TR201807858T4 - Erimiş cüruf kullanarak köpük malzeme üretimi için yöntem. - Google Patents

Abstract

Erimiş cüruf kullanılarak bir köpük malzemenin üretilmesine yönelik, şunları içeren bir yöntem: Erimiş cürufun, erimiş cüruf sıcaklığının 1400°C -1500°C'de tutulduğu bir ısı koruma ve modifikasyon havuzuna alınması ve erimiş cürufun viskozitesini ve/veya rengini üretilecek ürünün gerekliliklerine göre ayarlanması için bir viskozite düzenleyici ve isteğe bağlı olarak bir renk düzenleyicinin erimiş cürufa eklenmesi; ısı koruma ve modifikasyon havuzundan tahliye edilen erimiş cürufun, erimiş cürufa köpükleştirici madde eklenirken köpükleştirme havuzuna alınması, burada köpükleştirme havuzundaki erimiş cürufun köpükleşmesi ve kalıplaşması için 1250°C -1400°C'de kontrol edilmektedir ve köpükleşmiş ve kalıplaşmış cürufun indirgen olmayan bir atmosferde 20-30 dakika boyunca 800°C - 1000°C'de tutulması ve sonrasında köpükleşmiş ve kalıplaşmış cürufun köpük malzemenin elde edilmesi için ortam sıcaklığına doğal olarak soğutulması. Yüksek fırın cürufunun kapsamlı bir şekilde kullanılmasına yönelik enerji tasarrufu sağlayan ve verimli bir yöntem sunulmaktadır ve üretilen metal olmayan inorganik köpük malzeme ve bunun ürünleri kararlı renk kalitesi, aşınma direnci, basınç direnci, düşük ısıl iletkenlik ile mükemmel ses emme, tutma ve filtreleme performansı gibi özelliklere sahiptir.

Description

TARIFNAME ERIMIS CÜRUF KULLANARAK KÖPÜK MALZEME ÜRETIMI IÇIN YÖNTEM BULUSUN ALANI Mevcut bulus metal olmayan inorganik malzeme teknik alanlEla, özellikle de erimis cüruf kullanüârak dogrudan bir köpük malzeme üretilmesi için bir yönteme iliskindir. ÖNCEKI TEKNIK Demir metalürjisi endüstrisi, çok amaçlllullannII saglanmasüor olan çok büyük miktarda atlEI cüruf üretmistir. Mevcut at[IZJ cüruf çevre kirliliginin basllîla müsebbibi ve metalürji endüstrisinin gelismesinin önüne geçen bir etmen haline gelmistir. Atila cürufun bertarafünevcut endüstride genel olarak söyle kullaniliiaktadIE 1400°C-1600°C'deki cürufun bir f-an tahliye edilmesi; cürufun su kullanilârak sogutulmasüteknikte “su verme” adEl verilmektedir); cürufun allElnasü/e kurutulmasü/e kurutulmus cürufun toz haline getirilmesi ve çimento üretiminde kullanllîhasü Ancak, yukarIki proses atllZl cürufun sadece bir bölümüyle ilgilenebilmekte ve sözü edilen proses atllZJ su ve atllZl gaz üretebilmekte, dahasEl yüksek f-aki cürufun büyük miktardaki Elîlîlbosa gitmekte ve çevrenin daha da kirletilmesîne yol açabilmektedir.

Yüksek f. cürufunun kullanIilEla iliskin mevcut üretim ve arastlîilna su verme ile islenen atllîl cüruf temelinde gerçeklestiginden, atllZl cürufun sogutulmalela yönelik taze su tüketimi azaltüâmamakta ve erimis cüruf içindeki ED enerjisi verimli bir sekilde kullanüâmamakta, dahasEl ikincil atllZl ortaya çlElacaktlEl ve atlglI tümü islenip kullanilâmayacaktE Buna göre, çok büyük miktarda f- cürufunun etkili bir sekilde kullanüüiaslüla yönelik bir yöntemin saglanmasßrzu edilmektedir.

