JP2014518943A - コークス炉ガス及び酸素製鋼炉ガスを用いて酸化鉄を金属鉄に還元するシステム及び方法 - Google Patents

コークス炉ガス及び酸素製鋼炉ガスを用いて酸化鉄を金属鉄に還元するシステム及び方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2014518943A
JP2014518943A JP2014510290A JP2014510290A JP2014518943A JP 2014518943 A JP2014518943 A JP 2014518943A JP 2014510290 A JP2014510290 A JP 2014510290A JP 2014510290 A JP2014510290 A JP 2014510290A JP 2014518943 A JP2014518943 A JP 2014518943A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
cog
bofg
shaft furnace
reducing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2014510290A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5813214B2 (ja
Inventor
メティウス,ゲイリー,イー.
マクレランド,ジェイムス,エム.,ジュニア
マイスナー,デビッド,シー.
Original Assignee
ミドレックス テクノロジーズ,インコーポレイテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ミドレックス テクノロジーズ,インコーポレイテッド filed Critical ミドレックス テクノロジーズ,インコーポレイテッド
Publication of JP2014518943A publication Critical patent/JP2014518943A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5813214B2 publication Critical patent/JP5813214B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/26Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by adding additional fuel in recirculation pipes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/28Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
    • C21B2100/282Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66Heat exchange
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Abstract

還元剤の外部源がコークス炉ガス(COG)及び塩基性酸素炉ガス(BOFG)の一つ又は両方である場合、鉄鉱石の直接還元の経済的プロセスを提供する。二酸化炭素(CO)は、当業者には周知である従来の直接還元シャフト炉から得られるシャフト炉オフガスとBOFGとの混合から除去される。COリーンガスは洗浄されたCOGと混合され、加湿され、間接加熱器内で加熱される。酸素(O)は加熱された還元ガスに注入される。この高温還元ガスは使用するため直接還元シャフト炉へ流れる。使用済みの高温還元ガスは直接還元シャフト炉からシャフト炉オフガスとして出て、廃熱ボイラで蒸気を生成して、冷却・洗浄器で洗浄されて、圧縮されてリサイクルされて新鮮なBOFGと合流する。シャフト炉オフガスの一部は複数の加熱用バーナに送られる。BOFG及びCOGは処理において他の様々な目的にも用いられる。

