TR201808285T4 - Organik solvent ekstraktantının hidrometalurjik solvent ekstraksiyon devrelerinde oluşan katı ile stabilize edilmiş emülsiyonlardan geri kazandırılmasına yönelik prosesler. - Google Patents
Organik solvent ekstraktantının hidrometalurjik solvent ekstraksiyon devrelerinde oluşan katı ile stabilize edilmiş emülsiyonlardan geri kazandırılmasına yönelik prosesler. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201808285T4 TR201808285T4 TR2018/08285T TR201808285T TR201808285T4 TR 201808285 T4 TR201808285 T4 TR 201808285T4 TR 2018/08285 T TR2018/08285 T TR 2018/08285T TR 201808285 T TR201808285 T TR 201808285T TR 201808285 T4 TR201808285 T4 TR 201808285T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- emulsion
- solid
- organic
- organic solvent
- process according
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 189
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 159
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 63
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 26
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 58
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 55
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 55
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 44
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 44
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 36
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 claims description 34
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 31
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 31
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 16
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 13
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 13
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 11
- -1 diallyl dialkylammonium halides Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 claims description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 4
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 2
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 claims description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RQAKESSLMFZVMC-UHFFFAOYSA-N n-ethenylacetamide Chemical compound CC(=O)NC=C RQAKESSLMFZVMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZQXSMRAEXCEDJD-UHFFFAOYSA-N n-ethenylformamide Chemical compound C=CNC=O ZQXSMRAEXCEDJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052592 oxide mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FCDDQRGFNZZTMQ-UHFFFAOYSA-N chromium cobalt molybdenum Chemical compound [Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Cr].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Co].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo] FCDDQRGFNZZTMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims 2
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical group 0.000 claims 1
- 125000004957 naphthylene group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 46
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 abstract description 33
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 abstract description 12
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 32
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 28
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 22
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 10
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 9
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 9
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 8
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- RNIHAPSVIGPAFF-UHFFFAOYSA-N Acrylamide-acrylic acid resin Chemical compound NC(=O)C=C.OC(=O)C=C RNIHAPSVIGPAFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 2
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 239000013047 polymeric layer Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylacrylic acid Chemical compound CCC(=C)C(O)=O WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LPNSCOVIJFIXTJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylidenebutanamide Chemical compound CCC(=C)C(N)=O LPNSCOVIJFIXTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GASMGDMKGYYAHY-UHFFFAOYSA-N 2-methylidenehexanamide Chemical compound CCCCC(=C)C(N)=O GASMGDMKGYYAHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001792 White test Methods 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002433 hydrophilic molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 210000002741 palatine tonsil Anatomy 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/047—Breaking emulsions with separation aids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
- C02F1/681—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water by addition of solid materials for removing an oily layer on water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/205—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching using adducts or inclusion complexes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
- C22B3/24—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/32—Polymerisation in water-in-oil emulsions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F26/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen
- C08F26/06—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen by a heterocyclic ring containing nitrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Bir organik solvent ekstraktantı fazının bir hidrometalurjik solvent ekstraksiyon devresinde oluşan bir katı ile stabilize edilmiş emülsiyondan geri kazandırılmasına yönelik prosesler açıklanır. Bu tür bir proses, bir polimerik yığıcı ajanın etkili bir miktarını içeren bir emülsiyon çözücünün katı ile stabilize edilen emülsiyon ile karıştırılmasını, böylece emülsiyonun aköz, organik ve katı faz bileşenlerine ayrılmasını; ve organik solvent ekstraktant fazının diğer bileşenlerden uzaklaştırılmasını, böylece organik solvent ekstraktant fazının katı ile stabilize edilen emülsiyondan geri kazandırılmasını içerir.
Description
TARIFNAME
ORGANIK SOLVENT EKSTRAKTANTININ HIDROMETALURJIK SOLVENT
EKSTRAKSIYON DEVRELERINDE OLUSAN KATI iLE STABILIZE EDILMIS
EMÜLSIYONLARDAN GERI KAZANDIRILMASINA YÖNELIK PROSESLER
BULUSUN ALTYAPISI
1. Bulus Sahasi
Mevcut bulus, hidrometalurjik solvent ekstraksiyon devrelerinde olusan kati ile stabilize
edilmis emülsiyonlarin kati/sivi ayriminin gelistirilmesine yönelik gelistirilmis prosesler
ile ilgilidir. Daha spesifik olarak mevcut bulus, hidrometalurjik solvent ekstraksiyon
devrelerinde olusan kati ile stabilize edilmis emülsiyonlardan organik solvent
ekstraktantinin geri kazandirilmasina yönelik suda çözünen veya suda sisen polimerik
yigici ajanlarin kullanimi ile ilgilidir.
2. Teknik Altyapi ve Ilgili Teknigin Açiklamasi
Sivi-sivi ekstraksiyon teknolojisi, bunlarin cevherinden bu tür metal degerlerini
çözündürmek üzere kullanilan aköz süzme sivilarindan metal degerlerini geri
kazanmak ve konsantre etmek üzere yaygin olarak kullanilir. Bu tür bir prosedürde bir
iyonik formda metal degerlerini içeren bir aköz süzme sivisi, bir iyon degistirici veya
metal kompleks yapici ajani içeren bir organik solvent ile bir karistirma cihazinda veya
ekstraksiyon kolonunda tamamen karistirilir. Metal iyon içeren aköz süzme sivisi ile
karisimda organik solvent ortami seçici olarak veya tercihsel olarak çözünür ve böylece
metal degerleri aköz süzme sivisindan özütler. Metal degerlerin organik solvent
ekstraksiyonu istenilen ölçüde meydana geldikten sonra organik/aköz karisim veya
dispersiyon, bir karistirici-çökelticinin bir çökeltme tanki veya çökeltme bölgesine
beslenir burada metal yüklü organik solvent ekstrakti, metali tükenen aköz solüsyondan
yerçekimi ile ayrilir. Metal degerler akabinde metal yüklü organik solvent ekstraktindan,
örnegin geleneksel elektrolitik çikarma prosedürleri ile geri kazanilabilir.
uzaklastirmak üzere en az bir döner delginin (28) ara yüzeyde veya buna yakin olarak
konumlandirildigi çökeltici bölmesinde (19) aköz ile organik katmanlar arasindaki ara
yüzeyden pisligi uzaklastirmaya yönelik bir proses ve bir aparat açiklanir. Bulusa ait
yöntemler ve ekipman ile uzaklastirilan pislik akabinde santrifüj kullanimiyla, temiz
organik madde ile muamele ile, kimyasallarin kullanimi ile, bir filtre presi kullanimi vb.
gibi geleneksel yollarla islenebilir.
islemi açiklanir:
a) akis içinde çok küçük partikülleri pihtilastirmak üzere akisa bir absorban partiküllü
kilin eklenmesi;
b) bir çökeltme yardimci maddesinin eklenmesi; ve
c) kil ile pihtilastirilan çok küçük partiküllerin akistan ayrilmasi.
Akis, bir süzme prosesinden yüklü süzme solüsyonu (PLS) olabilir. Berraklastirilmis
akis, solvent ekstraksiyonu (SX) gibi bir metal geri kazanimi veya saflastirma prosesine
tabi tutulabilir.
Bu tür bir ekstraksiyon prosesi sürekli bir sekilde gerçeklestirildiginde organik ile aköz
fazlar arasinda, diger bir ifadeyle çökeltme tankinda veya bölgesinde organik/aköz ara
yüzeyde safsizliklarin üçüncü bir faz sivi katmani olusur. Bu tür bir üçüncü faz
safsizliklar katmani, hidrometalurjik endüstrisinde konusma dilinde “yapiskan madde”
veya “pislik" olarak refere edilir. “Pislik” katmani, esas olarak daha az miktarlarda aköz
sivi ve çözünmemis partikülat materyali içeren organik ekstraksiyon solventinden
olusur. Çökeltme tankinda veya bölgesinde olusan bu tür bir üçüncü faz “pislik”
katmani aslinda bir organik matriks veya sürekli fazda aköz ve partiküllü maddenin bir
dispersiyonu, örnegin bir emülsiyonu veya süspansiyonudur.
Sürekli sivi-sivi ekstraksiyon islemleri sirasinda safsizliklarin üçüncü faz katmani genel
olarak organik/aköz ara yüzeyde birikir. ”Pislik” veya “kati ile stabilize edilmis
emülsiyon" ayni zamanda yag-su ara yüzeyine ek olarak ayirma cihazinin diger
bölgelerinde toplanir. Birikim, geleneksel ekstraksiyon islemlerinde safsizliklarin
birikme katmaninin sonunda ekstraksiyon prosedürünün etkinligini engellemesini
önlemek amaciyla çökeltme tankinin kendisinin ara sira kapatilmasi, bosaltilmasi ve
temizlenmesi gerekecek sekildedir. Pislik, SX prosesinde herhangi bir yerde tam
organik solvent-aköz ayrimina engel olur. Ekstraksiyon prosesinde çökeltme tanki veya
karistirici-çökelticinin kapatilmasi elbette ekonomik olarak dezavantajlidir. Bu nedenle
pislik olusumu, tüm solvent ekstraksiyon islemlerine yönelik yaygin olan sürekli bir
sorundur ve primer sorunlardan ve en yaygin sikayetlerden biri olarak düsünülür.
Pisligin en az yaklasik %50 organik solvent olmasi nedeniyle katilmis organik fazin
tamami olmasa dahi çogunun geri kazandirilmasi ekonomik olarak önemlidir. Sorunun
yapisi ve organik reaktifin maliyetli olmasi nedeniyle pisligin uzaklastirilmasina veya
önlenmesine yönelik çesitli sistemler, prosesler ve/veya ekipmanlar, asagidaki
patentlerde detayli olarak açiklandigi üzere gelistirilmistir: US 4,126,551; US
çözümlerden birkaçi en yogun is gücü gerektirecek sekilde sahada gerçekten
uygulanir, diger bir ifadeyle, pisligin operatör tarafindan fiziksel uzaklastirma islemini
içerir, uzun isleme sürelerini içerir ve/veya maliyetli tesis modifikasyonlari veya
ekipmani gerektirir. Pislik olusumunun önlenmesine yönelik kimyasal araçlar yaygin bir
sekilde basarili olmamistir. Bu tür araçlar tipik olarak tüm besleme akisini islemek
üzere kimyasallarin büyük miktarlarinin kullanimini içerir. Kimyasallar akabinde asagi
akis prosesleri (solvent ekstraksiyon performansi) üzerine olumsuz etkilere sahip
olabilir veya basit bir sekilde ekonomik/yeterli degildir.
Buna göre hidrometalurjik solvent ekstraksiyon sistemlerinde kati/sivi ayriminin
gelistirilmesine yönelik prosesler daha fazla gelistirilmeyi gerektirir. Organik reaktifin
geri kazanimi arttirilarak ve/veya pislik isleme süresi azaltilarak böylece bu tür
metallerin madencilik maliyetleri azaltilarak pisligin gelistirilmis islenmesine neden olan
prosesler, teknikte faydali bir ilerleme olacaktir ve metalurjik madencilik endüstrisinde
hizli bir kabul görebilir.