BULUSUN ÖZETI Mevcut bulusun bir amacü erimis cürufun dogrudan modifiye edilmesi ve bir köpüklestirici maddenin eklenmesiyle metal olmayan bir Inorganik malzemenin üretilmesi için bir yöntemin saglanmasIE Mevcut bulusun bir diger amaclÇlerimis cürufun dogrudan modifiye edilmesi ve bir köpüklestirici maddenin faaliyeti altIa metal olmayan bir inorganik malzemenin üretilmesi Için bir yöntemin saglanmasIIE Mevcut bulus erimis cüruf kullanüârak bir köpük malzemenin üretilmesine yönelik, sunlarljçeren bir yöntem saglamaktadlEl erimis cürufun, erimis cüruf lehkllglII1400°C -1500°C'de tutuldugu bir Eljkoruma ve modifikasyon havuzuna allErnasEl ve erimis cürufun vîskozitesini ve/veya rengini üretilecek ürünün gerekliliklerine göre ayarlanmasEiçin bir Viskozite düzenleyici ve istege baglüblarak bir renk düzenleyicinin erimis cürufa eklenmesi; @Ikoruma ve modifikasyon havuzundan tahliye edilen erimis cürufun, erimis cürufa köpüklestirici madde eklenirken köpüklestirme havuzuna allümaslgl burada köpüklestirme havuzundaki erimis cürufun köpüklesmesi ve kallEIasmasEiiçin 1250°C - 1400°C'de kontrol edilmektedir ve köpüklesmis ve kallölasmlgcürufun indirgen olmayan bir ve kalir-ilasmlglcürufun köpük malzemenin elde edilmesi için ortam lelakl[g]I dogal olarak Mevcut bulusun bir yapüândünaslda, erimis cüruf aglîlillzça %10-20 Al203, aglEHlEça 0,1-5 FeO ve aglEIlilZça %0,1-5 MnO içermektedir. Viskozite düzenleyici kil, porselen kIII, mlEhatlgtasEçömlekçi çamuru, feldispat, kuartz kumu ve TiOg'denen az biridir ve Viskozite düzenleyici erimis cürufun aglEIligithemelinde ag lElliEça %3-10 miktarda eklenmektedir. Renk düzenleyici Ti, Cr, Ni, Cu, C0 ve Fe oksitleri, oksitleri içeren cevher tozlarÜ/e oksitleri içeren endüstri athlarlEtlan en az biridir ve renk düzenleyici erimis cürufun agIEillgiEltemelinde aglülilîça %0-5 miktarda eklenmektedir. Köpüklestirici madde karbonattlîlve cürufun aglHligEl temelinde aglEillKça %3-5 miktarda eklenmektedir. Karbonat kalsiyum karbonat, magnezyum karbonat, kalsiyum magnezyum karbonat, karbonatlarlîilçeren diger mineraller ve bunlar. bir karlgEiEUan en az birini içermektedir. Özellikle, karbonat kireçtasü dolomit ve magnezit içerebilmektedir.

Mevcut bulusun bir yapllândlünasia, köpüklestirme ve kallEIama adIiEbnce erimis cürufun köpüklestirilmesini ve sonraslütia köpüklestirilen erimis cürufun bir kalü içerisinde kallîilanmasIDya da erimis cürufun bir kallü] içerisinde dogrudan köpüklestirilmesini ve kallîilanmaslliilçerebilmektedir.

Mevcut bulusun bir yapHândlEilnasIa, erimis cüruf, bir metalürji reaktöründen dogrudan tahliye edilen bir erimis cüruftur ya da bir yeniden eritilmis cüruftur.

TERCIH EDILEN YAPILANDIRMALARIN AYRINTILI AÇIKLAMASI Bir erimis yüksek f. cürufu bir yüksek f. kullanllârak demir yapHElleisa 1350°C -1480°C arallgilda bulunan bir atiKtB Tercihen, erimis yüksek f. cürufu aglîllllîga yanlîtlâ az miktarda FeO, C, MnO, S ve benzerlerini içermektedir. Mevcut bulus erimis cüruf kullanarak bir köpük malzeme üretimi için bir yöntem sunmakta ve erimis cüruf aglEIlilZÇa CaO, ag EliiEça %0,1-5 TIOz, aglElIiKI;a 0,1-5 FeO ve ag lEllilZça %0,1-5 MnO içermektedir. Erimis cüruf, bir metalürji reaktöründen dogrudan tahliye edilen bir erimis cüruf ya da bir yeniden eritilmis cüruf olabilmektedir. Mevcut bulus konusu yönteme göre, yüksek f-an tahliye edilen erimis cüruf dogrudan kullanllâbilmekte, böylece bir ham maddenin eritilmesi için tüketilecek enerjiden tasarruf edilmesinin yanüslü yüksek f. cürufunun su vererek sogutulmasüçin su tüketiminden ve ikincil atlgil ortaya çllZlnasIan da kaçIllIhaktadlEl Mevcut bulus konusu yöntemde, bir EEkoruma ve modifikasyon havuzunda bulunan erimis cürufun sükllgiü400°c -1500°C aral[giIa olacak sekilde kontrol edilmektedir. Erimis cüruf, üretilecek köpük eleman. görünür yogunlugu (ya da gözenekliligi) ve rengi temelinde modifiye edilmekte, modifikasyon viskozite ve istege baglEloIarak rengin düzenlenmesini içermektedir. Özellikle, viskozite düzenleyici kil, porselen kili, milihatlg tasEiçömlekçi çamuru, feldispat, kuartz kumu ve TiOz'denen az biridir. Viskozite düzenleyici erimis cürufun ag lElllgiEtemelinde aglElliKça %3-10 miktarda eklenmektedir. Renk düzenleyici TiOz, Cr203, NIO, CuO, CUZO, CoO, FeO, Fe203 ve benzerleri gibi Ti, Cr, Ni, Cu, C0 ve Fe oksitleri, oksitleri içeren cevher tozlarEI ve Al203 üretiminden kaynaklanan atlEJ cüruf (künlîllamur) gibi bu oksitleri içeren endüstri athlarIan en az biridir. Renk düzenleyici erimis cürufun aglîllfgllîtemelinde aglEllllZça %0-5 miktarda eklenmektedir.

Daha sonra, erimis cüruf, cürufa köpüklestirici madde eklenirken modifikasyon havuzundan bir köpüklestirme havuzuna allrîlnakta, erimis cürufun köpüklestirme havuzundaki letikllglEI250°C -1400°C arallgllda olacak sekilde kontrol edilmektedir. Özellikle, köpüklestirici madde karbonat olabilmektedir ve köpüklestirici madde erimis cürufun aglEliigEtemelinde aglîllilîça %3-5 miktarda eklenmektedir. Yine özellikle, karbonat kalsiyum karbonat, magnezyum karbonat, kalsiyum magnezyum karbonat, örnegin kalsiyum karbonat, magnezyum karbonat, kireçtasÇldolomit, magnezit ve benzerleri gibi karbonatlarEl Içeren diger mineraller ve bunlari bir karlgülian en az birini içermektedir. Köpük kallölama prosesi sÜsIa, erimis cüruf köpüklestirilebilmekte ve bir kalliîl içerisinde kallîilanabilmektedir. Alternatif olarak, erimis cüruf dogrudan köpüklestirilebilmekte ve bir kalLöJ içerisinde kal Elanabilmektedir.

Daha sonra, köpük erimis cüruf indirgen olmayan bir atmosferde 20-30 dakika süreyle 800°C -1000°C slgklliîta tutulmakta ve bunun sonrasIa istenen köpük malzemenin elde edilmesi için ortam siîbkllgi. dogal olarak sogutulmaktadß Mevcut bulus konusu yöntemde, kallplamada kullanllân kaIII büyüklügüne ve sekline baglüilarak, istenen sekle sahip köpük ürünler yöntem ile erimis cüruf kullanilârak dogrudan üretilmektedir.

Bundan sonra, mevcut bulusun örnekleri ayriEtHJJIrblarak açilZJanacaktE 1500°C lelakligla sahip erimis cürufa, erimis cürufun aglîliigilîtemelinde aglEIlEa %10 miktarda milZhatEI tasEiiarimis cürufun viskozitesini ayarlamak üzere eklenmistir. Bu örnekte, renk düzenleyici eklenmemistir. Daha sonra cüruf, köpüklestirici madde olarak erimis cürufun aglîliig'ilîltemelinde aglEIlEIZÇa %5 miktarda kalsiyum karbonat eklenerek 1400°C leiakIlEta köpüklestirilmistir. Köpüklestirilen ürün 20 dakika boyunca 1000°C sIEiakIliZta tutulmus ve sonrasIa ortam lehkligl& dogal olarak sogutulmustur. Sonuç olarak 0,4Og/cm3yogunluga sahip ihtiyaca uygun bir köpük malzeme elde edilmistir. 1400°C slîiakligb sahip erimis cürufa, erimis cürufun aglElilgiEtemelinde aglIliilZça %5 miktarda kil erimis cürufun viskozitesini ayarlamak üzere eklenmistir. Erimis cürufa renk düzenleyici olarak, erimis cürufun ag lr`:l][gi|:iiemelinde aglîliilîba %5 miktarda demir oksit künlîlîl eklenmistir. Daha sonra cüruf, köpüklestirici madde olarak erimis cürufun aglîliigiEtemelinde agiüiilzça %5 miktarda magnezyum karbonat eklenerek 1300°C siîaklilîta köpüklestirilmistir.

Köpüklestirilen ürün 30 dakika boyunca 800°C sEbklltha tutulmus ve sonrasIa ortam slîhkllgllîia dogal olarak sogutulmustur. Sonuç olarak 0,4lg/cm3yogunluga sahip ihtiyaca uygun bir köpük malzeme elde edilmistir. 1450°C slîbkligb sahip erimis cürufa, erimis cürufun ag [Elliglüiemelinde agiHiEa %3 miktarda TIOz erimis cürufun viskozitesini ayarlamak üzere eklenmistir. Erimis cürufa renk düzenleyici olarak, erimis cürufun aglîlllgiîlemelinde aglEli[lZl;a %3 miktarda Cr203eklenmistir. Daha sonra cüruf, köpüklestirici madde olarak erimis cürufun aglEI][g]I:temeIinde aglEHEÇa %3 miktarda dolomit eklenerek 1250°C siEiakliiZta köpüklestirilmistir. Köpüklestirilen ürün 25 dakika boyunca 950°C leiakliEta tutulmus ve sonrasIa ortam leiakligil dogal olarak sogutulmustur. Sonuç olarak 0,45g/cm3y0gunluga sahip ihtiyaca uygun bir köpük malzeme elde edilmistir. 1500°C slîiakl[gla sahip erimis cürufa, erimis cürufun aglîlligllîltemelinde sßslýla aglHliKlsa %3 ve aglEIliEÇa %3 miktarlarda (toplam %6) TiOz ve kuartz kumu erimis cürufun viskozitesini ayarlamak Üzere eklenmistir. Erimis cürufa renk düzenleyici olarak, erimis cürufun aglEIliglEltemeIinde aglEHilZÇa %0,5 miktarda Cr203eklenmistir. Daha sonra cüruf, köpüklestirici madde olarak erimis cürufun aglEllIglEtemeIinde aglEllilZga %4 miktarda dolomit eklenerek 1250°C sEiaklüZta köpüklestirilmistir. Köpüklestirilen ürün 25 dakika boyunca 950°C slîiakllEta tutulmus ve sonrasIa ortam slîhkllgi- dogal olarak sogutulmustur. Sonuç olarak 0,43g/cm3yogunluga sahip ihtiyaca uygun bir köpük malzeme elde edilmistir.

Mevcut bulusun yapllândlülnalarlüb göre erimis cüruf kullanarak köpük malzemelerin üretimine yönelik yöntem su avantajlara sahiptir: 1) Yüksek f. cürufunun kapsamlüiiir sekilde kullanlEhasI yönelik enerji tasarrufu saglayan ve verimli bir yöntem sunulmaktadB 2) Yüksek f-an tahliye edilen erimis cüruf dogrudan kullanmakta, böylece ham maddenin eritilmesi için güç tüketiminden tasarruf etmekle kallEmamakta, yüksek f-I su verme yoluyla sogutulmasIaki su tüketiminin ve ikincil atigilE] olusmasIlEl önüne de geçilmektedir 3) Üretilen metal olmayan inorganik köpük malzeme ve bunun ürünleri kararlüenk kalitesi, aslEma direnci, baslik; direnci, düsük ElDiIetkenIik ile mükemmel ses emme, tutma ve filtreleme performansEgibi özelliklere sahiptir; asag-ki ilgili performans indekslerine sahip olabilmektedir: Ortalama Görünür . .. .. gözenek çapü yogunluk Isiljletkenlik Süîlgtlîiiria gucu Su emilimi (%)

Claims (4)

ISTEMLER

1. Erimis cüruf kullanarak köpük malzeme üretimi için yöntem olup, sunlarEIÇermektedir: erimis cürufun, erimis cüruf lelakllgJII1400°C -1500°C'de tutuldugu bir Eüwruma ve modifikasyon havuzuna aIlEmasEl/e erimis cürufun viskozitesini ve/veya istege bagIEIolarak rengini üretilecek ürünün gerekliliklerine göre ayarlanmasEliçin bir viskozite düzenleyici ve istege baglüolarak bir renk düzenleyicinin erimis cürufa eklenmesi;

Elîkoruma ve modifikasyon havuzundan tahliye edilen erimis cürufun, erimis cürufa köpüklestirici madde eklenirken köpüklestirme havuzuna aIlElnasÇl burada köpüklestirme havuzundaki erimis cürufun köpüklesmesi ve kalLöIasmasülçin 1250°C - 1400°C'de kontrol edilmektedir ve köpüklesmis ve kalliîlasmlglcürufun indirgen olmayan bir atmosferde 20-30 dakika boyunca 800°C - 1000°C'de tutulmasElve sonraslîida köpüklesmis ve kallîilasmlgl cürufun köpük malzemenin elde edilmesi için ortam lelaklgEla dogal olarak sogutulmasü viskozite düzenleyici kil, porselen kili, miEhatEItasEömlekçi çamuru, feldispat, kuartz kumu ve TiOz'denen az biridir ve viskozite düzenleyici erimis cürufun ag @[glEliemelinde aglEllilZça %3-10 miktarda eklenmektedir, renk düzenleyici Ti, Cr, Ni, Cu, C0 ve Fe oksitleri, oksitleri içeren cevher tozlarEl/e oksitleri içeren endüstri atiKlarIian en az biridir ve renk düzenleyici erimis cürufun aglîlllgiüiemelinde aglülilîga %0-5 miktarda eklenmektedir ve köpüklestirici madde karbonattlElve erimis cürufun aglEMgiEtemelinde aglîllllZÇa %3-5 miktarda eklenmektedir ve karbonat kalsiyum karbonat, magnezyum karbonat, kalsiyum magnezyum karbonat, karbonatlarüçeren diger mineraller ve bunlar. bir karElînlIan en az birini içermektedir. aglEllElZÇa %0,1-5 MnO içermektedir.

3. Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, köpüklestirme ve kallülama adIiEl önce erimis cürufun köpüklestirilmesini ve sonrasIa köpüklestirilen erimis cürufun bir kallü içerisinde kallîilanmasllîýa da erimis cürufun bir kallü içerisinde dogrudan köpüklestirilmesini ve kalliîlanmaslübermektedir.

4. Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, erimis cüruf, bir metalürji reaktöründen dogrudan tahliye edilen bir erimis cüruftur ya da bir yeniden eritilmis cüruftur.