Description

本発明は、概して、コークス炉及び/又は酸素製鋼炉(oxygen steelmaking furnace)を有する総合製鋼工場等内で、酸化鉄を金属鉄に還元する新規なシステム及び方法に関する。特に、本発明は、コークス炉ガス及び酸素製鋼炉ガスを用いて酸化鉄を金属鉄に還元する新規のシステム及び方法に関する。
総合製鋼工場等は一般にコークス炉及び/又は酸素製鋼炉を有し、加熱及び発電の為に過剰の付随ガスを使用する。多くの適用例では、付随コークス炉ガス(COG)及び/又は付随塩基性酸素炉ガス(BOFG)を使用して、直接還元鉄(DRI)、高温直接還元鉄(hot direct reduced iron)(HDRI)、又は高温ブリケット鉄(hot briquetted iron)(HBI)という形で、酸化鉄を金属鉄に還元することが望ましい。COG及びBOFGは両方とも一酸化炭素(CO)及び水素(H)をかなり多くのパーセンテージで含み、酸化鉄を金属鉄に還元するのに主要な還元剤である。COGは20+%メタン(CH)をも含み、適切な条件下で、CO及びHを生成すべく二酸化炭素(CO)及び水(H0)により改質することができる。BOFGは窒素(N)含有量が20%に達することがありそれは、例えば循環システム内で高いレベルまで蓄積されることがある。
様々な例示的実施形態では、本発明は、還元剤の外部源がCOG及びBOFGのうちの一つ又は両方である場合、鉄鉱石を直接還元するための経済的プロセスを提供する。BOFGは酸素製鋼炉ガスとしても知られている。COは、当業者には周知である従来の直接還元シャフト炉から得られるシャフト炉オフガスとBOFGとの混合物から除去される。そしてCOリーンガスは洗浄されたCOGと混合され、加湿され、間接加熱器内で加熱される。そして酸素(O)は加熱された還元ガスに注入されて温度をさらに上昇させる。この高温還元ガスは直接還元シャフト炉へ流れて、そこでは高温還元ガスに含まれるCHがDRI/HDRIと接触することにより改質され、その後酸化鉄を還元する。使用済みの高温還元ガスは直接還元シャフト炉からシャフト炉オフガスとして排出され、廃熱ボイラで蒸気を生成し、冷却・洗浄器で洗浄され、圧縮されリサイクルされて新鮮なBOFGと合流する。シャフト炉オフガスの一部は複数の加熱用バーナに送られる。
BOFGの他の考えられる使用法は、間接加熱器用炉頂ガス燃料として使用するために洗浄/冷却されたシャフト炉オフガスに補足されることを含む。同様に、COGは他の様々な目的に使用してもよい。間接加熱器内で加熱されるCOGは、酸化処理(即ち、部分燃焼)等を介して間接加熱器を汚す複合炭化水素(complex hydrocarbons)が好ましくは最初に洗浄される。それにより、BOFG補充の必要性は、対応して低減され、場合によっては排除される。複合炭化水素を含む又は含まないCOGは、直接還元シャフト炉遷移領域注入ガスとして、間接加熱器用炉頂ガス燃料を補足するものとして使用してもよく、及び/又は最終の還元ガス流をリッチにするために使用してもよい。これら全ての可能性は、互いに排他的ではなくあらゆる組み合わせで使用してもよく、下記にてさらに詳細に説明される。
本発明の一つの目的は、ある一定量のCOG及び/又はBOFGから生成され得るDRI、HDRI、又はHBIの量を最大にすることである。
本発明の別の目的は、COG及び/又はBOFGの量の変化を考慮した効率的な処理を提供することである。
本発明の別の目的は、外部接触改質装置を除去することにより装置を最小にして、従って施設コストを減らすことである。外部接触改質装置はシャフト炉オフガス及びBOFGからの酸化剤によりCOGのCHを改質してCO及びHを生成するために使用される。COリーンガス、COリーンBOFG、及びCOGの混合物を間接加熱器内で加熱して、その後直接還元シャフト炉内にOを注入してそこで改質すると、外部接触改質装置を使用するよりも安価である。
本発明のさらなる目的は、通常許容され得るよりも低い圧力で直接還元シャフト炉の動作を許容することであり、直接還元シャフト炉に送られる高温還元ガスのCHレベルはBOFGを加えることで低下する。
本発明のさらなる目的は、使用済みの高温還元ガスの一部を間接加熱器燃料として使用することにより、Nの蓄積を許容レベルに制限することである。
一つの例示的実施形態では、本発明はコークス炉ガス(COG)及び酸素製鋼炉ガス(BOFG)を用いて酸化鉄を金属鉄に還元する新規なシステムであって、前記システムは、オフガスを供給する直接還元シャフト炉と、BOFGを供給するBOFG源と、前記オフガス及び前記BOFGの混合物から二酸化炭素(CO)を除去する二酸化炭素除去システムと、前記結果として得られる二酸化炭素リーンガスをCOGと混合するCOG源とを備え、前記直接還元シャフト炉は、前記結果として得られる還元ガスを用いて酸化鉄を金属鉄に還元するシステムを提供する。前記システムは、前記結果として得られる還元ガスを前記直接還元シャフト炉内で使用する前に、前記還元ガスの含水量を調整するサチュレータをさらに備える。前記システムは、前記結果として得られる還元ガスを前記直接還元シャフト炉内で使用する前に、前記還元ガスを加熱する間接加熱器をさらに備える。前記システムでは、前記間接加熱器用の燃料ガスは、前記オフガスの一部及び前記COG及び前記BOFGのうちの一つ以上の一部を含むとしてもよい。前記システムは、前記結果として得られる還元ガスを前記直接還元シャフト炉内で使用する前に、前記還元ガスに酸素を加える酸素源をさらに備える。前記システムは、前記結果として得られる還元ガスを前記直接還元シャフト炉内で使用する前に、前記COG源から前記COGの一部を前記還元ガスに合流させる導管をさらに備えるとしてもよい。前記システムは、前記COG源からの前記COGの一部を前記直接還元シャフト炉の遷移領域へ流通させる導管をさらに備えるとしてもよい。前記システムは、前記COGが前記COリーンガスと混合される前に、前記COGから複合炭化水素を除去する部分酸化反応器をさらに備えるとしてもよい。好ましくは、前記BOFGの使用量は、前記COGの使用量及び組成に依存する。