BULUSUN KISA AÇIKLAMASI
Burada detayli olarak açiklanan bulus, organik reaktifin geri kazanimini arttirarak
ve/veya pislik isleme süresini azaltarak, böylece metallere yönelik madencilik
maliyetlerini etkili bir sekilde azaltarak ve üretim oranlarini muhafaza ederek pisligin
islenmesine yönelik gelistirilmis yöntemler saglar. Gelistirilmis yöntemler genel olarak
ince partiküllü kati maddeleri içeren organik/aköz emülsiyonun kimyasal olarak
parçalanmasini veya destabilize edilmesini içeren, böylece organik maddenin aköz ve
kati maddelerden hizli bir sekilde ayrilmasina olanak saglayan primer bir organik
ayirmayi içerir. Pisligin islenmesine yönelik gelistirilmis yöntemler ayni zamanda
(istenmesi durumunda veya gerekli olarak) organik tortu katmani ve/veya aköz/kati
maddelerin tekrar islenmesi akabinde santrifüjler ve/veya filtre presleri gibi standart
isleme ekipmani ile primer organik ayrimi içeren ikincil bir ayirma adimini içerebilir
böylece organik reaktifin arttirilmis geri kazanimlarinin elde edilmesi ve hidrometalurjik
prosese daha hizli ve etkili bir sekilde geri döndürülmesi mümkün hale getirilir. Buna
göre mevcut bulusun proseslerinin önemli avantajlari, gerçeklestirilmesinin ve
isletilmesinin basit olmasi ve düsük isletim masraflaridir.
Mevcut bulus bu nedenle istem 1'de tanimlandigi üzere bir organik solvent
ekstraktantinin geri kazanilmasina yönelik bir proses saglar.
Diger bir açida mevcut bulus, istem 1'de tanimlandigi üzere bir kati ile stabilize edilmis
emülsiyon (örnegin, ara yüzey pisligi) ve suda çözünen veya suda sisen polimerik
yigici ajan içeren hidrometalurjik solvent ekstraksiyon bilesimlerini saglar.
Diger bir açida bulus, hidrometalurjik solvent ekstraksiyon proseslerinde gelistirilmis
prosesler saglar, burada metal degerleri asagidaki adimlar ile geri kazanilir: a) bir aköz
metal içeren süzme sivisi üretmek üzere bir metal mesnet substratin bir aköz mineral
asit veya amonyakli solüsyon ile temas ettirilmesi; b) aköz metal içeren süzme sivisinin
bir metal ekstraktant reaktifini içeren bir organik solvent ile karistirilmasi, böylece
metalin en az bir fraksiyonu, aköz sividan organik solvente özütlenir ve burada
safsizliklarin bir üçüncü faz emülsiyon katmani, organik ve aköz fazlarin eksik
ayrilmasi nedeniyle aköz/organik ara yüzeylerde olusur; ve c) metal içeren organik
solvent ekstraksiyonunun bir aköz sökme solüsyonu ile soyulmasi, gelisme
asagidakileri içerir:
i) suda çözünen veya suda sisen bir polimerik yigici ajan kati ile stabilize
edilmis emülsiyon ile karistirilarak aköz/organik ara yüzeyde olusan kati ile
stabilize edilmis emülsiyondan organik solventin geri kazandirilmasi, böylece
bunun organik, aköz ve kati bilesenlerinde üçüncü faz emülsiyon katmaninin
ayrilmasi; ve
ii) ayrilan organik solvent fazinin hidrometalurjik solvent ekstraksiyon prosesine
geri döndürülmesi.
Mevcut bulusun bu ve diger amaçlari, özellikleri ve avantajlari, ekli Örnekler ile birlikte
degerlendirilen bulusun çesitli açilarinin asagidaki detayli açiklamasindan açik hale
gelecektir.
BULUSUN BELIRLI DÜZENLEMELERIN DETAYLI AÇIKLAMASI
Yukarida kisaca açiklandigi üzere mevcut bulus, hidrometalurjik solvent ekstraksiyon
(SX) devrelerinde olusan kati ile stabilize edilmis emülsiyonlarin kati/sivi ayriminin
gelistirilmesine yönelik gelistirilmis kimyasal ve/veya fiziksel proseslerin bulusu ile
ilgilidir. Asagida daha tam olarak açiklandigi üzere bulusçular, suda çözünen veya
suda sisen polimerik yigici ajanlarin sasirtici bir sekilde metal ekstraksiyon reaktiflerini
içeren organik solvent ekstraktantinin bu tür SX devrelerinde olusan kati ile stabilize
edilmis emülsiyonlardan geri kazandirilmasina yönelik faydali oldugunu bulmustur. Bu
tür bir kullanim, düsük pislik isleme süresine ve organik ekstraktant fazinin ve bunun
içerdigi ligandin gelismis geri kazanimina neden olur. Sonuç olarak düsük pislik isleme
süresi, yüksek SX tesisi verimliligine ve düsük isletim maliyetlerine esittir.
Mevcut bulusun pislik isleme gelisimi, çesitli hidrometalurjik proseslerde kullanilabilir
burada bir üçüncü faz veya ara yüzey pislik katmani, metal degerlerin aköz süzme
sivilarindan bir sivi-sivi solvent ekstraksiyonunda organik/aköz ara yüzeylerde olusur.
Kati ile stabilize edilmis emülsiyonlarin SX devresi boyunca meydana gelebilmesi veya
bulunabilmesine ragmen bu tür bir ara yüzey tipik olarak çökeltme tankinda meydana
gelir. Bu tür proseslerde kullanilan aköz süzme sivilari, teknikte uzman kisiler
tarafindan bilinen ve metal degerlerin cevherlerden, cevher konsantrelerinden, maden
atiklarindan, hurda metaller vb.'den çözünmesine yönelik islev gören geleneksel süzme
solüsyonlaridir. Bu tür süzme solüsyonlari örnegin asit veya amonyakli solüsyonlari
içerebilir.
Iyonik formlarda çözünmüs metal degerlerini içeren ortaya çikan yüklü süzme sivilarii
bir karistirma cihazi veya kolonunda bir metal ekstraksiyon reaktifini içeren bir organik
solvent ekstraktanti ortami ile yakin olarak temas ettirilir böylece metal degerleri, metal
ekstraksiyon reaktifini içeren organik solvent ekstraktanti ile süzme sivisindan
özütlenir. Organik solvent ekstraktanti, nispeten organik solvent ekstraktanti fazinda
aköz süzme sivisinda oldugundan daha fazla çözünebilir olan metal içeren türleri
olusturmak üzere süzme sivisinda metal iyonlar ile reakte olan, herhangi bir uygun
metal ekstraksiyon reaktifi ile kombinasyon halinde, su ile karismayan su olan ve
ekstraksiyon kosullari altinda mevcut olan diger materyallere etkisiz olan herhangi bir
mobil organik solvent veya solventlerin karisimi olabilir. Mevcut bulus ile kullanima
yönelik uygun organik solventler, örnegin düsük bir aromatik içerigine (örnegin
solventlerini içerir.
Uygun metal ekstraksiyon reaktifleri, teknikte uzman kisiler tarafindan iyi bilinir ve tipik
olarak örnegin bir veya daha fazla ortohidroksiarilaldoksim ve/veya
ortohidroksiarilketoksim içerir. Belirli düzenlemelerde 5-(Cg-C14 alkiI)-2-
hidroksibenzaldoksimler ve/veya 5-(C3-C14 alkil)-2-hidr0ksiasetofen0n oksimler, metal
ekstraksiyon reaktifi olarak kullanilabilir. Tercihen bu tür organik reaktifler, seçici olarak
veya tercihsel olarak metal iyonun belirli bir türü ile reakte olanlar olacaktir böylece
birkaç metal türünü içeren süzme sivilari, bundan istenen metali (hedef metal) ayirmak
üzere islem görebilecektir. Teknikte uzman kisiler, seçici olarak veya tercihsel olarak
hedef metal iyonu ile reakte olmak üzere hangi organik reaktiflerin kullanilacagini
bilecek ve anlayacaktir ve önceki teknik, çesitli metal degerlerinin geri kazanilmasina
yönelik solvent ekstraksiyon devrelerinin ve proseslerinin örnekleri ile doludur. Buna
göre metal ekstraksiyon reaktifleri ayni zamanda bunlarla sinirli olmamak üzere denklik
ve/veya seçicilik düzenleyiciler ve bozunma karsiti ajanlar gibi diger katki maddelerini
içerebilir. Bu tür katki maddeler, endüstride iyi bir sekilde islem görmüstür ve bu
nedenle teknikte uzman kisiler tarafindan bilinir.
Karistirma haznesinde veya ekstraksiyon kolonunda aköz süzme sivisi ve organik
solvent ekstraktanti ortami, örnegin bir aköz faz içeren bir dispersiyon olusturma islevi
gören, çözünmüs metal degerleri açisindan zengin olan bir çalkalama cihazi ve geri
kazanilacak metal degerlerini içeren çözünmüs türlerden yoksun olan bir organik
ekstraktant fazi ile birbirleriyle yakin bir sekilde temas ettirilir. Bu dispersiyonun
olusumunun bir sonucu olarak metal içeren türler, aközden organik faza aktarilir. Sivi-
sivi ekstraksiyon isleminin karistirma haznesinde veya ekstraksiyon kolonunda
tamamlanmasindan sonra ortaya çikan aköz/organik solvent dispersiyonu, bir çökeltme
tankina veya bir karistirici-çökelticinin çökeltme bölgesine aktarilir.
Çökeltme tanki veya bölgesinde aköz/organik solvent dispersiyonu, bir organik
ekstraksiyon katmani ve bir aköz katmani yerçekimi ile ayirir. Safsizliklarin bir üçüncü
faz katmaninin veya pisligin olusmasi yerçekimi ile çökeltme islemleri sirasinda
gerçeklesir. Üçüncü faz genel olarak, üstteki organik solvent ekstraktanti fazi ile alttaki
aköz fazi arasindadir.
Buna göre, burada kullanildigi üzere “pislik” ifadesi, aköz ve organik katmanin bir kati
ile stabilize edilmis emülsiyonu olan ara yüzey tortusuna refere eder. Bu kalin bir jel
benzeri kivam ile bir kati arasinda degisebilir. “Pisiik” ayni zamanda küçük veya az
miktarlarda aköz solüsyonu ve fazla miktarda organik ekstraksiyon solventinde
çözünmeyen partiküllü maddeyi içeren bir “üçüncü faz safsizligi", “dispersiyon”, “kati ile
stabilize edilmis emülsiyon“ veya “emülsiyon haline getirilen süspansiyon" olarak
degistirilebilir bir sekilde refere edilebilir. Genel olarak ”pislik” fazi, organik solvent
ekstraktantinin agirlikça yaklasik 80 parçasi ile 96 parçasini, aköz süzme sivisinin
agirlikça yaklasik 2 parçasi ile 20 parçasini ve SX prosesinde metal degerlerin
kaynagini saglayan cevherden veya diger kati materyalden silisli kalinti olarak mevcut
olan çözünmemis partiküllü materyalin agirlikça yaklasik 2 parçasi ila 10 parçasini
içerir. “Pisligin” partikülatli fraksiyonu ayni zamanda genel olarak örnegin alçi tasi, kireç
tasi, mika, çin kiIi, jarosit, d-kuvars, vb. gibi ana kayaç üzerinde süzme sivisinin
reaksiyon ürününü içerir, ayrica çökmüs biyolojik madde içerebilir. Genel olarak “pislik”,
agirlikça yaklasik 90 parça ile 95 parça organik, agirlikça yaklasik 5 parça ile 10 parça
aköz ve agirlikça yaklasik 2 parça ila 4 parça partikülat içerecektir.
Bir açida bulus, bulus, hidrometalurjik solvent ekstraksiyon prosesinde bir gelismedir,
burada metal degerleri asagidaki adimlar ile geri kazanilir: a) bir aköz metal içeren
süzme sivisi üretmek üzere bir metal mesnet substratin bir aköz mineral asit veya
amonyakli solüsyon ile temas ettirilmesi; b) aköz metal içeren süzme sivisinin bir metal
ekstraktant reaktifini içeren bir organik solvent ile karistirilmasi, böylece metalin en az
bir fraksiyonu, aköz sividan organik solvente özütlenir ve burada safsizliklarin bir kati
ile stabilize edilmis emülsiyon katmani, organik ve aköz fazlarin eksik ayrilmasi
nedeniyle aköz/organik ara yüzeylerde olusur; ve c) metal içeren organik solvent
ekstraksiyonunun bir aköz sökme solüsyonu ile soyulmasi, gelisme asagidakileri içerir:
i) suda çözünen veya suda sisen bir polimerik yigici ajan kati ile stabilize
edilmis emülsiyon ile karistirilarak aköz/organik ara yüzeyde olusan kati ile
stabilize edilmis emülsiyon katmanindan organik solventin geri kazandirilmasi.
böylece bunun organik, aköz ve kati bilesenlerinde emülsiyon katmaninin
ayrilmasi; ve
ii) ayrilan organik solvent fazinin hidrometalurjik solvent ekstraksiyon prosesine
geri döndürülmesi.
