TR201811840T4 - Akrilik toz kaplama resin sistemlerinin hazırlanması için proses. - Google Patents

Akrilik toz kaplama resin sistemlerinin hazırlanması için proses. Download PDF

Info

Publication number
TR201811840T4
TR201811840T4 TR2018/11840T TR201811840T TR201811840T4 TR 201811840 T4 TR201811840 T4 TR 201811840T4 TR 2018/11840 T TR2018/11840 T TR 2018/11840T TR 201811840 T TR201811840 T TR 201811840T TR 201811840 T4 TR201811840 T4 TR 201811840T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
powder coating
acrylic
acid
butyl
meth
Prior art date
Application number
TR2018/11840T
Other languages
English (en)
Inventor
S Cinoman Douglas
Robert Larson Gary
E Wilhelm Justin
Original Assignee
Akzo Nobel Coatings Int Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo Nobel Coatings Int Bv filed Critical Akzo Nobel Coatings Int Bv
Publication of TR201811840T4 publication Critical patent/TR201811840T4/tr

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Bir akrilik toz kaplama resin sisteminin hazırlanmasına yönelik bir proses, en az bir akrilik monomerin sulu olmayan bir solvent içinde bir hidrofobik mikron altı partikül ve bir başlatıcı varlığında polimerize edilmesini içerir, ayrıca akrilik toz kaplama resin sisteminden hazırlanan toz kaplama kompozisyonları.

Description

TARIFNAMEAKRILIK TOZ KAPLAMA RESIN SISTEMLERININ HAZIRLANMASI ICIN PROSESTEKNIK SAHABu açiklama, toz kaplama resin sistemlerinin ve toz kaplama resinlerinin hazirlanmasina yönelik bir proses ve adi geçen proses ile hazirlanan toz kaplama koinpozisyoiilari ile ilgilidir. Daha spesifik olarak açiklama, akrilik toz kaplama resin sistemlerinin hazirlanmasina yönelik, epoksi, hidroksil veya asit fonksiyonel monomerler gibi bir veya daha fazla akrilik monoinerin hidrofobik mikron alti partiküller varliginda polimerize edilmesini içeren birproses ile ilgilidir.
GEÇMISBir hiz otomobili üzerindeki metal tekerleklerin ve diger jantlarin açikta kalan kisimlari, uçusan taslara maruz kalir ve bunlar, koruyucu kaplamayi asindirabilir. Bu parçalari korumak için sert ve dayanikli bir film gerekir. Ek olarak alüminyum veya dövme alasiin tekerlekler veya jantlar kullanildiginda siklikla kaplamanin iyi bir berraklik sergilemesi arzu edilir. Film ideal sekilde gözeneksiz olmali ve film ve metal ara yüzünde korozyonun yayilmasini (ayrica telciksi korozyon olarak bilinir) önlemek için metale üstün yapismasergilemelidir.Daly ve arkadaslarina ait ABD Patent Yayini 2009/0192247 ("Daly"), alüminyum, dövme alasim veya inetal substratlar için telciksi korozyona dirençli, kürlenmis toz kaplamalar hazirlama vasitasi olarak hidrofobik mikron alti partiküller içeren, isi ile sertlesen akrilik resin toz kaplama kompozisyonlarinin kullanilmasini açiklar. Daly ayrica hidrofobik mikron alti partikülün toz kaplama kompozisyonuna, toz kaplama kompozisyoiiunu olusturmak için siki karistirma veya resin partikülü aglomerasyonu 'Öncesinde veya sirasinda ilave edildigini ve toz kaplama partikülünün veya aglomeratinin bir parçasi haline geldigini veya kullanilan hidrofobik mikron alti partiküllerin bir kisminin, siki karistirilan toz kaplama kompozisyonu ile sonradan harmanlanabilecegini veya kuru harmanlanabilecegini, yani ayri partiküller halinde harmanlanabilecegini açiklar. Gebauer ve arkadaslarina ait ABD Patent Yayini 2014/00509285, homojen bir karisim olusturmak için bir baglayici ve bir matlastirici ajan ile harmanlanan bir hidrofobikmikron alti reolojik yardimci açiklar.ChemlP B.V.,ye ait Avrupa Patent Yayini EP 2 048 116, bir azeotropik su/solvent karisimi içinde olusturulan ve ayrica arzu edilen su içerigine ulasilana kadar islenen, organosilanol ile fonksiyonellestirilmis nanopartiküller açiklar. Arzu edilirse kaplamakompozisyonuna daha fazla su ilave edilebilir.Hidrofobik mikron alti partiküller içereii geleneksel toz kaplama kompozisyonlari, bugüne kadar yeterli telciksi korozyon direnci saglamis olinakla birlikte 'Özellikle otomotiv jant veya otomotivtekerlek uygulamalari için seffaf kaplama son katlari olarakkullanilmaya yönelik, kürlenmis toz kaplama pürüzsüzlügü, sertligi, kimyasal direnci, hava sartlarina dayanikliligi özelliklerinde gelistirmeler saglarken iyi seffafligi muhafaza eden gelistirilmis tozkaplama kompozisyonlarina ihtiyaç vardir.
DETAYLI TARIFNAMEBurada bir akrilik toz kaplama resin sisteminin hazirlanmasina yönelik, en az bir akrilik monomeriii sulu olmayan bir solvent içinde, bir hidrofobik mikron alti partikül ve bir baslatici varliginda çözeltili polimerize edilmesini içeren bir proses sunar, buradaki en az bir akrilik monomer, epoksi fonksiyonel monomerler, asit fonksiyonel monomerler veya bunlarin kombinasyonlari arasindan seçilir ve buradaki polimerize etme, susuz kosullar altinda gerçeklesir.
Açiklama, akrilik monomerlerin, hidrofobik mikron alti partiküller varliginda sulu olinayan bir solvent içinde çözündürmeli (ko)polimerize edilmesi suretiyle olusturulan bir toz kaplama resin sistemi sunar. Akrilik monomerlerin sulu olmayan bir solvent içinde hidrofobik mikron alti partiküller varliginda polimerize edilmesi, partiküllerin büyüyen polimer ile birlikte çözelti içinde siki bir sekilde disperse olmasiiia neden olur. Resin sentezi sirasiiida hidrofobik mikron alti partiküllerin disperse edilmesinin, elde edilen kürlenmis toz kaplamalarda, 'ozellikle seffaf katli veya hafif seffaf katli kürleninis toz kaplamalar için gelistirilmis seffaflik, sertlik ve pürüzsüzlük sagladigina inanilir. Ek olarak burada tarif edilen proseslerin düzenekleri ile üretilen bazi toz kaplama resimlerinin, otomotiv jant ve tekerlek kaplama uygulamalarinda kullanilankürlenmis toz kaplama kompozisyonlari için özellikle faydali olabilir.Burada açiklanan proseslerle üretilen toz kaplaina resinlerinin kürlenmis toz kaplamada iyi optik seffafliktan ödün vermeden, sertligi ve pürüzsüzlügü, toz ham karisimina proses öncesi veya ögüt'ulmüs toz kaplama koinpozisyonuna ekstrüzyon adimi sirasinda ilave edilmis hidrofobik mikron alti partiküller içeren kürlenmis toz kaplamakompozisyonlariyla karsilastirildigiiida gelistirdigi kesfedildi.Akrilik moiiomerlerin ve hidrofobik mikron alti partiküllerin kuru, susuz veya öiiemli ölçüde susuz kosullar altinda poliinerize edilmesi, monomer ile su arasindaki arzu edilmeyen reaksiyonlari önleyebilir. Örnegin CN 101358097 veya KR 958539”da tarif edilenler gibi epoksi fonksiyonel inonomerlerin su ile reaksiyona girmesi beklenecektir.
Akrilik monoinerlerin ve hidrofobik mikron alti partiküllerin kuru, susuz veya önemli ölçüde susuz kosullar altinda polimerize edilmesi, ayrica partikülün göbegi sagladigi ve polimerin kabugu olusturdugu göbek/kabuk yapilarinin polimerizasyon sirasinda olusmasini önleyebilir. Bu tür göbek/kabuk yapilarindan olusan toz kaplama resin sistemleri ve ortaya çikan toz kaplama kompozisyonlari, polimer ve partiküllerin bir dagilimina sahip filmler yerine arzu edilmeyen partiküller olusturur. Bazi düzeneklerde toz kaplama kompozisyonlari, iyi seffafligi muhafaza ederken kürlenmis toz kaplama pürüzsüzlügü, sertligi, kimyasal direnci ve hava sartlarina dayanikliliginda gelismeler sergileyen, seffaf veya hafif renkli kürlenmis toz kaplamalar saglayabilir. Ayrica kürlenmis toz kaplamalar, otomotiv tekerlek veya otomotiv jant substratlari gibi alüminyum veya dövme alasim substratlar üzerinde mükemmel telciksi korozyon direnci sergileyebilir. Örnegin bir alüminyum veya dövme alasim substrat,temizlenebilir ve bir çinko fosfat veya demir fosfat ön islemi ile önisleme tabi tutulabilir ve sonra burada tarif edilen bir toz kaplama kompozisyonu ile kaplanabilir. Ek olarak toz kaplama kompozisyonlari ayrica demir, çelik, magnezyum alasimi ve pirinç substratlar üzerinde korozyona dirençli kürlenmis toz kaplamalarolusturur.Toz kaplama kompozisyonlari, bir veya daha fazla isi ile sertlesen akrilik kopolimere ve bir veya daha fazla siki disperse olmus hidrofobik mikron alti partiküle sahip partiküller içerir. Bir düzenekte bir veya daha fazla hidrofobik mikron alti partikül katki maddeleri tercihen resinin sentezi sirasinda, toz kaplama resin sisteminin toplam agirligi bazinda yaklasik agr. %001 ila yaklasik agr. %l .5 miktarinda bir muhteviyat olarak ilave edilir. Bir veya daha fazla akrilik kopolimer, epoksi ve/Veya asit fonksiyonel monomerler arasindan seçilen en az bir akrilik monomer ve tercihen hidroksil fonksiyonelakrilik monomerler içerir.Uygun hidrofobik mikron alti partiküller arasinda bunlarla sinirli olmamakla birlikte, inorganik oksidler ve bir veya daha fazla organosilikon bilesigi içeren partiküller bulunur. Organosilikon bilesiklerinin sinirlayici olmayan örnekleri arasinda oligoorganosilikon bilesikleri, poliorganosilikon bilesikleri ve bunlarin karisimlari bulunur. Bazi düzeneklerde organosilikon bilesigi tercihen resin reaktif gruplardan, yani epoksi, karboksilik asit, mineral asit, ainin, izosiyanat, Vinil veya akrilik gruplarindan 'önemli 'ölçüde muaftir. Burada kullanildigi gibi "reaktif gruplardan önemli ölçüde muaf" terimi, bir molekülün veya bilesigin, proseste ve/Veyakürleinede veya bunlarin sonucu olarak akrilik kopolimer düzenekleriile reaksiyona giren, molekül veya bilesigin toplam agirligi bazinda yaklasik agr. %01 veya daha az oranda fonksiyonel gruba sahip olmasina karsilik gelir. Tercih edilen organosilikon bilesiklerinin sinirlayici olmayan `Örnekleri arasinda polidimetil siloksan (PDMS), oligodimetil siloksan, polimetilfenil siloksan ve oligometilfenil siloksan bulunur. Alternatif olarak organosilikon bilesigi, yaklasik agr. %001 ila yaklasik agr. %75 bir silanol (SIOH) grubu içerebilir. Bazi düzeneklerde uygun inorganik oksid partikülleri, toplam ortalama partikül ebadi yaklasik 0.001 um (yaklasik 1 nanometre) ila yaklasik 1.0 um veya yaklasik 0.004 um veya daha fazla, bir baska düzenekte yaklasik 0.25 mikron veya daha az ve daha fazla tercihen yaklasik 0.1 um veya daha az olan partiküller veya aglomeratlar içerebilir.
Tercihen inorganik oksid, isli silika veya metal oksidler, örneginalumina veya bunlarin kombinasyonlarini içerir.Hidrofobik mikron alti partikülleri yapmak için kullanilabilen organosilikon bilesiklerinin sinirlayici olinayan 'Örnekleri arasinda polidiorganosiloksanlar, poliorganosiloksanlar, polidiorganosilazanlar veya poliorganosilazanlar; organosilanlar (örnegin, oktil silan ve diorganosilanlar); organosilazanlar (ömegin, heksametilen disilazan); organodisilazanlar; silanlarin oligomerleri (örnegin, pentametildisiloksan); organooligosilazanlar ve bunlarin karisimlari bulunur. Burada kullanildigi gibi "organo" terimi, bir C1 ila C 12 alkil, sikloalkil, (alkil)aril veya fenil grubu ile tanimlanir. Bazi düzeneklerde organosilikon bilesigi tercihen polidimetilsiloksan, poli(metilfenil)si10ksan veya bir dihaloalkil silan veya bir dihalodialkil silanin (yani bir oligo- veya poli-dialkilsiloksanin)yogusma reaksiyonu ürünü olabilir.Bazi düzeneklerde burada açiklanan hidrofobik mikron alti partiküllerin yapilmasina yönelik inorganik oksid partikülleri ve aglomeratlarinin ortalama partikül ebadi, yaklasik 0.004 um (yaklasik nanometre) ila yaklasik 1.0 um, tercihen yaklasik 0.2 mikron veya daha az veya yaklasik 0.1 um veya daha az veya daha fazla tercihen yaklasik 0.075 um veya daha az olabilir. Bazi düzeneklerde inorganik oksid, silika veya isli silika; metal oksidler (örnegin, alüminyum oksidler, çinko oksidler, titanyum oksidler ve magnezyum oksidler); silikatlar (örnegin, alkali metal silikatlar), ve organik-inorganik oksid kompozitler (örnegin (di)alkoksi silanlarin silika veya silikatlar ile yogusma reaksiyonu ürünleri) ve bunlarin karisimlari olabilir veya bunlari içerebilir. Tercihen bir veya daha fazla hidrofobik mikron alti partikül, isleme tabi tutulmus bir isli silika, 'Örnegin dimetiidihalosilanile isleme tabi tutulmus isli silikanin yogusma reaksiyonu ürünüdür.Uygun hidrofobik mikron alti partiküllerin örnekleri arasinda dimetildiklorosilan ile (1511) isleme tabi tutulmus isli silika, örnegin degisken partikül ebatlarinda mevcut olup Degussa Corporation, Parsippany, New Jersey, ABD tarafindan AEROSIL R972, AEROSIL R974 veya AEROSIL R976 markalari ile satilanlar; heksametildisilazan (HMDS) ile isleme tabi tutulmus isli silika, örnegin Degussa Corporation, Parsippany, New Jersey, ABD tarafindan AEROSIL RX 50 markasi ile satilanlar; silanize çinko oksidler örnegin Degussa Corporation, Parsippany, New Jersey, ABD tarafindan VP AD NANO Z 805 markasi ile satilanlar; alüminyum oksidler, 'Örnegin su içinde agr. %30”luk 20 nm A1203 dispersiyonu, örnegin Nanophase Technologies, Roineoville, lllinois, ABDtarafindan NANOARC L-2255 markasi ile satilan veya su içinde agr.%55°lik 250 nm AlZO3 dispersiyonu, ömegin Nanophase Technologies, Romeoville, Illinois, ABD tarafindan NANOARC AL- 2350 markasi ile satilan veya su içinde agr. %557lik 800 nm A1203 dispersiyonu, 'Örnegin Nanophase Technologies, Romeoville, Illinois, ABD tarafindan NANOARC AL-2850 markasi ile satilan; oktilsilan ile isleme tabi tutulan pirogenik alüminyum oksid, ömegin Degussa Corporation, Parsippany, NeW Jersey, ABD tarafindan ALU C 805 AEROXIDE markasi ile satilan; diklordiinetilsilan ile modifiye edilmis pirogenik silika, 'Örnegin Degussa Corporation, Parsippany, New Jersey, ABD tarafindan AEROXIDE LEZ markasi ile satilan; yüksek oranda disperse hidrofobik titanyuin dioksidler örnegin Degussa Corporation, Parsippany, New Jersey, ABD tarafindan AEROXIDE T 805 markasi ile satilan; ve hidrofobik isli silikalar örnegin Degussa Corporation, Parsippany, NeW Jersey, ABD tarafindan AEROSIL R8200, AEROSIL R9200 ve AEROSIL R504markalari ile satilanlar bulunur.Bazi düzeneklerde bir veya daha fazla hidrofobik mikron alti partikül, toz kaplama resin sisteminin toplam agirligi bazinda yaklasik agr. %001 ila yaklasik 2.0 veya kaplama seffafligi saglamak için agr. yaklasik %1.0°e kadar veya daha fazla tercihen yaklasik agr. %0.5”e kadar veya hatta daha fazla tercihen yaklasik agr. %0.3°e kadar ilave edilebilir. Bazi düzeneklerde hidrofobik mikron alti partiküllertercihen yaklasik agr. %005 veya daha fazla miktarda ilave edilir.Sulu olmayan solventlerin sinirlayici olmayan örnekleri arasinda tolüen, ksilen, etil asetat, butil asetat, propil asetat, metil amil keton,izoamil asetat, metil etil keton, metil izobutil keton ve bunlarinkarisimlari bulunur. Bazi düzeneklerde sulu olinayan solvent,Süperkritik karbon dioksid içermez.Bazi düzeneklerde polimerizasyon adimi sirasinda kullanilmaya uygun bir veya daha fazla baslatici arasinda bunlarla sinirli olmamakla birlikte, termal veya radikal baslaticilar bulunabilir. Bu tür baslaticilarin sinirlayici olmayan örnekleri arasinda tert-butil peroksi- 2-eti1heksan0at, tert-amil peroksi-Z-etilheksanoat, tert-butil peroksidietilasetat, tert-butil peroksiizobutirat, benzoil peroksid, t- butil hidroperoksid, üçüncül butil perbenzoat, kümen peroksid, dimetilazobis-izobutirat, 2,2'-Azobis(2-metilbutironitril), 2,2'- azobis(2,4-dimetil-pentannitril), 2,2'-azobis-(2-metilpropannitriD, t- butil peroksi pivalat ve bunlarin karisimlari bulunur. Bu tür bazi düzeneklerde bir veya daha fazla polimerizasyon baslatici, akrilik polimer kompozisyonunu hazirlamak amaciyla, inonomerlerin toplam agirligi bazinda yaklasik agr. %05 ila yaklasik agr. %9 veya bir baska düzenekte tercihen yaklasik agr. %5 ila yaklasik agr. %8 veya ve yine bir baska düzenekte daha fazla tercihen yaklasik agr. %6 ila yaklasikagr. %7.5 miktarinda kullanilir.Bazi düzeneklerde ilave hidrofobik mikron alti partiküller, toz kaplama kompozisyonuna, toz kaplama kompozisyonlarini yapmak için siki karistirma veya resin partikülü aglomerasyonu sirasinda veya `Öncesinde, polimer sentezi sirasinda ilave edilen hidrofobik mikron alti partikül miktarina ek olarak ilave edilebilir. Bu ilave hidrofobik mikron alti partiküller de toz kaplama partikülünün veya aglomeratinin bir parçasi haline gelir. Ek olarak bir veya daha fazlahidrofobik mikron alti partikülün, kullanilan toplam hidrofobik10mikron alti partikül miktarinin agr. %300°ünü asmayan bir kismi, karistirilan toz kaplama kompozisyonu ile sonradan harmanlanabilir veya kuru harmanlanabilir, yani ayri partiküller halinde harmanlanabilir. Buna göre bazi düzeneklerde akrilik polimere ilave edilen hidrofobik mikron alti partikül miktarinin üst limiti, yaklasik agr. %2°dir. Böylelikle bazi düzeneklerde sonradan harmanlanan veya kuru harmanlanan mikron alti partikül miktarinin üst limiti, yaklasikagr. %O.6°dir.Akrilik kopolimerler, akrilik monomerlerden elde edilir. Ek az bir akrilik monomer, epoksi fonksiyonel monomerler, asit fonksiyonel monomerler veya bunlarin kombinasyonlari ve istege bagli olarak hidroksil fonksiyonel nionomerler arasindan seçilir. Bazi düzeneklerde akrilik kopolimer, akis ve film olusturma özelliklerinden ödün vermeden yeterli bloklaina direnci ve/veya ambalaj dayanikliligi saglamak içiii gerekli bir cam geçis sicakligi (Tg) sergileyecek sekilde bir veya daha fazla monoiner seçilebilir. Bazi düzeneklerde akrilik kopolimerlerin Tg”si, yaklasik 40 Santigrat derece (°C) ila yaklasik90°C araliginda ve tercihen yaklasik 50°C ”nin `uzerinde olabilir.Bazi düzeneklerde kopolimerler, bir veya daha fazla epoksi fonksiyonel monomerden ve bir veya daha fazla Vinil veya akrilik komonomerden olusturulan ve tercihen kendi basina Tg°si yaklasik °C ila yaklasik 175°C arasinda degisen veya daha fazla tercihen yaklasik 50°C,nin üzerinde olan bir homopolimer olusturacak olan birkomonomerden olusturulan akrilik kopolimerlerdir.Hidroksil fonksiyonel monomerler, bir veya daha fazla hidroksilgrubu ihtiva eden, etilenik açidan doymamis monomerler içerir.11Hidroksil monomerlerin sinirlayici olmayan örnekleri arasinda hidroksietil akrilat, hidroksibutil akrilat, hidroksipropil akrilat, hidroksietil metakrilat, hidroksibutil metakrilat ve hidroksipropilmetakrilat bulunur.Asit monomerlerin sinirlayici olmayan örnekleri arasinda bir veya daha fazla asit yarimi örnegin karboksilik asit gruplari, fosfor asit gruplari, sülfonik asit gruplari ihtiva eden, etilenik açidan doyinainis monomerler bulunur. Asit monoinerlerin örnekleri arasinda karboksilik asit monomerler örnegin (met)akrilik asit, krotonik asit, itakonik asit, fumarik asit, maleik asit, monometil itakonat, inonometil fuinarat ve monobutil fumarat; fosfor asit monomerler örnegin fosfoetil(met)akrilat; ve sülfür asit monomerler örnegin sodyum Vinilsülfonat ve akrilamido propan sülfonat bulunur.Bazi düzeneklerde akrilik kopolimerler, Tgsi yaklasik 40 °C ila yaklasik 90 0C olan bir veya daha fazla epoksi fonksiyonel akrilik kopolimer arasindan seçilebilir. Bir veya daha fazla epoksi fonksiyonel akrilik kopolimer, kopolimerizasyon ürünü olarak, kopolimerize edilecek toplam monomerler bazinda yaklasik agr. %10 ila yaklasik agr. %40 oraninda bir veya daha fazla epoksi fonksiyonel doymamis monomer, örn,, glisidil(met)akrilat ve bir veya daha fazla Vinil veya akrilik koinonomer, tercihen kendi basina cam geçis sicakligi (Tg) yaklasik 25 0C ila yaklasik 175 °C olan bir homopolimer olusturacak olan bir komonomer içerebilir. Kullanilan epoksi fonksiyonel doymamis monomer miktari, kopolimerize edilmis monomerlerin toplam agirligi bazinda yaklasik agr. %10”dari az isebu, solvent direncinin ve mekanik mukavemetin gelistirilmesine12ölçülebilir bir katki yapmaz. Diger yandan miktar, ayni bazda yaklasik agr. %40”1 asarsa korozyon direncinde ilave bir gelistirme eldeedilmez.Bazi düzeneklerde akrilik kopolimerler, bir veya daha fazla asit fonksiyonel akrilik kopolimerlerdir. Bir veya daha fazla karboksilik asit fonksiyonel akrilik k0polimer, agirlikli ortalamali moleküler agirligi yaklasik 1000 ile yaklasik 30,000 arasinda olan ve karboksilik asit dengi agirligi yaklasik 300 ila yaklasik 1000, tercihen en az yaklasik 500 olan bir kopolimer, kopolimerize edilmis monomerlerin toplam agirligi bazinda agr. %25 ila 25 oraninda kopolimerizasyon ürünü olarak bir veya daha fazla a-ß etilenik açidan doymamis karboksilik asit ve bir veya daha fazla Vinil veya akrilik komonomer, tercihen kendi basina cam geçis sicakligi (Tg) 25 °C ila 175 °C olan bir homopolimer olusturacak olan bir komonomer içerebilir.
Karboksilik asit fonksiyonel akrilik kopolimerlerin sinirlayici olmayan 'ornekleri arasinda BASF Corporation of Wyandotte, Michigan, ABD tarafindan JONCRYL 819 ve JONCRYL 821 markalari ile satilanakrilik resinler bulunabilir.Bazi düzeneklerde, akrilik kopolimerler, bir veya daha fazla fosfor asit fonksiyonel akrilik kopolimerlerdir . Fosfor asit fonksiyonel akrilik kopolimerler, kopolimerizasyon ürünü olarak, kopolimerize edilen monomerlerin toplam agirligi bazinda yaklasik agr. %05 ila yaklasik agr. %10, tercihen agr. %1 ila 5 oraninda bir veya daha fazla fosfor asit inonoiner ve bir veya daha fazla vinil veya akrilik komonomer, tercihen kendi basina cam geçis sicakligi (Tg) yaklasik25°C ila yaklasik !75°C olan bir homopolimer olusturacak olan bir13koinonomer içerebilir. Fosfor asit fonksiyonel akrilik kopolimer ayrica kopolimerizasyon ürünü olarak, kopolimerize edilen monomerlerin toplam agirligi bazinda agr. %10'a kadar, tercihen agr. %1 ila 5 oraninda bir veya daha fazla a-ß etilenik açidan doymamis karboksilik asit içerebilir. Akrilik kopolimer, bir veya daha fazla fosfor asit fonksiyonel akrilik kopolimer ve bir veya daha fazla epoksifonksiyonel akrilik kopolimer karisimlari içerebilir.Bazi düzeneklerde akrilik resinlerin hazirlanmasi için uygun epoksi fonksiyonel doymamis monomerler arasinda örnegin (iL-ß etilenik açidan doymamis karboksilik asitlerin bir veya daha fazla glisidil esteri, örnegin (met)akrilik, maleik veya itakonik asit ve alil glisidil eterler bulunabilir. Tercihen epoksi fonksiyonel monomer, H2C=C(R8)C(O)OR9 formülüne ait glisidil(met)akrilat monomerler arasindan seçilir, burada R8, H veya bir alt alkil grubudur ve R9, 1 ila 4 karbon atomu ihtiva eden bir glisidil terniiiialli, dalli veya dalsiz alkilen tortusudur, yani glisidil halkasi, doymamisligin uzak ucunda bulunur. Formülün taniini dahilindeki ömekleyici bilesikler, glisidil akrilat, glisidil(met)akrilat ve 1,2-ep0ksibutilakrilat, tercihen R8”in metil ve R°”un bir glisidil metilen grubu oldugu formüle ait glisidil(met)akrilattir. Glisidi1(met)akrilat monomerler, monomerlerin bir karisimini içerebilir. Glisidi1(met)akrilat, Dow Chemical Company (Midland, Michigan)”dan ticari olarak temin edilebilir veya bu konudauzman kisilerce bilinen reaksiyon kosullari altinda hazirlanabilir.Uygun a-ß etilenik açidan doymamis karboksilik asit monomerler arasinda örnegin, akrilik asit, metakrilik asit, akriloksipropiyonik asit,krotonik asit, fumarik asit, fumarik asidin monoalkil esterleri, inaleik14asit, inaleik asidin iiionoalkil esterleri, itakonik asit, itakonik asidinmonoalkil esterleri ve bunlarin karisimlari bulunabilir.Fosfor asit fonksiyonel akrilik kopolinieri yapinak için uygun fosfor asit monomerleri, bir fosfor asit grubuna sahip herhangi bir oi-ß etilenik açidan doymamis monoiner olabilir ve asit formunda veya fosfor asit grubunun tuzu olarak bulunabilir. Bazi düzeneklerde bu fosfor asit monoinerleri arasinda polietilen glikol m0no(met)akrilatin fosfat esterleri veya polipropileii glikol mon0(met)akrilatin fosfat esterleri bulunabilir. Bazi düzeneklerde fosfor asit monomerler arasinda fosfoalkil(met)akrilat1ar örnegin fosfoetil(met)akrilat, fosfopropi1(met)akrilat ve fosfobutil(met)akrilat, fosfoalkil krotonatlar, fosfoalkil maleatlar, fosfoalkil famaratlar, fosfodialkil(met)akrilatlar, fosfodialkil krotonatlar, Vinil fosfatlar ve (met)alil fosfat bulunabilir. Fosfoalkil metakrilatlar tercih edilir. Diger uygun fosfor asit monomerler arasinda dihidrojen fosfat-fonksiyonel monomerler örnegin alil fosfat, bis(hidroksimetil)fumaratin mono- Veya difosfati veya itakonat; fosfonat fonksiyonel monomerler örnegin, Vinil fosfonik asit, alil fosfonik asit, 2-akrilamido-2- metilpropanfosfonik asit, a-fosfonostiren, 2-metilakrilamido-2- nietilpropanfosfonik asit; l ,2-etilenik açidan doymamis (hidroksi)fosfinila1kil(met)akrilat monomerler ve oligoinerik fosfor asit monomerler, örnegin difosfomonoalki1(met)akrilatlar, yaiii (met)akriloiloksialki1 difosfat, trifosfomonoalkil (met)akrilatlar, metafosfomonoalki1(met)akrilatlar ve polifosfomonoalkil(met)akrilatlar bulunabilir.15Bazi düzeneklerde fosfor asit fonksiyonel akrilik kopolimer, ilk olarak bir ikinci ortak reaktif grup ihtiva eden bir bilesik ile reaksiyona girebilen bir pendant birinci ortak reaktif epoksi grubu ve bir fosfor asit grubu ihtiva eden bir öncü polimerin ilk basta hazirlanmasi suretiyle hazirlanabilir. Ornegin glisidil(met)akrilat kullanilarak bir öncü polimer hazirlanabilir. Bir ikinci ortak reaktif grup ve fosfor asit grubu içeren bilesik üzerinde uygun ikinci ortak reaktif gruplari, amin, hidroksil ve fosforik asit anhidriddir. Bir epoksi fonksiyonel öncü polimer, polifosforik asit veya glifosat ile reaksiyona sokularak dahili pendant fosfor asit gruplari ile bir fosfor asit fonksiyonel akrilikkopolimeri üretilebilir.Uygun koinonomerler arasinda alkil(met)akrilatlar, sikloalkil(met)akri1atlar, alkil ari1(met)akrilatlar, Vinil esterler, alkil Vinil eterler, (met)akrilonitriller, (met)akrilamidler, doymamis dibazik asitlerin dialkil esterleri ve bunlarin karisimlari arasindan seçilen bir veya daha fazla iyonik olmayan akrilik, Vinil veya alil monomer bulunabilir. Bir akrilik komonomerin uygun örnekleri örnegin (met)akrilik asidin bir C1 ila C20 (siklo')alkil esteri, örnegin metil(met)akrilat, etil(met)akrilat, n-butil(met)akrilat, izobutil(met)akrilat ve t-butil(met)akrilat, 2-etilheksil(met)akrilat, sikloheksil(met)akrilat, lauril(met)akrilat, stearil(inet)akrilat, disiklopentadieni1(met)akri1at, disiklopentanilmetakrilat, norbornil(met)akrilat, izobomil(met)akrilat, (met)akrilik asidin daha yüksek alkil esterleri, ömegin eikosil(met)akrilat, setil(met)akrilat, tridesil(met)akrilat ve bunlariii karisimlari; benzil(met)akrilat ve feni1(met)akrilat olabilir. Uygun Vinil komonoinerler arasinda örneginstiren, a-metil stiren, a-etilstiren, Vinil toli'ien, divinil benzen, Vinil16esterler, örn., Vinil asetatlar, Vinil eterler, alil eterler, alil alkoller ve bunlarin karisimlari bulunabilir. Tercihen komonomer, (n1et)akrilik asidin bir veya daha fazla C1 ila C8 (siklo)alkil esterini, örnegin metilmetakrilat, 2-etilheksi1 metakrilat ve izobutil akrilat içerir.Akrilik kopolimerlerin uygun karisimlari, asit fonksiyonel akrilik k0polimerler, `örnegin karboksilik asit ve/Veya fosfor asit fonksiyonel akrilik kopolimerler, hidroksil fonksiyoiiel kopolimerler ve epoksi fonksiyonel akrilik kopolimerler arasiiidan seçilen bir veya daha fazla akrilik kopolimer ile karistirilmis bir veya daha fazla epoksi fonksiyonel akrilik kopolimer içerebilir. [0031] Bazi düzeneklerde burada açiklanan proseslere göre hazirlanan akrilik polimerlerin epoksi dengi agirligi (EEW) yaklasik 250 ila yaklasik 750 olabilir.
Bazi baska düzeneklerde EEW, yaklasik 270 ila yaklasik 620 araliginda olabilir. Mevcut açiklamanin amaçlari dogrultusunda epoksi dengi agirlik, perklorik asidin glasiyal asetik asit içinde bir çözeltisi ile ASTM yöntemi D-1652-04 "Epoksi Resinlerin Epoksi Içerigi için Standart Test Yöntemi", ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA uyarinca titrasyon yoluylabelirlenebilir.Burada açiklanan akrilik polimerler, toz kaplama kompozisyonlarina dahil edilebilir. Bazi düzeneklerde toz kaplama kompozisyonlari, toz kaplama konipozisyonunun toplam agirligi bazinda yaklasik agr. %5 ila yaklasik 35 oraninda bir veya daha fazla çapraz baglayici içerebilir. Çapraz baglayici, yaklasik 0.75:l ila yaklasik l.25:l asit ila epoksi, tercihen yaklasik 0.95 ila yaklasik 105:] stoikioinetrisinde ilaveedilir. Epoksi gruplari ile reaksiyona giren bir çapraz baglayici dahil17edilebilir. Epoksi fonksiyonel akrilik poliinerler için Örnek çapraz baglayicilar arasinda organik dikarboksilik asitler ve bunlarin anhidridleri örnegin sebasik asit, dodekandioik asit ve organik dikarboksilik asitlerin veya anhidridlerin polyesterler ile esterlestirilmesinden yapilan eklentiler bulunur. Çapraz baglayicilar, kaplama esnekligine katki yapar ve ufalanma direncini güçlendirebilir.
Bazi düzeneklerde asit fonksiyonel akrilik kopolimer toz kaplama kompozisyonlari, bir poliepoksi çapraz baglayici, örnegin triglisidil izosiyanurat (TGIC), bisfenol A epoksi resinler veya epoksi fenolnovolak içerebilir.Yapisina promoteri ek olarak bir epoksi resin veya izosiyanat bilesigi veya Tgsi yaklasik 40 0C veya daha yüksek olan ön poliiner yapisma promoteri içerebilir. Örnekler arasinda epoksi resinler, epoksi-fenolik novolak resinler; izoforon diizosiyanatin (IPDI) dimerleri ve trimerleri, heksametilen diizosiyanat (HMDI) veya tolüen diizosiyanat, bloke izosiyanatlar 'örnegin kaprolaktain blokeli IPDI ve diizosiyanatlarin izosiyanat ile sonlandirilmis 'on poliinerleri veya bunlarin bir poliol veya glikol ile dimerleri veya trimerleri bulunur.
Tercih edilen yapisma promoterleri, bisfenol epoksi resinler, daha fazla tercihen bisfenol A veya bisfenol F epoksi resinlerdir. Bir epoksi yapisina proinoterinin varligi, yapisma proinoteri olmayan ayni toza göre CASS (bakir ile hizlandirilmis tuz spreyi) korozyon direncini gelistirebilir. Bir düzenekte yapisma promoterinin uygun miktarlari, toz kaplama koinpozisyonunun toplam agirligi bazinda yaklasik agr. %10”a kadar, bir baska düzenekte yaklasik agr. %001 ila yaklasik agr. %10, tercihen yaklasik agr. %02 ila yaklasik 3 veya daha fazla tercihen yaklasik agr. %Pe kadar degisebilir. Yaklasik agr. %3”i`in18üzerindeki miktarlar, hava sartlarina dayaniklilik problemlerinekatkida bulunabilir.Toz kaplama kompozisyonu, bu konuda bilinen diger bilesenlerden küçük miktarlar, örnegin hava kosullarina dayanikliliga yardimci olmak için bir düzenekte yaklasik 0.1 ila yaklasik 15 phr, bir baska düzenekte tercihen 5 phr”ye kadar ve yine bir baska düzenekte yaklasik 0.] ila yaklasik 5 phr bir veya daha fazla ultraviyole isik stabilizeri veya isik absorberi barindirabilir. Uygun isik stabilizerleri arasinda örnegin eiigelleninis aminler, örnegin dimetil sukinat polimer ile 4-hidr0ksi tetrametil piperidin etanol, engellenmis fenoller veya yukaridaki isik stabilizerlerinin en az birini içeren kombinasyonlarbulunur.Hidrolize edilebilen silanlar (örnegin, alkoksisilanlar), hidrofobik mikroii alti partikülü kaplama matrisine birlestirmek amaciyla toz kaplama kompozisyonunun toplam agirligi bazinda yaklasik agr. %001 ila yaklasik 3, tercihen yaklasik agr. %03 veya daha az miktarda kullanilabilir. Uygun silanlarin sinirlayici olmayan örnekleri arasinda glisidil alkoksi silanlar ve amino alkoksi silanlar örneginglisidil trimetoksi silan bulunur.Az miktarlarda, örn. toz kaplama kompozisyonunun toplam agirligi bazinda yaklasik agr. %0.10”a kadar, tercihen agr. %0.05°e kadar ve daha fazla tercihen agr. %001 ila agr. %0.10 organik pigmentler, örnegin ftalo-siyaninler, sararmayi kontrol altina almak için dahil edilebilir. Toz kaplama kompozisyonu ek olarak toz kaplama kompozisyonunun toplam agirligi bazinda yaklasik agr. %0.00l ilayaklasik 1.0 optik parlaticilar ve/veya seviyeleme ajanlari; toz19kaplama koinpozisyonunun toplam agirligi bazinda yaklasik 0.1 ila yaklasik 10 phr bir veya daha fazla düzlestirme ajani, örnegin alkil(met)akrilat kopolimerler, yaklasik 6 phr7ye kadar ve tercihen yaklasik 0.01 phr ila yaklasik 6 phr bir veya daha fazla vaks; ve toz kaplaina koinpozisyonunuii toplam agirligi bazinda yaklasik agr. %001 ila yaklasik agr. %1.0 harman sonrasi katki maddeleri örneginkuru akis katki maddeleri örnegin silika veya isli alümina içerebilir.Burada açiklanan toz kaplaina resin sistemleri, bir veya daha fazla çapraz baglama ajani ile karistirilabilir ve bir toz kaplama kompozisyonu olusturmak için ilave proseslere tabi tutulabilir. Proses ayrica elde edilen hidrofobik mikron alti partikül ihtiva eden akrilik toz kaplaina koinpozisyonuiiun kuru harinanlanmasini, ögütülmesini ve ekstrüde edilmesini içerebilir. Burada açiklanan proseslere uygun akrilik resinler içeren toz kaplaina kompozisyonlari, geleneksel yöntemlere göre 'üretilebilir, Bilesenler harmanlanabilir ve sonra örnegin anlamli bir kürlenme meydana gelineyecek sekilde eriyik halinde bilesikleme yoluyla sikica karistirilabilir. Eritilmis bir bilesik ekstr'ûde edilebilir, sonra hizlica sogutulabilir, ardindan ögütülebilir ve gerekirse partikülatlar ebatlarina göre sinif1andirilabilir. Alternatif olarak toz kaplama kompozisyonlari, akrilik kopoliiner partiküllerinin hidrofobik mikron alti partiküller ile baglanmasi suretiyle üretilebilir,bu sekilde aglomerat partiküller olusturulabilir.Toz kaplama kompozisyonlari, geleneksel vasitalarla uygulanabilir.
Elektrostatik kaplama için partiküllerin ortalama ebadi, yaklasik Sum ila yaklasik 200 um, tercihen yaklasik 25 mm veya daha fazlasi veya yaklasik 75 um veya daha azi arasinda degisebilir.20Uygulandiktan sonra kaplamalar, örnegin yaklasik 90 0C ila yaklasik 250 0C sicakliklarda 30 saniye ila 90 dakika süreyle termal olarak kürlenir. Termal kür için isi, bir konveksiyon, kizilötesi (IR) veyayakin IR kaynagindan gelebilir.Bazi düzeneklerde kaplamalar, meta] substratlara uygulanir. Uygun substratlar arasinda alüminyum, dövme alasimlar, demir, çelik, magnezyum alasimi, elektronik ürünler ve pirinç örnegin kilit ve kapi donanimlari bulunur. Ornek alüminyum substratlar arasinda alüminyum silikon alasimlar, alüminyum lityum alasimlar, alüminyum magnezyum, alüminyum çinko, alüminyum nianganez, alüminyum bakir baz alasimlari örnegin alüminyum bronz ve benzeri bulunur.
Alasimlar, tekli, ikili olabilir veya iki metalden fazlasina sahipolabilir.Tercihen substratlar ön isleme tabi tutulur. Alüminyuin ve dövme alasim substratlar örnegin fosfor organik materyalin krom olmayan kendinden birlesen bir monotabakasi, zirkonyum titanatlar veya akrilik ile modifiye edilmis zirkonyuni titanat ile ön isleme tabi tutulabilir. Çelik ve demir substratlar, çinko fosfat veya demir fosfatgibi pasiflestirici ajanlar ile ön isleme tabi tutulabilir.Burada açiklanan akrilik polimerlerin ve kaplama kompozisyonlarininsinirlayici olmayan örnekleri asagida verilmistir.ÖRNEKLER Ornek lIsli silika ihtiva eden akrilik polimer yapmaya yönelik bir örnekproses su sekildedir. 789.3 gram tolüen ve 15.0 gram AEROSIL R972,21mekanik bir karistirici, bir kondansatör, bir nitro jen girisi ve çesmesi, bir sicaklik Ölçüm sondasi ve bir monomer/baslatici besleme tüpü ile donatilmis, 4 boyunlu, 5 litrelik, yuvarlak tabanli bir cam reaktöre konuldu. Sise, bir nitro jen atmosferi ile reflaks altinda (yaklasik 111 OC”de) isitildi. Bir mononier karisimi, 315 gram butil metakrilat, 433 gram glisidil metakrilat, 204.5 gram Izoboriiil metakrilat, 525 gram metil metakrilat, 60 gram stiren ve 159.4 gram tolüeii 5 litrelik bir kaba konularak hazirlandi. Bir baslatici çözeltisi, 112.9 gram TRIGONOX® 218 (tert-butil peroksi-Z-etilheksanoat, Akzo Nobel Polymer Chemicals LLC, Chicago, lllinois, ABD tarafindan satilir) baslatici ve 153.3 gram tolüen karistirilarak hazirlandi. Monomer karisimi ve baslatici karisimi bir kap içinde birlestirildi. Reaktöre nitro jen akisi kapatildi. Monomer ve baslatici karisimi, 4 saat boyunca reaktöre beslendi. Monomer ve baslatici beslemesi tamamlandiginda besleme hatti, 34.7 gram tolüen ile durulandi. Reaksiyon karisimi, 30 dakika süreyle yaklasik 113°C°de tutuldu. 93.8 gram tolüen içinde 8.25 gram TRIGONOX® 218 içeren bir karisim, 60 dakika boyunca siseye ilave edildi. TRIGONOX® 218 çözeltisi ilavesi tamamlandiginda hat, 7.5 gram tolüen ile durulandi. Reaksiyon, ilave dakika süreyle yaklasik 113 °C”de tutuldu. ve soiira oda sicakligina sogutuldu. Resin daha sonra bir soyma reaktörüne aktarildi, burada vakum altiiida 155 °C ila 165 °C,ye isitildi ve 155 °C ila 165 °C”de bir saat süreyle tutuldu. Bu süre zarfinda solvent, resinden damitilarakyüzde 997un üzerinde kati içerigine sahip bir resin elde edildi.
Ornek 2Ornek test formülasyonlari Tablo 1,de gösterilir: 22 TABLO] Bilesen (PHR Ornek] Ornek2 Karsilastirmali Karsilastirinali Karsilastirmali cinsinden) Ornek A Ornek B Omek C 1 Deneysel resin #1 84.000 (GMA akrilik), %l .0 Aerosil R972'li 2 Deneysel resin #2 84.000 (GMA akrilik), %04 Aerosil R972'1i 3 Deneysel resin #3 84.000 84.000 84.000 (GMA akrilik), Aerosil R972”siz 4 Sebasikasit 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 Akrilat kopolimer 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 akis modifiye edici 6 Benzoin 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 7 Dimetil sukinat 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 polimer ile 4- hidroksi tetrametil piperidin etanol 8 Triazin 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 9 Oktadesil 3,5- 0.350 0.350 0.350 0.350 0.350 Di(tert`)-butil-4- hidroksihidrosinamat Organofosfit 0.350 0.350 0.350 0.350 0.350 11 Bis Benzoksazol 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 12 Dioksazin Viyole 0.00003 0.00003 0.00003 0.00003 0.00003 13 AEROSIL R972 - 040% 100% sonradan harmanlanan 14 Isli alüminyum oksid 020% 020% 020% 020%- Kuru Akis 23Yukaridaki örnekler, 1”den 12°ye kadar bilesenlerin bir poset içinde karistirilmasi ve kuru harmanlanmasi suretiyle hazirlandi. Karisiin daha sonra bir mikser içinde 30 saniye süreyle 2,000 rpnfde karistirildi. Elde edilen karisim, 200 °F°de (yaklasik 93 Santigrat derece) 400 rpm,de ekstrüde edildi. Ekstrüde edilen materyal, bir Brinkman `Ögütücü içinde yüksek hizda ögütûldü ve 100 gözenekten elendi. Ortaya çikan formüle edilmis toz kaplama kompozisyonu, elektrostatik püskürtüld'û. Deneysel Resin # 1 ile Deneysel Resin #2 arasindaki fark, reaksiyon sirasinda var olan AEROSIL R972 miktaridir. 13 ve 14. bilesenleri ihtiva eden örneklerde bu bilesenlerin miktarlari, ekstr'ûzyon sonrasinda elde edilen materyalin agirligi bazinda hesaplandi. 13 ve 14. bilesenler, ekstr'uzyondan sonra materyal ile bir poset içinde kuru harmanlandi ve diger 'Örneklerdekigibi islendi. Örnek 3Bulusa ait yönteme göre (proses içi) hazirlanan akrilik toz kaplama kompozisyonlarinin örnekleri, harmanlama sonrasi silikanin ilave edildigi (poset harmanina katki maddesi olarak) akrilik toz kaplama kompozisyonlariyla kiyaslamali olarak asagida gösterilir. Yani glisidil metakrilat (GMA) akrilik resimleri, isli silikanin GMA akrilik resinler poset harmanina ilave edildigi kompozisyonlara kiyasla, isli silikanin polimer resin polimerizasyonu sirasinda ilave edilmesi suretiyleyapildi. 24 Ornek Resin Ilave yöntemi Kalem Bulaniklik Dalga- Dalga- Dalga- No. Tipi Sertligi yogunlugu tarama arti tarama arti tarama arti (Çizme) pürüzsüzlük- pürüzsüzl'ûk pürüzsüzlük- ASTM L -5 R D3363 Kontrol GMA Belirlenmedi F 3 7.1 12.1 7.4 Kontrol (silikasiz) l GMA + Prosesiçi F 4 7.4 13.8 7.5 %04 R- 972 Silika 2 GMA + Prosesiçi H 4 7.3 12.9 7.5 %1.0 R- 972 Silika 3 GMA + Poset harinanina H 7 12.0 22.4 6.4 %04 R- katki olarak 972 Silika 4 GMA + Poset harmanina H 7 12.2 22.3 6.4 %1.0 R- katki olarak 972 Silika Kalem Sertligi için bir "H" derecesi, "F" derecesine kiyasla mekanik deformasyon direncinde bir artis teskil eder.Nispi Bulaniklik Yogunlugu Araligi: 0-10 olup burada 0 bulanik olmama, 3 çok hafif bulaniklik, 4 hafif bulaniklik ve 7 orta ila siddetli bulaniklik anlamina gelir.
BYK Dalga-tarama Pürüzsüzlük Araliklari: L (uzun süreli dalgalilik, portakal kabugu) 0-99.9; buradaki O portakal kabugu olmamasidir S (kisa süreli dalgalilik veya mikro-doku) 0-99.9; buradaki 0 mikro-dokuya sahip olmamaktir R (genel derece) 0-10.5; 10.5 en pürüzsüzdür Gösterildigi gibi bulusa ait prosese göre hazirlanan resin tipleri, harmanlama sonrasi ilave edilen silika ile hazirlanan benzer resintiplerine kiyasla bulaniklik ve pürüzsüzlük sergiledi. 25Parantez içeren tüm ifadeler, parantez içindeki madde ve bunun yoklugundan birini veya her ikisini gösterir. Örnegin "(ko)polimer" ifadesi, alternatif olarak polimeri, kopolimeri ve bunlarin karisimlariniiçerir.Aksi belirtilmedikçe tüm prosesler, standart sicaklik ve basinç (STP) kosullarina karsilik gelir ve tüm 'Örnekler bu kosullar altindayapilmistir.Burada bahsedilen tüm araliklar, kapsayicidir ve birlestirilebilir. Örnegin bir muhteviyat, yaklasik agr. %005 veya daha fazlasi ila yaklasik agr. %1.0 miktarlarda ve yaklasik agr. %0.5,e kadar olan miktarlarda bulunabildiginde bu muhteviyat, yaklasik agr. %005 ila yaklasik 1.0, yaklasik agr. %05 ila yaklasik %1,0 veya yaklasik agr. %005 ila yaklasik 0.5”lik miktarlarda bulunabilir.Burada kullanildigi gibi "ortalama partikül ebadi" terimi, aksi belirtilmedikçe bir Malvem Mastersizer(TM) 2000 aleti (Malvem Instruments Inc., Southboro, Mass.) 'üreticinin tavsiye ettigi prosedürlere göre kullanilarak lazer isigi saçilimi yoluyla belirlenen bir partikülün partikül çapi veya bir partikül dagilimi içindeki enbüyük ebadi anlainina gelecektir.Burada kullanildigi gibi aksi belirtilmedikçe bir resinin veya (ko)polimerin "cam geçis sicakligi" veya "Tg" terimi, diferansiyal taramali kalorimetre (DSC) kullanilarak (dakikada 20 °C>lik isitma hizi) ölçülür ve Tg, kivrilmanin orta noktasinda alinir. Tg alternatif olarak Fox tarafindan Bull. Amer. Physics. Soc., l, 3, sayfa 123 (1956)”da tarif edildigi gibi hesaplanabilir. 26Burada kullanildigi gibi bir (ko)poliinerin veya resinin "hibridi" terimi, eklentilere, graftlara veya blok kopoliinerlere ve bu (k0)polimerlerin veya resinlerin uyumlu veya uyumlulastirilmisharmanlarina, örnegin epoksi polyester hibridlerine karsilik gelecektir.Burada kullanildigi gibi "siki disperse edilmis karisim" terimi, polimerin veya resinin hidrofobik mikron alti partiküller varliginda hazirlandigi bir yönteme karsilik gelir. Hidrofobik mikron alti partiküller, reaktöre monomer(ler), baslaticilar ve katki maddeleriilave edilmeden önce reaktör içinde mevcuttur.Burada kullanildigi gibi aksi belirtilmedikçe "moleküler agirlik" terimi, polistiren standartlar ile kalibre edilmis jel geçirgenlik kromatografisi (GPC) ile ölçüldügünde bir polimerin sayisalortalamali moleküler agirligina karsilik gelir.Burada kullanildigi gibi "oligoorganosiloksan" terimi, 2 ila 20 arasinda herhangi bir sayida siloksan ünitesini içerir ve"poliorganosiloksan" 'on eki, 20”nin üzerinde siloksan ünitesi içerir.Burada kullanildigi gibi "phr" terimi, agirlik olarak yüz kisim resin sistemi basina agirlik olarak bir muhteviyat miktari anlamina gelir.
Resin sistemi, resin veya polimer ve çapraz baglama veya kürlemeajani içerir.Burada kullanildigi gibi "polimer" terimi, rastgele, blok, segmentli ve graftli kopolimerler ve bunlarin bir karisimini veya kombinasyonunuiçerir. 27Burada kullanildigi gibi "resin" ve "polimer" terimleri birbirlerininyerine kullanilabilir.Burada kullanildigi gibi "resin sistemi" terimi, epoksi resin, güçlendirici resin ve çapraz bagli yapinin ayrilmaz bir parçasi haline gelen bir çapraz baglayici, kürleme ajani veya sertlestirici (ancakkatalizör degil) toplamina karsilik gelir.
Burada aksi belirtilmedikçe tüm yüzdeler, agirlik bazindadir.Detayli Tarifiiamede ilgili bölümde bahsedilen tüm dokümanlar, mevcut açiklama ile tutarsiz olmayacak dereceye kadar buraya referans olarak dahil edilmistir. Buradaki bir doküman alintisi, bunun mevcut bulusa göre bilinen teknik olduguna dair bir kabul olarakyorumlanmamalidir.Yukarida tarif edilen düzeneklerin detaylari üzerinde, bulusun temel prensiplerinden ayrilinadan degisiklikler yapilabilecegi bu konuda uzman kisiler için açik olacaktir. Bu nedenle mevcut bulusun kapsamisadece asagidaki istemler ile belirlenmelidir.28TARIFNAME IÇERISINDE ATIF YAPILAN REFERANSLARBasvuru sahibi tarafindan atif yapilan referanslara iliskin bu liste, yalnizca okuyucunun yardimi içindir ve Avrupa Patent Belgesinin bir kismini olusturmaz. Her ne kadar referanslarin derlenmesine büyük önem verilmis olsa da, hatalar veya eksiklikler engellenememektedirve EPO bu baglamda hiçbir sorumluluk kabul etmemektedir.Tarifname içerisinde atifta bulunulan patent dökümanlari:. US 20090192247 A, Daly [0003] . CN 101358097 [0008] . US 201400509285 A, Gebauer [0003] . KR 958539 [0008] . EP 2048116 A, ChemlP Ev. [0004]Tarifnamede belirtilen patentlestirilmemis literat'i'ir:° Fox in Bull. Amer. Physics. Soc., 1956, vol. 1 (3), 123 [0052]

Claims (1)

  1. ISTEMLER . Bir akrilik toz kaplama resin sisteminin hazirlanmasina yönelik, en az bir akrilik nionomerin sulu olmayan bir solvent içinde, bir hidrofobik mikron alti partikül ve bir baslatici varliginda çözeltili polimerize edilmesini içeren bir proses, buradaki en az bir akrilik monomer, epoksi fonksiyonel monomerler, asit fonksiyonel moiiomerler veya bunlarin kombinasyonlari arasindan seçilir ve buradaki polimerize etme, susuz kosullar altinda gerçeklesir. . Istem l'e ait proses, buradaki en az bir monomer, epoksi foiiksiyoneldir ve glisidil metakrilat veya glisidil akrilat arasindan seçilir. . Istem 1 ila 2”den herhangi birine ait proses, buradaki en az bir moiiomer, kopolimerize edilecek toplam monomerler bazinda yaklasik agr. %10 ila yaklasik agr. %40 miktarinda dahil edilir. . Istem 1 ila 3”ten herhangi biriiie ait proses, buradaki bir veya daha fazla akrilik polimer resin sistemi, epoksi fonksiyoneldir ve EEW°si yaklasik 250 ila yaklasik 750”dir. . Istem 1 ila 4”ten herhangi birine ait proses, buradaki sulu olmayan solvent, tolüen, ksilen, etil asetat, butil asetat, propil asetat, metil ami] keton, izoamil asetat , metil etil keton, metil izobutil keton ve bunlariii karisimlarindan olusan gruptan seçilir. . Istem 1 ila 5'ten herhangi birine ait proses, buradaki bir veya daha fazla hidrofobik mikron alti partiküllerin her biri, bir inorganik oksid ve bir veya daha fazla organosilikon bilesigi . Istem 6”ya ait proses, buradaki inorganik oksid partikülü, silika, isli silika, metal oksidler, silikatlar, organik-inorganik oksid kompozitleri ve bunlarin karisimlarindan olusan gruptan seçilir. . Istem 7°ye ait proses, buradaki bir veya daha fazla hidrofobik mikron alti partikül, dimetiidihalosilan ile isleme tabi tutulmus isli silikanin yogusma reaksiyonu ürününden olusturulan, isleme tabi tutulmus isli silikadir. . Istem 1 ila 8,den herhangi birine ait proses, buradaki bir veya daha fazla hidrofobik mikron alti partikül, toz kaplama resin sistemi içinde, toz kaplama resin sisteminin toplam agirligi bazinda yaklasik agr. %001 ila yaklasik agr. %2.0 araliginda 10.Istem 1 ila 9”dan herhangi birine ait proses, buradaki bir veya daha fazla baslatici, tert-butil peroksi-Z-etilheksanoat, tert-amil peroksi-Z-etilheksanoat, tert-butil peroksidietilasetat, tert-butil peroksiizobutirat, benzoil peroksid, t-butil hidroperoksid, üçüncü] butil perbenzoat, kümen peroksid, dimetilazobis- izobutirat, 2,2'-Azobis(2-metilbutironitril), 2,2'-azobis(2,4- dimetil-pentannitril), 2,2'-azobis-(Z-metilpropannitriD, t-butil peroksi pivalat ve bunlarin karisimlarindan olusan gruptan seçilen termal veya radikal bir baslaticidir. 11.Bir toz kaplama kompozisyonunun hazirlanmasina yönelik, istem 1 ila lO”dan herhangi birine ait prosese göre hazirlanmis toz kaplama resin sisteminin bir veya daha fazla çapraz baglama ajani ile karistirilmasini içeren bir proses. 12.Istem 11'e ait proses; ayrica elde edilen hidrofobik mikron alti partikül ihtiva eden akrilik toz kaplama kompozisyonunun kuru harmanlanmasini, Ögütülinesini ve ekstrüde edilmesini içerir. 13.Istem 11 veya 12”ye ait prosese göre hazirlanan toz kaplama kompozisyonunu içeren, bir metal substrat üzerinde bir 14.Istem 13”e ait kaplama, buradaki substrat, alüminyum veya dövme alasim içerir.
TR2018/11840T 2014-04-30 2015-04-28 Akrilik toz kaplama resin sistemlerinin hazırlanması için proses. TR201811840T4 (tr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201461986433P 2014-04-30 2014-04-30
EP14176750 2014-07-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201811840T4 true TR201811840T4 (tr) 2018-09-21

Family

ID=67003108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/11840T TR201811840T4 (tr) 2014-04-30 2015-04-28 Akrilik toz kaplama resin sistemlerinin hazırlanması için proses.

Country Status (3)

Country Link
SA (1) SA516380139B1 (tr)
TR (1) TR201811840T4 (tr)
ZA (1) ZA201607205B (tr)

Also Published As

Publication number Publication date
SA516380139B1 (ar) 2020-06-23
ZA201607205B (en) 2020-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2085436B1 (en) Acrylic coating powders comprising hydrophobic particles and powder coatings therefrom having filliform corrosion resistance
KR102305319B1 (ko) 아크릴 수지 및 이를 포함하는 분말 코팅 조성물 및 분말 코팅된 기판
EP2098575B1 (en) Epoxy functional acrylic coating powders and powder coatings therefrom having filiform corrosion resistance
JPH11508641A (ja) 水性塗料調剤中の処方成分としてのオルガノポリマー鞘を有する前架橋されたシリコーンエラストマー粒子
EP3137510B1 (en) Process for making acrylic powder coating resin systems
JP4081672B2 (ja) アクリル系樹脂組成物及びそれを含有するコーティング組成物
CN116635487A (zh) 丙烯酸酯树脂以及包含它们的粉末涂料组合物和粉末涂敷基材
TR201811840T4 (tr) Akrilik toz kaplama resin sistemlerinin hazırlanması için proses.
TWI665219B (zh) 製造丙烯酸粉末塗佈樹脂系統之方法
JP3949420B2 (ja) 水性硬化性樹脂組成物
MXPA01008866A (en) Sol-gel coatings for single-layer or multi-layer varnishes