他の例示的実施形態では、本発明はコークス炉ガス(COG)及び酸素製鋼炉ガス(BOFG)を用いて酸化鉄を金属鉄に還元する新規な方法であって、直接還元シャフト炉からオフガスを取得し、BOFG源からBOFGを取得し、前記オフガス及び前記BOFGの混合物から二酸化炭素(CO)を除去し、結果として得られるCOリーンガスをCOG源からのCOGと混合し、前記結果として得られる還元ガスを用いて、前記直接還元シャフト炉内で酸化鉄を金属鉄に還元する。前記方法では、前記結果として得られる還元ガスが前記直接還元シャフト炉内で使用される前に、サチュレータを用いて前記結果として得られる還元ガスの含水量を調整することをさらに備える。前記方法では、前記結果として得られる前記還元ガスが前記直接還元シャフト炉内で使用される前に、間接加熱器を用いて前記結果として得られる還元ガスを加熱することをさらに備える。前記方法では、前記間接加熱器の燃料ガスは、前記オフガスの一部及び前記COG及び前記BOFGのうちの一つ以上の一部を備えるとしてもよい。前記方法では、前記結果として得られる還元ガスを前記直接還元シャフト炉内で使用する前に、酸素源を用いて前記還元ガスに酸素を加えることをさらに備える。前記方法では、前記結果として得られる還元ガスを前記直接還元シャフト炉内で使用する前に、導管を用いて前記結果として得られる還元ガスに前記COG源からの前記COGの一部を合流させることをさらに備えるとしてもよい。前記方法では、導管を用いて前記COG源からの前記COGの一部を前記直接還元シャフト炉の遷移領域へ流通させることをさらに備えるとしてもよい。前記方法では、前記COGが前記COリーンガスと混合される前に、部分酸化反応器を用いて前記COGから複合炭化水素を除去することをさらに備えるとしてもよい。好ましくは、前記BOFGの使用量は、前記COGの使用量及び組成に依存する。
さらなる例示的実施形態では、本発明は、酸化鉄を金属鉄に還元する方法であって、直接還元シャフト炉からオフガスを取得し、塩基性酸素炉ガス(BOFG)をBOFG源から取得し、前記オフガス及び前記BOFGの混合物から二酸化炭素(CO)を除去し、前記直接還元シャフト炉内で、前記結果として得られるCOリーンガスを用いて酸化鉄を金属鉄に還元する。前記方法では、COG源からのコークス炉ガス(COG)を還元ガスとして使用する前に、コークス炉ガス(COG)と前記結果として得られる二酸化炭素リーンガスとを混合することをさらに備えるとしてもよい。前記方法では、前記COGが前記COリーンガスと混合される前に、前記COGから複合炭化水素を除去することをさらに備えるとしてもよい。
またさらなる例示的実施形態では、本発明は酸化鉄を金属鉄に還元する方法であって、直接還元シャフト炉からオフガスを取得し、前記オフガスをCOG源からのコークス炉ガス(COG)と混合し、前記結果として得られる還元ガスを用いて、前記直接還元シャフト炉内で酸化鉄を金属鉄に還元する。前記方法ではさらに、塩基性酸素炉ガス(BOFG)をBOFG源から取得し、前記オフガス及び前記BOFGの混合物から二酸化炭素(CO)を除去し、結果として得られるCOリーンガスを前記COG源からの前記COGと混合するとしてもよい。前記方法では、前記COGが前記COリーンガスと混合される前に、前記COGから複合炭化水素を除去することをさらに備えるとしてもよい。
図1は、本発明におけるCOG及び/又はBOFGを用いて酸化鉄を金属鉄に還元する新規のシステム及び方法の一つの例示的な実施形態を示す概略図である。 図2は、図1に示すシステム及び方法と関連して、COGから複合炭化水素を除去する処理の一つの例示的な実施形態を示す概略図である。
特に図1を参照すると、一つの例示的な実施形態では、本発明におけるCOG及び/又はBOFGを用いて酸化鉄を金属鉄に還元する新規のシステム及び方法(システム及び方法を総称して5とする)は当業者には周知の個々の部品を含み、従ってそれらは本明細書には過度に詳細に図示又は説明されていないが、進歩的な処理で組み合わせてある。この部品とは、従来の直接還元シャフト炉10、廃熱ボイラ18、冷却・洗浄器(cooler scrubber)20、BOFG源30(及び/又は適切な貯蔵容器)、CO除去システム40、COG源50(及び/又は適切な貯蔵容器)、サチュレータ60、間接加熱器70、及び酸素源80(及び/又は適切な貯蔵容器)である。
直接還元シャフト炉10は上端を有し、上端からペレット、塊、凝集体等14の形で鉄鉱石が供給される。還元されたペレット、塊、凝集体等14は直接還元シャフト炉10の下端13からDRIとして取り出される。装入物装入部(feed charge)と生成物吐出部(product discharge)との間に還元ガス入口導管15が配置されており、導管15は直接還元シャフト炉10へ高温還元ガスを供給する。この高温還元ガスはCHを含み、CHは直接還元シャフト炉10のガス入口部分付近で高温還元ガスに含まれるCO及びHOにより改質されて、追加のCO及びHを生成する。HDRIは改質反応の際に触媒として作用する。この改質反応後、CO及びHを含む高温還元ガスは酸化鉄を金属鉄に還元して、使用済み還元ガスとして直接還元シャフト炉10から直接還元シャフト炉10の上部にある排気管(offtake conduit)を介して、ダクト17内へ流れて廃熱ボイラ18まで流れ、そして冷却・洗浄器20へ流れ出る。廃熱ボイラ18で生成された蒸気は、例えばCO除去システム40用の再生熱(regeneration heat)の大部分を供給する。冷却・洗浄器20は使用済みオフガスを冷却及び洗浄して、この使用済みオフガスは導管21を介して冷却・洗浄器から流出する。
次に、冷却されたオフガスの一部は別の導管23に入り間接加熱器70の複数のバーナへと流れる。冷却されたオフガスの一部は他の導管22にも入り、BOFG源30からの導管32と合流して、圧縮機35へ流れる別の導管34を形成する。圧縮機35からの圧縮ガスはCO除去システム40へ流れ、そこでガスからCOが洗浄される。導管41内のCOリーンガスは別の導管52からのCOGにより増量され、さらなる導管56へ入り、サチュレータ60へ流れて、そこで直接還元シャフト炉10内の炭素制御(carbon control)用に前記ガスを調整するためにガスにはHOが追加される。
他のBOFGは導管33を介して炉頂ガス燃料流と直接合流する。他のCOGは、一つ以上の導管53及び54を介して間接加熱器70の複数の付随バーナに送られて、一つ以上の導管53及び55を介して、直接還元シャフト炉10の遷移領域へ、遷移領域注入ガスとして送られる。サチュレータ60からのガスは導管61を介して間接加熱器70へ流れて、そこでガスは、例えば使用済み還元オフガス及びBOFGの混合物を燃料とする複数のバーナに加えてCOGを燃料とする複数の補助バーナ(auxiliary burners)によりガスは還元温度付近まで加熱される。
燃焼用空気はヒーター煙道ガスと熱交換することにより予め加熱される。間接加熱器70からの高温ガスは導管71から出て、酸素源80からのOは別の導管81を介して加えられてガスの温度を1000℃又はそれ以上に上昇させる。そしてガスは、還元シャフト炉10内での現場改質(in situ reforming)に必要な吸熱の負荷(endothermic load)を供給するのに必要な温度まで昇温された状態で、さらなる導管15を介して流れる。
概して、COG及びBOFGの成分は、世界中の様々な製鋼工場の特定の手法及び特定の原材料によって場合によっては異なる。下記の表は限定的ではない実施例を示している。
Figure 2014518943