Mevcut bulusa göre, a) suda çözünen veya suda sisen bir polimerik yigici ajan kati ile
stabilize edilmis emülsiyon ile karistirilarak böylece emülsiyon bunun aköz, organik ve
kati bilesenlerine ayrilarak; ve b) organik solvent ekstraksiyon fazi ayrilan bilesenlerden
uzaklastirilarak böylece organik solvent ekstraktanti fazi emülsiyon geri kazanilarak bir
hidrometalurjik solvent ekstraksiyon devresinde 09Iusan bir kati ile stabilize edilmis
emülsiyondan bir organik solvent ekstraktanti fazinin geri kazandirilmasina yönelik bir
proses saglanir.
Teoriye bagli kalinmaksizin, polimerik yigici ajanin partikülleri destabilize etmek ve
emülsiyonu parçalarina ayirmak üzere bir emülsiyon çözücü veya destabilize edici
olarak islev gördügüne inanilir. Belirli düzenlemelerde polimerik yigici ajan emülsiyon
çözücü içeren emülsiyon çözücü ayni zamanda bir hidrofilik kati maddeyi içerebilir.
Emülsiyon çözücü bu nedenle tek basina suda çözünen veya suda sisen polimerik
yigici ajan veya akabinde hidrofilik kati madde akabinde veya tam tersi veya es
zamanli olarak birlikte ayri parçalar halinde eklenebilir.
Burada kullanildigi üzere ”hidrofilik kati maddeler" ifadesi, bunlarla sinirli olmamak
üzere çakil, kum/silika, toz, toprak, çamur, mineraller, parçalara ayrilmis kaya, kil, silt,
kül, çimento, zeolitler, selülozlar, diyatomlu toprak, ponza, oksit mineraller ve bunlarin
herhangi bir kombinasyonunu içeren kati maddelere refere eder. Mevcut bulus ile
kullanima yönelik uygun olan kil örnekleri, bunlarla sinirli olmamak üzere kaolinit,
bentonit, montmorillonit ve iIIit içerir. Teknikte uzman kisiler, örnegin F-i ve F-20X'i
(BASF'den temin edilen) içeren asit ile aktive edilmis killerin F-serileri gibi killerin
mevcut bulus ile kullanima yönelik uygun oldugunu anlayacak ve degerlendirecektir.
Mevcut bulus ile kullanima yönelik uygun olan ticari olarak temin edilebilen diger killer
örnegin TONSIL CO® 610 G, 62OG ve
içerir. Silika, erimis kuvars, kristal, isli silika (veya pirojenik silika, marka adi AEROSIL®
veya CAB-O-SIL®) kolloidal silika, silika jel ve aerojeli içeren birkaç formda üretilir.
Mevcut bulus ile kullanima yönelik uygun olan ve ticari olarak temin edilebilen hidrofilik
kati maddelerin diger örnekler, bunlarla sinirli olmamak üzere DIATOMlTE® ve
PERLITE® içerir. Mevcut bulus ile kullanima yönelik uygun olan ticari olarak temin
edilebilen diger hidrofilik kati maddeler, teknikte uzman kisiler tarafindan bilinecektir.
Belirli düzenlemelerde hidrofilik kati madde, kati ile stabilize edilmis emülsiyonun
toplam hacminin agirlikça %0.1'i ila %10'u araliginda mevcuttur. Bazi düzenlemelerde
hidrofilik kati madde, pisligin toplam hacminin agirlikça %03 ila %10'u; %05 ila %7'si;
veya %01 ila %5'i araliginda mevcut olabilir. Bir düzenlemede hidrofilik kati madde,
pisligin toplam hacminin agirlikça %05'i ila %5'i araliginda mevcuttur.
Yukarida kisaca açiklandigi üzere hidrometalurjik solvent ekstraksiyon islemlerinde
olusan pislik, ince bir sekilde bölünen kolloidal partiküller tarafindan stabilize edilen bir
sürekli organik fazda aköz süzme sivisinin bir emülsiyonudur. Bu partiküller veya
partikülatlar, aköz ve organik fazlarin faz kesilmesini geciktirir. Bulusun emülsiyon
çözücü ajaninin suda çözünen veya suda sisen polimerik yigici ajan kismi, yigilmalar
olusturmak üzere ve partikül boyutunu arttirmak üzere partiküllerin toplanmasini
gelistirmek böylece fazin emülsiyonu ayirmasina yardimci olmak üzere es zamanli
olarak birçok partikülün yüzeyine baglanarak partiküller üzerinde hareket eden bir
islevsellestirilmis polimer materyaldir. Buna göre, burada kullanildigi üzere “polimerik
yigici ajan” ifadesi, en az bir suda çözünen veya suda sisen monomerden türetilen
herhangi bir katyonik, anyonik veya iyonik olmayan polimerik materyale refere eder. Bu
tür polimerik yigici ajanlar, birden fazla monomerden (örnegin, bir kopolimer veya
terpolimer) türetilebilir. Burada kullanildigi üzere “kopolimer" ifadesi, iki veya daha fazla
monomerden türetilen bir polimere refere eder. Burada kullanildigi üzere bir
burada kullanildigi üzere "polimer” ifadesi, bir homopolimere veya bir kopolimere refere
eder. Bu tür suda çözünen veya suda sisen polimerler genel olarak solüsyon (aköz),
kuru veya emülsiyon formunda ticari olarak temin edilebilir ve düsük ila ultra yüksek
moleküler agirlik araliginda degisebilir. Bu tür suda çözünen veya suda sisen polimerik
yigici ajanlar, teknikte uzman kisiler tarafindan iyi bilinir ve örnegin US 5,037,863; US
Yukarida referans gösterilen patentler ile islenen ve mevcut bulusa göre kullanima
yönelik uygun olan birçok suda çözünen veya suda sisen polimerik yigici ajan ayni
zamanda çesitli marka adlari altinda Cytec Industries Inc. (Woodlawn Park, NJ)
tarafindan ticari olarak temin edilebilir.
Belirli düzenlemelerde polimerik yigici ajan, asagidakilerden seçilen en az bir suda
çözünen veya suda sisen monomerden türetilen bir polimeri içerir:
a) Formüller I, II veya lIl'ün biri veya daha fazlasindan seçilen bir katyonik monomer
H C=c-C-x-A-N
R'1 (iii.
H2C=C-CH2 R2
R5 (Iiii.
R1, R2 ve R5'in her biri bagimsiz olarak hidrojen veya bir C1 ila Ce alkildir;
R3 ve R4'ün her biri bagimsiz olarak hidrojen, bir C1 ila 012 alkil, aril, arilalkil
veya hidroksietildir; ve
R2 ve R4 veya R2 ve R3, bir veya daha fazla hetero atomu içeren bir siklik
halkasi olusturmak üzere kombine edilebilir;
X, oksijen veya -NRG'dir, burada R5 hidrojen veya bir C1 ila C6 alkildir; ve
A, bir C1 ila 012 alkilendir;
diallil dialkilamonyum halidler (örnegin, diaIIiI dialkilamonyum kloridler); N,N-
dialkilaminoalkil(met)akrilatlar; N,N-dialkilaminoalkil(met)akrilamidler; bunun tuzlari;
bunun kuaternerleri; ve bunun karisimlari;
b) asagidakilerden seçilen bir anyonik monomer: (alkil)akrilik asit; fumarik asit; krotonik
asit; maleik asit; 2-akrilamido-2-(C1-C6 alkil sülfonik asit); stiren sülfonik asit; bunun
C) asagidakilerden seçilen iyonik olmayan bir monomer: (alkil)akrilamid; N-
(alkil)akrilamidler; N,N-dialkil akrilamidler; metil akrilat; metil metakrilat; akrilonitril; N-
vinil asetamid;
N-vinilformamid; N-vinil pirolidon; hidroksialkil metakrilatlar; stiren; vinil asetat; bunun
Burada kullanildigi üzere “(alkil)akrilamid” ifadesi, bir akrilamid monomer veya
alkilakrilamid monomerler örnegin metakrilamid, etilakrilamid, bütilakrilamid ve
benzerine refere eder. Benzer bir sekilde "(alkil)akrilik asit" ifadesi, akrilik asit,
metakrilik asit, etilakrilik asit ve benzerine refere eder. "(Met)akrilamid" ifadesi,
akrilamid veya metakrilamide refere eder.
Bulus ile kullanima yönelik uygun olan belirli anyonik veya iyonik olmayan polimerler,
örnegin bir yag-sürekli (ters) emülsiyon formunda veya 1 Milyon ila 50 Milyon (daha
tipik olarak 10 Milyon ila 30 Milyon) araliginda degisen bir moleküler agirligi olan DI
suyu içinde bir kuru toz olarak akrilamid homopolimerler veya akrilat/akrilamid ko-
polimerleri içerir. Polimer kati madde içerigi tipik olarak emülsiyon formunda %25 ila
yönelik yük, < %1 ila %3, örnegin, < %1, %1, %1- %2 veya %3 araliginda degisir.
Bazi düzenlemelerde polimerik yigici ajan, katyonik, anyonik veya iyonik olmayan
poliakrilamidler ve bunlarin kombinasyonlarindan seçilir. Buna göre bir düzenlemede
polimerik yigici ajan, (alkil)akrilamid (örnegin, (met)akrilamid veya akrilamid)
monomerlerin bir homopolimeri olabilir. Diger bir düzenlemede polimerik yigici ajan, bir
katyonik (alkil)akrilamid monomer ve bir anyonik akrilik asit monomerin bir kopolimeri
olabilir.
Bazi düzenlemelerde polimerik yigici ajan, asagidakilerden en az birini içerebilir:
yüksek moleküler agirligi (12 - 18 Milyon), çok düsük (%3) yükü olan akrilat-akrilamid
kopolimerin (%25 polimer kati madde) yag-sürekli (ters) emülsiyonu;
yüksek moleküler agirligi (10 - 15 Milyon), çok, çok düsük (< %1) yükü olan akrilat
homopolimerin (%25 polimer kati madde) yag-sürekli (ters) emülsiyonu;
yüksek moleküler agirligi (12 - 18 Milyon), çok düsük (%3) yükü olan akrilat-akrilamid
kopolimerin (%25 < polimer kati madde < %30) yag-sürekli (ters) emülsiyonu;
yüksek moleküler agirligi (12 - 18 Milyon), çok düsük (%3) yükü olan akrilat-akrilamid
kopolimerin (%30 < polimer kati maddeler < %35) yag-sürekli (ters) emülsiyonu;
yüksek moleküler agirligi (10 - 15 Milyon), çok düsük (%1 - %2) yükü olan akrilamid
homopolimerin (%90 polimer kati maddeler) kuru/toz formu; veya
yüksek moleküler agirligi (10 - 15 Milyon), çok, çok düsük (< %1) yükü olan akrilamid
homopolimerin (%90 polimer kati maddeler) kuru/toz formu,
Cytec Industries Inc. tarafindan temin edilen.
Burada kullanildigi üzere “destabilize edici miktarda bir polimerik yigici ajan" ifadesi,
organik/aköz emülsiyonu parçalamak ve organik fazin aköz faz ve kati maddelerden
ayrilmasina olanak saglamak üzere gerekli olan yigici ajan miktarina refere eder. Belirli
düzenlemelerde polimerik yigici ajan, kati ile stabilize edilmis emülsiyonun toplam
hacmine bagli olarak milyonda 40 ila 3500 parça (ppm) olarak mevcuttur. Bir
düzenlemede örnegin polimerik yigici ajan, 1000 ppm'de bulunur.
