TARIFNAME Boyali Tekstiller Için Bir Agartma Kompozisyonu ve Bu Kompozisyonun Kullanildigi Agartma Yöntemi Teknik Alan Bulus; iplik, kumas, giysi gibi tüm boyali tekstil ürünlerinin agartilmasi ile ilgilidir. Bulus özellikle, indigo boyali, kükürt boyali veya oksitlenebilen boyalar ile boyali iplik, kumas, giysi gibi tüm tekstil ürünlerini oksidasyon ve/veya agartmaya yönelik bir kompozisyon, bu kompozisyonun kullanildigi agartma yöntemine iliskindir. Bahsedilen yeni agartma kompozisyonu, çesitli siklik anhidrit türevleri ve fosfat tuzlari tarafindan aktive edilen sulu bir hidrojen peroksit çözeltisi içermektedir. Teknigin Bilinen Durumu Tüm tekstil türleriyle birlikte, özellikle indigo veya diger boyalarla boyanmis kot pantolon, ceket ve etek gibi denim kiyafetler, birçok kisi tarafindan "yikama" ve edilir. Bu nedenle, tekstil pazarinda "kullanilmis" veya "vintage görünüm" denilen egilim moda sektöründe en önemli moda türlerinden biri haline gelmistir. Tas yikama, buz yikama, yikama sirasinda mekanik asinma veya belirli bir görünüm elde etmek için kumlama dahil çesitli denim terbiye yöntemleri arasinda en yaygin terbiye yöntemi, boya (genellikle tek basina indigo veya kükürt siyahi ile birlikte) molekülüne oksijen katilmasiyla meydana gelen ve ilgili maruz kalan kisimlarda kalici beyazliga neden olan oksidasyon bazli kimyasal agartma yöntemleridir. Agartma etkisinin derecesi, agartma maddesinin performansina, islem sicakligina ve süresine baglidir. Yillar boyunca, boyanmis tekstil ürünlerinin lokal veya bütün yüzeyini parlatmaya yönelik birçok agartma kompozisyonu, indigo veya indigoid boyalar dahil olmak üzere çok sayida oksitlenebilir boyalar için hali hazirda temin edilebilen, uygun maliyetli ve verimli agartma maddesi olarak sodyum hipoklorit içermistir. Bununla birlikte, bu klor bazli prosedür, adsorbe olabilen organik halojenler (AOX) ile kontamine olmus büyük miktarda atik su üretmektedir, ayrica, proses sonrasi açiga çikan atik sular, çevre kuruluslari tarafindan belirlenen standart sinirlamalara uygun olmasi için çogu zaman ekstra kimyasal isleme ihtiyaç duymaktadir. Indigo boyamali denim giysilerin bir püskürtme yöntemiyle lokal olarak agartilmasi için potasyum permanganat kullanimi, güvenilir ve dayanikli olmasindan dolayi dikkat çekici genel bir islemdir. Etkili bir prosedürdür, ancak potasyum permanganatin yüksek derecede toksik madde sinifina ait olmasindan dolayi ciddi dezavantajlari vardir. Çevre ve saglik için yüksek riskler gösterir, yogun kullanimi suda yüksek oranda agir metal kirlenmesine, manganez oksit ve tüketilmeyen permanganat ilave adimlarin gerekliligine neden olur. Potasyum permanganat kullanimi, kati düzenlemeler ile sinirlandirilmistir. Birçok ülkede potasyum permanganatin kötüye kullanilmasini önlemek için kanit saglama zorunlulugu getirilmistir. tabakasinin sökülerek düzenli ya da düzensiz sekilde sodyum bikarbonat çözeltisinin püskürtülmesiyle beyazlatma (agartma) yaparak desen, sekil, harf, resim efekti elde etmek ile ilgilidir. Bu yöntem boya tabakasinin sökülmesini gerektirdigi için etkili bir ulusal patent basvurusunda ise Sodyum Hipokloritin deniz tuzu, göl tuzu, kaya tuzu veya deniz suyundan elde edilmesi açiklanmaktadir. Elde edilen hipokloritin temizlik amaçli çamasir agartici olarak kullanilabilecegi belirtilmektedir. Yukarida bahsedildigi gibi hipokloritin endüstriyel agartici olarak kullanimi geri dönüsümü saglanamayan Hipoklorit ve potasyum permanganat için alternatif olarak yenilikçi çözümlerin gelistirilmesi üzerine arastirmalar son yillarda yogunlasmistir. Buna ragmen, sinirli iyilestirme içeren umut vaat eden birkaç yaklasimin dezavantajlari ortaya çikmistir ve permanganat sürecine kiyasla pratik bir kullanim bulamamistir. Bu amaç boyasinin elyaftan çikarilmasina dayanan renk açma yönteminin, indigo boyayi formamidin sülfinik asit ve bazi karbonhidrit türevleri gibi indirgeyici ajanlarin kombinasyonu kullanilarak suda çözünür Iöko formuna dönüstürerek gerçeklestirilebilecegini açiklar. Bununla birlikte, bu agartma isleminin yüksek sicaklikta ( 80 ° C) ve yüksek alkali ortamda (pH 11) yapilmasi gerekir, ayrica oksijensiz bir ortam gerektirir, aksi takdirde, yerel olarak üretilen lbko formu atmosferik oksijen ile hizli bir sekilde yeniden okside olabilir. dokümanlari, bazi alkali tuzlarla birlikte agartici olarak monoperoksiftalik asit ve suda çözünür tuzlarinin kullanimini açiklar. Bununla birlikte, peroksikarboksilik asitlerin stabilitesi çok sinirlidir ve uzun zaman araliklari gerektiren seri üretim islemlerinde yeterli performans ve sabit aktivite gösterememektedir. Boyali pamuklu kumaslara oksidan olarak ozon uygulayarak, agartma etkisi büyük da gerçeklestirilebilir. Bununla birlikte, ozon, kapali bir sistemde denim giysilerin tamamen agartilmasini saglamak için kullanilabilen çok güçlü bir oksitleyici ajandir, bu nedenle, lokal islemler mümkün degildir. Uygulamada, ozon üretimi ve kontrolü, karmasik sistemler ve otomatik güvenlik cihazlari gerektirmesi prosesde önemli bir rol oynamaktadir. Alternatif olarak, hidrojen peroksit, çevreye zararli olmamasi nedeniyle en sürdürülebilir oksitleyici ajan haline gelmistir ve dogada yavasça su ve oksijene ayrisabilmektedir. Ek olarak, hidrojen peroksit, klor bazli agartma ile iliskili atik su sorununa sahip degildir. Bununla birlikte, basit hidrojen peroksit ç'ozeltilerinin katki maddesi içermeyen agartmada etkisiz oldugu iyi bilinmektedir. ABD Pat. 4363699, çok hizli bir bozulma hizi oldugu ve kararli olmadigi açiklanmaktadir. Bu nedenle, hidrojen peroksit ayrisma hizini kontrol etmek için alfa-hidroksiakrilik asit polimeri, fosfonik asit ester oligomeri ve potasyum ortosilikat gibi uygun stabilizatör kullanilmalidir. Bu islem, eklenen stabilizat'orlerin neden oldugu problemlerden dolayi oldukça etkili bir yöntem degildir ve kabul edilebilir beyazlik degerleri üretmek için uzun zaman gerektirir. Yukarida belirtilen islemlerin dezavantajlari göz önüne alindiginda, potasyum permanganatin agartma isleminde pratikte en çok tercih edilen y'ontem neden oldugu kolayca anlasilabilir bir durumdur. Sonuç olarak. önceki teknik agartma yöntemlerinin dezavantajlarindan kaçinmak ve indigo boyali veya kükürtle boyanmis denim tekstil ürünleri dahil oksitlenebilen boyalarla boyanmis tüm tekstil ürünleri için permanganatsiz ve klorsuz agartilmasi saglayan bir yönteme ihtiyaç duyulmaktadir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren boyali tekstiller için bir agartma kompozisyonu ve bu kompozisyonun kullanildigi agartma yöntemi ile ilgilidir. Bulusun öncelikli amaci, oksitlenebilir boyalar veya renklendirioi ajanlar içeren iplik, kumas, giysi gibi tüm tekstil ürünlerini; özellikle indigo boyali ve/veya kükürt boyali denim tekstil ürünlerini oksidasyon ve/veya agartmaya yönelik bir kompozisyon, bu kompozisyonun kullanildigi bir yöntem ve bu sekilde üretilen tekstil ürünleri saglamaktir. Bulusun benzer bir amaci, önceki teknik agartma yöntemlerinin dezavantajlarindan kaçinmak ve indigo boyamasi veya kükürtle boyanmis denim tekstil ürünlerinin