COG及びBOFGが、外部取り出し燃料(export fuel)なしで最小量のCOG及び/又はBOFGを用いてDRI/HDRI/HBIを生成するために最も効率的に使用された場合、ガスを各々分析するごとにCOGとBOFGとの比率は特定のものとなる。この比率は約0.95から約1.25まで変動することがある。COが多く、従いNが少ないBOFGでは、比率は0.95に近い。Nが多く、従いCOが少ないBOFGには、より多くのCOGが必要であり比率は1.25に近くなる。
前述の通り、計算された最良の動作点(operating point)以外でCOGとBOFGとの比率を可変させて実施することは可能ではあるが、しかしそれはどこか他の場所で消費されなければならないこととなる外部取り出し燃料に対照しなければならない。この外部取り出し燃料の使用法の一つとしては、例えばCO除去システム40で再生するための追加の蒸気を発生させることである。
前述の通り、シャフト炉オフガス流を補充し、最終的な還元ガス流に貢献する上に、BOFGの他の検討される使用法は、間接加熱器70(導管31、33、及び24を介して)の炉頂ガス燃料として使用するシャフト炉オフガス流を補充することも含まれる。同様に、シャフト炉オフガス流を補充して最終的な還元ガス流に貢献する上に、COGは他の種々の目的にも使用され得る。
特に図2を参照すると、最終的に間接加熱器70(図1)内で加熱されるCOG源50からのCOGは、間接加熱器70を汚染してしまう硫黄及び複合炭化水素を好ましくは最初に洗浄するように部分酸化反応器(partial oxidation reactor)90等内で酸化処理(即ち、部分燃焼)等により、O及びHO(即ち、蒸気)を加えて洗浄される。この洗浄処理は、よって、所望の場合、BOFGを補充する必要性を減少させるか、場合によっては排除する。洗浄処理は、COGに多量のNH、HS、タール、HCN、ナフタレン、及びBTX(ベンゼン、トルエン、及びキシレン)が存在する状態で処理を行うために主に必要とされる。必要に応じて、洗浄処理は還元ガスシステムの導管内で小さな反応として実施されて、部分酸化反応器90とは対照的な反応である。単なる例示であるが、酸化反応は下記の通りである。
COG − CO 7.5%、CO 3.5%、H 54%、
CH 25.25%、N 7.45%、C 2.3%
蒸気1部に対しCOG10部
10部のCOGに酸素添加:
−1.7部の酸素:
CO 21.38%、CO 2.8%、H 61.16%、HO 7.28%、
CH 2.91%、N 4.46%
温度 800℃、17.1部の生成ガス
−2部の酸素:
CO 22.81%、CO 2.54%、H 61.74%、
O 8.14%、CH 0.49%、N 4.27%
温度 880℃、17.9部の生成ガス
特に図1を再び参照して、複合炭化水素有り又は無しのCOGは、間接加熱器70(導管53及び54を介して)用の炉頂ガス燃料を補足するために使用してもよく、直接還元シャフト炉の遷移領域圧入ガス(導管53及び55を介して)として使用してもよく、及び/又は最終的な還元ガス流(導管53、54及び59を介して)を濃縮するために使用してもよい。上記の各々の可能性は互いに排他的ではなく、これら全ての可能性はあらゆる組み合わせにて使用してもよい。
本発明は好ましい実施形態及び特定の実施例を参照して図示されて本明細書に説明されているが、当業者には他の実施形態及び実施例も同様の機能を実施する及び/又は同様の結果を得ることは明白だろう。このような全ての同様の実施形態及び実施例は本発明の精神及び範囲内であり、ここで熟考され、下記の請求項に含まれる。

