gövdeye (101) sahiptir. Ana gövde (101) dram ünitesinin (A) radyüslü yüzey formuna uyum saglayacak sekilde bir radyüs içermektedir. Söz konusu ana gövde (101) üzerinde ise en az bir kesme ve delme islemi yapan kesici ünite (103) yapilandirilmis durumdadir. Söz konusu manyetik özellikli sabitleme elemanlari (102) dikey eksende delme islemi yapan delici matkaplar (103.1) ve bu delme islemini yapan delici matkaplar (103.1) ile açilan iki delik arasinda düz kesme islemi yapan kanal açma testeresi (104) sisteme entegre edilmis durumdadir. Ancak, üç adet bagimsiz matkap ve testere elemanlarina gerek kalinmadan tek bir kesici kafa ile kesme, delme, kanal ve radyüs açma islemi de yapilmaktadir ve PLC yazilimli bilgisayar kontrollü olarak islem yapilabilmektedir (X,Y ve Z eksenleri ayni anda ve bagimsiz olarak da hareket edebilmektedir). Etek saci (A3) üzerinde tek seferde ve ayni anda kesme ve delme isleminin yapilmasi istenmektedir. Bu sebeple üç bagimsiz kesici ve delici ünite sisteme entegre edilmis durumdadir. Istenildiginde bagimsiz (Matkap ve Kanal açma testeresi) olarak da bu islem yapilabilmektedir. Bu kesici ünite (103) tercihen bir adet olabildigi gibi tercihe göre çoklu sayida olmasi imkan dahilindedir. Kesici ünite (103) delici matkaplar (103.1) ve bir kanal açma testeresi (104) içermektedir. Ancak, kanal açma testeresinin (104) kullanilmasina gerek kalinmadan tek bir kesici ünite (103) ile delik ve kanallarin açilmasi imkan dahilindedir. Çünkü ana gövde (101) üzerinde x-y ve 2 ekseninde dogrusal hareket yapacak kizak ray sistemi ile hem delme hem de kanal açma mümkün kilinmaktadir. Ayni zamanda sabit delici matkaplar menteseli olarak da kullanimi mümkün kilmaktadir. Söz konusu ana gövde (10 1) üzerinde en az bir kesme boslugu (107) olusturulmus durumdadir. Bu kesme boslugu (107) yüksek önem arzetmektedir. Kesme boslugunun (107) varligi kok dram ünitesi (A) etek sacinin (A3) üzerine erisimi ve kesme isleminin yapilmasina olanak saglamaktadir. Bununla birlikte; bahsedilen ana gövdenin (101) ve ana gövde (101) üzerinde yapilandirilmis tüm birimler ile birlikte kok dram ünitesi (A) etek sacinin (A3) üzerine sabitlemeyi saglayan manyetik özellige sahip sabitleme elemanlari (102) yapilandirilmis durumdadir. Sabitleme elemanlari (102) en az bir sabitleme koluna (102.1) sahip olup, magnet özelligi ile dram ünitesinin dis yüzeyine miknatis özelligi ile sabitlendirilmektedir. Sabitleme elemanlarinin (102) magnet özellikli olmasi bu noktada yüksek önem arzetmektedir. Çünkü kok dram ünitesi (A) büyük hacimli bir yapi içermesi sebebiyle bu büyük yapi üzerine hizli ve pratik sekilde sabitlemeyi saglayan bir sistemin olmasi yüksek önem arzetmektedir. Magnet özellik buradaki ihtiyaca tam olarak cevap vermektedir. Sabitleme kollarinin (102.1) hareketi ile magnet sistem aktif ve deaktif duruma getirilmektedir. Çalisma ortaminin zor oldugu bir alanda magnet sistem ile kolay ve hizli sekilde sabitleme saglanmaktadir. Ayni eksende delik ve kanallar (A2) delindikten sonra iki delik ekseninde bir kanalin açilmasi gerekmektedir. Bu kanal, kanal açma testeresi (104) ile açilmaktadir. Kanal açma testeresinin (104) X ve X' yönlerinde dogrusal hareketini saglamak üzere ana gövde (101) üzerinde ray/kizak mekanizmasi (109) olusturulmus durumdadir. Ayni zamanda hareketli plaka ile de dogrusal hareket saglanabilmektedir. Söz konusu kanal açma testeresinin (104) ve delici matkaplarin (103.1) dogrusal hareketi için otomatik etkili veya manuel etkili bir düzenek ile tahrik saglayan kol mekanizmasi (110) kullanilmistir. Ancak manuel kol mekanizmasi (110) kullanilmaksizin istenilen hareket otomatik tahrik sistemli olmasi imkan dahilindedir. Söz konusu ana gövde (101) alt yüzeyinde ise; ana gövde (101) ile kok dram ünitesi etek saci (A) dis yüzeyi (A1) arasinda alt kilavuz (105) parçasi yapilandirilmis durumdadir. Bu parça referanslama etkisi saglayan çok önemli bir elemandir. Alt kilavuz (105) dram ünitesinin etek saci dis radyüsü ile ayni radyüse sahiptir. Böylece yüzeyler tam öpüserek dogru ve saglikli bir delme ve kanal açma islemi için stabil bir ortam saglamaktadir. Söz konusu sabitleme elemanlari (102) ile birlikte ayni zamanda takviye irtibat etkisi saglayan merkezleme milleri (108) sisteme dahil edilmis durumdadir. Sistemde kullanilan delici matkaplarin (103.1) delme islemi bittikten sonra kanal açma testeresi (104) için çalisma alani saglayan menteseli (106) özellige sahip katlanir yataklar (103.2) olusturulmus durumdadir. Katlanir yataklar (103.2) mentese (106) sayesinde katlanmakta ve istenilen çalisma alani saglanmaktadir. Ancak menteseli (106) katlanir bir yapiya gerek kalmadan delici matkaplarin (103.1) X, X', Y ve Y' eksenlerinde dogrusal hareket yaptirilarak da çalisma mesafesinin ayarlanmasi imkan dahilindedir. Bunun içinde ray/kizak mekanizmasi ile delici matkaplara (103.1) dogrusal hareket yaptirilarak çalisma mesafesinin ayarlanmasi imkan dahilindedir. Öte yandan; kesici ünitelerin (103) ana gövde (101) üzerinde x-y-z eksenlerinde dogrusal hareket yaparak veya