Islem sirasinda mevcut bulusa göre prosesin bir SX devresinin ayrilmaz bir parçasi
olarak uygulanabilecegi veya pisligin devreden uzaklastirilabilecegi ve ayri olarak islem
görebilecegi öngörülür. Herhangi bir durumda geri kazanilan organik ekstraktant fazi,
metal ekstraksiyon içinde tekrar kullanima yönelik SX devresine geri döndürülebilir.
Mevcut bulusa göre proseste emülsiyon çözücünün (tek basina suda çözünen veya
suda sisen polimerik yigici ajan olarak veya hidrofilik kati madde ile) karistirilmasina
yönelik karistirma adimi gerçeklestirilir böylece bir homojen veya büyük oranda
homojen bilesim ortaya çikar. Belirli düzenlemelerde karistirma adimi 1 ila 10 dakikada
gerçeklestirilebilir ve tipik olarak 3 ila 5 dakikada gerçeklestirilir. Uygun herhangi bir
yöntem, örnegin akis karistiricilari, sirali karistiricilar veya mekanik karistiricilari içeren
homojen durumu elde etmek üzere bilesenleri karistirmak üzere kullanilabilir.
Belirli düzenlemelerde bir metalurjik-sinifi seyreltici, emülsiyon çözücü ile
karistirilmadan önce kati ile stabilize edilmis emülsiyon ile karistirilir. Teknikte uzman
kisiler, metalurjik-sinifi seyrelticilerin kati ile stabilize edilmis emülsiyon ile karistirilmasi
halinde stabil bir jel olusturacak olan bir aköz seyrelticiden çok kati ile stabilize edilmis
emülsiyon ile sürekli bir karisim olusturmak üzere organik solventler olmasi gerektigini
anlayacak ve kabul edecektir. Bunlarla sinirli olmamak üzere SX devresinin (“tesis
organikt') tasiyici solventi, aromatik parafinler, alifatik parafinler, naftalenler veya
bunlarin kombinasyonlari dahil olmak üzere metalurjik-sinifi herhangi bir uygun organik
solvent kullanilabilir. Metalurjik-sinifi organik solvent seyrelticilerin örnekleri, solvent
ekstraksiyon seyrelticilerin ORFOM® SX serilerinden herhangi biri (Chevron Phillips
Chemical LP, The Woodlands, TX tarafindan temin edilen); solventlerin ISOPARTM,
NORPARTM ve ESCAIDTM 100, 110 ve 120 serilerinden herhangi biri (ExxonMobiI,
Houston, TX tarafindan temin edilen); sivi parafinlerin SSX® serilerinden herhangi biri
(Sasol Wax Hayward, CA tarafindan temin edilen); veya çesitli petrol ve kerosen
fraksiyonlarindan diger herhangi bir organik solventi içerir.
Belirli düzenlemelerde katilmis organik madde, yukarida açiklandigi gibi kimyasal
yöntemler ile pislikten hizli bir sekilde ayrilabilir, böylece primer ayirmadan kalan
aköz/kati/organik tortu katmani, santrifüjler ve/veya filtre presleri gibi SX tesislerine
yönelik yaygin olan normal mekanik ekipmanlar ve prosesler kullanilarak ikinci bir
ayirma adiminda tekrar islenebilirken primer bir organik ayirmayi etkiler böylece ikinci
bir organik solvent fazi saglar. Organik solvent ekstraktanti fazi, birinci ve/veya ikinci
pislik ayirmalarindan geri kazanildiktan sonra ancak bunun SX devresine geri
döndürülmesinden önce bu ayrica daha iyi kalitede bir organik madde elde etmek
üzere organik solvent ekstraktanti fazinda mevcut olan herhangi bir sürfaktani ve/veya
kalan kati maddeyi uzaklastirmak amaciyla etkili miktarda hidrofilik kati madde (örnegin
kil) ile karistirilarak tekrar islenebilir. Hidrofilik kati madde akabinde metal
ekstraksiyonda tekrar kullanima yönelik SX devresine döndürülmeden önce bunlarla
sinirli olmamak üzere tortusundan ayirma veya filtrelemeyi içeren, teknikte uzman
kisiler tarafindan bilinen herhangi bir uygun yöntem ile organik solvent ekstraktanti
fazindan uzaklastirilabilir/ayrilabilir. Hidrofilik kati maddenin baslangiçtaki isleminde
oldugu gibi geri kazanilan organik solvent ekstraktanti fazina eklenen hidrofilik kati
maddenin miktari, geri kazanilan organik solvent ekstraktanti fazinin toplam hacminin
agirlikça %0.1'i ila %10'u kadardir. Diger düzenlemelerde hidrofilik kati madde, geri
kazanilan organik solvent ekstraktanti fazinin toplam hacminin agirlikça %03 ila
düzenlemede hidrofilik kati madde, geri kazanilan organik solvent ekstraktanti fazinin
toplam hacminin agirlikça %O.5ii ila %5'i araliginda mevcuttur.
Organik solvent ekstraktanti fazi akabinde teknikte uzman kisiler tarafindan bilinen
herhangi bir mekanik ve/veya çekimsel ayirma ile kati ile stabilize edilmis emülsiyonun
diger bilesenlerinden ayrilabilir veya geri kazanilabilir.
Mevcut bulus ayni zamanda bir kati ile stabilize edilmis emülsiyon (örnegin ara yüzey
pisligi) ve suda çözünen veya suda sisen polimerik yigici ajan içeren hidrometalurjik
solvent ekstraksiyon bilesimleri saglar. Yukarida açiklandigi üzere ayni polimerler,
bilesimlerde kullanilabilir. Bilesimler ayni zamanda ayrica bir hidrofilik kati maddeyi
içerebilir. Yukarida açiklandigi üzere ayni hidrofilik kati maddeler, bulusun bilesimleri
ile kullanima yönelik uygundur.
Örnekler
Asagidaki örnekler, mevcut bulusun belirli düzenlemelerini daha iyi anlamak üzere
teknikte uzman bir kisiye yardimci olmak üzere saglanir. Bu Örnekler sadece açiklama
amaçlarina yöneliktir ve mevcut bulusun çesitli düzenlemelerinin kapsamini kisitlayici
Asagidaki refere edilen emülsiyon çözücüler, Cytec Industries Inc. (Woodland Park,
NJ) tarafindan temin edilebilir.
Bir pislik numunesi, bir ticari bakir (Cu) solvent ekstraksiyon isleminin aköz/organik ara
yüzeyinden alinir. Ara yüzey pisligi çökeltilmeye birakilir ve herhangi bir serbest aköz
ve organik madde, kati ile stabilize edilmis emülsiyondan süzülür ve akabinde homojen
bir emülsiyon elde etmek üzere çalkalanir. Emülsiyon süspansiyonunun 150 mL
alikuotu, 300 mL bir behere eklenir ve 600 rpm'de çalisan iki biçakli paslanmaz çelik
çalkalayici ile bir süre boyunca karistirilir. 1 dakika boyunca karistirildiktan sonra çesitli
emülsiyon çözücüler, emülsiyon stabilitesi üzerinde etkiyi degerlendirmek üzere
karistirilir. Emülsiyon çözücünün eklenmesinin akabinde numuneler, 3 dakika daha
karistirilir, çalkalayici durdurulur ve fazlarin ayrilmasi saglanir. Herhangi bir serbest
organik madde süzülür ve hacim, dereceli silindir kullanilarak ölçülür.
Tablo 1: Emülsiyon çözücülerin emülsiyon stabilitesi üzerindeki etkisi
Geri Kazanilan
Emulsiyon çozucu Gozlem Organik Madde
1 Yok Emülsiyon degisikligiyok Serbest organik
madde yok
2 0.5 mL anyonik Emülsiyon degisikligiyok Serbest organik
akrilamid/akrilik asit ko- madde yok
polimer emülsiyonu A1
3 7.5 9 asit ile aktive Emülsiyon degisikligiyok Serbest organik
4 7.5 9 asit ile aktive Hemen fark edilebilen serbest 95 mL organik
edilmis bentonit kil organik; çalkalama durduktan madde
+ sonra hizli bir sekilde organikten
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A
D Geri Kazanilan
y Emülsiyon çözücü Gözlem Organik Madde
1yüksek moleküler agirligi (12 - 18 Milyon), çok düsük (%3) yükü olan akrilat-akrilamid
kopolimerin (%25 polimer kati madde) yag-sürekli (ters) emülsiyonu
Örnek 1, bir polimerik yigici ajan ve bir hidrofilik kati madde (örnegin, asit ile aktive
edilmis bentonit kil) kombinasyonunun organik ekstraktant fazinin pislikten geri
kazanilmasinda faydali oldugunu gösterir.
Örnek 1'den test isi, çesitli emülsiyon türü polimerik yigici ajanlar ile tekrar edilir.
Tablo 2: Çesitli emülsiyon türü emülsiyon çözücülerin emülsiyon stabilitesi üzerindeki
Deney Kazanilan
Emülsiyon çözücü Gözlem
Sayisi Organik
Madde (mL)
1 5 g asit ile aktive edilmis Hemen fark edilebilen 95 mL organik
bentonit kil serbest organik; çalkalama madde
+ durduktan sonra hizli bir
0.5 mL anyonik sekilde organikten ayrilan
akrilamid/akrilik asit ko-polimer katilar
emülsiyonu A
Deney Kazanilan
Emülsiyon çözücü Gözlem _
Sayisi Organik
Madde (mL)
2 5 g asit ile aktive edilmis Hemen fark edilebilen 93 mL organik
bentonit kil serbest organik; çalkalama madde
+ durduktan sonra hizli bir
0.5 mL iyonik olmayan sekilde organikten ayrilan
akrilamid polimer emülsiyonu katilar
3 5 g asit ile aktive edilmis Hemen fark edilebilen 93 mL organik
bentonit kil & 0.5 mL anyonik serbest organik; çalkalama madde
akrilamid/akrilik asit ko-polimer durduktan sonra hizli bir
emülsiyonu 83 sekilde organikten ayrilan
katilar
4 5 g asit ile aktive edilmis Hemen fark edilebilen 93 mL organik
bentonit kil & 0.5 mL anyonik serbest organik; çalkalama madde
akrilamid/akrilik asit ko-polimer durduktan sonra hizli bir
emülsiyonu C4 sekilde organikten ayrilan
katilar
2 yüksek moleküler agirligi (10 - 15 Milyon), çok, çok düsük (< %1) yükü olan akrilamid
homopolimerin (%25 polimer kati madde) yag-sürekli (ters) emülsiyonu
3 yüksek moleküler agirligi (12 - 18 Milyon), çok düsük (%3) yükü olan akrilat-akrilamid
kopolimerin (%25 < polimer kati maddeler < %30) yag-sürekli (ters) emülsiyonu
4 yüksek moleküler agirligi (12 - 18 Milyon), çok düsük (%3) yükü olan akrilat-akrilamid
kopolimerin (%30 < polimer kati maddeler < %35) yag-sürekli (ters) emülsiyonu
Örnek 2, suda çözünen veya suda sisen polimerik yigici ajanlarin çesitli türlerinin
organik ekstraktant fazin pislikten geri kazandirilmasina yönelik uygun oldugunu
gösterir.