Claims (24)

  1. コークス炉ガス(COG)及び塩基性酸素炉ガス(BOFG)を用いて酸化鉄を金属鉄に還元するシステムであって、
    オフガスを供給する直接還元シャフト炉と、
    BOFGを供給するBOFG源と、
    前記オフガス及び前記BOFGの混合物から二酸化炭素(CO)を除去する二酸化炭素除去システムと、
    前記結果として得られる二酸化炭素リーンガスをCOGと混合するCOG源とを備え、
    前記直接還元シャフト炉は、前記結果として得られる還元ガスを用いて酸化鉄を金属鉄に還元するシステム。
  2. 請求項1に記載のシステムであって、
    前記結果として得られる還元ガスを前記直接還元シャフト炉内で使用する前に、前記還元ガスの含水量を調整するサチュレータをさらに備えているシステム。
  3. 請求項1に記載のシステムであって、
    前記結果として得られる還元ガスを前記直接還元シャフト炉内で使用する前に、前記還元ガスを加熱する間接加熱器をさらに備えているシステム。
  4. 請求項3に記載のシステムであって、
    前記間接加熱器用の燃料ガスは、前記オフガスの一部と、前記COG及び前記BOFGのうちの一つ以上の一部とを含むシステム。
  5. 請求項1に記載のシステムであって、
    前記結果として得られる還元ガスを前記直接還元シャフト炉内で使用する前に、前記還元ガスに酸素を加える酸素源をさらに備えているシステム。
  6. 請求項1に記載のシステムであって、
    前記結果として得られる還元ガスを前記直接還元シャフト炉内で使用する前に、前記COG源から前記COGの一部を前記還元ガスに通す導管をさらに備えているシステム。
  7. 請求項1に記載のシステムであって、
    前記COG源からの前記COGの一部を前記直接還元シャフト炉の遷移領域へ通す導管をさらに備えているシステム。
  8. 請求項1に記載のシステムであって、
    前記COGが前記COリーンガスと混合される前に、前記COGから複合炭化水素を除去する部分酸化リアクターをさらに備えているシステム。
  9. 請求項1に記載のシステムであって、
    前記BOFGの使用量は、前記COGの使用量及び組成に依存するシステム。
  10. コークス炉ガス(COG)及び塩基性酸素炉ガス(BOFG)を用いて酸化鉄を金属鉄に還元する方法であって、
    直接還元シャフト炉からオフガスを取得し、
    BOFG源からBOFGを取得し、
    前記オフガス及び前記BOFGの混合物から二酸化炭素(CO2)を除去し、
    結果として得られるCOリーンガスをCOG源からのCOGと混合し、
    前記結果として得られる還元ガスを用いて、前記直接還元シャフト炉内で酸化鉄を金属鉄に還元する方法。
  11. 請求項10に記載の方法であって、
    前記結果として得られる還元ガスが前記直接還元シャフト炉内で使用される前に、サチュレータを用いて前記結果として得られる還元ガスの含水量を調整することをさらに備える方法。
  12. 請求項10に記載の方法であって、
    前記結果として得られる前記還元ガスが前記直接還元シャフト炉内で使用される前に、間接加熱器を用いて前記結果として得られる還元ガスを加熱することをさらに備える方法。
  13. 請求項12に記載の方法であって、
    前記間接加熱器の燃料ガスは、前記オフガスの一部と、前記COG及び前記BOFGのうちの一つ以上の一部とを備えている方法。
  14. 請求項10に記載の方法であって、
    前記結果として得られる還元ガスを前記直接還元シャフト炉内で使用する前に、酸素源を用いて前記還元ガスに酸素を加えることをさらに備える方法。
  15. 請求項10に記載の方法であって、
    前記結果として得られる還元ガスを前記直接還元シャフト炉内で使用する前に、導管を用いて前記結果として得られる還元ガスに前記COG源からの前記COGの一部を通すことをさらに備える方法。
  16. 請求項10に記載の前記方法であって、
    導管を用いて前記COG源からの前記COGの一部を前記直接還元シャフト炉の遷移領域へ流通させることをさらに備える方法。
  17. 請求項10に記載の方法であって、
    前記COGが前記COリーンガスと混合される前に、部分酸化リアクターを用いて前記COGから複合炭化水素を除去することをさらに備える方法。
  18. 請求項10に記載の方法であって、
    前記BOFGの使用量は、前記COGの使用量及び組成に依存する方法。
  19. 酸化鉄を金属鉄に還元する方法であって、
    直接還元シャフト炉からオフガスを取得し、
    塩基性酸素炉ガス(BOFG)源からBOFGを取得し、
    前記オフガス及び前記BOFGの混合物から二酸化炭素(CO)を除去し、
    前記直接還元シャフト炉内で、前記結果として得られるCOリーンガスを用いて酸化鉄を金属鉄に還元する方法。
  20. 請求項19に記載の方法であって、
    COG源からのコークス炉ガス(COG)を還元ガスとして使用する前に、コークス炉ガス(COG)と前記結果として得られる二酸化炭素リーンガスとを混合することをさらに備える方法。
  21. 請求項20に記載の方法であって、
    前記COGが前記COリーンガスと混合される前に、前記COGから複合炭化水素を除去することをさらに備える方法。
  22. 酸化鉄を金属鉄に還元する方法であって、
    直接還元シャフト炉からオフガスを取得し、
    前記オフガスをCOG源からのコークス炉ガス(COG)と混合し、
    前記結果として得られる還元ガスを用いて、前記直接還元シャフト炉内で酸化鉄を金属鉄に還元する方法。
  23. 請求項22に記載の方法であって、
    塩基性酸素炉ガス(BOFG)源からBOFGを取得し、
    前記オフガス及び前記BOFGの混合物から二酸化炭素(CO)を除去し、
    結果として得られるCOリーンガスを前記COG源からの前記COGと混合する方法。
  24. 請求項23に記載の方法であって、
    前記COGが前記COリーンガスと混合される前に、前記COGから複合炭化水素を除去することをさらに備える方法。
JP2014510290A 2011-05-13 2011-05-26 コークス炉ガス及び酸素製鋼炉ガスを用いて酸化鉄を金属鉄に還元するシステム及び方法 Expired - Fee Related JP5813214B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/107,013 US8496730B2 (en) 2010-05-14 2011-05-13 System and method for reducing iron oxide to metallic iron using coke oven gas and oxygen steelmaking furnace gas
US13/107,013 2011-05-13
PCT/US2011/038040 WO2012158178A1 (en) 2011-05-13 2011-05-26 System and method for reducing iron oxide to metallic iron using coke oven gas and oxygen steelmaking furnace gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014518943A true JP2014518943A (ja) 2014-08-07
JP5813214B2 JP5813214B2 (ja) 2015-11-17

