TR201808732T4 - Geliştirilmiş termal özelliklere sahip pet kaplarını üretmeye yönelik proses. - Google Patents
Geliştirilmiş termal özelliklere sahip pet kaplarını üretmeye yönelik proses. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201808732T4 TR201808732T4 TR2018/08732T TR201808732T TR201808732T4 TR 201808732 T4 TR201808732 T4 TR 201808732T4 TR 2018/08732 T TR2018/08732 T TR 2018/08732T TR 201808732 T TR201808732 T TR 201808732T TR 201808732 T4 TR201808732 T4 TR 201808732T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- preform
- temperature
- mold
- finished
- cabinet
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 58
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 27
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 13
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 11
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- -1 poly(ethylene terephtalate) Polymers 0.000 description 11
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 8
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 7
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 3
- 241000907681 Morpho Species 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- BQJCRHHNABKAKU-KBQPJGBKSA-N morphine Chemical compound O([C@H]1[C@H](C=C[C@H]23)O)C4=C5[C@@]12CCN(C)[C@@H]3CC5=CC=C4O BQJCRHHNABKAKU-KBQPJGBKSA-N 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000001565 modulated differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 210000004985 myeloid-derived suppressor cell Anatomy 0.000 description 1
- 125000005487 naphthalate group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 235000021108 sauerkraut Nutrition 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000001757 thermogravimetry curve Methods 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/66—Cooling by refrigerant introduced into the blown article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/10—Jars, e.g. for preserving foodstuffs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
- B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
- B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
- B65D1/165—Cylindrical cans
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
- B29C2049/4838—Moulds with incorporated heating or cooling means for heating moulds or mould parts
- B29C2049/4846—Moulds with incorporated heating or cooling means for heating moulds or mould parts in different areas of the mould at different temperatures, e.g. neck, shoulder or bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4889—Mould halves consisting of an independent neck, main and bottom part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/786—Temperature
- B29C2049/7861—Temperature of the preform
- B29C2049/7862—Temperature of the preform characterised by temperature values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/786—Temperature
- B29C2049/7864—Temperature of the mould
- B29C2049/78645—Temperature of the mould characterised by temperature values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/786—Temperature
- B29C2049/7868—Temperature of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
- B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/004—Semi-crystalline
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0063—Density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
- B29L2031/716—Bottles of the wide mouth type, i.e. the diameters of the bottle opening and its body are substantially identical
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1303—Paper containing [e.g., paperboard, cardboard, fiberboard, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
- Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
Proses, bir entegre sistemde, bir ön kalıp (22) oluşturmak için bir enjeksiyon kalıbı boşluğuna bir erimiş PET reçinesinin enjekte edilmesi; ön kalıp (22) 75°C ila 130°C'lik bir sıcaklıkta iken ön kalıbın (22) çıkartılması; ön kalıbın (22), ön kalıp yüzeyinin sıcaklığı 5°C'den daha fazla azalmayacak bir oranda en az bir koşullandırma istasyonuna taşınması; ön kalıbın (22) boyun şekillendirme (51, 52), varil şekillendirme (53), arka şekillendirme (54) ve taban şekillendirme (55) alanlarından oluşan spesifik alanların seçici olarak ısıtılması suretiyle, spesifik alanlarda 20'C kadar bir sıcaklık gradyanı elde etmek için ön kalıbın koşullandırılması; koşullandırılmış ön kalıbın (22), ön kalıp yüzeyinin sıcaklığı 5°C'den daha fazla azalmayacak bir oranda bir üflemeli kalıp istasyonuna taşınması adımlarını içermektedir
Description
TARIFNAME
GELISTIRILMIS TERMAL ÖZELLIKLERE SAHIP PET KAPLARINI
ÜRETMEYE YÖNELIK PROSES
BULUSUN ARKA PLANI
Teknik Alan
Mevcut bulus, gelistirilmis termal özellikler ile sonuçlanan, plastik kaplari
üretmeye yönelik bir proses ile ilgilidir. Gelistirilmis termal özelliklere sahip
olmalari, plastik kaplarin; içerigin bir sivi veya macun veya kati veya bunlarin
kombinasyonu oldugu ve bir sivinin veya yagin kaynama noktasina kadar isitilan
su veya su bazli çözücü maddeler veya 121°C (250°F) sicakliga kadar isitilan yag
bazli tarifler oldugu uygulamalarda kullanilmalanna izin vermektedir.
Gelistirilmis termal özelliklere sahip olmalari kaplarin, bir dolu kabin
sterilizasyon, pastörize etme veya damitma proseslerine maruz birakildigi
uygulamalarda 132°C'ye (270°F) kadar kullanilmalarina izin vermektedir.
Önceki Teknik
PET kaplarini sekillendirmek için üflemeli kaliplama prosesleri teknikte iyi
bilinmektedir. PET plastik kaplari birçok uygulama için cam kaplarin yerini almis
veya onlara bir alternatif saglamistir. Ancak plastik kaplarda pastörize etme veya
damitma kullanilarak islenmesi gereken çok az gida ürünü bulunmaktadir.
Pastörize etme ve damitma yöntemleri siklikla kati veya yari kati ürü gida
ürünleri, örnegin tursular ve lahana tursularini sterilize etmek için kullanilir.
Ürünler, 82°C (180°F)'den daha düsük bir sicaklikta bir sivi ile birlikte kaba
yerlestirilebilir ve daha sonra yalitilabilir ve kapagi kapatilabilir, veya ürün kabin
içine yerlestirilebilir ve daha sonra daha önceden isitilmis olabilecek sivi ile
doldurulur ve yalitilan ve kapagi kapatilan konteynirin tüm içerigi daha sonra
daha yüksek bir sicakliga kadar isitilir. Burada kullanimi itibariyle “yüksek
sicaklikli” pastörize etme ve damitma, ürünün yaklasik 80°C3den daha yüksek
sicakliklara maruz birakildigi sterilize etme prosesleridir.
36769.04
Pastörize etme ve damitma, dolu kabin içindekiler, önceden belirlenen bir süre
uzunlugu boyunca örnegin 80°C (175°F) gibi belli bir sicakliga ulasana kadar
93°Ciden (200°F) daha yüksek bir belirtilen sicakliga kadar doldurulmus
konteynirin isitilmasini içermek suretiyle sicak dolum islemesinden farklilik
göstermektedir. Yani, sicak doldurulmus kabin dis sicakligi 93°C”den daha
yüksek olabilir, böylelikle bir kati veya yari kati ürünün iç sicakligi yaklasik
80°C'ye ulasmaktadir. Damitma prosesleri konteynira asiri basincin
uygulanmasini da içermektedir. Bu islemenin ayrintilari, sicak dolgu islemesi için
kullanima yönelik olarak tasarlanmis olan kaplar dahil olmak üzere plastik
kaplarin kullanimi için önemli sorunlar teskil etmektedir. Örnegim, bir damitma
prosesi sirasinda, bir plastik kap göreceli olarak yüksek sicakliklara ve basinçlara
tabi tutuldugu zaman, plastik konteynirin sekli bozulacaktir, Sogutma üzerine
plastik kap genellikle bu bozulmus seklini korur veya en azindan damitma öncesi
sekline dönmez.
PET kaplarinin termal performansini artirmaya yönelik daha önceki çabalar,
PET”in kristallik düzeylerinin artirilmasina odaklanmistir. PET, kristallestirilebilir
bir polimerdir, yani kristallik PET,ten maddelerin sekillendirilmesi prosesi ile
manipüle edilebilir. Bu çabalar, 97°Ciye kadar (207°F) - ancak bunun ötesinde
degil - sicakliklara dayanma kapasitesine sahip olan PET kaplarin
sekillendirilmesi ölçüsünde basarili olmustur.
PET morfolojisinin bir iki fazli modeli, PET moleküllerinin iki fazda
bulunabilecegini göstermektedir: bir sekilsiz faz ve bir kristalin faz, sekilsiz faz
bir moleküler düzeyde düzen içermeyen bir sporadik veya kaotik formasyonu
temsil ediyor olarak tarif edilmistir. Bir kati halde molekül hareketi, ayrik
enerjinin aktarilmasindan sonra sekil degistirme dönüsümünü saglamak için
gerekli olan enerji düzeyi ile karakterize olan çok kisa erili titresimler ve dönüsler
ile kisitlidir. Erimis durumda, kimyasal baglar etrafinda dönmekten kaynaklanan
önemli düzeyde segmentsel hareket bulunmaktadir. Kristal fazda, polimer
36769.04
zincirleri, kendilerini enerji bakimindan daha fazla kapasite ile düzenli bir
hizalamada düzenleyebilmektedir. PET moleküllerinin kristalin kisimlari bir
yönde dogru bir sekilde uzayabilir ve daha sonra bir katli yapi olusturmak için
birçok kere ileri ve geri katlanabilir. Bu tür bir, çok katli yapi istiflenerek lamel
adi verilen daha kompleks yapilari olusturabilir. Daha da kristallestigi zaman
lamel daha fazla enerji kapasitesine sahip kürecikler olusturabilir, ancak bu
olusurken tamamen opak olur.
PETiin bir üç fazli modeli de iki fazli modelde gözlemlenen kusurlari göz önüne
alacak sekilde Önerilmistir. Üç fazli model (1) kristalin fazi, (2) rijit sekilsiz faz
ve (3) bir mobil sekilsiz faz içermektedir. Üç fazli modeli tarif eden bir makale
2009 yilinda e-polimers.org,da yayinlanmis olan Maria Cristina Righetti ve Maria
Laura Di Lorenzo tarafindan yayinlanan "Vitrification and Devitrification of the
Rigid Amorphous Fraction in poly(ethylene terephtalate)" isimli modeldir.
PET”in kristalin fraksiyonunu artirmak için üç yaygin olarak bilinen yöntem pasif
kristallesme, gerilimin neden oldugu kristallesme ve bunlarin bir
kombinasyonudur. Pasif kristallesme bir sekilsiz PET maddesinin, bir kristalin
morfolojisini yeniden organize etmelerine izin verecek sekilde polimer
zincirlerine mobilite saglamak üzere çok yavas isitma oraninda PET”in cam geçis
sicakliginin üzerinde (70°C veya 158°F) üzerinde isiya maruz birakilmasini
gerektirmektedir. Bu ayni zamanda “soguk kristallesme” olarak da bilinmektedir.
Gerilimin neden oldugu kristallesme, PET moleküllerini bir organize matrise
yönlendirmek için uygun isi ve genlesme oranlarinda PETjin gerdirilmesini
gerektirmektedir. Gerilimin neden oldugu kristallesmenin bir örnegi, bir ön kalip
(bir test tüpü sekilli madde), ön kalibin bir tek yönde veya çoklu yönlerde
gerilmesine neden olmak için daha fazla hacimde bir kaliba üflendigi zaman
gerçeklesmektedir. Gerilimin neden oldugu kristallige sahip maddeler, isil
yerlesme veya termal tavlanma adi verilen bir proseste isiya maruz birakilarak,
son maddenin termal özelliklerini artirmak için gerilimin neden oldugu kristallikte
bir rahatlamaya neden olur. Önceki teknik, polimer zincirlerinin yönünün, kristal
36769.04
olusumunun termal enerjinin uygulanmasi üzerine kinetik olarak arzu edilebilir
oldugu bir durum yarattigini açiklamaktadir. Bu açiklama sadece örnegin bir
isitilmis maddenin, isinin neden oldugu lamel veya küreciklerin gelisiminin bir
sonucu olarak seffafligini kaybettigi bir durum için geçerlidir.
PET kaplannin termal performansini artirmaya yönelik daha önceki çabalar,
PET7in kristallik düzeylerinin artirilmasina odaklanmistir. PET, kristallestirilebilir
bir polimerdir, yani kristallik PET'ten maddelerin sekillendirilmesi prosesi ile
manipüle edilebilir. Bu çabalar, 97°Ciye kadar (207°F) - ancak bunun ötesinde
degil - sicakliklara dayanma kapasitesine sahip olan PET kaplarin
sekillendirilmesi ölçüsünde basarili olmustur. Asagidakiler bu çabalari
özetlemektedir.
patentleri”) PET kaplarinin sekillendirilmesi için tek kalip sistemlerini
açiklamaktadir. Japarin patentleri, % 609a kadar kristallige sahip kaplari
sekillendirmek için 250°C`ye kadar (482°F) kalip sicakliklarinin kullanilmasini
açiklamaktadir. Kaplarin büzüsmesi olmaksizin bu kaliplardan bitirilmis
konteynirlarin çikartilmasi, kalibin sicakliginin kabin kendi kendini tasiyabilecegi
ve çikartilabilir olacagi bir noktaya kadar indirilmesini ve kap, kendi kendini
tasiyacagi bir sicakliga kadar soguyana kadar kapi çikartirken kapa dahili basincin
uygulanmasini gerektirmektedir. Ancak bu tekniklerin hiç biri ticari olarak fizibil
degildir, çünkü birinci teknik asiri uzun döngü zamanlari gerektirecektir ve
ikincisinin ticari uygulamalarda kontrol edilmesi zor olacaktir.
olarak bilinen PET kaplarini sekillendirmek için iki kalipli sistemleri
açiklamaktadir. Bu hastalar, bitirilmis kaptan daha büyük bir hacme sahip bir
birinci kalipta bir ara maddenin sekillendirilmesini, ara maddeyi kristallestirmek
için bir büzüstürme firini içinden ara maddenin tasinmasi ve daha sonra ara
36769.04
maddenin, bitirilmis maddeye üflenecegi bir ikinci kaliba yerlestirilmesini
gerektirmektedir. Bu yöntemle olusturulan kaplar % 40 - 50 arasi kristallik rapor
etmistir.