Örnekler 1 ve 2'den ayni kati ile stabilize edilmis emülsiyon (pislik), yukaridakiler ile
ayni prosedür kullanilarak kil ve aköz türü polimerik yigici ajanlar ile karistirilir. Iki
konsantrasyonlarda kullanilir.
iyonik olmayan/az sekilde anyonik polimerik yigioi ajanlar. degisen
Tablo 3: Solüsyon içindeki aköz türü (DI suyu içinde kuru/toz polimer) polimerik yigioi
ajanlarin emülsiyon stabilitesi üzerindeki etkisi
Deney Emülsiyon çözücü Gözlem Geri Kazanilan
Sayisi Organik
Madde (mL)
1 5 g asit ile aktive edilmis Hemen fark edilebilen 55 mL organik
bentonit kil serbest organik; çalkalama madde
+ durduktan sonra hizli bir
DI suyu içinde 2.5 mL %025 sekilde organikten ayrilan
iyonik olmayan akrilamid katilar
polimer tozu A5
2 5 g asit ile aktive edilmis Hemen fark edilebilen 74 mL organik
bentonit kil & DI suyu içinde 5 serbest organik; çalkalama madde
mL %025 iyonik olmayan durduktan sonra hizli bir
akrilamid polimer tozu A sekilde organikten ayrilan
katilar
3 5 g asit ile aktive edilmis Hemen fark edilebilen 50 mL organik
bentonit kil & DI suyu içinde serbest organik; çalkalama madde
mL %025 iyonik olmayan durduktan sonra hizli bir
akrilamid polimer tozu A sekilde organikten ayrilan
katilar
4 5 g asit ile aktive edilmis Hemen fark edilebilen 65 mL organik
bentonit kil 8. DI suyu içinde serbest organik; çalkalama madde
2,5 mL %025 iyonik olmayan
akrilamid polimer tozu Bö
sekilde organikten ayrilan
durduktan sonra hizli
katilar
Deney Emülsiyon çözücü Gözlem Geri Kazanilan
Sayisi Organik
Madde (mL)
5 g asit ile aktive edilmis Hemen fark edilebilen 70 mL organik
bentonit kil & Dl suyu içinde 5 serbest organik; çalkalama madde
mL %0.25 iyonik olmayan durduktan sonra hizli bir
akrilamid polimer tozu B sekilde organikten ayrilan
katilar
6 5 g asit ile aktive edilmis Hemen fark edilebilen 52 mL organik
bentonit kil & DI suyu içinde serbest organik; çalkalama madde
mL %025 iyonik olmayan durduktan sonra hizli bir
akrilamid polimer tozu B sekilde organikten ayrilan
katilar
yüksek moleküler agirligi (10 - 15 Milyon), çok düsük (%1 - %2) yükü olan akrilamid
homopolimerin (%90 polimer kati maddeler) kuru/toz formu
yüksek moleküler agirligi (10 - 15 Milyon), çok, çok düsük (< %1) yükü olan akrilamid
homopolimerin (%90 polimer kati maddeler) kuru/toz formu
Örnek 3, geri kazandirilan miktarin Örnek 2'de emülsiyon türü polimerik yigici ajanlar
kullanilarak geri kazandirilan organik fazdan önemli derecede az olmasina ragmen
solüsyon içinde aköz türü polimerik yigici ajanlarin kullaniminin organik fazin kati ile
stabilize edilmis emülsiyonlardan geri kazandirilmasinda etkili oldugunu gösterir. Örnek
3 ayni zamanda polimerik yigici ajan konsantrasyonuna ve kullanilan aköz hacmine
bagli olarak bir geri kazanim gösterir.
Örnekler 1-3 ile benzer deneyler tamamlanir; ancak pislik birinci olarak seyrelticinin
belirlenen bir hacmi ile karistirilir. 200 mL metalurjik dereceli seyreltici (örnegin,
ORFOM® SX-12), 300 mL bir behere eklenir ve 600 rpm'de çalisan iki biçakli
paslanmaz çelik bir çalkalayici ile karistirilir; kati ile stabilize edilmis emülsiyonun 75
mL alikuotu eklenir ve homojen olana kadar karistirilir. 1 dakika boyunca karistirildiktan
sonra çesitli emülsiyon çözücüler. emülsiyon stabilitesi üzerinde etkiyi degerlendirmek
üzere eklenir. Emülsiyon çözücünün eklenmesinin akabinde numuneler, 3 dakika daha
karistirilir, çalkalayici durdurulur ve kati ile stabilize edilmis emülsiyonun fazlarinin
yaklasik olarak 5 dakika boyunca ayrilmasi saglanir. Herhangi bir serbest organik faz
süzülür ve hacim, dereceli silindir kullanilarak ölçülür.
Geri kazanilan organik faz akabinde organik maddeden geri kazanilan Iigand (örnegin,
oksim) miktarini belirlemek üzere bir sentetik yükleme solüsyonu (pH 4'te 10 gpL Cu)
ile karistirilir. Organik faz ve sentetik yükleme solüsyonun ayrilmasi saglanir ve organik
Cu konsantrasyonu, atomik absorpsiyon ile ölçülür. Organik Cu konsantrasyonuna
bagli olarak oksim konsantrasyonu hesaplanir (örnegin, bir mol Cu basina gpL
Cu/63.54 g Cu) x (bir mol Cu basina 2 mol oksim) x (bir mol oksim basina 263 g
Tablo 4: Kati ile stabilize edilmis emülsiyonun organik sürekli seyrelticiler ile önceden
seyreltilmesinin emülsiyon stabilitesi üzerindeki etkisi ve Iigand geri kazanimi
Test Emülsiyon çözücü Gözlem Geri Kazanilan
Numarasi Organik Madde
1 Yok Fark edilebilen serbest 192 mL organik;
organik; çalkalama durduktan 5.8 gpL oksim
sonra yavas bir sekilde
organikten ayrilan katilar
2 0.8 mL anyonik Hemen fark edilebilen 226 mL organik;
akrilamid/akrilik asit ko- serbest organik; çalkalama oksim
polimer emülsiyonuA durduktan sonra hizli bir ölçülmemistir
sekilde organikten ayrilan
katilar
3 7.5 g asit ile aktive Hemen fark edilebilen 240 mL organik;
edilmis bentonit kil serbest organik; çalkalama 7.9 gpL oksim
+ durduktan sonra hizli bir
0.8 mL anyonik sekilde organikten ayrilan
akrilamid/akrilik asit ko- katilar
polimer emülsiyonu A
Test 1'de seyreltici, pislik içinde absorbe edilir, bir organik hacim kaybina neden olur;
ancak geri kazanilan seyreltici 5.8 gpl oksim içerir. Testler 2 ve 3”te tek basina (test 2)
veya bir hidrofilik kati madde ile kombinasyon halinde (test 3) bir emülsiyon türü
polimerik yigioi ajanin kullanilmasi, oksim içeriginde bir artisin yani sira geri kazanilan
toplam organik hacimde de bir artisa neden olur.
Ilave deneyler, Örnek 4'te açiklandigi gibi tamamlanir; ancak kati ile stabilize edilen
emülsiyona eklenen seyreltici sudur. 200 mL DI suyu, 300 mL bir behere eklenir ve 600
rpm'de çalisan iki biçakli paslanmaz çelik bir çalkalayici ile karistirilir; akabinde kati ile
stabilize edilmis emülsiyonun 75 mL alikuotu eklenir ve homojen olana kadar karistirilir.
1 dakika boyunca karistirildiktan sonra çesitli emülsiyon çözücüler, emülsiyon
stabilitesi üzerinde etkiyi degerlendirmek üzere eklenir. Emülsiyon çözücülerin
eklenmesinin akabinde numuneler, 3 dakika daha karistirilir, çalkalayici durdurulur ve
fazlarin ayrilmasi saglanir. Herhangi bir serbest organik faz süzülür ve hacim, dereceli
Tablo 5: Kati ile stabilize edilmis emülsiyonun aköz sürekli seyrelticiler ile önceden
seyreltilmesinin emülsiyon stabilitesi üzerindeki etkisi
Test Emülsiyon çözücü Gözlem Geri
Numarasi Kazanilan
Organik
Madde (mL)
1 Yok Emülsiyon (üst katman) yavasça Serbest
sudan ayrilir; su (alt katman) organik madde
kahverengiye döner yok
2 hizli bir Serbest
akrilamid/akrilik asit ko- sekilde sudan ayrilir; emülsiyon organik madde
polimer emülsiyonu A jelimsi hale gelir; su (alt katman) yok
bulanik beyaza döner
Test Emülsiyon çözücü Gözlem Geri
Numarasi Kazanilan
Organik
Madde (mL)
3 2.5 9 asit ile aktive Emülsiyon (üst katman) hizli bir Serbest
edilmis bentonit kil sekilde sudan ayrilir; emülsiyon organik madde
+ jelimsi hale gelir; su (alt katman) yok
0.2 mL anyonik bulanik beyaza döner
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A
Örnek 5, bir seyreltici olarak bir organik sürekli karisimin kullanilmasinin önemini
gösterir. Polimerik yigici ajan ve aköz sürekli karisimin kombinasyonu, bir stabil jelin
olusmasina neden olur.
Pislik numuneleri, Örnekler 1-5'te kullanilanlardan çok farkli bir ticari Cu solvent
ekstraksiyon isleminin aköz/organik ara yüzeyinden alinir. Ara yüzey pisligi
çökeltilmeye birakilir ve herhangi bir serbest aköz ve/veya organik madde, kati ile
stabilize edilmis emülsiyondan süzülür ve akabinde homojen bir karisim elde etmek
üzere çalkalanir. emülsiyon süspansiyonu, 100 psi'de bir pres filtresi
araciligiyla filtrelenir ve filtre presine eklenen baslangiçtaki 500 mL pislige göre
agirlikça %14.1 kati madde, hacimce %392 organik faz ve hacimce %322 aköz
behere eklenir ve 600 rpm'de çalisan iki biçakli paslanmaz çelik bir çalkalayici ile
karistirilir; ~14.5 9 kati madde içeren, kati ile stabilize edilmis emülsiyonun 100 mL
(102 g) alikuotu eklenir ve belirlenen bir süre boyunca karistirilir. 1 dakika boyunca
karistirildiktan sonra çesitli emülsiyon çözücüler, emülsiyon stabilitesi üzerinde etkiyi
degerlendirmek üzere eklenir. Emülsiyon çözücülerin eklenmesinin akabinde
numuneler, 3 dakika daha karistirilir, çalkalayici durdurulur ve fazlarin yaklasik olarak 5
dakika boyunca ayrilmasi saglanir. Herhangi bir serbest organik madde süzülür ve
hacim, dereceli silindir kullanilarak ölçülür.