Family

ID=47146792

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014510290A Expired - Fee Related JP5813214B2 (ja) 2011-05-13 2011-05-26 コークス炉ガス及び酸素製鋼炉ガスを用いて酸化鉄を金属鉄に還元するシステム及び方法
JP2014510304A Expired - Fee Related JP5731709B2 (ja) 2011-05-13 2012-02-02 コークス炉ガス及び酸素製鋼炉ガスを用いて酸化鉄を金属鉄に還元するシステム及び方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014510304A Expired - Fee Related JP5731709B2 (ja) 2011-05-13 2012-02-02 コークス炉ガス及び酸素製鋼炉ガスを用いて酸化鉄を金属鉄に還元するシステム及び方法

Country Status (18)

Country Link
US (2) US8496730B2 (ja)
EP (2) EP2707511B1 (ja)
JP (2) JP5813214B2 (ja)
KR (2) KR101551887B1 (ja)
CN (2) CN103597099B (ja)
AR (2) AR081871A1 (ja)
AU (2) AU2011368346B2 (ja)
BR (2) BR112013029197B1 (ja)
CA (2) CA2835386C (ja)
CL (2) CL2013003237A1 (ja)
MX (2) MX2013013026A (ja)
MY (2) MY157419A (ja)
RU (2) RU2561573C2 (ja)
TR (2) TR201809243T4 (ja)
TW (2) TWI418637B (ja)
UA (2) UA108803C2 (ja)
WO (2) WO2012158178A1 (ja)
ZA (2) ZA201308426B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016529383A (ja) * 2013-07-31 2016-09-23 ミドレックス テクノロジーズ,インコーポレイテッド 天然ガスを用いた酸化鉄の金属鉄への還元