permanganatsiz ve klorsuz agartilmasi için bir yöntem saglamaktir. Bulusun bir diger amaci, agartici kompozisyonda ana bilesen olarak hidrojen peroksit kullanilmasi sayesinde çevre için olasi dezavantajlari ve tehlikeleri ortadan kaldiran gelismis bir agartma yöntemi ortaya koymaktir. Bulusun bir baska amaci, denim tekstil ürünlerinin ciddi sekilde bozulmamasi ve sert kimyasal agartiçilar kullanilmadan, yikama ve kullanilmis görünüm efektleriyle moda kiyafetlerin hazirlanmasini saglayan bir agartma yöntemi ortaya koymaktir. Bulusun baska bir amaci, agartma uygulamasindan sonra nötralizasyon asamasina ihtiyaç duyulmamasindan dolayi çevresel etkiyi en aza indirgeyen, hizli agartma islemi saglayan, çevre dostu ve uygun maliyetli yeni bir kompozisyon ve agartma yöntemi ortaya koymaktir. Yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için bulus, boyali tekstil ürünlerini oksidasyon ve/veya agartmaya yönelik; 0 en az bir siklik anhidrit; o bahsedilen siklik anhidrite göre esdeger molar orani en az 20 kat fazlasi olacak sekilde asiri hidrojen peroksit içeren hidrojen peroksit sulu çözeltisi; o bahsedilen siklik anhidritin hidrojen peroksit sulu çözeltisi içerisinde çözünürlügünü artiran ve asidik çözeltinin prini ayarlayan en az bir fosfat bazli alkali tuz içeren ve bahsedilen içeriklerle in situ hazirlanan çözeltide siklik anhidritin hidrojen peroksit ile reaksiyonu sonucu olusan aktif agartma içerigi peroksikarboksilik asitlerin sulu ortamda bozunmasi ile olusan karboksilik asitlerin asiri hidrojen peroksit ile yeniden peroksikarboksilik asitlere dönüsmesi sayesinde 48 saate kadar aktif içerigini korumasi ile karakterize edilen, uygulama sonrasinda nötralizasyon gerektirmeyen bir agartma kompozisyonudur. Yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için bulus, boyali tekstil ürünlerini oksidasyon ve/veya agartmaya yönelik bir yöntem olup; en az bir siklik anhidrit; bahsedilen siklik anhidrite göre esdeger molar orani en az 20 kat fazlasi olacak sekilde asiri hidrojen peroksit içeren hidrojen peroksit sulu çözeltisi ve en az bir fosfat bazli alkali tuz ile asidik pH kosullari altinda in situ hazirlanan aktif çözeltinin, uygulama sonrasi nötralizasyona gerek kalmadan, bahsedilen tekstil ürününe uygulanmasini içermektedir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada bulus konusu boyali tekstiller için bir agartma kompozisyonu, bu kompozisyonun kullanildigi agartma yöntemi ve tercih edilen uygulamalar sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Bulus, bazi siklik anhidrit türevlerinin; özellikle alifatik veya aromatik hidrofobik yan gruplar içeren ftalik anhidrit, glutarik anhidrit, maleik anhidrit, süksinik anhidrit ve sikloheksan-l,2-dikarboksilik anhidritin; peroksikarboksilik asitlerin olusumunu gerçeklestirmek için asiri miktarda hidrojen peroksit sulu çözeltisi ile reaksiyona girmesi esasina dayanmaktadir. Bulus sahipleri tarafindan yapilan çalismalarda, Hidrojen peroksitin siklik anhidrit t'urevine esdeger minimum 20 mol daha fazla kullanilmasinin; entropik etki ile reaksiyonu hizlandirdigi ve sasirtici bir sekilde olusan peroksikarboksilik asitleri stabilize ettigi bulunmustur. Bu sekilde olusturulan bulus konusu agartma kompozisyonunda; peroksikarboksilik asitler sulu ortamda zamanla bozularak karboksilik asitler olustururlar; fakat olusan karboksilik asitler hidrojen peroksit sulu çözeltisindeki fazla hidrojen peroksit varliginda art arda yeniden peroksikarboksilik asitleri olusturur. Burada gerçeklesen denge reaksiyonun semasi asagida