Patentleri (“Boyd patentleri”) ve Boyd Tezi, üflemeli kaliplama prosesi
sirasindaki asgari miktarda sogutmanin ve kaliptan çikartmadaki yüksek
sicakligin, bitirilmis maddede daha yüksek termal özelliklere neden oldugunu
açiklamaktadir. Boyd patentleri, bitirilmis maddenin termal özelliklerini artirmak
için isitilmis havanin üflenmesini, sicak hava tavlamasini veya bir üflemeli kalipta
bir maddenin iç yüzeyine isitilmis hava ve sivi kombinasyonunun üIlenmesini
açiklamaktadir.
PET”in sekillendirilmesi için ticari teknikler hem disli hem de dissiz platformlari
içermektedir. Ön kaliplar esas olarak % 5'den daha düsük kristallige sahip olup
sekilsizdirler. Bir genlesmis maddeye bir disli ön kalibin üflemeli kaliplanmasi
üzerine disler ön kalip ile bitirilmis maddede hemen hemen ayni boyuta sahip
olacaktir ve buna bagli olarak gerilimin neden oldugu kristallesme hiç degilse de
çok az olacaktir. Bu tür bir bitirme, sicak dolgu kosullari altinda yumusama ve
deformasyona karsi hassas olacaktir. Bu nedenle, belli miktarda kristallesme
bitirme kesimine verilerek, bitirmeyi büzüstürmeden ve bitirmeye beyazlastirma
vermeden termal performans iyilestirilebilir. 7.033.656 sayili ABD Patenti, bir
yüzey uzunlugu boyunca kristallesecek ve diger yüzey, hemen hemen
kristallesmemis bir alan içerecek ve bitirmenin orta noktasindaki kristallesmenin
yüzeyler arasinda dereceli olacagi sekilde bitirme kesiminin kristallesmesi için bir
yöntem açiklamaktadir.
US 4233022 numarali patent, bir disli ön kaliptan bir PET kabinin
sekillendirilmesi için bir aparati açiklamaktadir. Bu patent sunu belirtmektedir ki
bitirmenin ve üflemeli kaliplama sirasinda kabin tabaninin düsük yönelimine bagli
olarak, bu alanlarin isi ile ayarlanmasi istenmemektedir, çünkü bu küremsi
36769.04
kristallik olusturmak suretiyle bu alanlarda beyazlasma olusturacaktir. Böylelikle
bu patent, kabin gerdirme ile yönlendirilmis kesitlerini seçici sekilde isitan ve
gerdirme yönlendirmesi az olan veya olmayan kap kisimlarini sogutan bir üerme
istasyonu açiklamaktadir.
US 6.841.117 numarali patent, bir dissiz ön kaliptan bir kabin üIlemeli
kaliplamasi için bir yöntem açiklamaktadir. Yöntem, önceden isitilmis, dissiz ön
kalibin, dislere sahip olan bir ara kap olusturmak için istenilen büyüklükte dislere
sahip bir isitilmis kalipta üflemeli kaliplama adimini içermektedir. Ara kap, son
kabi olusturmak için ara kaptan kesilen disli bitirmenin üzerinde bir kalinti cam
kesitine sahiptir. Bitirme, sicak dolgu uygulamalari için yeterli termal özellikleri
saglamak üzere % 25`lik bir istenilen kristallige sahip olacaktir. Daha özel olarak,
ön kalip 108°Cilik bir sicakliga önceden isitilir ve daha sonra 138 ila 143°C arasi
sicakliklarda tutulan bir kalip boslugu içine yerlestirilir. Kalip boslugunun
konteynirin tabanini olusturan kismi 49 ila yaklasik 54°C arasinda tutulur. Kalip
kapatildiktan sonra, ön kaliba 1.5 ila 3 saniye araliginda 40 bar311k hava basinci
üflenir. Bir gerdirmeli sogutma çubugu, üflenen dislerin bölgesinde kabin içinde
yaklasik 20 ila yaklasik 40°C°lik bir sicaklikta devri daim sogutma gazin] üfler.
Konteynir, 80°C'nin altinda bir sicaklikta kaliptan çikartilir.
Bu gelismelere ragmen, paketleme endüstrisinin, bir dolu kabin sterilizasyona,
pastörize veya damitma proseslerine maruz kaldigi uygulamalarda 270°F,a kadar
sicakliklari gerektiren uygulamalar için metal veya cam kaplara dönmesi
gerekmektedir. Buna göre, imalat ve geri dönüsüm yoluyla gerçeklestirilebilecek
maliyet tasarrufu avantajini gerçeklestirmek için pastörize etme ve damita
islemleri ile iliskili asiri kosullara dayanabilen PET plastik kaplarinin
saglanmasina ihtiyaç duyulmaktadir.
BULUSUN KISA AÇIKLAMASI
Mevcut bulus, bir yönden gelistirilmis termal özelliklere sahip bir üflemeli
36769.04
kaliplamali PET plastik kabin sekillendirilmesi için bir proses saglamaktadir. Bu
proses, bir entegre sistemde su adimlarin gerçeklestirilmesini içermektedir: bir ön
kalip olusturmak için bir enjeksiyon kalibi bosluguna bir erimis PET reçinesinin
enjekte edilmesi; ön kalip 75°C ila 130°C`lik bir sicaklikta iken ön kalibin
çikartilmasi; ön kalibin, ön kalip yüzeyinin sicakligi 5°C”den daha fazla
azalmayacak bir oranda en az bir kosullandirma istasyonuna tasinmasi; ön kalibin
boyun sekillendirme, varil sekillendirme, taban sekillendirme ve arka
sekillendirme kismindan olusan spesifik alanlarin seçici olarak isitilmasi suretiyle,
Spesifik alanlarda 20°C kadar bir sicaklik gradyani elde etmek için Ön kalibin
kosullandirilmasi, kosullandirilmis ön kalibin, ön kalip yüzeyinin sicakligi
°C,den daha fazla azalmayacak bir oranda bir üflemeli kalip istasyonuna
tasinmasi; kalibin, tamami PET”in cam iletim sicakliginin üzerinde olan kalibin
bir ekseni boyunca en az üç sicaklik alanina sahip oldugu, bir bitirilmis maddenin
bir seklini tanimlayan bir üfleme boslugunu tanimlayan duvarlara sahip bir üfleme
kalibina, kosullandirilmis ön kalibin sokulmasi adimlarini içermektedir. Kalibin
en az 3 sicaklik alani sunlardan olusmaktadir: 73°C ila 120°C sicaklik araliginda,
bitirilmis kabin üst kesimine karsilik gelen kalip kismina karsilik gelen alan 1;
160°C ila 240°C sicaklik araliginda, bitirilmis kabin bir bitirme kesimine karsilik
gelen kalip kismina karsilik gelen alan 2; 150°C ila 230°C sicaklik araliginda,
bitirilmis kabin omuz kesimine ve arka kesimine karsilik gelen kalip kisimlarina
karsilik gelen alan 3 ve 5; 190°C ila 250°C sicaklik araliginda bitirilmis kabin
varil kesimine karsilik gelen kalip kismina karsilik gelen alan 4 ve 100°C ila
230°C sicaklik araliginda bitirilmis kabin alt kesimine karsilik gelen kalip kismina
karsilik gelen alan 6. Proses ayrica, asagidaki adimlarindan olusan bir gerdirmeli
üfleme prosesi vasitasiyla ön kalibin bir bitirilmis PET kabina üflenmesini
içermektedir:
i. bir uzatilmis gerdirmeli üfleme çubugunun kosullandirilmis ön kalibin bir alt
kismi ile temas edecek sekilde kosullandirilmis ön kaliba sokulmasi, böylelikle
kosullandirilmis ön kalibi kalibin bir taban kismina gerdirmek için bir asagi yönde
basincin saglanmasi;
36769.04
ii. bir önceden üflenmis ön kalip sekillendirmek için 6,89 bar ila 13,79 bar,lik
(100 psi ila 13,8 bar (200 psi)) bir basinçta kosullandirilmis ön kaliba düsük
basinçli havanin es zamanli olarak enjekte edilmesi; ve
iii. ii7den hemen sonra, önceden üflenmis ön kalibi, bitirilmis kabi sekillendirmek
(400 psi) ila 41,4 bar (600 psi)) bir basinçta yüksek basincin önceden üIlenmis ön
kaliba enjekte edilmesi;
iii,, bitirilmis kabin 2 saniye ila 20 saniyelik bir süre boyunca kapta tutulmasi;
iv. bitirilmis kabin sicakliginin 80°C ila l70°C oldugu kaliptan bitirilmis kabin
serbest birakilmasi; ve
iv,, bitirilmis kabin ortam sicakligina sogumasina izin verilmesi.
Bulusun bir baska tercih edilen uygulamasina göre, iii ve iii, adimlarinda
olusturulan kap, bir ara kaptir ve proses ayrica, iv. ve iv° adimlarindan önce
asagidaki adimlari içermektedir:
v) bitirilmis kabin sicakliginin 80°C ila 125°C oldugu, kaliptan ara kabin serbest
birakilmasi;
vi) ikinci kalibin, tamami PET'in cam iletim sicakliginin üzerinde olan ikinci
kalibin bir ekseni boyunca en az üç sicaklik alanina sahip oldugu ve ikinci hacmin
birinci hacim ile ayni oldugu, bir bitirilmis maddenin ve bir ikinci hacmin bir
seklini tanimlayan bir üfleme boslugunu tanimlayan duvarlara sahip bir ikinci
üfleme kalibina ara kalibin sokulmasi; ki burada ikinci kalibin söz konusu en az 3
sicaklik alani sunlardan olusmaktadir:
° 73°C ila 120°C sicaklik araliginda, bitirilmis kabin üst kesimine karsilik
gelen kalip kismina karsilik gelen alan 1;
° 160°C ila 240°C sicaklik araliginda, bitirilmis kabin bir bitirme kesimine
karsilik gelen kalip kismina karsilik gelen alan 2;
° !50°C ila 230°C sicaklik araliginda, bitirilmis kabin omuz kesimine ve
arka kesimine karsilik gelen kalip kisimlarina karsilik gelen alan 3 ve 5;
° 190°C ila 250°C sicaklik araliginda bitirilmis kabin varil kesimine karsilik
36769.04
gelen kalip kismina karsilik gelen alan 4 ve
° lOOOC ila 230°C sicaklik araliginda bitirilmis kabin alt kesimine karsilik
gelen kalip kismina karsilik gelen alan 6 ve burada ikinci hacim birinci
hacim ile aynidir;
vii) ara kabin bir taban kismi ile temas etmek üzere ara kaba bir uzatilmis
gerdirmeli üfleme çubugunun sokulmasi, böylelikle birinci kalibin bir taban
kismina ara kabi gerdirmek için bir asagi yönde basincin saglanmasi ve ara kaba
basinçli havanin enjekte edilmesi ve ara kabin, bitirilmis kap olusturmak için
ikinci kabin duvarlarina karsi genisletilmesi;
viii) bir sogutma sivisinin bitirilmis kabin bir iç yüzeyine yönlendirilmesi.
Ayrica, bulusun daha çok tercih edilen uygulamalari için, ekli Istem 3 ila 137te
koruma talep edilmistir.
SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI
Yukaridaki ve diger özellikler ve avantajlar, eslik eden çizimlerde gösterildigi
sekilde asagidakilerden açik bir sekilde anlasilabilecek olup, burada benzer
referans numaralari genellikle ayni, islevsel olarak benzer ve/veya yapisal olarak
benzer elemanlari göstermektedir.
Sekil 1, bir teneke tipi PET kabin bir perspektif görünümüdür,
Sekil 2, bir kavanoz tipi kap için bir kalip bosluguna yerlestirilmis bir ön kalibi
gösteren bir yan yükseltilmis görünümdür;
Sekil 3, alti sicaklik kontrol alanina sahip bir kalip boslugunun bir yan
yükseltilmis görünümüdür,
Sekil 4, sekillendirilen kabin bir iç yüzeyine devridaim havasi saglayan bir üfleme
çubuguna sahip bir ütlemeli kalip istasyonunun kesitinin bir yan yükseltilmis
görünümüdür,
Sekil 5, degisen kristallige sahip kaplar için hacimsel degisim ile sicak dolum
sicakliginin bir grafigidir;
36769.04
Sekil 6- 10 sirasiyla Numune 3-A, Numune 3-B, Numune 3-C, Numune l-A ve
Numune l-B PET kaplarinin bir sicaklikla degistirilmis diferansiyel tarama
kalorimetre verilerinin sonuçlarinin bir grafigini göstermektedir;
Sekil 11, bir kabin omuz ve arka kisimlarini olusturan PET malzemenin bir tipik
DSC termogramini göstermektedir;
Sekil 12, bir kabin varil kismini olusturan PET malzemenin bir tipik DSC
termogramini göstermektedir;
Sekil 13, bir kap numunesi için bir modüle edilmis DSC temogramidir;
Sekil 14-18 sirasiyla l-A, l-B, 3-A, 3-B ve 3-C Numuneleri için X isini kirilma
yapilarini göstermektedir;
Sekil 19, açiklik bakimindan birbirinden dikey olarak aralanmis olarak test edilen
numuneler için X isini kirilma yapilarinin bir kismini göstermektedir; ve
Sekil 20, önceki teknikteki isi ayarli PET kaplar ile karsilastirildiginda mevcut
açiklamaya göre hazirlanan bir PET kabinin çekme dayanimi ile uzama
özelliklerini gösteren bir sekildir.
BULUSUN AYRINTILI AÇIKLAMASI
Yapilandirmalar asagida ayrintili olarak tarif edilmektedir. Yapilandirmalari tarif
ederken, açiklik bakimindan spesifik terminoloji kullanilmistir. Her ne kadar
spesifik örnek yapilandirmalar ele alinmis olsa da, bunun sadece Örnek amaciyla
yapildigi anlasilmalidir. Ilgili teknikte uzman olan bir kisi, diger bilesenler ve
konfigürasyonlarin kullanilabilecegini anlayacaktir.
Mevcut açiklama, yüksek açikliga sahip bir kap saglarken gelismis termal
özelliklere sahip olan poli(etilen) tereftalatltan (PET) yapilan bir kabi
açiklamaktadir. Uygun polyester reçineleri arasinda örnegin poli(etilen)-eftalat
homopolimerleri, poli(etilen)teref-talat kopolimerleri, poli(etilen)izoftalat,
poli(etilen)naftalat, ve poli(dimetilen)tereftalat, poli(buti-len)tereftalat yer
almaktadir. Tercih edilen yapilandirmalarda mevcut açiklamanin kaplari PET
içermektedir. Tercihen PET, 0.72 dL/g ila 0.86 dL/g arasinda bir içsel viskoziteye
sahiptir. Uygun PET reçineleri arasinda sise derecesindeki PET reçineleri, örnegin
36769.04
Eastman Chemical Company tarafindan satilan PARASTAR® reçineleri veya
M&G Polimers tarafindan satilan CLEAR TUF® reçineleri yer almaktadir.
Mevcut bulus konusu PET kaplari herhangi bir geometri, sekil veya büyüklüge
sahip olabilir. Örnegin, bulus konusu PET kaplari yuvarlak, oval, poligonal ve
düzensiz olabilir. Uygun kaplar kavanoz tipi, teneke kutu tipi, sürahi, genis agizli
veya teknikte normal düzeyde uzmanliga sahip olanlarin bilecegi diger herhangi
bir tipte kap olabilir. Kaplarin uygun özellikleri arasinda basinç emme özellikleri,
tutma gelistirme özellikleri, omuzlar, durdurucular, bitirmeler, chimes, durma
halkalari, boyunlar ve teknikte normal düzeyde uzmanliga sahip olanlarin bilecegi
digerlerini içerebilir. Bulus konusu kaplarin sekillerinin örnekleri Sekil 1 ve 2”de
gösterilmektedir. Sekil 1, bir genel olarak silindir seklinde yan duvara (12), bir
tabana (14) ve bir flans kesimi (18) ile çevrelenmis olan bir açik tepeye (16) sahip
olan bir plastik (yani PET) kutu (10) biçiminde mevcut bulusun tercih edilen
kabini göstermektedir. Sekil 2, mevcut bulusun diger yapilandirmasi için
duvarlar ve bir ön kalip (22) içeren bir kalip boslugunu (20) göstermektedir.
Kalip boslugunun (20) duvarlari tarafindan tanimlanan kap bir konik tepe
kesimini (24), bir bitirme kesimini (26), bir omuz kesimini (28), bir birinci
tampon kesimini (30), bir yan duvar veya varil kesimini (32), bir taban kesimini
(34) ve bir ikinci tampon kesimini (36) içermektedir.
Bulusun Prosesi
Mevcut bulus, önceki teknikte isi ayarli kaplardan beklenmedik düzeyde üstün
termal özelliklere sahip bir PET kabi üretmek için bir proses saglamaktadir.
Mevcut bulus, gelismis termal Özelliklere sahip bir üflemeli kaliplamali PET
plastik konteynirinin sekillendirilmesi için bir proses saglamakta olup proses, bir
entegre sistemde asagidaki adimlarin gerçeklestirilmesini içermektedir: bir ön
kalip olusturmak için bir enjeksiyon kalibi bosluguna bir erimis PET reçinesinin
enjekte edilmesi; ön kalip 75°C ila 130°C`lik bir sicaklikta iken ön kalibin
36769.04
çikartilmasi; ön kalibin, ön kalip yüzeyinin sicakligi 5°C`den daha fazla
azalmayacak bir oranda en az bir kosullandirma istasyonuna tasinmasi; boyun
sekillendirme kismi, varil sekillendirme kismi, taban sekillendirme kismi ve arka
sekillendirme kismindan olusan gruptan seçilen ön kalibin en az bir kisminin
seçici olarak isitilmasi suretiyle bir kosullandirilmis ön kalip tanimlamak için ön
kalibin kosullandirilmasi; kosullandirilmis ön kalibin, ön kalip yüzeyinin sicakligi
°C9den daha fazla azalmayacak bir oranda bir üflemeli kalip istasyonuna
tasinmasi; kalibin, tamami PET`in cam iletim sicakliginin üzerinde olan kalibin
bir ekseni boyunca en az üç sicaklik alanina sahip oldugu, bir bitirilmis maddenin
bir seklini tanimlayan bir üfleme boslugunu tanimlayan duvarlara sahip bir üfleme
kalibina kosullandirilmis ön kalibin sokulmasi; i. bir uzatilmis gerdirmeli üfleme
çubugunun kosullandirilmis ön kalibin bir taban kismi ile temas edecek sekilde
kosullandirilmis ön kaliba sokulmasi, böylelikle kosullandirilmis ön kalibi kalibin
bir taban kismina gerdirmek için bir asagi yönde basincin saglanmasi; ii. bir
psiilik) bir basinçta kosullandirilmis ön kaliba düsük basinçli havanin es zamanli
bitirilmis konteyniri sekillendirmek için kalip duvarlarina dogru genisletmek için,
önceden üflenmis öri kaliba enjekte edilmesi adimlarini içeren, bir gerdirmeli
üfleme prosesi ile bir bitirilmis PET kabina ön kalibin üflenmesi; bitirilmis kabin
2 saniye ila 20 saniye arasi bir süre boyunca kapta tutulmasi; bitirilmis kabin
sicakliginin 80°C ila 125°C arasinda oldugu, kaliptan bitirilmis kabin serbest
birakilmasi; ve bitirilmis kabin ortam sicakligina sogumasina izin verilmesi.
Diger bir yapilandirmada, mevcut açiklama gelismis termal özelliklere sahip bir
üflemeli kaliplamali PET plastik konteynirinin sekillendirilmesi için bir proses
saglamakta olup proses, bir entegre sistemde asagidaki adimlarin
gerçeklestirilmesini içermektedir: bir ön kalip olusturmak için bir enjeksiyon
kalibi bosluguna bir erimis PET reçinesinin enjekte edilmesi; ön kalip 75°C ila
130°Cilik bir sicaklikta iken ön kalibin çikartilmasi; ön kalibin, ön kalip
36769.04
yüzeyinin sicakligi 5°C”den daha fazla azalmayacak bir oranda en az bir
kosullandirma istasyonuna tasinmasi; boyun sekillendirme kismi, varil
sekillendirme kismi, taban sekillendirme kismi ve arka sekillendirme kismindan
olusan gruptan seçilen ön kalibin en az bir kisminin seçici olarak isitilmasi
suretiyle bir kosullandirilmis ön kalip tanimlamak için ön kalibin
kosullandirilmasi; kosullandirilmis ön kalibin, ön kalip yüzeyinin sicakligi
°Ciden daha fazla azalmayacak bir oranda bir üflemeli kalip istasyonuna
tasinmasi; birinci kalibin, tamami PETiin cam iletim sicakliginin üzerinde olan
birinci kalibin bir ekseni boyunca en az üç sicaklik alanina sahip oldugu, bir
bitirilmis maddenin ve bir birinci hacmin bir seklini tanimlayan bir üfleme
boslugunu tanimlayan duvarlara sahip bir birinci üfleme kalibina kosullandirilmis
ön kalibin sokulmasi; i) bir uzatilmis gerdirmeli üfleme çubugunun
kosullandirilmis ön kalibin bir taban kismi ile temas edecek sekilde
kosullandirilmis ön kaliba sokulmasi, böylelikle kosullandirilmis ön kalibi birinci
kalibin bir taban kismina gerdirmek için bir asagi yönde basincin saglanmasi; ii)
bir önceden üflenmis ön kalip sekillendirmek için 6,9 bar (100 psi) ila 13,8 bar,lik
(200 psi) bir basinçta kosullandirilmis ön kaliba düsük basinçli havanin es zamanli
olarak enjekte edilmesi; ve iii) ii°den hemen sonra, önceden üflenmis ön kalibi,
ara kabi sekillendirmek için birinci kalip duvarlarina dogru genisletmek için, 27.6
bar (400 psi) ila 41.4 bar (600 psi) arasinda bir basinçta yüksek basincin önceden
üflenmis ön kaliba enjekte edilmesi, iv) ara kabin 2 saniye ila 20 saniye arasi bir
süre boyunca kapta tutulmasi; v) ara kabin sicakliginin 80°C ila `125°C arasinda
oldugu, kaliptan ara kabin serbest birakilmasi; vi) ikinci kalibin, tamami PETsin
cam iletim sicakliginin üzerinde olan ikinci kalibin bir ekseni boyunca en az üç
sicaklik alanina sahip oldugu ve ikinci hacmin birinci hacim ile ayni oldugu, bir
bitirilmis maddenin ve bir ikinci hacmin bir seklini tanimlayan bir üfleme
boslugunu tanimlayan duvarlara sahip bir ikinci üfleme kalibina ara kalibin
sokulmasi; vii) ara kabin bir taban kismi ile temas etmek üzere ara kaba bir
uzatilmis gerdirmeli üfleme çubugunun sokulmasi, böylelikle birinci kalibin bir
taban kismina ara kabi gerdirmek için bir asagi yönde basincin saglanmasi ve ara
36769.04
havanin enjekte edilmesi ve ara kabi, bitirilmis kap olusturmak için ikinci kabin
duvarlarina karsi genisletilmesi; viii) bir sogutma sivisinin bitirilmis kabin bir iç
yüzeyine yönlendirilmesi; ix) bitirilmis kabin, 80°C ila 170°C arasinda bir
sicaklikta oldugu, ikinci kaliptan bitirilmis kaba serbest birakilmasi, ve x)
bitirilmis kabin ortam sicakligina sogumasina izin verilmesi.
Mevcut bulus konusu proses, bir ön kalip olusturmak için bir bosluga sahip bir
kaliba bir erimis PET reçinesinin enjekte edilmesi adimini içermektedir. Bir
enjeksiyon plançeri veya bir vida, karsilikli ekstrüzyon birimi veya sürekli
çalismali ekstrüzyon birimi ile donatilmis olan bir enjeksiyon kaliplama makinesi
kullanilabilir ve polimer, örnegin bir nozül, valf, besleme geçidi veya kapi içinden
enjeksiyon kalibinin içine enjekte edilebilir. Daha sonra, PET, enjeksiyon
kalibinin boslugunun içine akar ve burada katilasarak mevcut açiklamaya göre
gerdirmeli ütlemeli kaliplama için ön kalip maddesine katilasir.
Bulusun tercih edilen bir biçiminde, kaplar bir entegre platform üzerinde
enjeksiyonlu kaliplanir ve burada, burada tarif edilmis olan tüm kaliplama ve
kosullandirma proses adimlari herhangi bir kesinti olmaksizin sirali bir sekilde
gerçeklestirilir. Burada kullanimi itibariyle “entegre sistem” terimi, mevcut
açiklamanin PET kaplarinin, ön kaliplari yapmak için ayni platformdaki
enjeksiyon kaliplama istasyonuna ve ön kalibi bir bitirilmis maddeye üflemek için
en az bir üflemeli kaliplama istasyonuna sahip bir makine ile yapildigi bir sistemi
ifade etmektedir. Böylelikle, entegre sistem ön kaliplari geleneksel enjeksiyon
kaliplamasi ile yapilir ve daha sonra halen sicak durumda iken hattaki ayni
platform üzerindeki bir üfleme istasyonuna tasinir. Bir entegre sistemde, ön
kalibin, entegre olmayan platformlar için tipik olarak gerekli oldugu gibi orta
sicakligindan bir tercih edilen yönlendirme sicakligina yeniden isitilmasi
gerekmemektedir. Buna göre, bir entegre sistemin bir ön kalibi tipik olarak bir tek
isi geçmisine sahip olacaktir ve bunun aksine bir ön kalip sekillendirilir, sogutulur
ve daha sonra istenilen yönlendirme sicakligina yeniden isitilir ve bu nedenle
birden fazla isitma geçmisine sahiptir.
36769.04
Bir entegre platform üzerinde hazirlanan ve isleme alinan Ön kaliplar tipik olarak,
duvar boyunca bir minimum termal dereceye sahiptir ve ayni zamanda ön kalip
gövdesi boyunca bir termal dereceye sahiptir. Bu termal dereceler, bitirilmis
kabin iyilestirilmis termal direnç özelliklerine dönüsen bitirilen maddenin
istenilen kesimlerinin kontrollü tercihsel yönünün elde edilmesinde yardimci
olmaktadir.
Mevcut bulusun, bir entegre platform kullanan yapilandirmalari ayni zamanda
platformlarin, önemli bir süre boyunca ortam kosullarina maruz kalmamalari
nedeniyle, bir düsük nem içerigine sahip olmalari faydasina da sahiptir. Bu, diger
türlü polimer Zincirlerini kirabilecek ve eftalik asit salabilecek olan PET”in
hidrolizinin önlenmesine yardimci olmaktadir. Tercih edilen bir yapilandirmada,
ön kalip, enjeksiyon kaliplamasinin yapildigi zamandan bir kaba üflendigi zamana
kadar 30 ppm'den daha düsük bir nem içerigi tutmaktadir.
Sekil ?de mevcut bulusa göre bir ön kalibin bir örnek yapilandirmasi
gösterilmekte olup burada ön kalip (22), her biri bitirilmis maddenin bir ayri
alanina karsilik gelen ayrik alanlari içermektedir. Sekil 2*de gösterilmis olan
yapilandirmada, ön kalip alti ayri alan içermektedir. Alan (51) bir bitirme
sekillendirme bölgesidir, alan (52) bir omuz sekillendirme bölgesidir, alan (53) bir
varil sekillendirme bölgesidir, alan (54) bir arka sekillendirme bölgesidir ve alan
(55) bir taban sekillendirme bölgesidir. Ön kalip (22) sekilsizdir, zira PET
polimer zincirleri tipik olarak lamel, kürecikler veya diger bilinen moleküler
organizasyonlar olusturmamaktadir ve bu nedenle varsa bile çok fazla miktarda
kristalin bölgesine sahip degildir.
Mevcut açiklamaya göre bir ön kalip, ön kalibin bitirilmis kaba göre kalinlik orani
bir önemli özellik olacak sekilde tasarlanmistir. Burada kullanimi itibariyle
uygun olarak kabin bir karsilik gelen kismini olusturmakla sorumlu ön kalip
36769.04
alanindaki kalinlik olarak tanimlanmaktadir. Tercihen, kalinlik orani 2.0 ila 7.5
araligindadir. Bazi yapilandirmalarda, kalinlik orani 3,5 ila 7,0 araligindadir.
Diger yapilandirmalarda, kalinlik orani 4.0 ila 6.0 araligindadir. Her ne kadar
kalinlik orani kabin tasarim geometrisine bagli olsa ve kabin bir bölümünden
digerine farklilik gösterse de, büyük ölçüde uygulama amacina baglidir. Örnegin,
sicak dolgu uygulamalari için, oran tercihen 2.8 ila 6.4 araligindadir. Hem sicak
dolgu hem de pastörize etme islemlerinin kullanilacagi uygulamalar için, örnegin
ve 5.2 araligindadir. Örnegin bir tercih edilen yapilandirmada, bir isi ayarli kabin
4.6,lik bir kalinlik oranina sahiptir; varilin ortasinda ölçülen kabin varil kismi
kalinlik oranina sahiptir; ve taban kismi tercihen 2.2 ve 2.5, daha tercihen 2.4 ve
2.8 ve en tercihen 2.7 ve 3.0 araliginda bir kalinlik oranina sahiptir.
Ön kalibin bitirilmis konteynira yogunluk orani, mevcut bulusun önemli bir
özelligidir. Burada kullanimi itibariyle, “yogunluk orani” terimi, bitirilmis
maddenin yogunlugunun sekilsiz ön kalip yogunluguna orani olarak
tanimlanmaktadir. Mevcut bulusun bazi yapilandirmalarinda, yogunluk orani
tercihen 1.025 ve 1.049 araligindadir. Mevcut açiklamanin diger
yapilandirmalarinda, yogunluk orani tercihen 1.035 ve 1.049 araligindadir.
Mevcut bulusun diger yapilandirmalarinda, yogunluk orani tercihen 1.0493tan
daha büyük olarak tercih edilmektedir. Tipik olarak, yogunluk orani ne kadar
büyük olursa, sonuçta elde edilen kap tarafindan sergilenen termal direnç o kadar
gelismis olmaktadir.
Mevcut açiklama ile uyumlu olarak, ön kalibin ortalama çember ve eksenel
gerilim oranlari, tipik olarak çember için 3.0 ila 4.0 arasinda ve eksene için 1.1 ila
1.5 araliginda degismektedir. Ancak bu degerler ortalama degerlerdir ve teknikte
uzman olan kisiler tarafindan takdir edilecegi üzere kabin büyüklügü ve
geometrisine dayali olarak alana baglidir.
36769.04
Mevcut bulusun prosesi ayni zamanda ön kalip halen sicak iken ve ön kalibin
duvari içinden ve boyunca bir termal dereceye sahip iken kalipli ön kalibin
çikartilmasi ve sicak ön kalibin, tercihen enjeksiyon kaliplamasinin
tamamlanmasindan sonra 10 saniye içinde en az bir kosullandirma istasyonuna
iletilmesini içermektedir. Bulusa göre, enjeksiyon kaliplama istasyonundan
çikartildigi zaman ön kalibin sicakligi 75°C ila !30°C araliginda, tercihen 80°C ila
110°C araliginda, daha tercih edilen durumda 90°C ila 105°C araliginda, ve en
tercih edilen durumda 100°Cidir.
Entegre sistemlerin kullanildigi mevcut açiklamanin tercih edilen
yapilandirmalarinda, ön kalip, ön kalibin duvarin disinda duvarin içine göre
genellikle daha sicak oldugu ve duvar içinden termal derecenin tipik olarak
°C°yi geçmedigi duvar içinden bir sicaklik derecesi sergilemektedir.
Mevcut açiklamanin tercih edilen yapilandirmalarinda, ön kalip, her ne kadar
enjeksiyon kaliplama istasyonundan bir üfleme kaliplama istasyonuna transfer
edilse de, ön kalibin seçilen kisimlarinin sicakligini degistirmek suretiyle
ukosullandirilir”. Bu sicaklik degisikligi, bir isitma veya sogutma elemani içeren
en az bir kosullandirma istasyonunda olusabilir. Tercih edilen yapilandirmalarda,
ön kaliplarin sicakligi, ön kalibin alanlarinin (yani kisimlarinin) bazilarinin
isitilmasi veya sogutulmasi ile modifiye edilir. Mevcut bulusa göre, ön kalibin
boyun sekillendirme, varil sekillendirme, arka sekillendirme ve taban
sekillendirme alanlarinin en az birisi spesifik alanlarda 20°C, daha tercihen 30°C
ve en tercihen 40°C kadar yüksek bir sicaklik derecesine ulasacak sekilde daha da
isitilir. Herhangi bir özel teori ile bagli kalma amacina yönelik olmaksizin, bu
seçici kosullandirmanin, üflemeli kaliplama prosesi sirasinda polimerin tercihsel
yönelimini destekledigine inanilmaktadir. Kosullandirma adimi için isi, örnegin
bir isi tabancasi, kizil Ötesi isiticilar veya bunlarin kombinasyonlari tarafindan
üretilen sicak hava gibi teknikte uzman olanlar tarafindan bilinen herhangi bir
araçla uygulanabilir. Kosullandirma adimi için tercih edilen yöntem, bir isi
36769.04
tabancasi veya bir dizi isi tabancasinin uygulanmasidir. Diger yapilandirmalarda,
kosullandirma adimi, bir kizil ötesi isitici veya bir dizi kizil ötesi isitici
kullanmaktadir.
Mevcut bulusun prosesi opsiyonel olarak tercihen birinci kosullandirma adimi
tamamlandiktan sonra 10 saniye içinde bir ikinci kosullandirma istasyonuna ön
kalibin nakledilmesi adimini içermektedir. Kullanildigi zaman, ikinci
kosullandirma adimi tercihen boyun sekillendirme, varil sekillendirme ve arka
sekillendirmeden en azindan birini tercihen isitir ve/veya sogutur ve böylelikle ön
kalip duvarlari içinden sicaklik derecesinin, birinci kosullandirma adimina göre
yukarida tarif edildigi sekilde olmasi saglanir.
Yukarida tarif edildigi sekilde ister bir, ister iki veya daha fazla kosullandirma
adimi kullanilmis olsun, mevcut açiklamani prosesi, tercihen nihai kosullandirma
tamamlandiktan s0nra 10 saniye içinde bir üflemeli kalip istasyonuna
kosullandirilis ön kalibin tasinmasi ve böylelikle mevcut bulus konusu üflemeli
kaliplama prosesi yoluyla bir kaba ön kalibin genisletilmesi adimini içermektedir.
Mevcut bulus konusu üflemeli kaliplama prosesi bir üflemeli kaliba bir ön kalibin
sokulmasi, üflemeli kalip yarilarinin kilitlenmesi ve PETii iki eksenli olarak kalip
tarafindan tanimlanan kap sekline gerdirmek için Ön kaliba havanin üflenmesi
adimini içermektedir. Simdi bu prosesin iki yapilandirmasi tarif edilecektir.
Birinci yapilandirma bir tek üflemeli istasyon prosesidir ve ikinci yapilandirma,
her bir üfleme istasyonunun bir üfleme kalibina sahip oldugu bir ikili üfleme
prosesidir.
Tek Üflemeli Kalip Yapilandirmasi
Mevcut açiklamanin tek üflemeli kaliplamali yapilandinnalarinda, tek isitma
geçmisi olan ön kalip (22) (Sekil 22) bir tek üfleme istasyonunun bir üflemeli
kalip boslugu (200) içine yerlestirilir ve burada kalibin sicakligi PET”in cam geçis
sicakligindan (“Tg”) daha yüksektir. Tercihen, kalibin sicakligi 73°C ila 250°C
36769.04
araliginda, daha tercihen 150°C ila 240°C araliginda, daha tercihen 160°C ila
230°C araliginda ve en tercihen 160°C ila 200°C araligindadir. Üfleme kalibinin
duvari, enjeksiyon kaliplama istasyonundan bir PET ön kalibini alma ve ön kalibi,
üfleme boslugu duvarina dogru bir genisletilmis PET maddesinden üflemek için
bir hacme sahip bir üfleme boslugu tanimlamaktadir.
Sekil 3'te gösterilmis olan bir tercih edilen yapilandirmada, kalip kalibin bir
eksenel boyutu boyunca ikiden fazla termal kontrol alanina sahiptir ve burada her
bir alanin sicakligi bagimsiz olarak yukarida belirtilen erimler dahilinde
ayarlanabilir ve kontrol edilebilir. Sekil 3, daha kalin duvar kesimlerine göre daha
ince duvar kesimlerinde sicakliklari daha yüksek sicakliklarda tutacak alti alana
sahip çoklu alanli üflemeli kaliplama boslugunun bir örnegini göstermektedir.
Örnegin, konik tepeyi (61) sekillendirmek için alan (1) tipik olarak 73°C ila
120°Cilik aralik dahilinde tutulacaktir, bitirmeye (62) karsilik gelen alan (2) tipik
olarak 160°C ila 2540°C,lik aralik dahilinde tutulacaktir, sirasiyla omuz (64) ve
tutulacaktir, varil kesimine (46) karsilik gelen alan (4) tipik olarak 190°C ila
2500C'lik aralik dahilinde tutulacaktir, tabana (50) karsilik gelen alan (6) tipik
olarak 100°C ila 230°Cilik aralik dahilinde tutulacaktir, Her ne kadar Sekil 3”ün
kalip boslugu sicaklik kontrolünün alti alanini gösterse de, mevcut açiklama, üç
ila sekiz arasi veya daha fazla ayri sicaklik kontrolü içeren daha az veya daha
fazla sayida alan saglayan planlari açiklamaktadir.
Sekil 2`de gösterilmis olan kalip bir sabit taban kismina sahiptir. Sekil 3ite
gösterilmis olan gibi mevcut açiklamanin belli yapilandirmalarinda, örnegin kalip,
boslugun disina dogru bir birinci pozisyondan bir ikinci pozisyona eksenel olarak
içeri yönde boslugun bir ekseni boyunca ötelemeli hareketin karsilikli
gerçeklestirilmesi için monte edilmis bir taban kismina (50) sahiptir. Surasi
anlasilmalidir ki her ne kadar taban kismin (50) hareket için monte edilmis olmasi
gerekmemektedir ve kaliplama pozisyonunda yerine sabitlenebilmektedir. Taban
kismi (50) bir üniter yapida olabilir veya örnegin bir pim veya manson düzenegi
36769.04
gibi birden fazla parçaya sahip olabilir. Sekil 3”e bakildiginda, taban kismi (50)
kabin bir taban kismini sekillendirmek için bir kaliplama yüzeyini (50A), ve
12/709,302 sayili ortak tayinli ayni basvuru asamasinda bulunan ABD patent
basvurusunda açiklanmis olan herhangi bir formda bir basinç emme panelini
Kalipta oldugu zaman, mevcut açiklamanin kabini olusturmak için bir gerdimieli
üflemeli kaliplama prosesi kullanilmaktadir. Tercih edilen yapilandirmalarda,
mevcut bulus konusu gerdirmeli üflemeli kaliplama prosesi, hemen bir üfleme
adiminin takip ettigi bir üfleme öncesi adimini içermektedir.
Üfleme öncesi proses sirasinda, isitilis ön kalibin kalip boslugunun içine bir
bar (150 psi) kadar göreceli olarak düsük basinçta ön kaliba bir basinçli hava
asagi yönde basinç saglarken es zamanli olarak ilave edilmekte, böylelikle ön
kalibi, kalibin bir taban kismina ve düsük hava basinci altinda disari dogru
gerdirmektedir. Üfleme öncesi prosesten hemen sonra, 27,6 bar (400 psi) ila 41,4
bar (600 psi) arasindaki yüksek basinçli hava çubuk içinden konteynira enjekte
edilerek ön kalibin bir dis yüzeyini, kabi olusturmak için kalp boslugunun bir iç
yüzeyi ile temas halinde olacak sekilde bastirmaktadir.
Bir tek üflemeli kalip istasyonunun kullanildigi yapilandirmalarda, kap tercihen
kalip içinde 2 saniye ila 20 saniye arasinda, daha tercihen 2 saniye ila 15 saniye
arasinda, daha tercihen 2 saniye ila 12 saniye arasinda, daha tercihen 4 saniye ila
12 saniye arasinda ve en tercihen 6 saniye ila 12 saniye arasinda bir süre boyunca
kalacaktir.
Tek üflemeli kalipli yapilandirmada, PET konteynirinin sicakligi, kaliptan serbest
araligindadir. Bu sicaklik araliginda kap, termal tavlamaya devam edecek kadar
36769.04
sicak olacak ancak kendi basina duracak kadar sert olacaktir.
Çift Üflemeli Kalip Yapilandirmasi
Mevcut açiklamanin diger yapilandirmasinda, iyilestirilmis termal özelliklere
sahip olan PET kaplari, seri halinde iki üfleme istasyonu kullanan bir ikili
üIlemeli proses ile yapilmakta olup, her bir üfleme istasyonu bir bosluk
tanimlayan kalip duvarlarina sahiptir. Bu yapilandirmayi tarif ederken, kaliplara
birinci üflemeli kalip ve ikinci üflemeli kalip adi verilecektir. Böylelikle bu
yapilandirmada, mevcut açiklama bir PET kabinin üflemeli kaliplamasi için bir
entegre sistem saglamakta olup bu, sirayla sunlari içermektedir: PET ön
kaliplarinin her birinin bir bosluk, bir uç duvar ve bir açik uç tanimlayan bir yan
duvar ile tanimlandigi, PET ön kaliplarini sekillendirmek için bir enjeksiyon
kaliplama istasyonu; birinci kalibin sicakligimn PET”in cam geçis sicakligindan
daha yüksek oldugu, enjeksiyon kaliplama istasyonundan bir PET ön kalibinin
alinmasi ve ön kalibin birinci üfleme bosluguna dogru bir genisletilmis PET
maddesine ütlenmesi için bir birinci hacmin bir birinci üIleme boslugunu
tanimlayan bir birinci kalip içeren bir birinci üflemeli kaliplama istasyonu;
genlesmis PET maddesini almak ve genlesmis PET maddesini, bir PET maddesini
sekillendirmek için ikinci üfleme bosluguna karsi üflemek ve arkasindan PET
maddesini sogutmak için birinci hacim ile hemen hemen ayni hacme sahip bir
ikinci hacme sahip bir ikinci üfleme boslugunu tanimlayan bir ikinci kalip içeren
bir ikinci üflemeli kaliplama istasyonu; ve birinci ve ikinci kaliplarin en az üç
termal kontrol alanina sahip oldugu, PET ön kaliplarinin birinci ütlemeli
kaliplama istasyonuna ve genlestirilmis PET maddelerinin ikinci üflemeli
kaliplama istasyonuna hareket ettirilmesi için bir konveyör.
Bu yapilandirmada, birinci üflemeli kalip yukarida tarif edilmis olan tek üflemeli
kaliplamali yapilandirma ile ayni üfleme kalibi olabilir ve tercihen öyledir (Sekil
37te gösterilmis olan ötelemeli taban kismi (50) ile veya bu olmaksizin). Birinci
üfleme kalibi, enjeksiyon kaliplama istasyonundan bir PET ön kalibini alma ve ön
kalibi, üfleme boslugu duvarina dogru bir genisletilmis PET maddesinden
36769.04
üflemek için bir birinci hacme sahip bir birinci üfleme boslugu tanimlamaktadir.
Mevcut açiklamanin tercih edilen yapilandirmalarinda, birinci üflemeli kalibin
çalismasi (örnegin, sicaklik profili, isi alanlari, kaliptaki zaman vs.) yukarida tarif
edildigi gibidir. Ancak, bu yapilandirmada, kosullandirilmis ön kalip bir ara kap
olusturmak için mevcut açiklamanin ikili kalip yapilandirmasinin birinci kalibinda
üIlendikten sonra, ara kap hemen bir ikinci üflemeli kaliplama istasyonuna tasinir
ve burada ara kap bir bitirilmis kaba üflenir. Önemli olarak, mevcut açiklamanin
prosesinde, birinci ve ikinci üflemeli kaliplarin her biri, hemen hemen ayni
büyüklük ve boyuta (yani bosluk hacmine) sahip olan bir üileme bosluguna
sahiptir) Tercihen ikinci üflemeli kaliplama boslugu, birinci üflemeli kaliplama
boslugu ile ayni hacme sahiptir.
Ikinci kalipta oldugunda, ara kap ikinci kalipta isitilmis alanlara sahip olacaktir ve
bunlar birinci üfleme kalibi için yukarida tarif edilenlerle ayni sicaklik alanlarina
(yani ayarlara) sahip olabilir ve tercihen sahiptir. Ara kap daha sonra diger
uzatilmis çubuk ile gerdirilir ve ürün kabini olusturmak için boslugun iç duvar
yüzeyi ile temas halinde olacak sekilde üflenmek için 27,6 bar (400 psi) ile 41,4
bar (600 psi) arasi yüksek basinçli havaya tabi tutulur.
Ürün kabi tercihen ikinci kalip içinde 2 saniye ila 20 saniye arasinda, daha
tercihen 2 saniye ila 15 saniye arasinda, daha tercihen 2 saniye ila 12 saniye
arasinda, daha tercihen 4 saniye ila 12 saniye arasinda ve en tercihen 6 saniye ila
yaklasik 12 saniye arasinda bir süre boyunca kalacaktir.
Mevcut açiklamanin tercih edilen yapilandirmalarinda, ürün kabi, ikinci kaliptan
çikartilmasindan önce sogutulmaktadir. Ürün kabini sogutmak için, sogutma
sivisi, ikinci kalibin yan duvarinin bir üç yüzeyine ve/veya dogrudan ürün kabina
yönlendirilebilir. Sogutma sivisi bir sivi veya bir gaz olabilir ancak tercihen
gazdir. Uygun gazlar arasinda, teknikte uzmanlik sahibi olanlar tarafindan bilinen
hava, nitrojen ve diger uygun gazlar yer almaktadir. Özellikle tercih edilen
yapilandirmalarda, mevcut açiklama, kabin taze üflenilen (yani isitilan) iç
36769.04
yüzeyinin önceden belirlenen kisimlarinin, kabin, daha ince duvar kisimlari ve
daha kalin duvar kisimlarina sahip kabin bir eksenel boyutu boyunca degisen
kalinliklara sahip bir yan duvara sahip olmasi nedeniyle, ince duvar kisimlarina
göre daha fazla sogutma sivisi alan daha kalin duvar kisimlarina sahip sogutma
sivisinin bir akisini yönlendirmek suretiyle seçici olarak sogutulmasina izin
vermektedir. Örnegin, Sekil 4”e bakildiginda, açiklamanin bir tercih edilen biçimi
gösterilmekte olup burada sogutma sivisi havadir ve hava deliklerine (42) sahip
bir üfleme çubugu (40) kullanilmak suretiyle ürün kabinin iç yüzeyine
yönlendirilir. Hava tercihen 50°C,den daha düsük bir sicaklikta ve daha tercihen
°C ila 50°C araliginda bir sicaklikta ve iki saniye ile alti saniye arasindaki bir
süre için 290 psi ile 580 psi arasi bir basinç altindadir. Delikler (42), daha kalin
duvar kisimlarina daha fazla miktarda sogutma havasi saglamak ve daha ince
duvar kisimlarina daha az sogutma havasi saglamak için degisen alan boyutlarina
sahip olacaktir.
Tercih edilen yapilandirmalarda, ürün kabi ikinci kaliptan tercihen 80°C ila 170°C
arasinda, daha tercihen 100°C ila 170°C araligindaki bir sicaklikta çikartilir ki bu
sicakliklarda sert ve kendi kendini destekler durumdadir, ancak kalibin disinda
tavlama prosesine devam etmek için yeterli isi enerjisinde sahiptir. Sonuçta elde
edilen kap, sicak dolum, pastörize edilebilir ve damitilabilir uygulamalar için
gerekli gelistirilmis termal özelliklere sahip olabilecek ve 250°F”a kadar
sicakliklara ve 270°F,a kadar paketleme isleme sicakliklarina dayanabilecektir.
Mevcut bulusun prosesinin önce çikan noktalari sunlari içermektedir: 105°C ve
115°C arasinda bir ön kalip derece sicakligina sahip bir adim prosesi; 3,5”ten daha
düsük bir çevresel gerilme oranina ve 1,7,den daha az bir eksenel gerilme oranina
sahip olan kaplar; ve proses sicak üflemeli kaliptan çiktiktan sonra ortam
sogutmasi ile termal rahatlamaya devam etmeye izin vermektedir, yani
büzüsmenin daha yüksek baslangicini sonuç veren herhangi bir donma gerilimi
bulunmamaktadir.
36769.04
Mevcut Bulusun Kabi
oldugu kristallige ve %55 ila %75 gerilimin neden oldugu kristallige sahip olan
bir duvar içeren bir üflemeli kaliplamali PET kabi saglamakta olup; burada PET
kabi, 100°C ila 132°C araliginda bir sicakliga sahip olan bir sivi ile
dolduruldugunda, hacminde %3lten daha fazla bir degisiklige ugramayacaktir.
Tablo 17de gösterildigi gibi, geleneksel soguk kalip prosesi ile üretilen önceki
teknikteki PET kaplari, önemli miktarda mobil sekilsiz faz ve az miktarda isinin
neden oldugu kristallik ile karakterize olabilmektedir. Bunun karsisinda, önceki
teknikte isi ayarli kaplar tipik olarak yaklasik %35”e kadar yüksek isinin neden
oldugu kristallik yüzdesine ve soguk kalipli kaplardaki ile ayni miktarda sert
sekilsiz fraktüre sahip olacaktir. Ancak mevcut açiklamanin prosesi tarafindan
üretilen kaplar tipik olarak isinin neden oldugu az miktarda isi ve mobil sekilsiz
fazin aynisina sahiptir, ancak daha yüksek yüzdede , yani % 60 veya daha fazla
sert sekilsiz faz sergilemektedir. Siki sekilde paketlenmis makro moleküllerin
mevcudiyeti ile karakterize olan sert sekilsiz fazin yüksek yüzdesine sahip olarak,
buna bagli olarak daha az miktarda serbest alana ve makromolekül olusumunu
parçalamak için gerekli daha fazla entalpi pozisyonuna sahip olmaktadir.
36769.04
Tablo 1 - Mevcut bulusun Islemcileri ile Üretilen PET Kaplarina Kiyasla
Önceki Teknik PET Kaplarinin PET Polimer Morfozunun Tipik Ortalama
ve Erimleri
Ortalama Isinin Neden Oldugu Sert Sekilsiz Fraktür % Mobil Sekilsiz Fraktür,
Tipik Aralik Kristallik % %
Önceki Teknik Soguk . 23 33. . 43
Önceki Teknik Isi 35 32 I 33
Ayar lslemi
Bulusun Prosesi 20 60 l 20
16 - 24 55 - 79 m
Mevcut bulusun bir tercih edilen kabi asagidaki fiziksel özelliklere sahip olacaktir.
Kap, %37ten daha fazla, daha tercihen % ?den daha az, ve en tercihen % liden
daha az bir hacim degisimi yasamaksizin lOOOC ila l32°C arasinda bir sividan
doldurulabilir. Kap, bu sicakliklarda sivilara maruziyetten önce ve sonra optik
olarak berrak olacaktir.
Mevcut açiklamanin PET kaplari tercihen 1.370 g/cc ve 1.375 g/cc arasinda, daha
tercihen 1.375 g/cc7den daha fazla ve en tercihen 1.385 g/cc”den daha büyük bir
yogunluga sahiptir.
Kap numuneleri, Tablo 2lde özetlenmis olan mevcut açiklamanin tek kalip
yapilandirmasi ve proses parametreleri ile uyumlu olarak hazirlanmistir.
36769.04
Tablo 2- Proses Parametreleri
Numune Açiklama Üfleme Zamani Hava Sogutma Kalip Sicaklik Birlestirilmis
Erimi (saniye) Zamani Erimi Erimi I'Sksenel ve Radyal
(saniye) (°C) Ufleme Orani
yapilan önceki
teknikteki 24 oz`luk
151 ayar kabi
açiklamanin kabi
açiklamanin kabi
açiklamanin kabi
Numune 3A ve 3B, 24 oz,1uk kavanoz tipi kaplardir ve Numune 3-C, bir entegre
platformla bir CIB-LAB laboratuar makinesi kullanilarak Eastman Chemical
Company tarafindan satilan PARASTAR 9000 PET reçinesinden hazirlanan bir
45 ozaluk kavanoz tipi kaptir. Bu numunelerin varil kesimi, kaplarin yüzey
alaninin % 80”ini teskil etmektedir. Numuneler, lO3°C°den 115°C5ye kadar olan
bir baslangiç sicakliginda ve bir tek isi geçmisine sahip bir ön kaliptan üflenmistir.
Numuneler 3A, 3B, 3C için kaliplarin sicakliklari, varil kesiminde sirasiyla alti
saniye, sekiz saniye ve on iki saniyelik süreler için ölçüldügünde 180°C, 190°C ve
200°C3dir. Önceki teknikteki kap PET numuneleri lA ve IE doldurulmamis,
temiz durumda 24 oz'luk kavanoz tipinde kap olup teknikte uzman olan kisilerin
iyi bildigi kaplari temsil etmektedir.
Mevcut açiklamanin PET kaplan, bir yüksek sicaklikli sivi ile dolduruldugu
zaman büzüsmenin olmamasi ile ölçülen üstün termal özellikleri sergilemektedir.
Bu, mevcut açiklama ve önceki teknikteki numune kaplari 3A-3C için hacim
degisikligi (yüzde) ile sicak dolgu sicakliklarinin bir grafigini gösteren Sekil 5”te
gösterilmektedir. Kaplar ilk olarak, tasmaya kadar doldurulmak suretiyle hacim
için ölçülmüstür. Kaplar daha sonra sicak bitkisel yag ile doldurulmus, bes dakika
boyunca beklemesine izin verilmis, bosaltilmis ve hacmi ölçülmüs ve hacim
ölçüm prosesi alti farkli sicaklik için tekrar edilmistir. Sicak doldurma prosesinde
36769.04
Kaplar, 12.5 mmilik tepe bosluguna izin verecek sekilde doldurulmustur. Sicak
dolgu testlerinin sonuçlari Sekil 5°te gösterilmekte olup önceki teknikteki kap
numuneleri 1A ve IE referans numarasi (80) ile gösterilmektedir ve sirasiyla
mevcut açiklamanin (3A-3C) kap numuneleri 82, 84, 86 numaralari ile
gösterilmektedir.
Mevcut açiklamanin PET kaplari ayni zamanda ölçülen geçisler ve kristallikler ile
ölçülen kanita göre polimer morfolojide farklilik sergilemektedir. Mevcut
açiklamanin (Numuneler 3-A, 3-B, 3-C) ve Önceki teknikteki PET kaplarinin (1-
A, l-B) numunelerinin PET kaplarinin numuneleri, sicaklik degisikligi yapilmis
diferansiyel tarama kalorimetrisi (TMDSC)ne tabi tutulmus ve 5°C/ dakikalik bir
isitma oraninda 0°C ila 325°C sicaklik araliginda analiz edilmistir. Numuneler,
50 m1/ dakikalik bir akis orani ile bir asal nitrojen ortaminda tutulmustur.
TMDSC verilerinin sonuçlari asagidaki sekillerde verilmektedir (SEK 6, Numune
3-A, SEK 7, Numune 3-B, SEK 8, Numune 3-C, SEK 9, Numune l-A ve SEK
, Numune l-B). Bilgiler asagidaki Tablo 3 ve 45te özetlenmektedir.
Tablo 3 - PET sise numunelerinin Cam Geçis Sicakliklari
NUMUNE AÇIKLAMASI ÖRNEK # CAM GEÇIS SICAKLIGI °c
Numune #I -A (2402) 1 83.8
2 93.3
Numune #l-B (24oz) 1 86.0
2 95.5
Ortalama 90.8
2 101.5 133.9
Ortalama 96.6 141.5
2 90.1 163.7
36769.04
Ortalama 89.6 162.3
2 104.6 165.9
Oi1alama 97.6 168. 6
Tablo 4. PET Sisesi Numunelerinin Erime ve Kristallesme Verileri
Numune Spek# Tm Tm Tm Pik Hm 140°C HC 140°C ila Hm-Hc % Kristalinit
Açiklamasi Baslama Kaydirma (°C) ila 275°C 275°C (J/g) (J/g)
Tablo 3`teki veriler sunu göstermektedir ki mevcut açiklamanin PET kaplari bir
birinci endotermik geçis sicakligina (108) (Sekil 6-8) ve birinci endotermik geçis
sicakligindan hemen hemen daha yüksek olan bir ikinci endotermik geçis
sicakligina (110) sahiptir.
endotermik geçis birinci endotermik cam geçis sicakligindan en az 20°C daha
yüksek, daha tercihen en az 30°C daha yüksek, daha tercihen en az 40°C daha
yüksek ve en tercihen en az 50°C daha yüksek olacaktir. Açiklamanin diger tercih
edilen biçiminde, ikinci endotermik geçis 120°C ila 180°C araliginda, daha
Açiklamanin bir tercih edilen biçiminde, ikinci
36769.04
sicaklikta olacaktir.
Açiklamanin diger tercih edilen biçiminde, örnegin ParaStar 9000 gibi belli bir
reçine bilesimi için birinci endotermik geçis morfozu ve ayni zamanda ikinci
endotermik geçis morfozu veya bir egoztermik geçis morfozu 20°C ve 200°C
araliginda hiç mevcut degildir ve en az +40 J/g, daha tercihen +40 J/g ve +46 J/g
araliginda, daha tercihen +46 J/g ila +54 J/g araliginda ve en tercihen +54 J/g`den
daha yüksek bir entalpi degisimi gösteren bir fazla büyüklüge sahip erime zirvesi
ile degistirilir. Örnegin, Sekil 11, mevcut bulusa göre, bir kabin omuz ve arka
kisimlarini olusturan PET malzemenin bir tipik DSC termogramini
göstermektedir; Cam geçisi ve sicak kristallesme morfozu mevcut degildir ve bir
genisletilmis sicaklik zirvesi 200°C`de baslayan ve yaklasik 44 J/g,da bir entalpi
degisimine sahip olan bir uzun düsük sicaklik egrisine sahiptir. Benzer sekilde,
Sekil 12, mevcut bulusa göre, bir kabin varil kismini olusturan PET malzemenin
bir tipik DSC termogramini göstermektedir. Cam geçisi ve sicak kristallesme
morfozu mevcut degildir ve bir genisletilmis sicaklik zirvesi 175°C`de baslayan ve
52 J/g”da bir entalpi degisimine sahip olan bir uzun düsük sicaklik egrisine
sahiptir. Burada kullanimi itibariyle, “entalpi degisimi”, reaksiyon veya
moleküler degisim gerçeklestigi zaman madde tarafindan salinan (egzotermik,
negatif) veya emilen (endotermik, pozitif) enerji miktarini ifade etmektedir.
Veriler ayni zamanda mevcut bulusun kabinin (kabin yüzey alaninin % 803ini
teskil etmektedir) varil kesiminden alinan kap numuneleri için cam iletim
sicakliginin isi kapasitesindeki degisimin yaklasik 0.10 J/gC”den daha az
oldugunu göstermektedir (Sekil 13).
Veriler ayni zamanda varsa mevcut bulusun kap numuneleri için ikinci
endotermik geçisin entalpisinin, 0.50 J/g'den daha fazla, daha tercihen 1.00
J/g”den daha büyük, daha tercihen 1.50 J/g7den daha büyük ve en tercihen 2.00
J/gsden daha büyük oldugunu göstermektedir.
36769.04
Test edilen önceki teknikteki PET kabi numunelerinin hiç biri MDSC
grafiklerinde bir ikinci endotermik geçis göstermemistir. Herhangi bir özel teori
ile bagli kalmaksizin, bu gözlemlenen fark için önerilen açiklama, reçinenin
morfolojik mimarisi ile iliskili olup burada, makromoleküller üflemeli kaliplama
sirasinda polimere uygulanan ve makromoleküllerin gerilimle tahrik edilen
hareketine neden olan ve böylelikle onlarin lamel veya kürecik formasyonu
olusturmasini önleyen, ancak üflemeli kaliplama prosesi sirasinda gelisen yönelim
eksenlerine paralel en az iki ana yönde büyük ölçüde gerdirilmesini saglayan
güçler tarafindan siki bir sekilde tutulmaktadir.
Önceki teknikteki PET kaplari ve mevcut bulusun kaplarinin numuneleri, X isini
difraksiyon analizine tabi tutulmustur. Her bir numuneden küçük kesitler kesilmis
ve el ile düzlestirilmistir. Her bir numune daha sonra bir sifir arka plan
tutucusuna yüklenmis ve 54 KV/4O mA”da Cu radyasyonu kullanarak bir
Panalytical X”Pert MPD Pro difraktometresine yerlestirilmistir. Taramalar 0.0158
derecelik bir adim büyüklügü ile 10 derece - 70 derecelik erim üzerinde ve adim
basina 250 saniyelik bir sayma zamani üzerine gerçeklestirilmistir. Sekil 14- 18
sirasiyla l-A, l-B, 3-A, 3-B ve 3-C Numuneleri için difraksiyon yapilarini
göstermektedir. Zirveler (1,3,4 ve 5) genellikle kristalin fazina atfedilmektedir ve
Zirve (2) genellikle sekilsiz faza atfedilmektedir. Kristalin zirveleri 0.] derece ila
3 derece araliginda yari genisliklere sahiptir ve sekilsiz zirveler 10,a yakin yari
genisliklere sahiptir.
Sekil 14- 18Sde gösterilen kristalin ve sekilsiz zirveler Tablo 5”te her bir numune
için kaydedilmis ve ayrilmistir. Kayda deger sekilde veriler, önceki teknikteki
kap numunelerininki ile karsilastirildigi zaman mevcut bulusun kap
numunelerinde daha fazla sayida kristalin zirveyi göstermektedir.
Ayrica, Sekil 19'da ve asagidaki Tablo 6A ve 6B`de gösterildigi sekilde zirve
pozisyonlarda bir kayma bulunmaktadir.
36769.04
Tablo 5 - PET sise numunelerinde % kristallik
Kristalin Zirvelerinin Sayisi PET Kristalin PET Sekilsiz
Tablo 6A. XRD Önceki Teknik Numuneleri Zirve Pozisyonlari
Zirve Pozisyonlar (U)
36769.04
Tablo 6B. Mevcut açiklamanin Kap Numunelerinin XRD Zirve Pozisyonlari
Numune #l #2 #3 #5 #6 #7 #8
Açiklamanin bir tercih edilen biçiminde, mevcut bulusun PET kaplarini
karakterize eden XRD zirveleri, en az bes kristalin zirve ve daha tercihen en az
alti kristalin zirve göstermektedir (Sekil 17- 19). Kristalin zirveleri (110)
zirvelerin göreceli sekli ile sekilsiz zirvelerden (112) ayirt edilebilir ve kristalin
zirveler uzun ve dardir ve sekilsiz zirveler yuvarlak ve kisadir. Tipik olarak bir
kristalli zirve 1,5 derece ila 3 derecelik bir FWHM, ye sahip olacaktir ve sekilsiz
zirve 9 derece ila 10 derecelik bir FWHMsye sahip olacaktir. FWHM terimi,
radyan olarak maksimum yogunlugun yarisinda bir difraksiyon zirvesinin
genisligini ifade etmektedir. Mevcut açiklamanin kap numunelerinin XRD
grafiklerinde gözlenen anca önceki teknikteki kap numunelerinde bulunmayan iki
kristalli zirve veya kivrilma noktasi, 17,44 derece ve 42,25 derecelik nominal
degerlerde bulunmustur.
Sekil l9sda gösterildigi üzere, mevcut açiklamanin XRD zirve pozisyonlari,
önceki teknik numunelerinden gösterilenlerden kaydirilmistir. Her ne kadar
önceki teknigin Numune Serisi 1 ve mevcut açiklama Serisi 3 arasindaki kaymalar
büyük gözükmese de, bunlar tipik deney hatalarinin çok ötesindedir. Özellikle
kaydedilmesi gereken nokta, bazi zirvelerin sabitken digerlerinin 0.5 derece veya
daha fazla kaymasidir. En yaygin deneyse hata, zirvelerin tamaminin ayni
miktarda kaymasina neden olacaktir. Bu, burada söz konusu olan durum olmadigi
için, kaymanin nedeni olarak deneysel hata hariç tutulabilir. XRD verileri, önceki
teknikteki kap numuneleri ile mevcut açiklamaninkiler arasinda kristalin fazindaki
bir farki göstermektedir.
36769.04
Tablo 5 ve 7”de gösterildigi gibi, mevcut açiklamanin kaplari, düsük kristallik ve
yüksek yogunlugun bir kombinasyonuna sahip olacaktir. Açiklamanin bir tercih
edilen biçiminde, kabin kristalligi % 30, tercihen % 28'den az, daha tercihen %
”ten az olacaktir. Açiklamanin diger tercih edilen biçiminde, kristallik % 30 ila
araliginda olacaktir. Mevcut açiklamanin bir tercih edilen biçiminde, yogunluk
1.370 g/cc`den daha fazla olacak ve tercihen yaklasik 1.375 g/cc°den daha fazla
olacaktir. Önceki teknikteki kap numunelerinin ve mevcut açiklamanin
numunelerinin yogunlugu ölçülmüs olup sonuçlar asagidaki Tablo 6”da
gösterilmektedir.
Tablo 7. PET sise numunelerinin yogunluk analizi sonuçlari
Numune Açiklamasi Örnek # Yogunluk(g/cc)
Numune #l-A (2402) 1 1.36
2 1.37
Ortalama 1.37
Numune #1 -B (2401) 1 1.36
2 1.37
Ortalama 1.37
Numune #3-A (2402) 1 1.38
2 1.38
Ortalama 1.38
Numune #3-B (2402) 1 1.38
2 1.38
Ortalama 1.38
Numune #IS-C (4502) 1 1.38
2 1.38
Ortalama 1.38
36769.04
Mevcut açiklamanin PET kaplari ayni zamanda düsük nem alimi ile karakterize
olmaktadir - önceki teknikteki isi ayarli proseslerle yapilan kaplardan % 24 daha
düsük. Örnegin, mevcut açiklamanin ParaStar 9000 reçinesinden yapilan PET
kaplari, ortam kosullarina (yani 22 - 27°C ve % 50 görece nem) maruz birakildigi
zaman, genellikle dengeye ulasarak 1850 ppm ila 1930 ppm araliginda, daha
tercihen 1850 ppmiden daha az veya buna esit ve en tercihen 1780 ppm°den daha
az veya buna denk bir nem içerigine ulasacaktir. Sicak dolum kosullarina (96°C,
maruz birakildiginda, mevcut açiklamanin ParaStar 9000 reçinesinden yapilan
ppmsden az veya buna denk bir nem içerigine sahip olacaktir.
Bunu tespit etmek için, mevcut açiklamaya göre ParaStar 9000 reçinesinden
yapilan bir 24 ozlluk kapta (yukarida tarif edildigi sekilde) ve önceki teknikteki isi
ayarli kapta bir çok test gerçeklestirilmistir. Birinci test, 4 gün boyunca ortam
kosullari altinda (yani 22- 27°C ve %50 göreceli nem) kaplarin bos dengeyi
bulmasina izin veren bir ortam testidir. Ikinci test bir sicak dolgu simülasyon testi
olmus ve dört gün boyunca ortam kosullari altinda depolandiktan sonra 96°C
(205°F) musluk suyu (kaynakta ölçülen) ile siselerin doldurulmasini içermistir.
Kaplar minimum tepe boslugu ile doldurulmus ve doldurmadan hemen sonra
kapaklari kapatilmis, 5 dakika boyu tutulmus, daha sonra bir ticari laboratuar
ölçeginde cooker combine içinde 21°C (70°F) ile sogutulmustur. Nem içerigi
analizi için, kabin nervür veya basinç kati gibi herhangi bir sorunlu elemanini
mevcut olmadigi varil kismindan 1” ye 2” parçalar kesilmistir, numuneler ortam
havasindan daha fazla etkilenmekten korunmustur. Analiz bir Karl Fischer
titrasyon analizörü üzerinde gerçeklestirilmistir. Nem içerigi analizinin sonuçlari
Tablo 8 ve 9”da listelenmistir.
Nem içerigi, mg/g, ortam kosullarinda
Minimum Içerik Ortalama Maksimum içerik
lsi Ayari 2.12 2.30 2.48
ThermaSet 1.78 1.86 1.93
Nem içerigi, mg/g, sicak dolgudan ve pastörizeden sonra
Minimum içerik Ortalama Maksimum içerik
ThermaSet 1.78 1.79 1.82
Tablo 87de listelenmis olan sonuçlar mevcut bulusa göre yapilan PET kaplarinin,
önceki teknikteki isil ayarli kaplara göre % 24 daha az neme sahip oldugunu
göstermektedir. Özel teori ile bagli kalma amacina yönelik olmaksizin, mevcut
açiklamanin PET kaplarinin düsük nem alimi büyük olasilikla yukarida tarif
edilmis olan gerilimin neden oldugu formasyona bagli olarak PET aginda daha az
serbest hacmin sonucudur.
Mevcut açiklamanin düsük nem alan PET kaplari da üstün mekanik özelliklerle
karakterize olmaktadir. Örnegin, simdi Sekil 20, ye bakildiginda, mevcut
açiklamanin PET kabi ile karsilastirildiginda önceki teknikteki isi ayarli PET kabi
için bir gerilme mukavemeti sekli ile uzama sekli gösterilmektedir. Sekil 20,
ortam kosullarina maruz birakilmis mevcut açiklamanin PET kabi için kopma
ortalama 1172 bar (17,000 psi) oldugunu göstermektedir Sicak dolgu ve pastörize
36769.04
bir artis sergilemistir. Önceki teknikteki isi ayarli kaplar, 965 bar (14,000 psi) ve
mukavemeti sergilemistir. Sicak dolgu ve pastörize etme isleminden sonra önceki
teknikte isi ayarli kaplarin kopma mukavemeti erimi yaklasik 1034 bar`dan
psi) geçmektedir
Ayni zamanda Sekil 20, ortam kosullarina maruz birakilan mevcut bulusa göre
lbf) arasinda degisebildigini ve ortalama 27,2 kg (60 lbt) oldugunu
göstermektedir. Bununla karsilastirildiginda, önceki teknikteki isi ayarli kap 21,8
olup, daha büyük bir sapma (daha az performans stabilitesi) göstermektedir.
Mevcut bulusa göre 24 oz71uk PET kap için uzama (gerilme) yüzdesi, % 145 ila %
170 arasinda degismekte olup ortalamasi yaklasik % 160”tir. Bununla
karsilastirildiginda, önceki teknikteki 740 cc'lik isi ayarli kap, % 75 ila % 125
araliginda bir uzama erimi sergilemekte olup ortalamasi yaklasik % 96,dir. Bu,
mevcut bulusun, önceki teknikteki isi ayarli kaplar ile karsilastirildigi zaman
mevcut bulusun kaplarinin elastik özelliklerinin daha uzun bir süre kaldigini
göstermektedir. Bu trend, malzemeler sicak dolgu uygulamalarina ve pastörize
etmeye maruz birakildigi zaman devam etmektedir. Tüm özellikler, ASTM test
yöntemi D638,e göre dikey ana yönde ölçülmüstür.
Bu spesifikasyonda gösterilen ve ele alinan yapilandirmalar, teknikte uzman olan
kisilere, bulusu yapmak ve kullanmak için en iyi yollari ögretmeye yöneliktir.
Her ne kadar bulus bir genis agizli kaba iliskin olarak tarif edilmis olsa da, bulusa
göre panel egrilerinin islevi bir standart bitirme ile islemelidir (yani bir bitirmeye
sahip bir genis agiz boynu degil).
Claims (1)
- ISTEMLER Gelistirilmis termal özelliklere sahip bir üflemeli kaliplamali PET plastik kabin sekillendirilmesine yönelik olan ve bir entegre sistemde: bir ön kalip olusturmak için bir enjeksiyon kalibi bosluguna (20) bir erimis PET reçinesinin enjekte edilmesi; ön kalip 75°C ila l30°C,lik bir sicaklikta iken ön kalibin çikartilmasi; ön kalibin, ön kalip yüzeyinin sicakligi 5°C°den daha fazla azalmayacak bir oranda en az bir kosullandirma istasyonuna tasinmasi; ön kalibin boyun sekillendirme, varil sekillendirme, taban sekillendirme ve arka sekillendirme kismindan olusan spesifik alanlarin seçici olarak isitilmasi suretiyle, spesifik alanlarda 20°C kadar bir sicaklik gradyani elde etmek için ön kalibin kosullandirilmasi; kosullandirilmis ön kalibin, ön kalip yüzeyinin sicakligi 5°C”den daha fazla azalmayacak bir oranda bir üflemeli kalip istasyonuna tasinmasi; kalibin, tamami PETiin cam iletim sicakliginin üzerinde olan kalibin bir ekseni boyunca en az üç sicaklik alanina sahip oldugu, bir bitirilmis maddenin bir seklini tanimlayan bir üfleme boslugunu tanimlayan duvarlara sahip bir üfleme kalibina, kosullandirilmis ön kalibin sokulmasi; ki burada kalibin en az 3 sicaklik alaninin sunlardan olustugu: ° 73°C ila 120°C sicaklik araliginda, bitirilmis kabin (10) üst kesimine (24) karsilik gelen kalip kismina karsilik gelen alan 1; ° 160°C ila 240°C sicaklik araliginda, bitirilmis kabin (10) bir bitirme kesimine (26) karsilik gelen kalip kismina karsilik gelen alan 2; ° 150°C ila 230°C sicaklik araliginda, bitirilmis kabin (10) omuz kesimine (28) ve arka kesimine karsilik gelen kalip kisimlarina karsilik gelen alan 3 ve 5; ° 190°C ila 250°C sicaklik araliginda bitirilmis kabin (10) varil kesimine (32) karsilik gelen kalip kismina karsilik gelen alan 4 ve ° 100°C ila 230°C sicaklik araliginda bitirilmis kabin (10) alt kesimine (34) karsilik gelen kalip kismina karsilik gelen alan 6; asagidaki adimlarindan olusan bir gerdirmeli üfleme prosesi vasitasiyla ön kalibin bir bitirilmis PET kabina (10) üflenmesi: i. bir uzatilmis gerdirmeli üfleme çubugunun kosullandirilmis ön kalibin bir alt kismi (34) ile temas edecek sekilde kosullandirilmis ön kaliba sokulmasi, böylelikle kosullandirilmis ön kalibi kalibin bir taban kismina gerdirmek için bir asagi yönde basincin saglanmasi; ii. bir önceden ütlenmis ön kalip sekillendirmek için 6,89 bar ila 13,79 bar,lik (100 psi ila 200 psi)) bir basinçta kosullandirilmis ön kaliba düsük basinçli havanin es zamanli olarak enjekte edilmesi; ve iii. ii”den hemen sonra, önceden üIlenmis ön kalibi, bitirilmis kabi (10) sekillendirmek için kalip duvarlarina dogru genisletmek için, 27.58 bar ila üflenmis ön kaliba enjekte edilmesi; iiii. bitirilmis kabin (10) 2 saniye ila 20 saniyelik bir süre boyunca kapta tutulmasi; iv. bitirilmis kabin (10) sicakliginin 80°C ila l70°C oldugu kaliptan bitirilmis kabin (10) serbest birakilmasi; ve iv7. bitirilmis kabin (10) ortam sicakligina sogumasina izin verilmesi adimlarini içeren bir proses. iii ve iii, adimlarinda olusturulan kabin bir ara kap oldugu ve ayrica, iv. ve ivs. adimlarindan önce: v) ara kabin (10) sicakliginin 80°C ila 125°C oldugu, kaliptan ara kabin (10) serbest birakilmasi; vi) ikinci kalibin, tamami PET'in cam iletim sicakliginin üzerinde olan ikinci kalibin bir ekseni boyunca en az üç sicaklik alanina sahip oldugu ve ikinci hacmin birinci hacim ile ayni oldugu, bir bitirilmis maddenin ve bir ikinci hacmin bir seklini tanimlayan bir üfleme boslugunu tanimlayan duvarlara sahip bir ikinci üfleme kalibina ara kalibin (10) sokulmasi; ki burada ikinci kalibin söz konusu en az 3 sicaklik alaninin sunlardan olustugu: ° 73°C ila 120°C sicaklik araliginda, bitirilmis kabin (10) üst kesimine (24) karsilik gelen kalip kismina karsilik gelen alan 1; ° 160°C ila 240°C sicaklik araliginda, bitirilmis kabin 10) bir bitirme kesimine (26) karsilik gelen kalip kismina karsilik gelen alan 2; ° [50°C ila 230°C sicaklik araliginda, bitirilmis kabin (10) omuz kesimine (28) ve arka kesimine karsilik gelen kalip kisimlarina karsilik gelen alan 3 ve 5; ° !90°C ila 250°C sicaklik araliginda bitirilmis kabin (10) varil kesimine (32) karsilik gelen kalip kismina karsilik gelen alan 4 ve ° [00°C ila 230°C sicaklik araliginda bitirilmis kabin (10) alt kesimine karsilik gelen kalip kismina karsilik gelen alan 6 ve burada ikinci hacmin birinci hacim ile ayni oldugu ve birinci hacmin birinci üflemeli vii) ara kabin (10) bir alt kismi (34) ile temas etmek üzere ara kaba (10) bir uzatilmis gerdirmeli üfleme çubugunun sokulmasi, böylelikle birinci kalibin bir taban kismina ara kabi (10) gerdirmek için bir asagi yönde psi) arasinda bir basinçta yüksek basinçli havanin enjekte edilmesi ve ara kabin (10), bitirilmis kap (10) olusturmak için ikinci kabin duvarlarina karsi genisletilmesi; viii) bir sogutma sivisinin bitirilmis kabin (10) bir iç yüzeyine yönlendirilmesi adimlarini içeren Istem lideki gibi proses. PET reçinenin, 0.72 dL/g ila 0.86 dL/g arasinda bir içsel viskoziteye sahip oldugu, Istem 1 veya 2,deki gibi proses. 4. Ön kalibin, bitirilmis kaba (10) göre kalinlik oraninin 2,0 ila 7,5 araliginda, tercihen 4,0 ila 6,0 araliginda olacak sekilde tasarlandigi, Istem 1 veya 23deki gibi proses. 5. Ön kalibin, bitirilmis kaba (10) göre kalinlik oraninin kabin (10) omuz araliginda ve kabin (10) taban kesiminde 2,4 ila 2,8 araliginda olacak sekilde tasarlandigi, Istem I veya ?deki gibi proses. 6. Ön kalibin, bitirilmis kabin (10) ön kaliba göre yogunluk oraninin 1,025 ila 1,049 araliginda olacak sekilde tasarlandigi, Istem 1 veya 2sdeki gibi proses, 7. Yogunluk oraninin 1,049,dan daha fazla oldugu, Istem 1 veya ?deki gibi 8. Ön kalibin, enjeksiyon kalibi boslugundan (20) çikartildigindaki sicakliginin 90°C ila !05°C oldugu, Istem 1 veya 2”deki gibi proses. 9. Ön kalibin, enjeksiyon kalibi boslugundan (20) çikartildiginda, disaridan iç yüzeye 5°C7den fazla olmayan bir sicaklik gradyani sergiledigi, Istem 1 veya 27deki gibi proses. 10. Ön kalibin, enjeksiyon kalibi boslugundan (20) çikartildigindaki sicakliginin 80°C ila 1 10°C oldugu, Istem 1 veya 2”deki gibi proses. ll. Kosullandirma adiminda, spesifik alanlardaki sicaklik gradyaninin 30°C kadar, tercihen 40°C kadar oldugu, Istem l,deki gibi proses. tercihen 160°C ila 230°C oldugu, istem 1 veya 2,deki gibi proses. 13. Sogutma akiskaninin, tercihen 20°C ila 50°C sicaklikta hava oldugu, Istem 23deki gibi proses.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201061424558P | 2010-12-17 | 2010-12-17 | |
US13/250,189 US9023446B2 (en) | 2009-09-22 | 2011-09-30 | PET containers with enhanced thermal properties and process for making same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR201808732T4 true TR201808732T4 (tr) | 2018-07-23 |
Family
ID=45446234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2018/08732T TR201808732T4 (tr) | 2010-12-17 | 2011-12-15 | Geliştirilmiş termal özelliklere sahip pet kaplarını üretmeye yönelik proses. |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9023446B2 (tr) |
EP (2) | EP3124203B1 (tr) |
CN (1) | CN103648747B (tr) |
CA (2) | CA3014345C (tr) |
CY (2) | CY1119085T1 (tr) |
DK (2) | DK3124203T3 (tr) |
ES (2) | ES2626146T3 (tr) |
HR (2) | HRP20170716T1 (tr) |
HU (2) | HUE037925T2 (tr) |
LT (2) | LT2663498T (tr) |
MX (1) | MX349077B (tr) |
PL (2) | PL3124203T3 (tr) |
PT (2) | PT2663498T (tr) |
RS (2) | RS57169B1 (tr) |
SI (2) | SI2663498T1 (tr) |
TR (1) | TR201808732T4 (tr) |
WO (1) | WO2012083002A2 (tr) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008013419A1 (de) * | 2008-03-06 | 2009-09-10 | Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
TW201505928A (zh) | 2013-03-14 | 2015-02-16 | Berry Plastics Corp | 容器 |
TW201512274A (zh) | 2013-07-12 | 2015-04-01 | Berry Plastics Corp | 用於容器之聚合材料 |
US10710765B2 (en) | 2013-07-23 | 2020-07-14 | Graham Packaging Company, L.P. | Base for hot-fill plastic containers |
US9038848B2 (en) | 2013-07-23 | 2015-05-26 | Graham Packaging Company, L.P. | Base for hot-fill plastic containers |
EP3033208A4 (en) | 2013-08-16 | 2017-07-05 | Berry Plastics Corp. | Polymeric material for an insulated container |
JP2016529374A (ja) | 2013-08-26 | 2016-09-23 | ベリー プラスチックス コーポレイション | 容器のためのポリマー材料 |
TW201521993A (zh) | 2013-08-30 | 2015-06-16 | Berry Plastics Corp | 用於容器之聚合材料 |
US9725802B2 (en) * | 2014-11-11 | 2017-08-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method for making pet containers with enhanced silicon dioxide barrier coating |
US9937652B2 (en) | 2015-03-04 | 2018-04-10 | Berry Plastics Corporation | Polymeric material for container |
US10737822B2 (en) * | 2015-03-30 | 2020-08-11 | Ring Container Technologies, Llc | Container and method of manufacture |
AR103980A1 (es) * | 2015-09-10 | 2017-06-21 | Xsolutions S A | Vidrio de seguridad y procedimiento para su obtención |
KR101789008B1 (ko) * | 2017-03-07 | 2017-10-23 | 변우홍 | 인몰드 라벨 및 입체 형상을 구비하는 압력 용기의 제조 방법 |
CN107571480B (zh) | 2016-07-04 | 2020-11-06 | 边宇弘 | 具有模内标签及立体形状的压力容器的制造方法 |
US20180186039A1 (en) | 2016-12-29 | 2018-07-05 | Graham Packaging Company, L.P. | In-line blow mold cleaning device and method of use |
US10457547B2 (en) * | 2017-05-05 | 2019-10-29 | Dunan Microstaq, Inc. | Multi-layer, stress-isolation platform for a MEMS die |
JP6930263B2 (ja) * | 2017-07-20 | 2021-09-01 | 東洋製罐株式会社 | ポリエステル系樹脂製容器の製造方法、及びブロー成形型 |
CA3088197C (en) | 2018-01-11 | 2023-06-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for forming final-shaped containers using liquid to be contained therein |
EP3919256A4 (en) | 2019-01-31 | 2022-10-12 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A RESIN CONTAINER |
USD1005108S1 (en) * | 2021-05-21 | 2023-11-21 | Brillian Pharma LLC | Unit dose container |
Family Cites Families (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4140468A (en) * | 1977-06-13 | 1979-02-20 | Emhart Industries, Inc. | Plastic bottle forming machine with modular design |
US4233022A (en) | 1978-07-10 | 1980-11-11 | Owens-Illinois, Inc. | Apparatus for forming heat treated blown thermoplastic articles |
US4357296A (en) * | 1979-08-30 | 1982-11-02 | Ethyl Corporation | Injection blow molding process |
JPS5881131A (ja) | 1981-11-10 | 1983-05-16 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチツク製びん及びその製法 |
US4512948A (en) | 1982-03-03 | 1985-04-23 | Owens-Illinois, Inc. | Method for making poly(ethylene terephthalate) article |
US4476170A (en) | 1982-03-03 | 1984-10-09 | Owens-Illinois, Inc. | Poly(ethylene terephthalate) articles and method |
US4535025A (en) | 1983-09-29 | 1985-08-13 | Owens-Illinois, Inc. | Oriented, high density poly(ethylene terephthalate) |
US4522779A (en) | 1983-11-28 | 1985-06-11 | Owens-Illinois, Inc. | Method for production of poly(ethylene terephthalate) articles |
US4603066A (en) | 1983-11-28 | 1986-07-29 | Owens-Illinois, Inc. | Poly(ethylene terephthalate) articles |
US5562960A (en) | 1984-02-15 | 1996-10-08 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Double-blown PET bottle shaped container having essentially no residual stress and superior heat resistance |
CN1004067B (zh) * | 1985-04-01 | 1989-05-03 | 日精Asb机械株式会社 | 经双轴向取向成型的耐热耐压容器 |
JPS6271622A (ja) | 1985-09-25 | 1987-04-02 | Unitika Ltd | 多層二軸延伸ボトルの製造方法 |
US4713270A (en) | 1986-03-20 | 1987-12-15 | Owens-Illinois Plastic Products Inc. | Heatset high barrier container |
US4891178A (en) | 1987-03-02 | 1990-01-02 | Owens-Illinois Plastic Products Inc. | Method of making partially crystalline biaxially oriented hollow plastic free standing containers |
US4839127A (en) | 1987-03-04 | 1989-06-13 | Owens-Illinois Plastic Products Inc. | Method of making partially crystalline biaxially oriented hollow plastic heat set containers |
US4790741A (en) | 1987-08-07 | 1988-12-13 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Apparatus for preparing heat-set plastic hollow vessel |
US5352402A (en) | 1989-10-23 | 1994-10-04 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing biaxially oriented, thermally stable, blown containers |
US5500261A (en) | 1991-05-24 | 1996-03-19 | Kao Corporation | Resin composition and a container |
JPH0813498B2 (ja) | 1992-02-29 | 1996-02-14 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱性容器の成形方法 |
WO1994001269A1 (en) | 1992-07-07 | 1994-01-20 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-clystallinity base |
IT1282942B1 (it) | 1995-09-15 | 1998-04-02 | Montell North America Inc | Processo di stretch blow molding per la preparazione di contenitori in polipropilene |
US5804016A (en) | 1996-03-07 | 1998-09-08 | Continental Pet Technologies, Inc. | Multilayer container resistant to elevated temperatures and pressures, and method of making the same |
JP3760045B2 (ja) | 1997-02-17 | 2006-03-29 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱容器の成形方法 |
US6165166A (en) | 1997-04-25 | 2000-12-26 | Schneider (Usa) Inc. | Trilayer, extruded medical tubing and medical devices incorporating such tubing |
ID23606A (id) | 1998-02-25 | 2000-05-04 | Mitsui Chemicals Inc | Pelet poliester baru dan proses pembuatan pelet yang sama |
US6228317B1 (en) | 1998-07-30 | 2001-05-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method of making wide mouth blow molded container |
US6485669B1 (en) | 1999-09-14 | 2002-11-26 | Schmalbach-Lubeca Ag | Blow molding method for producing pasteurizable containers |
US6485670B1 (en) | 1999-11-09 | 2002-11-26 | Schmalbach-Lubeca Ag | Blow molding method for producing pasteurizable containers |
CA2360792C (en) | 1999-11-30 | 2009-07-21 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Laminated polyester resin container and method of molding such a container |
ATE541693T1 (de) | 2000-05-02 | 2012-02-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Streckgeblasener behälter |
US6419858B1 (en) | 2000-06-13 | 2002-07-16 | Zms, Llc | Morphology trapping and materials suitable for use therewith |
US6514451B1 (en) | 2000-06-30 | 2003-02-04 | Schmalbach-Lubeca Ag | Method for producing plastic containers having high crystallinity bases |
WO2002085605A1 (en) | 2001-04-19 | 2002-10-31 | General Electric Company | Methods for embossing and embossed articles formed thereby |
US6855289B2 (en) | 2001-11-27 | 2005-02-15 | Graham Packaging Pet Technologies, Inc. | Method and apparatus for cooling during in-mold handle attachment |
US7033656B2 (en) | 2002-04-12 | 2006-04-25 | Graham Packaging Pet Technologies, Inc. | Graded crystallization of container finishes |
JP4314794B2 (ja) | 2002-08-20 | 2009-08-19 | 東洋製罐株式会社 | 二軸延伸ポリエステル容器の製造方法 |
BRPI0411557A (pt) | 2003-06-18 | 2006-08-01 | Coca Cola Campany | recipiente preparado por meio de um processo de moldagem a sopro com estiramento curado com calor, e, processos de moldagem a sopro com estiramento curado com calor para produzir um recipiente, e para enchimento a quente de um recipiente |
US7157139B2 (en) * | 2004-04-19 | 2007-01-02 | Grant W. Doney | Polymer manufacturing process |
WO2005110715A1 (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Mitsui Chemicals, Inc. | ポリエステル樹脂製ボトルおよびその製造方法 |
US20070047080A1 (en) | 2005-08-31 | 2007-03-01 | 3M Innovative Properties Company | Methods of producing multilayer reflective polarizer |
US20070065615A1 (en) | 2005-09-16 | 2007-03-22 | Odle Roy R | Annular or tubular shaped articles of novel polymer blends |
US8034046B2 (en) | 2006-04-13 | 2011-10-11 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical devices including shape memory materials |
CN101479314B (zh) | 2006-08-02 | 2011-08-17 | 三菱化学株式会社 | 聚酯树脂颗粒及其制造方法 |
US8507063B2 (en) | 2009-09-22 | 2013-08-13 | Graham Packaging Lc, L.P. | Pet containers with enhanced thermal properties |
US8444002B2 (en) | 2010-02-19 | 2013-05-21 | Graham Packaging Lc, L.P. | Pressure compensating bases for polymeric containers |
-
2011
- 2011-09-30 US US13/250,189 patent/US9023446B2/en active Active
- 2011-12-15 CA CA3014345A patent/CA3014345C/en active Active
- 2011-12-15 CN CN201180060857.7A patent/CN103648747B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-15 ES ES11805341.2T patent/ES2626146T3/es active Active
- 2011-12-15 DK DK16182977.5T patent/DK3124203T3/en active
- 2011-12-15 CA CA2820952A patent/CA2820952C/en active Active
- 2011-12-15 MX MX2013006359A patent/MX349077B/es active IP Right Grant
- 2011-12-15 SI SI201131151A patent/SI2663498T1/sl unknown
- 2011-12-15 EP EP16182977.5A patent/EP3124203B1/en active Active
- 2011-12-15 HU HUE16182977A patent/HUE037925T2/hu unknown
- 2011-12-15 WO PCT/US2011/065118 patent/WO2012083002A2/en active Application Filing
- 2011-12-15 ES ES16182977.5T patent/ES2670831T3/es active Active
- 2011-12-15 RS RS20180503A patent/RS57169B1/sr unknown
- 2011-12-15 EP EP11805341.2A patent/EP2663498B1/en active Active
- 2011-12-15 HU HUE11805341A patent/HUE033151T2/en unknown
- 2011-12-15 TR TR2018/08732T patent/TR201808732T4/tr unknown
- 2011-12-15 PL PL16182977T patent/PL3124203T3/pl unknown
- 2011-12-15 SI SI201131456T patent/SI3124203T1/en unknown
- 2011-12-15 LT LTEP11805341.2T patent/LT2663498T/lt unknown
- 2011-12-15 LT LTEP16182977.5T patent/LT3124203T/lt unknown
- 2011-12-15 RS RS20170467A patent/RS55907B1/sr unknown
- 2011-12-15 PT PT118053412T patent/PT2663498T/pt unknown
- 2011-12-15 PT PT161829775T patent/PT3124203T/pt unknown
- 2011-12-15 DK DK11805341.2T patent/DK2663498T3/en active
- 2011-12-15 PL PL11805341T patent/PL2663498T3/pl unknown
-
2015
- 2015-04-02 US US14/677,480 patent/US10471642B2/en active Active
-
2017
- 2017-05-15 HR HRP20170716TT patent/HRP20170716T1/hr unknown
- 2017-05-24 CY CY20171100538T patent/CY1119085T1/el unknown
-
2018
- 2018-04-27 HR HRP20180675TT patent/HRP20180675T1/hr unknown
- 2018-06-21 CY CY20181100646T patent/CY1120364T1/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TR201808732T4 (tr) | Geliştirilmiş termal özelliklere sahip pet kaplarını üretmeye yönelik proses. | |
JP3612775B2 (ja) | 耐熱耐圧自立容器及びその製造方法 | |
US8507063B2 (en) | Pet containers with enhanced thermal properties | |
US20080230954A1 (en) | Injection Stretch Blow Molded Polylactide Bottle and Process For Making Same | |
WO2006030972A1 (ja) | 熱可塑性樹脂からなる扁平容器及びその成形方法 | |
KR100457349B1 (ko) | 아세트알데히드가저감된용기및그성형방법 | |
Demirel | Optimisation of mould surface temperature and bottle residence time in mould for the carbonated soft drink PET containers | |
EP1208957A1 (en) | Stretch blow molded container | |
NO317686B1 (no) | Fremgangsmate for a fabrikkere en flerlags plastprefom for fremstilling av formblast beholder | |
JPH0546300B2 (tr) | ||
JP2534482B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの製造方法 | |
EP1986831B1 (en) | Preforms for obtaining containers and corresponding container | |
JPS6357312B2 (tr) | ||
JPS59103832A (ja) | ポリエステル容器 | |
JPH01157828A (ja) | 熱固定ポリエステル延伸成形容器 | |
WO2004096525A1 (fr) | Procede de fabrication de bouteilles en polyester resistant a la chaleur et produits fabriques selon ce procede | |
JPS5935333B2 (ja) | ポリエステル容器の製造方法 | |
Boyd | Transient crystallization of poly (ethylene terephthalate) bottles | |
EP3291962A1 (en) | Injection-stretch-blow-molding (isbm) manufacturing method of a hotfill plastic container and hotfilling process thereof | |
JPH0446738B2 (tr) |