serbest bir eksende robot kol vasitasiyla delme ve kanal açma islemi yaptirilmasi imkan dahilindedir. Tüm kesici ünitelerin (103) kesme, delme, pah kirma, radyüs olusturma ve ilerleme islemlerinin yapildigi bir kumanda ünitesi bulunmaktadir. Bu kumanda ünitesi; ana gövde (101) üzerinde yapilandirilmis veya ana gövdeden (101) bagimsiz kullanici tarafindan kullanilan modüler bir kumanda ünitesidir. Bulusa konu olan delik/kanal açma makinesinin (100) kok dram ünitesi (A) etek saci (A3) üzerinde ilerletilmesini saglamak için kaydirma mekanizmasi (B) olusturulmus durumdadir. Bu kaydirma mekanizmasi (B); magnet sabitleyiciler (B1), ray (B2) ve baglanti elemani (BB) içermektedir. Magnet sabitleyiciler (B1) ile sistem askiya alinmaktadir. Tüm güç magnet sabitleyicilere (Bi) gelmekte ve tüm yükü magnet sabitleyiciler (Bi) tasimaktadir. Ray (82) vasitasiyla kaydirma saglanarak tüm yüzeyde delik ve kanal açma islemi yapilmaktadir. Kaydirma rayina (B2) askiya alinan makina islemini tamamladiktan sonra makinanin sikma elemanlari gevsetilir. Yeni islem yerine raydan delik/kanal açma makinesinin (100) kaydirilarak makina yerine getirilir ve tekrar sabitlenir. Bu islem her bir slot için tekrar edilir. Kok Dram Üniteleri Etek Saçi Üzerine Delik ve Kanal Açan Bir Makina Kok kömür üretiminin yapildigi kok dram üniteleri (A) etek sacinin (A3) üzerine delme ve kanal açma islemi yapan delik/kanal açma makinesi (100) olup, özelligi; bir ana gövdesi (101) haiz, bahsedilen ana gövde (101) üzerinde yapilandirilmis en az bir kesme ve delme islemi yapan kesici ünite (103), bahsedilen ana gövde (10 1) üzerinde olusturulmus en az bir kesme boslugu (107) ve bahsedilen ana gövdenin (101) ve ana gövde (101) üzerinde yapilandirilmis tüm birimler ile birlikte kok dram ünitesi üzerine sabitlemeyi saglayan sabitleme elemanlari (102) içermesidir. TR TR TR Description A Machine That Opens Holes and Channels on the Skirt Plate of Coke Drum Units Technical Field The invention relates to a machine that performs drilling and channel opening operations on the skirt plates of coke drum units where coke coal production is made, in line with the principle of machining, with on-site intervention. Prior Art: The waste remaining as a result of production in refineries is used as raw material and processed in high-capacity coke drum units. Coke drum units, where coke is produced, have a large volume structure and resistant and high-strength materials are used. Coke drum units generally have a cylindrical structure that extends vertically and the part close to the ground has a conical form, and their fixing is done by welding it to the skirt sheet. Due to the use of thick and resistant materials, the production and installation of drum units is equally difficult. The skirt plate welds of the coke drum unit cause cracking and breakage in the welding areas due to both the coal production phase (it can heat up to approximately 400 degrees) and the heat and cooling caused by the climatic conditions. This situation constitutes an undesirable situation for drum units. Because the cost of a drum unit, its installation and assembly stages are high. This situation creates high economic costs for producers. In fact, stopping the plant is an undesirable situation at this point; stopping or malfunctioning of the plant causes serious economic losses for the manufacturer. In order to prevent cracks from forming in the welding areas on the skirt plates of the coke drum units, holes and channels are opened in the skirt plates of the new production coke drum units. However, since there are no holes and channels in the skirt plates of the coke drum units in currently established facilities, the problem of weld cracking still continues. In order to increase the lifespan of the coke drum units currently operating as established facilities, holes and channels must be opened in the skirt plates. However, drilling holes and channels on such a large structure requires serious effort and effort. In patent research and literature review; No data was found in the patent search regarding opening holes and channels in the skirts of coke drum units. Disclosure of the Invention The purpose of the invention is to introduce a system that is applied to the root drum units used in the current technique and brings a new breakthrough in this field. One purpose of the invention is to perform the drilling and grooving process by adapting it to the skirt sheet of the drum unit (covering all designs that will be processed on-site with the same principle) in order to prevent cracks occurring in the welding areas on the skirt sheets of the currently used coke drum units. The most important purpose of the invention is to carry out drilling and grooving operations in line with machining principles, with on-site intervention in the skirt sheet of the coke drum unit. Another purpose of the invention is to prevent the vibrations occurring in the unit and the vibrations reaching the welding area (A4) due to the effects of the vibrations, with the