Tablo 6: Çesitli emülsiyon çözücü dozajlarinin emülsiyon stabilitesi üzerindeki etkisi
Numarasi
Emülsiyon çözücü
akrilamid/akrilik asit ko-
mL anyonik
polimer emülsiyonu A
0.25 9 asit ile aktive
edilmis bentonit kil
0.3 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A
0.5 9 asit ile aktive edilmis
bentonit kil
0.3 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A
1 g asit ile aktive edilmis
bentonit kil
0.3 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A
Geri Kazanilan
Organik Madde
108 mL organik
122 mL organik
125 mL organik
126,5 mL
organik madde
127 mL organik
Pislikteki katilara göre
emülsiyon çözücünün
dozaji,
0.021 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A/g
katilar
0.017 9 kil/g katilar
0.021 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A/g
katilar
0.034 9 kil/g katilar
0.021 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A/g
katilar
0.069 9 kil/g katilar
0.021 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A/g
katilar
Numarasi
Emülsiyon çözücü
2 g asit ile aktive edilmis
bentonit kil
0.3 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A
3 g asit ile aktive edilmis
bentonit kil
0.3 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A
7 g asit ile aktive edilmis
bentonit kil
0.3 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A
1 g asit ile aktive edilmis
bentonit kil
0.1 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A
1 g asit ile aktive edilmis
bentonit kil
0.3 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A
Geri Kazanilan
Organik Madde
122 mL
organik
118 mL
organik
122 mL
organik
108 mL
organik
127 mL
organik
Pislikteki katilara göre
emülsiyon çözücünün
dozaji,
0.138 9 kil/g katilar
0.021 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A/g
katilar
0.207 9 kil/g katilar
0.021 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A/g
katilar
0.483 9 kil/g katilar
0.021 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A/g
katilar
0.069 9 kil/g katilar
0.007 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A/g
katilar
0.069 9 kil/g katilar
0.02 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A/g
katilar
Numarasi
Emülsiyon çözücü
1 g asit ile aktive edilmis
bentonit kil
0.5 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A
1 g asit ile aktive edilmis
bentonit kil
1 .5 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A
1.5 9 asit ile aktive edilmis
bentonit kil
akrilamid/akrilik asit ko-
mL anyonik
polimer emülsiyonu A
Geri Kazanilan
Organik Madde
126 mL organik
128 mL organik
123 mL organik
Pislikteki katilara göre
emülsiyon çözücünün
dozaji,
0.069 9 kil/g katilar
0.034 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A/g
katilar
0.069 9 kil/g katilar
0.103 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A/g
katilar
0.103 9 kil/g katilar
0.031 mL anyonik
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu A/g
katilar
Testler 1-8, pislik katilarinin her bir grami basina hidrofilik kati olarak ~0.069 g asit ile
aktive edilmis bentonit kilin organik fazin polimerik yigici ajanin sabit bir miktari ile
pislikten yüksek geri kazanimini elde etmek amaciyla hidrofilik katinin uygun bir dozaji
oldugunu gösterir. Testler 9-13, pislik katilarinin her bir grami basina polimerik yigici
ajan olarak ~ 0.021 mL anyonik akrilamid/akrilik asit ko-polimer emülsiyonu A'nin
organik fazin hidrolik kati maddenin sabit bir miktari ile pislikten yüksek geri kazanimini
elde etmek amaciyla uygun bir dozaj oldugunu gösterir. Daha yüksek dozajlarda
polimerik yigici ajan ve hidrofilik kati (örnegin Test 5), az ila sifir gelisme gösterir. Test
12, yüksek bir miktarda polimerik yigici ajanin az oranda gelisen organik faz geri
kazanimi elde ettigini gösterir. Polimerik yigici ajanin kil eklentisine uygun bir orani
Örnek 6“dakiler ile benzer deneyler. farkli bir ticari bakir SX isleminden pislik haricinde
tekrar edilir. Ara yüzey pisligi çökeltilmeye birakilir, herhangi bir serbest aköz ve/veya
organik faz, kati ile stabilize edilmis emülsiyondan süzülür ve akabinde homojen bir
karisim elde etmek üzere çalkalanir. 1 L (977.8 9) kati ile stabilize edilmis emülsiyon,
100 psi'de bir pres filtresi araciligiyla filtrelenir ve filtre presine eklenen baslangiçtaki
500 mL pislige göre agirlikça %172 kati madde, hacimce %350 organik faz ve
hacimce %220 aköz faz içerdigi bulunur. 200 mL metalurjik dereceli seyreltici
(ORFOM® SX-12), 600 mL bir behere eklenir ve 80 rpm'de çalisan iki biçakli
paslanmaz çelik bir çalkalayici ile karistirilir; kati ile stabilize edilmis emülsiyonun alikuotu eklenir ve homojen olana kadar karistirilir. 1 dakika boyunca
karistirildiktan sonra çesitli emülsiyon çözücüler, emülsiyon stabilitesi üzerinde etkiyi
degerlendirmek üzere eklenir. Emülsiyon çözücülerin eklenmesinin akabinde
numuneler, 3 dakika daha karistirilir, çalkalayici durdurulur ve fazlarin yaklasik olarak 5
dakika boyunca ayrilmasi saglanir. Herhangi bir serbest organik faz süzülür ve hacim,
dereceli silindir kullanilarak ölçülür.
Tablo 7: Çesitli emülsiyon çözücü dozajlarinin emülsiyon stabilitesi üzerindeki etkisi
Test Emülsiyon çözücü Geri Kazanilan Pislikteki katilara göre
Numarasi Organik Madde emülsiyon çözücünün
(mL) dozaji,
1 Yok 140 mL organik NA
edilmis bentonit kil madde
+ 0.013 mL anyonik
0.448 mL anyonik akrilamid/akrilik asit ko-
akrilamid/akrilik asit k0- polimer emülsiyonu B/g
polimer emülsiyonu B katilar
Test Emülsiyon çözücü
Numarasi
3 1.87 9 asit
edilmis bentonit kil
0.560 mL
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu B
4 2.98 9 asit
edilmis bentonit kil
0.896 mL
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu B
3.73 9 asit
edilmis bentonit kil
1.12 mL
akrilamid/akrilik asit ko-
polimer emülsiyonu B
ile aktive
ile aktive
ile aktive
Geri Kazanilan
Organik Madde
250 mL organik
252 mL organik
252 mL organik
Pislikteki katilara göre
emülsiyon çözücünün
dozaji,
0.056 9 kil/g katilar
akrilamid/akrilik asit ko-
anyonik
polimer emülsiyonu B/g
katilar
0.089 9 kil/g katilar
akrilamid/akrilik asit ko-
anyonik
polimer emülsiyonu B/g
katilar
0.111 9 kil/g katilar
akrilamid/akrilik asit ko-
anyonik
polimer emülsiyonu B/g
katilar
Örnek 7, pislik kati maddelerin her grami basina hidrofilik kati olarak ~0.056 g asit ile
aktive edilmis bentonit kil ve pislik kati maddelerinin her grami basina polimerik yigici
ajan olarak ~0.017 anyonik akrilamid/akrilik asit ko-polimer emülsiyonu Blnin organik
fazin pislikten yüksek geri kazanimini elde etmek amaciyla uygun bir dozajda hidrofilik
kati ve polimerik yigici ajan oldugunu gösterir. Ayni sekilde daha yüksek dozajlarda
polimerik yigici ajan ve hidrofilik kat (örnegin Testler 4 ve 5), organik faz geri kazanimi
üzerinde az gelisme gösterir.
Pislik numuneleri (A-E), çesitli ticari Cu solvent ekstraksiyon islemlerinin aköz/organik
ara yüzeyinden alinir. Her bir numunenin ara yüzey pisligi çökeltilmeye birakilir,
herhangi bir serbest aköz ve/veya organik faz, kati ile stabilize edilmis emülsiyonlardan
süzülür ve akabinde homojen bir karisim elde etmek üzere çalkalanir. Her bir
numuneden alinan kati ile stabilize edilmis belirli bir hacim, bir filtre presine eklenir ve
100 psi'de 8-12 pm partikül retansiyon filtre kagidinin tek bir katmani araciligiyla
filtrelenir. Filtrasyondan ortaya çikan organik ve aköz fazlar, filtre presinin altinda
toplanir ve filtre presi, pisligin herhangi bir diger ayrilmasinin gözlemlenmesinden sonra
kapatilir. Her bir numuneden ortaya çikan katilar, organik ve aköz fazlar toplanir ve
Ayni pislik numuneleri (A-E) ayni zamanda mevcut bulusa göre kimyasal ayirma
teknikleri kullanilarak (Örnekler 1-7'de açiklananlar ile benzer). metalurjik dereceli
seyrelticinin (örnegin, ORFOM® SX-12) bir organik sürekli karisiminda pisligin bir
hacmi karistirilarak, emülsiyon çözücü eklenerek, homojen hale gelene kadar (yaklasik
3 dakika boyunca) karistirilarak ve fazlarin 5 dakika boyunca ayrilmasi saglanarak
isleme tabi tutulur. Herhangi bir serbest organik faz süzülür ve hacim, dereceli silindir
kullanilarak ölçülür. Kimyasal ayirmadan geri kazanilan organik faz, mekanik ayirma
(filtre presi) kullanimina göre gerçeklestirilebilen organigin bir yüzdesi olarak kaydedilir.
Tablo 8: Kati ile stabilize edilen emülsiyonlarin mekanik ayrilmasi ve kimyasal
ayrilmasinin etkisi
Mekanik Ayirma (Filtre Presi) kullanilarak
ayrilan
Pislik Pislik Baslangiç Pisligin Pisligin Pisligin Filtrasyond Kimyasa Kimyasal
Numun Türü Pislik Içinde Içinde Içinde an Organikl Ayirmada
esi Miktari Agirlik Hacim Hacim Geri ayirmad n Organik
ça % ce % ce % Kazanimin an Geri Geri
Kati Aköz Organi in Orani Kazanil Kazanimi
Madde k an % nin Orani
Organik
Mekanik Ayirma (Filtre Presi) kullanilarak
ayrilan
Pislik Pislik Baslangiç Pisligin Pisligin Pisligin Filtrasyond Kimyasa Kimyasal
Numun Türü Pislik Içinde Içinde Içinde an Organikl Ayirmada
esi Miktari Agirlik Hacim Hacim Geri ayirmad n Organik
ça % ce % ce % Kazanimin an Geri Geri
Kati Aköz Organi in Orani Kazanil Kazanimi
Madde k an % nin Orani
Organik
kt mL mL/dakika mL/dakika
(500 mL (200 mL
islenmis islenmis
a mL/dakika mL/dakika
(1 L (700 mL
islenmis islenmis
Mekanik pislik ayirmadan geri kazanilan katilar, aköz ve organik fazlarin yüzdesi, filtre
presine eklenen pisligin baslangiç miktarina baglidir. Baslangiç pisliginin bir kismi,
filtrasyon sirasinda kaybolur ve hesaba katilmaz. Kimyasal ayirmadan geri kazanilan
organik fazin yüzdesi, mekanik ayirma kullanilarak gerçeklestirilebilen organik fazin
yüzdesine göredir.
Daha yüksek organik faz geri kazanimi, kati ile stabilize edilmis emülsiyonu
parçalamak üzere kimyasal ayirmaya karsi mekanik ayirma kullanilarak gerçeklestirilir.
Organik faz geri kazanimi orani, geri kazanilan organik faz miktari ayirmaya yönelik
gerekli olan süre ile bölünerek hesaplanir. Mekanik ayirma oldukça zaman alicidir,
ayirmanin tamamlanmasi 1 ile 8 saat gerektirir. Mevcut bulusun proseslerine göre
kimyasal ayirma daha hizlidir, karistirma süresine yönelik 3 dakikadan az ve çökelme
süresine yönelik 5 dakikadan az bir süre gerektirir.
Yukarida ve açiklama boyunca kullanildigi üzere çesitli ifadeler, okuyucuya yardimci
olmak üzere saglanir. Aksi tanimlanmadigi sürece teknigin bütün ifadeleri, burada
kullanilan simgeler ve diger bilimsel terminolojinin kimyasal ve/veya hidrometalurjik
tekniklerde uzman kisiler tarafindan genel olarak anlasilan anlamlara sahip olmasi
amaçlanir. Burada ve ekli istemlerde kullanildigi üzere tekil formlar, metin açik bir
sekilde aksini göstermedigi sürece çogul referanslari içerir. Spesifikasyon ve istemlerde
kullanilan içerik maddelerinin miktarlarini, reaksiyon kosullarini ve benzerini ifade eden
tüm sayilarin “yaklasik" ifadesi ile bütün örneklerde modifiye edilebilecegi
anlasilacaktir. Buna göre aksi belirtilmedigi sürece, spesifikasyon ve ekli istemlerde
ortaya konan sayisal parametreler, mevcut bulus ile elde edilmek istenen özelliklere
bagli olarak degisebilen yaklasik degerlerdir. En azindan ve istemlerin kapsamina
esdeger doktrinlerin uygulanmasini kisitlama amaci olmadan, her bir sayisal
parametrenin önemli rakamlarin sayisi ve normal yuvarlama yaklasimlari isiginda
olusturulmasi gerekir. Çesitli patent ve/veya spesifik literatür referanslarina, bu basvuru
boyunca refere edilmistir. Bu yayinlarin tamamindaki açiklamalar, burada yazilmis gibi
referans ile buraya dahil edilir. Çelisen ifadeler durumunda bu belgenin ifadeleri geçerli
olacaktir. Yukaridaki açiklama ve örnekler göz önünde bulunduruldugunda teknikte
uzman bir kisi, uygun olmayan deneyler olmadan talep edildigi üzere bulusu
uygulayabilecektir.