gösterilmektedir. asin HzOz asin HzOE r Aktif agartma çözeltisi (l) siklik anhidrit (ll) peroksikarboksilik asit (III) karboksilik asit Yukaridaki semada görüldügü üzere; bulus konusu agartma kompozisyonunda; siklik anhidritlerin esdeger molar oran olarak en az 20 kat daha fazla hidrojen peroksit içeren hidrojen peroksit sulu çözeltisi ile reaksiyonu sonucu peroksikarboksilik asitler olusmakta; olusan peroksikarboksilik asitler sulu ortamda bozunarak karboksilik asitler olusturmakta; olusan karboksilik asitler yeniden çözeltideki asiri miktardaki hidrojen peroksit ile reaksiyona girerek peroksikarboksilik asitler olusturmaktadir. Bu stabilizasyon stratejisi sayesinde, kullanilan siklik anhidrit tipine ve oranlarina bagli olarak, bulus konusu agartma kompozisyonu; aktif sulu çözeltinin hazirlanmasindan sonra ortalama 48 saate kadar, aktif muhteviyatini ayni konsantrasyonda koruyabilmektedir. Agartma çözeltisinin reaktivitesini ayni seviyede seviyede tutmak, bu bulusun en temel ayirt edici özelligi olup, denim üretim islemleri gibi tekstil üretim isletmelerinde her ürün için tutarli agartma etkisinin sürdürülebilirligine önemli katkilarda bulunur. Bulus konusu agartma kompozisyonunda, aktif sulu çözeltinin hazirlanmasindan sonra, agartma etkisi peroksikarboksilik asitler tarafindan saglanirken ayni zamanda çözeltideki asiri hidrojen peroksit de agartma etkisine katki saglamaktadir. Siklik anhidritler, halka gerilimi nedeniyle, peroksikarboksilik asitler olusturmak üzere hidrojen peroksitin nükleofilik atak yoluyla halka açma reaksiyonu vermeye daha egilimli olduklari için bulus konusu agartma kompozisyonunda tercih edilmektedir. Ancak, bu islem için kasitli olarak tercih edilen ve çogunlukla aktif maddeleri giysi yüzeyinde tutan alifatik ve aromatik yan gruplar, hidrofobikliklerinden dolayi sulu ortamdaki çözünürlügü azaltirlar. Bu nedenle bulus konusu agartma kompozisyonunda; fosfat bazli alkali tuzlarin özellikle disodyum hidrojen fosfat, dipotasyum hidrojen fosfat, sodyum dihidrojen fosfat, potasyum dihidrojen, sodyum tripolifosfat, potasyum tripolifosfat, trisodyum fosfat, tripotasyum fosfat, hidrojen peroksit sulu çözeltisi içinde anhidridlerin çözünürlügünün arttirilmasi için bir katki maddesi olarak basariyla kullanilmaktadir. Bahsedilen fosfat tuzlari anhidritlerin çözünürlügünü arttirmasinin yanisira güçlü asidik yapidaki aktif çözeltinin pHini ayarlamakta böylece agartilan tekstil ürünün zarar görmemesi saglanmaktadir. Peroksikarboksilik asitler asidik ortamlarda en yüksek agartma verimliligine sahip oldugu için bulus konusu agartma kompozisyonunun thi, pH 1 ila pH 6 araligina; daha da tercihen pH 1.5 ile pH 4.0 arasina ayarlanarak optimize edilmistir. Mevcut bulus vasitasiyla, hidrojen peroksit, siklik anhidrit türevleri ve fosfat tuzlarindan olusan aktif agartma çözeltisi ile oksitlenebilir boyalar ile boyanmis iplik . kumas ya da hazir giysi ürünü gibi her türlü tekstil ürünleri nötralizasyon islemine gerek kalmadan agartilabilir. Tekstil Üretiminde atila çikan rejenere iplikler agartilarak geri kazanimi saglanabilir. Kullanilmis ya da eskimis görünüm saglamak için kumas veya giysi üzerinde agartma yapilabilir. Bulus özellikle indigo, indigoid boyalar veya kükürt siyahi ile boyanmis ya da bu tür boyalarin kombinasyonlari ile boyanmis tekstil ürünlerinin nötralizasyon islemine gerek kalmadan, lokal ve püstkürtme (sprey), sis veya diger yöntemlerle agartilmasi için uygundur. Aktif agartma çözeltisi, indigo ile boyanmis açik renkli denim giysiler ve kükürtle boyanmis koyu renkli denim giysiler için oda sicakliginda agartma etkisi saglayabilir. Bulus konusu aktif agartma kompozisyonu ile 20 ila 80"C ortam sicakliginda oksitlenebilir boyalar ile boyali her türlü tekstil agartilabilir. Bulus, kullanildigi agartma isleminde nötralizasyona gerek kalmamasi sayesinde çevreye duyarli, stabil yapisi sayesinde seri üretime uygun bir Bulus kapsaminda yapilan çalismalarda, aktif agartma çözeltisinin bir agartma islemindeki etkisi, islem görmemis denim kumaslarin ve islem görmüs denim kumaslardaki renk kuvveti degisimi ölçülerek test edilmistir. Agartma etkisi, her biri standart isik D 65 ile kalibre edilmis X-Rite Ci7860 spektrofotometresi ile CIE'ye göre renk kuvvetini belirleyen, ayni mekanik özelliklere sahip indigo boyali ve kükürtle boyanmis iki farkli denim kumas üzerinde belirlenmistir. Her test için, ortalama olarak 1.5 gr aktif agartma çözeltisi ayni boyutta denim yüzeyine püskürtülmüs, daha sonra 10 dakika boyunca 80"C'de bardak içinde tutulmustur, ardindan herhangi bir nötrlestirme olmadan soguk suyla durulanmis ve bir bardak içinde kurutulmustur. Renk kuvveti yüzde olarak hesaplanmistir. islenmemis referans denim kumasin ve islem görmüs denim kumasin renk kuvvetindeki degisiklikleri karsilastirarak CIE'ye göre ölçülmüstür. Islem görmemis referans kumaslar için, renk kuvveti % 100 olarak kabul edilmistir. Ftalik anhidrit (1 mol), 4OC'de sulu hidrojen pero ksit (%50 w/w)(22 mol) ile karistirildi ve fosfat tuzlari ile pH 2.0 ile 2.5'e ayarlandi. Bu çözeltiden, ayni tip ve ebatta indigo (Denim 1) ve kükürt siyahi (Denim 2) ile boyanmis iki farkli denim kumasa ayni tip ve boyutta 1.5 9 aktif agartma çözeltisi uygulandi, daha sonra 10 dakika boyunca 80°C'de kurutma tamburu içinde tutuldu. Bundan sonra, numuneler nötrlestirme olmaksizin soguk suyla durulandi, ardindan bir kurutma tamburu içinde kurutuldu. Renk kuvvetindeki degisim Denim 1 için% 60, Denim 2 için% 40'dir. Süksinik anhidrit (1 mol), 40° C'de sulu hidrojen peroksit (% 50 w/w)(22 mol) ile karistirildi ve fosfat tuzlari ile pH 2.0 ile 2.5'e ayarlandi. Bu çözeltiden, ayni tip ve ebatta indigo (Denim 1) ve kükürt siyahi (Denim 2) ile boyanmis iki farkli denim kumasa ayni tip ve boyutta 1.5 9 aktif agartma çözeltisi uygulandi, daha sonra 10 dakika boyunca 80 °C'de kurutma tamburu içinde tutuldu. Bundan sonra, numuneler nötrlestirme olmaksizin soguk suyla durulandi, ardindan bir kurutma tamburu içinde kurutuldu. Renk kuvvetindeki degisim, Denim 1 için% 65, Denim 2 için% 55'tir. Maleik anhidrit (1 mol), 40°C'de sulu hidrojen pero ksitle (%50 w/w) (22 mol) karistirildi ve fosfat tuzlari ile pH 2.0 ila 2.5'e ayarlandi. Bu çözeltiden, ayni tip ve ebatta indigo (Denim 1) ve kükürt siyahi (Denim 2) ile boyanmis iki farkli denim kumasa ayni tip ve boyutta 1.5 9 aktif agartma çözeltisi uygulandi, daha sonra 10 dakika boyunca 80 °C'de kurutma tamburu içinde tutuldu. Bundan sonra, numuneler nötrlestirme olmaksizin soguk suyla durulandi, ardindan bir kurutma tamburu içinde kurutuldu. Renk kuvvetindeki degisme Denim 1 için% 50, Denim 2 için% 58'dir. Glutarik anhidrid (1 mol), 40°C'de sulu hidrojen peroksit (% 50 w/w) (22 mol) ile karistirildi ve fosfat tuzlari ile pH 2.0 ila 2.5'e ayarlandi. Bu çözeltiden, ayni tip ve ebatta indigo (Denim 1) ve kükürt siyahi (Denim 2) ile boyanmis iki farkli denim kumasa ayni tip ve boyutta 1.5 9 aktif agartma çözeltisi uygulandi, daha sonra 10 dakika boyunca 80°C'de kurutma tamburu içinde tutuldu. Bundan sonra, numuneler nötrlestirme olmaksizin soguk suyla durulandi, ardindan bir kurutma tamburu içinde kurutuldu. Renk kuvvetindeki degisme Denim 1 için% 45, Denim 2 için% 54'tür. Sikloheksan-1,2-dikarboksilik anhidrid (1 mol), 40°C'de sulu hidrojen peroksit (% 50 w/w)) (22 mol) ile karistirildi ve fosfat tuzlari ile pH 2.0 ila 2.5'e ayarlandi. Bu çözeltiden, ayni tip ve ebatta indigo (Denim 1) ve kükürt siyahi (Denim 2) ile boyanmis iki farkli denim kumasa ayni tip ve boyutta 1.5 9 aktif agartma çözeltisi uygulandi, daha sonra 10 dakika boyunca 80°C'de kurutma tamburu içinde tutuldu. Bundan sonra, numuneler nötrlestirme olmaksizin soguk suyla durulandi, ardindan bir kurutma tamburu içinde kurutuldu. Renk gücündeki degisim, Denim 1 için% 60, Denim 2 için% 68'dir. Yukarida detayli olarak açiklanan bulus, boyali tekstil ürünlerini oksidasyon ve/veya agartmaya yönelik agartma kompozisyonu olup, en temel halinde; en az bir siklik anhidrit; bahsedilen siklik anhidrite göre esdeger molar orani en az 20 kat fazlasi olacak sekilde asiri hidrojen peroksit içeren hidrojen peroksit sulu çözeltisi; bahsedilen siklik anhidritin hidrojen peroksit sulu çözeltisi içerisinde çözünürlügünü artiran ve asidik çözeltinin pH'ini ayarlayan en az bir fosfat bazli alkali tuz içermektedir. Bulus, bahsedilen içerikler ile in situ olarak hazirlanan aktif çözeltide siklik anhidritin hidrojen peroksit ile reaksiyonu sonucu olusan aktif agartma içerigi peroksikarboksilik asitlerin sulu ortamda bozunmasi ile olusan karboksilik asitlerin asiri hidrojen peroksit ile yeniden peroksikarboksilik asitlere dönüsmesi sayesinde 48 saate kadar aktif içerigini korumasi ile karakterize edilen bir agartma kompozisyonu ortaya koymaktadir. Bulus ayrica; boyali tekstil ürünlerini oksidasyon ve/veya agartmaya yönelik yöntemi de kapsamakta olup; en az bir siklik anhidrit; bahsedilen siklik anhidrite göre esdeger molar orani en az 20 kat fazlasi olacak sekilde asiri hidrojen peroksit içeren hidrojen peroksit sulu çözeltisi ve en az bir fosfat bazli alkali tuz ile asidik pH kosullari altinda in situ hazirlanan aktif çözeltinin, uygulama sonrasi nötralizasyona gerek kalmadan, bahsedilen tekstil ürününe uygulanarak agartilmasi islemini içermektedir. Burada in situ hazirlanan aktif çözeltinin 48 saate kadar aktif içerigini korumaktadir. Burada bahsedilen tekstil ürününde lokal veya efekt agartma saglamak için aktif çözelti püskürtme veya sis teknikleri ile uygulanabilmektedir. Uygulamalar 20 ila 80°C ortam sicakliginda yapilabilmektedir. Bahsedilen yöntem ile indigo ile boyanmis açik renkli denim giysilerin veya kükürtle boyanmis koyu renkli denim giysilerin aktif çözelti uygulanarak oda sicakliginda agartilmaktadir. Bulusta bahsedilen 'siklik anhidrit' terimi siklik yapida bir karboksilli asitin anhidrit türevini ifade etmekte etmektedir. Bulusun tercih edilen bir uygulamasi, ftalik anhidrit, glutarik anhidrit, maleik anhidrit, süksinik anhidrit ve sikloheksan-1,2-dikarboksilik anhidrit içeren gruptan seçilen en az bir siklik anhidrit içermektedir. Bulusun tercih edilen bir uygulamasi, disodyum hidrojen fosfat, dipotasyum hidrojen fosfat, sodyum dihidrojen fosfat, potasyum dihidrojen, sodyum tripolifosfat, potasyum tripolifosfat, trisodyum fosfat, tripotasyum fosfat içeren gruptan seçilen en az bir fosfat Bulusta bahsedilen bahsedilen aktif çözeltinin pH1 ila pH 6 ; tercihen pH 1.5 ila pH 4.0 arasindadir. Bulusta bahsedilen boyali tekstil ürünleri oksitlenebilen boyalar, indigo, kükürt veya bunlarin kombinasyonlari ile boyali iplik, kumas veya giysileri içermektedir. TR TR TR