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9127326B2 (en) 2010-05-14 2015-09-08 Midrex Technologies, Inc. System and method for reducing iron oxide to metallic iron using natural gas
US9028585B2 (en) * 2010-05-14 2015-05-12 Midrex Technologies, Inc. System and method for reducing iron oxide to metallic iron using coke oven gas and oxygen steelmaking furnace gas
EP3786262A1 (en) 2011-04-15 2021-03-03 Carbon Technology Holdings, LLC Processes for producing high-carbon biogenic reagents
JP2013108108A (ja) 2011-11-17 2013-06-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 直接還元鉄製造システム
JP2013108109A (ja) * 2011-11-17 2013-06-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 直接還元鉄製造システム
JP2015507088A (ja) * 2011-12-21 2015-03-05 エイチワイエル テクノロジーズ、エス.エー. デ シー.ヴイ コークス炉ガスを利用する直接還元鉄(dri)製造の方法および装置
WO2014126495A1 (en) 2013-02-13 2014-08-21 Siemens Aktiengesellschaft Apparatus and method for automatic controlling direct reduction process of iron oxide containing material
US10065857B2 (en) * 2013-03-12 2018-09-04 Midrex Technologies, Inc. Systems and methods for generating carbon dioxide for use as a reforming oxidant in making syngas or reformed gas
UA117374C2 (uk) * 2013-07-31 2018-07-25 Мідрекс Текнолоджиз, Інк. Відновлення оксиду заліза до металевого заліза із застосуванням коксового газу та газу зі сталеплавильної печі з подачею кисню
EP2876170A1 (de) * 2013-11-20 2015-05-27 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Bereitstellung von Reduktionsgas unter konstanten Bedingungen
CN104046714B (zh) * 2014-06-13 2016-03-02 江苏大学 一种还原反应竖炉余热回收循环利用系统
US9970071B2 (en) 2014-09-23 2018-05-15 Midrex Technologies, Inc. Method for reducing iron oxide to metallic iron using coke oven gas
WO2016118474A1 (en) * 2015-01-20 2016-07-28 Midrex Technologies, Inc. Methods and systems for producing high carbon content metallic iron using coke over gas
DE102015008090A1 (de) * 2015-06-25 2016-12-29 Bogdan Vuletic Verfahren und Anlage zum Betreiben einer Corex - oder Finex-Anlage
CN108474048B (zh) * 2015-12-28 2021-02-23 伊尔技术有限公司 通过使用合成气来生产高碳dri的方法和系统
JP6763227B2 (ja) * 2016-08-08 2020-09-30 日本製鉄株式会社 還元鉄の製造方法および溶鋼の製造方法
CN106191362B (zh) * 2016-09-13 2018-02-09 江苏省冶金设计院有限公司 一种气基竖炉的喷嘴式还原气入炉装置及其方法
CN106521072A (zh) * 2016-12-16 2017-03-22 江苏省冶金设计院有限公司 一种低强度球团用气基还原竖炉
CN106702065A (zh) * 2016-12-20 2017-05-24 江苏省冶金设计院有限公司 一种新型气基竖炉制备海绵铁的系统与方法
US10907224B2 (en) 2018-06-13 2021-02-02 Midrex Technologies, Inc. Direct reduction system and process utilizing a process gas direct recycle line
KR102176345B1 (ko) * 2018-10-17 2020-11-09 주식회사 포스코 이산화탄소 배출 저감형 용철 제조장치 및 그 제조방법
CN109338024A (zh) * 2018-11-13 2019-02-15 重庆工商大学 一种利用转炉煤气和焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺
CN109945669B (zh) * 2019-04-18 2024-01-23 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种回火炉富氧烟气再循环燃烧方法及系统
CA3139620C (en) 2019-06-06 2023-10-17 Todd Michael Astoria Direct reduction process utilizing hydrogen
IT201900021228A1 (it) * 2019-11-14 2021-05-14 Danieli Off Mecc Metodo e relativo apparato per la produzione di ferro da riduzione diretta di minerale ferroso
EP4089185A4 (en) * 2020-01-10 2023-08-02 JFE Steel Corporation BLAST FURNACE OPERATING METHOD AND AUXILIARY BLAST FURNACE EQUIPMENT
US11753698B2 (en) 2020-09-25 2023-09-12 Carbon Technology Holdings, LLC Bio-reduction of metal ores integrated with biomass pyrolysis
EP4339262A2 (en) * 2020-11-20 2024-03-20 Carbon Technology Holdings, LLC Biomass pyrolysis integrated with bio-reduction of metal ores, hydrogen production, and/or activated-carbon production
CN117015514A (zh) 2021-02-18 2023-11-07 卡本科技控股有限责任公司 碳负冶金产品
CN117440864A (zh) 2021-04-27 2024-01-23 卡本科技控股有限责任公司 具有优化的固定碳的生物碳组合物和其产生方法
CN115491455B (zh) 2021-06-18 2024-03-08 宝山钢铁股份有限公司 一种基于带式焙烧机的预还原球团制备装置及方法
CN114807487A (zh) * 2022-05-20 2022-07-29 李伟 一种气基竖炉与焦炉共用热源的气基竖炉使用方法和系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4022A (en) * 1845-05-01 Improvement in machines for hackling and cleaning hemp and flax
US9021A (en) * 1852-06-15 Preparing cotton yarn for the manufacture of duck and other coarse
JPS62267409A (ja) * 1986-05-07 1987-11-20 ホエスト―アルピン・インダストリーアンラーゲンバウ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング 集積ミル装置及びその操作方法
JP2010043314A (ja) * 2008-08-11 2010-02-25 Nippon Steel Corp 還元鉄及び銑鉄の製造方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4100033A (en) * 1974-08-21 1978-07-11 Hoelter H Extraction of charge gases from coke ovens
US4253867A (en) * 1979-10-15 1981-03-03 Hylsa, S.A. Method of using a methane-containing gas for reducing iron ore
US4333761A (en) * 1979-10-22 1982-06-08 Midrex Corporation Method for direct reduction of iron using high sulfur gas
US4365789A (en) 1980-09-15 1982-12-28 Midrex Corporation Apparatus for the direct reduction of iron in a shaft furnace using gas from coal
US4528030A (en) * 1983-05-16 1985-07-09 Hylsa, S.A. Method of reducing iron ore
AT385051B (de) * 1986-08-07 1988-02-10 Voest Alpine Ag Huettenwerk und verfahren zur erzeugung von stahl
US4793856A (en) * 1987-09-08 1988-12-27 Hylsa, S.A. De C.V. Process for the direct reduction of iron ores
US5869018A (en) 1994-01-14 1999-02-09 Iron Carbide Holdings, Ltd. Two step process for the production of iron carbide from iron oxide
JPH07277701A (ja) * 1994-04-07 1995-10-24 Nippon Steel Corp 還元性ガス製造方法
US6027545A (en) 1998-02-20 2000-02-22 Hylsa, S.A. De C.V. Method and apparatus for producing direct reduced iron with improved reducing gas utilization
US20020179493A1 (en) * 1999-08-20 2002-12-05 Environmental & Energy Enterprises, Llc Production and use of a premium fuel grade petroleum coke
MXPA05012242A (es) * 2003-05-15 2006-02-08 Hylsa Sa Metodo y aparato para el uso mejorado de fuentes primarias de energia en plantas integrales de acero.
MX2007001249A (es) * 2004-08-03 2007-03-23 Hylsa Sa Metodo y aparato para producir gases reductores limpios a partir de gas de coqueria.
CN1995402B (zh) 2006-01-06 2011-11-16 伊尔技术有限公司 利用焦炉气等将氧化铁直接还原成金属铁的方法
JP5400505B2 (ja) * 2009-07-06 2014-01-29 バブコック日立株式会社 コークス炉ガスの無触媒改質方法及び改質装置
AT508523B1 (de) * 2009-07-31 2011-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Reformgasbasiertes reduktionsverfahren und vorrichtung mit decarbonisierung des brenngases für den reformer
WO2011099070A1 (ja) * 2010-02-10 2011-08-18 新日本製鐵株式会社 還元鉄の製造方法及び銑鉄の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4022A (en) * 1845-05-01 Improvement in machines for hackling and cleaning hemp and flax
US9021A (en) * 1852-06-15 Preparing cotton yarn for the manufacture of duck and other coarse
JPS62267409A (ja) * 1986-05-07 1987-11-20 ホエスト―アルピン・インダストリーアンラーゲンバウ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング 集積ミル装置及びその操作方法
JP2010043314A (ja) * 2008-08-11 2010-02-25 Nippon Steel Corp 還元鉄及び銑鉄の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016529383A (ja) * 2013-07-31 2016-09-23 ミドレックス テクノロジーズ,インコーポレイテッド 天然ガスを用いた酸化鉄の金属鉄への還元