Yukaridaki açiklamanin mevcut ögretilerin temel yeni özelliklerini göstermesi,
açiklamasi ve belirtmesine ragmen bunun kullanimlarinin yani sira gösterildigi üzere
aparatin detayi formunda çesitli çikarmalar, degistirmeler ve degisikliklerin mevcut
ögretilerin kapsamindan çikilmadan teknikte uzman kisiler tarafindan yapilabilecegi
anlasilacaktir. Sonuç olarak mevcut ögretilerin kapsaminin, yukaridaki açiklama ile
sinirlandirilmamasi gerekir ancak ekli istemler ile tanimlanmasi gerekir.
Claims (25)
1. Bir organik solvent ekstraktanti fazinin bir hidrometalurjik solvent ekstraksiyon devresinde olusan bir kati ile stabilize edilmis emülsiyondan geri kazandirilmasina yönelik bir proses olup, özelligi asagidaki adimlari içermesidir: a) suda çözünen veya suda sisen bir polimerik yigici ajanin kati ile stabilize edilmis emülsiyon ile karistirilmasi, böylece emülsiyonun aköz, organik ve kati bilesenlerine ayrilmasi; ve b) organik solvent ekstraktanti fazinin ayrilmis bilesenlerden uzaklastirilmasi, böylece organik solvent ekstraktanti fazinin emülsiyondan geri kazanilmasi, burada suda çözünen veya suda sisen polimerik yigici ajan, asagidaki unsurlardan olusan gruptan seçilen en az bir monomerden türetilen bir polimeri i) Formüller I, II veya lll'ün bir veya daha fazlasindan seçilen bir katyonik R1, R2 ve R5'in her biri bagimsiz olarak hidrojen veya bir C1 ila Ca alkildir; R3 ve R4'ün her biri bagimsiz olarak hidrojen, bir 01 ila 012 alkil, aril, arilalkil veya hidroksietildir; ve R2 ve R4 veya R2 ve R3, bir veya daha fazla hetero atomu içeren bir siklik halkasi olusturmak üzere kombine edilebilir; X, oksijen veya -NRö'dir, burada R6 hidrojen veya bir C1 ila Ce alkildir; ve A, bir 01 ila 012 alkilendir; diallil dialkilamonyum halidler; N,N-dialkilaminoalkil(met)akrilatlar; N,N- dialkilaminoalkil(met)akrilamidler; bunun tuzlari; bunun kuaternerleri; ve bunun karisimlari; ii) (alkil)akrilik asit; fumarik asit; krotonik asit; maleik asit; 2- akrilamido-Z-(C1-Cö alkil sülfonik asit): stiren sülfonik asit; bunun tuzlari; ve bunun karisimlarindan olusan gruptan seçilen bir anyonik monomer; V8 iii) (alkil)akrilamid; N-(alkil)akrilamidler; N,N-dialkil akrilamidler; metil akrilat; metil metakrilat; akrilonitril; N-vinil asetamid; N-vinilformamid; N-vinil pirolidon; hidroksialkil metakrilatlar; stiren; vinil asetat; bunun tuzlari; ve bunun karisimlarindan olusan gruptan seçilen bir iyonik olmayan monomer. .
Istem 1'e göre bir proses olup, özeligi polimerik yigici ajanin, katyonik, anyonik veya iyonik olmayan poliakrilamidler; ve bunlarin kombinasyonlarindan seçilmesidir. .
Istem 2'ye göre bir proses olup, özelligi polimerik yigici ajanin asagidaki gibi olmasidir: bir anyonik poliakrilamid emülsiyon veya bir yag-sürekli (ters) emülsiyon formunda bir anyonik veya iyonik olmayan akrilat/akrilamid ko- polimer. .
Önceki istemlerden herhangi birine göre bir proses olup, özelligi polimerik yigici ajaninin asagidakilerden seçilen bir anyonik veya bir iyonik olmayan polimer olmasidir: 1 Milyon ila 50 Milyon araliginda bir moleküler agirligi olan, yag- sürekli (ters) emülsiyon formunda akrilamid homopolimerler veya akrilat/akrilamid ko-polimerler. .
Önceki istemlerden herhangi birine göre bir proses olup, özelligi polimerik yigici ajanin kati ile stabilize edilmis emülsiyonun toplam hacmine bagli olarak 40 ila 3500 ppm'de mevcut olmasidir. .
Istem 5'e göre bir proses olup, özelligi polimerik yigici ajanin, 1000 ppm'de bulunmasidir. .
Önceki istemlerden herhangi birine göre bir proses olup, özelligi karistirma adiminin 1 ila 10 dakika gerçeklestirilmesi veya 5 dakika boyunca gerçeklesti rilmesidir. .
Önceki istemlerden herhangi birine göre bir proses olup. özelligi kati ile stabilize edilmis emülsiyonun asagidakilerden seçilen metal degerlerinin ayrilmasina yönelik bir hidrometalurjik solvent ekstraksiyon devresinden olmasidir: bakir; kadmiyum; krom; kobalt; molibden; nikel; kalay; uranyum; vanadyum; çinko; ve bunlarin kombinasyonlari. .
Önceki istemlerden herhangi birine göre bir proses olup, özelligi asagidaki adimlari içermesidir: adim (a)'nin gerçeklestirilmesinden önce asagidakilerden seçilen bir seyrelticinin karistirilmasi; organik solvent; tasiyici solvent; aromatik parafinler; alifatik parafinler; naftilenler; ve bunlarin kati ile stabilize edilmis emülsiyon ile kombinasyonlari.
10. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir proses olup, özelligi asagidaki adimlari içermesidir: adim (a)'da, polimerik yigici ajanin karistirilmasindan önce veya sonra kati ile stabilize edilmis emülsiyon ile bir hidrofilik kati maddenin karistirilmasi.
Istem 10'a göre bir proses olup, özelligi hidrofilik kati maddenin asagidakilerden seçilmesidir: çakil, kum/silika, toz, toprak, çamur, mineraller, parçalara ayrilmis kaya, kil, silt, kül, çimento, zeolitler, selülozlar, diyatomlu toprak, ponza, oksit mineraller ve bunlarin kombinasyonlari.
Istem 11'e göre bir proses olup, özelligi hidrofilik kati maddenin asagidakilerden seçilen bir kil olmasidir: bentonit; montmorillonit; kaolinit; ve bunlarin kombinasyonlari.
Istem 12'ye göre bir proses olup, özelligi kilin kati ile stabilize edilmis emülsiyonun toplam hacminin agirlikça %0.1'i ila %10'u araliginda mevcut olmasidir.
Istem 13'e göre bir proses olup. özelligi kilin kati ile stabilize edilmis emülsiyonun toplam hacminin agirlikça %0.5'i ila %5'i araliginda mevcut olmasidir.
15. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir proses olup, özelligi ayrica ikinci bir ayirma adimini içermesidir, burada birinci ayirma adimindan kalan kati ile stabilize edilmis emülsiyon, mekanik araçlar ile isleme tabi tutulur, böylece herhangi bir katilmis organigi geri kazandirir.
16. Istem 15'e göre bir proses olup, özelligi mekanik aracin bir filtre presi, santrifüj veya 3-fazli santrifüjden bir veya daha fazlasini içermesidir.
17.Önceki istemlerden herhangi birine göre bir proses olup, özelligi asagidaki adimlari içermesidir: geri kazanilan organik solvent ekstraktanti fazinin bir hidrofilik kati madde ile isleme tabi tutulmasi, böylece herhangi bir sürfaktan ve/veya kalan katinin uzaklastirilmasi; ve hidrofilik kati maddenin organik solvent ekstraktanti fazindan uzaklastirilmasi.
18. Istem 17”ye göre bir proses olup, özelligi isleme adiminin hidrofilik kati maddesinin bir kil olmasi ve geri kazanilan organik solvent ekstraktanti fazinin toplam hacminin agirlikça %0.1'i ila %10'u araliginda mevcut olmasidir.
19. Istem 18,e göre bir proses olup, özelligi kilin geri kazanilan organik solvent ekstraktanti fazinin toplam hacminin agirlikça %0.5'i ila %5'i araliginda mevcut olmasidir.
20.Önceki istemlerden herhangi birine göre bir proses olup, özelligi asagidaki adimlari içermesidir: geri kazanilan organik solvent ekstraktanti fazinin hidrometalurjik ekstraksiyon devresine geri döndürülmesi.
21. Bir hidrometalurjik solvent ekstraksiyon bilesimi olup, özelligi asagidaki unsurlari içermesidir: a) ara yüzey pisligi; ve b) istem 1 ile tanimlanan bir suda çözünen veya suda sisen polimerik yigici
22. istem 21,9 göre bir bilesim olup, özelligi ayrica bir hidrofilik kati maddeyi içermesidir.
23. istem 21 veya istem 22'ye göre bir bilesim olup, özelligi ara yüzey pisliginin asagidakilerden seçilen metal degerlerinin ayrilmasina yönelik bir hidrometalurjik solvent ekstraksiyon prosesinden elde edilmesidir: bakir; kadmiyum; krom; kobalt; molibden; nikel; kalay; uranyum; vanadyum; çinko ve bunlarin kombinasyonlari.
24. Bir hidrometalurjik solvent ekstraksiyon prosesi olup, burada metal degerler asagidaki adimlar ile geri kazanilir: a) bir aköz metal içeren süzme sivisi üretmek üzere bir metal mesnet substratin bir aköz mineral asit veya amonyakli solüsyon ile temas ettirilmesi; b) aköz metal içeren süzme sivisinin bir metal ekstraktant reaktifini içeren bir organik solvent ile karistirilmasi, böylece metalin en az bir fraksiyonu, aköz sividan organik solvente özütlenir ve burada bir kati ile stabilize edilmis emülsiyon katmani, organik/aköz ara yüzeyde olusur; o) metal içeren organik solvent ekstraksiyonunun bir aköz sökme solüsyonu ile soyulmasi, özelligi ayrica asagidaki adimlari içermesidir: istem 17de tanimlandigi üzere suda çözünen veya suda sisen bir polimerik yigici ajan kati ile stabilize edilmis emülsiyon ile karistirilarak hidrometalurjik solvent ekstraksiyon prosesinde olusan kati ile stabilize edilmis emülsiyon katmanindan organik solventin geri kazandirilmasi, böylece emülsiyonun organik, aköz ve kati bilesenlerine ayrilmasi; ve ayrilan organik solvent fazinin hidrometalurjik solvent ekstraksiyon prosesine geri döndürülmesi.
