TR201808706T4 - Kok ocaği gazi ve oksi̇jenli̇ çeli̇k yapimi firini gazi kullanilarak demi̇r oksi̇ti̇n metali̇k demi̇re i̇ndi̇rgenmesi̇ne yöneli̇k si̇stem ve yöntem - Google Patents
Kok ocaği gazi ve oksi̇jenli̇ çeli̇k yapimi firini gazi kullanilarak demi̇r oksi̇ti̇n metali̇k demi̇re i̇ndi̇rgenmesi̇ne yöneli̇k si̇stem ve yöntem Download PDFInfo
- Publication number
- TR201808706T4 TR201808706T4 TR2018/08706T TR201808706T TR201808706T4 TR 201808706 T4 TR201808706 T4 TR 201808706T4 TR 2018/08706 T TR2018/08706 T TR 2018/08706T TR 201808706 T TR201808706 T TR 201808706T TR 201808706 T4 TR201808706 T4 TR 201808706T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- cog
- gas
- furnace
- bofg
- source
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 54
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 145
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 4
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003190 augmentative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/26—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by adding additional fuel in recirculation pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Abstract
İndirgeyicilerin harici kaynağı kok ocağı gazı (COG) ve bazik oksijen fırını gazı (BOFG) arasından biri veya ikisi olduğunda demir cevherinin doğrudan indirgenmesine yönelik bir prosestir. Karbon dioksit, geleneksel doğrudan indirgeme baca fırından elde edilen baca fırın çıkış gazı ve BOFG?nin karışımından uzaklaştırılır. Bu CO2 zayıf gazı temiz COG ile karıştırılır, nemlendirilir ve bir dolaylı ısıtıcı içinde ısıtılır. Oksijen, ısıtılmış indirgeyici gaza enjekte edilir. Bu sıcak indirgeyici gaz, kullanıma yönelik doğrudan indirgeme baca fırına akar. Harcanan sıcak indirgeme gazı, baca fırın çıkış gazı olarak doğrudan indirgeme baca fırından çıkar, atık ısı kazanında buhar üretir, bir soğutucu temizleyici içinde temizlenir, yeni BOFG?ye katılmak üzere sıkıştırılır ve geri dönüştürülür. Baca fırın çıkış gazının bir kısmı, ısıtıcı brülörlere gönderilir.
Description
TARIFNAME
KOK OCAGI GAZI VE OKSIJENLI çELiK YAPIMI FIRINI GAZI KULLANILARAK
DEMIR OKSITIN METALIK DEMIRE INDIRGENMESINE YÖNELIK SISTEM VE
YÖNTEM
BULUSUN ALANI
Mevcut bulus genel olarak bir ocaga ve/veya bir oksijenli çelik yapimi firinina sahip
olan bir entegre çelik fabrikasi veya benzerinde demir oksitin metalik demire
indirgenmesine yönelik yeni bir sistem ve yöntem ile ilgilidir. Daha spesifik olarak
mevcut bulus, kok ocagi gazi ve oksijenli çelik yapimi firini gazi kullanilarak demir
oksitin metalik demire indirgenmesine yönelik yeni bir sistem ve yöntem ile ilgilidir.
BULUSUN ALTYAPISI
Entegre çelik fabrikalari ve benzerleri tipik olarak kok ocaklari ve/veya oksijenli çelik
yapimi firinlarina sahiptir ve isitmaya ve güç üretimine yönelik asiri ilgili gazlari kullanir.
Birçok uygulamada, dogrudan indirgenmis demir (DRI), sicak dogrudan indirgenmis
demir (HDRI) veya sicak briketlenmis demir (HBI) formunda, demir oksiti metalik
demire indirgemek üzere ilgili kok ocagi gazi (COG) ve/veya ilgili bazik oksijen firini
gazinin (BOFG) kullanilmasi istenecektir. COG ve BOFG, demir oksitin metalik demire
indirgenmesine yönelik primer indirgeyiciler olan karbon monoksit (CO) ve hidrojenin
(Hz) önemli yüzdelerini içerir. COG ayrica uygun kosullar altinda CO ve Hz olusturmak
üzere karbon dioksit (C02) ve su (H20) ile dönüstürülebilen %20+ metan (CH4) içerir.
BOFG, örnegin bir resirkülasyon sisteminde çok yüksek seviyelere kadar artabilen
US4889323 içinde açiklananlar gibi çesitli proseslerde kullanilmistir.
BULUSUN KISA AÇIKLAMASI
Çesitli örnek düzenlemelerde mevcut bulus, ikincisi ayni zamanda oksijenli çelik yapimi
firini gazi olarak bilinen indirgeyicilerin harici kaynagi COG ve BOFG'den biri veya ikisi
oldugunda demir cevherinin dogrudan indirgenmesine yönelik ekonomik bir proses
saglar. CO2, teknikte uzman kisiler tarafindan iyi bilinen, geleneksel bir dogrudan
indirgeme baca firinindan elde edilen baca firin çikis gazi ve BOFG'nin bir
karisimindan uzaklastirilir. Bu CO: zayif gazi akabinde temiz COG ile karistirilir,
nemlendirilir ve bir dolayli isitici içinde isitilir. Oksijen (02) akabinde bunun sicakligini
tekrar yükseltmek üzere isitilmis indirgeyici gazin içine enjekte edilir. Bu sicak
indirgeyici gaz, dogrudan indirgeme baca firina akar burada sicak indirgeyici gaz içinde
CH4, DRI/HDRI ile temasla dönüstürülmeye akabinde demir oksitin indirgenmesine
maruz kalir. Harcanan sicak indirgeme gazi, baca firin çikis gazi olarak dogrudan
indirgeme baca firindan çikar, atik isi kazaninda buhar üretir, bir sogutucu temizleyici
içinde temizlenir ve yeni BOFG'ye katilmak üzere sikistirilir ve geri dönüstürülür. Baca
firin çikis gazinin bir kismi, isitici brülörlere gönderilir.
BOFG'ye yönelik öngörülen diger kullanimlar, dolayli isiticiya yönelik üst gaz yakit
olarak kullanima yönelik temizlenmis/sogutulmus baca firin çikis gazina bir takviyeyi
içerir. Benzer bir sekilde COG, diger birçok amaca yönelik kullanilabilir. Dolayli isitici
içinde isitilan COG tercihen birinci olarak oksidasyon prosesi (diger bir ifadeyle kismi
yanma) ve benzeri (böylece karsilik olarak indirgeyen ve potansiyel olarak gideren,
BOFG takviyesine yönelik ihtiyaç) araciligiyla dolayli isiticiyi kirletecek olan kompleks
hidrokarbonlardan temizlenir. Kompleks hidrokarbonlari olan veya olmayan COG ayni
zamanda dogrudan indirgeme baca firin geçis bölgesi enjeksiyon gazi olarak, dolayli
isiticiya yönelik üst gaz yakiti takviye etmek üzere ve/veya son indirgeyici gaz akimini
zenginlestirmek üzere kullanilabilir. Birbirini dislamayan ve herhangi bir kombinasyon
içinde kullanilabilen bütün bu olasiliklar, asagida daha detayli olarak açiklanmaktadir.
Mevcut bulusun bir amaci, verilen miktarda bir COG ve/veya BOFG'den üretilebilen
DRI, HDRI veya HBI miktarini maksimuma çikarmaktir.
Mevcut bulusun diger bir amaci, COG ve/veya BOFG'nin verilen degisen miktarlarina
Mevcut bulusun diger bir amaci ekipmani ve böylece baca firin çikis gazi ve BOFG'den
oksidanlar ile COG içinde CH4 dönüstürülerek C0 ve Hz üretmek üzere kullanilacak
olan bir harici katalitik dönüstürücü ortadan kaldirilarak tesis maliyetini minimuma
indirmektir. C02 zayif gazi, 002 zayif BOFG ve bir dolayli isitici içinde COG
karisiminin isitilmasi akabinde 02 enjeksiyonu ve dogrudan indirgeme baca firin içinde
dönüstürülmesi, harici katalizör dönüstürücünün kullanimina göre daha az maliyetlidir.
Mevcut bulusun diger bir amaci, dogrudan indirgeme baca firina iletilen sicak
indirgeyici gazdaki 0H4 seviyesinin BOFG eklenerek azaltilmasi nedeniyle diger bir
sekilde izin verilebilecek olandan daha düsük bir basinçta dogrudan indirgeme baca
firinin çalistirilmasina olanak saglamaktir.
Mevcut bulusun diger bir amaci, dolayli isitici yakiti olarak harcanan sicak Indirgeyici
gazin bir kismi kullanilarak N2'nin artisini kabul edilebilir bir seviyeye sinirlandirmaktir.
Örnek bir düzenlemede mevcut bulus, kok ocagi gazi (COG) ve oksijenli çelik yapimi
firini gazi (BOFG) kullanilarak demir oksitin metalik demire indirgenmesine yönelik yeni
bir sistem saglar, asagidaki unsurlari içerir: çikis gazinin saglanmasina yönelik bir
dogrudan indirgeme baca firin; BOFG'nin saglanmasi için bir BOFG kaynagi; 002inin
çikis gazi ve BOFG karisimindan uzaklastirilmasina yönelik bir karbon dioksit (002)
uzaklastirma sistemi; ortaya çikan bir 002 zayif gazinin COG ile karistirilmasina
yönelik bir COG kaynagi; ve ortaya çikan bir indirgeyici gaz kullanilarak demir oksiti
metalik demire indirgeyen bir dogrudan indirgeme baca firin. Sistem ayni zamanda
dogrudan indirgeme baca firinda kullanilmasindan önce ortaya çikan indirgeyici gazin
nem içeriginin ayarlanmasina yönelik bir doyurucuyu içerir. Sistem ayrica dogrudan
indirgeme baca firinda kullanilmasindan önce ortaya çikan indirgeyici gazin
isitilmasina yönelik bir dolayli isiticiyi içerir. Istege bagli olarak dolayli isiticiya yönelik
bir yakit gazi, çikis gazinin bir kismini ve COG ve BOFG'nin bir veya daha fazlasinin
bir kismini içerir. Sistem ayrica dogrudan indirgeme baca firinda kullanilmasindan önce
ortaya çikan indirgeyici gaza oksijen eklenmesine yönelik bir oksijen kaynagini içerir.
Istege bagli olarak sistem ayrica dogrudan indirgeme baca firinda kullanilmasindan
önce COG'nin bir kisminin COG kaynagindan ortaya çikan indirgeyici gaza iletilmesine
yönelik bir kanali içerir. Istege bagli olarak sistem ayrica COG'nin bir kisminin COG
kaynagindan dogrudan indirgeme baca firinin bir geçis bölgesine iletilmesine yönelik
bir kanali içerir. Istege bagli olarak sistem ayrica 002 zayif gazi ile karistirilmasindan
önce COG'den kompleks hidrokarbonlarin uzaklastirilmasina yönelik bir kismi
oksidasyon reaktörünü içerir. Tercihen kullanilan BOFG'nin bir miktari, kullanilan
COG”nin miktarina ve bilesimine baglidir.
Diger bir örnek düzenlemede mevcut bulus, kok ocagi gazi (COG) ve oksijenli çelik
yapimi firini gazi (BOFG) kullanilarak demir oksitin metalik demire indirgenmesine
yönelik yeni bir yöntemi saglar, asagidaki adimlari içerir: bir dogrudan indirgeme baca
firindan çikis gazinin elde edilmesi; bir BOFG kaynagindan BOFG'nin elde edilmesi;
çikis gazi ve BOFG'nIn bir karisimindan karbon dioksitin (C02) uzaklastirilmasi; ortaya
çikan bir 002 zayif gazinin bir COG kaynagindan COG ile karistirilmasi; ve ortaya
çikan bir indirgeme gazi kullanilarak dogrudan indirgeme baca firin içinde demir oksitin
metalik demire indirgenmesi. Yöntem ayrica dogrudan indirgeme baca firinda
kullanilmasindan önce bir doyurucu kullanilarak ortaya çikan indirgeyici gazin nem
içeriginin ayarlanmasini içerir. Yöntem ayrica dogrudan indirgeme baca firinda
kullanilmasindan önce bir dolayli isitici kullanilarak ortaya çikan indirgeyici gazin
isitilmasini içerir. Istege bagli olarak dolayli isiticiya yönelik bir yakit gazi, çikis gazinin
bir kismini ve COG ve BOFG'nin bir veya daha fazlasinin bir kismini içerir. Yöntem
ayrica dogrudan indirgeme baca firinda kullanilmasindan önce bir oksijen kaynagi
kullanilarak ortaya çikan indirgeyici gaza oksijen eklenmesini içerir. Istege bagli olarak
yöntem ayrica dogrudan indirgeme baca firinda kullanilmasindan önce bir kanal
kullanilarak COG'nin bir kisminin COG kaynagindan ortaya çikan indirgeyici gaza
iletilmesini içerir. Istege bagli olarak yöntem ayrica bir kanal kullanilarak COG'nin bir
kisminin COG kaynagindan dogrudan indirgeme baca firinin bir geçis bölgesine
iletilmesini içerir. Istege bagli olarak yöntem ayrica bir kismi oksidasyon reaktörü
kullanilarak COz zayif gazi ile karistirilmasindan önce COG'den kompleks
hidrokarbonlarin uzaklastirilmasin içerir. Tercihen kullanilan BOFG'nin bir miktari,
kullanilan COG'nin miktarina ve bilesimine baglidir.
Diger bir örnek düzenlemede mevcut bulus, demir oksitin metalik demire
indirgenmesine yönelik bir yöntem saglar, asagidaki adimlari içerir: bir dogrudan
indirgeme baca firindan çikis gazinin elde edilmesi; bir BOFG kaynagindan bazik
oksijen firini gazinin (BOFG) elde edilmesi; bir çikis gazi ve BOFG karisimindan
karbon dioksitin (002) uzaklastirilmasi; ve ortaya çikan bir (302 zayif gazi kullanilarak
dogrudan indirgeme baca firinda demir oksitin metalik demire indirgenmesi. Istege
bagli olarak yöntem ayrica bir indirgeyici olarak kullanilmasindan önce ortaya çikan
CO2 zayif gazinin bir COG kaynagindan kok ocagi gazi (COG) ile karistirilmasini içerir.
Istege bagli olarak yöntem ayrica ortaya çikan 002 zayif gazi ile karistirilmasindan
önce COG'den kompleks hidrokarbonlarin uzaklastirilmasin içerir.
Diger bir örnek düzenlemede mevcut bulus, demir oksitin metalik demire
indirgenmesine yönelik bir yöntem saglar, asagidaki adimlari içerir: bir dogrudan
indirgeme baca firindan çikis gazinin elde edilmesi; bir çikis gazinin bir COG
kaynagindan kok ocagi gazi (COG) ile karistirilmasi; ve ortaya çikan bir indirgeyici gaz
kullanilarak dogrudan indirgeme baca firinda demir oksitin metalik demire
indirgenmesi. Istege bagli olarak yöntem ayrica asagidaki adimlari içerir: bir BOFG
kaynagindan bazik oksijen firini gazinin (BOFG) elde edilmesi; bir çikis gazi ve BOFG
karisimindan karbon dioksitin (C02) uzaklastirilmasi; ve ortaya çikan bir COz zayif
gazinin COG kaynagindan COG ile karistirilmasi. Istege bagli olarak yöntem ayrica
002 zayif gazi ile karistirilmasindan önce COGiden kompleks hidrokarbonlarin
uzaklastirilmasini içerir.
Diger bir örnek düzenlemede mevcut bulus, kok ocagi gazi (COG) kullanilarak demir
oksitin metalik demire indirgenmesine yönelik bir sistem saglar, asagidaki unsurlari
içerir: çikis gazinin saglanmasina yönelik bir dogrudan indirgeme baca firin; çikis
gazinin en az bir kismini içeren bir indirgeyici gaz akisina COG'nin enjekte edilmesine
yönelik bir COG kaynagi; ve indirgeyici gaz akisi ve enjekte edilen COG kullanilarak
demir oksitin metalik demire indirgenmesine yönelik dogrudan indirgeme baca firin.
COG, enjeksiyon üzerine yaklasik 1,200 derece C veya daha yüksek bir sicakliga
sahiptir. COG, yaklasik %2 ile yaklasik %13 arasinda bir CH4 içerigine sahiptir.
Tercihen COG, dönüstürülmüs COG'dir. Istege bagli olarak COG, yeni sicak COG'dir.
COG kaynagi, bir kismi oksidasyon sistemini içerir. Istege bagli olarak COG kaynagi,
bir sicak oksijen brülörünü içerir. Istege bagli olarak sistem ayrica indirgeyici gaz
akisinin en az bir kismini olusturan çikis gazina BOFG'nin enjekte edilmesine yönelik
bir bazik oksijen firini gazi (BOFG) kaynagini içerir. Istege bagli olarak sistem ayrica
çikis gazi ve BOFG karisimindan COzinin uzaklastirilmasina yönelik bir karbon dioksit
(C02) uzaklastirma sistemini içerir.
Diger bir örnek düzenlemede mevcut bulus, kok ocagi gazi (COG) kullanilarak demir
oksitin metalik demire indirgenmesine yönelik bir yöntem saglar, asagidaki adimlari
içerir: çikis gazinin saglanmasina yönelik bir dogrudan indirgeme baca firinin
saglanmasi; çikis gazinin en az bir kISmini içeren bir indirgeyici gaz akisina COG'nin
enjekte edilmesine yönelik bir COG kaynaginin saglanmasi; ve indirgeyici gaz akisi ve
enjekte edilen COG kullanilarak demir oksitin metalik demire indirgenmesine yönelik
dogrudan indirgeme baca firin. COG, enjeksiyon üzerine yaklasik 1,200 derece C veya
daha yüksek bir sicakliga sahiptir. COG, yaklasik %2 ile yaklasik %13 arasinda bir CH4
içerigine sahiptir. Tercihen COG, dönüstürülmüs COG'dir. Istege bagli olarak COG,
yeni sicak COG'dir. COG kaynagi, bir kismi oksidasyon sistemini içerir. Istege bagli
olarak COG kaynagi, bir sicak oksijen brülörünü içerir. Istege bagli olarak yöntem
ayrica indirgeyici gaz akisinin en az bir kismini olusturan çikis gazina BOFG'nin
enjekte edilmesine yönelik bir bazik oksijen firini gazi (BOFG) kaynaginin
saglanmasini içerir. Istege bagli olarak yöntem ayrica çikis gazi ve BOFG
karisimindan C02`nin uzaklastirilmasina yönelik bir karbon dioksit (CO2) uzaklastirma
sisteminin saglanmasini içerir.
SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI
Mevcut bulus burada çesitli sekillere referans ile gösterilir ve açiklanir, burada benzer
referans numaralari, uygun oldugu üzere benzer sistem bilesenlerini/yöntem adimlarini
göstermek üzere kullanilir ve burada:
SEKIL 1, mevcut bulusun COG ve/veya BOFG'si kullanilarak demir oksitin metalik
demire indirgenmesine yönelik yeni sistem ve yöntemin örnek bir düzenlemesini
gösteren sematik bir diyagramdir;
SEKIL 2, SEKIL 1'in sistemi ve yöntemi ile baglantili olarak COG'den kompleks
hidrokarbonlarin uzaklastirilmasina yönelik bir prosesin bir örnek düzenlemesini
gösteren sematik bir diyagramdir; ve
SEKIL 3, mevcut bulusun COG'si kullanilarak demir oksitin metalik demire
indirgenmesine yönelik yeni sistem ve yöntemin örnek alternatif bir düzenlemesini
gösteren sematik bir diyagramdir.
BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI
Spesifik olarak SEKIL 1'e refere edilerek, bir örnek düzenlemede mevcut bulusun COG
ve/veya BOFG'si (sistem ve yöntem genel olarak 5) kullanilarak demir oksitin metalik
demire indirgenmesine yönelik yeni sistem ve yöntem, teknikte uzman kisiler tarafindan
iyi bilinen ayri bilesenleri içerir ve bu nedenle bunlar burada detayli olarak
gösterilmeyen ve açiklanmaz ancak bulusa ait bir proseste birlikte kombine edilir. Bu
bilesenler, bunlarla sinirli olmamak üzere bir geleneksel dogrudan indirgeme baca firini
(10), bir atik isi kazani (18), bir sogutucu temizleyici (20), bir BOFG kaynagi (30)
(ve/veya uygun depolama haznesi), bir C02 uzaklastirma sistemi (40), bir COG
kaynagi (50) (ve/veya uygun depolama haznesi), bir doyurucu (60), bir dolayli isitici
(70) ve bir oksijen kaynagi (80) (ve/veya uygun depolama haznesi) içerir.
Dogrudan indirgeme baca firin (10), peletler, topaklar, yiginlar, vb. (14) formda demir
cevherinin beslendigi bir üst uca sahiptir. Indirgenmis peletler, topaklar, yiginlar vb.
(14), DRI olarak dogrudan indirgeme baca firinin (10) bir alt ucunda (13) uzaklastirilir.
Bir indirgeyici gaz giris kanali (15), besleme yüklemesi ve ürün bosaltimi arasinda
yerlestirilir ve dogrudan indirgeme baca firina (10) sicak indirgeyici gaz tedarik eder. Bu
sicak indirgeyici gaz, ilave C0 ve Hz üretmek üzere sicak indirgeyici gazda bulunan
002 ve H20 ile dogrudan indirgeme baca firinin gaz giris bölümünün yakindan
dönüstürülen CH4'ü içerir. HDRI, dönüstürme reaksiyonunda bir katalizör olarak islev
görür. Bu dönüstürme reaksiyonunun akabinde CO ve Hz içeren sicak indirgeyici gaz,
demir oksiti metalik demire indirger ve bir oluk (17) içinde atik isi kazani (18) ve
akabinde sogutucu temizleyiciye (20) akan dogrudan indirgeme baca firinin (10) üst
kisminda bir bosaltim kanali üzerinde harcanan indirgeyici gaz olarak dogrudan
indirgeme baca firindan (10) çikar. Atik isi kazaninda (18) üretilen buhar, örnegin 002
uzaklastirma sistemine (40) yönelik rejenerasyon isisinin çogunlugunu saglar.
Sogutucu temizleyici (20), bir kanal (21) üzerinden sogutucu temizleyiciden çikan
harcanan çikis gazini sogutur ve temizler.
Akabinde sogutulan çikis gazinin bir kismi diger bir kanala (23) girer ve dolayli
isiticinin (70) brülörlerine akar. Sogutulan çikis gazinin bir kismi diger bir kanala (22)
girer ve bir kompresöre (35) akan diger bir kanali (34) olusturarak BOFG kaynagindan
(30) bir kanal (32) ile birlesir. Kompresörden (35) sikistirilmis gaz, C02 uzaklastirma
sistemine (40) akar, burada C02 gazdan temizlenir. Kanaldaki (41) 002 zayif gazi
akabinde diger bir kanaldan (52) COG ile arttirilir ve akabinde bunu dogrudan
indirgeme baca firinda (10) karbon kontrolüne yönelik ayarlamak amaciyla gaza HzO
eklendigi doyurucuya (60) akan diger bir kanala (56) girer.
Ilave BOFG, dogrudan bir kanal (33) araciligiyla gaz yakiti akisi ile kombine edilir. Ilave
COG, bir veya daha fazla kanal (53 ve 54) araciligiyla dolayli isiticinin (70) yardimci
brülörlerine ve bir veya daha fazla kanal (53 ve 55) araciligiyla geçis bölgesi enjeksiyon
gazi olarak dogrudan indirgeme baca firininin (10) geçis bölgesine gönderilir.
Doyurucudan (60) gaz, bir kanal (61) üzerinden dolayli isiticiya (70) akar, burada gaz,
örnegin COG ile yakit doldurulan yardimci brülörlerin yani sira harcanan dogrudan
indirgeme baca firin çikis gazi ve BOFG kombinasyonu ile yakit doldurulan brülörler
tarafindan yakin indirgeme sicakligina isitilir.
Yanma havasi, isitici yakit gazi ile isi degisimi ile önceden isitilir. Dolayli isiticidan (70)
sicak gaz, bir kanal (71) üzerinden ayrilir ve oksijen kaynagindan (80) 02, gazin
sicakligini 1000 derece C'ye veya daha yüksege yükseltmek üzere diger bir kanal (81)
araciligiyla eklenir. Gaz akabinde indirgeme baca firinda (10) in situ olarak
dönüstürülmeye yönelik gerekli olan endotermik yükü tedarik etmek üzere gerekli olan
yüksek sicaklik ile birlikte diger bir kanalin (15) üzerinden akar.
Genel olarak COG ve BOFG, dünya çapinda çesitli çelik fabrikalarinda belirli ham
materyallere ve spesifik uygulamalara bagli olarak degisik gösterebilen analizlere
sahiptir. Asagidaki tablo, bazi sinirlayici olmayan örnekler saglar:
00 6-7 55-72
002 1-2 13-18
H2 61-63 1-4
CH4 21-24 1-3
N2 3-7 1 1-20
COG ve BOFG'nin ihraç yakit olmadan COG ve/veya BOFG'nin minimum bir miktari ile
DRl/HDRI/HBI üretmek üzere en etkili sekilde kullanilmasi halinde gazlarin her bir
analizine yönelik spesifik bir COG BOFG orani vardir. Bu oran, yaklasik 0.95 ila
yaklasik 1.25 araliginda degisiklik gösterebilir. Daha yüksek miktarlarda CO ve sonuç
olarak daha düsük miktarlarda N2 ile BOFG'ye yönelik oran 0.95'e yakindir. Daha
yüksek miktarlarda N2 ve sonuç olarak daha düsük miktarlarda CO ile BOFG'ye
yönelik, daha fazla COG gerekir ve oran 1.25,e yakindir.
Yukarida bahsedildigi üzere hesaplanan en iyi çalisma noktasinin disinda farkli COG
BOFG oranlarini çalistirmak mümkündür ancak bunun baska bir yerde tüketilmesi
gerekecek olan ihraç yakit ile yapilmasi gerekir. Ihraç yakitin bu tür bir kullanimi,
örnegin C02 uzaklastirma sisteminde (40) rejenerasyona yönelik ilave buhari
arttirmaya yönelik olabilir.
Yukarida açiklandigi üzere baca firin çikis gazi akisinin takviye edilmesine ve sonraki
ortaya çikan indirgeyici gaz akisina katkida bulunmasina ek olarak BOFnye yönelik
öngörülen diger kullanimlar, dolayli isiticiya (70) (kanallar 31, 33 ve 24 araciligiyla)
yönelik üst gaz yakiti olarak kullanima yönelik baca firin çikis gazi akisinin takviye
edilmesini içerir. Benzer bir sekilde baca firin çikis gazi akisinin takviye edilmesine ve
sonraki indirgeyici gaz akisina katkida bulunmasina ek olarak COG, birçok diger
amaca yönelik kullanilabilir.
Spesifik olarak SEKIL 2”ye refere edilerek en sonunda dolayli isiticida (70) (SEKIL 1)
isitilan COG kaynagindan (50) COG tercihen birinci olarak 02 ve HzO (diger bir
ifadeyle buhar) eklenerek bir kismi oksidasyon reaktöründe (90) veya benzerinde
oksidasyon prosesi (diger bir ifadeyle kismi yanma) veya benzeri araciligiyla dolayli
isiticiyi (70) kirletecek sülfür ve kompleks hidrokarbonlardan temizlenir. Bu temizleme
prosesi karsilik olarak istenilmesi halinde BOFG takviyesine yönelik ihtiyaci azaltir ve
potansiyel olarak ortadan kaldirir. Temizleme prosesi birincil olarak COG içinde NH3,
HzS, Tars, HCN, Naftalen ve BTX (Benzol, Toluen ve Ksilen) miktarlarinin varligini
idare etmek üzere gereklidir. Istege bagli olarak temizleme prosesi, kismi oksidasyon
reaktörüne (90) karsi olarak indirgeyici gaz sisteminin oluklarinda daha az bir reaksiyon
olarak yer alir. Oksidasyon reaksiyonu, asagidaki gibi (sadece örnek niteliginde)
Buhar ila 10 Parça COG 10 Parça COG'ye yönelik Oksijen Eklentisi:
. 1.7 Parça Oksijen:
800 derece C, 17.1 Parça Ürün Gaz
. 2 Parça Oksijen:
Sicaklik 880 derece C, 17.9 Parça Ürün Gaz
Spesifik olarak tekrar SEKIL 1'e refere edilerek, kompleks hidrokarbonlar ile veya
bunlar olmadan COG ayrica dolayli isiticiya (70) (kanallar 53 ve 54 araciligiyla) yönelik
üst gaz yakitini takviye etmek üzere kullanilabilir, ayrica bulusta bu, dogrudan
indirgeme baca firin geçis bölgesi enjeksiyon gazi (kanallar 53 ve 55 araciligiyla)
olarak kullanilir. COG ayni zamanda son indirgeyici gaz akisi (kanallar 53, 54 ve 59
araciligiyla) zenginlestirmek üzere kullanilabilir. Bu olasiliklarin her biri birbirini
dislamaz ve bu olasiliklarin tamami herhangi bir kombinasyonda kullanilabilir.
Bu noktada SEKIL 3'e refere edilerek, mevcut bulusun alternatif bir örnek
düzenlemesinde dönüstürülen COG (100), dogrudan indirgeme baca firinin (10) hemen
öncesinde sistem/proses akisina (15) enjekte edilir ( daha
önceden gösterildigi gibi dönüstürülen COG veya yeni sicak COG'dir ve teknikte
uzman kisiler tarafindan iyi bilinen bir sicak oksijen brülörü (bir ultra sicak alevin içine
COG (90) enjekte eden) gibi bir kismi oksidasyon sistemindendir. Dönüstürülen COG
900 derece C akisa (15) enjekte edilir (102). Bu isi nedeniyle daha önceden açiklanan
oksijen (80) enjeksiyonu (81) (bakiniz SEKIL 1) istege baglidir. Karbon isinin
gelismesinden kaçinilirken sonuç sistem/proses (5) içine daha az oksijen (80)
enjeksiyonudur (81). Bu COG (100) enjeksiyonu (102), daha önceden açiklanan
sogutucu COG ve/veya BOFG enjeksiyon kaynaklari ve noktalarinin yerine veya
bunlara bir tamamlayici olarak kullanilabilir. Örnegin COG (100) enjeksiyonu (102), bir
dönüstürücü ile standart Midrex dogal gaz prosesi ile birlikte kullanilabilir. Bu sekilde
olmasi halinde, önceden açiklanan 002 uzaklastirma sistemi (40) ve dolayli isitici (70)
gerekli olmayacaktir (dönüstürücü bu fonksiyonlardan ikisini de tam olarak
gerçeklestirecektir).
Dönüstürülen COG (100), asagidaki örnek içeriklere sahiptir: %2-13 CH4 (yaklasik
Elbette bu içerikler sadece örnek niteligindedir ve herhangi bir baglamda sinirlayici
olarak yorumlanmamalidir.
Mevcut bulusun burada bunun tercih edilen düzenlemelerine ve spesifik örneklerine
referans ile gösterilmesine ve açiklanmasina ragmen, diger düzenlemelerin ve
örneklerin benzer fonksiyonlari gerçeklestirebilecegi ve/veya benzer sonuçlar elde
edebilecegi teknikte uzman kisilere yönelik halihazirda belirgin olacaktir. Bu tüm
esdeger düzenlemeler ve örnekler, mevcut bulusun yapisi ve kapsamindadir, buna
göre öngörülür ve asagidaki istemler tarafindan kapsanmasi amaçlanir.
Claims (1)
- ISTEM LER . Kok ocagi gazi (COG) kullanilarak demir oksitin metalik demire indirgenmesine yönelik asagidakileri içeren bir sistem: çikis gazinin saglanmasina yönelik bir dogrudan indirgeme baca firin; çikis gazinin en az bir kismini içeren bir indirgeyici gaz akisina COG enjekte edilmesine yönelik bir COG kaynagi; ve indirgeyici gaz akisi ve enjekte edilen COG kullanilarak demir oksiti metalik demire indirgeyen dogrudan indirgeme baca firin; olup özelligi; COG ayrica dogrudan indirgeme baca firinin bir geçis bölgesine ayri bir akista saglanmasidir. . Istem 1'e göre sistem olup, özelligi COG'nin enjeksiyon üzerine yaklasik 1,200 derece C veya daha yüksek bir sicakliga sahip olmasidir. . Istem ile göre sistem olup, özelligi COG'nin yaklasik %2 ile yaklasik %13 arasinda bir CH4 içerigine sahip olmasidir. . istem 1'e göre sistem olup, özelligi COG'nin dönüstürülmüs COG içermesidir. . Istem 1'e göre sistem olup, özelligi COG'nin yaklasik 1,000 derece C ile yaklasik 1,600 derece C arasinda bir sicakligi olan yeni sicak COG'yi içermesidir. . Istem 1'e göre sistem olup, özelligi COG kaynaginin bir kismi oksidasyon sistemini içermesidir. . istem 1“e göre sistem olup, özelligi COG kaynaginin bir oksijen brülörü içermesidir. . istem 1'e göre sistem olup, özelligi ayrica indirgeyici gaz akisinin en az bir kismini olusturan çikis gazina BOFG'nin enjekte edilmesine yönelik bir bazik oksijen firini gazi (BOFG) kaynagini içermesidir. Istem 8'e göre sistem olup, özelligi ayrica çikis gazi ve BOFG karisimindan COz'nin uzaklastirilmasina yönelik bir karbon dioksit (COz) uzaklastirma sistemini içermesidir. Demir oksitin metalik demire indirgenmesine yönelik bir yöntem olup, özelligi asagidaki adimlari Içermesidir: dogrudan indirgeme baca firindan çikis gazi ile bir COG kaynagindan kok ocagi gazinin (COG) bir karisimini içeren bir indirgeyici gaz kullanilarak dogrudan indirgeme baca firin içinde demir oksitin metalik demire indirgenmesi, burada COG ayrica dogrudan indirgeme baca firinin bir geçis bölgesine ayri bir akista saglanir. Istem 10'a göre yöntem olup, özelligi COG'nin karistirma üzerine yaklasik 1,200 derece C veya daha yüksek bir sicakliga sahip olmasidir. istem 10'a göre yöntem olup, özelligi COG'nin yaklasik %2 ile yaklasik %13 arasinda bir CH4 içerigine sahip olmasidir. istem 10'a göre yöntem olup, özelligi COG`nin dönüstürülmüs COG içermesidir. istem 10'a göre yöntem olup, özelligi COG kaynaginin bir oksijen brülörü içermesidir. istem 10'a göre kok ocagi gazi (COG) kullanilarak demir oksitin metalik demire indirgenmesine yönelik asagidaki adimlari içeren bir yöntem olup: çikis gazinin saglanmasina yönelik bir dogrudan indirgeme baca firinin saglanmasi; çikis gazinin en az bir kismini içeren bir indirgeyici gaz akisina COG enjekte edilmesine yönelik bir COG kaynaginin saglanmasi; ve indirgeyici gaz akisi ve enjekte edilen COG kullanilarak demir oksiti metalik demire indirgeyen dogrudan indirgeme baca firin; özelligi; COG'nin ayrica dogrudan indirgeme baca firinin bir geçis bölgesine ayri bir akista saglanmasidir. istem 157e göre yöntem olup, özelligi COG'nin enjeksiyon üzerine yaklasik 1,200 derece C veya daha yüksek bir sicakliga sahip olmasidir. Istem 15'e göre yöntem olup, özelligi COG'nin yaklasik %2 ile yaklasik %13 arasinda bir CH4 içerigine sahip olmasidir. istem 15'e göre yöntem olup, özelligi COG“nin dönüstürülmüs COG içermesidir. Istem 15'e göre yöntem olup, özelligi COG'nin yaklasik 1,000 derece C ile yaklasik 1,600 derece C arasinda bir sicakligi olan yeni sicak COG'yi içermesidir. istem 15'e göre yöntem olup, özelligi COG kaynaginin bir kismi oksidasyon sistemini içermesidir. Istem 15'e göre yöntem olup, özelligi COG kaynaginin bir oksijen brülörü içermesidir. istem 15'e göre yöntem olup, özelligi ayrica indirgeyici gaz akisinin en az bir kismini olusturan çikis gazina BOFG'nin enjekte edilmesine yönelik bir bazik oksijen firini gazi (BOFG) kaynaginin saglanmasini içermesidir. Istem 22'ye göre sistem olup, özelligi ayrica çikis gazi ve BOFG karisimindan COz'nin uzaklastirilmasina yönelik bir karbon dioksit (002) uzaklastirma sisteminin saglanmasini içermesidir.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/107,013 US8496730B2 (en) | 2010-05-14 | 2011-05-13 | System and method for reducing iron oxide to metallic iron using coke oven gas and oxygen steelmaking furnace gas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201808706T4 true TR201808706T4 (tr) | 2018-07-23 |
Family
ID=47146792
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/09243T TR201809243T4 (tr) | 2011-05-13 | 2011-05-26 | Kok ocaği gazi ve temel oksi̇jenli̇ çeli̇k yapimi firini gazi kullanilarak demi̇r oksi̇ti̇n metali̇k demi̇re i̇ndi̇rgenmesi̇ne yöneli̇k si̇stem ve yöntem. |
| TR2018/08706T TR201808706T4 (tr) | 2011-05-13 | 2012-02-02 | Kok ocaği gazi ve oksi̇jenli̇ çeli̇k yapimi firini gazi kullanilarak demi̇r oksi̇ti̇n metali̇k demi̇re i̇ndi̇rgenmesi̇ne yöneli̇k si̇stem ve yöntem |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/09243T TR201809243T4 (tr) | 2011-05-13 | 2011-05-26 | Kok ocaği gazi ve temel oksi̇jenli̇ çeli̇k yapimi firini gazi kullanilarak demi̇r oksi̇ti̇n metali̇k demi̇re i̇ndi̇rgenmesi̇ne yöneli̇k si̇stem ve yöntem. |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8496730B2 (tr) |
| EP (2) | EP2707511B1 (tr) |
| JP (2) | JP5813214B2 (tr) |
| KR (2) | KR101551887B1 (tr) |
| CN (2) | CN103597099B (tr) |
| AR (2) | AR081871A1 (tr) |
| AU (2) | AU2011368346B2 (tr) |
| BR (2) | BR112013029197B1 (tr) |
| CA (2) | CA2835386C (tr) |
| CL (2) | CL2013003237A1 (tr) |
| MX (2) | MX2013013026A (tr) |
| MY (2) | MY157419A (tr) |
| RU (2) | RU2561573C2 (tr) |
| TR (2) | TR201809243T4 (tr) |
| TW (2) | TWI418637B (tr) |
| UA (2) | UA108803C2 (tr) |
| WO (2) | WO2012158178A1 (tr) |
| ZA (2) | ZA201308426B (tr) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9127326B2 (en) | 2010-05-14 | 2015-09-08 | Midrex Technologies, Inc. | System and method for reducing iron oxide to metallic iron using natural gas |
| US9028585B2 (en) * | 2010-05-14 | 2015-05-12 | Midrex Technologies, Inc. | System and method for reducing iron oxide to metallic iron using coke oven gas and oxygen steelmaking furnace gas |
| EP3786262A1 (en) | 2011-04-15 | 2021-03-03 | Carbon Technology Holdings, LLC | Processes for producing high-carbon biogenic reagents |
| JP2013108108A (ja) | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 直接還元鉄製造システム |
| JP2013108109A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 直接還元鉄製造システム |
| JP2015507088A (ja) * | 2011-12-21 | 2015-03-05 | エイチワイエル テクノロジーズ、エス．エー． デ シー．ヴイ | コークス炉ガスを利用する直接還元鉄（ｄｒｉ）製造の方法および装置 |
| WO2014126495A1 (en) | 2013-02-13 | 2014-08-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Apparatus and method for automatic controlling direct reduction process of iron oxide containing material |
| US10065857B2 (en) * | 2013-03-12 | 2018-09-04 | Midrex Technologies, Inc. | Systems and methods for generating carbon dioxide for use as a reforming oxidant in making syngas or reformed gas |
| JP6152221B2 (ja) * | 2013-07-31 | 2017-06-21 | ミドレックス テクノロジーズ，インコーポレイテッド | 天然ガスを用いた酸化鉄の金属鉄への還元 |
| UA117374C2 (uk) * | 2013-07-31 | 2018-07-25 | Мідрекс Текнолоджиз, Інк. | Відновлення оксиду заліза до металевого заліза із застосуванням коксового газу та газу зі сталеплавильної печі з подачею кисню |
| EP2876170A1 (de) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Bereitstellung von Reduktionsgas unter konstanten Bedingungen |
| CN104046714B (zh) * | 2014-06-13 | 2016-03-02 | 江苏大学 | 一种还原反应竖炉余热回收循环利用系统 |
| US9970071B2 (en) | 2014-09-23 | 2018-05-15 | Midrex Technologies, Inc. | Method for reducing iron oxide to metallic iron using coke oven gas |
| WO2016118474A1 (en) * | 2015-01-20 | 2016-07-28 | Midrex Technologies, Inc. | Methods and systems for producing high carbon content metallic iron using coke over gas |
| DE102015008090A1 (de) * | 2015-06-25 | 2016-12-29 | Bogdan Vuletic | Verfahren und Anlage zum Betreiben einer Corex - oder Finex-Anlage |
| CN108474048B (zh) * | 2015-12-28 | 2021-02-23 | 伊尔技术有限公司 | 通过使用合成气来生产高碳dri的方法和系统 |
| JP6763227B2 (ja) * | 2016-08-08 | 2020-09-30 | 日本製鉄株式会社 | 還元鉄の製造方法および溶鋼の製造方法 |
| CN106191362B (zh) * | 2016-09-13 | 2018-02-09 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种气基竖炉的喷嘴式还原气入炉装置及其方法 |
| CN106521072A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-03-22 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种低强度球团用气基还原竖炉 |
| CN106702065A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-24 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种新型气基竖炉制备海绵铁的系统与方法 |
| US10907224B2 (en) | 2018-06-13 | 2021-02-02 | Midrex Technologies, Inc. | Direct reduction system and process utilizing a process gas direct recycle line |
| KR102176345B1 (ko) * | 2018-10-17 | 2020-11-09 | 주식회사 포스코 | 이산화탄소 배출 저감형 용철 제조장치 및 그 제조방법 |
| CN109338024A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-15 | 重庆工商大学 | 一种利用转炉煤气和焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺 |
| CN109945669B (zh) * | 2019-04-18 | 2024-01-23 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种回火炉富氧烟气再循环燃烧方法及系统 |
| CA3139620C (en) | 2019-06-06 | 2023-10-17 | Todd Michael Astoria | Direct reduction process utilizing hydrogen |
| IT201900021228A1 (it) * | 2019-11-14 | 2021-05-14 | Danieli Off Mecc | Metodo e relativo apparato per la produzione di ferro da riduzione diretta di minerale ferroso |
| EP4089185A4 (en) * | 2020-01-10 | 2023-08-02 | JFE Steel Corporation | BLAST FURNACE OPERATING METHOD AND AUXILIARY BLAST FURNACE EQUIPMENT |
| US11753698B2 (en) | 2020-09-25 | 2023-09-12 | Carbon Technology Holdings, LLC | Bio-reduction of metal ores integrated with biomass pyrolysis |
| EP4339262A2 (en) * | 2020-11-20 | 2024-03-20 | Carbon Technology Holdings, LLC | Biomass pyrolysis integrated with bio-reduction of metal ores, hydrogen production, and/or activated-carbon production |
| CN117015514A (zh) | 2021-02-18 | 2023-11-07 | 卡本科技控股有限责任公司 | 碳负冶金产品 |
| CN117440864A (zh) | 2021-04-27 | 2024-01-23 | 卡本科技控股有限责任公司 | 具有优化的固定碳的生物碳组合物和其产生方法 |
| CN115491455B (zh) | 2021-06-18 | 2024-03-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于带式焙烧机的预还原球团制备装置及方法 |
| CN114807487A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-29 | 李伟 | 一种气基竖炉与焦炉共用热源的气基竖炉使用方法和系统 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4022A (en) * | 1845-05-01 | Improvement in machines for hackling and cleaning hemp and flax | ||
| US9021A (en) * | 1852-06-15 | Preparing cotton yarn for the manufacture of duck and other coarse | ||
| US4100033A (en) * | 1974-08-21 | 1978-07-11 | Hoelter H | Extraction of charge gases from coke ovens |
| US4253867A (en) * | 1979-10-15 | 1981-03-03 | Hylsa, S.A. | Method of using a methane-containing gas for reducing iron ore |
| US4333761A (en) * | 1979-10-22 | 1982-06-08 | Midrex Corporation | Method for direct reduction of iron using high sulfur gas |
| US4365789A (en) | 1980-09-15 | 1982-12-28 | Midrex Corporation | Apparatus for the direct reduction of iron in a shaft furnace using gas from coal |
| US4528030A (en) * | 1983-05-16 | 1985-07-09 | Hylsa, S.A. | Method of reducing iron ore |
| EP0244551B1 (de) * | 1986-05-07 | 1990-03-14 | VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. | Integriertes Hüttenwerk |
| AT385051B (de) * | 1986-08-07 | 1988-02-10 | Voest Alpine Ag | Huettenwerk und verfahren zur erzeugung von stahl |
| US4793856A (en) * | 1987-09-08 | 1988-12-27 | Hylsa, S.A. De C.V. | Process for the direct reduction of iron ores |
| US5869018A (en) | 1994-01-14 | 1999-02-09 | Iron Carbide Holdings, Ltd. | Two step process for the production of iron carbide from iron oxide |
| JPH07277701A (ja) * | 1994-04-07 | 1995-10-24 | Nippon Steel Corp | 還元性ガス製造方法 |
| US6027545A (en) | 1998-02-20 | 2000-02-22 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method and apparatus for producing direct reduced iron with improved reducing gas utilization |
| US20020179493A1 (en) * | 1999-08-20 | 2002-12-05 | Environmental & Energy Enterprises, Llc | Production and use of a premium fuel grade petroleum coke |
| MXPA05012242A (es) * | 2003-05-15 | 2006-02-08 | Hylsa Sa | Metodo y aparato para el uso mejorado de fuentes primarias de energia en plantas integrales de acero. |
| MX2007001249A (es) * | 2004-08-03 | 2007-03-23 | Hylsa Sa | Metodo y aparato para producir gases reductores limpios a partir de gas de coqueria. |
| CN1995402B (zh) | 2006-01-06 | 2011-11-16 | 伊尔技术有限公司 | 利用焦炉气等将氧化铁直接还原成金属铁的方法 |
| JP5064330B2 (ja) * | 2008-08-11 | 2012-10-31 | 新日本製鐵株式会社 | 還元鉄及び銑鉄の製造方法 |
| JP5400505B2 (ja) * | 2009-07-06 | 2014-01-29 | バブコック日立株式会社 | コークス炉ガスの無触媒改質方法及び改質装置 |
| AT508523B1 (de) * | 2009-07-31 | 2011-04-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Reformgasbasiertes reduktionsverfahren und vorrichtung mit decarbonisierung des brenngases für den reformer |
| WO2011099070A1 (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-18 | 新日本製鐵株式会社 | 還元鉄の製造方法及び銑鉄の製造方法 |
-
2011
- 2011-05-13 US US13/107,013 patent/US8496730B2/en active Active
- 2011-05-26 EP EP11865558.8A patent/EP2707511B1/en active Active
- 2011-05-26 WO PCT/US2011/038040 patent/WO2012158178A1/en active Application Filing
- 2011-05-26 RU RU2013155113/02A patent/RU2561573C2/ru active
- 2011-05-26 TR TR2018/09243T patent/TR201809243T4/tr unknown
- 2011-05-26 JP JP2014510290A patent/JP5813214B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-26 CA CA2835386A patent/CA2835386C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-26 BR BR112013029197-4A patent/BR112013029197B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-05-26 UA UAA201314545A patent/UA108803C2/ru unknown
- 2011-05-26 CN CN201180070804.3A patent/CN103597099B/zh active Active
- 2011-05-26 MY MYPI2013702139A patent/MY157419A/en unknown
- 2011-05-26 AU AU2011368346A patent/AU2011368346B2/en not_active Ceased
- 2011-05-26 KR KR1020137032987A patent/KR101551887B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2011-05-26 MX MX2013013026A patent/MX2013013026A/es active IP Right Grant
- 2011-06-10 AR ARP110102037 patent/AR081871A1/es active IP Right Grant
- 2011-06-21 TW TW100121537A patent/TWI418637B/zh not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-01-31 US US13/363,044 patent/US8685136B2/en active Active
- 2012-02-02 EP EP12786547.5A patent/EP2707512B1/en active Active
- 2012-02-02 UA UAA201314553A patent/UA108166C2/ru unknown
- 2012-02-02 AU AU2012256389A patent/AU2012256389B2/en not_active Ceased
- 2012-02-02 CN CN201280023094.3A patent/CN103608468B/zh active Active
- 2012-02-02 KR KR1020137032986A patent/KR101551886B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2012-02-02 CA CA2835380A patent/CA2835380C/en active Active
- 2012-02-02 MY MYPI2013702140A patent/MY164763A/en unknown
- 2012-02-02 RU RU2013155041/02A patent/RU2566701C2/ru active
- 2012-02-02 WO PCT/US2012/023585 patent/WO2012158221A1/en active Application Filing
- 2012-02-02 BR BR112013029200A patent/BR112013029200B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-02-02 JP JP2014510304A patent/JP5731709B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-02-02 TR TR2018/08706T patent/TR201808706T4/tr unknown
- 2012-02-02 MX MX2013013025A patent/MX2013013025A/es active IP Right Grant
- 2012-03-13 TW TW101108443A patent/TWI456070B/zh not_active IP Right Cessation
- 2012-05-03 AR ARP120101555 patent/AR086253A1/es not_active Application Discontinuation
-
2013
- 2013-11-08 ZA ZA2013/08426A patent/ZA201308426B/en unknown
- 2013-11-08 ZA ZA2013/08428A patent/ZA201308428B/en unknown
- 2013-11-12 CL CL2013003237A patent/CL2013003237A1/es unknown
- 2013-11-12 CL CL2013003238A patent/CL2013003238A1/es unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201808706T4 (tr) | Kok ocaği gazi ve oksi̇jenli̇ çeli̇k yapimi firini gazi kullanilarak demi̇r oksi̇ti̇n metali̇k demi̇re i̇ndi̇rgenmesi̇ne yöneli̇k si̇stem ve yöntem | |
| CA2914784C (en) | System and method for reducing iron oxide to metallic iron using coke oven gas and oxygen steelmaking furnace gas | |
| US9028585B2 (en) | System and method for reducing iron oxide to metallic iron using coke oven gas and oxygen steelmaking furnace gas | |
| TW202336237A (zh) | 用於操作高爐設備的方法 |