holes and channels opened on the skirt sheet of the root drum unit. Thus, the life of the drum unit is extended. Another purpose of the invention is to reduce the production and process costs of the manufacturing company to a minimum level by extending the life of the coke drum unit. Thus, increasing profitability. Another important purpose of the invention is that, thanks to a machine that performs drilling and grooving operations in line with machining principles, production can be stopped only in the unit where the process is carried out. Thus, the process of opening holes and channels is carried out while the facility is operating. Another purpose of the invention is to open holes and channels without damaging the material structure of the root drum unit skirt sheet and without creating hairline cracks. In order to fulfill the purposes described above; Having a main body, at least one cutting and drilling cutting unit configured on the said main body, - at least one cutting gap created on the said main body, - coke drum unit skirt of the said main body and all units configured on the main body It contains magnetic fixing elements that enable fixing on the metal sheet, - and a lower guide that is configured on the bottom surface of the said main body and provides a referencing effect between the main body and the outer surface of the drum unit skirt sheet. If desired, the process can also be done with the marking method. Figures to Help Understand the Invention Figure-1; It is the representative view of the machine that opens holes and channels on the skirt sheet of the coke drum unit, fixed. Figure-2; It is a close-up representative view showing the holes and channels opened by the machine that opens holes and channels on the skirt sheet of the coke drum unit. Figure-3; It is a close-up individual perspective view of the machine that opens holes and channels, which is the subject of the invention, from another angle. Figure-4; The subject of the invention is a close-up perspective view showing the magnetic fasteners of the hole and groove opening machine. Figure-5; The subject of the invention is a close-up individual perspective view of the machine that opens holes and channels. Figure-6; It is the suspended view of the machine that opens holes and channels with the sliding mechanism. Part Numbers 100-Hole/grooving machine 101- Main body 102- Fixing elements 102.1 Fixing arms 103- Cutter Unit 103.1 Drill 103.2 Folding beds 104-Grooving saw 105-Bottom guide 106- Hinge 107-Cutting gap 108-Center tracking shafts 109-Rail/slide mechanism 110- Arm mechanism A - Root Drum Unit A1- Outer surface A2-Holes and channels A3-Skirt sheet A4-Welding area B-Sliding mechanism Bl -Magnet fixers B2-Rail B3-Connection element Detailed Explanation of the Invention With the invention, a hole/channel opening machine (100) is introduced that performs drilling and channel opening on the skirt sheet (A3) of the coke drum units (A) where coke production is carried out. Thus, the vibrations reaching the welding area (A4) are prevented by the holes and channels (A2) opened on the skirt sheet (A3) of the root drum unit (A) and the welding area (A4) is prevented from cracking and breaking. With this system, the life of the coke drum units (A) is extended. In terms of the main features of the invention in question; It has a main body (101). The main body (101) contains a radius to adapt to the radiused surface form of the drum unit (A). The cutting unit (103), which performs at least one cutting and drilling operation, is configured on the main body (101). The magnetic fastening elements (102) in question, the drills (103.1) that perform drilling on the vertical axis, and the slotting saw (104) that performs straight cutting between the two holes opened by the drills (103.1) that perform this drilling operation, are integrated into the system. However, cutting, drilling, channel and radius opening operations can be carried out with a single cutter head without the need for three independent drill and saw elements, and the process can be carried out under computer control with PLC software (X, Y and Z axes can move simultaneously and independently. ). It is desired to perform cutting and drilling on the skirt sheet (A3) in one go and at the same time. For this reason, three independent cutting and drilling units are integrated into the system. If desired, this process can also be done independently (drill and grooving saw). This cutting unit (103) can preferably be one, but it is possible to have multiple numbers. The cutting unit (103) includes perforating drills (103.1) and a grooving saw (104). However, it is possible to open holes and channels with a single cutting unit (103) without the need to use the channel opening saw (104). Because, both drilling and grooving are made possible with the slide rail system that will make linear movement in x-y and 2 axes on the main body (101). At the same time, fixed drills also make it possible to use them with hinges. At least one cutting space (107) is created on the main body (101) in question. This cutting gap (107) is of high importance. The presence of the cutting gap (107) allows the root drum unit (A) to access the skirt sheet (A3) and perform the cutting process. With this; Magnetic fixing elements (102) are configured to fix the said main body (101) and all units configured on the main body (101), as well as the coke drum unit (A) on the skirt sheet (A3). The fixing elements (102) have at least one fixing arm (102.1) and are fixed to the outer surface of the drum unit with a magnetic feature. It is of great importance at this point that the fixing elements (102) have magnetic features. Because the coke drum unit (A) contains a large volume structure, it is of great importance to have a system that allows fast and practical fixing on this large structure. The magnet feature fully meets the need here. The magnet system is activated and deactivated by the movement of the fixing arms (102.1). In an area where the working environment is difficult, fixing is provided easily and quickly with the magnet system. After the holes and channels (A2) are drilled on the same axis, a channel must be opened in the two hole axes. This channel is opened with a channel opening saw (104). A rail/slide mechanism (109) is formed on the main body (101) to ensure the linear movement of the grooving saw (104) in the X and X' directions. At the same time, linear movement can be achieved with the moving plate. For the linear movement of the said grooving saw (104) and drilling drills (103.1), a lever mechanism (110) that provides drive with an automatic or manual mechanism is used. However, it is possible to produce the desired movement with an automatic drive system without using the manual arm mechanism (110). On the lower surface of the said main body (101); The lower guide part (105) is configured between the main body (101) and the outer surface (A1) of the coke drum unit skirt sheet (A). This part is a very important element that provides the referencing effect. The lower guide (105) has the same radius as the outer radius of the skirt sheet of the drum unit. Thus, the surfaces fully kiss, providing a stable environment for accurate and healthy drilling and grooving processes. Along with the said fixing elements (102), centering shafts (108) that also provide a reinforcement connection effect are included in the system. After the drilling process of the perforator drills (103.1) used in the system is completed, folding beds (103.2) with hinged (106) features that provide a working area for the grooving saw (104) have been created. Folding beds (103.2) are folded thanks to the hinge (106) and the desired working area is provided. However, it is possible to adjust the working distance by making linear movement in the X, X', Y and Y' axes of the drills (103.1) without the need for a hinged (106) folding structure. In this regard, it is possible to adjust the working distance by making linear movement of the drills (103.1) with the rail/slide mechanism. On the other hand; It is possible to perform drilling and grooving operations on the main body (101) of the cutting units (103) by making linear movement in x-y-z axes or by means of a robot arm on a free axis. All cutting units (103) have a control unit where cutting, drilling, chamfering, creating radius and advancing operations are performed. This control unit; It is a modular control unit configured on the main body (101) or used by the user independently of the main body (101). A sliding mechanism (B) has been created to enable the hole/groove opening machine (100) which is the subject of the invention to be advanced on the skirt sheet (A3) of the root drum unit (A). This slide mechanism (B); It includes magnet stabilizers (B1), rail (B2) and connection element (BB). The system is suspended with magnet stabilizers (B1). All power comes to the magnet stabilizers (Bi) and the magnet stabilizers (Bi) carry the entire load. By providing sliding by means of the rail (82), holes and channels are opened on the entire surface. After the machine suspended on the slide rail (B2) completes its operation, the clamping elements of the machine are loosened. By sliding the hole/groove opening machine (100) from the rail to the new process location, the machine is brought into place and fixed again. This process is repeated for each slot. Coke Drum Units A Machine That Drills Holes and Channels on the Skirt Plate The coke drum units (A) where coke production is made are a hole/channel opening machine (100) that performs drilling and channel opening on the skirt plate (A3), and its feature is; Having a main body (101), at least one cutting and drilling unit (103) configured on the said main body (101), at least one cutting cavity (107) formed on the said main body (101) and the said main body (101). It contains fixing elements (102) that enable fixing on the body (101) and all units configured on the main body (101) as well as the coke drum unit. TR TR TR