25. istem 24'e göre yöntem olup, özelligi ayrica polimerik yigici ajanin karistirilmasindan önce veya sonra kati ile stabilize edilmis emülsiyon ile bir hidrofilik katinin karistirilmasini içermesidir.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161531074P | 2011-09-05 | 2011-09-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201808285T4 true TR201808285T4 (tr) | 2018-07-23 |
Family
ID=46829918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/08285T TR201808285T4 (tr) | 2011-09-05 | 2012-08-31 | Organik solvent ekstraktantının hidrometalurjik solvent ekstraksiyon devrelerinde oluşan katı ile stabilize edilmiş emülsiyonlardan geri kazandırılmasına yönelik prosesler. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9474990B2 (tr) |
| EP (1) | EP2753720B1 (tr) |
| AP (1) | AP4054A (tr) |
| AR (1) | AR088317A1 (tr) |
| AU (1) | AU2012304758B2 (tr) |
| CA (1) | CA2847497C (tr) |
| CY (1) | CY1121005T1 (tr) |
| ES (1) | ES2673718T3 (tr) |
| IL (1) | IL231329A0 (tr) |
| MX (1) | MX352890B (tr) |
| PE (1) | PE20142060A1 (tr) |
| RU (1) | RU2609112C2 (tr) |
| TR (1) | TR201808285T4 (tr) |
| WO (1) | WO2013036440A1 (tr) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9981207B2 (en) * | 2010-04-14 | 2018-05-29 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Polymers useful as demulsifiers and clarifiers |
| CN104131163B (zh) * | 2014-08-05 | 2016-05-11 | 南昌航空大学 | 一种p507萃取分离稀土有机相乳化物的再生方法 |
| CN105327679A (zh) * | 2015-11-01 | 2016-02-17 | 华南理工大学 | 一种用于环境中有机-重金属复合污染的粘土吸附材料及其制法和应用 |
| US11001764B2 (en) | 2015-11-23 | 2021-05-11 | Baker Hughes Holdings Llc | Copolymers useful as water clarifiers and for water-oil separation |
| CN108707878B (zh) * | 2018-04-13 | 2020-03-13 | 常州工程职业技术学院 | 一种回收金属表面化学氧化处理废液的方法 |
| AU2019298222B2 (en) * | 2018-07-05 | 2024-03-28 | Cytec Industries Inc. | Hydrometallurgical solvent extraction methods |
| AU2020393071A1 (en) * | 2019-11-25 | 2022-06-23 | Rio Tinto Alcan International Limited | A method and an apparatus of purifying a Bayer process stream |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4207302A (en) | 1974-07-18 | 1980-06-10 | Freeport Minerals Company | Method of treating phosphoric acid to prevent crud formation during solvent extraction |
| US4126551A (en) | 1977-04-08 | 1978-11-21 | Freeport Minerals Company | Method and apparatus for handling solvent extraction crud |
| US4190633A (en) | 1977-04-08 | 1980-02-26 | Freeport Minerals Company | Crud handling circuit |
| US4290882A (en) | 1978-12-21 | 1981-09-22 | Davy Powergas Inc. | Electrostatic separation of impurities phase from liquid-liquid extraction |
| US5186817A (en) * | 1986-09-12 | 1993-02-16 | The Standard Oil Company | Process for separating extractable organic material from compositions comprising oil-in-water emulsions comprising said extractable organic material and solids |
| US4759913A (en) | 1987-04-15 | 1988-07-26 | Freeport Research And Engineering Company | Recovery of liquid phases from three phase emulsions formed in solvent extraction processes |
| US6191242B1 (en) | 1988-12-19 | 2001-02-20 | Cytec Technology Corp. | Process for making high performance anionic polymeric flocculating agents |
| MX18620A (es) | 1988-12-19 | 1993-10-01 | American Cyanamid Co | Floculante polimerico de alto desempeño, proceso para su preparacion, metodo para la liberacion de agua de un dispersion de solidos suspendidos y metodo de floculacion de una dispersion de solidos suspendidos |
| US5723548A (en) | 1988-12-19 | 1998-03-03 | Cytec Technology Corp. | Emulsified mannich acrylamide polymers |
| US6130303A (en) | 1988-12-19 | 2000-10-10 | Cytec Technology Corp. | Water-soluble, highly branched polymeric microparticles |
| US5037881A (en) | 1989-10-30 | 1991-08-06 | American Cyanamid Company | Emulsified mannich acrylamide polymers |
| US5037863A (en) | 1989-10-30 | 1991-08-06 | Kozakiewicz Joseph J | Emulsified functionalized polymers |
| US5405554A (en) | 1990-02-08 | 1995-04-11 | Cytec Technology Corp. | High performance dewatering aids |
| US5024821A (en) | 1990-02-28 | 1991-06-18 | Ici Americas Inc. | Solvent extraction process |
| FI103990B (fi) | 1992-04-20 | 1999-10-29 | Del Cobre Chile Corp Nac | Menetelmä epäpuhtauksien erottamiseksi orgaanisista faaseista metallien hydrometallurgisen uuttamisen aikana |
| US5334317A (en) | 1992-08-04 | 1994-08-02 | Corporacion Nacional Del Cobre De Chile | Method for recovering organic material in solvent extraction processes |
| US5286806C1 (en) | 1993-05-14 | 2001-01-30 | Cytec Tech Corp | Methods of making and using high molecular weight acrylamide polymers |
| US5763523A (en) | 1993-11-24 | 1998-06-09 | Cytec Technology Corp. | Stable emulsion blends and methods for their use |
| CN1110329A (zh) | 1994-04-04 | 1995-10-18 | 江西铜业公司科研设计所 | 一种从lix萃取铜过程产生的界面絮凝物中回收萃取剂的方法 |
| US5758255A (en) | 1996-08-19 | 1998-05-26 | Nalco Chemical Company | Opposite phase entrainment reduction in solvent extraction/electrowinning circuits by addition of water soluble cationic polymers |
| US5997732A (en) | 1997-12-22 | 1999-12-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Clay treatment process for white mineral oil |
| US6419619B2 (en) | 1998-07-06 | 2002-07-16 | Carlos R. Garrido | Continuous substance-separating procedure in three phases: liquid/liquid/nonsoluble solids |
| US6261341B1 (en) | 1998-11-19 | 2001-07-17 | Betzdearborn Inc. | Copper leach process aids |
| GB0018573D0 (en) | 2000-07-29 | 2000-09-13 | Univ Newcastle | Improved methods for separating oil and water |
| US6500232B2 (en) * | 2000-08-10 | 2002-12-31 | Cognis Corporation | Interfacial crud removal system for solvent extraction and method for solvent extraction |
| US6485651B1 (en) * | 2001-03-28 | 2002-11-26 | Ondeo Nalco Company | Quick inverting liquid flocculant |
| US7338608B2 (en) | 2003-09-30 | 2008-03-04 | Kemira Oyj | Solid-liquid separation of oil-based muds |
| BRPI0516055A (pt) * | 2004-09-24 | 2008-08-19 | Commw Scient Ind Res Org | processo sinergìstico de extração com solvente |
| GB0601000D0 (en) * | 2006-01-18 | 2006-03-01 | Ciba Sc Holding Ag | Concentration of suspensions |
| CA2566070C (en) * | 2006-06-05 | 2014-03-11 | Synoil Fluids Holdings Inc. | Recycling hydrocarbon hydraulic stimulation fluid |
| WO2010032212A1 (en) * | 2008-09-18 | 2010-03-25 | Roymec Technologies (Proprietary) Limited | Treatment of hydrometallurgical process streams for removal of suspended fine particles |
| EP2364758B1 (en) * | 2008-09-30 | 2016-06-29 | Japan Atomic Energy Agency | Continuous collection method of particle component in aqueous solution and apparatus therefor |
| CN102020387A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-20 | 成应向 | 一种湿法炼锌废水的处理方法 |
-
2012
- 2012-08-31 WO PCT/US2012/053274 patent/WO2013036440A1/en active Application Filing
- 2012-08-31 TR TR2018/08285T patent/TR201808285T4/tr unknown
- 2012-08-31 AU AU2012304758A patent/AU2012304758B2/en not_active Ceased
- 2012-08-31 CA CA2847497A patent/CA2847497C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-31 RU RU2014113430A patent/RU2609112C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-08-31 ES ES12756899.6T patent/ES2673718T3/es active Active
- 2012-08-31 EP EP12756899.6A patent/EP2753720B1/en active Active
- 2012-08-31 US US13/600,390 patent/US9474990B2/en active Active
- 2012-08-31 MX MX2014002632A patent/MX352890B/es active IP Right Grant
- 2012-08-31 PE PE2014000302A patent/PE20142060A1/es not_active Application Discontinuation
- 2012-08-31 AP AP2014007509A patent/AP4054A/en active
- 2012-09-04 AR ARP120103261A patent/AR088317A1/es not_active Application Discontinuation
-
2014
- 2014-03-05 IL IL231329A patent/IL231329A0/en unknown
-
2018
- 2018-06-20 CY CY181100639T patent/CY1121005T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CY1121005T1 (el) | 2019-12-11 |
| IL231329A0 (en) | 2014-04-30 |
| US9474990B2 (en) | 2016-10-25 |
| AU2012304758A1 (en) | 2014-03-20 |
| CA2847497C (en) | 2017-03-28 |
| RU2609112C2 (ru) | 2017-01-30 |
| ES2673718T3 (es) | 2018-06-25 |
| AR088317A1 (es) | 2014-05-28 |
| AU2012304758B2 (en) | 2016-02-04 |
| AP2014007509A0 (en) | 2014-03-31 |
| US20130228524A1 (en) | 2013-09-05 |
| AP4054A (en) | 2017-03-07 |
| MX2014002632A (es) | 2014-04-14 |
| EP2753720B1 (en) | 2018-03-21 |
| CA2847497A1 (en) | 2013-03-14 |
| WO2013036440A1 (en) | 2013-03-14 |
| EP2753720A1 (en) | 2014-07-16 |
| PE20142060A1 (es) | 2014-11-29 |
| RU2014113430A (ru) | 2015-10-20 |
| MX352890B (es) | 2017-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201808285T4 (tr) | Organik solvent ekstraktantının hidrometalurjik solvent ekstraksiyon devrelerinde oluşan katı ile stabilize edilmiş emülsiyonlardan geri kazandırılmasına yönelik prosesler. | |
| Sabry et al. | Removal of lead by an emulsion liquid membrane: Part I | |
| Kumbasar | Extraction and concentration study of cadmium from zinc plant leach solutions by emulsion liquid membrane using trioctylamine as extractant | |
| Salman et al. | Extraction of lead ions from aqueous solution by co-stabilization mechanisms of magnetic Fe2O3 particles and nonionic surfactants in emulsion liquid membrane | |
| CN104411377A (zh) | 用纳米乳状液表面活性剂体系移除油泥并回收油的方法 | |
| FI122939B (fi) | Menetelmä ja laitteisto uuttoliuoksen regeneroimiseksi metallien uuttoprosesseissa | |
| CN100554191C (zh) | 三元复合驱污水处理方法 | |
| YT et al. | Extraction of copper from waste solution using liquid emulsion membrane | |
| Salman et al. | Removal of-copper ions-from aqueous solution using liquid-surfactant-membrane technique | |
| US9815711B2 (en) | Systems for waste oil recovery | |
| CN105026583A (zh) | 使用含卤化铜有机溶剂体系的贵金属回收方法 | |
| CN106467754B (zh) | 从烃油中除去金属的方法 | |
| CN104709985B (zh) | 洗煤废水复合混凝剂及其制备方法 | |
| CN203333614U (zh) | 用于轧钢过程中产生的废乳化液的再生设备 | |
| Chen et al. | Selective separation of Cu and Zn in the citric acid leachate of industrial printed wiring board sludge by D2EHPA-modified Amberlite XAD-4 resin | |
| Abd Khalil et al. | Reuse of waste cooking oil (WCO) as diluent in green emulsion liquid membrane (GELM) for zinc extraction | |
| OA19158A (en) | Processes for Recovering Organic Solvent Ectractant from Solid-Stabilized Emulsions Formed in Hydrometallurgical Solvent Extraction Circuits. | |
| Kumar et al. | Extraction and enrichment of copper by liquid emulsion membrane using LIX 664N | |
| AU2019298222B2 (en) | Hydrometallurgical solvent extraction methods | |
| WO2007122158A1 (fr) | Procede d'extraction de polluants organiques et metalliques. | |
| Ismail et al. | Zirconium and Hafnium Separation by Novel Green Emulsion Liquid Membrane Containing an Environmentally Benign Diluent | |
| Yukselen et al. | Leachability of metals from soil contaminated by mining activities | |
| Mwabonje et al. | A trial of using solvent extraction for phosphorus recovery | |
| Othman et al. | Emulsion liquid membrane extraction of silver from photographic waste using tetramethylthiuram disulfide (TMTDS) as a mobile carrier | |
| F Jabbar et al. | Application of Taguchi Method for Optimization Cadmium Separation by Emulsion Liquid Membrane |