Also Published As

Publication number Publication date
US20110277591A1 (en) 2011-11-17
JP5731709B2 (ja) 2015-06-10
TR201808706T4 (tr) 2018-07-23
EP2707511B1 (en) 2018-06-13
UA108166C2 (uk) 2015-03-25
RU2566701C2 (ru) 2015-10-27
TW201245458A (en) 2012-11-16
MX2013013025A (es) 2013-12-02
BR112013029200A2 (pt) 2017-02-14
CL2013003238A1 (es) 2014-08-22
CL2013003237A1 (es) 2014-08-22
EP2707511A4 (en) 2014-10-08
TWI418637B (zh) 2013-12-11
RU2561573C2 (ru) 2015-08-27
CN103608468A (zh) 2014-02-26
BR112013029197A2 (pt) 2017-02-14
CA2835380A1 (en) 2012-11-22
CA2835386A1 (en) 2012-11-22
ZA201308428B (en) 2014-08-27
KR101551887B1 (ko) 2015-09-18
EP2707512B1 (en) 2018-05-02
AR081871A1 (es) 2012-10-24
MY164763A (en) 2018-01-30
CN103597099B (zh) 2015-12-02
US8685136B2 (en) 2014-04-01
ZA201308426B (en) 2014-12-23
CN103597099A (zh) 2014-02-19
RU2013155113A (ru) 2015-06-20
CA2835380C (en) 2015-12-29
CA2835386C (en) 2015-10-06
US20120125159A1 (en) 2012-05-24
EP2707512A4 (en) 2015-03-04
AU2011368346B2 (en) 2015-05-28
WO2012158178A1 (en) 2012-11-22
MY157419A (en) 2016-06-15
AU2012256389A1 (en) 2013-11-21
CN103608468B (zh) 2016-03-16
JP5813214B2 (ja) 2015-11-17
KR20140043385A (ko) 2014-04-09
AR086253A1 (es) 2013-11-27
TW201245457A (en) 2012-11-16
RU2013155041A (ru) 2015-06-20
KR20140012169A (ko) 2014-01-29
AU2011368346A1 (en) 2013-11-21
MX2013013026A (es) 2013-12-02
TR201809243T4 (tr) 2018-07-23
BR112013029200B1 (pt) 2019-12-31
UA108803C2 (uk) 2015-06-10
US8496730B2 (en) 2013-07-30
BR112013029197B1 (pt) 2022-04-05
KR101551886B1 (ko) 2015-09-18
EP2707512A1 (en) 2014-03-19
JP2014514460A (ja) 2014-06-19
WO2012158221A1 (en) 2012-11-22
AU2012256389B2 (en) 2015-05-28
TWI456070B (zh) 2014-10-11
EP2707511A1 (en) 2014-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5813214B2 (ja) コークス炉ガス及び酸素製鋼炉ガスを用いて酸化鉄を金属鉄に還元するシステム及び方法
JP6190522B2 (ja) コークス炉ガス及び酸素製鋼炉ガスを用いた酸化鉄の金属鉄への還元
US9028585B2 (en) System and method for reducing iron oxide to metallic iron using coke oven gas and oxygen steelmaking furnace gas

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20141104

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150123

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150526

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150622

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150908

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150915

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5813214

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees