TR201815838T4 - Bir metal alaşım tozunun üretimine dair yöntem. - Google Patents
Bir metal alaşım tozunun üretimine dair yöntem. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201815838T4 TR201815838T4 TR2018/15838T TR201815838T TR201815838T4 TR 201815838 T4 TR201815838 T4 TR 201815838T4 TR 2018/15838 T TR2018/15838 T TR 2018/15838T TR 201815838 T TR201815838 T TR 201815838T TR 201815838 T4 TR201815838 T4 TR 201815838T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- gas
- metal
- primary
- melt
- spraying
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 79
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 229910009369 Zn Mg Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910007573 Zn-Mg Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- QNAYBMKLOCPYGJ-REOHCLBHSA-N L-alanine Chemical compound C[C@H](N)C(O)=O QNAYBMKLOCPYGJ-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- 229910003023 Mg-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Zn] Chemical compound [Mg].[Zn] PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 235000004279 alanine Nutrition 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000001039 zinc pigment Substances 0.000 description 1
- -1 zinc-aluminum-magnesium Chemical compound 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0844—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid in controlled atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0888—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid casting construction of the melt process, apparatus, intermediate reservoir, e.g. tundish, devices for temperature control
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Metaller için korozyon önleyici primer pigmentleri olarak kullanılmak üzere, bir adet birinci metalden (18) ve en az bir diğer metalden (19a, 19b) bir metal alaşımı tozunun üretimine yönelik bir yöntemdir. Toz taneciklerinin korozyon önleyici nitelikteki boyut dağılımının elde edilebilmesi için, yöntemin buluşun gerektirdiği şekilde aşağıdaki adımları kapsaması öngörülmektedir: - birinci metalin (18) en az bir diğer metal (19a, 19b) ile eritilmesi ve alaşım haline getirilmesi; - eriyiğin (20) birinci gaz akışını sağlayan bir primer gaz (6) ve ikinci gaz akışını sağlayan bir ikincil gaz (7) aracılığıyla püskürtülmesi; burada eriyiğin (20) püskürtme sırasında soğutulması ve toz (21) haline gelmek üzere katılaşması ve burada malzeme akışının (1) püskürtme ve katılaşma sırasında gerçekleşmesi.
Description
TARIFNAMEBIR METAL ALASIM TOZUNUN URETIMINE DAIR YONTEMBULUSUN ALANIEldeki bulusun alani, metaller için korozyon önleyici primer pigmentler
olarak kullanilinak üzere, bir birinci metalden ve en az bir diger metalden
bir metal alasiini tozunun üretimine yönelik yöntemle ilgili olup, yöntemasagidaki adimlari kapsainaktadir:- birinci metalin en az bir adet diger metal ile eritilmesi ve alasim
haline getirilmesi, burada eriyigin sicakliginin 340°C ila 700°C
arasinda ve tercihen 600°C olmasi,;- eriyigin püskürtme sirasinda soguyarak toz halde katilasmasi;
burada püskürtme ve katilasma sirasiiida bir malzeme akisinin
meydana gelmesi ve burada püskürtme ve katilasma sirasindaki
malzeme akis isleminin suyla sogutulan püskürtme kulesindegerçeklesmesi.TEKNIGIN BILINEN DURUMU
Basta metal yüzeyler olmak üzere yüzeyler üzerine bir boya tabakasinin
uygulanmasi için genellikle, primer olarak da anilan bir astarkullanilmaktadir. Bu durum, söz konusu boya tabakasinin dogrudandogruya yüzeye uygulanmadigi, 'Öncesinde yüzeye bir astar sürüldügü ve
ardindan boyanin da astarin üzerine uygulandigi anlamina gelmektedir.
Bu islem, primerin bir taraftan yüzeye iyice nüfuz edecegi sekilde
uygulanabilmesini, diger taraftan ise boyayla optimum bir uyum elde
edilmesini saglamak açisindan, boyanin daha iyi tutunmasina imkan
vermektedir.Böylelikle primer, yüzey ve boya arasinda baglayici bir katman, yani,
yapiskanlik arttirici olarak islev görür.Diger taraftan primer, 'Örn, karoser saçlari, eV gereçleri ve gemi
insaatinda kullanilanlar gibi metal yüzeylerde de korozyona karsi koruina
saglayabilir. EP 2016138 Bl ”e göre, cila veya tutkal gibi organik matriks
içerisinde alasimli metalik pigmentler, öm. gerektiginde çinko pigment
karisimi çinko-magnezyum ve alasimli çinko-alüminyum-magnezyum
pigmentleri içeren bir korozyon önleyici primer tanimlanmistir.
Inorganik mineral veya iyonik formda bulunmayan bu tür pigmentlerin
kullaniminda, korozif ataklarda pigment metallerinin yeniden
düzenlendigi ve korunacak olan metal yüzeyde eszamanli olarak,
korozyon önleyici pasif bir katman formasyonunun olustugu bir
reaksiyon meydana gelir.US 2004/045404 Al, bir bataryada kullanilmak üzere çinkodan veya
çinko alasimindan meydana gelen bir tozun üretim yöntemi ile ilgilidir.
Primer gazlar ve ikincil bir gazla gerçeklestirilen püskürtme islemi
sonucunda üretilen toz, bir taraftan kalin, diger taraftan ise ince
tanecikler seklinde elde edilmektedir.JPH 10280012 A, anti-pas uygulamalari ve bunlarin üretiini için boyapigmenti olarak kullanilan bir metal toz ile ilgilidir. Uretim için birpüskürtme yöntemi açiklanmistir. Eriyik, firindan, firinin tabaninda
bulunan ve bir mantarla kapatilabilen bir delikten dökülmekte ve gaz
araciligiyla, deligin yanina yerlestirilmis olan bir püskürtücü kullanilarakpüskürtülmektedir.BULUSUN AMACIEldeki bulusun amaci, korozyon önleyici bir priinerin pigmentleri olarak
kullanilacak olan bir tozun veya korozyon önleyici piginentlerin
üretimine dair bir yöntemin sunulmasidir. Özellikle de toz tanecikleri -Ve
dolayisiyla pigmentler- mümkün oldugunca belirgin bir büyüklük
dagiliinina sahip olmalidirlar. Bu yöntemle üretilen pigmentler,
korozyona karsi daha fazla dayaniklilik ve dolayisiyla daha iyi kaynakimkânini sunmalidir.BULUSUN TARIFIBulusa göre, korozyon önleyici primerin pigmentleri, damlaciklarin
erimis inetal alasimindan elde edilmesi ile gayet verimli bir sekilde
üretilebilmektedirler. Damlaciklar sogutulur ve tozu meydana getirecek
sekilde katilasir. Toz tanecikleri, bir korozyon 'Önleyici primerin
pigmentleri olarak kullanilabilirler.Damlaciklarin üretimi sayesinde damlaciklarin veya toz taneleri için
özellikle belirgin bir boyut dagilimi elde edilebilir. Böylelikle korozyon
Önleyici primerde, korozyon ataklarinda meydana gelen reaksiyon
akisina olumlu etkide bulunan ve pigment metallerinin yer degistirdigi vedolayisiyla, koruninasi amaçlanan metal yüzeyde korozyon 'Önleyici pasifbir tabakanin olustugu, muntazam bir boyut dagilimi güvence altina
alinmis olur.Damlaciklarin belirgin bir sekilde dagilimi, metal alasim eriyigiiiin
primer ve ikinci] bir gaz ile gazlanmasi veya püskürtülmesi araciligiyla
elde edilmektedir.Dolayisiyla, metaller için korozyon önleyici primer piginentleri olarak
kullanilmak üzere, bir birinci metalden ve en az bir diger metalden bir
nietal alasimi tozunun üretimine yönelik bir yöntem söz konusu olup, buyöntem asagidaki adimlari kapsamaktadir:- Eriyigin ikinci gaz akisinin birinci gaz akisindan daha az oldugu,
birinci gaz akisini teskil eden bir primer gaz ve ikinci bir gaz
akisini teskil eden ikincil gaz araciligiyla püskürtülinesi ve hem
primer gazin hem de ikincil gazin 370°C ila 430°C arasinda önisitma islemine tabi tutulmasi.Metal damlaciklar, gazlania veya püskürtme isleminin, malzeme akisinin
ayni zamanda mikaridan asagiya dogru dikey yönde ve yerçekimini takip
ederek gerçeklesecegi sekilde, özellikle de kolay ve verimli ve
dolayisiyla maliyet-etkin bir sekilde üretilebilmektedir. Malzeme akis
yönünün payi (yukaridan asagiya dikey) ne kadar büyükse, metal
damlacik üretimi de o oranda verimli olur. Bu nedenle, bulusa uygun
yöntemin tercih edilen uygulanma sekli, malzeme akisinin yerçekimi
kuvvetini izlemesi olarak öngörülmüstür.Eriyigin püskürtülmesi açisindan uygun sicakligin güvence altinaalinabilmesi için, alt ucunda primer ve ikincil gaz giris tertibatlarinin yanisira püskürtme için bir püskürtme sisteminin öngörüldügü isitilmis bir
(püskürtme) pota veya isitilmis tandis kullanilmaktadir. Bu esnada
tercihen püskürtme sistemi de ön isitmaya tabi tutulur. Bulusa uygun
yöntemin tercih edilen bir uygulama seklinde, eriyigin püskürtmeden
hemen önce isitilmis taiidise konulmasi veya bir pompa ve/Veya oluk
sistemi ile ön eritme firini üzerinden sürekli olarak isitilmis tandise
aktarilmasi ve bu esnada tandisin alt ucunda bir püskürtiiie sisteminin
yaiii sira, primer ve ikinci] gaz için giris tertibatlarinin buluninasi
öngörülmektedir.Metal dainlaciklarin toz taneleri seklinde katilasmasini kolaylastirmak
için, püskürtme ve katilasma sirasindaki malzeme akisinin suyla
sogutulan bir püskürtme kulesinde gerçeklesmesi öngörülmüstür.
Eriyigin elverisli bir sekilde püskürtülmesi için gerekli sicakligin 340°C
ila 700°C, tercihen 570°C ila 630°C ve özellikle tercihen 600°C
civarinda oldugu ortaya konulmustur. Tercih edilen diger uygulama
sekillerinde eriyigin sicakligi 370°C ila 670°C, tercihen 400°C ila 640°C,
büyük ölçüde tercihen 430°C ila 610°C, özellikle 460°C ila 580°C ve
öncelikli olarak 490°C ila 550°C araliginda olabilir. Bu sayede, bulusa
uygun yöiitemin tercih edilen uygulamis seklinde, eriyik sicakliginin
340°C ila 700°C ve tercihen 600°C olmasi öngörülmüstür.Eriyik sicakliginin yani sira, primer gazlarin ve ikinci] gazlarin
sicakliklariniii esit dagilimi da öiiemli bir rol oyiiamaktadir. En iyi
sonuçlar, primer gazin yaiii sira ikincil gaz için de O°C ila 450°C;
tercihen 370°C ila 430°C ve en önemlisi de 400°C”lik bir sicaklik ilehedeflenebilmektedir. Bu sayede primer gazlar ve ikinci] gazlarinsicakliklarinin farkli olabilecegi hizli katilasmanin 'önüne geçilmis
olacaktir.Primer gazlar ve ikincil gazlar, gazlarin isitilmis tandise veya onun
püskürtme sistemine aktarilmasi, yani isitilmis tandis veya püskürtme
sistemi ile isil temas sayesinde isitilabilir.Sicaklik temas sürelerindeki farklara bagli farkli akis hizlari veya farkli
gaz akislarina uygun olarak farkli gaz sicakliklari elde edilebilir. Bu
nedenle, gerek primer gazin, gerekse ikincil gazin 370°C ila 430°C
olarak 'ön isitmaya tabi tutulmasi öngörülmüstür.Püskürtme sürecini etkileyebilecek bir diger olasilik ise, primer gazlar ve
ikincil gazlarin gaz akisi seçiminden ileri gelebilir. Damlaciklarin ve
dolayisiyla toz taneciklerinin sekli 'ozellikle farkli siddetlerdeki gaz
akislarina bagli olarak belirlenecektir. Bu esnada primer gaz giris gazi
olarak yüksek (birinci) gaz akisini ortaya koyabilecekken, ikincil gaz ise
dogal püskürtme süreci için tayin edilmis olabilir ve primer gaza kiyasla
daha seyrek (ikinci) bir gaz akisini sergileyebilir. Bu dogrultuda, ikinci
gaz akisinin birinci gaz akisindan daha az olmasi öngörülmüstür.Birinci gaz akisinin 300 kg/s ila 900 kg/s, tercihen 650 kg/s ila 750 kg/s
oldugu, 'Özellikle de 700 kg/s alaninda olmasinin tercih edildigi; ikinci
gaz akisinin ise 50 kg/s ila 150 kg/s, tercihen 70 kg/s ila 120 kg/s oldugu
ve 'Özellikle de 90 kg/s olarak tercih edildigi durumlarda, fevkalade iyi
sonuçlar hedeflenmektedir. Tercih edilen diger uygulama sekillerinde,
birinci gaz akisi 330 kg/s ila 870 kg/s°de, tercihen 360 kg/s ila 840 kg/s,
390 kg/s ila 810 kg/s”de, özellikle de 420 kg/s ila 780 kg/s ve 450 kg/s ila
750 kg/s ve birinci] öncelik olarak ise 480 kg/s ila 720 kg/s”de olmalidir.Buradan yola çikilarak ikinci gaz akisi, tercih edilen diger uygulamasekillerinde 80 kg/s ila 120 kg/s ve tercihen 90 kg/s ila 110 kg/s
araliginda olabilir. Bulusa uygun yöntemin tercih edilen uygulanis
seklinde, birinci gaz akisinin 300 kg/s ila 900 kg/s, tercihen 700 kg/s
olmasi ve ikinci gaz akisinin 50 kg/s ila 150 kg/s ve tercihen 90 kg/s
olmasi öngörülmektedir.Püskürtine islemi (jet veya toz üretimi) sirasinda öncelikli olarak ve her
seyden önemlisi de, eriyigin alasiin elemanlari olmak üzere olasi bir
oksitlenmeye karsi dikkatli olunmalidir. Bu tür bir oksitlenine çogunlukla
istenmeyen bir durumdur Zira bulusa dair yöntemin tercih edilen
uygulanis seklinde oksitlenmenin önüne geçmek için, primer gaz ve/Veya
ikincil gaz olarak, tercihen Nz ve/veya Ar ve/veya He°yi kapsayan inert
bir gazin kullanilmasi öngörülmektedir. Ancak oksitlenme söz konusu
olmadigi durumlarda elbette hava da kullanilabilir.Daha önce de belirtildigi üzere, korozyon önleyici priinerde piginentlerin
esit dagilimi, korozyon ataklarina karsi koruma reaksiyonunun optimum
sekilde gerçeklesmesi açisindan büyük önem tasimaktadir. Toz
taneciklerinin boyut dagilimini daha iyi tanimlayabilmek veya
sinirlandirabilinek için, kalin ürün ve ince üründeki toz tanecik
dagilimina yönelik bir diger yöntem adiminin uygulanmasi
öngörülmektedir. Kalin ürün son olarak tekrar eriyige katilmak suretiyle
yeniden degerlendirilir.Bu esnada kalin ürüne ait toz tanecikleri, en az 100 um, tercihen 1000
um7lik bir çapa sahiptirler. Dagitim için, tercihen bir elek makinesi ve
öncelikli tercih olarak bir ultrasonik elek makinesi olmak üzere bir
siniflandirma tertibati öngörülmüstür. Bulusa uygun yöntemin tercihedilen uygulanis sekli açisindan, tozun, tercihen bir ultrasonik elekmakinesi araciligiyla kalin ve ince taneler olarak ayrilmasi ve böylelikle
en az 1000 um tane çapindaki kalin tanelerin uzaklastirilarak, kalin
tanelerin yeniden eriyige katilinasi öngörülmektedir.Elekteii geçirme islemine alternatif ya da ek olarak, toz, siklon
araciligiyla da (daha) ince ve kaba bir materyal haline getirilebilir ki ince
materyalin partikül çapi 1000 um”nin ve tercihen 100 umlnin altinda
olacaktir.Bu nedenle, yöntemin bulusa uygun ve tercih edilen uygulanis seklinde
tozun bir siklon vasitasiyla kaba ve ince tanelere ayrilmasi ve bu
durumda tüin ince tanelerin çapinin 1000 umsnin altinda olmasi
öngörülmektedir.Dolayisiyla toz tanelerinin `Özellikle muntazam veya sivri boyutlarda
dagiliini elde edilebilmektedir. Buna bagli olarak da, bulusun tercih
edilen uygulanis seklinde ince taiieciklerin %90°in1n çapinin 10 nm ila
1000 um, tercihen 15 pm ve 20 nm arasinda, ince taneciklerin %50'sinin
çapinin ise 3 um ila 800 um ve tercihen 8 um ve 12 nm arasinda olmasi
öngörülmüstür.Daha önce de belirtildigi üzere, toz tanecikleri farkli sekillere sahip
olabilir. Küre sekline ek olarak, toz tanecikleri igne benzeri, yani bir
eksen boyunca uzanan bir görünümde olabilir. Son olarak, tekdüze
olmayan bir sekil de, yani toz tanelerinin düzensiz bir sekle sahip olmasi
da mümkündür. Baskin görünüm, gaz akislari gibi proses parametreleri
seçilerek tayin edilebilir. Buna bagli olarak, bulusa uygun yöntemin
tercih edilen uygulanisinda toz tanelerinin çogunlukla küre, igne
görünümlü veya sivri sekilli olmasi öngörülmüstür. Ayrica toz tanelerininküre sekilli olmadigi durumlarda (örn. ignemsi veya seyrek) “tane çapi”veya “çap” sözcükleri, her bir toz tanecigini çevreleyen varsayiinsal bir
kürenin çapina atifta bulunacaktir. Bu durumda “çap”, bir tanecigin tek
bir istikamet dogrultusundaki en uzun mesafesi anlamina gelecektir.
Alasim kompozisyonunun seçimi korozyon önleyici etki açisindan büyük
önem tasimaktadir. En iyi sonuçlar bir Zn-Mg, Zn-Al veya Zn-Mg-Al
alasiini ile elde edilir. Buna bagli olarak yöntemin bulusa uygun sekilde
uygulanmasi için, ilk inetalin Zn ve en az bir diger metalin ise Mg
ve/Veya A1 olmasi öngörülmüstür.Bilesim, ideal olarak agirlikça %-50 ila %-99,9, tercihen agirlikça %-97
ila %-98, tercihen agirlikça %-60 ila %-89,9, özellikle de tercihen
agirlikça %-70 ila %-79,9 Zn içerigi ve agirlikça %-0,l ila %-50, tercihen
agirlikça %-1,9 ila %-2,2, tercihen agirlikça %-10,l ila %-40, özellikle de
tercihen agirlikça %-20,l ila %-30 Mg içerigi ve/Veya Al içerigi
dâhilinde hareket etmektedir.Buna ek olarak alasim, basta Fe ve/Veya Pb ve/Veya Cd olmak üzere
diger inetallerle birlikte kaçinilmaz olarak safsizliklar sergileyebilir. Bir
Zn-Mg alasiminda safsizlik olarak eser miktarlarda Al de bulunabilir.
Toplam safsizlik miktari agirlikça %1 'in altinda, tercihen agirlikça %O,l ,
daha büyük bir tercih olarak da agirlikça %0,05”in altindadir. Dolayisiyla
yöntemin bulusa uygun bir sekilde uygulanmasi açisindan eriyigin Zn
içeriginin agirlikça %-50 ila %-99,9 olmasi ve Mg içeriginin agirlikça %-
0,1 ila %-50 olmasi ve/Veya Al içeriginin agirlikça %0,l ila %-50 olmasi
ve istege bagli olarak, basta Fe ve/Veya Pb ve/veya Cd olmak üzerekaçinilmaz safsizliklar barindirmasi öngörülmüst'ur.ÇIZIMLERIN KISA TANIMIBu bölümden itibaren bulus, uygulama örnegine referans verilerek daha
detayli olarak açiklanacaktir. Çizimler örnek teskil etmek açisindan
sunulmus olup, bulusun fikrine açiklik getirmeyi amaçlamaktadir, ancak
onu hiçbir sekilde kisitlamadiklari gibi, kesin olarak ortaya da koymazlar.Bu durumda:Sekil 1, bulusa uygun yöntemin genel akis diyagrainini gösterir
Sekil 2 ise, bulusa uygun bir yöntemle üretilmis olan tozun ölçülen boyutdagilimidir.BULUSUN TERCIH EDILEN UYGULAMASIBulusa uygun bir yöntemin sekil lSde gösterilen akis diyagramina göre
ilk önce Zn 18 bir firinda 17 eritilinekte ve ardindaii Mg l9a ve/Veya Al
l9b, en az diger bir metal olarak eriyik 20 içerisinde alasim haline
getirilmektedir. Kullanilan Zii”nin 18 ürün safligi, tipik olarak agirlikça
en az %-99,995, kullanilan Mg'nin l9a veya Alaninki l9b tipik olarak
agirlikça en az %-99,8”dir.Genellikle 340°C ila 700°C araliginda ve tipik olarak 600°C”lik bir
sicaklik sergileyen eriyik 20, tabandan 22 bir tikaçla (gösterilmemistir)
sikica kapatilmis olan ön isitmali püskürtme potasi veya tandise 2 bir
pompa (gösterilmemistir) araciligiyla aktarilmaktadir. Tikaç ancak ön
isitmali tandisteki 2 eriyik 20 belirli bir sivi seviyesine,örn. 30 cm7ye
ulastigi takdirde yerinden çikartilir.Ayni sekilde, yerçekimi kuvveti ile tandisteii 2 çikan eriyik 20, aynisekilde isitilmis tandisin 2 tabaninda 22 bulunan isitilmis bir püskürtmesistemi 3 araciligiyla metal damlaciklar (gösterilmemistir), yani eriyigin
dainlaciklari seklinde püskürtülmekte veya toz haline getirilmektedir.
Püskürtme veya jet islemi de, yerçekimine uygun olarak yukaridan
asagiya dogru gerçeklesen ve metal dainlaciklarin hayli verimli bir
sekilde elde edilmesini saglayan bir istikamet payina sahiptir.Püskürtnie veya toz haline getirme islemi sirasinda ön isitmaya tabi
tutulmus olan primer gaz 6, giris tertibati 4 ve ön isitmaya tabi tutulmus
olan ikincil gaz 7 ise giris tertibati 5 araciligiyla püskürtme sistemine 3
aktarilir. Primer gaz 6 veya ikincil gaz 7, 0°C ila 450°C araliginda ve
tipik olarak 400°C sicaklikla isitilir ki bu durumda primer gazlar 6 ile
ikincil gazlarin 7 sicakliklari sapma gösterebilir.Primer gaz 6 ve ikincil gaz 7 arasindaki en büyük fark, gaz akislari
arasindaki farkliliktir. Primer gazin 6 birinci akisi, 300 kg/s ila 900 kg/s,
tercihen 700 kg/s; ikincil gazin 7 ikinci akisi ise 50 kg/s ila 150 kg/s,
tercihen ise 90 kg/s,dir.Özellikle de alasiin metalleriiiin yüzeyindeki oksitlenmeye engel olinak
için, gerek primer gaz 6, gerekse ikincil gaz 7 için tercihen Nz ve/Veya Ar
ve/Veya He olmak üzere inert gazlar kullanilmaktadir.Eriyigin 20 metal damlaciklari püskürtme sirasinda katilasarak, bir metal
alasim tozunun 21 taneciklerini meydana getirirler. Katilasma islemini
kolaylastirmak için, püskürtme ve katilasma sirasinda meydana gelen ve
sogutulmus bir püskürtme kulesi 8 araciligiyla yukaridan asagiya dogru
dikey bir sekilde, yani yerçekimini takip eden bir malzeme akisi l
gerçeklesir. Püskürtme kulesi 8 suyla sogutulmaktadir ve püskürtme
kulesinin 8 çift kaplama 9 ve suyla sogutma için bir su tertibatina 10sahip olmasinin nedeni de budur.Katilasmis toz 21, püskürtme kulesinin 8 alt ucundan 16 tahliye
edilmektedir. Toz 21 için özellikle muntazam bir boyut dagiliminin elde
edilebilmesi amaciyla toz 21 ilk önce bir siklon 11 araciligiyla ince ve
kalin taneler olarak ayrilir ve bu esnada tanecik çapi en az 1000 um”dir.
Kalin tanecikler, sikloiiuii 11 malzeine çikisi 12 üzerinden tasinarak,
yeniden eriyige 20 ilave edilir (gösterilinemistir).Ince ürün son olarak, püskürtme isleminde kullanilan primer gazin 6 ve
ikincil gazin 7 çikabilecegi bir gaz çikisinin 14 bulundugu bir filtre
tertibatina 13 aktarilir. Toz 21, filtre tertibatinin filtre toz tahliye
ünitesinden 15, toz taneciklerinin hassas olarak taniinlanmis veya dar bir
boyut dagilimi ile bitmis ürün olarak aktarilir.Sekil 2sde Tozun 21 bir Zn-Mg alasimi ile yapilan tane boyut ölçümüne
ait sonuç yer almaktadir. Tanecik çapi D, x ekseni üzerinde logaritmik
Ölçekte um cinsinden; sag taraftaki y ekseninde ise çap araligi veya çap
sinifinda ihtiyari birimler seklinde tespit edilen tanelerdeki mutlak
frekans q3 olarak kaydedilerek, sekilde görülen histogram elde
edilmektedir. Sekil 27deki x ekseni, 100 adet sinifa ayrilmis olan 0,04 um
ila 500 um”lik bir alani kapsamaktadir.Buna ek olarak, kümülatif frekans Q3, çizgi seklinde ve % olarak
gösterilmis olup, kümülatif frekans %”si sol taraftaki y ekseninden
okunabilmektedir.Bu durumda tespit edilen tüm tanelerin %10°u için bildirilen çap, küçük
veya esittir 5,54 um°dir. Tüm taneciklerin %50°sinin çapi küçük veya
esittir 10,43 um; tüm taneciklerin %9071nin çapi ise küçük veya esittir15,74 unfdir.REFERANS LISTESI1 Malzeme akisi2 Isitilmis tandis3 Püskürtücü sistem4 Primer gaz giris tertibati
Ikincil gaz giris tertibati
6 Primer gaz7 Ikinci] gaz8 Püskürtme kulesi9 Suyla sogutma için çift kaplama
Su tertibatill Siklon12 Malzeme tahliyesi13 Filtre tertibati14 Gaz çikisi15 Filtre toz tahliyesi16 Püskürtme kulesinin tabani
17 Firin18 Zn19a Mg1% A120 Eriyik21 Toz22 lsitilmis tandisin tabani
D Tane çapi
(:13 Mutlak frekans
TARIFNAME IÇERISINDE ATIF YAPILAN REFERANSLARBasvuru sahibi tarafindan atif yapilan referanslara iliskin bu liste,
yalnizca okuyucunun yardimi içindir ve Avrupa Patent Belgesinin bir
kismini olusturinaz. Her ne kadar referanslarin derlenmesine büyük önem
verilmis olsa da, hatalar veya eksiklikler engellenememektedir ve EPO bubaglamda hiçbir sorumluluk kabul etmeinektedir.Tarifname içerisinde atifta bulunulan patent dökümanlari:
- EP 2016138 B1 [0003] o US 2004045404 A1 [0004]
Claims (10)
1. Metaller için korozyon önleyici primer pigmentleri olarak kullanilmak üzere, bir adet birinci metalden (18) ve en az bir diger metalden (l9a, l9b) bir metal alasimi tozunun üretimine yönelik yöntem olup, yöntem asagidaki adimlari kapsamaktadir: - birinci metalin (18) en az bir adet diger metal (1%, 1%) ile eritilmesi ve alasim haline getirilmesi, burada eriyigin sicakliginin 340°C ila 700°C arasinda ve tercihen 600°C olmasi; - eriyigin (20) püskürtme sirasinda soguyarak toz (21) halde katilasmasi; burada püskürtme ve katilasma sirasinda bir malzeme akisinin (l) meydana gelmesi ve burada püskürtme ve katilasma sirasindaki malzeme akis (l) isleminin suyla sogutulan püskürtme kulesinde (8) gerçeklesmesi, karakterize edici özelligi, yöntemin asagidaki adimlari kapsamasidir: - eriyigin (20), birinci gaz akisini teskil eden bir primer gaz (6) ve ikinci bir gaz akisini teskil eden ikincil gaz (7) araciligiyla püskürtülmesi, burada ikinci gaz akisinin birinci gaz akisindan daha az olmasi, ve hem primer gazin (6), hem de ikincil gazin (7) 370°C ila 430°C arasinda ön isitma islemine tabi tutulmasidir.
2. Istem l”e göre yöntem olup, karakterize edici özelligi, malzeme akisinin (l) yerçekimi kuvvetini izlemesidir.
3. Istein 1 ila 2”den birine göre yöntem olup, karakterize edici özelligi, eriyigin (20), püskürtme isleminden hemen önce isitilmis bir tandise (2) aktarilmasi veya isitilmis tandise (2), bir pompa veya oluk sistemi ile sürekli olarak aktarilmasi, burada tandisin (2) bir alt ucunda bir püskürtme sisteininin (3) yani sira primer gaz (6) ve ikincil gaz (7) için giris tertibatlarinin (4, 5) yer almasi, böylelikle primer gazlarin ve ikinci] gazlarin, gazlarin isitilmis tandise (2) veya onun püskürtme sistemine, yani isitilmis tandisle (2) veya onun püskürtme sistemi ile isil temas araciligiyla isitilmak üzere aktarilmasidir.
4. Istem 1 ila 39den birine göre yöntem olup, karakterize edici özelligi, birinci gaz akisinin 300 kg/s ila 900 kg/s, tercihen 700 kg/s alaninda oldugu; ikinci gaz akisinin ise 50 kg/s ila 150 kg/s, tercihen 90 kg/s olmasidir.
5. Istem 1 ila 4°ten birine göre yöntem olup, karakterize edici özelligi, oksitlenmenin önüne geçmek için, primer gaz ve/Veya ikincil gaz olarak, tercihen Nz ve/veya Ar ve/veya He”yi kapsayan inert bir gazin kullanilmasidir.
6. Istein 1 ila 5”ten birine göre yöntem olup, karakterize edici özelligi, tozun (21) tercihen ultrasonik bir elek makinesi olmak üzere bir siniflandirma tertibati araciligiyla kalin ve ince taneler (12) olarak ayrilmasi, böylece en az 1000 um”lik tane çapina sahip olan kalin tanelerin uzaklastirilmasi, burada kalin tanelerin yeniden eriyige (20) aktarilmasidir.
7. Istein 1 ila 6”dan birine göre yöntem olup, karakterize edici özelligi, tozun (21) bir siklon (1 l) vasitasiyla ince ve kaba ( 12) tanelere ayrilmasi, burada tüm ince (12) tanelerin çapinin 1000 nm”nin altinda ila 1000 um olmasi ve ince tanelerin (12) %507sinin çapinin ise tercihen 3 um ila 800 nm olmasidir.
8. Istem 1 ila 7”den birine göre yöntem olup, karakterize edici özelligi, toz taneciklerinin seklinin çogunlukla küre, ignemsi veya sivri olmasidir.
9. Istem 1 ila 8”den birine göre yöntem olup, karakterize edici özelligi, birinci metalde (18) Zn ve en az bir diger inetalde (l9a, l9b) Mg (l9a) ve/Veya Al°nin (l 9b) söz konusu olmasidir.
10. Istein 1 ila 9°dan birine göre yöntem olup, karakterize edici Fe ve/veya Pb ve/veya Cd olmak üzere diger inetallerle birlikte kaçinilmaz olarak safsizliklar sergileyebilmesidir.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATGM304/2012U AT13319U1 (de) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | Verfahren zur Herstellung eines Pulvers einer Metalllegierung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201815838T4 true TR201815838T4 (tr) | 2018-11-21 |
Family
ID=49303645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/15838T TR201815838T4 (tr) | 2012-07-25 | 2013-06-07 | Bir metal alaşım tozunun üretimine dair yöntem. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2689873B1 (tr) |
| AT (1) | AT13319U1 (tr) |
| DK (1) | DK2689873T3 (tr) |
| ES (1) | ES2693553T3 (tr) |
| HR (1) | HRP20181769T1 (tr) |
| LT (1) | LT2689873T (tr) |
| SI (1) | SI2689873T1 (tr) |
| TR (1) | TR201815838T4 (tr) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109530709A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-29 | 江苏申隆锌业有限公司 | 一种锌粉的制备方法 |
| AT522377B1 (de) | 2019-04-15 | 2022-07-15 | Rimmer Karl | Herstellung eines Metall-Pulvers einer Aluminiumlegierung zur Verwendung als Werkstoff in der Additiven Fertigung |
| CN113600820A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-05 | 宁波双鹿新能源科技有限公司 | 一种雾化制备锌材料生产系统 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE759740A (fr) * | 1969-12-03 | 1971-05-17 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Procede et dispositif de fabrication de poudre par atomisation d'une matiere en fusion |
| US4272463A (en) * | 1974-12-18 | 1981-06-09 | The International Nickel Co., Inc. | Process for producing metal powder |
| SE461848B (sv) * | 1987-12-09 | 1990-04-02 | Hg Tech Ab | Foerfarande foer atomisering av vaetskor och anordning foer genomfoerande av foerfarandet |
| US4999051A (en) * | 1989-09-27 | 1991-03-12 | Crucible Materials Corporation | System and method for atomizing a titanium-based material |
| JP3753162B2 (ja) * | 1997-04-07 | 2006-03-08 | 吉川工業株式会社 | 塗料顔料用金属粉末の製造方法 |
| EP1356882A1 (de) * | 2002-04-04 | 2003-10-29 | Capital Technology GmbH | Vorrichtung zur Herstellung von Pulvermetall |
| US6746509B2 (en) * | 2002-09-11 | 2004-06-08 | Mitsui Mining & Smelting Company, Ltd. | Process for producing zinc or zinc alloy powder for battery |
| DE102007021602A1 (de) | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Voestalpine Stahl Gmbh | Korrosionsschutzsystem für Metalle und Pigment hierfür |
| US7744808B2 (en) * | 2007-12-10 | 2010-06-29 | Ajax Tocco Magnethermic Corporation | System and method for producing shot from molten material |
| CN102011028B (zh) * | 2010-11-04 | 2014-11-26 | 宁波双鹿能源科技有限公司 | 用作电极的锌粉及其制备方法 |
-
2012
- 2012-07-25 AT ATGM304/2012U patent/AT13319U1/de not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-06-07 EP EP13170994.1A patent/EP2689873B1/de active Active
- 2013-06-07 LT LTEP13170994.1T patent/LT2689873T/lt unknown
- 2013-06-07 ES ES13170994.1T patent/ES2693553T3/es active Active
- 2013-06-07 TR TR2018/15838T patent/TR201815838T4/tr unknown
- 2013-06-07 DK DK13170994.1T patent/DK2689873T3/en active
- 2013-06-07 SI SI201331222T patent/SI2689873T1/sl unknown
-
2018
- 2018-10-25 HR HRP20181769TT patent/HRP20181769T1/hr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2693553T3 (es) | 2018-12-12 |
| LT2689873T (lt) | 2018-11-26 |
| AT13319U1 (de) | 2013-10-15 |
| DK2689873T3 (en) | 2018-11-26 |
| HRP20181769T1 (hr) | 2018-12-28 |
| SI2689873T1 (sl) | 2018-11-30 |
| EP2689873B1 (de) | 2018-08-08 |
| EP2689873A1 (de) | 2014-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8518358B2 (en) | High purity and free flowing metal oxides powder | |
| US20140342187A1 (en) | Remanufactured cast iron component with steel outer layer | |
| EP1831419B1 (en) | Galvanized steel-sheet without spangle, manufacturing method thereof and device used therefor | |
| KR101807927B1 (ko) | 표면 처리 용융 도금 강재 | |
| US8507105B2 (en) | Thermal spray coated rolls for molten metal baths | |
| WO2012091385A2 (en) | High corrosion resistant hot dip zn alloy plated steel sheet and method of manufacturing the same | |
| JP5980675B2 (ja) | 金属被覆スチールストリップおよびその形成方法 | |
| CA2780445A1 (en) | Hot-dipped steel and method of producing same | |
| US20180104741A1 (en) | Powder-Bed-Based Additive Manufacturing Process | |
| TR201815838T4 (tr) | Bir metal alaşım tozunun üretimine dair yöntem. | |
| WO2018042684A1 (ja) | 銀粉末製造方法及び銀粉末製造装置 | |
| US4657787A (en) | Flow coating of metals | |
| Sungkhaphaitoon et al. | Influence of process parameters on zinc powder produced by centrifugal atomisation | |
| CN103429781A (zh) | 具有优良的深冲性能和超低温粘合脆性的热浸镀锌钢板及其制备方法 | |
| CA1303916C (en) | Zn-al hot-dip galvanized steel sheet having improved resistance against secular peeling and method for producing the same | |
| JP3753162B2 (ja) | 塗料顔料用金属粉末の製造方法 | |
| KR100328869B1 (ko) | 비정질 용사코팅용 지르코늄계 합금분말소재 | |
| KR19990072726A (ko) | 복합재료의기계적투사에의한다결정구조아연-철필름의냉간건식도금방법 | |
| JP4751206B2 (ja) | 高耐食性めっき鋼材及びその製造方法 | |
| KR102499192B1 (ko) | Zn-Al-Mg-Si계 합금도금강판의 제조방법 및 Zn-Al-Mg-Si계 합금도금강판 | |
| JP6468493B2 (ja) | 高耐食性めっき鋼材及びその製造方法 | |
| CA2187860C (fr) | Procede de revetement de tole | |
| Yue et al. | Two-step laser cladding of AlCoCrCuFeNi high-entropy alloy on AZ91-Mg | |
| JP2006283188A (ja) | 耐食性及び加工性に優れたＺｎ系めっき鋼板及びその製造方法 | |
| KR100311793B1 (ko) | 아연-알루미늄 합금도금강판 제조방법 |